Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11010
.pdf
уплотнительной ленты или головки на поршне или поршневом клапане.
Согласно настоящему изобретению, вместо обычного короткого язычка, утопленного в соприкасающиеся
внешние кромки уплотнительных колец по обе стороны разъемных концов одного из указанных колец, мы
заменяем его, по меньшей мере, одним комбинированным язычком и разъемным кольцом, кольцевая часть
которого прилегает к внутреннему расширяющему кольцу и является машинной посадкой в канавке,
образованной в соприкасающемся внешнем уплотнительном кольце или кольцах, и мы обеспечиваем
надежную регулировку внутреннего расширяющего кольца таким образом, чтобы уплотнительное кольцо или
кольца и комбинированный язычок или язычок и разъемное кольцо или кольца расширялись до заданной
величины в рабочих условиях.
В качестве уплотнения может использоваться один или несколько наших комбинированных язычковых
элементов и колец. Например, мы можем использовать один комбинированный язычковый элемент и кольцо,
расположенный между двумя соприкасающимися внешними уплотнительными кольцами, или мы можем
использовать, в дополнение к указанному промежуточному язычковому элементу и кольцу или вместо него,
комбинированный язычковый элемент и кольцо, расположенные на той стороне внешних уплотнительных
колец, которая ближе к поверхности поршня или поршневого клапана, подверженной воздействию рабочей
среды под низким давлением, или же комбинированные язычковые элементы и кольца могут быть
предусмотрены с обеих сторон внешних уплотнительных колец.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан
поперечный разрез поршня, снабженного соответствующим уплотнением, а на фиг. 2 — вид того же поршня,
повернутого вправо на 90 градусов. Рисунок 3: а, поперечный разрез поршневого клапана, оснащенного
слегка модифицированной конструкцией прокладки.
- eierrJing -to 'igs. i и 2, в приведенном примере поршень a, снаружи снабжен двумя разрезными
уплотнительными кольцами b, c, которые расширяются на 70 градусов внутренним кольцом d клиновидной
секции.
Кольцо e, закрепленное на штоке поршня с помощью гайки g, удерживает кольца b, c и d в нужном положении.
Betxyee_., уплотнительные кольца b., c, мы 75 вставляем комбинированный язычковый элемент и разрезное
кольцо, кольцевая часть h которого прилегает к внутреннему кольцу d и машинным способом устанавливается
в канавку, образованную углублениями в соприкасающихся внутренних кромках колец 80 b, c-. Выступ j
выступает в продолжение указанной канавки поперек разрезных концов cl нижнего кольца c.
Разъемные соединительные кольца b, c имеют Т-образное сечение, как показано на рисунке, а их разъемные
концы 85 bl, ct и разъемные концы h.1 кольца ]t расположены на расстоянии около 0,120 друг от друга вокруг
поршня, при этом язычок j и его разъемное кольцо he действуют как паровой дефлектор и предотвращают
утечку пара мимо поршня. Глубина язычковой части j составляет примерно половину глубины ее кольцевой
части h.
Внутренняя периферия расширяющегося кольца d имеет коническую форму и прилегает к соответствующей
конической поверхности ai вокруг поршня a под углом 95°. Расширяющееся кольцо d изготовлено из металла
или сплава, коэффициент теплового расширения которого точно известен, так что его расширение в рабочих
условиях может быть заранее определено. 100 Глубина кольца d меньше, чем глубина зазора между
стопорным кольцом e и фланцем a2 поршня, а пространство под более тонким концом кольца d заполняется
рядом тонких фитингов, колец t05 k. Регулировка внутреннего расширительного кольца осуществляется путем
перемещения одного или нескольких указанных соединительных колец снизу вверх по кольцу d таким
образом, что при сильном завинчивании уплотнительного кольца e для обеспечения контакта металла с
металлом i10, воздействие соприкасающихся конических поверхностей расширяет внутреннее кольцо.
на заранее определенную сумму. Таким образом, регулирование внутреннего расширяющегося слоя кожи
точно соответствует ему.
предопределенные расчеты, основанные на коэффициенте теплового расширения металла или сплава, из
которого он изготовлен. Внешняя периферия внутреннего расширяющегося кольца d параллельна оси
поршня. 120 В примере, показанном на рис. 3 и примененном к поршневому клапану, конструкция аналогична
показанной на рис. 1, за исключением того, что между нижним уплотнительным кольцом a и фланцем a2
поршневого клапана предусмотрен дополнительный комбинированный язычковый элемент j и разрезное
кольцо 125 ht, а в углублении -a в уплотнительном кольце e предусмотрен штифт для предотвращения
относительного вращения заслонки. Языки j 13 мая. Q0 9 417,466 должны быть расположены по обе стороны
разъемных концов упаковочных колец b и c соответственно.
Теперь станет ясно, что наше изобретение обеспечивает усовершенствованные средства для поддержания
герметичного соединения между поршнем или поршневым клапаном и внутренней периферией цилиндра или
ствола, в котором он перемещается, и что расширение разрезных уплотнительных колец b, c и разрезного
кольца или колец h язычковой части или частей в рабочих условиях может быть точно отрегулировано до
заданной величины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Уплотнительное устройство, описанное в данном документе, предназначенное для
обеспечения герметичного соединения между поршнем или поршневым клапаном и внутренней периферией
цилиндра или ствола, в котором он перемещается, характеризуется наличием по меньшей мере одного
комбинированного язычка и разрезного кольца, язычок которого расположен поперек разрезных концов
одного из уплотнительных колец, а кольцевая часть которого прилегает к внутреннему расширяющему кольцу
уплотнения и механически установлен в канавке 39, образованной в прилегающем внешнем уплотнительном
кольце или кольцах.
2.
Упаковочное устройство, как указано в пункте 1, в котором внутреннее расширяющееся кольцо имеет
регулировку для расширения 3A.
Уплотнительное кольцо или кольца, а также комбинированная язычковая деталь или детали и разъемное
кольцо или кольца в заданном количестве в рабочих условиях.
3.
Конструктивная форма набивки 40, описанная в п. 1, в которой глубина язычковой части составляет примерно
половину глубины разрезного кольца, с которым она соединена.
4.
Усовершенствованный поршень или поршневой клапан &l.
Упаковка изготовлена и размещена в основном так, как описано здесь, со ссылкой на рис. 1 и 2 или на рис. 3
прилагаемых чертежей.5X Дата: 7 февраля 1934 г. MEWBUIRN, ELLIS & Co., дипломированные патентные
агенты, 70/72, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2 и 3, здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне, 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934; 1 J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417467A
[]
так и есть. V 1.\e 1
1
0a Idub;>- i' S. f Ziitnhs n
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 апреля 1932 года.
417,467
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1933 года. № 10,242/33.
Завершено: октябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к башням или предназначенные для использования в качестве опор или
для прокладки электрических проводников.
Мы, компания BLAw-KJNOx, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: National Bank Building, Cr. 5th Avenue & Wood Street, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к башне или мачте, используемой в качестве или для прокладки
электрического проводника, и, в частности, к радиоантенне жесткого башенного или мачтового типа.
Целью изобретения является создание жесткой башни для описанной цели, которая изолирована от земли и
закреплена на фундаменте таким образом, чтобы предотвратить ее опрокидывание или опрокидывание. Еще
одной целью изобретения является создание башни или мачты, имеющей опорные изоляторы, подверженные
только сдвиговым и сжимающим нагрузкам, и в которой изоляторы, встроенные в анкерный элемент или
элементы, также подвержены только сжимающим напряжениям, в то время как растягивающая нагрузка
воспринимается стальными или металлическими деталями.
o30 Еще одной целью изобретения является создание башни, электрическая емкость которой имеет
настолько низкое значение, что сама конструкция может эффективно использоваться для излучения
магнитного поля, т.е. может использоваться в качестве радиоантенны жесткого башенного или мачтового
типа.
Еще одной целью при создании предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения является
обеспечение компактной конструкции башни или мачты, в которой оттяжки расположены практически
полностью внутри боковых стенок башни.
Согласно изобретению, башня или мачта для вышеописанной цели включает в себя в сочетании три или
более опорных ножки у основания и изоляторы, расположенные между ножками и землей таким образом,
чтобы обеспечить свободу перемещения башни у основания, а также изолирующий анкер, независимый от
изоляторов, для ножек, удерживающий башню от опрокидывания.
Согласно изобретению, такая башня или мачта [Цена 1/-] Цена 4s может иметь якорь, закрепленный на земле
в точке, расположенной в пределах области 55, ограниченной основаниями башни.
Конструктивные примеры изобретения будут описаны далее в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых: - 60 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в боковой проекции антенны
башенного или мачтового типа в соответствии с одним из конструктивных вариантов изобретения; Рисунок 2
представляет собой сечение, выполненное по линии 65 II-II на Рисунке 1, показывающее расположение
относительно боковых и угловых опор антенны оттяжки, предназначенной для предотвращения
опрокидывания башни; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид изолирующей угловой опоры,
выполненной в антенне, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой вид в боковой проекции
звена, включающего растягивающий и изолирующий сжимающий элементы, выполненные в оттяжке,
показанной в конструкции на Рисунке 1; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид антенны
башенного или мачтового типа, такой как показанная на Рисунке 1, но с модифицированной системой оттяжек;
80 Рисунок 6 представляет собой сечение, выполненное по линии VI-VI на Рисунке 5, показывающее
конструкцию в углу основания антенны:
Рисунок 7 представляет собой несколько схематичный вид (85 градусов), показанный в направлении стрелок
VII-VII на рисунке 5, демонстрирующий расположение оттяжек и точек их крепления к башне и к угловым
фундаментам (90 градусов); рисунок 8 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе,
изолятора оттяжек, показанного на рисунке 5, с прикрепленными к нему стержнями. 95 Рисунок 9
представляет собой фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, выполненный по линии IX-IX рисунка 10,
модифицированной формы башенной антенны, имеющей модифицированную форму оттяжки для крепления
к фундаменту.
На рисунке 10 представлен вид сверху конструкции, показанной на рисунке 9, при этом угловые элементы
антенны показаны в разрезе; и на рисунке 11 представлен вид частично в разрезе поддерживающего
изолятора, как показано на углах башенной антенны на рисунках 9 и 10.
На всех чертежах и в технической документации одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые
детали.
На чертежах изображена антенна 1, обычно называемая жесткой мачтовой антенной. Антенна
изготавливается из профильных элементов, таких как уголки и швеллеры, которые собираются и монтируются
в соответствии со стандартной общепринятой практикой. Антенны этого типа обычно снабжены
телескопической трубкой в верхней части, как показано на чертежах под номером 2.
Антенна может иметь треугольное поперечное сечение, то есть представлять собой трехгранную башню или
мачту, или же это может быть четырехгранная мачта, трехгранная мачта показана на рисунках 1, 2, 5 и 7, а
четырехгранная мачта — на рисунках 9 и 10.
Башня или мачта установлена на фундаменте 3, заложенном в земле. Для обеспечения изоляции антенны от
земли между фундаментом и углами основания башни, как показано на рисунке, установлены изоляционные
опорные элементы 4 и 5. Изоляция несущих элементов принимает на себя всю нагрузку башни или мачты. Как
показано на чертежах, опорные элементы изоляторов расположены вровень с основными угловыми
элементами 6 башни, чтобы исключить эксцентрическую сжимающую нагрузку на изоляторы.
В качестве опорных элементов изолятора используются усеченные конусы из огнеупорного материала,
например, фарфора, расположенные так, чтобы их вершины соприкасались друг с другом. Для удержания
конусов в выровненном положении на вершинах конусов установлены литые или кованые металлические
упорные колпачки 7 и 8. В центре крышки 7 имеется отверстие, через которое выступает штифт или выступ 9
на крышке 8, удерживающий опоры изолятора в правильном положении.
Изоляционные элементы 5 расположены в удерживающих элементах 10, изготовленных из литого или
кованого металла, которые прикреплены болтами к фундаменту.
Изоляционные элементы 4 снабжены у своих оснований фланцевыми крепежными элементами 11, которые
привинчены болтами к опорам 12, к которым крепятся конструктивные элементы в углах башни.
Поскольку усеченные конусы не связаны жестко между собой в своих вершинах, башня может свободно
перемещаться по углам, благодаря чему изоляторы не будут подвергаться растягивающим нагрузкам.
Для предотвращения опрокидывания башни при раскачивании или воздействии ветра предусмотрена оттяжка
длиной 18 звеньев. Как показано на рисунке, оттяжка прикреплена к башне, как показано на рисунке 14, и к
фундаменту 15, который закреплен в земле, как указано, при этом точка 14 и фундамент 15 лежат на
центральной вертикальной оси башни.
Каждое звено оттяжки 13 включает в себя сжимающий элемент 16 (70°) и растягивающие элементы 17 и 18,
расположенные таким образом, что при натяжении оттяжки растягивающие элементы приводят к сжатию
сжимающего элемента. 75 Сжимающий элемент представляет собой усеченный полый конус 19 из
керамического материала, например, фарфора, с упорной крышкой 20 из кованого или литого металла,
установленной на вершине, при этом между соседними поверхностями находится пластичное вещество 201,
как показано на рисунке.
Натяжной элемент 17 (см. рис. 4) включает в себя упорную пластину 21, имеющую фланец 22,
предназначенный для охвата основания конуса 85, при этом пластина образует упор для конуса, множество
стержней 23, регулируемо закрепленных на пластине, и вилку 24, имеющую фланцевую часть, к которой
регулируемо прикреплены стержни.
Натяжной элемент 18 показан в виде болта, проходящего через конус 19 и имеющего гайку 25 на верхнем
конце, которая опирается на упорную крышку 20. Ушко болта предназначено для крепления к вилке 95
соседнего звена с помощью штифта вилки 26.
Соединив ряд таких звеньев, как описано выше, можно сформировать фигуру любой приемлемой длины.
Таким образом, стостопорная конструкция состоит из ряда попеременно расположенных элементов,
работающих на растяжение и сжатие, и служит двойной цели, а именно: (1) она обеспечивает прочность,
необходимую для сопротивления опрокидыванию или падению башни или мачты; и (2) она изолирует башню
от земли в точке крепления оттяжки.
Верхний изолятор соединен с башней в точке, расположенной на центральной вертикальной оси башни (110),
а нижний элемент или звено соединено посредством поворотного механизма 27 со стержнем 28,
закрепленным в фундаменте (15). Натяжное устройство регулируется до тех пор, пока башня не будет прочно
зафиксирована на своем фундаменте.
Если башня имеет тенденцию к раскачиванию, оттяжка находится под натяжением и препятствует
опрокидыванию башни на любой из ее углов. 120 Поскольку оттяжка 13 соосна с центральной вертикальной
осью башни, она полностью расположена внутри её боковых сторон. Таким образом, пространство,
необходимое для мачтовой или башенной антенны такого типа, сокращается до минимума в 125 сантиметров.
Альтернативный тип оттяжки, показанный на рисунках 5, 7 и 8, включает изолятор 28, имеющий форму
усеченного конуса, поддерживаемого башней в точке на ее вертикальной оси. Конус установлен в фланцевом
удерживающем и упорном элементе 30, имеющем выступы 31, расположенные под прямым углом к
соответствующим сторонам башни (см. рисунок 7).
Удерживающий элемент снабжен съемным основанием или зажимным элементом 32, который снабжен
выступами 33, расположенными в том же относительном положении, что и выступы на удерживающем
элементе. Концы горизонтальных стяжек или натяжных элементов 34 башни расположены между выступами
удерживающего элемента и основанием или зажимной частью и привинчиваются болтами, как показано на
рисунке i5.
Основание или зажимной элемент снабжен выступами 35, расположенными между проушинами, к которым
могут быть прикреплены наклонные вверх элементы сжатия или растяжения (не показаны), чтобы связать
сходящиеся концы элементов 34 с угловыми элементами 6 башни с целью сопротивления давлению оттяжки,
воздействующему на внутренние концы элементов 34, направленному вниз.
На вершине изолятора 28 расположена литая или кованая металлическая крышка 36, имеющая выступ,
выступающий через отверстие, образованное в упорном элементе 37 чашеобразной формы, расположенном
над крышкой. Упорный элемент расположен таким образом, что между ним и крышкой может быть обеспечена
свобода перемещения.
Оттяжки 39 прикреплены к элементу 37 и закреплены в угловых фундаментах башни. Оттяжки могут быть
расположены на расстоянии 120° друг от друга, чтобы предотвратить раскачивание или опрокидывание
башни в любом направлении.
Для облегчения крепления оттяжек к элементу 37 для каждой оттяжки предусмотрена скоба 40,
предназначенная для приема края элемента 37 между ними. Штифт 41 проходит через стенку элемента 37, и
этот штифт фиксирует каждый стержень на месте.
Нижние концы оттяжек имеют соединения 42 с талрепами и рым-болтами 43 (показан только один из них),
встроенными в фундамент 3. Регулируя талрепы, можно выровнять нагрузку на углах мачты и отрегулировать
ее таким образом, чтобы мачта надежно держалась на месте.
При такой конструкции опоры изоляторов по углам мачты имеют свободу перемещения и всегда подвергаются
сжимающим и сдвиговым нагрузкам, но никогда не подвергаются растягивающим нагрузкам. Изолятор в виде
оттяжки всегда находится в состоянии сжатия и никогда не находится в состоянии растяжения. Кроме того,
ребята расположены практически полностью внутри башни, в стороне от неё, в стороне от посторонних глаз.
На рисунках 9 и 10 показана модифицированная конструкция башни и опора изолятора. В этой конструкции
башни предусмотрено четыре фундамента, поскольку башня представляет собой четырехстороннюю
конструкцию и требует опоры в четырех ее углах. В показанной на иллюстрации модифицированной
конструкции между каждым углом башни и соответствующими фундаментами используется только один
базовый изолятор 44. Этот изолятор 70'f представляет собой усеченный керамический или фарфоровый
конус, основание которого установлено в удерживающем элементе 45, прикрепленном болтами к фундаменту.
Верхний конец конуса несет опорный элемент или крышку 47 75, которая снабжена штифтом или гвоздем 48,
проходящим вверх через отверстие, образованное в угловой пластине 49 башни.
Таким образом, башня имеет свободу перемещения на изоляторах 47, так что в случае раскачивания башни
8М опорные элементы изоляторов не будут подвергаться растягивающим нагрузкам. При необходимости
между изолятором, крышкой и удерживающим элементом можно проложить податливый материал или
соединения 50 для смягчения нагрузки на промежуточный участок.
При желании или необходимости к крышке можно прикрепить защитный чехол от дождя 51.
Для закрепления башни на фундаменте к углам 9g башни прикреплены распорки 52. Эти распорки наклонены
внутрь и вверх по направлению к вертикальной центральной оси башни и закреплены на элементе 53,
поддерживающем и удерживающем изолятор. Фиксирующий элемент 95 представляет собой усеченный конус
54 из фарфора или керамики, который обладает свободой перемещения внутри фиксирующего элемента. На
верхнем конце конуса находится крышка 55, через которую проходит оттяжка iO0 56. На верхнем конце
оттяжки или анкерного стержня имеется резьба для крепления гайки 57. Другой конец оттяжки закреплен в
фундаменте 58. Затягивая гайку, можно приложить желаемую начальную нагрузку 105 к опорам угловых
изоляторов 44, чтобы мачта или башня были жестко и прочно зафиксированы на своем фундаменте и не
имели тенденции к опрокидыванию или раскачиванию. Поскольку изолятор 54 и опорные изоляторы 44
подвергаются только сжимающим нагрузкам, используется максимальная прочность керамических
материалов, из которых они изготовлены.
Хотя на изображении показаны оттяжки, прикрепленные к центральной или вертикальной оси антенны башни,
следует понимать, что оттяжки 120 могут быть прикреплены к боковым сторонам антенны и закреплены в
земле. В таком случае оттяжки могут быть прикреплены к боковым сторонам башни в точках a, b, c (см. рис. 7),
расположенных на любом желаемом или эффективном расстоянии над угловыми фундаментами.
1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417468A
[]
--- -- р 1 ---
) тт ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,554/33.
Фотография слева: 23 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах для обжига кирпича и подобных изделий.
Я, Хосеф К. Бннетт, подданный короля Великобритании, из Ромсли, близ Бирмингема, графство Вустер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям печей для обжига, имеющих множество камер, расположенных рядом друг с другом, и
особенно применимо к печам с нисходящей тягой, используемым при производстве высококачественного
кирпича (например, синего или лучшего кирпича) и черепицы.
Главная цель этой технологии — обеспечить значительную экономию топлива при заданном объеме
производства готовых кирпичей или, наоборот, увеличить объем производства кирпичей при заданном
потреблении топлива.
Согласно данному изобретению, смежные камеры соединены таким образом, что горячие газы из одной
камеры, в которой происходит обжиг, могут передаваться в другие камеры и использоваться для
предварительного нагрева их содержимого.
Согласно еще одной особенности изобретения, выходной дымоход одной камеры соединен как с дымовой
трубой, так и с соседней камерой, при этом предусмотрены средства, позволяющие по желанию перекрывать
любой из этих проходов.
В предпочтительном варианте конструкции изобретение применяется к печи с нисходящей тягой известного
типа, имеющей множество камер практически полуцилиндрической формы, расположенных рядом друг с
другом. По обеим сторонам каждой камеры расположены очаги, предусмотрены перегородки для защиты
прилегающих кирпичей и направления горячих газов к верхней части камеры, форма которых такова, что они
отклоняются вниз через стопку кирпичей к выходному дымоходу или дымоходам.
В данном случае каждый выходной дымоход представляет собой продольную траншею в полу камеры с
перегородкой посередине на протяжении 4 дюймов ее длины, причем каждый конец дымохода выходит в
общий канал, ведущий к дымовой трубе.
Особенность изобретения заключается в наличии, рядом с наружным концом каждого дымохода,
ответвления, благодаря которому дымоход одной камеры соединяется со стенкой соседней камеры. В
удобном расположении L7,468 каждое огневое пространство вдоль стены камеры, примерно посередине ее
длины, снабжено двумя перегородками, между которыми проходит ответвление из следующей камеры.
Например, дымоход первой камеры может быть соединен одним концом с ближней стороной 60 второй
камеры, а другим концом — с ее дальней стороной, при этом вторая камера может быть соединена с третьей
и так далее.
В конце каждого дымохода (65 труб) предусмотрена заслонка, благодаря которой дымоход может быть
соединен либо непосредственно с дымоходным каналом, либо со следующей камерой через ответвление. В
качестве альтернативы могут быть использованы отдельные заслонки.
В процессе работы угли заполняются обычным способом, и огонь разжигается в первой камере.
Первоначально выделяющийся пар или другое газообразное вещество направляется в дымоход, но как
только кирпичи высыхают, заслонки регулируются таким образом, чтобы направлять горячие газы через одну
или несколько соседних камер, которые, конечно же, часто отгораживаются от дымохода. Таким образом,
кирпичи в одной или нескольких смежных камерах просушиваются и подготавливаются к обжигу горячими
газами из первой камеры. Затем первой камере дают остыть, в то время как вторая обжигается, и так далее по
всей серии камер. Таким образом, достигается очень значительная экономия топлива, поскольку продукты
сгорания не превращаются в отходы до тех пор, пока не охладятся настолько, что станут непригодными для
дальнейшего предварительного нагрева.
Камеры могут быть снабжены закрывающимися верхними отверстиями известным способом.
Датировано 5 апреля 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., Chartered Patent Agents, Central House, 75, New Street, Birmingham 2, anal Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W.C.2.
417,468 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах для обжига кирпича и подобных изделий.
Я, Джозеф Кененет, подданный короля Великобритании, из Ромсли, близ Бирмингема, графство Вустер,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей для обжига кирпича и подобных изделий, и в
частности к печам с регулируемой тягой, имеющим множество камер, расположенных бок о бок в одном или
нескольких рядах, которые используются при производстве высококачественного кирпича (например,
«синего» или «лучшего» кирпича) и черепицы.
В печах указанного типа камеры обычно соединены между собой соответствующими каналами таким образом,
что горячие газы из одной камеры, в которой происходит обжиг, могут поступать в другие камеры и
использоваться для предварительного нагрева их содержимого; это известно как принцип непрерывного
действия.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной компоновки таких каналов, позволяющей
свести к минимуму потери тепла и обеспечить очень эффективную работу печи.
Согласно данному изобретению, каждая камера снабжена топочной зоной, расположенной с каждой из ее
сторон, выходным дымоходом, выполненным в виде траншеи в полу, одним или несколькими регулируемыми
заслонками каналами, ведущими от указанного выходного дымохода к общему воздуховоду, соединенному с
дымоходом, и регулируемыми заслонками каналами, соединяющими концы указанного выходного дымохода с
центральными частями топочных зон на противоположных сторонах соседней камеры, причем передаточные
каналы, связанные с любой парой камер, независимы от каналов, ведущих от таких камер к дымоходу, и от
передаточных каналов, связанных с любой другой парой камер.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез печи, сконструированной в соответствии с настоящим
изобретением, а Рисунок 2 — план-разрез печи, причем верхняя и нижняя части чертежа выполнены по
линиям А-А и В-В соответственно на Рисунке 1.
В представленной конструкции изобретение применяется к печи с нисходящей отводом воздуха известного
типа, имеющей множество практически полуцилиндрических камер 3, расположенных рядом друг с другом.
Каждая камера снабжена зарядным отверстием 4 на одном конце, которое закрывается стенкой, когда
кирпичи или черепица, предназначенные для обжига, установлены в корпусе камеры.
Огонь располагается по обе стороны от последнего в пространствах, при этом между топочными зонами и
стенами камеры установлены перегородки 6 70, защищающие прилегающие кирпичи или черепицу и
направляющие горячие газы к верхней части камеры, форма которой такова, что они отклоняются вниз через
стопку кирпичей или черепицы к выходному дымоходу или дымоходам.
Каждый выходной дымоход имеет форму продольной траншеи, образованной в полу камеры 80 и
предпочтительно разделенной на две части 8, 9 поперечной перегородкой посередине ее длины, причем
части дымохода соединены проходами 11, 12 с общим каналом 18, который ведет 85 к дымоходу 14.
Для обеспечения возможности работы печи по принципу «непрерывного потока» концы выходного дымохода
или наружные концы двух частей 8, 9 в случае разделенного дымохода 9D, как показано на рисунке,
соединены посредством передаточных каналов 15, 16 с центральными частями топочных камер 5 на
противоположных сторонах соседней камеры, причем такие каналы предпочтительно имеют приблизительно
95 прямых участков. Например, часть 8 дымохода в одной камере может быть соединена своим концом с
ближней стороной следующей камеры, а часть 9 может быть соединена с дальней стороной последней, при
этом эта вторая камера будет сообщаться с третьей и так далее. Передаточные каналы 15, 16, связанные с
любой парой камер, полностью независимы от каналов 11, 12, ведущих из 105 таких камер в дымоход 13, и от
передаточных каналов, связанных с любой другой парой камер.
Для удобства каждое огневое пространство 5 вдоль стены камеры, примерно посередине ее длины, снабжено
двумя перегородками, соединяющими пространство 17 с пространством 17, между которыми проходит
переходный канал из соответствующей камеры.
Заслонка -18 предусмотрена на обоих концах каждого выходного дымохода или на внешнем конце каждого из
участков трубопровода 8, 9, благодаря чему прохождение газов из одной камеры в другую через
передаточные каналы 15, 16 может контролироваться или полностью предотвращаться. Еще одна заслонка
19 расположена в конце каждого из проходов 1, 12, соединяющих выходной дымоход с дымоходным каналом
13.
На изображенной конструкции печи показаны два комплекта по четыре камеры в каждом, расположенные по
обе стороны от дымохода 13. В таком случае концевая камера каждого комплекта может быть соединена с
соответствующей камерой другого комплекта, так что все камеры будут соединены друг с другом.
Передаточные каналы 15, 16 из второй камеры одного комплекта, вместо того чтобы быть отдельными от
другого, могут оба открываться в единый соединительный канал 20, который проходит на противоположную
сторону печи и сообщается через поперечный канал 21 с обоими топочными камерами соответствующего
комплекта (если это другой комплект).
В процессе работы камеры 3 заряжаются обычным способом, а огонь разжигается в первой камере. Заслонки
19 открываются, чтобы позволить первоначально выделяющемуся пару или другому газообразному веществу
выходить через каналы 11, 12 в дымоход 13, но, как только плиточные кирпичи высыхают, заслонки 19
закрываются, а заслонки 18 открываются, чтобы горячие газы могли проходить через переходные каналы 15,
16 через одну или несколько смежных камер, которые на данный момент отсоединены от дымохода 3. Таким
образом, кирпичи в одной или нескольких соседних камерах просушиваются и подготавливаются к обжигу
горячими газами из первой камеры.
Стрелками на рисунке показано направление движения горячих газов при прохождении через различные
камеры. Затем первой камере дают остыть, в то время как вторая обжигается, и так далее по всей серии
камер. Таким образом, достигается очень значительная экономия топлива, поскольку продукты сгорания не
превращаются в отходы до тех пор, пока не охладятся настолько, что станут непригодными для дальнейшего
предварительного нагрева.
59 Как показано на рисунке 2, в каждом из пяти противопожарных помещений находится пара расположенных
вдоль них решеток, между которыми поступают горячие газы из соседней камеры.
Наличие независимого входа 0,5 для продуктов сгорания позволяет им попадать в камеру, минуя
несгоревшую топливную смесь на колосниковых решетках. Кроме того, топочные камеры спроектированы
таким образом, чтобы их загрузка происходила с торцов, благодаря чему камеры располагаются на
минимальном расстоянии друг от друга, в результате чего значительно уменьшается длина передающих
каналов 15, 16 и, следовательно, потери тепла в газах, проходящих между соседними камерами.
При желании камеры могут быть снабжены закрывающимися верхними отверстиями 22, выходящими в общий
дымоход 23, что позволит добиться еще большей экономии топлива. Например, пока вторая камера работает,
а третья предварительно нагревается горячими газами, первая камера будет находиться в нагретом
состоянии со всеми закрытыми заслонками. Для начала охлаждения первой камеры можно открыть верхнюю
заслонку 22 и позволить горячему воздуху из камеры проходить через дымоход 23 в какую-либо камеру,
расположенную за той, которая нагревается. Таким образом, предварительная сушка может быть проведена,
скажем, в четвертой камере в рамках подготовки к фактическому предварительному нагреву, который
происходит при обжиге третьей камеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты