Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11010
.pdf
Регулятор должен надежно закрываться при остановке двигателя, то есть когда выходное давление достигает
атмосферного при максимальных условиях на входе.
Регулятор также должен быть сконструирован таким образом, чтобы даже очень слабое разрежение,
подобное тому, которое создает двигатель, было достаточным для его работы при любых условиях.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выполнения каждого из указанных
требований более простым способом, чем это предлагалось ранее, с соблюдением всех поставленных
условий экономичным образом.
Регулятор первой ступени имеет рычажный тип, в котором промежуточное давление, действующее на
диафрагму, закрывает клапан, противодействуя давлению на входе, стремящемуся поднять его с седла.
Регулятор второй ступени также рычажного типа, но в данном случае он сконструирован таким образом, что
всасывание на выходной стороне воздействует на диафрагму, открывая клапан против промежуточного
давления, которое действует на клапан, стремясь удержать его на седле.
Обе диафрагмы показаны нагруженными с помощью пружин с винтовой регулировкой.
Во втором каскаде регулятора совместно используются пружина натяжения и пружина сжатия для получения
большей эффективной длины. Пружина легкого сжатия заключена во втулку, чтобы предотвратить ее
деформацию. В качестве модификации от винтовой регулировки можно отказаться или заменить ее нагрузкой.
Согласно предложенной модификации, при размещении регуляторов на транспортном средстве
рекомендуется крепить их диафрагмы в вертикальном, а не горизонтальном положении, чтобы толчки на
дороге не воздействовали на диафрагмы.
Предлагается также расположить рычаг вертикально, что обеспечит большую свободу действий в работе
аппарата.
Кроме того, предлагается расположить оба регулятора таким образом, чтобы их диафрагмы были обращены
вбок на транспортном средстве, чтобы инерция частей при запуске или остановке не влияла на них.
В качестве дальнейшего усовершенствования предлагается расположить сторону диафрагмы, обращенную
от давления газа на регуляторе второй ступени, так, чтобы при трогании с места инерция деталей стремилась
увеличить подачу газа и прекратить ее при остановке.
Дата: 27 марта 1933 года.
Компания «Брайан Донкин», печать компании «Брайан Донкин», была проставлена в присутствии О. В. CiaH,
-G. A. EASTWOOD, Директора.
Эйлнед Г. В. нББ, секретарь.
Льюис Симан.
ice M 417,452 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к редукционным устройствам, пригодным для
использования на транспортных средствах, работающих на газе высокого давления в качестве топлива.
WVe, Tin BRYAN DoNi'iN COMPANY LIMIred, британская компания, расположенная по адресу: Дерби-роуд,
Честерфилд, Дербишир, и
Льюис Сексман, подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату, состоящему из двухступенчатого регулятора давления, пригодного
для снижения давления газа высокого давления до 5000 фунтов.
Максимальное давление 15 фунтов на квадратный дюйм, вплоть до пониженного атмосферного давления,
для подачи газа в двигатели внутреннего сгорания, особенно в автомобили, работающие на мазуте, который
перевозится в стальных баллонах.
Ранее было предложено сконструировать двухступенчатый редукционный клапан, в котором каждый клапан
приводился в действие с помощью подпружиненной диафрагмы посредством рычага, но в этом случае оба
клапана закрывались против направления потока жидкости.
Также было предложено сконструировать двухступенчатый редукционный клапан, в котором оба клапана
приводятся в действие с помощью подпружиненных диафрагм, при этом клапан высокого давления
управляется только рычагом, и в котором клапан высокого давления закрывается против направления потока,
а клапан низкого давления закрывается в направлении потока.
Согласно настоящему изобретению, каждый из двух клапанов приводится в действие подпружиненной
диафрагмой посредством рычага, при этом клапан высокого давления предназначен для закрытия против
потока жидкости, а клапан низкого давления — для закрытия в направлении потока жидкости.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез одного из вариантов конструкции, а фиг. 2 — поперечный разрез модифицированного
варианта конструкции.
На рис. 1 А обозначен регулятором высокого давления или первой ступени, а В — регулятором низкого
давления или второй ступени.
Оба регулятора имеют диафрагменную конструкцию, что обеспечивает свободу действий без утечек в
атмосферу. Диафрагма первой ступени E способна выдерживать давление около 20 фунтов на квадратный
дюйм.
Оба регулятора имеют рычажную конструкцию, так что небольшое изменение давления под диафрагмами
оказывает многократное воздействие на клапаны.
Газ высокого давления поступает в точку G и снижается до давления 2 фунта на квадратный дюйм в
регуляторе первой ступени; затем он проходит через трубопровод It под давлением 65 к регулятору второй
ступени, где его давление снижается до требуемого пониженного атмосферного давления.
Клапан D получает масло, направляемое к его седлу, и подвешен к рычагу N с помощью шарового шарнира 0.
Вместо показанного игольчатого наконечника можно использовать закаленный стальной шарик, который,
свободно входя в направляющую, самостоятельно занимает в ней место. В данном случае шаровой шарнир
не требуется, поскольку конец винта № 75, показанного на рисунке, непосредственно соприкасается с шаром.
Давление газа поднимает шарик с его опоры.
Первая ступень регулятора имеет такие пропорции относительно площади клапана и диафрагмы, а также
рычага, что при входном давлении 5000 фунтов на квадратный дюйм он герметично закрывается с очень
небольшим повышением выходного давления.
Во второй ступени регулятора B промежуточное давление 85 стремится удерживать клапан F закрытым, чему
способствует пружинная нагрузка, приложенная к диафрагме C.
Этот регулятор соединен с двигателем посредством трубы J, и для его открытия достаточно небольшого
движения, при котором диафрагма C и рабочий клапан F поднимаются с помощью рычага P. Когда двигатель
останавливается и давление над диафрагмой C повышается до атмосферного, регулятор низкого давления
плотно закрывается.
Оба регулятора оснащены пружинами для обеспечения стабильности при использовании на транспортных
средствах. Регулятор низкого давления оснащен двойными пружинами: внутренней пружиной натяжения K с
деформацией 100 и пружиной сжатия L. Поскольку эти пружины должны быть очень легкими, внешняя
пружина сжатия L заключена в гильзу M для предотвращения ее деформации. 105 Обращаясь к рис. 2, когда
требуется работа с низким давлением всасывания на выходе, например, 1 дюйм водяного столба, и при этом
близким к атмосферному давлению, на регулятор низкого давления J10 может быть установлено устройство
холостого хода. Это устройство состоит из подпружиненного поршня Q, заключенного в диафрагму цилиндра
R посредством рычага 3.
и в котором клапан высокого давления предназначен для закрытия против потока жидкости, а клапан низкого
давления — для закрытия в направлении потока жидкости. 3; 2. Регулятор давления газа, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417453A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов получения фотоэмульсий и соответствующих устройств.
Я, Бруно Клаус, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тротаер-штрассе, 114, Халле-на-Заале,
Германия, ранее проживавший в Утлебене, родился в...
Компания Heringen настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
фотоэмульсиям, содержащим светочувствительное вещество и связующее вещество, и, в частности, к
методам и аппаратам для приготовления или воздействия на такие эмульсии с целью повышения их
пригодности для использования при производстве фотоизображений всех видов.
Согласно настоящему изобретению, в процессе приготовления фотоэмульсия подвергается воздействию
механических колебаний, например, в диапазоне частот приблизительно 10-107 Герц, т.е. 10-107 циклов в
секунду.
Или же готовая эмульсия подвергается такой вибрации. Или же может быть использована комбинация обоих
методов.
Вибрационная обработка предотвращает агломерацию зерен или разрушает уже образовавшиеся
агломерации, тем самым обеспечивая получение очень мелкозернистых эмульсий. Я обнаружил, что такая
обработка приводит к образованию эмульсий, обладающих более высокой светочувствительностью. В
результате воздействия механических вибраций на такие эмульсии или вещества, из которых они
приготовлены, осаждение галогенида серебра в процессе производства уменьшается, и, следовательно,
концентрация галогенида серебра в эмульсии значительно увеличивается без существенного осаждения.
Я также обнаружил, что если после приготовления фотоэмульсии подвергать механической вибрации, то они
становятся более однородными.
Частота механических вибраций в заданном диапазоне не имеет большого значения, при условии, что
амплитуда вибрации такова, что частицы эмульсии достаточно перемешиваются во время вибрационной
обработки. На очень низких частотах эффект инерции массы может создавать трудности, но это можно
преодолеть, соответствующим образом увеличив амплитуду. На практике мне успешно удавалось
использовать частоты в диапазоне от менее 50 Герц до значительно более высоких частот, таких как так
называемые ультразвуковые частоты около 10 000 000 Герц.
В некоторых случаях эффект, достигаемый в соответствии с данным изобретением, может быть
дополнительно усилен путем воздействия на эмульсию до, во время или после обработки механическими
вибрациями переменного электрического поля, и особенно высокочастотного электрического поля.
Преимущества данного изобретения, указанные выше, в некоторых случаях могут быть дополнительно
увеличены путем нагревания эмульсии до, во время и/или после обработки механическими колебаниями.
Также рекомендуется многократно перемешивать эмульсию в процессе, чтобы предотвратить оседание
галогенида серебра на стенках сосуда.
Преимущество применения тепла заключается в ускорении процесса созревания без каких-либо
нежелательных последствий, таких как чрезмерное увеличение или агломерация зерен, осаждение
галогенида серебра или тенденция к помутнению. Даже если при обработке механическими вибрациями не
применяется нагрев, вибрации оказывают благоприятное воздействие на процесс созревания.
Устройство, пригодное для производства и обработки фотоэмульсий в соответствии с настоящим
изобретением, состоит, по существу, из пластины или другого вибрирующего элемента, который может,
например, представлять собой коническую или поршнеобразную мембрану или диафрагму, вибрации которой
передаются на эмульсию либо непосредственно, либо через промежуточную среду. Пластина или
вибрирующий элемент могут приводиться в движение либо напрямую, либо посредством передаточного
механизма. При высоких частотах вибрации предпочтительно использовать электрические, например,
электромагнитные, средства для приведения этой пластины или элемента в вибрацию, при этом
предпочтительно, чтобы вибрация происходила на резонансной частоте. Для очень высоких частот, то есть
так называемых ультраакустических частот, целесообразно использовать пьезоэлектрические колебания, а
для создания механических вибраций, например, могут применяться кварцевые генераторы.
В моей заявке № 9338/33, серийный номер, описаны и заявлены конкретные формы устройств, пригодных для
осуществления изобретения.
417454. Данное устройство показано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлена схема
соединений пьезоэлектрического резонатора, например, пьезокристаллической пластины из кварца,
возбуждаемой до колебаний электрическим передатчиком.
На рисунке 2 представлен вид в вертикальном разрезе аппарата, включающего пьезоэлектрическую
кварцевую пластину, показанную на рисунке 1, которая воздействует на сосуд, содержащий эмульсионную
смесь, посредством жидкости.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид модифицированного устройства, в котором пьезоэлектрические
колебания передаются непосредственно в раствор.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид аппарата, в котором металлическая пластина приводится в
вибрацию с помощью переменных электромагнитных полей.
На рисунке 5 представлена схема, иллюстрирующая устройство для обработки эмульсии переменным
высокочастотным полем.
Обращаясь к чертежам, и прежде всего к рисунку 1, на нем изображен передатчик, а E — источник тока,
который подается на передатчик обычным способом через конденсаторы, регулирующие катушки и тому
подобное.
А — это нить накаливания или нагревательная проволока, которая нагревается от источника тока E через
обычное последовательное сопротивление. К передатчику А подключен колебательный контур В, который, в
свою очередь, управляет пьезоэлектрическим резонатором R, который в представленном на чертеже виде
электрически соединен через выводы C1, C2 с контуром В передатчика. Таким образом, резонатор R
возбуждается до высокочастотных (ультраакустических) колебаний.
На рисунке 2 показан один из способов использования кварцевой пластины С такого резонатора R. Здесь два
вывода C1, C2 колебательного контура, изображенного на рисунке 1, соединены с двумя покрытиями F1, F2
пластины С, и эти части расположены в контейнере D, в котором также установлен сосуд G, содержащий
эмульсию или подобное вещество H, подвергаемое высокочастотным колебаниям. В варианте, показанном на
рисунке 2, механические колебания пьезопластины С передаются в сосуд G и на фотоэмульсию II или
аналогичную с помощью изолирующего масла J. Поскольку ввиду высоких напряжений на покрытиях F1, F2
могут возникать электрические разряды, которые могут повредить светочувствительную эмульсию H,
предпочтительнее затемнить промежуточный слой (масло) J и/или использовать сосуд H, непроницаемый для
света или окрашенный в темно-красный цвет. Также целесообразно предусмотреть средства для нагрева
эмульсии II или аналогичного вещества под воздействием высокочастотных механических колебаний, при
условии, что такой нагрев уже не осуществляется в достаточной степени самими механическими
колебаниями.
С этой целью я могу разместить контейнер D на нагревательной пластине K, снабженной выводами L1, L2 для
подачи электрического тока.
В устройстве, показанном на рисунке 3, колебания пьезоэлектрического генератора передаются
непосредственно на обрабатываемую эмульсию или подобную среду, даже если обрабатываемая среда не
является изолятором, а представляет собой электрический проводник или электролит.
Поскольку в данном случае не используется промежуточная среда, потребление энергии будет меньше, так
как исключаются потери энергии колебаний, поглощаемой жидкостью J. Следовательно, механические
колебания, воздействующие на эмульсию или тюль, будут более интенсивными на единицу затраченной на их
возникновение энергии, а также удастся избежать электрических разрядов на поверхности пьезокристалла.
Как показано на рисунке 3, пьезокристаллическая пластина C1 образует дно сосуда G1, содержащего
жидкость или эмульсию H1.
Электрический ток может подаваться через эмульсию H1, которая одновременно может образовывать
верхнее покрытие пьезоэлектрической кварцевой пластины; или же для пластины C1 может быть
предусмотрено отдельное верхнее покрытие F11, которое может быть соединено проводом C11 с
передатчиком A, показанным на рисунке 1. Нижнее покрытие F2l соединено проводом U21 с колебательным
контуром B. Кристалл C1 соединен со стенками сосуда G1 изоляционным материалом L1, например, резиной,
так что проводящая жидкость или эмульсия контактирует только с верхней поверхностью кристаллической
пластины C1. Поскольку для возбуждения этой пластины и возникновения сильных вибраций необходимо
подключить ее к высокому переменному напряжению, в этом случае также предпочтительно разместить сосуд
G1 в контейнере D1, заполненном изолирующей жидкостью J1, которая предотвращает возникновение
разрядов. Также желательно заземлить верхнее покрытие F, а следовательно, и обрабатываемую жидкость
или эмульсию 111, чтобы они имели нулевой потенциал, поскольку в противном случае капли,
выбрасываемые с поверхности, могут начать разряжаться.
В данном случае я также счел целесообразным предусмотреть средства для нагревания эмульсии или
подобного вещества H1 и разместить для этой цели устройство на тарелке K1. Однако я могу также нагреть
жидкость J1 другими подходящими способами. При использовании пьезоэлектрического резонатора для
генерации механических колебаний я счел желательным, ввиду высоких электрических напряжений,
обеспечить сосуд, содержащий эмульсию (если используется стеклянный сосуд или сосуд из другого
инициирующего материала), внешним заземленным металлическим покрытием S', чтобы избежать
образования искр на стенке сосуда. На рисунке 4 показан аппарат, в котором механические колебания
генерируются с помощью металлической диафрагмы M11, образующей дно сосуда G11, содержащего
обрабатываемую жидкость или эмульсию H11. Диафрагма M11 возбуждается катушками N11, соединенными
проводами E111, E211 с динамо-машиной переменного тока, генерирующей токи с желаемой частотой.
Передача сил, создаваемых катушками N11, на диафрагму m11 осуществляется электромагнитным способом,
при этом в качестве сердечника катушек N11 выступает подковообразный магнит P11.
Сосуд G11 помещен в контейнер D11, заполненный жидкостью J11, которая может нагреваться, например, с
помощью электрических нагревательных проводов T11, установленных в стенке контейнера D11.
На рисунке 5 показаны способы обработки эмульсии Z в высокочастотном электрическом поле. Источник
переменного тока U возбуждает конденсаторные пластины V, между которыми расположен сосуд W,
содержащий эмульсию Z.
Принцип действия при использовании, например, аппарата, изображенного на рисунке 2, может быть
следующим: смесь галогенной соли, например, хлорида, бромида или йодида натрия или калия, и нитрата
серебра растворяют в растворе желатина, в котором содержание желатина может составлять от 100 до 300%
по весу от используемого нитрата серебра. Количество нитрата серебра должно быть таким, чтобы после
реакции оставался небольшой избыток галогенной соли.
Смесь с самого начала подвергается воздействию высокочастотных механических колебаний, генерируемых
кварцевой пластиной С, в сосуде G. Образовавшаяся эмульсия затем подвергается созреванию известным
способом, например, путем нагревания или обработки аммиаком, или обоими способами, при этом
механические колебания продолжаются в течение всего процесса созревания.
По истечении одного-двух часов добавляется еще желатин до тех пор, пока эмульсия не будет содержать
обычное соотношение желатина и галогенида серебра, после чего эмульсия подвергается воздействию
вибраций в течение еще 10 минут при нагревании до нормальной температуры созревания. После
охлаждения эмульсию промывают, подвергают известным способом обычным последующим процессам
созревания, гиперсенсибилизации и/или цветовосприятию, а затем наносят на носители.
Второй способ обработки заключается в следующем: приготовленная фотоэмульсия подвергается в сосуде
механическим высокочастотным колебаниям, генерируемым пьезоэлектрическим кристаллическим
резонатором. Примерно через 15 минут, когда эмульсия станет более однородной, ее можно разливать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417454A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов получения фотоэмульсий и соответствующих устройств.
Я, БнрсНо Клейс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тротэр-штрассе, 114, Заале, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способам
получения фотоэмульсий, содержащих светочувствительное вещество и связующее вещество.
В описании моей находящейся на рассмотрении заявки № 9337/33 (серийный номер)
417,4or) Я описал и заявил о способах улучшения и/или получения фотографических эмульсий и
соответствующих им устройств, согласно которым эмульсии подвергаются во время и/или после получения
воздействию механических колебаний, например, в диапазоне частот приблизительно 10–107 Герц.
Настоящее изобретение относится к дальнейшему развитию вышеупомянутых методов, в результате чего
способ изготовления существенно улучшается, сокращается и упрощается.
Процесс производства фотоэмульсий согласно настоящему изобретению включает в себя получение
светочувствительного вещества, например галогенида серебра, без добавления или с добавлением лишь
небольшой доли связующего вещества, а также диспергирование или эмульгирование этого вещества со
связующим веществом или его остатками при одновременном воздействии на него механических колебаний,
например, в диапазоне частот 10107 Герц, т.е.
10107 циклов в секунду.
Механические колебания могут быть применены и после добавления конечного количества связующего
вещества.
Альтернативный способ, также соответствующий изобретению, включает получение светочувствительного
вещества, его воздействие в виде суспензии или дисперсии в жидкости на механические колебания,
например, в диапазоне 10–107 Герц, а затем эмульгирование вещества связующим веществом.
В этом случае обработка механическими вибрациями может продолжаться и во время эмульгирования.
Таким образом, я добиваюсь существенного упрощения и сокращения производственного процесса. Кроме
того, при применении вышеупомянутого альтернативного метода, если после декантации раствора,
находящегося над осажденным галогенидом серебра, возникает необходимость в промывке, промывку можно
проводить уже до эмульгирования, то есть когда фотографическое вещество, например, гель галогенида
серебра, не содержит или содержит лишь небольшое количество связующего вещества, например, желатина.
Исключение или упрощение процесса стирки является еще одним преимуществом данного изобретения.
Настоящее изобретение также позволяет мне простым и эффективным способом получать эмульсии с
частицами самых разных размеров, поскольку желаемый размер частиц легко достигается путем изменения
концентрации раствора смесей или изменения их температуры перед эмульгированием со связующим
веществом, таким как желатин.
Таким образом, увеличение концентрации раствора приводит к увеличению размера зерен, и повышение
температуры перед эмульгированием со связующим веществом также оказывает аналогичный эффект.
Частота механических вибраций не имеет большого значения при условии, что амплитуда вибрации такова,
что частицы эмульсии достаточно перемешиваются во время вибрационной обработки. На очень низких
частотах эффект инерции массы может создавать трудности, но это можно преодолеть, соответствующим
образом увеличив амплитуду. На практике я использовал частоты в диапазоне от менее 50 Герц до
значительно более высоких частот, таких как так называемые ультраакустические частоты Qt, примерно 1000
000 Гц.
В некоторых случаях достигаемая в соответствии с данным изобретением эргономика может быть
дополнительно увеличена путем воздействия на эмульсию до, во время или после обработки механическими
вибрациями электрического поля, и особенно электрического высокочастотного поля.
Преимущества данного изобретения, указанные выше, могут быть дополнительно увеличены путем
нагревания эмульсии или веществ, из которых она приготовлена, до, во время и/или после обработки
механическими колебаниями.
Также рекомендуется многократно перемешивать эмульсию в процессе, чтобы предотвратить оседание
галогенида серебра на стенках сосуда.
Аппарат, пригодный для производства и обработки фотоэмульсий и/или веществ, из которых они готовятся в
соответствии с настоящим изобретением, состоит, по существу, из пластины или другого вибрирующего
элемента, который может, например, представлять собой коническую или поршнеобразную мембрану или
диафрагму; вибрации передаются на эмульсию либо непосредственно, либо через промежуточную среду.
Пластина или вибрирующий элемент могут приводиться в движение либо напрямую, либо посредством
передаточного механизма. При высоких частотах вибрации предпочтительно использовать электрические,
например электромагнитные, средства для приведения этой пластины или элемента в вибрацию, при этом
предпочтительно, чтобы вибрация происходила на резонансной частоте. Для очень высоких частот можно
использовать пьезоэлектрические резонаторы.
На прилагаемых чертежах схематически, в качестве примера, изображены несколько вариантов пластин или
элементов, возбуждаемых электричеством, а также устройств для осуществления этого процесса.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой схему соединений пьезоэлектрического резонатора, например,
пьезокристаллической пластины, возбуждаемой электрическим передатчиком для достижения колебаний;
Рисунок 2 представляет собой вид в вертикальном разрезе аппарата, включающего пьезокристаллическую
пластину, показанную на Рисунке 1, которая воздействует через промежуточное вещество (жидкость) на
сосуд, содержащий эмульсионную смесь; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид модифицированной
формы аппарата, в котором пьезоэлектрические колебания передаются непосредственно на смесь; Рисунок 4
представляет собой аналогичный вид аппарата, в котором металлическая пластина приводится в колебание с
помощью переменных электромагнитных полей; Рисунок 5 представляет собой схему, иллюстрирующую
аппарат для обработки эмульсии переменным высокочастотным полем.
Обращаясь к чертежам и, в первую очередь, к рисунку 1, А обозначает передатчик, а Е — источник тока,
который подает ток на передатчик обычным способом через конденсаторы, регулирующие катушки и
соединительный элемент.
А1 — это нить накаливания или нагревательная проволока, которая нагревается от источника тока В через
обычное последовательное сопротивление. К передатчику А подключена изоляционная цепь В, которая, в
строгом порядке, управляет пьезоэлектрическим резонатором R, который в представленном на чертеже виде
электрически соединен через выводы C, Ci2 с цепью В передатчика. Таким образом, резонатор R
возбуждается до высокочастотных (ультраэустиевых) колебаний.
На рисунке 2 показан один из способов использования кварцевой пластины С такого резонатора 3R. Два
вывода C1, C2 колебательного контура, изображенного на рисунке 1, соединены с двумя покрытиями F1, F2
пластины С, и эти части расположены в контейнере D, в котором также установлен сосуд G, содержащий
эмульсию или литр II, подлежащий обработке высокочастотными колебаниями. В варианте, показанном на
рисунке 2, механические колебания пьезоэлектрической пластины С передаются в сосуд G и фотоэмульсию H
или аналогичную ей посредством изолирующего масла J. Поскольку ввиду высоких напряжений на покрытиях
F1, F2 могут возникать электрические разряды, которые могут повредить светочувствительную эмульсию H,
предпочтительнее затемнить промежуточный слой (масло) J и/или использовать сосуд H, непроницаемый для
света или окрашенный в темно-красный цвет. Также целесообразно предусмотреть средства для нагрева
эмульсии H или аналогичного вещества во время воздействия на нее высокочастотных механических
колебаний.
при условии, что такой нагрев не осуществляется в достаточной степени самими механическими
колебаниями. С этой целью я могу разместить контейнер D на нагревательной пластине K, снабженной
выводами L1, L2 для подачи электрического тока.
В устройстве, показанном на рисунке 3, колебания пьезоэлектрического генератора передаются
непосредственно на обрабатываемую эмульсию или подобную среду, даже если обрабатываемая среда не
является изолятором, а представляет собой электрический проводник или электролит.
Поскольку в данном случае не предусмотрена промежуточная среда, потребление энергии будет меньше, так
как исключаются потери энергии колебаний, поглощаемой жидкостью J. Следовательно, механические
колебания, воздействующие на эмульсию или лилию, будут более интенсивными на единицу энергии,
затраченной на их возникновение, а также удастся избежать электрических разрядов на поверхности
пьезокристалла.
Как показано на рисунке 3, пьезокристаллическая пластина C1 образует дно сосуда G1, содержащего
жидкость или эмульсию Evil. Электрический ток может подаваться через эмульсию H1, которая одновременно
может образовывать верхнее покрытие пьезоэлектрической кварцевой пластины; или же для пластины C1
может быть предусмотрено отдельное верхнее покрытие F11, которое может быть соединено проводом C11 с
передатчиком A, показанным на рисунке 1. Нижнее покрытие F1 соединено посредством провода C21 с цепью
генератора B.
Кристалл C1 соединен со стенками сосуда Gl с помощью изоляционного материала, например, резины, так
что проводящая жидкость или эмульсия контактирует только с верхней поверхностью кристаллической
пластины C1. Поскольку для возбуждения данного фотоэлемента и возникновения сильных вибраций
необходимо подключить его к высоким переменным напряжениям, в этом случае также предпочтительно
разместить сосуд G1 в контейнере D1, заполненном изолирующей жидкостью j1, которая предотвращает
возникновение разрядов. Также желательно заземлить верхнее покрытие F11 и, следовательно,
обрабатываемую жидкость или эмульсию 111, чтобы они имели нулевой потенциал, поскольку в противном
случае капли, выбрасываемые с поверхности, могут привести к разрядам. В этом случае я счел
целесообразным также предусмотреть средства для нагрева эмульсии или подобного вещества и разместить
для этой цели устройство на нагревательной пластине K. Однако я могу также нагревать жидкость J другими
подходящими способами. При использовании пьезоэлектрического резонатора для генерации механических
колебаний я счел желательным, учитывая высокие электрические напряжения, обеспечить сосуд,
содержащий эмульсию, если используется стеклянный сосуд или сосуд из другого изоляционного материала,
внешним заземленным металлическим покрытием S, чтобы избежать образования искр на стенках сосуда.
На рисунке 4 изображен аппарат, в котором механические колебания генерируются с помощью
металлической диафрагмы М11, образующей дно сосуда Г11, содержащего обрабатываемую жидкость или
эмульсию H11. Диафрагма M11 возбуждается катушками N11, соединенными проводами E111, B211 с
генератором переменного тока, генерирующим токи желаемой частоты. Передача сил, создаваемых
катушками N11, на диафрагму M11 осуществляется электромагнитным способом, при этом в качестве
сердечника катушек N11 выступает подковообразный магнит pll. Сосуд Gll помещен в контейнер D,
заполненный жидкостью III, которая может нагреваться, например, с помощью электрических нагревательных
проводов T11, установленных в стенке контейнера D.
На рисунке 5 показаны способы обработки эмульсии Z в высокочастотном электрическом поле. Здесь
источник переменного тока U возбуждает конденсаторные пластины V, между которыми расположен сосуд V,
содержащий эмульсию Z.
Принцип работы, при использовании, например, аппарата, изображенного на рисунке 2, может быть
следующим: сначала в сосуд G вводят водный раствор одной из обычных смесей бромида калия, некоторого
количества йодида калия и нитрата серебра, предпочтительно содержащий небольшой избыток нитрата
серебра, и с самого начала подвергают его воздействию высокочастотных механических колебаний,
генерируемых резонатором R и его пластиной C, и перемешивают через определенные интервалы времени.
Размер зерен бромида серебра может варьироваться в пределах примерно от 1 до 5 микрон путем изменения
концентрации раствора и его температуры. Увеличение концентрации раствора приводит к увеличению
размера зерен, и повышение температуры также оказывает аналогичное воздействие.
На практике концентрация раствора варьируется от 10 А до 30 %, а температура — от 0 до 100 С в
зависимости от желаемого размера зерна. После того, как распылитель находится в вибрационном режиме от
1 до 2 минут при частоте 500 000 Герц, его промывают до полного удаления нитрата калия. Промывку также
можно проводить под воздействием вибрации. Затем необходимое количество водного раствора желатина
постепенно добавляют к галогениду серебра, при этом сосуд непрерывно подвергают вибрациям с указанной
выше частотой в течение 15-30 минут. В ходе этой обработки масса поддерживается при соответствующей
температуре, например, 600 °C, и периодически перемешивается. При воздействии высокочастотных
вибраций на всю эмульсию в течение 15-30 минут галогенид серебра равномерно распределяется в желатине
в очень мелкодисперсной форме без выпадения осадка и образования комков.
Теперь масса подвергается обычным дальнейшим процессам, а именно созреванию путем обработки
аммиаком или нагревания, гиперсенсибилизации и/или цветовой сенсибилизации путем добавления
красителей и обработки веществами, образующими ядра восстановления. Кроме того, его можно подвергнуть
процессу дозревания известным способом. После такой обработки масса готова к нанесению на обычные
носители, например, стекло, пленку, бумагу и тому подобное.
Другой способ осуществления этого изобретения заключается в следующем: смесь галогенной соли,
например, хлорида, бромида или йодида натрия или калия, и нитрата серебра растворяют в растворе
желатина, в котором желатин может составлять от 110% по весу от используемого нитрата серебра.
Количество нитрата серебра должно быть таким, чтобы после реакции оставался небольшой избыток
галогенной соли. Влага с самого начала подвергается воздействию высокочастотных механических
колебаний, генерируемых кварцевой пластиной e. в сосуде G. Образовавшаяся таким образом эмульсия
затем подвергается элюированию для созревания известным способом, например, путем нагревания,
обработки аммиаком или обоими способами, при этом механические колебания продолжаются в течение
всего процесса созревания. По истечении одного-двух часов добавляется еще желатин до тех пор, пока
эмульсия не будет содержать обычное соотношение желатина и галогенида серебра, после чего эмульсия
подвергается воздействию вибраций в течение еще 10 минут при нагревании до нормальной температуры
созревания.
После охлаждения эмульсию промывают, подвергают известным способом обычным последующим
процессам созревания и гиперсенсибилизации, а также другим процессам сенсибилизации, и разливают на
носители.
Вместо смешивания галогенной соли и нитрата серебра с пропорцией раствора желатина, весь желатин
можно добавить впоследствии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ производства фотоэмульсий, содержащих светочувствительное вещество и
связующее вещество, который включает в себя сначала получение светочувствительного вещества,
например галогенида серебра, свободного от связующего вещества, а затем эмульгирование этого вещества
со связующим веществом, например желатином, при одновременном воздействии на него механических
колебаний.
2.
Способ производства фотоэмульсий, включающих светочувствительное вещество и связующее вещество,
который включает в себя сначала получение светочувствительного вещества, например галогенида серебра,
в присутствии лишь небольшой части связующего вещества, а затем эмульгирование этого вещества с
оставшейся частью связующего вещества при одновременном воздействии на него механических колебаний.
3.
Соседние файлы в папке патенты