Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11007
.pdf
На рисунке 6 представлен поперечный разрез вдоль четвертого, или тысячного, банка сумм.
На рисунке 6 представлен вид сверху механизма отключения передачи 75.
На рисунке 7 представлен боковой вид, подробно иллюстрирующий способы отключения механизма
перемещения и изменения грузоподъемности машины. 80 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
На фотографии показано, как данное изобретение реализовано в хорошо известной бухгалтерской машине
Эллиса. Машина, воплощающая данное изобретение, оснащена подвижной кареткой, аналогичной тем,
которые используются на пишущих машинах, и при желании может быть также оснащена клавиатурой и
шрифтом пишущей машины. В своем нынешнем применении машина снабжена одним сумматором на 9, на
котором могут выполняться как сложение, так и вычитание. Однако, при желании, количество сумматоров
может быть увеличено в соответствии с меняющимися потребностями бизнеса:
условия. 95 Машина, к которой относится настоящее событие.
Применяемое изобретение показано адаптированным для использования коммунальным предприятием,
которое распределяет электроэнергию среди многочисленных абонентов. Каждому абоненту I00
предоставляется счетчик, который регистрирует количество потребляемого тока в киловаттах (-F 4') 417 526
ватт-часов. Среднестатистическому потребителю предоставляется четырехколесный счетчик, максимальная
регистрирующая емкость которого составляет 9999 киловатт-часов. Потребителям, потребляющим большое
количество электроэнергии, предоставляется по пятиколесному счетчику общей регистрирующей
способностью 99 999 киловатт-часов. Показания этих счетчиков периодически снимаются, и количество
потребляемого каждым абонентом тока определяется путем вычитания предыдущего показания счетчика из
текущего.
Абоненты перечислены в соответствии с определенными районами, обозначенными на карте; счета
абонентов, обеспеченных счетчиками с пятиколесным механизмом, и абонентов, обеспеченных счетчиками с
пятиколесным механизмом, смешаны без разбора. После снятия показаний счетчиков в определенном
районе, эти показания передаются в главный офис, где производится расчет по счету каждого абонента.
Всякий раз, когда счетчик на четырех или пяти колесах достигает своего предела, он обнуляется и начинается
заново с нуля. Следовательно, если предыдущее показание четырехколесного счетчика составляло 9986
(рис. 3), а за текущий период было потреблено 28 киловатт-часов тока, то текущее показание счетчика 3U
составит 14. Это также справедливо в случае пятиколесного счетчика, где предыдущее показание составляло
99 986.
Для расчета количества потребленных каждым абонентом киловатт-часов обычно используется счетная
машина, такая как машина Эллиса, и крайне важно, чтобы показания этой машины совпадали с показаниями
счетчиков. Для использования аппарата с сумматором на пять номиналов при расчете показаний как
четырехколесных, так и пятиколесных счетчиков необходимо изменить емкость сумматора, поэтому
предусмотрены средства для отключения самого высокого или пятого номинала сумматора при расчете
показаний четырехколесных счетчиков.
В машине, демонстрирующей настоящее изобретение, это достигнуто путем обеспечения средств для
блокировки механизма переноса купюр номиналом 1/4 купюры в сумматоре, что предотвращает перенос как
положительных, так и отрицательных сумм с четвертой купюры на пятую. Механизм, используемый для
блокировки механизма переноски, будет подробно описан в следующем разделе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ:
Некоторые механизмы машины, в которой показано настоящее изобретение, являются старыми и хорошо
известными в данной области техники, поэтому здесь будет приведено лишь краткое описание той части
машины, которая необходима для понимания настоящего изобретения. Полное описание подобных
механизмов приведено в вышеупомянутой британской патентной заявке № 28253/08.
МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ: Механизм машины, воплощающей данное изобретение, установлен между двумя
основными рамами 30 и 31 (рис. 5 и 6), которые установлены параллельно друг другу на опорной плите 75 32
(рис. 7). Корпус станка 33 (рис. 1), закрепленный на опорной плите, заключает в себе механизм станка, а также
поддерживает подвижную каретку, не показанную здесь. К опорной плите 32 крепится электродвигатель
постоянного вращения, который приводит в действие приводной элемент муфты (не показан). Ведомый
элемент муфты функционально соединен с ведущим элементом путем нажатия пусковой планки 34 (рис. 1), в
результате чего указанный ведомый элемент совершает полный оборот вместе с ведущим элементом до тех
пор, пока автоматически не отсоединится от него в конце работы машины. Ведомый элемент муфты
функционально соединен с механизмом управления машиной.
Представленная машина имеет суммирующий механизм сложения-вычитания, приводимый в действие
горизонтально возвратно-поступательными зубчатыми рейками, которые позиционируются пятью рядами
клавиш (рисунки 1 и 5). Вращающиеся зубчатые рейки 27 (рис. 5) также позиционируют печатные сегменты 26,
которые при отпускании, примерно в середине операции машины, печатают оттиски на бумаге, намотанной на
валик 25, перемещаемый обычной кареткой.
Три ряда клавиш слева от клавиатуры 105 представляют собой клавиши для печати даты и расположены
таким образом, чтобы позиционировать возвратно-поступательные рейки, которые, в свою очередь,
позиционируют сегменты для печати даты, не показанные здесь.
С правой стороны клавиатуры 110, чуть выше начальной планки 34 (рис. 1), расположена клавиша 35,
перемещающая каретку для табулирования, нажатие которой перемещает каретку из одной позиции печати в
другую. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУММАТОРА.
Сумматор сложения-вычитания в данной машине снабжен двойным механизмом переноса, который обычно
находится в положении сложения, но автоматически переключается в положение вычитания, когда машина
подготовлена к операции вычитания. Если операция, выполняемая машиной после операции вычитания,
отличается от другой операции вычитания 25, то механизм переноса автоматически возвращается в
положение добавления в начале указанной последующей операции. Как показано на рис. 2, несущий
механизм изображен в положении вычитания 130 417 526, а на рис. 5 — в положении добавления. Как уже
говорилось ранее, сумматор автомата вмещает пять купюр разных номиналов. Предусмотрены средства для
отключения четвертого механизма перевода номиналов, что позволит сократить емкость сумматора до
четырех номиналов.
Далее будет описан обычный механизм передачи.
Сумматор add-sLbtract имеет множество колес 36 (рис. 2 и 5), по одному для каждого номинала, которые
приводятся в движение возвратно-поступательными зубчатыми рейками 27. Каждое из колес 36 имеет
двадцать зубьев, представляющих цифры определенного номинала, и каждое колесо несет пластину 37 с
диаметрально противоположными выступами 8S и 39. Сумматорные колеса 36 установлены с возможностью
вращения на валу, поддерживаемом обычной качающейся рамой сумматора, расположенной между
торцевыми пластинами 40. (Инжир. 6).
Выступы 38 и 39 предназначены для взаимодействия с носом 41 (рис. 2 и 5) на защелке 42, которая
поворачивается на валу 43, установленном в качающейся раме сумматора. Выступы 38 и 39 также
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с носом 44 (рис. 2) на защелке 45, которая также
поворачивается на валу 43. Защелка 42 имеет формованный выступ 46, предназначенный для
взаимодействия с выступом 47 на валу 48, закрепленном на передаточном кулачке 49, который
поворачивается на валу 50, установленном на пластинах 57 (показана только одна), поддерживаемых между
пластинами рамы сумматора 40.
Защелка вычитания 45 имеет выступ 51, расположенный таким образом, чтобы взаимодействовать с
выступом 52 на рычаге 53 передаточного кулачка. 49.
Кулачковый рычаг 49 (рис. 2 и 5) имеет Y-образный паз 54, предназначенный для взаимодействия со штифтом
55 в передаточном сегменте 56, шарнирно закрепленном на пластине 57.
Между торцевыми пластинами 40 рамы сумматора установлен рычаг переключения 73, соединенный тягой
(не показана) с пружинным фиксатором 75, который поворачивается на шпильке в левой пластине 40 и одной
из пластин 57. Рычаг переключения 73 имеет удлинитель 77, предназначенный для взаимодействия с
выступом 78 на фиксаторе добавления 42 и выступом 79 на фиксаторе вычитания 45.
Когда станок подготовлен и готов к операции вычитания, рычаг переключения 73 и скоба 75 автоматически
перемещаются в положение, показанное на рисунке 2 в начале указанной операции. Это приводит к тому, что
удлинитель 77 рычага переключения передач соприкасается с выступом 78 на защелке 42, заставляя носовую
часть 41 подниматься вверх, выходя из-под действия выступов 38 и 39 на сумматорном колесе 36. Как
указывалось ранее, если операция, следующая за операцией вычитания, отличается от другой операции
вычитания, то рычаг 73 и скоба 75 автоматически возвращаются по часовой стрелке в начале такой операции
в свои нормальные положения для сложения. Вращение рычага переключения 73 по часовой стрелке
приводит к тому, что удлинитель 77 входит в зацепление с выступом 70 79 на защелке вычитания 45,
откидывая носовую часть 44 в сторону от выступов 38 и 39 на колесе сумматора 36. Когда удлинитель 77
рычага переключения 73 отводится от выступа 78 на дополнительной защелке 42, эта защелка возвращается
в рабочее положение, где носовая часть 41 (рис. 5) находится на пути выступов 38 и 89.
Пружина 82 натягивается между защелками 42 и 45 80 для возврата указанных защелок в рабочее положение.
В начале операции вычитания счетные колеса поворачиваются вниз, выходя из зацепления с несущими
сегментами 56 и входя в зацепление с обычной зубчатой рейкой привода. Одновременно с этим,
восстанавливающая планка 83 поворачивается по часовой стрелке, чтобы войти в зацепление с нижним
концом рычагов 53 и восстановить работу всех кулачковых рычагов 90 49 и защелок 45, которые сработали во
время предыдущей операции.
После восстановления работы передаточного механизма стержень 83 возвращается против часовой стрелки
под действием пружины 84 в промежуточное положение, как показано на рисунке 2, в котором он
удерживается фиксатором (не показан).
На рисунке 2 показано сумматорное колесо 36 для четвертого номинала, расположенное в нулевом
положении. Предполагается, что механизм переноса, показанный на рисунке 2, относится к четвертому или
тысячному номиналу, что клавиша «1» 28 в банке тысяч была нажата, и машина была освобождена для
операции вычитания. Перемещение назад зубчатой рейки 27 (рис. 5) поворачивает колесо сумматора 36 на
один зуб, в результате чего выступ 38 (рис. 2) входит в зацепление с носом 44, заставляя защелку 45
поворачиваться против часовой стрелки. Вращение защелки против часовой стрелки отсоединяет выступ 51
от выступа 52 рычага 53, позволяя кулачку 49 механизма перемещения 115 качаться против часовой стрелки
под действием пружины 85 до тех пор, пока нижний конец рычага 53 не коснется восстанавливающей планки
83.
Когда зубчатая рейка сумматора 27 120 завершит свое движение назад, приводящее в действие механизм
вычитания, колесо сумматора 36 отсоединяется от него и снова соединяется с передаточным сегментом 56.
Сразу после того, как колесо сумматора 125 снова входит в зацепление с передаточным сегментом, фиксатор
возвратной планки отключается, позволяя возвратной планке 83 вернуться на полное расстояние против
часовой стрелки с помощью пружины 84. Рычаг кулачка 49, находящийся под натяжением пружины 85,
движется против часовой стрелки синхронно с указанным восстанавливающим стержнем.
Пружина 86, натянутая между дужкой и штифтом 55 в сегменте 56, направляет указанный штифт 55 в левую
ветвь Y-образного паза кулачка 54l во время движения рычага кулачка 49 против часовой стрелки. Паз
кулачка 54, соединенный со шпилькой 55, вращает передаточный сегмент 56 по часовой стрелке, который, в
свою очередь, поворачивает колесо сумматора следующего более высокого номинала на один зуб против
часовой стрелки, вычитая из него единицу.
Для иллюстрации работы механизма переноса во время операций сложения предположим, что после
описанной выше операции вычитания необходимо добавить единицу в четвертое колесо суммирования
номиналов 36. При положении четвертого счетчика номиналов 36 2 (рис. 2), оставленного в том же
положении, в котором он находился после предыдущей операции вычитания, то есть в девятом положении,
нажимается клавиша «1:» 28 в четвертом счетчике номиналов или тысяч, и автомат освобождается для
операции сложения.
В начале указанной операции добавления скоба 75 и рычаг переключения передач 73 возвращаются по
часовой стрелке в свои обычные положения для добавления. Это приводит к тому, что выступ 77 планки 73
освобождает дополнительную защелку 42, которая затем поворачивается против часовой стрелки под
действием пружины 82 до тех пор, пока нос 41 не окажется на пути выступов 38 и 39 на сумматорном колесе
36, как показано на рис. 5, а ухо 46 (рис. 2) не окажется на пути выступе 47 на рычаге 48.
Вращение рычага переключения 73 по часовой стрелке также приводит к тому, что удлинитель 77 входит в
зацепление с выступом 79 защелки вычитания 45, раскачивая указанную защелку против часовой стрелки до
тех пор, пока носовая часть 44 не выйдет из-под действия выступов 38 и 839.
При операции сложения начальное перемещение назад зубчатой рейки 27 сумматора (рис. 5) позиционирует
указанную рейку в соответствии со значением нажатой клавиши, сразу после чего колесо сумматора
выводится из зацепления с передаточным сегментом 56 и входит в зацепление с зубчатой рейкой 27
сумматора. Затем восстанавливающая планка 83 поворачивается по часовой стрелке, чтобы восстановить
все смещенные защелки и рычаги кулачкового механизма, после чего она фиксируется в промежуточном
положении, показанном на рис. 2.
Затем рейки привода сумматора возвращаются в исходное положение, при этом колеса сумматора
поворачиваются на 36 градусов по часовой стрелке, в соответствии с величиной, установленной на
клавиатуре.
Нажатие клавиши «1» 28 в четвертом ряду номиналов позволяет зубчатой рейке 27 сумматора (рис. 5)
переместиться на одну позицию назад, и в этом положении колесо сумматора 36 входит в зацепление с ней.
Окончательное перемещение вперед рейки привода сумматора 27 перемещает колесо сумматора 36 по
часовой стрелке на один зубчатый зазор, в результате чего выступ 39 входит в зацепление с носиком 41
дополнительной защелки 42, чтобы повернуть указанную защелку по часовой стрелке. Это приводит к
отсоединению ушка 46 от выступа 47, позволяя кулачковому рычагу 49 качаться против часовой стрелки до
тех пор, пока нижний конец рычага 53 не войдет в зацепление с восстанавливающей планкой 75 83. Сразу
после завершения последнего перемещения вперед зубчатой рейки 27 суммирующего механизма,
суммирующее колесо 36 отсоединяется от нее и снова соединяется с передаточным сегментом 56. Затем
фиксатор 80, удерживающий возвратную планку 83 в промежуточном положении, освобождается, позволяя
этой планке вернуться на полное расстояние против часовой стрелки с помощью пружины 84. 85 Как и при
операциях вычитания, кулачковый рычаг 49 под натяжением пружины 85 (рис. 2) движется синхронно с
восстанавливающей планкой 83, и по мере того, как дужка 75 поворачивается по часовой стрелке в
положение, где пружина 90 86 направляет штифт 55 в правую ветвь Y-образного паза 54, движение
кулачкового рычага 49 против часовой стрелки перемещает передаточный сегмент 56 против часовой
стрелки, вращая пятое колесо сумматора 95 на один зуб по часовой стрелке, тем самым осуществляя перенос
одной цифры в пятый номинал.
Для каждого номинала, за исключением самого крупного номинала, имеется единица перевода, подобная той,
что изображена на рис. 2 и 5, а также описанная выше единица tj00. Все эти передаточные устройства
работают совершенно одинаково. Поэтому считается, что приведенного выше описания механизма перевода
средств для четвертого номинала будет достаточно для целей настоящего заявления. УПРАВЛЕНИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ МАШИНЫ. Как указывалось ранее, машина, описанная в настоящем
изобретении, имеет пять наименований. При расчете счета абонента, счетчик которого имеет только четыре
колеса, желательно уменьшить емкость аппарата до четырех номиналов, чтобы печать аппарата
соответствовала показаниям счетчика. Далее будет дано описание механизма 120 для достижения этой цели.
Передаточный кулачок 49 имеет штифт 58 (рисунки 2, 6 и 7), предназначенный для взаимодействия с крюком
59 на фиксаторе 60, закрепленном на валу 61, установленном в кронштейнах 62 и 63, поддерживаемых
торцевыми пластинами 40 рамы аккумулятора. На правом конце вала 61 закреплен рычаг 64 (рисунки 6 и 7),
соединенный звеном 65 с рычагом 66, закрепленным на валу 67, установленном в рамах 30 и 31. Верхний
конец рычага 66 проходит через паз 68 в клавиатурной пластине 69 и заканчивается пальцевым элементом
70. Нижняя часть 7 рычага 66 заканчивается выступом 71, предназначенным для взаимодействия с
пружинным фиксатором 72, закрепленным на основании 32, для удержания рычага в одном из двух
положений регулировки.
Рычаг 66 перемещается по часовой стрелке и через звено 65 и рычаг 64 (рис. 7) поворачивает вал 61 и
фиксатор 60 по часовой стрелке, в результате чего крючок 59 перемещается t5 на путь штифта 58
передаточного кулачка 49 (см. также рис. 2 и 5). Это парализует механизм перевода для четвертого
номинального отделения, препятствуя вращению кулачкового рычага 49 против часовой стрелки, тем самым
предотвращая перевод положительных или отрицательных сумм из четвертого номинального отделения в
пятое и уменьшая вместимость автомата с пяти номиналов до четырех, что является желаемым результатом.
Когда необходимо обеспечить нормальное функционирование механизма передачи данных, чтобы сохранить
полную емкость накопителя, например, при обработке счета потребителя с пятиколесным счетчиком, рычаг 66
поворачивается против часовой стрелки. Через звено 65 и рычаг 64, 5 это движение рычага 66 поворачивает
вал 61 против часовой стрелки, чтобы вывести крюк 59 из зацепления со шпилькой 58, тем самым позволяя
кулачковому рычагу 49 поворачиваться против часовой стрелки при последующем включении машины, чтобы
обеспечить перевод положительных или отрицательных сумм из четвертой в пятую купюру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417527A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,557/ 33. 4 тВ (Патент на дополнение к № 402,938: от
декабря. 12 декабря 1932 г. Полная спецификация слева! Декабрь. 22, 1933.
Полная спецификация принята: 8 октября 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проведении каталитических реакций.
Я, Джеймс Йейт Джорсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что изобретение, о котором мне сообщили
из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством Германии, имеет
следующий характер: Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в спецификации № 35175 от 1932 года, для процесса проведения каталитических реакций, в
частности, деструктивного гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, таких как уголь,
смола, минеральные масла и продукты их перегонки и конверсии, в присутствии катализатора, состоящего из
носителя и вещества, обладающего каталитической активностью, согласно которому носитель
обрабатывается водородом при повышенных температурах, предпочтительно под давлением, до того, как в
него будет добавлено каталитически активное вещество.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что активность катализаторов на носителях повышается при
обработке носителей, особенно содержащих углерод, таких как активированный уголь, кокс и тому подобное,
или смесей этих веществ с другими носителями, предварительно активированных с помощью твердых или
жидких химических агентов, таких как фосфорная кислота 35), хлорид цинка или карбонат калия, или с
помощью газов, таких как пар, при температурах ниже 5000 градусов Цельсия, при температурах выше 5000
градусов Цельсия, но предпочтительно не выше 11000 градусов Цельсия, газами, отличными от водорода,
или парами, если это необходимо, под давлением. В случае активации носителей, содержащих углерод,
предпочтительно использовать неокисляющие газы.
Целесообразно проводить обработку носителя, предпочтительно в мелкодисперсном или формованном
состоянии, паром при температурах выше 5000, предпочтительно выше 6000 градусов Цельсия, например,
при температурах от 8000 до 9000 градусов Цельсия. [Цена 18.] ] Материал марки PiCE 4s j или выше, при
необходимости, под давлением 5, 10, 50 или 100 атмосфер и более, при этом материал становится более
пористым, а катализатор, которым он снабжен, — более активным. 55 Для обработки носителей при желании
можно использовать азот, диоксид углерода, монооксид углерода, метан или сероводород в смеси друг с
другом или с паром. 60 Также целесообразно обрабатывать носители перед добавлением каталитически
активных веществ кислотами, например, фосфорной кислотой, соляной кислотой, серной кислотой или
органическими сульфоновыми кислотами, или солями, обладающими активирующим действием, например,
хлоридом цинка.
В тех случаях, когда носители, например, углерод, уже подвергались обработке паром при низких
температурах, например, от 450 до 500 градусов Цельсия, необходимо повторить обработку при более
высоких температурах.
В качестве носителей целесообразно использовать активированный уголь, активированный при высоких
температурах веществами, отличными от указанных газов и паров; затем его подвергают указанной
обработке.
Носители до и/или после указанной обработки снабжены каталитически активными веществами, например,
пропитанными раствором одной или нескольких солей каталитически активного элемента, например, металла
2-й-8-й групп периодической системы, особенно молибдена, вольфрама, хрома, ванадия, рения, марганца,
никеля или кобальта, или смешанными с соединениями металлов, такими как оксиды, сульфиды или
галогениды, и предпочтительно спрессованными в куски. 90 Катализаторы особенно полезны при
деструктивном гидрировании углей, смол и минеральных масел, которое может проводиться при обычных
температурах в диапазоне от 25500 до 7000 градусов Цельсия, например, 3000, 4000, 5000 градусов Цельсия
и выше, и давлениях, таких как 100, 200 или 400 атмосфер и более.
Катализаторы также оказались очень полезными при переработке средних масел и 100 117,527 417,527
бензина в недетонирующее моторное топливо при температурах выше 500 градусов Цельсия.
При желании основные компоненты, такие как зола, могут быть удалены из катализаторов.
При обработке высококипящих углеводородов методом деструктивного гидрирования к исходным материалам
добавляют катализатор, приготовленный описанным здесь способом, например, в количестве от 0,2 до 5
процентов или более.
Катализаторы также подходят для проведения других каталитических реакций, например, расщепления
жидких углеводородов с высокой температурой кипения на углеводороды с более низкой температурой
кипения, в частности, путем деструктивного гидрирования или крекинга.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Кусочки активированного угля, активированные фосфорной кислотой, обрабатывают паром при температуре
900 градусов Цельсия в течение от 3 до 5 часов. Таким образом, смолистые компоненты, присутствующие в
угле, удаляются при уменьшении его объема (примерно на 25 процентов). Предварительно обработанный
углерод пропитывают раствором молибдата аммония, содержащим серную кислоту, при этом углерод
поглощает около 15 процентов молибденовой кислоты; полученный катализатор жестко закрепляют в камере
высокого давления. Если при температуре 5300 градусов Цельсия под давлением 200 атмосфер водорода
смешать его с газойлем (диапазон кипения от 200 до 3000 градусов Цельсия), полученным крекингом
ганноверской нефти, при парциальном давлении последнего 30 атмосфер, то получится продукт, состоящий
примерно наполовину из бензина и примерно наполовину из средневязкого масла. Среднее масло снова
пропускается через катализатор вместе со свежим маслом 45. Полученный таким образом бензин по своим
детонационным свойствам соответствует смеси 78 частей изооктана и 22 частей нормального гептана.
50 Если для приготовления указанных катализаторов используется тот же самый активированный уголь без
его...
После предварительной обработки паром указанным способом катализатор очень быстро теряет свою
активность, вероятно, из-за закоксовывания смолистых компонентов, все еще присутствующих в небольших
количествах в углероде, и непрерывная бесперебойная работа становится невозможной из-за слипания его
частей.
Дата: 8 апреля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в проведении каталитических реакций.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое
было передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 402 938, для процесса проведения каталитических реакций, в частности деструктивного
гидрирования перегоняемых углеродсодержащих материалов, таких как уголь, смола, минеральные масла и
продукты их перегонки и конверсии, в присутствии катализатора, состоящего из носителя и вещества,
обладающего каталитической активностью, согласно которому носитель обрабатывается водородом при
повышенных температурах, предпочтительно под давлением, перед тем, как в него будет добавлено
каталитически активное вещество.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что активность катализаторов на углеродсодержащих
носителях при обработке углеродсодержащих материалов гидрирующими газами для производства ценных
углеводородов повышается при обработке указанных носителей, таких как активированный уголь, кокс и тому
подобное, или смесей этих веществ с другими носителями, после их предварительной активации с помощью
твердых или жидких химических агентов, таких как фосфорная кислота, хлорид цинка или карбонат калия,
и/или с помощью предпочтительно неокисляющих газов, таких как пар или оксиды углерода при температурах
ниже 5000 градусов Цельсия, до и/или после их обработки каталитическим веществом при температурах
выше 5000 градусов Цельсия, но предпочтительно не выше 1100 градусов Цельсия, водяным паром или
оксидами углерода (диоксидом углерода или монооксидом углерода), при необходимости под давлением.
Целесообразно проводить обработку носителя, предпочтительно в виде плотно разделенного или
сформированного цилиндра, паром при температурах выше 5°C, желательно выше 100°C, например, от 800
до 900°C или выше, при необходимости под давлением 5, 10, 50 или 100 атмосфер или более, при этом
материал становится более пористым, а катализатор, которым он снабжен, — более активным.
До или после обработки в соответствии с настоящим изобретением для обработки носителей с целью
активации или сульфидирования каталитического материала, уже включенного в носитель, при
необходимости могут использоваться азот, метан или сероводород в смеси друг с другом или с паром.
В качестве примеров носителей, подлежащих активации в соответствии с настоящим изобретением, можно
упомянуть носители, которые перед добавлением каталитически активных веществ обрабатывались
кислотами, например, фосфорной кислотой, соляной кислотой, серной кислотой или органическими
сульфоновыми кислотами, с целью нейтрализации безвредных основных компонентов, таких как зола, или
для активации носителя, или солями, обладающими активирующим действием, например, хлоридом цинка
или карбонатом калия.
В случаях, когда носители, например углерод, уже подвергались обработке паром при низких температурах,
например, от 450 до 500 градусов Цельсия, в соответствии с настоящим изобретением необходимо повторить
обработку при более высоких температурах.
В качестве дополнительных примеров носителей, подлежащих активации в соответствии с настоящим
изобретением, можно упомянуть активированный уголь, активированный при высоких температурах
веществами, отличными от указанного водяного пара или оксидов углерода, например, водородом или
воздухом; затем эти вещества подвергаются указанной обработке в соответствии с настоящим изобретением.
Носители до и/или после указанной обработки снабжены каталитически активными веществами, например,
пропитанными раствором одной или нескольких солей каталитически активного элемента, например, металла
2-й-8-й групп периодической системы, особенно молибдена, вольфрама, хрома, ванадия, рения, марганца,
никеля или кобальта, или смешанными с соединениями металлов, такими как оксиды, сульфиды или
галогениды, и предпочтительно спрессованными в куски.
Катализаторы особенно полезны при деструктивном гидрировании углей, смол и минеральных масел, которое
может проводиться при обычных температурах в диапазоне от 250 до 700 градусов Цельсия, например, 300,
400, 500 градусов Цельсия и выше, и давлениях, таких как 100, 200 атмосфер и более. Катализаторы также
оказались очень полезными при переработке масел и бензина в недетонирующее моторное топливо при
температурах выше 5000 °C.
При получении высокотемпературных углеводородов методом деструктивного гидрогелеобразования к
исходным материалам, например, добавляется катализатор, приготовленный, как описано здесь, в
количестве от 0,2 до 5 процентов или более.
Катализаторы также подходят для осуществления расщепления жидких углеводородов с высокой
температурой кипения на углеводороды с более низкой температурой кипения, в частности, путем крекинга.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но изобретение не ограничивается этим примером. 85 ПРИМЕР.
Кусочки активированного угля, подвергнутые активации с помощью фосфорной кислоты, обрабатывают паром
при температуре 900 градусов Цельсия в течение от 3 до 5 часов. Таким образом, смолистые компоненты,
присутствующие в угле, удаляются с уменьшением объема (примерно на 25 процентов). Обработанный таким
образом углерод пропитывают раствором молибдата аммония, содержащим серную кислоту, при этом
углерод поглощает около 15 процентов молибденовой кислоты; полученный катализатор жестко закрепляют в
камере высокого давления. Если перегреть его при температуре 530 градусов Цельсия под давлением 200
атмосфер водорода вместе с газойлем (диапазон кипения от 200 до 300 градусов Цельсия), полученным
крекингом ганноверской нефти, парциальное давление которой составляет 30 атмосфер, то получится
продукт, состоящий примерно наполовину из бензина и примерно наполовину из средненефтяного топлива.
Среднее масло снова пропускается через катализатор вместе со свежим маслом. Бензин, полученный таким
способом 110, по своим детонационным свойствам соответствует смеси 78 частей изооктана и 22 частей
нормального гептана.
Если для приготовления указанного катализатора используется тот же самый активированный уголь 115 без
предварительной обработки паром указанным способом, то катализатор будет...
Активность горелки очень быстро снижается, вероятно, из-за коксования смолистых компонентов, все еще
присутствующих в небольших количествах в углероде, а непрерывная бесперебойная работа становится
невозможной из-за слипания деталей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,564/33.
Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
417,528 WVJ J gi'. /Получено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к типографским машинам для литья заготовок.
WVe, LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, WI.IAm FAIRALL GORSE, из "Brelades". Брентвуд Кресент, Альтринчем, графство
Честер, и Ричард Генри Скотт, проживающий по адресу: Манор Вэй, 5, Буш Хилл Парк.
Энфилд, в графстве Мидлсекс, оба
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к типографским машинам для литья в штампы, таким как те, которые известны
под торговой маркой «Linotype», в которых циркулирующие матрицы расположены в линию, линия передается
на вертикально перемещающийся транспортер или так называемый первый элеватор, который опускается
для подачи линии в форму для литья, и после литья поднимается в положение n, из которого матрицы
передаются с первого элеватора на второй элеватор для подачи в распределительный механизм.
При прохождении в первый элеватор передняя матрица тонкой нити упирается в упорный элемент, скользяще
установленный в первом элеваторе, после прохождения пары стопорных собачек, расположенных на
приемном конце элеватора, которые входят в зацепление с задней частью последней или концевой матрицы
линии, таким образом, передняя и концевая матрицы удерживаются от скручивания или смещения во время
нахождения в первом элеваторе.
3 Однако, если используются устройства для центрирования или фиксации, при применении которых
матричная линия может быть перемещена в конце первого элеватора перед отливкой, то конечная матрица
линии отходит на 4 единицы от удерживающих фиксаторов и лишается их опоры. В этих обстоятельствах
существует риск смещения матриц в конце линии, особенно во время подъема первого элеватора из отливки
в верхнее передаточное положение.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность устраняется за счет использования стопорных собачек,
которые, хотя обычно и расположены на приемном конце первого элеватора, приспособлены для участия в
перемещении линии, осуществляемом для подгонки или центрирования, чтобы поддерживать стопорные
собачки [Цена 1/-] Elce 4s 6& всегда в зацеплении с концевой матрицей линии, независимо от положения
последней в первом элеваторе.
При реализации изобретения стопорные собачки приспособлены для скольжения в продольных канавках
первого элеватора; предусмотрены средства для удержания собачек 60 на приемном конце элеватора во
время подачи линии и для их освобождения для продольного перемещения по завершении подачи линии или
при опускании элеватора 65 в положение для литья, в котором собачки перемещаются в контакт с концевой
матрицей линии, когда линия перемещается для квадрирования или центрирования. Устройства,
осуществляющие передачу линии от первого элеватора ко второму элеватору, могут быть удобно
использованы для возвращения фиксирующих собачек в положение приема линии. 75 В одном из
конструктивных вариантов изобретения удерживающие фиксаторы матрицы выполнены в виде пружин,
закрепленных на направляющих, скользящих в продольном направлении в первом элеваторе, причем эти
направляющие фактически представляют собой продолжения 80 элемента сопротивления скольжению, и
закреплены на них за счет трения. – Фиксаторы имеют выступы или выступы, которые при нажатии на
фиксаторы во время подачи линии в первый элеватор предназначены для зацепления с упорами 85,
расположенными на губках элеватора, которые предотвращают продольное перемещение фиксаторов и
удерживают направляющие от перемещения вместе с элементом сопротивления.
Однако, когда собачки освобождаются по завершении подачи линии, их плечи отсоединяются от упоров, что
позволяет перемещать рельсы, а вместе с ними и собачки, вместе с упорным элементом, когда последний
перемещается под действием движения линии для подгонки или центрирования. Соединение между
рельсами и несущим элементом может осуществляться посредством шпилек, проходящих через пазы в
указанном элементе и опирающихся на него через фрикционные шайбы. Таким образом, фиксаторы будут
оставаться в контакте с концевой матрицей линии в любом положении последней в лифте. Когда 2 _-. . -----.
идут, строка переносится с первой. Датировано 7 апреля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты