Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11007
.pdf
Другие особенности и преимущества данного изобретения станут очевидны из следующего описания одного
из вариантов системы стояка скруббера, сконструированного в соответствии с ним, причем в качестве
примера выбран вариант, в котором восемь ретортов, расположенных в двух вертикальных рядах по четыре в
каждом, обслуживаются стояком, расположенным посередине между рядами указанных ретортов на
выходном конце или концах последнего.
Водонапорная труба, имеющая преимущественно прямоугольное поперечное сечение, на части своей длины
снабжена вертикальной внутренней перегородкой Т-образной формы, которая разделяет внутреннее
пространство трубы на задний поперечно вытянутый вертикальный газовый канал и пару передних
вертикальных газовых каналов практически квадратного поперечного сечения, расположенных рядом друг с
другом.
Указанная перегородка, а следовательно, и газовые каналы, простираются от точки в стояке 70,
расположенной несколько выше уровня верхушек самых верхних ретортов, до точки, расположенной
несколько ниже уровня подошв самых нижних ретортов, при этом газовые каналы открываются выше и ниже
этих точек в полное беспрепятственное поперечное сечение стояка 75. В верхней части стояка промывочная
жидкость подается описанным ниже способом, а в нижней части он соответствующим образом соединен, как
показано на рисунке 80, через бункерное соединение, вертикально расположенный трубопровод и отвод, с
газосборным и конденсационным трубопроводом.
Предпочтительно изготавливать стояк из расположенных друг над другом секций или отрезков,
соответствующим образом соединенных между собой, причем каждая секция имеет рядом со своим верхним
концом пару противоположных боковых отверстий, по одному во внешней боковой стенке каждого из передних
газовых каналов, при этом для каждого отверстия предусмотрены короткие соединительные или
ответвительные трубы для подачи газов, выходящих из ретортов, в указанные передние газовые каналы.
В каждой точке переднего газопровода, на небольшом расстоянии над каждым из указанных боковых
отверстий, каждая секция стояка снабжена внутренней и нисходящей перегородкой в форме усеченной
пирамиды, причем сужающийся край этой перегородки закреплен на стенках газопровода или является его
неотъемлемой частью, а нижний край перегородки имеет выступающий вертикальный бортик или фланец.
Эти ободки или фланцы предназначены для взаимодействия с элементами клапана выпуклой формы при
образовании жидкостных уплотнений.
Каждый клапанный элемент представляет собой пластину практически прямоугольной формы с выступающим
бортиком, внутренние размеры которой значительно превышают внешние размеры выступающего бортика
или фланца, с которым она должна взаимодействовать, и каждый клапанный элемент закреплен с одной
стороны на горизонтально расположенном шарнире, проходящем через переднюю и заднюю стенки
переднего газового канала, в котором он установлен, и между внешней боковой стенкой указанного канала и
прилегающей частью указанного выступающего бортика или фланца.
Снаружи передней стенки газового канала каждый из упомянутых шарниров снабжен рычагом управления, а
на передней стенке стояка предусмотрен соответствующий упор 125 для нормальной фиксации рычага против
действия силы тяжести в таком положении, что клапан расположен в наклонном вниз положении 13S:
417,518 417,513 3 ция, скажем, примерно под углом 4,50° к вертикали.
На передней стенке стояка, в подходящем месте, также предусмотрен гравитационный фиксатор или
подобное устройство, предназначенное для зацепления и удержания рычага управления, когда последний
повернут в положение, при котором клапан расположен практически горизонтально, а его выступающий
ободок охватывает и вертикально перекрывает выступающий ободок или фланец на упомянутой выше
усеченной пирамидальной перегородке.
В этом положении клапана, как будет понятно, промывочная жидкость, стекающая по переднему газовому
каналу, заполняет лоток или чашу клапана и переливается через его край, стекая через следующую нижнюю
секцию газового канала, при этом жидкость, удерживаемая в лотке или чаше, образует жидкостное
уплотнение, поскольку нижний край выступающего обода или фланца погружен в нее.
Когда клапан возвращается в нерабочее положение, в котором его рычаг управления опирается на упор,
жидкость, стекающая по газовому каналу, попадает на его выпуклую боковую поверхность и эффективно
очищает ее.
Как уже упоминалось, выступающие ободки или фланцы в передних газовых каналах расположены несколько
выше боковых отверстий в стенках последних, а вертикальное расстояние оси вращения каждого клапанного
элемента над соответствующим отверстием предпочтительно выбирается таким образом, чтобы
металлический клапан, неплотно закрепленный, например, с помощью центрального болта, на нижней
стороне клапанного элемента, мог быть перемещен путем вращения оси вращения в положение, в котором он
устанавливается на краю указанного отверстия.
Для этого упор, обычно поддерживающий рычаг управления клапаном в нерабочем положении, снимается
или смещается, позволяя клапану переместиться в вертикальное положение, и для обеспечения
газонепроницаемого закрытия отверстия клапан принудительно устанавливается на седло под давлением,
оказываемым на рычаг управления клапаном, предпочтительно с помощью винтового болта, входящего в
зацепление с выступом на рычаге и соответствующим выступом на внешней стороне стояка.
Предпочтительно располагать выступающие обода или фланцы в передних газовых каналах несколько
смещенными от центра, чтобы обеспечить больший зазор между ними и наружными боковыми стенками
каналов, чем имеется между указанными ободами и внутренними боковыми стенками последних, так чтобы
шарниры клапанных элементов могли удобно размещаться в описанных положениях.
W5. Четыре секции стояка, выполненные описанным выше способом, соответствуют одной горизонтальной
паре ретортов, а ниже расположена еще одна секция аналогичной конструкции, но без боковых отверстий и,
следовательно, не требующая установки металлических клапанов на нижней стороне самих клапанных
элементов.
большая часть указанных четырех секций соединяется с бункерообразным трубным соединением, ведущим к
газосборному трубопроводу.
Что касается работы ретортов, то при необходимости один реторт отключается от стояка путем поворота в
горизонтальное положение клапанов 80, расположенных в соответствующем переднем газопроводе
непосредственно над и непосредственно под ответвлением, ведущим к указанному реторту. Клапаны
удерживаются в этом положении с помощью гравитационных защелок или аналогичных устройств, а поддон
верхней части заполняется промывочной жидкостью и переливается на край нижней части, которая, в свою
очередь, заполняется и переливается в следующую нижнюю секцию переднего газового канала стояка.
Участок указанного прохода, соответствующий загружаемой реторте, теперь герметично отделен от
остальной части стояка, но, как следует из приведенного выше описания, боковое отверстие в стенке прохода
остается свободным и незагроможденным.
После завершения загрузки ответвление и боковое отверстие могут быть легко очищены, после чего
клапанные элементы возвращаются в свои нормальные положения, в которых их вогнутые поверхности
промываются промывочной жидкостью, которая предотвращает разбрызгивание в соединения Бранильха,
ведущие к ретортам, поскольку клапанные элементы представляют собой наклонные брызгозащитные
экраны, расположенные над отверстиями указанных соединений.
В то время как реторта изолирована для целей загрузки 110, газ, выходящий из других реторт и поступающий
в тот же передний газовый канал, проходит либо вниз от последней, ниже нижнего из рабочих клапанов, либо
вверх от последней, выше верхнего из указанных клапанов, в зависимости от того, находятся ли реторты ниже
или выше загружаемого газа. Газ, идущий вверх, покидает передний газовый канал в его верхнем конце, затем
меняет направление потока и проходит вниз через задний газовый канал стояка.
Если необходимо изолировать реторту на длительный период, например, при проведении 125 ремонтных
работ, металлический клапан на нижней стороне этого клапанного элемента, расположенного
непосредственно над соответствующим ответвлением, плотно устанавливается на свое место в горловине
этого соединения с помощью средств 130 417i,51.8 417,518 и описанным способом, при этом непрерывность
соответствующего переднего газового канала остается неизменной.
Следует отметить, что металлические клапаны на нижней стороне клапанных элементов тщательно
промываются чистящим раствором, который переливается из поддонов или чаш последних, когда они
находятся в рабочем положении.
Еще одно преимущество, способ достижения которого является особенностью данного изобретения,
заключается в том, что желаемые условия «уровня» достигаются более равномерно во всей серии из 5
ретортов, соединенных с одним передним газовым каналом, благодаря возможности выхода газа из канала
как через его верхний, так и через нижний конец.
Газ и конденсат из стояков O2O поступают в общий коллекторный трубопровод или трубопроводы,
предпочтительно оснащенные распылительными форсунками, из которых газ поступает к регулятору, а смола
и раствор сливаются в сепарационный резервуар обычным способом.
Все вертикальные газовые каналы стояка пронизаны раствором для очистки плитки, который
предпочтительно распыляется в него с помощью распылительных форсунок, расположенных в крышке
верхней части стояка, причем эта часть не содержит перегородок или подобных элементов и имеет
поперечное сечение, соответствующее сумме поперечных сечений заднего и двух передних газовых каналов
плитки. Предпочтительно размещать по одной распылительной форсунке над каждым передним
газоотводящим каналом, и эти форсунки выгодно сконструированы таким образом, что подаваемый к ним
раствор по трубе с краном подается тангенциально в вертикальное отверстие в его нижнем конце через
ограниченный распылительный канал в самую верхнюю часть стояка, снабженного на его верхнем конце
нормально закрытым краном со сквозным отверстием значительного диаметра. Для очистки распылительной
форсунки запорный кран в трубе подачи жидкости закрывается, а кран в верхнем конце вертикального
отверстия открывается, чтобы в него можно было ввести чистящую проволоку или иглу, которая достаточно
плотно прилегает к узкому распылительному каналу. Этот канал очищается с помощью указанной проволоки
или иглы, после чего указанные краны возвращаются в нормальное положение.
Для обеспечения постоянного потока жидкости по переднему и заднему газовым каналам стояка
предусмотрен отдельный видимый канал подачи жидкости, образованный трубой, подающей жидкость
вертикально, с соответствующей длиной свободного падения, в желоб, расположенный в верхней части
стояка вертикально под отверстием в его крышке, причем это отверстие имеет выступающую юбку или
фланец, который погружается в жидкость, удерживаемую в желобе, образуя жидкостный затвор. 70 В верхней
части стенок этого желоба имеются выемки или подобные выступы, так что подаваемая в него жидкость,
достигнув уровня указанных выемок, может переливаться и стекать по газовым каналам стояка, при этом
предпочтительно снаружи желоба предусмотрены перегородки или ребра для распределения перелива по
всему поперечному сечению верхней части стояка. Указанные перепонки или ребра (предпочтительно)
отходят наружу от стенок желоба и имеют неровные или зазубренные нижние края, так что переливная
жидкость разбивается на капли.
Что касается общей конструкции стояка, следует понимать, что расширение и суммарный подъем ретортов
обеспечиваются за счет возможности подъема всего стояка с помощью винтов или подобных устройств, при
этом соответствующие расширительные патрубки расположены в соединении от нижнего конца самого стояка
к газосборному трубопроводу. Соединения ответвлений от различных секций стояка могут быть обеспечены
возможностью индивидуального расширения с помощью щелевых соединений, при этом следует понимать,
что расширительные муфты и соединения ответвлений герметизируются после завершения расширения.
Кроме того, следует понимать, что при такой «двусторонней системе подачи» газ, если это необходимо,
может отводиться либо вверх, либо вниз, то есть стояк может использоваться как для подъема, так и для
спуска газа.
Датировано 4 апреля 1933 года.
Уитли и Макинзи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к скрубберным стоякам для горизонтальных газовых ретортов.
Мы, РЕГИНАЛЬД УИЛЬЯМ КРОУТЕР, проживающий по адресу: Нортфилд Уэй, Ретфорд, Ноттингем,
Британский подданный, графство «Эланден», 68, и компания W. J. JExxIiNs & COMtPANY, сталкиваемся с
проблемой создания атмосферного давления во всех связанных с ним ретортах, поскольку при
использовании стояка «подъемного типа», когда в верхнем реторте достигаются условия, соответствующие
требуемому уровню, в нижнем реторте возникает тенденция к созданию вакуума, а при использовании стояка
«тестового типа», когда в нижнем реторте достигаются условия, соответствующие требуемому уровню, в
верхнем реторте возникает тенденция к созданию давления.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной, упрощенной и менее затратной
системы скрубберных стояков для горизонтальных газовых ретортов, которая не будет подвержена
недостаткам, изложенным выше.
Одна из особенностей изобретения заключается в наличии герметичных клапанов для изоляции реторты,
которая должна быть загружена 85, от газового канала или каналов в стояке, в который подаются газы из
остальных реторт.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что когда реторта изолирована таким образом,
соединение от нее к стояку остается полностью открытым и незаблокированным, что позволяет осуществлять
тщательную и легкую очистку указанного соединения.
Изобретение также заключается в обеспечении герметичных клапанов с жидкостным уплотнением в каждом
реторте, по одному выше и по одному ниже соединения реторты с трубой-стойкой, таким образом, что, когда
два соседних клапана находятся в рабочем положении, участок трубы-стойки и соответствующая реторта
изолированы от остальной части трубы-стойки 105 и остальных ретортов, в то время как указанное
соединение остается свободным и незаблокированным.
Кроме того, изобретение представляет собой стояк, конструкция которого такова, что, когда одна из реторт
вместе с прилегающим участком стояка изолирована от остальной части последнего, газ может быть отведён
из любой из оставшихся реторт через него.
Изобретение также предусматривает стояк 115, имеющий газопровод, который всегда находится в
беспрепятственном сообщении как с магистралью сбора отработанных газов, так и с тем концом
«нормального» газопровода (т.е. тем каналом, в который реторты 120 подают газ), который удален от
магистрали сбора, причем другой конец нормального газопровода соединяется с указанной магистралью
обычным способом.
Еще одна особенность изобретения 125 заключается в наличии запорного клапана, соединенного с каждым из
вышеупомянутых герметичных клапанов, для взаимодействия с выходным отверстием соединения от стояка к
стояку. Компания 130 LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Beehive Works, Retford,
Nottinghamshire, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скрубберным стоякам для горизонтальных газовых ретортов или печей.
Используемые в настоящее время стояки делятся на два основных класса: те, в которых газ из ретортов
проходит вверх по стояку непрерывным потоком к промывочной жидкости, которая распыляется вниз по трубе
с верхнего конца стояка, и те, в которых газ проходит вниз по трубе в том же направлении, что и промывочная
жидкость.
В обоих типах аппаратов соединения для подачи газа из ретортов в стояки снабжены клапанами,
позволяющими изолировать реторты от стояка во время их загрузки, ремонта или других работ, однако до
настоящего времени эти клапаны всегда имели металлический контакт со своими седлами. Ввиду условий
эксплуатации этих клапанов практически невозможно обеспечить и поддерживать газонепроницаемое
закрытие соединений с ретортами без приложения значительной силы, так что утечка в стояк или из него
практически неизбежна. Даже в тех случаях, когда уплотнительные поверхности самих клапанов промываются
в нерабочем положении промывочным раствором, стекающим по стояку, указанный недостаток не удается
удовлетворительно избежать, поскольку седло клапана остается неочищенным, и во всех случаях на практике
становится необходимым оказывать на клапан сравнительно высокое давление, например, с помощью винта
или эксцентрикового рычага, чтобы гарантированно обеспечить газонепроницаемое закрытие соединения с
ретортой.
Кроме того, в известных конструкциях клапаны взаимодействуют непосредственно с фактическими
отверстиями ретортов в стояки, и полностью очистить соединения невозможно без смещения клапанов с их
посадочных мест, что позволяет воздуху поступать в стояк или газу выходить из него. Поскольку после
каждого сброса содержимого реторты крайне важно обеспечить полную чистоту и отсутствие засоров в
соединении с водонапорной трубой, таким образом может возникнуть очень серьезная утечка.
Опять же, в стояке, имеющем только один выход для газа, поддержание желаемого «уровня», или
преобладающее 417,518, изолирующее указанную реторту от последней с помощью промывочного раствора
способом, описанным ниже, в тех случаях, когда изоляция должна сохраняться в течение длительного
периода времени, например, при «промывке», осуществляя ремонт или тому подобное, герметизирующий
клапан трубного соединения 2 (см. рис. 1 и 2) 70 надежно прикладывается к его седлу, которое сообщается в
его нижнем конце, чтобы обеспечить газонепроницаемое закрытие газосборного и конденсационного
магистраля 5.
Другие особенности и преимущества этого трубного блока 1 будут оценены по угловому поперечному сечению
(см. рис. 5) и 75. Следующее описание двух форм системы стояка скруббера выполнено в поперечном
вертикальном направлении. Внутренняя часть имеет перегородку 6, которая разделяет внутреннюю часть
стояка на задний поперечный: удлиненный вертикальный газовый канал 7 и передний вертикальный газовый
канал 8. Рис. 1 представляет собой несколько схематичный вид спереди, частично в поперечном сечении,
показывающий квадратное поперечное сечение. Указанная конструкция, общее расположение одной формы
6, и, следовательно, газовых каналов 7 и 8, стояк согласно изобретению простирается от точки в стояке,
приложенной к установке из восьми ретортов, блок 1 несколько выше уровня 85 р, 85 стояк выполнен в двух
коронках самых верхних ретортов 9 к блокам, каждый из которых обслуживает один вертикальный ряд из
четырех нижних концов указанного блока, который расположен несколько ниже уровня тил. Фиг. 2
представляет собой несколько диагональный боковой пол самых нижних ретортов 9, газовый выход из него,
также частично в разрезе, каналы 7 и S открываются в своих верхних 90 концах в полный беспрепятственный
поперечный разрез головки блока 1 и в их нижних концах в бункерообразную трубу, связанную с ретортами в
поперечном вертикальном соединении. Фиг. 3 представляет собой фрагментарный детальный вид,
показывающий верхнюю часть головки блока 1 и в их бункерообразных трубах, связанных с ретортами в
поперечном вертикальном соединении. 2.
На рисунке 4 показан фрагментарный детальный вид 10, имеющий внутреннюю перегородку 6 и закрытый на
верхних концах, частично в поперечном направлении, а также в вертикальном направлении и частично в
поперечном направлении. Предпочтительнее изготавливать стойку изолированной от стояка для загрузки
труб 1, состоящей из наложенных секций или промежуточных секций, обозначенных 10, имеющих внутреннюю
перегородку 6 и также имеющих точно такую же конструкцию, головную часть одного из стояков и
соответствующие стойки, частично в поперечном направлении и вертикальные секции, обозначенные 10b
(рис.).
секция, одна из реторт показана на рисунках 1 и 2), которая короче, чем промежуточные секции 10,
предназначенные для «зачистки» или ремонта, но имеющие предусмотренную в них внутреннюю перегородку
6. 105 Рис. 5 представляет собой план выходных концов. Каждая из секций 10 образована ретортами, причем
блоки стояка примыкают к ее верхнему концу с отверстием 11, показанным в горизонтальном разрезе, во
внешней боковой стенке переднего газового канала 8 (см. особенно рис. 3). Рис. 6 представляет собой вид,
аналогичный рис. 5, показывающий альтернативную форму стояка, край которого закреплен цельной
конструкцией 110, предназначенной для обслуживания как ребристого горлышка выходного отверстия газа,
так и стыков ретортов, соединения 9a от мундштука соответствующей реторты 9 для проведения газов,
выходящих из указанной реторты в передний газовый канал 8. Рис. 7 представляет собой фрагментарный
детальный вид, показывающий головную часть альтернативной формы стояка с каналом 8. 115 ее устройства
подачи жидкости и в точке каждого переднего газового канала 8 (рис. На фиг. 8 представлен фрагментарный
вид боковой альтернативной формы стояка, частично в отверстиях 11, на которые ссылаются, каждая секция
10 на переднем плане и частично в поперечном сечении блоков стояка 1 образована вертикальным сечением,
соответствующим фиг. 3. Узкая, направленная внутрь горизонтальная перегородка 120. На некоторых из
приведенных выше рисунков 12 (фиг. 3 и 4), которая несет на своем реторте крышки или дверцы, опущена для
большей ясности в изображении особенностей конструкции предварительно разработанного изобретения. 12.
Ссылаясь на фиг. На рисунках с 1 по 5 видно, что стенки газового канала имеют форму усеченной пирамиды.
два трубных блока 1, каждый из которых точно такой же. Как видно из рис. 2 и 5, конструкция, но
противоположной «стороны», задний газовый канал 7 в каждом участке 10, также снабженный на своих
верхних концах, имеет заднюю и боковые стенки, образованные 130 417,518 4117,518, прилегающие к их
верхним краям, с узкой стенкой 12a, направленной внутрь и несущей на своем внутреннем крае
направленный вверх ободок или фланец 13a. Таким образом, узкие каналы, сформированные между ободами
или фланцами 13а и задней и боковыми стенками газового канала 7, вместе с каналами, сформированными
между ободами или фланцами 13 и стенками переднего газового канала 8, служат для приема нижних,
задвинутых внутрь концов соответствующих стенок участка стояка, расположенного выше, на котором
находятся указанные каналы, которые затем заполняются подходящим герметизирующим составом (15j5 на
фиг. 3 и 4), чтобы обеспечить герметичность соединений между участками.
Без подробного описания следует понимать, что нижний конец головной секции 10а и верхний конец нижней
секции 10б выполнены соответственно аналогично нижнему и верхнему концам промежуточной секции 10
стояка.
Направленные вниз ободки или фланцы 14 на внутренних кромках перегородок 12 предназначены для
взаимодействия с клапанными элементами выпуклой формы при образовании жидкостных уплотнений, и
каждый такой клапанный элемент представляет собой практически прямоугольную пластину 16 с
выступающим ободом 16a, причем внутренние размеры такой пластины или поддона значительно превышают
внешние размеры выступающего обода или фланца, с которым она должна взаимодействовать. Каждый
клапанный элемент 16, 16а закреплен одним краем на горизонтально расположенном шарнире 17,
проходящем через переднюю и заднюю стенки переднего газового канала 8, в котором он расположен, между
внешней боковой стенкой указанного канала и прилегающей частью выступающего обода или фланца 14.
Снаружи передней стенки газового канала каждый из шарниров 17 снабжен рабочим рычагом 18, а на
передней стенке стояка предусмотрен соответствующий упор, например, съемный штифт 19 (рис. 4), для
нормальной поддержки рычага 18 против действия силы тяжести в таком положении (см. расположение
деталей, связанных с самой верхней ретортой 9, на рис. 3 и 4), что клапанный элемент 16, 16а расположен в
наклонном вниз положении, скажем, под углом примерно 45° к вертикали.
На передней стенке стояка, в подходящем месте, также предусмотрен автоматический отсоединяемый
фиксатор, обозначенный как гравитационный фиксатор 20, предназначенный для зацепления и удержания
рычага управления 18, когда последний повернут в положение, при котором клапан расположен практически
горизонтально, а его выступающий ободок 16a проходит вокруг и вертикально перекрывает выступающий
ободок или фланец 14 на стенке 12.
В этом положении клапана, как видно на рис. 3, промывочная жидкость, стекающая по переднему
газоотводящему каналу 8, заполняет лоток или чашу 7G клапана и переливается через его край, стекая через
следующий нижний участок газоотводящего канала. Жидкость, удерживаемая в лотке или чаше, образует
жидкостное уплотнение, поскольку нижний край выступающего обода или фланца 14 75 погружен в нее.
Когда клапан возвращается в нерабочее положение, в котором его рабочий рычаг 18 b) опирается на упор 19,
жидкость 8S, стекающая по газовому каналу, падает вниз:
к приподнятой стороне и эффективно очищает ее (см. рис. 3).
Как уже упоминалось, выступающие ободки или фланцы 14 в передних газовых каналах 8S расположены
несколько выше боковых отверстий 11 в стенках последних, и вертикальное расстояние шарнира 17 каждого
клапанного элемента над соответствующим отверстием предпочтительно выбирается таким образом, чтобы
90i металлический клапан 21, неплотно закрепленный, например, с помощью центрального болта, на нижней
стороне клапанного элемента 16, 16a, мог быть перемещен путем вращения шарнира 17 в положение, в
котором он устанавливается на краю 9g указанного отверстия.
Для этого упор 19, обычно поддерживающий рычаг управления клапаном 18 в нерабочем положении,
снимается или смещается, чтобы позволить клапану переместиться в вертикальное положение, и для
обеспечения газонепроницаемого закрытия отверстия 11 клапан 21 принудительно устанавливается на
посадочное место под давлением, оказываемым на рычаг управления 18, предпочтительно, как показано
пунктирными линиями на фиг. 4 в связи с самой нижней ретортой, с помощью винтового болта, входящего в
зацепление с выступом на рычаге и соответствующим выступом на внешней стороне стояка. ii'O Секции 10
блоков стояка 1, которые сконструированы, как описано выше.
Их четыре, и каждый соответствует одной из ретортов 9 и нижней секции 10b, имеющих аналогичную
конструкцию, но 115.
не имеющие боковых отверстий 11 и, следовательно, не требующие установки металлических клапанов 21 на
нижней стороне клапанных элементов 16, 16а, расположенных ниже самых нижних секций 10–120,
соединенных с бункерообразным трубным соединением 2, ведущим к газосборному трубопроводу 5.
Обращаясь к работе ретортов; когда необходимо загрузить один реторт 9 (например, центральный на рис. 3),
125.
Он изолируется от стояка путем поворота в горизонтальное положение клапанных элементов 16, 16а,
расположенных в соответствующем переднем газовом канале непосредственно над и непосредственно под
отверстием 11, ведущим к указанной реторте 130-, 417, 518. Клапаны 16, 16а удерживаются в этом положении
с помощью предусмотренных гравитационных запорных устройств 20, а поддон верхнего клапана заполняется
промывочной жидкостью и переливается в поддон нижнего клапана, который, в свою очередь, заполняется и
переливается в следующую нижнюю секцию переднего газового канала 8 блока стояка.
Участок указанного прохода, соответствующий реторте, подлежащей обработке, теперь герметично отделен
от остальной части стояка, но, как следует из приведенного выше описания, боковое отверстие 11 в стенке
прохода остается свободным и незагроможденным. После завершения загрузки горловину газоотводного
патрубка или соединение 9a и отверстие 11 можно легко очистить, после чего клапанные элементы 16, 16a
возвращаются в свои нормальные положения, в которых их вогнутые поверхности промываются
промывочным раствором, который предотвращается от разбрызгивания в соединения 9a, ведущие к
ретортам, поскольку клапанные элементы представляют собой наклонные брызгозащитные экраны,
расположенные над отверстиями указанных соединений.
В то время как реторта изолирована для целей загрузки, газ, выходящий из других реторт и поступающий в
тот же передний газовый канал, проходит либо вниз от последней, ниже нижнего из рабочих клапанных
элементов 16, 16а, либо вверх от газового канала, выше верхнего из указанных элементов (см. стрелки на
рис. 3), в зависимости от того, находятся ли реторты ниже или выше загружаемого газа. Газ, поднимающийся
вверх, выходит из переднего газового канала 8 в его верхнем конце, затем меняет направление потока и
проходит вниз через задний газовый канал 7 стояка.
Если необходимо изолировать реторту на длительный период, например, при «зачистке» или проведении
ремонта, металлический клапан 21 на нижней стороне клапана 16, 16a, расположенного непосредственно над
соответствующим боковым отверстием 11, плотно устанавливается на свое место в горловине этого
отверстия, как показано для центральной реторты 9 на фиг. 4, описанным способом и средствами, при этом
непрерывность соответствующего переднего газового канала остается неизменной.
Следует отметить, что металлические клапаны 21 на нижней стороне клапанных элементов 16, 16а
тщательно промываются чистящим раствором, который переливается из лотков или чаш последних, когда они
находятся в рабочем положении.
Еще одно преимущество, способ достижения которого является особенностью данного изобретения,
заключается в том, что желаемые условия «уровня» достигаются более равномерно во всей серии ретортов,
соединенных с одним передним газовым каналом, благодаря возможности выхода газа из канала как через
верхний, так и через нижний его вход. 7Q Газ и конденсат из стояков проходят через соединение 2 в общий
коллекторный трубопровод 5, предпочтительно оснащенный распылительными форсунками 22 (рис. 1 и 2), из
которого газ поступает к регулятору, а смола и жидкость сливаются в сепарационный резервуар обычным
способом.
Все вертикальные газовые каналы 7, 8, o? В стояковых установках проходит промывочный раствор 8Q,
который предпочтительно распыляется в них с помощью дополнительных распылительных форсунок 22,
расположенных в крышках головных частей 10a стояковых установок, которые не имеют перегородок 85 и
каждая имеет поперечное сечение, соответствующее сумме поперечных сечений заднего и переднего газовых
каналов установки. Предпочтительно разместить по одной распылительной форсунке 22 над каждым из
переднего и заднего газовых каналов 7 и 8, и эти форсунки 22 выгодно сконструированы таким образом, что
подаваемый к ним раствор по трубе 23 с запорным краном 24 подается тангенциально в вертикальное
отверстие 25 в его нижнем конце через ограниченный распылительный канал в головную часть 10a стояка и
снабжен на своем верхнем конце нормально закрытым краном 26, имеющим для целей очистки сквозной
канал 100 значительно большего диаметра, чем распылительный канал.
В альтернативном варианте стояка, показанном на рис. 6, 7 и 8, все вертикальные газовые каналы выполнены
в единой конструкции 105.
Промежуточные секции 28 стояка 29 имеют практически прямоугольное поперечное сечение и образованы
вертикально выступающей внутренней перегородкой 30 Т-образной формы (рис. 6), которая разделяет
внутреннее пространство указанных секций на задний поперечно вытянутый вертикальный газовый канал 31 и
пару передних вертикальных газовых каналов 32 практически квадратного поперечного сечения,
расположенных рядом друг с другом. Полоса и газовые каналы 31 и 32 имеют ту же длину и соответствуют
полосе 6 и каналам 7 и 8, соответственно, на рис. 1–5. t2.
В данном случае секции стояка 28 соединены между собой примыкающими друг к другу периферийными
фланцами 28a, образованными на концах секций, и каждая секция имеет рядом со своим верхним концом
пару противоположных боковых отверстий 33, по одному во внешней боковой стенке каждого из передних
газовых каналов 32, при этом для каждого отверстия предусмотрены короткие соединительные или
ответвительные трубы 34 для проведения газов, выходящих из ретортов 9, в указанные передние газовые
каналы.
417,518 Каждое из отверстий 33 имеет связанный с ним клапанный элемент 16! Ga. снабжен металлическим
клапаном 21, точно так, как описано со ссылкой на фиг. 1-5, при этом его загнутый вверх ободок или фланец
16a в данном случае взаимодействует с выступающим ободом или фланцем 34, образованным на внутреннем
крае внутренней и нисходящей стенки 35, имеющей в основном усеченную пирамидальную форму и
закрепленной на стенках соответствующего переднего газового канала 32 или внутри них, на его верхнем или
внешнем крае.
Для обеспечения постоянного потока жидкости по переднему и газоотводящим каналам стояка, помимо
распылительных форсунок 22, предусмотрен (как показано на рис. 7) отдельный видимый канал подачи
жидкости, образованный трубой 36, подающей жидкость вертикально, с соответствующей длиной свободного
падения, в желоб 37, расположенный в верхней части 28b стояка вертикально под отверстием 38 в его
крышке, причем это отверстие имеет выступающую юбку или фланец 39, вокруг которого жидкость
погружается в желоб, удерживаемый в нем, образуя жидкостный затвор.
В желобе 37 имеются выемки 387a, образованные в верхних краях его стенок, так что подаваемая в него
жидкость, достигнув уровня указанных выемок, может переливаться и стекать по газовым каналам стояка, при
этом предпочтительно снаружи желоба предусмотрены перегородки или пленки 40 для распределения
перелива по всему поперечному сечению верхней части стояка 28b. Указанные перегородки или ребра 40
выступают наружу от стенок желоба и имеют неровные или зазубренные нижние края, благодаря чему
переливающаяся жидкость разбивается на капли.
Следует понимать, что благодаря двухстороннему потоку, обеспечиваемому конструкциями согласно данному
изобретению, газ, при необходимости, может отводиться либо вверх, либо вниз, то есть стояки могут
использоваться как в качестве «поднимающих», так и в качестве «спускающих» труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417519A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 1932 года.
417,519 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1933 года. № 10,116/33.
(Дополнение к патенту № 376839 от ноября) 7, 1929. ) Завершено: октябрь. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые синтетические смолы и их производство.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству и использованию новых синтетических смол, и в частности к
производству синтетических смол, пригодных для включения в композиции на основе производных
целлюлозы, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом спецификации № 376839.
В спецификации № 876889 описывается производство синтетических смол путем конденсации
дигидроксибензофенона с альдегидом или с веществом, образующим альдегид, а также использование таких
смол для включения в технические продукты, имеющие в качестве основы производное целлюлозы. Таким
образом, например, указанные смолы при добавлении в лаки, содержащие производные целлюлозы,
образуют прозрачные растворы, из которых после высыхания можно получить практически прозрачные,
твердые, прочные и плотно прилегающие пленки.
Настоящее изобретение связано с открытием того, что синтетические смолы могут быть получены путем
конденсации ядерно-алкилзамещенных дигидроксибензофенонов с альдегидами или веществами, которые
образуют альдегиды, и что эти смолы совместимы с производными целлюлозы и, следовательно, очень
подходят для включения в технические продукты, в основе которых лежат такие производные целлюлозы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, новые синтетические смолы получают путем конденсации
ядерно-алкилзамещенных дигидроксибензофенонов с альдегидами или соединениями, образующими
альдегиды. Эти смолы могут быть растворены в подходящих растворителях для образования клеев и очень
хорошо подходят для включения в широкий спектр продуктов на основе производных целлюлозы, и эти
продукты и их производство также входят в объем изобретения.
[Цена li-I Как указано выше, синтетические смолы настоящего изобретения получают путем конденсации
альдегида или вещества, дающего альдегид, с алкилзамещенным дигидроксибензофеноном. Конденсация
может катализироваться с использованием щелочного катализатора, но предпочтительно проводится в
присутствии кислотного катализатора, например хлорида цинка, и особенно сильного кислотного
катализатора, такого как соляная, серная или фосфорная кислота.
Хотя предпочтительно использовать формальдегид, изобретение никоим образом не ограничивается им, и
могут быть использованы другие альдегиды или вещества, дающие альдегиды, например,
параформальдегид, метаформальдегид, ацетальдегид и гексаметилентетрамин. Алкилзамещенные
дигидроксибензофены могут иметь гидроксильные группы в одном или разных радикалах, и
диалкилзамещенные дигидроксибензофеноны в целом являются наиболее ценными для целей настоящего
изобретения. Примерами метилзамещенных производных, представляющих особую ценность, являются
3,38-диметил-4,41-дигидроксибензофенон, 3,31-диметил-2,41-дигидроксибензофенон и
3,31-диметил-2,4-дигидроксибензофенон. 3,3'-диметил-4,41-дигидроксибензофенон может быть получен
конденсацией о-крезола с тетрахлорметаном в присутствии хлорида цинка, хлорида алюминия или хлорида
олова(IV) и гидролизом продукта, а 3,3'-дисметил-2,4-дигидроксибензофенон может быть получен
конденсацией метилтолуиновой кислоты с 1-метил-2,6-дигидроксибензолом в присутствии хлорида цинка.
Другие алкилзамещенные дигидроксибензофеноны могут быть получены аналогичным способом. 9.
Пластмассовые композиции могут быть образованы с использованием производных целлюлозы и смолы, а
также, при необходимости, пластификаторов и/или высококипящих растворителей, и эти композиции могут
быть использованы для изготовления формованных изделий.
Таким образом, их можно экструдировать в листы, которые могут использоваться в производстве
многослойного стекла, или же их можно блокировать и укладывать в листы любым подходящим способом.
Соседние файлы в папке патенты