Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11007
.pdf
Помимо оксида железа(III), еще одним легко восстанавливаемым оксидом является магнитный оксид железа
(Fe0O4). К другим веществам, действующим аналогично оксиду железа или магнитному оксиду железа,
относятся силикаты этих двух соединений железа и кислорода, то есть соединения [P'ice 1/-] Wal! JuE,
образованный с использованием диоксида кремния.
Уже было предложено использовать белый асбест в качестве покрытия для металлического электрода путем
измельчения его в пульпе с раствором силиката натрия или калия и нанесения полученной пульпы в виде
листа на электрод с добавлением материалов, обладающих восстановительными свойствами.
Целью настоящего изобретения является создание особо эффективного покрытия для стального электрода,
используемого в дуговой сварке, что достигается за счет использования в качестве основного материала для
покрытия силиката магния и жидкого стекла, оба из которых обладают максимально возможной чистотой.
Еще одной целью изобретения является создание покрытия, пропорции компонентов которого таковы, что
покрытие образует сравнительно текучий жидкий шлак при температуре сварки.
Согласно изобретению, предлагается стальной электрод с оболочкой для электродуговой сварки,
предназначенный для получения сварного шва высокой прочности, пластичности и вязкости, в котором
основным материалом оболочки является паста из силиката магния и жидкого стекла, оба из которых
максимально чисты, так что материал, образующий оболочку, не содержит веществ, таких как, например,
карбонат натрия, которые могут передавать кислород или диоксид углерода стали, и в котором оболочка
состоит из количественной пропорции основного материала (например, 70-80% силиката магния и 20-30%
жидкого стекла) и раскисляющих компонентов (например, 5-15% ферромарганца, рассчитанного на основной
материал с содержанием марганца 50%), предпочтительно вместе с подходящей количественной пропорцией
диоксида кремния, таким образом, что во время сварки образуется шлак, практически не содержащий
легковосстанавливаемых оксидов (например, оксида железа) или их соединений, а также плавящийся в
относительно тонкую жидкость даже при довольно низких температурах и хорошо увлажняющий сталь.
железо.
В соответствии с изобретением, оболочка электрода в расплавленном состоянии образует по отношению к
стали полностью нейтральный шлак, то есть шлак, который не оказывает никакого воздействия на сталь,
благодаря чему предотвращаются вышеупомянутые вредные последствия. Оболочка не содержит веществ,
которые могут передавать кислород или другие примеси стали, как это происходит в случае легко
восстанавливаемых оксидов и таких компонентов, как карбонат натрия, из которого в теплоту дуги может
выделяться углекислый газ.
Однако шлак, образующийся в оболочках, соответствующих изобретению, не только предотвращает передачу
кислорода к стали, но и имеет такой характер, что удаляет кислород из уже соединенного с ней сварного
материала, то есть шлак оказывает очищающее или моющее воздействие на сталь.
Шлак способен растворять слои оксида, которые могут располагаться либо на кромках заготовки из-за
неполной очистки, либо образовываться вблизи дуги под воздействием тепла, либо в результате осаждения
распыленного или испаренного вещества. При этом значительно облегчается и ускоряется сплавление
расплавленной стали электрода с нагретыми кромками заготовки, что позволяет получить абсолютно чистое
металлическое соединение и равномерное течение металла с образованием плавного перехода между
заготовкой и сварным швом.
Плавление оболочки с образованием сравнительно текучего жидкого шлака при температуре сварки,
способного легко размягчать сталь, является большим преимуществом. Затем жидкий шлак, не образуя
локальных комков, равномерно распределяется по шву, удаляя воздух из сварочного материала и создавая
гладкую поверхность сварного шва. Шлак также способствует сплавлению расплавленного сварочного
материала и материала под покрытием, образованным шлаком, которое защищает и обеспечивает текучесть
или эластичность обоих материалов в месте их соединения. В результате достигается плавный и
постепенный переход в готовом шве от сварного шва к обрабатываемой детали, как показано, например, на
рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют в поперечном сечении две группы сварных
швов, полученных с помощью электродов в оболочке в соответствии с изобретением. Плохо флюсующие
шлаки приводят к образованию переходных участков между сварным швом и обрабатываемой деталью,
которые характеризуются канавками или бороздками, как показано, например, на рисунках 3 и 4 прилагаемых
чертежей, и которые, в частности, снижают прочность этих швов.
При электросварке желательно, чтобы охлаждение раскаленной стали происходило относительно медленно,
однако при этом снова возникает опасность последующего поглощения веществ, от которых сварной шов был
защищен во время сварочных работ. Следовательно, необходимо обеспечить достаточную защиту сварного
шва и на этом этапе охлаждения процесса. При соответствующем выборе материала оболочки может быть
достигнут результат, при котором при затвердении шва между сталью сварного шва и шлаковым покрытием
образуется слой газов, причем эти газы частично поднимаются из стали, частично образуются в самом шлаке,
а также захватываются той поверхностью шлака, которая первой затвердевает на воздухе. Эти газы образуют
изолирующий слой для раскаленной стали и замедляют ее охлаждение еще сильнее, чем это сделало бы
одно лишь шлаковое покрытие. Замедленное охлаждение на 90 градусов может в ограниченной степени
заменить обычный отпуск сварного шва, так что без последующей обработки сварной шов обладает
удовлетворительной прочностью, и создается благоприятное распределение напряжений, возникающих
вследствие нагрева металла и охлаждения.
В результате исчерпывающих испытаний было установлено, что оболочка электрода, включающая в качестве
основного материала пасту из силиката магния и жидкого стекла, оба из которых максимально чисты, причем
первый особенно чист, в сочетании с компонентами, богатыми углеродом, или компонентами, которые в
сочетании с углеродом и обладают раскисляющим эффектом, такими как ферромарганец, образуют шлак,
отвечающий вышеуказанным требованиям. При плавлении этого материала оболочки кислород,
проникающий снаружи или абсорбированный из сварного материала, образует с раскисляющими
компонентами и расплавленным материалом оболочки ферросиликаты, марганцевые силикаты или подобные
соединения, которые придают шлаку свойство плавиться при относительно низкой температуре, так что он
становится относительно жидким и обеспечивает надлежащий флюс для железа. Количество добавок к
основе должно быть достаточно большим (120), чтобы обеспечить образование низших стадий окисления и
предотвратить образование высших стадий, в частности, предотвратить образование высших оксидов
железа, так чтобы шлак содержал только протоксид.
При достаточной толщине оболочки электрода для образования необходимого количества шлака, шлак при
плавлении, благодаря своим вышеупомянутым свойствам, равномерно распределяется по всей поверхности
сварного шва, не образуя локальных комков, и надлежащим образом защищает поверхность от воздуха,
предотвращая тем самым поглощение кислорода и азота из расплавленной массы.
Кислород извне поглощается раскисляющими компонентами расплавленной оболочки, но, тем не менее,
образуются только такие соединения, которые не могут отдавать кислород сварочному материалу.
Количество раскисляющих компонентов регулируется таким образом, что в шлаке всегда присутствует их
избыток, и, следовательно, шлак оказывает описанное выше очищающее действие на керамическое
основание, поскольку он способен восстанавливать оксид железа(III) с образованием низшего оксида; однако
образующийся таким образом оксид железа(II) соединяется со шлаком с образованием силикатов.
c: Таким образом, как описано выше, можно получить благоприятные физические свойства шлака без
добавления силикатов железа к его составу, как это происходит в случае известных типов оболочек
электродов.
В силу того, что раскисляющие компоненты содержат углерод, например, ферромарганец, или что углерод
связан с... Благодаря им достигается результат, при котором при затвердении сварного шва между сталью и
шлаковым покрытием образуется слой газа, поскольку оксид железа, образующийся в процессе сварки,
реагирует с присутствующим углеродом, что приводит к образованию монооксида углерода. Эти газы
образуют превосходный изоляционный слой для раскаленной стали.
В состав материала оболочки могут быть включены и другие компоненты, которые, легируя плавленую сталь,
повышают качество стали при наплавке.
Примерами таких легирующих компонентов являются следующие: (a) ферромарганец в таком количестве, что
вся оболочка содержит до 30% марганца, (b) феррохром в таком количестве, что вся оболочка содержит до
35% хрома, (c) медь в таком количестве, что вся оболочка содержит до 20% меди, (d) молибден в виде
ферромолибдена в таком количестве, что вся оболочка содержит до 5% молибдена, (e) никель в таком
количестве, что вся оболочка содержит до 15% никеля, (f) кремний в виде (например, 50%) ферро-кремния в
таком количестве, что вся оболочка содержит до 10% кремния, (g) любая желаемая комбинация из a и d;
вышеупомянутые легирующие компоненты, при этом процентное содержание каждого отдельного металла не
должно превышать указанное выше значение, а сумма процентных содержаний всех добавленных металлов
не должна превышать максимальное процентное содержание, указанное выше для одного из фактически
добавленных металлов.
В качестве основы для оболочки электрода предпочтительно выбирают пасту из максимально чистого
силиката магния с добавлением жидкого стекла, к которому добавлен диоксид кремния.
Также было установлено, что действие дополнительных компонентов, добавленных к материалу, из которого
изготовлена оболочка, особенно благоприятно, если их концентрация уменьшается от внутренней части
оболочки к внешней. Для достижения такой структуры оболочки может быть наложено несколько различных
слоев 85, образующих оболочку, причем внутренний слой или слои содержат большее количество
добавленных веществ, чем внешний слой или слои.
Указанный выше способ позволяет не только защитить сварной шов от кислорода в воздухе, но и значительно
уменьшить поглощение азота расплавленной сталью. Из ряда наблюдений 9А следует сделать
соответствующий вывод.
что поглощение азота сталью усиливается одновременным присутствием кислорода в дуговой атмосфере и
практически предотвращается восстановлением или полным удалением кислорода.
Кроме того, было показано, что электрод выгодно снабжен стальным сердечником, полученным путем плавки
чистейшего сырого железа в кислой печи Сименса-Мартина. Предпочтительно, сердечник может иметь
прямоугольное или эллиптическое сечение, как показано на рисунках 5–7 прилагаемых чертежей, которые
иллюстрируют соответственно три различные формы электрода 11° в осевом разрезе и поперечном сечении.
Для изготовления электродов в соответствии с изобретением предпочтительно использовать сталь,
изготовленную из чугуна высшего качества, полученного в кислотной печи Сименса-Мартина, как указано в
патенте № 396331, на который в настоящем документе не дается никаких отдельных пунктов формулы
изобретения. Такая сталь не содержит примесей, присутствующих в сталях Т20, производимых другими
способами, и которые невозможно удалить из них.
Такие примеси оказывают вредное воздействие на качество сварного шва, даже несмотря на то, что их
количество настолько мало, что их невозможно определить обычным анализом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о нашем патенте № 404500, в котором заявлена ограждающая оболочка или оболочка из стали,
в которой оболочка образована из пасты из силикатов магния и щелочных металлов с диспергированными в
ней раскисляющими или легирующими компонентами и покрыта бумажной оболочкой, и мы не заявляем
никаких претензий на что-либо, заявленное в соответствии с указанным патентом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417517A
[]
--- --l rr.&n Jse
PATEi#Gm' - - m Дата подачи заявки: 3 апреля 1933 г. № 10006/33.
Фотография слева: 29 марта 1934 года.
417,517 l [ $';' Завершено. Принято: окт. 3, 1934.
Временная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся генераторов постоянного тока Dynamo Electric.
Я, GrusEPrE MASSIMo PESTA.INI, проживающий по адресу: 4, Tapton House Road, Шеффилд, в
Графство Йоркское, подданное короля Италии, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к динамо-электрическим генераторам постоянного
тока, известным как метадиновые генераторы.
Метадиновый генератор — это вращающееся устройство, работающее несколько аналогично метадиновому
трансформатору и включающее ротор, снабженный обмотками, и коммутатор, несколько похожий на якорь
динамо-машины постоянного тока. Четыре комплекта щеток расположены таким образом, чтобы
контактировать с коммутатором, две из которых образуют первичные щетки, по которым ток поступает в якорь
20 и выходит из него от источника постоянного тока.
Две другие щетки образуют вторичные щетки, по которым ток, генерируемый в якоре, отводится в цепь
потребления. Ротор вращается с постоянной скоростью в магнитном поле, создаваемом токами,
циркулирующими в обмотках ротора; предусмотрен статор, обеспечивающий обратный путь с низким
магнитным сопротивлением для потока, создаваемого токами ротора. Статор дополнительно снабжен
обмотками, входящими в первичную цепь, которые создают магнитный поток в том же направлении, что и
первичный ток, циркулирующий в обмотках ротора, и способствуют его созданию. Как будет показано, в такой
машине электрическая энергия, подаваемая во вторичную цепь, обеспечивается частично источником тока,
питающего первичную цепь, и частично механическим вращением ротора. Метадиновый трансформатор,
представляющий собой устройство, в некоторой степени похожее на указанное выше, но в котором энергия во
вторичной цепи полностью подается от источника постоянного тока через первичные щетки, при этом
механическая мощность, подаваемая на вал метадинового трансформатора, достаточна лишь для
поддержания его вращения с постоянной скоростью и для поддержания вращения якоря для преодоления
потерь на трение, потери на ветровом слое и другие механические потери, хорошо известен своим качеством
«быстрого отклика», то есть, другими словами, переходные процессы, вызванные изменениями условий
эксплуатации, происходят очень быстро, так что машина очень быстро переходит из одного стабильного
режима работы в другой стабильный режим работы.
Такая быстрая реакция обусловлена несколькими факторами, одним из которых является тот факт, что
небольшое процентное изменение вторичного тока, вызванное изменением напряжения вторичной цепи,
приведет к большому процентному изменению противо-ЭДС и, следовательно, к большому изменению
первичного тока. Это изменение приводит к значительному изменению вторичной электродвижущей силы, что
обеспечивает быструю реакцию. Второй фактор, обеспечивающий 70-кратное быстрое реагирование,
заключается в том, что «постоянная времени» (а именно, отношение – где R — сопротивление, а L —
коэффициент самоиндукции цепи) цепи возбуждения, которая является первичной цепью 7 метадина,
значительно больше, чем у обмотки возбуждения обычной динамо-машины постоянного тока той же
мощности, и, следовательно, ток в цепи метадина реагирует на изменения напряжения гораздо быстрее.
Третий фактор зависит от демпфирующего эффекта магнитной цепи, по которой проходит возбуждающий
поток.
В динамо-машине магнитный поток, проходящий через якорь, обусловлен ампер-вибрациями статора и,
следовательно, должен проходить через твердотельное ярмо статора, демпфирование которого значительно.
В метадине же, напротив, ампер-витки, создающие магнитное поле на 90° для первичного и вторичного
потоков, расположены на ламинированном роторе. Следовательно, хотя основная часть магнитного потока
по-прежнему проходит через статорное ярмо, часть его проходит только через воздух и пластины 95 и не
демпфируется.
В случае метадинного генератора, сконструированного таким образом, что на статоре расположена основная
обмотка возбуждения, по которой протекает первичный ток, качество быстрого отклика не столь выражено,
как в метадинном трансформаторе, поскольку первый и второй из трех перечисленных выше факторов
значительно снижены, и одной из целей настоящего изобретения является повышение скорости отклика
метадинного генератора в отношении изменений напряжения во вторичной цепи.
Согласно изобретению, в метадинном генераторе вместо использования основной обмотки возбуждения, по
которой протекает первичный ток, для создания основной части магнитного потока, индуцирующего
вторичную электродвижущую силу, предусмотрена обмотка или обмотки, возбуждаемые током от постоянного
источника питания и от источника, изменяющегося в зависимости от вторичного напряжения генератора.
Поток, создаваемый первичным током, циркулирующим в роторе, имеет ту же магнитную ось, что и поток,
создаваемый обмоткой или обмотками статора.
Таким образом, первичный ток значительно уменьшается, так что практически вся энергия, необходимая во
вторичной цепи, будет обусловлена вращением вала ротора. Кроме того, ценное качество быстрого отклика,
присущее трансформаторному метадиновому генератору, будет достигнуто и с помощью метадинового
генератора, поскольку условия его работы будут практически такими же, как у метадинового трансформатора.
При реализации изобретения на статоре могут быть предусмотрены две обмотки или комплекты обмоток для
создания желаемого возбуждения. Одна из обмоток подключена к источнику постоянного напряжения,
подающему первичный ток на генератор, а другая обмотка подключена параллельно вторичным щеткам, то
есть параллельно вторичной цепи.
В некоторых случаях две обмотки могут быть объединены в одну, которая соединена на клеммах как с
источником питания первичной обмотки, так и с вторичными щетками. В соединениях предусмотрены
соответствующие сопротивления для определения относительной величины возбуждения, вызванного
изменяющимся напряжением питания, и возбуждения от вторичных щеток.
В некоторых случаях, когда возбуждение, получаемое от источника постоянного напряжения, становится
достаточно сильным, первичные щетки метадинного генератора будут подавать постоянный ток в
направлении, противоположном обычному первичному току, который подается от источника постоянного
напряжения. Таким образом, источник постоянного напряжения, например, вторичная батарея, будет
поглощать энергию от метадина, а не подавать её ему.
В тех случаях, когда не требуется особенно быстрая реакция машины на изменения напряжения, в
дополнение к комплекту или комплектам обмоток, питаемых от источника постоянного тока и соединенных
параллельно со вторичным током, может использоваться возбуждающая обмотка, включенная в первичную
цепь и находящаяся под напряжением первичного тока. В таких случаях напряжение первичного тока может
быть снижено до такой степени, что коммутация первичного тока может быть достигнута без использования
коммутирующих полюсов, которые обычно предусмотрены в метадиновых генераторах, как и в других типах
динамо-машин постоянного тока.
Датировано 1 апреля 1933 года.
Ф. В. Л. Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся генераторов постоянного тока Dynamo Electric.
Я, ГРУРСЬЕР МАССИМО ПЕСТАРИНИ, дом 4, Таптон Хаус Роуд, Шеффилд, в
Графство Йоркское, подданное короля Италии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к динамо-генераторам постоянного тока, известным как метадинные
генераторы.
Основная цель изобретения — разработка усовершенствованного метадинного генератора, который, в
частности, должен обладать быстрым реагированием на изменения в цепи нагрузки.
Для более ясного понимания изобретения в дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемый
чертеж, на котором: 95Рис. 1 схематически показана компоновка трансформатора метадин.
На рис. 2 также схематически показано расположение метадинного генератора.
На фиг. 3 аналогично показана улучшенная конструкция метадинного генератора в соответствии с
изобретением.
На рисунках 4 и 5 показаны еще более усовершенствованные варианты компоновки, а на рисунке 6
представлена практическая схема намотки 105 схемы, схематически показанной на рисунке 3.
Для пояснения обратимся прежде всего к рис. I, на котором показан метадиновый трансформатор,
включающий ротор, который обычно равен выходному напряжению V2I2, где V — первичное напряжение, а V
— вторичное напряжение.
Обычно машина также не имеет крутящего момента, поскольку момент вращения 70 создается реакцией
между L и 02, а равный и противоположно направленный момент вращения создается реакцией между 12 и d
ól; таким образом, Ló = IA. В схеме, показанной на рис. 2, обмотка возбуждения, обозначенная как VW,
расположена на полюсах статора таким образом, что ее результирующее поле действует в том же
направлении, что и поле первичной обмотки якоря s1. Однако при условии, что условия нагрузки не меняются
и остаются постоянными, IL будет стремиться уменьшаться при заданных условиях нагрузки, чтобы
уменьшить поле, создаваемое ампер-витками якоря, компенсируя увеличение, вызванное VW, и тем самым
поддерживать постоянный общий первичный магнитный поток, в то время как другие факторы, т. е. 12 и 02,
остаются практически неизменными.
Следовательно, новые условия таковы: VIL < V2I2, а также Il2I2 < I. Другими словами, выходной сигнал
больше входного, а генерирующий момент больше крутящего момента двигателя. Следовательно, машина
должна действовать как генератор и получать энергию механическим путем от приводящей ее в движение
машины.
Теперь это устройство превратилось в метадиновый генератор.
Следует, однако, понимать, что при работе машины в качестве генератора все равно будет наблюдаться
определенное влияние трансформатора, хотя на практике оно будет относительно небольшим, и первичный
ток будет в основном использоваться для создания магнитного потока первичной обмотки якоря.
Из приведенного выше описания следует, что действие обмотки VW заключается в изменении первичного
тока, и поэтому эта обмотка в дальнейшем будет называться обмоткой вариатора или, точнее, первичной
обмоткой вариатора.
Важной характеристикой метадинного генератора является «быстрая реакция», под которой понимается тот
факт, что небольшое процентное изменение вторичного тока, вызванное изменением напряжения вторичной
цепи, приведет к большому процентному изменению противо-ЭДС первичной цепи и, следовательно, к
большому изменению первичного тока.
Это изменение приводит к значительному изменению вторичной электродвижущей силы, что обеспечивает
быструю реакцию. 125 Этот фактор быстрого отклика в основном обусловлен тем, что магнитные потоки
создаются в якоре, имеющем ламинированный сердечник, предотвращающий образование замедляющих
вихревых токов, и что 130-вольтовая обмотка, снабженная обмотками и коммутатором, несколько похожим на
якорь динамо-машины постоянного тока.
Вокруг коммутатора расположены четыре комплекта щеток A, B, C и D, причем щетки A и C являются
основными щетками, по которым ток поступает в якорь и выходит из него от источника постоянного тока. Две
другие щетки B и D образуют вторичные щетки, по которым ток, генерируемый в арматуре, подается в цепь
нагрузки.
В дальнейшем описании для упрощения предполагается, что положение щеток совпадает с
соответствующими коммутирующими зонами. Ротор вращается с постоянной скоростью в магнитном поле,
создаваемом токами, циркулирующими в обмотках ротора. Имеется статор с полюсами, как показано на рис.
6, который обеспечивает обратный путь с низким магнитным сопротивлением для потока, создаваемого
токами ротора. Принцип работы трансформатора Metadyne кратко описан следующим образом:
Первичный ток I создает поток q, направленный вдоль первичных щеток; этот поток 95, в свою очередь,
создает электродвижущую силу между щетками D и B. Поскольку щетки D0 и B соединены извне через цепь
нагрузки, будет протекать ток, создающий поток 02, направленный вдоль вторичных щеток. Поток O2, в свою
очередь, создаст противодействующую электродвижущую силу между первичными щетками. Теперь
первичный ток будет пропорционален разности между приложенным напряжением на первичных щетках и
противодействующей электродвижущей силой. Однако, как указывалось выше, противоэлектродвижущая
сила создается O2 и, следовательно, пропорциональна I2.
Следовательно, любое изменение I2 приведет к соответствующему противоположному изменению L, которое
будет стремиться поддерживать I2 постоянным. Предположим, например, что из-за увеличения
сопротивления вторичной цепи нагрузки I2 стремится к уменьшению, тогда отсюда следует, что O2 также
уменьшится. Следовательно, первичная противо-ЭДС уменьшится, IL, следовательно, увеличится, l также
увеличится, и, следовательно, ЭДС, индуцированная на вторичных щетках B и D, увеличится. Это будет
способствовать поддержанию постоянного уровня I2, и, следовательно, уровень O2 также будет стремиться
оставаться постоянным.
Поэтому характерной чертой машины является поддержание постоянного вторичного тока, однако вторичное
напряжение, а также первичный ток изменяются в зависимости от условий нагрузки, при условии, конечно, что
скорость и напряжение на первичной обмотке остаются постоянными.
Пренебрегая потерями, электрическая входная часть магнитного потока 417,517, вместо того чтобы
завершить свой путь через статорную раму, будет просачиваться вокруг воздушного зазора и, следовательно,
будет практически свободна от демпфирующих воздействий.
В случае генератора Minetadyne, использующего вариаторную обмотку, расположенную, как показано на рис.
2, это свойство быстрого отклика будет несколько ослаблено, поскольку вариаторная обмотка VW
представляет собой индуктивность, вставленную в первичную электрическую цепь, и, следовательно,
увеличивая постоянную времени этой цепи, будет оказывать демпфирующее воздействие на изменения тока.
Основная цель изобретения — разработка усовершенствованного метадинного генератора, имеющего
обмотку вариатора, расположенную таким образом, чтобы она не вносила существенного демпфирования и
тем самым не ухудшала присущую метадинному генератору быструю реакцию.
В случае роторных трансформаторов постоянного тока, имеющих две пары щеток, расположенных
электрически под прямым углом друг к другу (одна пара составляет первичные щетки, а другая — вторичные
щетки, питающие цепь нагрузки), было предложено возбуждать обмотки, расположенные на статоре, путем
параллельного подключения таких обмоток к вторичным щеткам и цепи нагрузки. Однако машины, в которых
предлагалось использовать такое устройство, полагались только на обмотки статора для своей работы,
поскольку магнитные потоки, создаваемые токами, циркулирующими в якоре, были нейтрализованы. Таким
образом, подобные машины не обладают свойством быстрого отклика, характерным для метадиновых
двигателей, и поэтому вопрос электрического демпфирования никоим образом не повлиял на выбор способа
возбуждения обмотки статора.
Согласно настоящему изобретению, метадиновый генератор снабжен вариаторной обмоткой, создающей
результирующий магнитный поток, направленный практически параллельно первичной коммутирующей оси,
причем эта обмотка возбуждается параллельно цепи нагрузки с дополнительным возбуждением от
независимого источника или без него.
В качестве независимого источника может удобно использовать тот, который питает обмотку якоря:
первичный ток.
В некоторых вариантах исполнения может быть предусмотрена дополнительная обмотка вариатора,
возбуждаемая от того же источника или другого независимого источника.
На рис. 3 показан пример, в котором имеются две обмотки вариатора YWr и VW2, причем обмотка YWr
возбуждается от источника постоянного напряжения параллельно с питанием, подаваемым на первичные
щетки A и C. Обмотка VWr подключена параллельно щеткам D и B с нагрузкой L и возбуждается током I212'
EUpplie4 от вторичных щеток. В качестве альтернативы, обмотка VW может питаться от независимого
источника питания.
На фиг. 4 показана схема, в которой обмотка вариатора VW частично возбуждается от источника питания
первичной и частично вторичной цепи; сопротивления R1 между обмоткой вариатора и первичным источником
питания и R' между обмоткой вариатора и вторичной цепью соответственно обеспечивают
пропорциональность токов через обмотку вариатора напряжениям первичной и вторичной цепей
соответственно, одновременно ограничивая токи, протекающие между первичной и вторичной цепями.
В некоторых случаях может случиться так, что, хотя и требуется значительная степень быстродействия,
достижение максимально возможной скорости в 85 м/с не является обязательным, и поэтому допустимо
включать часть обмотки вариатора последовательно с первичной цепью.
На рис. 5 показана схема такого типа, в которой предусмотрены две обмотки вариатора VW4 и VWH, причем
обмотка VW возбуждается аналогично обмотке VW, показанной на рис. 4.
Однако VW возбуждается последовательно с 95 в первичной цепи.
На рис. 6 представлена схема намотки для схемы, изображенной на рис. 3.
В показанной схеме каждый полюс SS создает магнитный поток, направленный наружу, полюса NN создают
магнитный поток, направленный внутрь, причем результирующий поток направлен вертикально вверх от C к
A. T и T — входные клеммы источника постоянного напряжения, а Ta и T — выходные клеммы, ведущие к
цепи вторичной нагрузки.
Хотя рис. 6 более точно соответствует схеме, показанной на рис. 3, следует отметить, что, отказавшись от
одной из обмоток VWL или VW2, его можно адаптировать для схемы, показанной на рис. 4, или, изменив
соединения с обмотками, его можно адаптировать для схемы, показанной на рис. 5.
Легко понять, что хотя в приведенном выше описании был описан четырехщеточный метадиновый генератор,
изобретение не ограничивается этим, и может быть использовано любое количество щеток, кратное четырем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1933 года. № 10,098/33.
Полный левый угол: август. 17, 1933.
417,5118 cl, a mrJ.- Полное принятие: октябрь. 4, 1934.
Предварительная спецификация M21.
Усовершенствования, относящиеся к скрубберным стоякам для горизонтальных газовых ретортов.
Мы, Реджинальд Уильям Кроутиер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эланден»,
Нортфилд Уэй, 68, Ретфорд, Ноттингемшир, и компания W. J. JENKINS & COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Бихайв Уоркс, Ретфорд, Ноттингемшир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к скрубберным трубам для
горизонтальных газовых ретортов или печей.
Используемые в настоящее время стояки делятся на два основных класса: те, в которых газ из ретортов
непрерывно поступает вверх через стояк к промывочному раствору, который распыляется вниз через трубу в
ее верхнем конце, и те, в которых газ поступает вниз по трубе в том же направлении, что и промывочный
раствор.
В обоих типах аппаратов соединения для подачи газа из ретортов в стояки снабжены клапанами,
предназначенными для изоляции ретортов от стояка во время их загрузки, ремонта или других работ. Однако
до сих пор эти клапаны всегда имели металлический контакт со своими седлами. Ввиду условий, в которых
работали эти клапаны, практически невозможно обеспечить и поддерживать газонепроницаемое закрытие
соединений с ретортами без приложения значительной силы, так что утечка в стояк или из него практически
неизбежна. Даже в тех случаях, когда уплотнительные поверхности самих клапанов промываются
промывочным раствором, стекающим по стояку, в нерабочем положении, указанный недостаток не удается
удовлетворительно избежать, поскольку седло клапана остается неочищенным, и во всех случаях на практике
необходимо прикладывать сравнительно высокое давление к клапану, например, с помощью винта или
эксцентрикового рычага, чтобы гарантировать газонепроницаемое закрытие соединения с ретортой.
Кроме того, в известных конструкциях клапаны взаимодействуют непосредственно с фактическими
отверстиями ретортов в стояки, и невозможно полностью очистить соединения, не сдвинув клапаны с их
седлов, что позволяет воздуху проходить в стояк или газу выходить из него. Поскольку крайне важно после
каждой операции в реторте убедиться, что соединение с водонапорной трубой полностью свободно и не
имеет препятствий, таким образом может возникнуть очень серьезная утечка.
Опять же, в стояке с единственным выходом для газа поддержание желаемого уровня газа или
преобладающего атмосферного давления во всех связанных с ним ретортах сравнительно затруднительно,
поскольку в стояке «подъемного» типа, когда желаемый уровень газа достигается в самом верхнем реторте,
возникает тенденция к созданию вакуума в самом нижнем реторте, а в стояке «спусканого» типа, когда
желаемый уровень газа достигается в самом нижнем реторте, возникает тенденция к созданию давления в
самом верхнем реторте.
Ещё одним недостатком рассматриваемых скрубберных стояков является то, что средства для распыления
чистящего раствора в стояки могут засориться и перестать работать из-за несоблюдения требований по их
регулярной очистке, причём их неисправность может оставаться незамеченной в течение нескольких часов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной, упрощенной и менее затратной
системы скрубберных стояков для горизонтальных газовых ретортов, которая не будет подвержена
недостаткам, указанным выше.
Одна из особенностей изобретения заключается в этом.
предусматривать наличие герметичных клапанов для изоляции ретортов от стояка 95 во время их загрузки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что когда реторта изолирована таким образом,
соединение от нее к стояку остается полностью открытым и беспрепятственным, что позволяет проводить
тщательную и легкую очистку указанного соединения.
Изобретение также заключается в обеспечении пары герметичных клапанов t04, соединенных с каждым
ретортом, один выше и один ниже соединения с стояком из указанного реторта, таким образом, что, когда
указанные клапаны находятся в рабочем положении, участок стояка изолирован от остальной его части, в то
время как указанное соединение остается свободным и незагроможденным.
Кроме того, изобретение включает в себя стояк, конструкция которого позволяет отводить газ из любой из
ретортов через него, даже если один из указанных ретортов вместе с прилегающим участком стояка
изолирован от остальной части последнего.
Изобретение также предусматривает стояк, имеющий газопровод, который всегда находится в
беспрепятственном сообщении как с коллекторной магистралью, так и с тем концом «обычного» газопровода
(т.е. тем каналом, в который подаются газы из ретортов), который удален от коллекторной магистрали, при
этом другой конец обычного газопровода сообщается с указанной магистралью обычным способом.
Ещё одна особенность изобретения заключается в наличии запорного клапана, совмещённого с каждым из
вышеупомянутых герметичных клапанов, для взаимодействия с горловиной соединения реторты со стояком с
целью изоляции реторты от последнего в тех случаях, когда изоляция должна сохраняться в течение
длительного периода времени, например, при проведении ремонтных работ или тому подобном, при этом
запорный клапан надёжно зафиксирован на своём седле для обеспечения газонепроницаемого закрытия
указанного соединения.
Изобретение также включает в себя некоторые усовершенствования в устройствах подачи жидкости, такие
как обеспечение средств для обеспечения постоянного стекания жидкости по стенкам стояка независимо от
распылителей жидкости, обеспечение видимой подачи к указанным средствам и обеспечение средств,
позволяющих регулярно и без труда очищать распылительные устройства для жидкости.
Соседние файлы в папке патенты