Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11006
.pdf
исключением того, что она предназначена для обработки гранулированного материала.
вместо жидкой жижи. Этот материал подается по желобу 2S.
Изобретение может быть применено к любым материалам, которые могут быть распределены на поверхности
тел, расположенных в слой 80а, но оно особенно применимо к сушке, предварительному нагреву и в
некоторых случаях частичному обжигу цементных материалов, приготовленных как влажным, так и сухим
способом. Материал для плитки 85.
Он может подаваться в аппарат либо в виде суспензии, либо в виде сухого сырья. В последнем случае можно
добавить воду, чтобы довести муку до такого состояния, при котором материал распределяется в виде 90
градусов.
пленкой покрывает поверхность тел, или сырая мука могла образовать узелки в результате увлажнения или
иным способом, а затем распределиться между телами или образовать слой, покоящийся на поверхности
слоя тел.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417535A
[]
ПАТЕНТ---:: . ! - С. И. А.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1933 года. № 11406/33.
Фотография слева: 22 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,535 Усовершенствования в расположении датчиков уточной нити на ткацких станках.
Я, Томас Альберт Бриггс Карв, о:
Компания Lioingdin, расположенная по адресу Linley Road, Cheadle Hulme, Cheshire, британский субъект,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения относится к усовершенствованию ткацких станков, и в
частности, к механизму для приведения в действие механизма переключения челнока в автоматических
ткацких станках или для остановки.
Чтобы проверить работу ткацкого станка, когда на нем не установлен механизм замены челнока, необходимо
убедиться, что подача уточной нити в челнок завершена.
полностью израсходовано.
Для этой цели хорошо известно устройство, предназначенное для предотвращения поломки уточной нити при
остановке ткацкого станка или смене челнока, работающее на момент полного извлечения уточной нити.
Обычно оно крепится на неподвижной части рамы ткацкого станка с помощью пружинного или
гравитационного подвижного элемента, который, когда челнок перемещается в переднее положение,
выступает через отверстие в боковой стенке челночного ящика и в самом челноке, касаясь бобины в челноке.
При этом он может выступать на большее расстояние по мере уменьшения диаметра бобины при
вытягивании уточной нити. Когда диаметр уменьшается до заданного значения, выступ становится
достаточным для того, чтобы другой элемент вошел в зацепление с той подвижной частью ткацкого станка,
которая приводит в действие рукоятку остановки и запуска или механизм смены челнока.
В обычной практике существуют различные условия, такие как размер бобины, положение челнока в лотке и
вибрация движущегося шпульного механизма относительно рамы ткацкого станка, которые приводят к
неточности измерения с помощью этого типа устройств и, следовательно, препятствуют их переключению или
остановке, всегда когда на бобине остается одинаково небольшое заранее определенное количество пряжи.
А когда пряжа тонкая, как в шелко- и вискозном ткачестве, этот дефект становится все более существенным,
поскольку при оставлении слишком большого количества пряжи на бобине потери становятся
недопустимыми.
Таким образом, целью моего изобретения является создание аппарата для более точного измерения
количества пряжи на бобине и для приведения в действие челнока, изменения положения или остановки
ткацкого станка, когда остается лишь допустимое количество тончайшего волокна любого типа, и я достигаю
этого, исключая из его действия влияние изменяющихся условий, о которых я упоминал ранее.
- Внутри самого челнока я размещаю прибор для точного измерения соотношения между диаметром
заготовки, на которую наматывается уточная нить (это может быть бобина, шпулька или даже шампур самого
челнока), и диаметром в подходящем месте, предпочтительно ближе к концу той же заготовки, где
наматывается уточная нить, и я размещаю этот прибор для замыкания электрической цепи, когда
соотношение между этими двумя диаметрами изменяется в результате отвода уточной нити до значения, при
котором на заготовке остается лишь допустимое количество отходов.
Предположим, что обычный челнок лежит, как в работе, в горизонтальной плоскости. Шпажка, закрепленная
одним концом на одном конце челнока, совершает движение примерно на 80 градусов. Шарнир расположен в
вертикальной плоскости, содержащей продольную ось челнока. На одном конце этого движения она
располагается с бобиной внутри челнока, причем ее ось параллельна продольной оси челнока, а на другом
конце движения она выступает из челнока в положении, позволяющем снять отработанную бобину и
установить полную. В одном из вариантов моего изобретения я могу расположить первый мнемер
измерительного инструмента, о котором я говорил, в виде U-образной пружины с открытыми концами,
закрепленными в нижних частях двух внутренних сторон челнока и расположенными изогнутым концом под
концом бобины под углом 95°, ближайшим к шарнирному концу шампура, где он обычно находится без
покрытия. В рабочем положении эта U-образная пружина лежит в горизонтальной плоскости, ее изогнутый
конец пересекает и касается оголенного конца бобины, но пружина установлена таким образом, что ее
изогнутый конец стремится подпрыгнуть вверх, так что когда новая бобина помещается в челнок описанным
мной движением, ее оголенный конец t105 заставляет изогнутый конец U-образной пружины P'ce 4s Md C-
417,535 опускаться вниз, чтобы занять положение постоянного соотношения с диаметром оголенного конца
бобины.
На нижней стороне изогнутой части пружины U-образной формы я закрепляю точку контакта, которая, таким
образом, даже в рабочем положении занимает положение постоянного отношения к диаметру оголенного
конца катушки. В этой форме моего изобретения я могу расположить второй элемент измерительного
инструмента в виде L-образной пружины с открытыми концами, закрепленными в нижних частях двух
внутренних сторон челнока в плоскости, немного ниже плоскости первой пружины, и таким образом
расположенными и установленными относительно первой пружины так, чтобы точка контакта, закрепленная
только на верхней стороне ее изогнутой части, перемещалась приблизительно по вертикальной линии,
проходящей через центр первой точки контакта и касающейся первой точки контакта в верхнем конце своего
диапазона. «На эту вторую пружину я устанавливаю на соответствующем расстоянии от ее изогнутого конца
ролик или палец, чтобы они касались намотанной части бобины в нижней части выбранного подходящего
диаметра, и регулирую вертикальное расстояние между точкой контакта второй пружины и точкой, где ролик
или палец касается намотанной части бобины, таким образом, чтобы вторая точка контакта поднималась и
касалась первой точки контакта, когда диаметр намотанной части бобины уменьшается за счет вытягивания
уточной нити до значения, при котором на первой остается лишь допустимое количество отходов».
Контактные точки на двух пружинах соединены гибкими изолированными проводниками соответственно с
двумя контактными пластинами на внешней стороне челнока, которые взаимодействуют с двумя
изолированными щетками или одной, если металлические части ткацкого станка используются в качестве
возвратного провода в челночном ящике, соединенными с проводниками, которые передают ток к
электрическому механизму, воздействующему на пусковую и стопорную рукоятки или на рычаг переключения
челнока. Я уже описал механизм sueh в Спецификации № 40425, и для этой цели я могу использовать эту или
любую другую общеизвестную форму.
Хотя я подробно описал способ измерения соотношения между диаметром голой заготовки и диаметром
другой заготовки, на котором в конечном итоге будет сосредоточено множество изобретений, а именно две
пружины, вращающиеся относительно друг друга в соответствии с соотношением между этими двумя
диаметрами, я могу использовать другие средства для этого измерения. Например, я могу разместить ролик
или палец, касающийся части заготовки, или катушку на подвижном элементе. Если на нем закреплена вторая
точка контакта в корпусе, установленном на первой заготовке, я могу разместить первую точку контакта в
любом удобном месте этого корпуса. Подходящий подшипник, часть которого входит в голый конец заготовки
и располагается у него.
Для регулировки я могу использовать точную настройку расстояния между двумя точками контакта с помощью
винтовой регулировки, либо перемещать опорную поверхность на оголенном конце шпульки относительно
точки контакта между роликом или пальцем и намотанной частью шпульки, либо, в случаях, когда шпулька
имеет коническую форму, я могу обеспечить регулировку, перемещая точку контакта между роликом или
пальцем и намотанной частью шпульки в направлении, удаленном от конца шпульки или приближенном к
нему.
Датировано 17 апреля 1933 года.
ТОМАС А. Б. КАРВЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в расположении датчиков уточной нити на ткацких станках.
Я, Таомас Альбирт Бриггс Карвер, проживающий по адресу: Ллонгдин, Линли Роуд, Чидл Хлулн, Чешир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию ткацких станков, и в частности к механизму для
приведения в действие механизма смены челнока в автоматических ткацких станках или для остановки
станка, когда он не оборудован устройством смены челнока, до того, как полностью закончится подача
уточной нити в челнок. Известно, что устройство, предназначенное для этой цели, предотвращает поломку
уточной нити при остановке ткацкого станка или смене челнока с помощью механизмов, воздействующих на
полное изнашивание уточной нити, и обычно оно крепится на неподвижной части станка.
Ткацкий станок с подвижным элементом, управляемым пружиной или силой тяжести, который, когда шпулька
перемещается в переднее положение, выступает через отверстие в боковой стенке челнока и в самом
челноке, касаясь бобины, и может выступать на большее расстояние по мере уменьшения диаметра бобины
при снятии окантовки. Когда диаметр уменьшается до заданной величины, выступ становится достаточным
для того, чтобы другой элемент вошел в зацепление с той подвижной частью станка, которая приводит в
действие рукоятку остановки и запуска или механизм смены челнока.
В других известных конструкциях пружинный или гравитационный подвижный элемент установлен внутри
самого челнока, один конец которого закреплен на челноке, а другой подвижен, чтобы контактировать с
фиксированной точкой контакта в челноке, когда диаметр бобины уменьшается до заданной величины.
В обычной практике существуют различные условия, такие как размер бобины, положение челнока в лотке и
вибрация движущегося шпульного механизма относительно рамы ткацкого станка, которые приводят к
неточности измерения с помощью этого типа устройств и, следовательно, препятствуют их переключению или
остановке, всегда когда на бобине остается достаточно небольшое заранее определенное количество пряжи.
А когда пряжа тонкая, как в шелко- и вискозном ткачестве, этот дефект становится все более существенным,
поскольку при оставлении слишком большого количества пряжи на бобине потери становятся
недопустимыми.
Таким образом, целью моего изобретения является создание аппарата для более точного измерения
количества пряжи на бобине и для переключения челнока или остановки ткацкого станка, когда остается лишь
допустимое количество тончайшего уточного волокна, и я достигаю этого, исключая из его действия влияние
изменяющихся условий, о которых я упоминал.
Внутри самого челнока я размещаю прибор для точного измерения соотношения между диаметром заготовки,
на которую наматывается уточная нить (это может быть бобина, шпулька или даже шампур самого челнока), и
диаметром в подходящем месте, предпочтительно ближе к концу заготовки, где началась намотка уточной
нити, и я размещаю этот прибор для замыкания электрической цепи, когда соотношение между этими двумя
диаметрами изменяется в результате отвода уточной нити до значения, существующего, когда на заготовке
остается лишь допустимое количество отходов.
Я проиллюстрирую свое изобретение, сославшись на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2
показывают загруженный челнок соответственно в проекции и плане, а фиг. 3 и 4 — увеличенные
изображения той части челнока, которая несет оборудование в соответствии с моим изобретением,
соответственно в разрезе и плане. 70. Предположим, что обычный челнок лежит в горизонтальной плоскости,
как в рабочем положении. Шпатель А, закрепленный на одном из своих концов в одном конце челнока,
совершает движение вокруг оси В в вертикальной плоскости, содержащей продольную ось челнока. На одном
конце этого движения он располагается с бобиной внутри челнока, причем его ось параллельна продольной
оси челнока, а на другом конце движения он выступает из челнока в положении, позволяющем снять
отработанную бобину и надеть полную.
В одном из вариантов моего изобретения я могу расположить первый элемент измерительного прибора 85, о
котором я упоминал, в виде U-образной пружины с открытыми концами, закрепленными в нижних частях двух
внутренних сторон челнока и расположенными изогнутым концом под концом катушки, ближайшим к
шарнирному концу шампура, где он обычно находится без покрытия. В рабочем положении эта U-образная
пружина расположена в горизонтальной плоскости, при этом ее изогнутый конец пересекает и касается
оголенного конца шпульки 9.
Однако пружина настроена таким образом, что её изогнутый конец стремится подняться вверх, так что когда
новая катушка помещается в челнок описанным мной движением, её незакреплённый конец заставляет
изогнутый конец U-образной пружины опускаться вниз, занимая положение постоянного соотношения с
диаметром незакреплённого конца катушки. На нижней стороне изогнутой части U-образной пружины я
закрепляю точку контакта, которая, таким образом, и в рабочем положении занимает положение постоянного
соотношения с диаметром оголенного конца бобины. В этой модификации моего изобретения я могу
расположить второй элемент измерительного прибора 110 в виде U-образной пружины с открытыми концами,
закрепленными в нижних частях двух внутренних сторон челнока в плоскости, немного ниже плоскости первой
пружины, и таким образом, чтобы точка контакта, закрепленная на верхней стороне ее изогнутой части,
перемещалась приблизительно по вертикальной линии, проходящей через центр первой точки контакта, и
касалась точки контакта 120 в верхней части своего диапазона.
На этой второй пружине я устанавливаю на соответствующем расстоянии от ее изогнутого конца ролик или
палец, чтобы они касались намотанной части бобины в нижнем конце выбранного подходящего диаметра, и
регулирую вертикальное расстояние между точкой контакта второй пружины и точкой, где ролик или палец
касается намотанной части бобины, таким образом, чтобы вторая точка контакта поднималась и касалась
первой точки контакта, когда диаметр намотанной части бобины уменьшается из-за вытягивания уточной нити
до значения, существующего, когда остается лишь допустимое количество отходов.
Контактные точки на двух пружинах соединены гибкими изолированными проводниками соответственно с
двумя контактными пластинами C и D (рис. 1 и 2), расположенными на внешней стороне челнока, которые
взаимодействуют со всеми двумя изолированными щетками или только с одной щеткой, если металлические
части ткацкого станка используются в качестве возвратного механизма, в коробке челнока, соединенной с
копроводниками, которые передают ток к электрически управляемому механизму, воздействующему на
пусковую и стопорную рукоятки или на механизм переключения челнока. Я уже описывал подобный механизм
в своей спецификации №.
3845,325 И для этой цели я могу использовать эту или любую другую общеизвестную форму.
Хотя для простоты я описал способ измерения соотношения между диаметром голой заготовки и диаметром
той же заготовки с намотанной на нее уточной нитью в виде двух пружин, движущихся относительно друг
друга в соответствии с соотношением между этими двумя диаметрами, предпочтительный вариант
изобретения показан на фиг. 38 и 4. Я изготавливаю палец, касающийся намотанной части бобины, как
показано на рис. 3, в виде фигурной части подвижного элемента F, на котором закреплена вторая точка
контакта G, установленная с помощью пружины T на шпинделе K в корпусе H, закрепленном на одном конце
первой пружины I, и я размещаю первую точку контакта L на элементе M, изолированном в корпусе I и
имеющем форму, образующую подходящую опорную часть для зацепления с оголенным концом заготовки и
для приема гибкого соединения O с трубками P, которые прижимаются к концу заготовки пружинами R и таким
образом располагают ее на оголенном конце заготовки; свобода перемещения пружин I в направлении оси
челнока обеспечивается за счет закрепления других концов на каретке S, скользящей по направляющим T.
Действие происходит следующим образом: когда новая бобина вставляется в челнок, оголенный конец
заготовки Q входит в зацепление с трубками P, и через соединение 0 весь детектор перемещается справа
налево (рис. 8 и 4) так, что подшипниковая часть мембрамы M входит в зацепление с оголенным концом
заготовки и фиксируется им, а также удерживается в контакте с ним первой пружиной I. При этом заготовка
вырезает полный участок уточной нити, обозначенный пунктирными линиями на рис. II. 8. Палец
предварительно наклоняется вниз на 65 градусов так, чтобы вторая точка контакта G находилась на
некотором расстоянии от точки контакта L в обучающей части, но по мере того, как уточная нить отводится,
вторая точка контакта приближается к точке контакта 70 градусов до тех пор, пока верхняя часть пальца в
точке E не окажется на таком расстоянии от точки контакта, что она может определить, когда останется только
допустимое количество нити, и вторая точка контакта G отрегулирована таким образом, чтобы контакт был
достигнут и были выполнены действия по замене или остановке.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417536A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года. № 13770/33.
Фотография слева: 27 апреля 1934 года.
417,536 Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических полос или заготовок, используемых при производстве
коробок и аналогичных контейнеров.
Я, Джеймс Фиддес, подданный Великобритании, проживающий на лесопильном заводе Торри в Абердине,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
металлическим полосам или заклепкам, используемым при изготовлении коробок и других контейнеров из
тонких деревянных досок. Уже известно, что для соединения смежных краев деревянных досок, листов
фанеры или даже картона, составляющих стенки коробок или контейнеров, используются металлические
полосы или заклепки, но если коробка или контейнер изготовлены из тонких деревянных досок, используемые
ранее заклепки неудовлетворительны, поскольку существует большая тенденция к расщеплению древесины
вдоль волокон, где ряд загнутых зубцов параллелен или практически параллелен направлению волокон, и/или
к смещению зубцов вдоль волокон, когда они лежат по отдельности в плоскостях, параллельных или
практически параллельных волокнам. В известных случаях обычно загнутые зубья достаточно длинные,
чтобы полностью проникнуть сквозь древесину или другой материал, который нужно загнуть, прижимаясь к
внутренней поверхности последнего своими свободными концами.
Необходимо, чтобы заготовка в целом была достаточно толстой, чтобы зубья обладали достаточной
жесткостью для проникновения в древесину как поперек, так и вдоль волокон, при этом сопротивление
проникновению в первом случае значительно выше, и, кроме того, чем больше толщина древесины, тем
больше должна быть длина зубьев, а следовательно, и их толщина, а также толщина всей заготовки в целом,
чтобы обеспечить необходимую жесткость.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенных заклепок, которые могут быть использованы
при изготовлении достаточно прочных коробок и контейнеров из тонких досок, которые неизбежно расколются
или разойдутся во время изготовления или использования контейнера, если будут скреплены зубчатыми
заклепками, как это предлагалось ранее.
Согласно изобретению, вдоль одного края, по меньшей мере, сформирован металлический галтель с двумя
рядами прижатых зубцов, причем все зубцы выступают с одной грани галтели, причем зубцы одного ряда
расположены поперечно галтели, а зубцы другого ряда — продольно галтели.
Поперечные зубья предназначены для прокалывания древесины в плоскости, практически параллельной
волокнам, и предпочтительно длиннее продольных зубьев, которые предотвращают отрыв закругленного края
от доски в направлении ее волокон. Таким образом, заклепка может быть изготовлена из более тонкого
металла, чем это было бы необходимо для обеспечения надлежащего проникновения зубьев в древесину, и
таким образом исключается риск раскалывания древесины при проникновении зубьев.
Поскольку продольным зубьям нет необходимости делать что-либо, кроме как прокалывать внешнюю
поверхность древесины, поперечные зубья могут легко, как и желательно, полностью проникать сквозь
древесину и переворачиваться своими внутренними концами.
Филе может быть сформировано аналогичным образом с 75 зубцами вдоль обоих краев, или, при желании,
другой край может иметь один ряд продольных зубцов, или, особенно если они не могут быть расположены на
значительном расстоянии друг от друга, два или более ряда продольных зубцов, причем один ряд
расположен в шахматном порядке по отношению к зубцам соседнего ряда или рядов, чтобы избежать риска
расщепления.
В одном из вариантов изобретения ряд поперечных зубцов и ряд продольных зубцов 85 вдоль края галтели
формируются путем выполнения через определенные интервалы вдоль указанного края диагональных
поперечных надрезов, идущих от края галтели таким образом, чтобы для каждого надреза вырезались четыре
треугольника из металла, которые вместе образуют прямоугольник, одна сторона которого совпадает с краем
галтели. Затем «внешний» треугольник полностью срезается, а два «противоположных» треугольника
загибаются вверх, образуя два поперечных зубца, в то время как внутренний треугольник загибается вверх,
образуя продольный зубец; и край [0C-филлея] приобретает «зубчатый» вид. При расположении зубцов таким
образом, чтобы они были длиннее в продольном направлении, чем в поперечном, продольные зубцы будут
короче по длине и будут проникать в филе на меньшую глубину, чем поперечные зубцы.
417,536 Хотя в целом требуется, чтобы продольные зубья прорезали древесину поперечно волокнам, иногда
может случиться так, что поперек волокон прорезают древесину поперечные зубья, и тогда желательно,
чтобы поперечные зубья были короче.
В описанном случае это легко можно осуществить, расположив прямоугольники с i0 длинными сторонами
поперечно скруглению, а не продольно.
Следует отметить, что, согласно изобретению, галтели могут быть изготовлены не только из более тонкого
металла, чем это было приемлемо ранее, когда требовалось пробивать зубья, расположенные поперечно
волокнам доски, но и что усовершенствованные галтели способны надежно соединять доски, которые
слишком тонкие для удовлетворительного соединения известными галтелями. Таким образом, изобретение
позволяет производить коробки и контейнеры очень экономично.
Дата: 11 мая 1933 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chncery Lane, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических полос и профилей, используемых при производстве коробок и
аналогичных контейнеров.
Я, Джеймс Фиддес, подданный Великобритании, владелец лесопильного завода Торри, Абердин, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к металлическим
полосам или заклепкам, используемым при изготовлении коробок и других контейнеров из тонких деревянных
досок. Уже известно, что металлические полосы или заклепки используются для соединения смежных краев
деревянных досок, листов фанеры или даже картона, составляющих стенки коробок или контейнеров, но если
коробка или контейнер изготовлены из тонких деревянных досок, используемые ранее заклепки оказываются
неудовлетворительными, поскольку существует большая тенденция к расщеплению древесины вдоль
волокон в местах, где ряд загнутых зубцов параллелен или практически параллелен направлению волокон,
и/или к смещению зубцов вдоль волокон, когда они по отдельности лежат в плоскостях, параллельных или
практически параллельных волокнам.
В известных случаях обычно загнутые зубья достаточно длинные, чтобы полностью проникнуть сквозь
древесину или другой материал и прижать его к внутренней поверхности последнего своими свободными
концами.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенных заготовок, которые могут быть использованы
при изготовлении достаточно прочных коробок и контейнеров из тонких досок.
0 Согласно изобретению, металлическая полоса или закругление формируется вдоль одного края с двумя
рядами зубцов путем нанесения через определенные интервалы вдоль этого края диагональных поперечных
срезов, удаления тех частей полосы, которые лежат между отдельными поперечными срезами и
прилегающим краем полосы, и для каждого поперечного среза сгибаются неудаленные металлические
треугольники.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, из которых на рисунке 1 показан перспективный вид
металлической полосы, демонстрирующий способы ее резки и локального сгибания материала для
образования зубцов; на рисунке 2 показан перспективный вид одного из вариантов зубчатого галтеля и двух
досок, соединенных ими под прямым углом; а на рисунке 3 также показан в перспективе конкретный способ
применения галтеля согласно изобретению № 80.
Как показано на рисунке 1, в верхней части полосы образован ряд поперечных зубьев 11 и ряд продольных
зубьев 12 путем выполнения диагональных поперечных надрезов 85 вдоль указанного края, обозначенных
пунктирными линиями 13, таким образом, чтобы для каждого поперечного надреза образовались четыре
металлических треугольника, самый внешний из которых полностью срезается, оставляя зазор 90° 14, два
противоположных треугольника загибаются вверх, образуя поперечные зубья 11, а продольный треугольник в
каждом случае загибается вверх, образуя продольный зуб 12. Как показано, продольные выемки 13 95
длиннее, чем поперечные, и поэтому продольные зубья 12 проникают в кусок дерева или подобного
материала менее глубоко, чем поперечные зубья 11. Такое соотношение длины продольных и поперечных
зубьев будет желательно в большинстве случаев, поскольку обычно продольные зубья необходимы для
поперечного прорезания древесины. На рисунке 3 показана плоская заготовка 35, образованная продольными
и поперечными зубьями вдоль каждого края путем выполнения надрезов, как показано пунктирными линиями
на 40, причем зубья, образованные попеременными надрезами 40, выступающими с противоположных
сторон, используется для соединения двух деревянных планок 36 и 37, которые образуют опору для тонкой
доски 38, закрепленной на планках 36 и 37 путем загибания зубьев, проникающих в доску 38, как показано на
39.
65 Следует отметить, что, согласно изобретению, заклепки могут быть изготовлены из более тонкого металла,
чем это было приемлемо ранее, когда для полного прорезания доски поперек волокон требовались прижатые
зубья, и что улучшенные заклепки способны надежно соединять доски, которые недостаточно толстые для
удовлетворительного соединения известными заклепками, и станет ясно, что изобретение позволяет
производить коробки и контейнеры очень экономично.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417537A
[]
--- - -,--- -1
P T N- S PE -- IFC A T, IO N -! --- in , _; !--- 't "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 мая 1933 года. № 13,944/33.
Фотография слева: 12 июня 1934 года.
417,9537 MP W Complete Accepted: Oct. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, Олред Герман Розе, подданный Великобритании, и компания Rose BRoTEins (GAINSBOtO-uGHi) LIMITED,
британская компания, обе расположенные на заводе Albioi Works в Гейнсборо, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к упаковочным
машинам класса, в которых предусмотрен и используется механизм, (а) для проталкивания части обертки (из
бумаги или подобного материала) в каналообразный формовочный ящик, имеющий нижнюю часть, две
противоположные боковые стенки и открытый верх и торцы, (б) для вдавливания изделия или груза
материала (например, табака) в часть обертки в формовочном ящике и (в) для складывания обертки на
боковые стороны и торцы изделия или груза материала для образования упаковки.
Упаковочные машины описанного класса, в том виде, в котором они были сконструированы и эксплуатируются
до настоящего времени, в большинстве случаев надежны и эффективны в работе при условии, что
используемая в них обертка изготовлена из бумаги или аналогичного материала умеренной жесткости или
твердости.
С другой стороны, если в упаковочной машине описанного класса и в ее до сих пор сконструированной форме
используется обертка из деликатного или хрупкого материала — например, из материала, обычно известного
под зарегистрированным названием «целлофан», или тонкой и очень гибкой фольги или чего-то подобного, —
то механизм указанной упаковочной машины не работает надежно и эффективно, чтобы протолкнуть
указанную часть обертки в формовочный ящик и вдавить предмет или груз материала — в зависимости от
случая — в эту часть обертки в формовочном ящике, а сминает указанную деликатную или хрупкую обертку,
лишая ее надлежащей формы, и по этой причине упаковочная машина описанного класса и в ее до сих пор
сконструированной форме не может производить аккуратные и правильно сформированные упаковки с
обертками из деликатного или хрупкого материала, как описано выше. Серьезный недостаток, описанный
выше, присутствует 5 (даже если внутренние поверхности нижней части и двух боковых стенок формовочного
ящика указанной упаковочной машины идеально плоские) и усугубляется в случае, если указанные
внутренние поверхности нижней части и двух боковых стенок указанного формовочного ящика 55 имеют
полое строение.
Целью нашего настоящего изобретения является воплощение в упаковочной машине описанного класса
определенных усовершенствований, которые обеспечат, что при использовании в указанной
усовершенствованной упаковочной машине деликатных или хрупких оберток (как описано выше) механизм
этой усовершенствованной упаковочной машины не будет мять указанные обертки, лишая их надлежащей
формы, а будет работать желаемым правильным и эффективным образом для упаковки товаров — или, в
зависимости от обстоятельств, грузов — в указанные деликатные или хрупкие обертки, и тем самым
создавать аккуратные и правильно сформированные упаковки.
Наше настоящее изобретение заключается в использовании в упаковочной машине описанного класса
комбинации сжимаемого и расширяемого поршня, 75 средств, благодаря которым, пока указанный поршень
сжат, он приводится в действие для вдавливания части обертки в формовочную коробку, предусмотренную в
указанной упаковочной машине, 75 средств, благодаря которым (после того, как поршень 80 вдавил
указанную часть обертки в формовочную коробку) поршень приводится в действие для расширения и, таким
образом, вдавливает части обертки (которые расположены внутри формовочной коробки или выступают за ее
открытые 85 концы) в форму, которая не смята, а точно или приблизительно соответствует форме внутренней
части формовочной коробки, и меен, в то время как поршень затем приводится в действие для сжатия и
удаления из формовочной коробки и обертки.
Указанный плунжер может быть расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с парой
платформенных элементов, которые могут быть расположены известным способом по обе стороны от
формовочного колеса в удобной близости к соответствующим концам вышеупомянутой конкретной
формовочной коробки, чтобы захватить обертку и предотвратить ее случайное смещение или перемещение
во время работы плунжера по проталкиванию обертки в формовочную коробку.
Наше настоящее изобретение также включает использование упаковочной машины класса i0, имеющей
противоположную 2ea > w mmAm:
Расширяющийся и подвижный поршень, как описано здесь, обеспечивает своевременное
возвратно-поступательное движение, как указано выше, пары опорно-электрических взаимодействующих и
расширяющихся элементов, каждый из которых расположен рядом с ним.
В соответствии с нашим изобретением, плунжер может состоять из пары 70 элементов, шарнирно
установленных на обертке, которые точно или приблизительно соответствуют форме внутренней части
формовочного ящика, чтобы совершать возвратно-поступательные движения вокруг оси горизонтального
вала плунжерного рычага. В соответствии с нашим изобретением, плунжер может состоять из пары 70
элементов, которые вдавливаются в форму, точно или приблизительно соответствующую форме внутренней
части формовочного ящика. Указанная пара элементов приводит к тому, что ведущие концевые элементы,
выполняющие функцию опорных элементов, перемещаются внутрь за пределы крайних внешних краев
зубчатых секторов или аналогичных устройств.
1
i их соответствующие смежно расположенные про- Рычаг толкателя приводится в действие с помощью кабин
и 80 выступающих краевых частей обмотки, пружины или эквивалентного средства, чтобы взаимодействовать
с так, что - как следствие - внешняя - выступ, предусмотренный на одной или другой поверхности передней
части пары формообразующих элементов и с опорными элементами поддерживает их соответствующие
вышеупомянутую пару зубчатых секторов cr :.0 выступающие краевые части обмотки - эквивалентные
устройства таким образом!
что касается 85 процентов в их правильной форме и предотвратить своевременное сжатие и
непреднамеренное смятие или деформацию расширяющихся движений пары элементов формы обертки, в то
время как вышеупомянутый поршень приводится в действие для сжатия и повторного сжатия.
В соответствии с нашим изобретением, каждый элемент g90 и/или, когда изделие или загрузка из
вышеупомянутых опорных элементов может состоять из канавкообразного элемента, расположенного на
внешнем конце подвижного рычага, который поддерживается на шарнирном штифте и установлен на
Соседние файлы в папке патенты