Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11006
.pdf
рукоятке), который остается в рабочем положении.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, когда необходимо освободить подпружиненный штифт 26 из
зацепления с углублением 28 или 29, в которое он прошел из-за того, что одна рукоятка была приведена в
действие раньше другой, достаточно лишь сдвинуть болт вправо (как показано на фиг.
1)
вставив любой удобный инструмент в щелевидное отверстие 32 в конце углубления.
Однако на рис. 3 показана модифицированная конструкция 0oo, в которой штифт 26 может быть извлечен из
углубления 28 или 29 только с помощью специального ключа.
В данном случае отверстие на конце углубления имеет не простую щелевидную форму, показанную на фиг. 1
или 2 (32 1.05), а более сложную форму, поэтому для вдавливания штифта обратно необходим ключ
специальной формы. В представленной конструкции отверстие включает три сегментных отверстия 33, 110, а
стержень 34 ключа 35 имеет три продольных паза 36, между которыми расположены три выступа,
предназначенные для входа в отверстия 33. Ключ снабжен выступом 37–115, предотвращающим его слишком
глубокое вставление в отверстие, чтобы он не задевал болт 14 на противоположной стороне углублений (т.е.
правый болт на рис. 1).
Таким образом, следует понимать, что оператору невозможно приводить машину в действие, управляя любой
из рукояток независимо от другой, что предотвращает риск травмы рук оператора, поскольку он может
закрепить одну из рукояток и, следовательно, работать с машиной, используя только одну из них.
Пресс, помимо наличия предохранительного блокирующего устройства, предотвращающего независимое
срабатывание рукояток (prefer417,532), также включает в себя средства, позволяющие автоматически
предотвратить стекание воды с пресса, если оператор отпустит рукоятки раньше времени. Это
дополнительное устройство может быть либо тем, которое описано в Спецификации № 302,061, либо тем,
которое описано в моей параллельно рассматриваемой Заявке № 10,592/33 (Серийный номер 417,533) от той
же даты, что и настоящая.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417533A
[]
R12, T1- L C OPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,592/33. 4AA' W __ 1 Полный левый: Ноябрь. 7, 1933.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к предохранительным устройствам для прессовальных, штамповочных и
аналогичных машин.
Я, Альфред Уильям Джон Уэллс, из компании Pro'resss Works, Сомерс-роуд, Уолтем-стрит, Лондон, 17,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам для правящих, штамповочных или
подобных машин, в которых машина обычно находится в нерабочем состоянии за счет зацепления
пружинного фиксатора с защелкой, установленной на валу машины, при этом предусмотрена ручка, которая
может быть приведена в действие для перемещения фиксатора против действия пружины, чтобы освободить
защелку и позволить машине работать.
В таких машинах желательно предусмотреть средства для автоматической остановки машины в случае, если
оператор отпускает рукоятку слишком рано во время хода машины, чтобы у него было время переместить
руку с рукоятки в положение, в котором она может быть травмирована опускающимся молотком или гвоздем.
В технической спецификации № 302061 я описал предохранительный механизм, предназначенный для
остановки пресса в случае преждевременного отпускания рукоятки оператором. Этот механизм включает в
себя поворотный спусковой крючок на валу, который, если фиксатор возвращается в нормальное положение
из-за преждевременного отпускания рукоятки во время хода машины, не пройдет мимо фиксатора и,
следовательно, ударит по фиксатору и повернется вокруг своей оси против действия пружины в положение, в
котором он будет перехвачен неподвижным рычагом, что приведет к остановке машины. Однако этот
механизм включает в себя ряд небольших пружин и винтов, которые могут разбалансироваться и которые,
подвергаясь значительному износу, могут даже полностью выйти из строя. Целью настоящего изобретения
является создание более простого и прочного механизма аварийного отключения, с помощью которого можно
избежать этих недостатков.
Изобретение, соответственно, предусматривает в прессовальном, штамповочном или подобном станке
описанного выше типа механизм отключения для остановки станка в случае преждевременного освобождения
рукоятки, который включает в себя рычаг, смещенный относительно фиксатора и расположенный в своем
нормальном положении для захвата катеха на валу (предпочтительно того, который соединен с фиксатором),
а также средства, соединяющие рычаг и фиксатор и предназначенные для извлечения рычага из его
положения захвата при нажатии на рукоятку и для его возврата в указанное положение захвата сразу после
освобождения рукоятки. Смещение рычага относительно фиксатора таково, что если рукоятка отпускается
раньше, чем это безопасно, фиксатор еще не пройдет рычаг 65 и, следовательно, будет перехвачен и
остановит машину; тогда как если отпускание рукоятки происходит после безопасного интервала времени,
фиксатор пройдет рычаг и не будет перехвачен 70.
Согласно одному из особенностей изобретения, рычаг может быть шарнирно соединен с рамой машины и
может быть соединен с фиксатором посредством рычажной системы, расположенной 75, для извлечения
рычага из его удерживающего положения при нажатии на рукоятку, но для возврата его в это положение при
отпускании рукоятки. В качестве альтернативы, соединение между рычагом и фиксатором может быть
выполнено с помощью кулачка и взаимодействующего с ним толкателя, один из которых связан с фиксатором,
а другой — с рычагом.
Предохранительный механизм согласно изобретению особенно подходит для использования с машинами,
описанными в Спецификации № 302061, в которых для запуска машины необходимо активировать пару
рукояток, каждая из которых связана с соответствующим фиксатором, а на валу предусмотрена защелка,
которая при освобождении от фиксаторов поворачивается, тем самым зацепляя муфту между валом и
постоянно вращающимся шкивом, установленным на нем.
Две конструкции предохранительного механизма отключения.
Теперь на примере будет описан механизм, реализованный в соответствии с изобретением, согласно
которому он применяется в таких машинах. Общая конструкция машины аналогична описанной в
спецификации № 302061, при этом муфта между валом и шкивом обычно находится вне зацепления. В валу
предусмотрено цилиндрическое углубление, в котором расположен штифт, выполненный заодно с защелкой.
Удлинитель на штифте взаимодействует с полукруглым шпоночным ключом, который в нерабочем положении
муфты входит в полукруглое углубление в валу, но который приспособлен для поворота, по мере вращения
защелки вокруг штифта, в положение, в котором он входит в паз в выступе шкива и соединяет шкив с валом.
Предусмотрена пружина, которая стремится повернуть фиксатор вокруг своего штифта в положение, при
котором сцепление было бы включено, но вращение фиксатора предотвращается тем, что он удерживается
парой подпружиненных фиксаторов. С каждым фиксатором связана рукоятка управления, которая при
нажатии перемещает фиксатор против пружины.
Таким образом, при нажатии на обе рукоятки фиксатор освободится, и сцепление включится.
Механизм отключения согласно изобретению включает в себя захватывающий рычаг, шарнирно
закрепленный на раме машины, и в одном из вариантов исполнения, на конце, удаленном от захватывающего
конца, выполнен ролик, который упирается в поверхности фиксаторов. Пружина подталкивает рычаг к
перемещению из положения захвата, но этому препятствует зацепление ролика с фиксаторами. Однако
фиксаторы выполнены с выемками под кулачки, расположенными таким образом, что при перемещении
фиксаторов против пружин путем поворота соответствующих рукояток ролик на рычаге войдет в выемку под
кулачок, и, следовательно, рычаг будет выдвинут пружиной из своего удерживающего положения, что
позволит фиксатору повернуться вокруг своего штифта и зацепиться за муфту. Пружина, разумеется, будет
удерживать ролик на рычаге в зацеплении с углублением кулачка, обеспечивая тем самым быстрое
срабатывание рычага, синхронизированное со срабатыванием фиксаторов.
Конструкция рычагов предусматривает их взаимодействие с фиксаторами в случае поломки пружины.
Когда рукоятки отпускаются, фиксаторы отскакивают обратно к валу, в результате чего ролик на рычаге
выходит из углублений, и рычаг возвращается, преодолевая действие пружины, в исходное положение.
Если отпускание рукояток произошло преждевременно, то устройство не пройдет через перехватывающий
рычаг, и последний войдет в зацепление с фиксатором и повернет его вокруг штифта, чтобы выключить
муфту. Захват имеет два плеча: переднее плечо, взаимодействующее с элементами, и заднее плечо,
взаимодействующее с небольшим перехватывающим рычагом. Передний выступ обычно находится на
наибольшем радиальном расстоянии от вала, но когда защелка может вращаться вокруг своего штифта при
извлечении фиксаторов, этот передний выступ будет перемещаться, уменьшая свое радиальное расстояние
от вала, в то время как задний выступ будет перемещаться, увеличивая свое радиальное расстояние и
занимая таким образом место переднего выступа.
В альтернативной конструкции, перехватывающий рычаг расположен таким образом, что, когда фиксаторы
находятся в своем свободном положении, перехватывающий рычаг также находится в этом положении, а при
оттягивании фиксаторов он поворачивается вокруг своей оси и перемещается в положение, в котором
катушка может беспрепятственно проходить мимо него. Однако, как только рукоятки будут отпущены,
перехватывающий рычаг вернется в исходное положение.
Механизм отключения согласно изобретению особенно подходит для использования с предохранительным
устройством, описанным в моей параллельно рассматриваемой заявке № 10599/33 (серийный номер 417532)
от той же даты, согласно которому запуск машины невозможен, если рукоятки не перемещаются
одновременно, при этом фиксаторы автоматически блокируются, если любая из рукояток приводится в
действие независимо от другой.
Дата: 8 апреля 1933 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области предохранительных устройств для прессовальных, штамповочных и
аналогичных машин, а также относящиеся к ним.
Я, Альфред Уильям Джон Уэллс, из компании Progress Works, Сомерс-роуд, Уолтемстоу, Лондон, E. 17,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к предохранительным устройствам для прессовальных, штамповочных или
подобных машин, в которых вращение вала машины обычно предотвращается за счет зацепления
подпружиненного фиксатора, установленного на корпусе машины, с защелкой 85, 90, которая находится в
положении, когда рукоятка приведена в действие, но возвращается в это положение при отпускании рукоятки.
В качестве альтернативы, соединение между рычагом и фиксатором может быть выполнено с помощью
кулачка и взаимодействующего элемента 70.
Один из них связан с фиксатором, а другой — с рычагом.
Предохранительный механизм согласно изобретению особенно подходит для использования с машинами,
описанными в Спецификации 10.302061, в которых необходимо активировать пару рукояток перед запуском
машины, причем каждая рукоятка связана с соответствующим фиксатором, а на валу предусмотрена защелка,
которая, будучи освобождена от фиксаторов, поворачивается, тем самым зацепляя муфту между валом и
постоянно вращающимся шкивом, установленным на нем. 85 В качестве примера будут описаны две
конструкции предохранительного механизма отключения в соответствии с изобретением, реализованные в
таких машинах, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой
соответственно торцевые проекции, частично срезанные, двух конструкций.
Общая конструкция машины аналогична описанной в спецификации № 302061, при этом муфта между валом
10 и шкивом (не показан) обычно находится вне зацепления. В валу предусмотрено цилиндрическое
углубление, в котором расположен штифт 11, выполненный заодно с защелкой 12. Удлинитель на штифте
взаимодействует с полукруглым шпоночным ключом (не показан), который в нерабочем положении (показано
на рис. 1) муфты входит в полукруглое углубление 1005 в валу, но который приспособлен для поворота, когда
защелка вращается вокруг штифта, в положение, в котором он входит в паз в выступе шкива и соединяет
шкив с валом. Предусмотрена пружина 13, которая стремится повернуть фиксатор вокруг его штифта 11 в
положение, при котором сцепление было бы включено, но этому повороту фиксатора препятствует то, что он
входит в зацепление с парой 14 подпружиненных фиксаторов 14, расположенных один перед другим, так что
на чертежах виден только один из них.
С каждым фиксатором связана рукоятка управления 15, которая при нажатии перемещает фиксатор,
преодолевая сопротивление пружины 16.
Таким образом, при нажатии на обе рукоятки фиксатор освободится, и сцепление включится.
Механизм срабатывания согласно изобретению включает в себя зажимной рычаг 17, шарнирно закрепленный
в точке 18 на раме машины, и в варианте исполнения, показанном на фиг. 1, на конце, удаленном от
зажимного конца, с роликом 19130, установленным на валу, предусмотрена рукоятка, которая может быть
приведена в действие для перемещения стопорного элемента против действия пружины, чтобы освободить
его от защелки и позволить валу вращаться. В таких машинах желательно предусмотреть средства для
автоматической остановки машины в случае, если оператор отпускает рукоятку слишком рано во время хода
машины, чтобы дать ему время переместить руку с рукоятки в положение, в котором она может быть
травмирована опускающимся поршнем или молотком.
В технической спецификации № 302061 я описал механизм аварийного отключения для остановки пресса в
случае преждевременного отпускания рукоятки оператором. Этот механизм включает в себя поворотный
спусковой крючок на валу, который, если фиксатор возвращается в нормальное положение из-за
преждевременного отпускания рукоятки в ходе хода машины, не пройдет мимо фиксатора и, следовательно,
ударит по фиксатору и повернется вокруг своей оси против действия пружины в положение, в котором он
будет перехвачен неподвижным рычагом, что приведет к остановке машины. Однако этот механизм включает
в себя ряд небольших пружин и винтов, которые могут разбалансироваться и, подвергаясь значительному
износу, могут даже полностью выйти из строя. Целью настоящего изобретения является создание более
простого и прочного механизма аварийного отключения, с помощью которого можно избежать этих
недостатков.
Таким образом, изобретение предусматривает для прессовальных, штамповочных или подобных машин
описанного выше типа механизм аварийного останова машины в случае преждевременного освобождения
рукоятки, который включает в себя рычаг, смещенный относительно фиксатора и расположенный в своем
нормальном положении таким образом, чтобы перехватывать защелку на валу (предпочтительно ту, которая
соединена с фиксатором), а также средства, соединяющие рычаг и фиксатор и предназначенные для
извлечения рычага из положения перехвата при нажатии на рукоятку и для его возврата в положение
перехвата сразу после освобождения рукоятки. Смещение рычага относительно фиксатора таково, что если
рукоятка будет отпущена раньше, чем это безопасно, фиксатор еще не пройдет рычаг и, следовательно,
будет перехвачен, остановив машину; тогда как если отпускание рукоятки произойдет после безопасного
промежутка времени, фиксатор пройдет рычаг и не будет перехвачен.
Согласно одному из особенностей изобретения, рычаг может быть шарнирно соединен с рамой машины и
может быть соединен с фиксатором посредством рычажной системы, предназначенной для извлечения
рычага из его зажима 417,533a, который опирается на поверхности фиксаторов 14. Пружина 20 подталкивает
рычаг к перемещению из положения захвата, но этому препятствует зацепление ролика с фиксаторами.
Однако фиксаторы выполнены с выемками кулачка 21, расположенными таким образом, что при
перемещении фиксаторов против их пружин 16 b-v, приводящих в действие их соответствующие рукоятки lO
'3, ролик на рычаге переместится в выемки кулачка, и, следовательно, рычаг будет извлечен пружиной из
своего удерживающего положения, что позволит защелке вращаться вокруг своей оси и завести муфту.
Пружина плитки будет соединяться с роликом для плитки на рычаге в углублениях кулачка, обеспечивая
таким образом быстрое срабатывание рычага, синхронизированное со срабатыванием фиксаторов. Механизм
A изготовлен таким образом, чтобы он действовал совместно с фиксаторами в случае поломки пружины,
например, в показанной конструкции механизм будет удерживаться силой тяжести с помощью ролика,
прижимающегося к фиксаторам.
Когда рукоятки 15 отпускаются, фиксаторы 14 отскакивают обратно к валу, в результате чего ролик на рычаге
выходит из углублений, а рычаг 17 возвращается, преодолевая действие пружины 20, в исходное положение.
Если отпускание рукояток произошло преждевременно, фиксатор 12 не пройдет через удерживающий рычаг,
и последний войдет в зацепление с фиксатором и повернет его вокруг штифта, чтобы разъединить муфту.
Защелка имеет два выступа: передний выступ 22, взаимодействующий с фиксаторами, и задний выступ 23,
взаимодействующий с перехватывающим рычагом.
Передний выступ обычно находится на большем радиальном расстоянии от центра вала, но когда защелка
может вращаться вокруг своего штифта при извлечении фиксаторов, этот передний выступ будет
перемещаться таким образом, чтобы уменьшить свое радиальное расстояние от вала, в то время как задний
выступ будет перемещаться таким образом, чтобы увеличить свое радиальное расстояние, занимая таким
образом место переднего выступа.
плечо палаты.
В отличие от альтернативной конструкции, показанной на рис. 2, здесь предусмотрена пара
перехватывающих рычагов 17, каждый из которых надежно соединен с одним из фиксаторов 14 посредством
звена 24, которое шарнирно закреплено в точке 25 относительно рамы машины, а на противоположных концах
— соответственно, относительно фиксатора и рычага. Конструкция такова, что когда фиксаторы 14 находятся
в заблокированном положении, перехватывающие рычаги 17 находятся в перехватывающем положении (как
показано на рис. 2), а при извлечении фиксаторов перехватывающие рычаги поворачиваются вокруг своих
шарниров и перемещаются в положение, в котором защелка может беспрепятственно проходить мимо них.
Однако, как только любая из рукояток будет отпущена, соответствующий ей перехватывающий рычаг будет
возвращен b) в исходное положение перехватывающего механизма. На рис. 2 видна только одна из 17 зерен,
другая 70 зерен расположена непосредственно за ней и скрыта от глаз.
Механизм отключения, согласно исследованию, особенно подходит для использования с предохранительным
устройством, описанным в моей заявке № 10589/33 (серийный номер 415), поданной в тот же день, согласно
которой невозможно запустить машину, если ручки не зафиксированы, поскольку фиксаторы автоматически
блокируются, если одна из ручек активируется независимо от другой.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я утверждаю, это: 1.
В прессовальном, штамповочном или подобном станке описанного типа предусмотрено устройство
аварийного отключения (9) для остановки станка в случае преждевременного отпускания рукоятки, которое
включает в себя рычаг, смещенный относительно фиксатора и расположенный в своем нормальном
положении таким образом, чтобы перехватывать защелку на валу (предпочтительно ту, которая соединена с
фиксатором), а также средства, соединяющие рычаг и фиксатор и предназначенные для извлечения рычага
из положения перехвата при нажатии на рукоятку, и для его немедленного возвращения в положение
перехвата при отпускании рукоятки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417534A
[]
-'R' --- ' '5 '> 'W2 O
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 г. Нет,. 10,606/33.
Фотография слева: 13 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для сушки и нагревания материалов.
Я, Кристиан Миддельбой, проживающий по адресу: Торвальдсенсвей, 14, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, подданный Дании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к методам и аппаратам для сушки и нагревания материалов,
таких как, например, цементное сырье, приготовленное в соответствии с влажным или сухим способом.
Известно, что этот метод предполагает распределение суспензирообразного материала по поверхности
несущих тел, а также воздействие на тела и материал горячих газов, поступающих из вращающейся печи, в
результате чего материал высыхает на телах. До настоящего времени подобные тела находились в
непрерывном движении, пока газы проходили через слой, образованный ими. Это влечет за собой недостаток,
заключающийся в том, что материал подвергается измельчению между относительно движущимися телами, в
результате чего образуется пыль, тогда как в случае материала, обрабатываемого, в частности, во
вращающейся печи, желательно, чтобы пыли было как можно меньше, а материал находился в виде мелких
гранул или узелков.
С другой стороны, для коммерческой эксплуатации, безусловно, крайне важно, чтобы процесс был
непрерывным, то есть материал должен непрерывно подаваться в аппарат, в котором он должен сушиться и
нагреваться, и непрерывно удаляться из него, чтобы обеспечить равномерную подачу высушенного и
нагретого материала в печь или другое оборудование.
Согласно настоящему изобретению, в непрерывном процессе тела перемещаются относительно друг друга
для обеспечения либо распределения материала по их поверхностям, либо удаления материала, либо того и
другого, но остаются неподвижными относительно друг друга, так что в слое не происходит существенного
движения, по крайней мере, большую часть времени, в течение которого материал подвергается воздействию
горячих газов.
При реализации изобретения могут быть предусмотрены средства для непрерывной подачи материала к
части слоя тел, расположенных на газопроницаемой подложке, и для распределения материала [Цена 1/-] по
этой части, оставляя при этом остальную часть слоя неподвижной в отношении относительного движения
между телами.
Горячие газы могут затем проходить через весь слой или только через ту его часть, в которой отсутствует
существенное относительное движение между телами. 60 Предпочтительно, в качестве средства
распределения используются вращающиеся мешалки, которые врезаются в слой и придают телам
интенсивное движение, при этом материал может удаляться аналогичными мешалками 65. Особенно выгодно
пропускать горячие газы вниз через слой тел, поскольку таким образом они охлаждаются до достижения
газопроницаемой подложки. 70 Сами тела могут иметь любую удобную форму и быть изготовлены из любого
подходящего материала. Таким образом, они могут быть изготовлены из железа, жаростойких металлических
сплавов, огнеупорного кирпича или фарфора, при этом они могут иметь форму шаров, шестигранников,
тетраэдров или других правильных многоугольных тел, цилиндров или коротких отрезков железа различного
сечения, таких как, например, уголки, крестовины, Т-образные профили, двойные Т-образные профили,
Z-образные профили и швеллеры, или же они могут быть в форме труб, спиралей и так далее.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будут описаны две
установки вращающихся печей, включающие в себя оборудование, сконструированное в соответствии с ним,
на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан вертикальный разрез части
установки, на рисунке 2 — разрез по линии II-II на рисунке 1, а на рисунке 3 — вертикальный разрез
модифицированной формы установки.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что установка включает в себя вращающуюся печь,
верхний конец которой показан цифрой 1, и горячие газы, из которых проходят в камеру 2 в направлении,
указанном цифрой 1.
стрелы. Обрабатываемый материал в вращающейся печи 1 сушится и нагревается.
поверхность, слой тел 3, поддерживаемый газопроницаемой опорой 4, закрепленной на вращающемся
вертикальном валу 5, который вращается 417,5:34 U,9 с помощью любого подходящего источника энергии
через зубчатую передачу 6. Слой тел 3 ограничен цилиндрической стенкой 7.
Материал, подлежащий сушке и нагреву, непрерывно подается по трубопроводу 8 к верхней части слоя 3 и
равномерно распределяется по всему поперечному сечению с помощью вращающихся мешалок 9, состоящих
из двух вертикальных валов, вращаемых верхним валом 10, и каждый из которых снабжен червячной
лопастью, которая поднимает изделия и приводит их в интенсивное движение. Следует отметить, что подача
и распределение материала по телам локализованы, и что по мере вращения опоры 4 и вала 5 тела и
материал отводятся от мешалок 9, а затем в течение почти всего оборота остаются в состоянии покоя
относительно друг друга. Горячие газы из печи 1 проходят вниз через слой материала 3 и опору 4, высушивая
и нагревая материал. В конце одного оборота мешалки 11, аналогичные мешалкам 9, снова приводят в
движение тела и таким образом стряхивают высохший и нагретый материал, который падает через отверстия
в опоре 4 в пространство, откуда он подается скребками 12 в бункер 13.
Материал скользит вниз по этому бункеру мимо герметичного уплотнения в виде ковшового колеса 14 в желоб
15, через который он подается в печь 1. Газы, после некоторого охлаждения при прохождении через тела 3 и
опору 4, поступают в дымоход 16. Вращающиеся конструктивные детали, непосредственно подвергающиеся
воздействию горячих газов, защищены кожухами, которые закрывают пространства 17 и 18, в которых могут
быть предусмотрены средства воздушного или жидкостного охлаждения.
Теперь обратимся к рисунку 3. Газопроницаемая опора 4 неподвижна, а средства подачи и распределения
материала расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси. Итак, мешалки 9!
расположены на вращающейся несущей конструкции 19 в виде поворотного стола, приводимого в движение
посредством зубчатой передачи 20. Материал подается из стационарного контейнера 21 5ó через
промежуточный контейнер 22 для подачи по трубопроводу S, который вращается вместе с поворотным
столом. На рисунке 3 показан подающий трубопровод 8, симметричный мешалкам 9, но на самом деле он
расположен относительно них так, как показано на рисунке 2. Высушенный и предварительно нагретый
материал собирается шнековым конвейером 23 и подается им в печь 1, в то время как газы отводятся через
дымоход 24, в котором установлен вентилятор 25.
Изобретение может быть применено к любым материалам, которые могут быть распределены на поверхности
тел, расположенных слоем, но оно особенно применимо к сушке, предварительному нагреву и в некоторых
случаях частичному обжигу цементного сырья, приготовленного как влажным, так и сухим способом.
Материал может подаваться в аппарат либо в виде суспензии, либо в виде сухого сырья. В последнем случае
можно добавить воду, чтобы довести муку до такого состояния, при котором материал распределяется в виде
пленки по поверхности тел, или 75 сырая мука может быть сформирована в виде узелков путем увлажнения
или иным способом. Если материал имеет форму узелков или гранул, то вместо того, чтобы распределять его
по поверхности всех 80 тел, может быть целесообразнее нанести его отдельным слоем поверх них, чтобы
тела образовали газопроницаемую основу. В данном случае следует понимать, что материал подается к слою
тел, но не обязательно распределяется по ним, хотя тела приводятся в относительное движение для
удаления материала после сушки и нагрева.
Дата: 8 апреля 1933 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся методов и устройств для сушки и нагревания материалов.
Я, Кристиан Миддельбоб, проживающий по адресу: Торвальдсенсвей, 14, Фредериксберг, недалеко от
Копенгагена, Дания, подданный Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам для сушки и нагревания материалов, таких как,
например, цементное сырье, приготовленное в соответствии с [00 либо влажным, либо сухим способом.
Известно, что этот метод распределяет шламообразный материал по поверхности несущих тел и подвергает
тела и материал воздействию горячих газов, поступающих из вращающейся печи, так что материал высыхает
на телах. До настоящего времени подобные тела находились в непрерывном движении, пока газы проходили
через слой, образованный ими. Это влечет за собой недостаток, заключающийся в том, что материал
подвергается измельчению между относительно движущимися телами, в результате чего образуется пыль,
тогда как в случае материала, обрабатываемого, в частности, во вращающейся печи, желательно, чтобы пыли
было как можно меньше, но чтобы материал имел форму мелких гранул или узелков. С другой стороны, для
коммерческой эксплуатации, безусловно, крайне важно, чтобы процесс был непрерывным, то есть материал
должен непрерывно подаваться в аппарат, в котором он должен сушиться и нагреваться, и непрерывно
удаляться из него, чтобы обеспечить равномерную подачу высушенного и нагретого материала в печь или
другое оборудование.
Согласно настоящему изобретению, в непрерывном процессе, в котором на газопроницаемую подложку
наносится слой рыхлых тел, эти тела поддерживаются в относительно неподвижном состоянии, так что между
ними не происходит существенного движения в течение, по меньшей мере, большей части времени, в течение
которого материал подвергается воздействию горячих газов, но они начинают двигаться относительно друг
друга после завершения сушки и предварительного нагрева на газопроницаемой подложке, так что материал
проходит сквозь подложку. Если материал находится в виде суспензии, он распределяется по поверхности
слоя рыхлых тел, и могут быть предусмотрены средства для непрерывной подачи материала к части слоя тел
и его распределения по его поверхности, оставляя при этом остальную часть неподвижной в отношении
относительного движения между телами. Горячие газы могут затем проходить через весь слой тел и
материала или только через ту часть, в которой отсутствует существенное относительное движение между
телами.
Если материал имеет гранулированную или узловатую форму, он может быть распределен по поверхностям
тел, как описано выше, или может быть расположен в виде слоя поверх рыхлых тел; в последнем случае,
после завершения сушки и нагревания, оба слоя перемешиваются, чтобы частицы материала располагались
ближе друг к другу и к телам и проходили вниз через тела и подложку.
Мешалки предпочтительно имеют форму вращающихся элементов, которые врезаются в слой тел и придают
им интенсивное движение, и такие мешалки могут с успехом использоваться как для распределения, так и для
удаления суспензионного материала.
Особенно выгодно пропускать горячие газы вниз через слой, поскольку таким образом они охлаждаются до
того, как достигнут газопроницаемой подложки. 7. Сами тела могут иметь любую удобную форму и быть
изготовлены из любого подходящего материала. Таким образом, они могут быть изготовлены из железа,
жаростойких металлических сплавов, огнеупорного кирпича или фарфора, при этом они могут иметь форму
шаров, шестигранников, тетраэдров или других правильных многоугольных тел, цилиндров или коротких
отрезков железа различного сечения, таких как, например, уголки, крестовины, Т-образные профили, двойные
Т-образные профили, Z-образные профили и швеллеры, или же они могут иметь форму труб, спиралей и так
далее.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будут описаны четыре
установки вращающихся печей, включающие в себя оборудование, сконструированное в соответствии с ним,
в качестве примера со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, и сопутствующие
чертежи.
Рисунок 1 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации, представляет собой вертикальный
разрез части установки, 95 Рисунок 2 этого чертежа представляет собой разрез по линии II-II на Рисунке 1, а
Рисунок 3 этого чертежа представляет собой вертикальный разрез модифицированной формы установки.
Рисунок 1 чертежей, прилагаемых к данной спецификации, представляет собой вертикальный разрез другой
модифицированной формы установки, рисунок 2 — разрез по линии II-II рисунка 1, а рисунок 3 —
вертикальный разрез еще одной модифицированной формы установки.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, прилагаемым к предварительной спецификации, можно отметить, что
установка включает в себя 110 вращающуюся печь, верхний конец которой показан цифрой 1, а горячие газы
из которой поступают в камеру 2 в направлении, указанном стрелками. Материал в виде суспензии,
подлежащий обработке во вращающейся печи 115 1, сушится и нагревается на поверхности слоя тел 3,
поддерживаемого газопроницаемой опорой 4, закрепленной на вращающемся вертикальном валу 5, который
вращается с помощью любого подходящего источника энергии через зубчатую передачу 6. Слой тел 3
ограничен цилиндрической стенкой 7. Шлам, подлежащий сушке и нагреву, непрерывно подается по
трубопроводу 8 к верхней части слоя 3 и равномерно распределяется 125 по всему поперечному сечению с
помощью вращающихся мешалок 9, включающих два вертикальных вала, вращаемых с помощью верхнего
вала 10, и каждый из которых снабжен червячным лопастью, которая поднимает тела 130 417,534 и приводит
их в интенсивное движение. Следует отметить, что подача и распределение материала по телам
локализованы, и что по мере вращения опоры 4 и вала 5 тела и материал отводятся от мешалок 9, а затем на
протяжении почти всего оборота остаются в состоянии покоя относительно друг друга.
Горячие газы из печи 1 проходят вниз через слой материала 3 и опору 4, высушивая и нагревая материал.
Ближе к концу одного оборота мешалки 11, аналогичные мешалкам 9, снова приводят изделия в движение и
таким образом стряхивают высохший и нагретый материал, который падает через отверстия в опоре 4 в
пространство, откуда он подается скребками 12 в бункер 13. Материал скользит вниз по этому бункеру мимо
герметичного уплотнения в виде ковшового колеса 14 в желоб 15, через который он подается в печь 1. Газы,
после частичного охлаждения при прохождении через тела 3 и опору 4, поступают в дымоход 16.
Вращающиеся конструктивные детали, непосредственно подвергающиеся воздействию горячих газов,
защищены корпусами, которые закрывают пространства 17 и 18, в которых могут быть предусмотрены
средства воздушного или жидкостного охлаждения 36.
Обращаясь теперь к рисунку 3, прилагаемому к предварительной спецификации, следует отметить, что
газопроницаемая опора 4 неподвижна, а средства подачи и распределения материала в виде суспензии
расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси. Таким образом, мешалки 9
расположены на вращающейся несущей конструкции 19 в виде поворотного стола, который приводится в
движение 40 посредством зубчатой передачи 20. Материал подается из стационарного контейнера 21 через
промежуточный контейнер 22 к трубопроводу 8, который вращается вместе с поворотным столом. На рисунке
3 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации, подающий трубопровод 8 показан симметрично
мешалкам 9, но фактически он расположен относительно них так, как показано на рисунке 2 чертежей,
прилагаемых к предварительной спецификации. Высушенный и предварительно нагретый материал
собирается шнековым конвейером 2,3 и подается им в печь 1, в то время как газы отводятся через дымоход
24, в котором установлен вентилятор 25.
Установка, изображенная на рисунках 1 и 2 чертежей, прилагаемых к настоящей спецификации, по существу
аналогична установке, изображенной на рисунках 1 и 2 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, за исключением того, что она предназначена для приема гранулированного материала вместо
пульпы. Этот материал подается через желоб 26 (Q5) и просто образует слой 27 на телах 3 и остается на них
до тех пор, пока слой и тела не придут в движение мешалками 3 11 после того, как слой пройдет почти один
полный оборот.
Установка, показанная на рисунке 3 чертежей, прилагаемых к данной спецификации, во многом похожа на
установку, показанную на рисунке 3 чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации, за
Соседние файлы в папке патенты