Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11001
.pdf
GEORGE SIIAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Birmingham, 2, дипломированные патентные
поверенные, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования подачи газа для газовых водонагревателей или относящиеся
к ним.
Мы, компания H. E. BUDGE & COMPkNY LIMITED, расположенная по адресу: Эмили-стрит, 109, Бирмингем,
графство Уорик, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и компания H. E. BUDGE &
COMPkNY LIMITED, директор вышеупомянутой компании, проживающая по тому же адресу и являющаяся
гражданином Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств управления подачей газа для газовых
водонагревателей и имеет своей целью создание улучшенного устройства.
средства регулирования подачи газа, обеспечивающие зажигание газовой горелки только при циркуляции
воды в водонагревателе. 100 Изобретение представляет собой усовершенствованное средство
регулирования подачи газа к горелкам газовых водонагревателей и включает в себя трубку, один конец
которой соединен с водопроводной трубой, а другой конец — с трубой, ведущей к водонагревателю; поршень,
установленный внутри указанной трубки и имеющий один конец, подверженный давлению воды со стороны
подачи поршня, а другой конец — давлению воды со стороны водонагревателя; байпас для отвода воды от
источника питания к водонагревателю вокруг указанного поршня; клапан для регулирования подачи газа;
поршень, соединенный с указанным клапаном; и шток управления клапаном, закрепленный между его
концами и служащий для механической связи поршня, подверженного давлению воды, с поршнем,
соединенным с газовым клапаном, благодаря чему, когда вода не поступает в водонагреватель, поршень
занимает положение равновесия и посредством указанного штока управления клапаном поддерживает
газовый клапан закрытым, при этом нарушение положения равновесия, которое происходит при подаче воды,
предотвращается. Вода циркулирует через гейзер, в результате чего газовый клапан открывается в той
степени, которая зависит от перемещения поршня, подверженного воздействию давления воды.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой
вид, частично в проекции, но преимущественно в продольном вертикальном разрезе, усовершенствованного
газорегулирующего фитинга.
Рисунок 2 представляет собой план фитинга, изображенного на рисунке 1, а рисунок 3 — вид с торца фитинга,
изображенного на рисунке 1, в направлении стрелки на указанном рисунке.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, водопроводная труба 4 соединена с
трубчатой винтовой заглушкой 5a с отверстием 40, которая служит для закрытия нижнего конца вертикально
расположенной трубки 5, далее именуемой трубкой поршня управления подачей воды. Верхний конец
указанной трубки поршня управления водой 5 закрыт трубчатой винтовой заглушкой 5b с отверстиями, к
которой подсоединена труба S, ведущая к водонагревателю. Внутри канала трубки 5 водорегулирующего
поршня расположен поршень 9, имеющий отверстие 9a в форме усеченного конуса. Отверстия винтовых
пробок 5a и 5b сообщаются друг с другом через порты 5, 5d, образованные во внутренних частях стенок
указанных пробок, и канал 10, образованный в расширении 50 трубки 5 поршня управления водой, размер
которого соответствует размеру входного отверстия в указанный канал 10 и регулируется с помощью
установочного винта 11, установленного внутри бокового выступа 5f в нижнем конце расширения 5. В
заглушках 5a и 5b имеются отверстия 6 в центрах их внутренних концов.
Верхняя часть поршня 9 снабжена вертикально расположенным отверстием 9b, которое открывается своим
нижним концом в отверстие 9a и тем самым обеспечивает сообщение верхней части трубки поршня
управления водой o с внутренним диаметром выступающей вбок трубчатой ветви 5g вышеупомянутой трубки
5, как это будет описано ниже. Трубчатый патрубок 55 имеет в значительной степени усеченно-коническую
форму, самая широкая часть которой расположена в месте соединения патрубка 55 с поршнем управления
подачей воды.
трубка 5. На внешнем конце ответвления 5g расположен эксцентрично расположенный цилиндрический
корпус 51h, внутри которого находится резиновый уплотнительный диск 12, который 80 эксцентрично
установлен на штоке 13, далее именуемом штоком управления клапаном.
В корпусе 531 также находится витая пружина 14, расположенная вокруг штока управления клапаном 13. Одна
часть штока управления клапаном 13 расположена внутри канала ответвления 5g, а конец указанного! Шток
входит в зацепление с отверстием 9а в поршне 9.
Указанный резиновый уплотнительный диск 12 взаимодействует с посадочным местом 15, образованным в
эксцентрично расположенном цилиндрическом корпусе 15b, расположенном на внешнем конце боковой
трубчатой ветви 150 вертикально расположенной трубки 15, далее именуемой трубкой газового поршня,
которая составляет нижнюю часть двухкомпонентного корпуса, служащего для размещения механизма
управления газом. Два корпуса 5h1 и 15b соединены общей гайкой 16 таким образом, что край диска 12
плотно прижат к посадочному месту 15b.
Рядом с закрывающим диском 12 шток управления клапаном 13 имеет сферическую часть 13", которая
взаимодействует с посадочным местом 15, расположенным в корпусе 15b, причем указанная сферическая
часть 13a взаимодействует с посадочным местом 15d, позволяя штоку управления клапаном 13 качаться. 110
Другая часть штока управления клапаном 13, помимо упомянутой ранее, расположена аксиально внутри
канала ответвления 15', которое, как и канал ответвления 5h, имеет усеченно-коническую форму, самая
широкая часть которой расположена в месте соединения указанного ответвления 156 и трубки газового
поршня 15. Конец последней упомянутой части штока управления клапаном 13 входит в зацепление с
дуплексным усеченно-коническим отверстием 17а, образованным в поршне 17, установленном в трубке 15
газорегулирующего поршня. Этот поршень 17, далее именуемый поршнем управления газом, установлен на
нижнем конце штока 18125, на верхнем конце которого закреплен поршневой клапан 19 с отверстиями,
кольцевая вертикально расположенная стенка которого имеет множество отверстий 19a, причем эта стенка
скользит внутри цилиндра 20', образованного в верхней части другой части 20 корпуса механизма управления
газом.
Между его концами стержень 18, несущий поршень 17, предназначенный для регулирования подачи газа,
имеет установленную на нем куполообразную резиновую заглушку 21, которая, когда две части 15 и 20
корпуса механизма регулирования подачи газа скреплены гайкой 22, обеспечивает герметичное соединение
между указанными частями 15 и 20. Внутренняя часть 20 корпуса механизма управления подачей газа
постоянно сообщается с подающей трубой горелки 23 и, если это возможно, с помощью поршневого клапана
19, имеет канал 20b, образованный в части 20, который служит для подачи газа из основной подающей трубы
24 в трубу 23, ведущую к газовой горелке. В основании поршневого клапана 19 выполнена деталь 19b
большего диаметра, поверхность которой взаимодействует с седлом, расположенным на нижнем конце
вышеупомянутого цилиндра 20s, образуя газонепроницаемое запорное устройство, когда вышеупомянутый
клапан 19 находится в своем верхнем положении (см. рис. 1), и, таким образом, предотвращает прохождение
газа через отверстия 19' в трубу подачи газа к горелке 24.
Подача газа в часть 20 корпуса, содержащего механизм управления подачей газа, регулируется обычными
кранами 25, 26 с ручным управлением, предназначенными для регулирования основной подачи газа, а также
подачи газа для пилотного сопла. Эти краны 25, 26 соединены между собой известным образом, так что
основной газовый кран нельзя открыть до тех пор, пока не будет открыт кран пилотного сопла 26.
Принцип работы регулирующего устройства следующий: обычно приводятся в действие главный газовый и
пилотный струйные краны 25 и 26, так что пилотный кран зажигается, и газ поступает в часть 20 корпуса,
содержащего газовый регулирующий клапан 19.
Обычно давление воды в водопроводе, проникающее через отверстие 6 в нижней винтовой пробке 5а, также
воздействует на нижнюю сторону поршня 9, а давление со стороны водонагревателя воздействует на
верхнюю сторону поршня 9 и поддерживает указанный поршень 9 в состоянии равновесия. В этом состоянии
шток управления газовым регулирующим клапаном 13, совместно с поршнем 17 и упругостью запорного диска
12, обусловленной его эксцентрическим положением, удерживает поршневой клапан 19 в его верхнем
положении, в результате чего подача газа к горелке водонагревателя прекращается. Всякий раз, когда вода
откачивается из водонагревателя, разница давлений, создаваемая между водой на верхней и нижней
сторонах поршня 9, приводит к тому, что большее давление водопроводной воды поднимает поршень 9 и,
таким образом, раскачивает шток управления клапаном 13, так что поршень 17 и клапан 19, регулирующий
подачу газа, опускаются вниз, благодаря чему газ поступает в горелку и воспламеняется запальной
форсункой. Когда подача воды прекращается, поршень 9 возвращается в свое равновесное положение, и
подача газа прекращается в результате подъема поршня управления газом 17 и клапана 19.
Отверстие 6 в верхней винтовой пробке и отверстие 9b в верхней части поршня 9 позволяют воде поступать в
корпус 5h, содержащий кольцевой закрывающий диск 12, и надежно удерживать указанный диск 12 на его
посадочном месте 15', обеспечивая герметичность.
Следует отметить, что средство управления в соответствии с изобретением обеспечивает зажигание горелки
только тогда, когда вода циркулирует 85 через водонагреватель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1933 года. № 11741/33.
Фотография слева: 17 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железнодорожных шпал и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания BRITISHI INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, Лайонел
Брей Уилсон, подданный Великобритании, из Редгейта, Экклстон-парк, Прескот, Ланкашир, Тим Юнайтед
Стил Компаниес Льюис, британская компания, из Вестборн-роуд, 17, Шеффилд, Йорк, и Бернард Грюнди
Мейсон, проживающий по адресу: Дэйстон Роуд, 1, Уоркингтон, 10 Камберленд, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к металлическим железнодорожным шпалам и к процессу производства
комбинированной шпалы и рельсового крепления.
При осуществлении процесса в соответствии с данным изобретением мы используем в качестве шпалы
элемент с поперечным сечением в виде швеллера, который мы применяем в перевернутом положении, то
есть так, чтобы внешняя поверхность основания швеллера образовывала верхнюю поверхность шпалы. В
месте, где предполагается установка стула, мы увеличиваем толщину некоторых участков швеллерного
профиля и устанавливаем выступающие боковые элементы на верхней поверхности утолщенных участков
шпалы.
Эти боковые элементы имеют подходящую форму для формирования «ушек» стула и надежно закреплены на
месте путем стыковой сварки их оснований к швеллеру. Основание швеллерного элемента, расположенное
между двумя выступающими боковыми частями, предпочтительно образует сиденье стула.
В одном из способов изготовления утолщенные участки швеллера создаются путем установки поперечных
ребер, проходящих по основанию и вниз по бокам швеллера. Одно из этих ребер расположено под
основанием каждой боковой детали, обеспечивая тем самым прочность шпалы там, где это наиболее
необходимо. Поперечные ребра могут выступать только за пределы обычной наружной поверхности
швеллера, или же выступать за пределы обычной наружной поверхности, а также за пределы обычной
внутренней поверхности. Предпочтительно также увеличить толщину той части швеллера, которая находится
между этими ребрами, и придать части верхней поверхности шпалы в этом месте соответствующую форму,
чтобы обеспечить опору для нижней полки рельса. После формирования поперечных ребер, выступающие
боковые части устанавливаются на место, каждая на верхней поверхности соответствующего ребра, и каждая
крепится путем стыковой сварки основания к ребру.
В предпочтительном процессе поперечные ребра на швеллере формируются путем локального
электрического нагрева элемента и «поднятия» нагретых участков под действием давления, приложенного в
продольном направлении, при этом желаемая форма «поднятым» участкам придается с помощью ковочного
пресса. Участок канала, расположенный между двумя поперечными ребрами, также может быть утолщен по
методу Сантме. В качестве альтернативного способа утолщение швеллерного элемента может быть
достигнуто путем стыковой сварки металлических полос к внутренней и/или внешней поверхностям
швеллерного элемента.
Преимущество комбинированной опоры для шпалы и рельса, изготовленной по данной технологии,
заключается в том, что часть шпалы под каждым «ушком» кресла, а в некоторых случаях и между ними,
соответствующим образом усилена, и что отсутствуют несвязанные металлические поверхности, как это
бывает, когда кресло изготавливается как отдельный блок и постоянно крепится к металлической шпале
точечной сваркой.
Дата: 21 апреля 1933 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит.
В.К. 1.
80, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железнодорожных шпал и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания BRITISH INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, [Цена 1/-] Цена 4
шиллинга 6 пенсов Ланкашир, Лайонел Брей Уилсон, подданный Великобритании, из Редгейта, Экклсто, 417
616. Компания THiE UNITED S'EEL - COMPALIES LIMTED, британская компания, расположенная по адресу:
Вестборн-роуд, 17, Шеффилд, Йорк, и Бернард Гранди Мейсон, расположенный по адресу: Далстон-роуд, 1,
Уоркингтон, Камберленд, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим железнодорожным шпалам и к способу производства
комбинированной шпалы и рельса. Как правило, шпала выполнена из элемента с поперечным сечением типа
"швеллер", используемого в перевернутом положении, то есть с внешней поверхностью стенки элемента
швеллера, образующей верхнюю поверхность шпалы.
Известные производственные процессы сопряжены с определенными трудностями, или же продукция
обладает определенными недостатками. Когда стул целиком приклепывается к шпале, из всех
соприкасающихся поверхностей только относительно небольшая область вокруг каждой заклепки может
обеспечить прочное соединение. Остальные соприкасающиеся участки особенно подвержены коррозии,
которая со временем может ослабить крепление между стулом и шпалой. Аналогичные дефекты возникают,
если стул приваривается точечной сваркой, а не приклепывается к шпале.
Из наложенных друг на друга поверхностей сваркой соединены лишь сравнительно небольшие
изолированные участки, а большие участки остаются несвязанными и имеют доступ к атмосфере.
Поэтому они подвержены коррозии [из-за попадания влаги или другой коррозионной жидкости между двумя
поверхностями]. Из этих соображений следует, что желательно, чтобы вся нижняя поверхность кресла была
соединена сваркой с верхней поверхностью шпалы. Однако это нецелесообразно из-за большой площади
наложенных друг на друга поверхностей. Было предложено изготовить комбинированное кресло и шпалу
путем формовки кресла из одной или двух частей, установки этих частей на утолщенную часть шпалы с
поперечным сечением швеллера и закрепления их на ней путем заклепочного соединения выступов на частях
в пазах шпалы, при этом кресло и шпала в той или иной степени соединяются путем нагрева до температуры
сварки во время операции заклепки. Следует признать, что этот процесс неясен в отношении степени
соединения наложенных друг на друга поверхностей и является длительным, а следовательно,
дорогостоящим процессом из-за количества металла, который необходимо нагреть, и сложного характера
операции.
В соответствии с предлагаемым процессом производства комбинированного стула и шпалы, все
вышеперечисленные трудности и недостатки позволяют избежать и получить абсолютно надежный продукт в
кратчайшие сроки. При выполнении усовершенствованного процесса в качестве шпалы используется элемент
с поперечным сечением швеллерного профиля, применяемый в перевернутом положении. В области, где
должен быть установлен стул (70), мы увеличиваем толщину некоторых участков швеллерного элемента и
устанавливаем на верхних поверхностях утолщенных участков выступающие боковые части. Эти боковые
элементы имеют подходящую форму для формирования «ушек» стула и надежно закреплены на месте путем
электросварки их оснований к швеллеру. Форма основания и нижележащей поверхности швеллера будет
такой, что после сварки не останется несвязанных наложенных друг на друга поверхностей, имеющих доступ к
атмосфере. Предпочтительно, чтобы наложенные друг на друга поверхности были ровными и полностью
соединенными, поскольку усовершенствованный производственный процесс делает это экономически
возможным благодаря минимальной площади наложенных поверхностей и используемому процессу сварки.
Один из вариантов конструкции комбинированной шпалы и рельсового упора, изготовленных в соответствии с
изобретением, показан, в качестве примера, на прилагаемых чертежах 95, где на рисунке 1 изображен план
одного упора и соседней части шпалы; а на рисунке 2 — разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1,
части упора и шпалы, показанной на нем. Следует отметить, что в этом варианте конструкции утолщенные
участки швеллерного элемента 1, образующего шпалу, выполнены путем установки поперечных ребер 2,
проходящих поперек стенки 3 и вниз по полкам 4 шпалы.
Одно из этих ребер расположено под основанием каждой боковой детали 5, тем самым придавая прочность
шпале там, где она наиболее необходима. Поперечные ребра 2 могут выступать либо за пределы обычной
внешней поверхности швеллера, либо за пределы обычной внутренней поверхности, либо они могут
выступать за пределы обеих этих поверхностей, как показано на чертежах. Предпочтительно также увеличить
толщину той части 6 канала, которая расположена между ребрами 2, и часть верхней поверхности этой части
6 имеет соответствующую форму 120, как показано на рисунке 7, для образования посадочного места для
нижней полки направляющей 8, которая удерживается на месте обычным деревянным шпоночным ключом 9.
После формирования поперечных ребер 2, выступающие боковые элементы 5 устанавливаются на место 125,
каждый на верхней поверхности соответствующего ребра, и каждый крепится стыковой сваркой своего
основания к ребру. Предпочтительным методом сварки является электроконтактная сварка, но другие методы
сварки встык 130 417,616 утолщенных участков боковых частей, образующих «ушки» стула и обеспечивающих
крепление 55.
Указанные боковые элементы привариваются электросваркой встык к швеллеру, при этом утолщенные
участки изготавливаются путем нанесения ряда поперечных ребер, по одному на каждое ушко стула, 60
которые проходят поперек стенки и вниз по фланцам швеллера, а часть швеллера между этими ребрами
также утолщена, и ее верхняя поверхность имеет форму, позволяющую разместить 65 нижний фланец
направляющей с заостренным концом.
3. Способ изготовления из элемента с поперечным сечением швеллера и выступающих боковых частей
комбинированной железнодорожной шпалы и рельсового упора, включающий локальный электрический
нагрев элемента швеллера в области, где должен быть установлен упор, поднятие нагретой части или частей
с помощью давления, приложенного в продольном направлении, формирование из поднятых частей с
помощью ковочного пресса поперечных ребер и посадочного места для рельса типа «булькедер», и
электросварку встык оснований выступающих боковых частей, образующих «ушки» упора, с верхней
поверхностью таких ребер.
4. Способ изготовления из элемента с поперечным сечением в виде швеллера и 8 выступающих боковых
элементов комбинированной железнодорожной шпалы и рельсового сиденья, включающий утолщение
участков швеллера в области, где должно быть установлено сиденье, и электросварку встык под углом 90° к
верхней поверхности таких участков оснований выступающих боковых элементов, образующих «ушки»
сиденья, при этом утолщенные участки изготавливаются путем электросварки встык металлических полос к
внутренним и/или внешним поверхностям швеллера под углом 95°.
5. Комбинированная железнодорожная шпала и рельсовое крепление, изготовленные в соответствии с
процессом, описанным в любом из 10 предыдущих пунктов формулы изобретения.
Дата: 17 апреля 1934 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит.
В.К. 1.
Могут быть использованы сварочные процессы.
Предпочтительно формировать поперечные ребра на швеллере путем локального электрического нагрева
элемента и «поднятия» нагретых участков под давлением, приложенным в продольном направлении;
желаемая форма «поднятым» участкам придается с помощью ковочного пресса. Участок канала,
расположенный между двумя поперечными ребрами, также может быть утолщен аналогичным образом. В
качестве альтернативного способа утолщение швеллерного элемента может быть достигнуто путем
электросварки металлических полос встык с внутренней и/или внешней поверхностями швеллерного
элемента.
Предлагаемый способ производства комбинированной шпалы и рельсового сиденья имеет то преимущество,
что шпала и выступающие боковые элементы, образующие «ушки» сиденья, могут быть изготовлены из
непрерывных прокатанных профилей соответствующей формы. Для изготовления стоячих боковых элементов
таким способом достаточно просто разрезать прокатанные профили соответствующей формы на короткие
отрезки, при этом дальнейшая обработка этих коротких отрезков перед сваркой не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417617A
[]
Полное описание. Процесс разделения жидкой смеси на компоненты или группы компонентов.
AYe, D5TANELOOZE V:ENNOOTSCB:AP DE B.\T.XAF S CH13 PETROLnUM TS CB:APPIJ, 50, Carel van
Bylandtlaan, The llague, Holland, a Body Corporate organised under the lazes of Holland, do do are how the nature of
this invention and which way it is to be performed, which be particular described and cleared in and by the following
statement ibe process relates to splitting a liquid mixture into its components or groups of components.
Извлечение определенных компонентов из жидкостей осуществляется методом жидкостной экстракции.
Экстракция сока может осуществляться непрерывно или прерывисто, как в противоточном режиме, так и в
режиме постоянного потока. Кроме того, каждую из экстракций можно повторить несколько раз. Объект
извлечения, т.е.
Производство в чистом виде двух компонентов или групп компонентов, на которые смесь должна быть
разделена путем экстракции так называемыми селективными растворителями, не может быть осуществлено
при одинаковой температуре с помощью известных экстракционных агентов или методов, в которых
используется только один растворитель. При применении известных методов наиболее благоприятные
результаты достигаются путем обработки разделяемой жидкой смеси достаточно селективным
растворителем в противотоке.
Хотя с помощью такого экстрагирующего агента можно получить наименее растворимый компонент или
группу компонентов описанным выше способом с любой желаемой степенью чистоты, экстракт всегда будет
содержать оба компонента.
Процесс согласно изобретению направлен на обработку жидкой смеси, состоящей из компонентов А и В,
селективным экстрагирующим агентом, который растворяет больше А, чем В, и частичное или полное
удаление из экстракта другого компонента или группы компонентов В, растворенных в нем.
Согласно данному изобретению, это достигается путем промывания раствора экстракта в экстрагирующем
агенте при равномерной температуре жидкостью, которая полностью или в значительной степени состоит из
вещества А, причем эта жидкость может быть частью раствора экстракта, из которого экстрагирующий агент
был полностью или в значительной степени удален, и который был получен до или после промывания.
Следует понимать, что термин «компонент», используемый далее, включает в себя «группу компонентов».
Для полного удаления растворенного в смеси компонента В необходимо, чтобы при рабочей температуре оба
компонента колонки смешивались, но лишь в ограниченной степени, с используемым экстрагирующим
агентом.
Действительно, процесс может быть осуществлен также с использованием экстрагирующего агента, который в
рассматриваемом диапазоне температур полностью смешивается с одним из компонентов и лишь в
ограниченной степени — с другим компонентом, но это будет иметь место только в том случае, если не
требуется высокая степень чистоты компонентов, поскольку в этом случае невозможно получить экстракт со
степенью чистоты, превышающей определенный предел.
То, что это так, станет ясно из.
Далее приводятся прилагаемые схематические рисунки, на которых: - Рис. 1 представляет собой треугольную
диаграмму, отображающую условия равновесия трехкомпонентной системы A-B-O при постоянной
температуре, в которой A и B являются компонентами обрабатываемой смеси, а O — экстрагирующий агент, и
в которой один из компонентов A полностью смешивается с O, в то время как другой компонент B
смешивается с O, но лишь в ограниченной степени; и Рис. 2 представляет собой аналогичную треугольную
диаграмму, в которой как A, так и I смешиваются с O, но лишь в ограниченной степени.
Для того чтобы можно было мыть или отжимать, должны присутствовать две фазы. В любой системе из трех
компонентов A-B-O могут существовать только две фазы, если общий состав рассматриваемой смеси
компонентов может быть представлен точкой, лежащей в поле ограниченной смешиваемости. При экстракции
смеси А+В с помощью 0 могут возникнуть два случая, а именно те, которые показаны на рис. 1 и 2. Эти два
рисунка иллюстрируют характер бинодальной кривой, типичной для соответствующих случаев. На рис. 2
бинодальная кривая разбита на две части AS и T-U. Смысл этих кривых заключается, например, в том, что,
поскольку состав смеси A, B и O может быть представлен точкой, лежащей внутри областей PVQP или
RSUTR, образуются две фазы, тогда как если состав смеси представлен точкой, расположенной вне
указанных областей, существует только одна однородная жидкость.
Если смешать две тройные жидкие композиции из одних и тех же трех компонентов, то, независимо от того,
образуют ли обе жидкости одну фазу или нет, можно сложить их составы. В результате получается общий
состав, который можно представить точкой внутри указанных полей (полей ограниченной применимости);
образуются две фазы; если нет, то в результате смешивания (или контакта) образуется одна фаза. Это
справедливо для случая, когда бинодальная кривая, которая является границей поля ограниченной
изменчивости, состоит из непрерывной кривой, такой как PYQ, или разбита на две части, например, 115 и TU.
Рассмотрим теперь случай, изображенный на рис. 1, с целью определения точки в поле PVQP, которая
представляет собой состав тройной смеси A, B и O, которая после удаления растворителя O является
наиболее богатой веществом A. Удаление тройной смеси, состав которой обозначен точкой в поле PVQP,
означает, что из такой точки, например, E. Композиция может быть представлена движением вдоль прямой
линии ORL в направлении L.
Точка, наиболее богатая компонентом А, когда-либо достигнутая при высвобождении композиции,
находящейся внутри PVQP, — это точка N, которая лежит на касательной от () к биноду PVQ, так что в случае,
показанном на рис. 1, чистый компонент А получить невозможно.
Однако, если область ограниченной смешиваемости имеет характер, представленный областью RSUTR на
рис. 2 прилагаемых рисунков, т.е. если оба компонента или группы компонентов смешиваются с
экстрагирующим агентом 0, но только в ограниченной степени, то рафинат, а также экстракт могут быть
получены с любой желаемой степенью чистоты при применении описанного выше процесса.
Идентичные результаты могут быть получены, если при температуре, при которой осуществляется промывка,
ось AO является касательной к бинодальной кривой. Способ получения раствора экстрагирующего агента,
подлежащего обработке в соответствии с настоящим изобретением, не имеет значения. Указанный раствор
мог быть приготовлен непрерывным или прерывистым способом, при этом экстракция могла проводиться при
температуре, значительно отличающейся от температуры, при которой осуществлялась промывка. Способ
промывки полученного экстракционным методом раствора также не имеет значения; промывка может
производиться непрерывно или прерывисто. При начале промывки, если отсутствует раствор экстракта,
предварительно подвергнутый промывке, в качестве промывочного агента используется сам экстракт,
частично или полностью концентрированный методом испарения. Очевидно, что после запуска процесса в
полную силу максимально быстро можно будет использовать очищенный от толвени и промытый экстракт в
качестве моющего средства, поскольку этот экстракт является лучшим моющим средством по сравнению с
раствором без растворителя до того, как этот раствор будет подвергнут процессу промывки.
Кроме того, моющее средство, состоящее полностью или в значительной степени из компонента А, может
быть получено вне рамок процесса.
Согласно одному из вариантов осуществления процесса, моющее средство, состоящее полностью или в
основном из компонента А, после промывки, при необходимости, вместе с жидкой смесью, первоначально
подлежащей разделению, подвергается обработке экстрагирующим агентом.
Хотя компонент B можно получить в чистом виде в процессе экстракции, экстрагирующий агент 0 не только
переносит вместе с собой в растворе другой компонент A, но и часть компонента B растворяется в 0.
Путем промывания раствора экстракта в экстрагирующем агенте, полученного в результате экстракции,
например, частью раствора экстракта, из которого экстрагирующий агент был полностью или в значительной
степени удален, последний раствор обогащается компонентом В, в то время как компонент А покидает
промывочный аппарат, растворенный в O. Полученный после этой промывки промывочный агент,
обогащенный веществом B, в свою очередь, может рассматриваться как жидкая смесь, подлежащая
разделению, и может быть обработан экстрагирующим агентом.
Поскольку в описанном выше процессе промывки промывка может проводиться таким образом, что состав
раствора, обогащаемого веществом B и используемого в качестве промывочной жидкости, становится
идентичным составу смеси, первоначально подлежащей разделению, целесообразно осуществлять
описанную выше одновременную обработку жидкой смеси, первоначально подлежащей разделению, и
промывочной жидкости, оставшейся после процесса промывки, только тогда, когда обе жидкости имеют
приблизительно одинаковый состав.
Другой вариант осуществления процесса согласно изобретению заключается в том, что промывка раствора
экстракта в экстрагирующем агенте осуществляется в противотоке с промывочной жидкостью, состоящей
полностью или в основном из А.
В процессе, описанном в изобретении, экстракция исходной жидкой смеси может также осуществляться в
противоточном режиме.
Наконец, рекомендуется тот вариант осуществления процесса согласно изобретению, в котором элюирование
исходной жидкой смеси, а также промывка осуществляются в противоточном режиме.
Если экстракция и промывка осуществляются в противоточном режиме, может быть целесообразно проводить
оба процесса непрерывно в одной колонне, которую для этой цели можно представить состоящей из двух
частей.
На одном этапе происходит отжим, а на другом — промывка.
Подача смеси для разделения осуществляется на том уровне колонны, где промывочная жидкость,
оставшаяся после процесса промывки, имеет тот же состав, что и смесь, первоначально подлежащая
разделению.
Зачастую может быть целесообразно удалять экстрагирующее вещество С) из экстракта для получения
промывочного вещества таким образом, чтобы последнему был присвоен состав, соответствующий точке на
бинодальной кривой треугольной диаграммы.
Кроме того, этот процесс не ограничивается атмосферным давлением, поскольку для достижения наиболее
благоприятной температуры может потребоваться повышение давления или создание вакуума.
Смеси твердых веществ также могут быть разделены на части с помощью данного процесса, поскольку их
можно перевести в жидкое состояние путем растворения в подходящем растворителе.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как процесс изобретения или его особенности могут быть
реализованы на практике.
Пример 3 иллюстрирует экстракцию моющего средства, полученного после промывки, с помощью
экстрагирующего агента, а Пример 4 иллюстрирует одновременную обработку первоначально разделяемой
смеси жидкостей и моющего средства, полученного в результате процесса промывки, когда обе жидкости
достигли приблизительно одинакового состава: 1. Весь ароматический бензин (бензин) (I) с конечной
температурой кипения 1100 °C, содержащий 15% по объему ароматических углеводородов, экстрагируется
при -200 °C с добавлением фурфурола в его объеме. Таким образом, получаются экстрактный слой (III) и
рафинатный слой (II). Из слоя (III), составляющего 47% от общего объема (бензин + фурфурол), после
ректификации путем выпаривания получают бензиновую фракцию, содержащую 55% ароматических
соединений.
Количество бензиновой фракции составляет 14% от исходного бензина.
Для повышения концентрации ароматических соединений в растворе экстракта III путем промывки добавляют
75% по объему промывочного вещества, полученного путем выпаривания фурфурола из экстракта III. Вновь
образуются два слоя: верхний слой IV, составляющий 20% по объему от общего объема, и нижний слой V,
составляющий 80% от общего объема. Первый слой после удаления 5% растворенного в нем фурфурола
содержит 30% ароматических соединений и 70% неароматических соединений. В новом экстракте V теперь
содержится 75% ароматических соединений.
2.
Аналогичные результаты можно получить, если не выпаривать весь экстракт III, содержащий 83% фурфурола,
как указано в Примере 1, а прекратить выпаривание в тот момент, когда еще присутствует 48% фурфурола.
Полученный таким образом раствор, составляющий часть экстракта III по объему, используется в качестве
промывочного средства для части экстракта III по объему, которая еще не выпарилась. В результате
получаются два слоя, из которых новый экстрактный слой V содержит 75% ароматических соединений.
3.
100 Часть верхнего слоя IV из Примера 1 экстрагируют 200 частями фурфурола, в результате чего получают
два слоя, а именно: 10% верхнего слоя, имеющего тот же состав, что и упомянутый выше рафинатный слой II,
и 90% нижнего слоя, имеющего тот же состав, что и упомянутый выше слой III.
4.
100 Части вышеупомянутого слоя IV обрабатывают 80 частями фурфурола; получают два слоя, из которых
рафинатный слой имеет практически тот же состав, что и исходный вышеупомянутый базовый материал I.
Затем этот новый слой подвергается экстракции фурфуролом одновременно со смесью исходного базового
материала I.
5.
В колонку при температуре 200 °C вводят: в середину 1,14 объемных частей бензина, содержащего 15%
ароматических углеводородов, в верхнюю часть 1 объемную часть фурфурола; в нижнюю часть 0,49
Соседние файлы в папке патенты