Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11001
.pdf
операций над дугой 3c точка c должна оставаться в положении, указанном пунктом cl.
В ходе работы над дугой 3, начиная с положения, показанного на рис.
2,
То есть, при вращении диска 5 в направлении стрелки s, точка a будет описывать дугу a-a-, при условии, что
не будут приняты специальные меры. Вертикальная длина этого движения представлена линией ar. Таким
образом, видно, что во время работы на дуге 3а диск 5 следует последовательно опускать на расстояние,
равное .c, что может быть достигнуто с помощью задействованной кулачковой поверхности 10! роликом 11, то
есть под управлением участка 10а указанной кулачковой поверхности.
Это объясняется тем, что указанная часть 10а поверхности 10 имеет такую форму, что позволяет при
вращении диска 5 на угол α, соответствующий дуге 4a, опускать этот диск 5 на расстояние, равное α. Участок
10b кулачка 10, соответствующий дуге 4b и ее углу $, представляет собой дугу с центром в точке b и,
следовательно, не будет оказывать вертикального перемещения на диск 5. Участок 10c, напротив,
соответствующий дугам 3c и 4c и его углу y, вызовет опускание диска 5, равное вертикальному перемещению
точки c над линией b--O, во время работы над дугой 3c, при условии, что в течение указанного последнего
периода работы направление вращения диска 5 будет противоположным направлению, указанному стрелкой
s. На чертеже длина подъема точки c или опускания диска 5 обозначена ссылочным символом «7-70».
Машина, работающая по вышеописанному принципу, схематически показана на рис. 3 и 4.
В этих рисунках по возможности используются ссылочные номера, совпадающие с номерами на рисунках 1 и
2. S5.
Таким образом, цифра I обозначает шлифовальный диск, вращающийся вокруг вала O. Вращение
осуществляется с помощью электродвигателя 20 или аналогичного устройства. Приводной двигатель 20
опирается на стол 2), как и подшипники 21 80 вала 0. Указанный стол 22 также поддерживает держатель 23
для копировального ролика 2 и его вала P. На столе 22, в продольно расположенной направляющей 24,
скользит держатель 25 для вертикальной рейки 26, которая, выступая за пределы стола, соединена
посредством звена 27 с дисковым кривошипом 28, который, в свою очередь, соединен с приводным
двигателем 30 посредством червячной передачи 29. Зубчатая рейка 26 зацепляется в 9-зубчатую дугу 31,
образованную на диске 5.
К диску 5 или его валу 32 жестко соединены два кулачка 4 и 10, причем вал 32 также служит держателем для
направляющих поверхностей, а также, как указано ниже в пункте 95, для заготовки. Кулачок 4 входит в
зацепление с копировальным роликом 2, а кулачок 10 входит в зацепление с роликом 11. Ролик 11 установлен
на рычаге 33, закрепленном на держателе 25. Ролик 11 несет кулачок t0 и вместе с ним соединенные с ним
детали, то есть вал 32 и элементы, которые на нем находятся, так что ролик 11 должен нести вес всех этих
деталей.
Это связано с тем, что вал 32 105 установлен в подшипниках 34, 35, которые могут скользить вертикально в
направляющих 36, образованных в держателе 25. Кулачковая поверхность 4 прижимается к копировальному
ролику 2 под действием груза 37, подвешенного на тросе 38 длиной 110, который натянут на ролик 39 и
соединен с держателем 25, так что груз 37 будет стремиться переместить держатель вместе с
соответствующими деталями в сторону копировального ролика 2. 115 Форма кулачковой поверхности 4
относительно формы поверхности, которая должна быть сформирована на заготовке, такая же, как описано
выше. Заготовка крепится к валу 32 таким образом, чтобы она оказалась в пределах досягаемости
шлифовального диска.
Кулачок 10 имеет такую форму, что обеспечивает последовательное вертикальное перемещение диска 5 во
время его вращения таким образом, что мгновенный центр 125 кривизны дуги поверхности кулачка 4,
контактирующей с копировальным роликом, будет расположен на горизонтальной линии, проходящей через
ось шлифовального диска 1 и ось копировального ролика 130 4417,612 2. Таким образом, видно, что
шлифовальный диск 1 создаст на заготовке поверхность, которая является воспроизведением в уменьшенном
масштабе поверхности кулачка 4, что легко понять, рассмотрев приведенное выше описание в связи с
рисунками 1 и 2.
Следует отметить, что форма создаваемой поверхности может быть выбрана произвольно. Кроме того,
поверхность, которая должна быть сгенерирована, при желании может быть воспроизведена на увеличенном
масштабе, используя поверхность 4 в качестве прототипа.
Описанный выше способ выполнения метода i5 представляет собой наиболее простой случай. В конструкцию
изобретения можно внести ряд изменений, не отступая от его основного принципа. Например, совершенно
необязательно, чтобы точки 6 и 10, как показано на рис. 1, располагались на одной и той же прямой линии во
время шлифовки. В качестве примера, центр 1P копирующего _oller ma-- '::afed находится в точке выше или
ниже линии b-0, при условии, что дуги 4a, 4b и 4c, представляющие поверхность прототипа кулачка 4,
правильно отрегулированы. В этом случае элемент 4a следует повернуть вокруг точки «а» на угол,
соответствующий угловому перемещению копировального ролика вокруг той же точки. Дуги 4b и 4c также
должны быть повернуты вокруг точек b и c соответственно на соответствующие углы. В этом случае
поверхность кулачка или прототипа 4 (4a, 4b, 4c) не будет непрерывной, как показано на рис. 1, а будет иметь
смещение в точке перехода между 4a и 4b, а также в точке перехода между 4b и 4c.
В этом случае целесообразно заменить копировальный ролик 2 прототипной планкой; возможно, еще лучше
будет выполнить разделение прототипной поверхности 4 таким образом, чтобы различные дуги 4a, 4b и 4c
были смещены аксиально относительно друг друга и каждая из них взаимодействовала с отдельным
направляющим роликом, причем различные ролики работали последовательно. В этом случае эффект будет
таким же, как описано в связи с чертежом.
В показанном варианте исполнения шлифовальный диск 1 и копировальный ролик 2 вращаются вокруг
неподвижных валов, в то время как заготовка совершает необходимые перемещения в горизонтальном и
вертикальном направлениях. Это обусловлено исключительно практическими соображениями, поскольку
следует понимать, что заготовка может вращаться вокруг неподвижной оси, в то время как шлифовальный
диск совершает необходимые горизонтальные и вертикальные перемещения. Кроме того, следует отметить,
что копировальный ролик 2 может быть перемещен для выполнения вертикальной коррекции, в этом случае
заготовке достаточно выполнить только горизонтальную коррекцию. В качестве альтернативы может быть
предусмотрен вращающийся держатель для заготовки и направляющих поверхностей, причем указанный
держатель или шлифовальный диск, или, частично, держатель зубцов и, частично, шлифовальный диск,
совершающие во время своего вращения радиальное движение относительно центра шлифовального диска и
другое движение под прямым углом к указанному радиальному движению.
Следует отметить, что настоящее изобретение обладает преимуществом точного метода копирования,
который не зависит от износа шлифовального диска. 80 Допускается использование любого хорошо
известного метода выравнивания диска при условии, что он обеспечивает постоянное нахождение центра
шлифовального диска и соответствующей точки касания на одной линии с мгновенным центром кривизны
кривой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Способ шлифовки криволинейных поверхностей по принципу копирования с помощью вращающегося
шлифовального диска, характеризующийся тем, что требуемая криволинейная поверхность разделена на
множество дугообразных элементов, и что направляющие поверхности той же формы, что и указанные
элементы, которые соединены направляющими роликами или другими направляющими элементами,
расположены таким образом, что независимо от соотношения размера заготовки и направляющей
поверхности центр кривизны каждого отдельного направляющего элемента совпадает с центром кривизны
соответствующего дугообразного элемента поверхности, подлежащей обработке на заготовке, при этом
шлифовальный диск и заготовка вместе с направляющими поверхностями перемещаются таким образом
относительно друг друга во время шлифовки, что шлифовальный диск в каждый момент времени будет
касаться требуемой поверхности в ее готовом состоянии в точке, расположенной на линии соединения между
центром шлифовального диска и центром кривизны направляющей поверхности, которая в данный момент
находится в рабочем состоянии.
2. Способ по п. 1, т20, характеризующийся тем, что направляющая поверхность представляет собой
непрерывную изогнутую поверхность, благодаря чему она может быть задействована одним направляющим
роликом.
3.
Мефход по п. 1, 125, характеризующийся тем, что предусмотрено множество направляющих поверхностей,
которые смещаются относительно друг друга либо в окружном направлении, либо в осевом направлении, и
взаимодействуют с соответствующей направляющей планкой, общей для всех указанных поверхностей, либо
каждая из них взаимодействует с отдельным направляющим роликом или подобным устройством.
4.
Шлифовальный станок, используемый для осуществления способа, описанного в пунктах 1, 2 или 3,
характеризуется наличием вращающегося держателя для заготовки и направляющих поверхностей, причем
указанный держатель или указанный шлифовальный диск или, частично, держатель и, частично,
шлифовальный диск совершают во время своего вращения как радиальное перемещение относительно
центра шлифовального диска, так и другое перемещение, перпендикулярное указанному радиальному
перемещению.
5.
Шлифовальный станок по п. 4, в котором предусмотрена непрерывная направляющая поверхность,
взаимодействующая с направляющим роликом, характеризующийся тем, что оси шлифовального диска и
направляющего ролика расположены на одном уровне, и что держатель, несущий заготовку и указанную
направляющую поверхность, регулируется во время своего вращения таким образом, чтобы новые участки
заготовки всегда подвергались воздействию шлифовального диска, таким образом, чтобы центр кривизны
дуги направляющей поверхности, мгновенно контактирующей с направляющим роликом, находился на одном
уровне с центрами вращения шлифовального диска и направляющего ролика.
i. Шлифовальная машина по п. 5, характеризующаяся тем, что держатель, несущий заготовку и
направляющую поверхность, включает в себя вращательно установленный диск, который может скользить
радиально относительно шлифовального диска и одновременно перемещаться вертикально, и для этой цели
снабжен кулачковой поверхностью, взаимодействующей с роликом, и такой формы, что при вращении
указанного диска центр кривизны каждого дугообразного элемента направляющей поверхности,
взаимодействующего с направляющим роликом, всегда будет находиться на горизонтальной линии,
проходящей через центр вращения шлифовального диска.
7.
Шлифовальный станок по п. 4-6, характеризующийся тем, что указанный диск установлен в держателе,
скользящем в вертикальном направлении, и опирается на ролик, упомянутый в п. 6, под действием веса диска
и держателя, при этом держатель установлен в удерживающем элементе, перемещающемся в
горизонтальном направлении, который прижимает направляющую поверхность к направляющему ролику под
действием груза или подобного устройства.
Дата: 18 апреля 1933 года.
КТ!
K.HA:NK & FAIRtWEATHIER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон, %W.C.2 и 99, Сент-Винсент-плейс, Глазго, агенты
истцов.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
"5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417613A
[]
в-3.-...
Yks,,'L:,, I. ' -, ,1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1932 года.
417,613 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1933 года. № 17396/33.
Завершено: октябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в транспортных средствах с электроприводом.
Мы, компания DAIMLER - BENZ AKTILNGESELLSCHA-FT из Штутгарта, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автомобилям O10 с приводом от
двигателя, имеющим продольную трубчатую раму, поддерживающую кузов автомобиля и двигатель, причем
последний расположен сзади.
В транспортных средствах с двигателем, расположенным в задней части автомобиля, было предложено
подавать воздух к двигателю через трубопровод, проходящий под полом кузова, причем сам пол является
частью трубопровода, а кузов автомобиля в одном из случаев имеет желобчатую форму, и его нижняя часть
образует с полом полую продольную балку, обеспечивающую самонесущую конструкцию кузова, причем
указанная полая балка также является воздухопроводом. Также было предложено сконструировать раму для
автомобилей, одновременно образующую нижнюю часть кузова в форме лодки, полую продольную балку,
проходящую от одного конца кузова до другого, и механизм трансмиссии, соединяющий задние колеса с
двигателем, который расположен в передней части автомобиля и размещен в этой балке, несущей сиденья,
через которую воздух, поступивший в моторный отсек, проходит в заднюю часть автомобиля.
Настоящее изобретение представляет собой транспортное средство с приводом от двигателя, имеющее
продольный трубчатый элемент рамы, поддерживающий кузов транспортного средства и двигатель,
расположенный в задней части, и отличающееся тем, что сам продольный элемент рамы, независимо от
каких-либо элементов кузова, которые могут быть на нем установлены, служит каналом для подачи
охлаждающего и сгорающего воздуха в двигатель. Благодаря такой конструкции отпадает необходимость в
изготовлении специального кузова с трубчатым трубопроводом, выполненным заодно с кузовом, и можно
использовать обычные кузова, не оказывая негативного влияния на подачу воздуха к двигателю [Цена 1/-]
Prfce 4s и не требуя учета подачи воздуха при проектировании кузова.
Кроме того, согласно изобретению двигатель или двигательный агрегат соединен с трубой посредством
фланцевого соединения, при этом корпус трансмиссии 60 предпочтительно расположен между двигателем и
трубчатой рамой.
Маховик, установленный между трубой и двигателем, выполнен в виде нагнетателя. Таким образом, несмотря
на относительно небольшую площадь поперечного сечения, которую обычно предлагает труба рамы для
подачи воздуха, достигается интенсивное охлаждение, что особенно необходимо в случае двигателей с
воздушным охлаждением, а также очень удобное решение.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. На данном чертеже: а) продольная
трубчатая рама 75, поддерживающая кузов автомобиля и двигатель; на переднем конце этой рамы
закреплены поперечные пружины, несущие передние колеса; б) корпус редуктора, закрепленный фланцем 8G
на заднем конце рамы а, с шарнирно прикрепленными поперечными валами для задних колес; в) двигатель и
г) корпус маховика. Корпус редуктора двигателя и корпус маховика объединены в единый блок. Сама по себе
продольная рама, независимо от каких-либо элементов кузова, которые могут на ней размещаться, служит
каналом для подачи охлаждающего и сгорающего воздуха к двигателю. Передний конец трубки конически
расширен в точке e и закрыт фильтром f. Воздух поступает в трубку с переднего конца, проходит через нее,
затем подается через нижнюю часть корпуса редуктора к маховику, снабженному лопатками, и по последнему
поступает в двигатель.
Цилиндры двигателя снабжены охлаждающими ребрами и закрыты кожухом, через который подается
охлаждающий воздух.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417614A
[]
41 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1933 года. № 11,572/33.
Фотография слева: 6 апреля 1934 года.
417,614 Завершено: октябрь. 9, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крышек, пробок и подобных устройств для закрывания.
Мы, Иедгар Марио Фронтериас, подданный Италии, из Альбион-Хауса. 59-61, Нью-Оксфорд-стрит, Лондон,
W.C. 1, и Ги-с-Ср. П. БОНОРА, проживающий по адресу: Виа Маджоре, 185, Болонья, Италия, итальянская
подданная, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: Изобретение
относится к затворам, включающим шарнирную крышку, открытие и закрытие которой осуществляется с
помощью рычага, шарнирно закрепленного рядом с шарниром крышки и перемещающегося практически
поперечно перемещению крышки. При этом рычаг воздействует на крышку таким образом, что при движении в
одном направлении он входит в зацепление с упором на крышке, тем самым поднимая ее в открытое
положение; в то время как при движении в обратном направлении он сначала входит в зацепление с верхней
частью крышки, опуская ее вниз, и, наконец, надавливает на верхнюю часть крышки, удерживая ее в закрытом
положении.
Целью изобретения является создание усовершенствованного затвора такого типа, предназначенного в
первую очередь для использования в качестве заливной горловины резервуаров, а также для закрытия любых
подобных отверстий, таких как иллюминаторы, который обеспечит более надежное удержание крышки в
закрытом положении, чем это было ранее, и который, благодаря простоте конструкции, будет особенно
экономичен с точки зрения производства.
Согласно изобретению, открытие и закрытие крышки осуществляется с помощью практически жесткого
рычага, имеющего в точке поворота винтовое соединение с частью, отделенной от крышки, так что при
повороте рычага внутрь для закрытия крышки он завинчивается до определенного момента и тем самым
прижимает крышку к ее опоре, а при обратном движении рычага для открытия крышки он завинчивается.
Согласно предпочтительной конструкции затвора, рычаг заканчивается на своем шарнирном конце
направленным вниз винтовым выступом, взаимодействующим с соответствующим резьбовым выступом на
воротнике, образующем посадочное место для крышки, к которому крышка крепится. Крышка имеет в верхней
части выпуклую центральную часть, с которой рычаг входит в зацепление во время закрывающего движения,
обеспечивая опускание крышки, а указанная выпуклая часть снабжена углублением для размещения рычага в
закрытом положении.
Рычаг имеет боковой изгиб в той части, которая предназначена для взаимодействия с упором, что позволяет
легко открывать крышку кулачковым движением, а указанный упор образован рычагом, закрепленным на
крышке, шарнирно соединенным с воротником и простирающимся над крышкой, причем его внешний конец
удобно расположен для взаимодействия с верхней частью поворотного рычага, когда последний находится в
закрытом положении.
Датировано 90-м днем апреля 1933 года.
Для заявителей.
HERBERT H1ADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, Стрэнд, 31 и 32,
Лондон, W.C. 2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, касающиеся крышек, пробок и подобных устройств для закрывания.
Мы, Эдгар Марио Фитомстерас из Альбион-Хаус, Нью-Оксфорд-стрит, 59-61, Лондон, W.C. 1, и Джузеппе
Бонор А. из Виа Маджоре, 185, Болонья, Италия, оба итальянские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено [Цена 11-] Цена 4&R в следующем заявлении:
Изобретение относится к затворам, описанным в Спецификации.
Патент № 305688, описывающий шарнирную крышку, открытие и закрытие которой осуществляется с
помощью рычага, шарнирно закрепленного рядом с шарниром крышки и перемещающегося преимущественно
поперечно движению крышки, при этом указанный рычаг при повороте в одном направлении входит в
зацепление с упором на крышке, поднимая ее в открытое положение, а при обратном движении рычага
сначала входит в зацепление с верхней частью крышки, опускает ее вниз и, наконец, надавливает на верхнюю
часть крышки, удерживая ее в закрытом положении на посадочном месте.
Целью изобретения является создание усовершенствованной крышки такого типа, предназначенной в первую
очередь для использования в качестве заливной горловины резервуаров, но также предназначенной для
закрытия любых подобных отверстий, таких как иллюминаторы, что обеспечит более надежное удержание
крышки в закрытом положении, чем это было ранее, и что, благодаря простоте конструкции, будет особенно
экономичным с точки зрения производства.
Согласно изобретению, открытие и закрытие крышки осуществляется с помощью рычага, который является в
значительной степени жестким и имеет в точке поворота резьбовое соединение с держателем, отделенным от
крышки, так что когда указанный рычаг поворачивается внутрь для закрытия крышки, он завинчивается до
определенной степени, т.е. в сторону крышки, и тем самым прижимает последнюю к ее посадочному месту.
Еще одна особенность заключается в том, что рычаг имеет боковой изгиб в той части, которая предназначена
для взаимодействия с упором, что позволяет легко открывать крышку кулачковым движением.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сбоку, частично в
разрезе, одного из вариантов усовершенствованной защелки; фиг.
2
На рис. 8 показан вид сверху, а на рис. 8 — вид сбоку в открытом положении.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды модифицированной конструкции, а на рисунках 7 и 8 —
боковой вид и вид сверху, соответственно, дальнейшей модификации.
Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 1–3, 1 обозначает крышку затвора, снабженную выступом 2,
шарнирно соединенным в точке 3 с несущим элементом, который, как показано, представляет собой воротник
4, предназначенный для соединения с контейнером или другим элементом, к которому крепится затвор. 5
обозначает рычаг, с помощью которого крышка открывается и закрывается.
Согласно изобретению, этот рычаг является в значительной степени жестким и имеет винтовое поворотное
соединение, выполненное, в показанном примере, в виде направленного вниз винтового удлинителя 6 под
прямым углом или почти под прямым углом к основной части 7. Указанный удлинитель 6 входит в
соответствующий резьбовой выступ 8 на несущей части или воротнике 4, который образует посадочное место
для крышки. Крышка 1 снабжена сверху выпуклым центром 12, на который опирается рычаг при закрытом
положении элемента 1, и с которым рычаг 5 входит в зацепление во время своего закрывающего движения,
чтобы опустить крышку вниз; указанная выпуклая часть снабжена установочным углублением 1:3 для
размещения рычага. Рычаг 5 (70) изогнут вбок в части 10, которая, когда этот рычаг поворачивается от центра
наружу, предназначена для взаимодействия с упором 11, образованным рычагом на выступе 2, закрепленном
на крышке, так что 75 позволяет легко открывать крышку.
Для открытия крышки рычаг 5 поворачивается вбок из положения, показанного сплошными линиями на рис. 2,
в положение, указанное пунктирными линиями, при этом изогнутая часть i0 входит в зацепление с
поверхностью '] 1 упора 11 и, действуя как кулачок, поднимает крышку вокруг своей оси 3 в открытое
положение, показанное на рис. 3. И наоборот, чтобы закрыть крышку, рычаг 85 отводится назад так, чтобы он
ударился о верхнюю часть крышки, тем самым опуская ее в закрытое положение (рис. 1), после чего рычаг
входит в зацепление с выпуклой частью 12 и, наконец, входит в фиксирующее углубление 9 13 в ней. Во
время такого закрывающего движения рычаг привинчивается к крышке 1 благодаря винтовому соединению
6(8), так что указанная деталь плотно и надежно прижимается 9 к своему гнезду на воротнике.
В конструкции, показанной на фиг. 4, 5 и 6, 4' обозначает воротник, на котором расположен выступ 8',
снабженный привинченной шпилькой 14, которая входит в зацепление с соответствующим резьбовым
отверстием 100 в выступе 16 на внутреннем конце рычага 5a'. На верхней части крышки, закрепленной на
шарнире в точке 3a, находится центральное ребро 17, снабженное пазом 18, через который выступает рычаг
5a. Armn взаимодействует с 10js, а кулачковый выступ 19 расположен поверх крышки.
Концевая часть 20 ребра 17 образует упор для зацепления с элементом 5a.
Очевидно, что винтовое соединение можно перевернуть, при этом рычаг будет снабжен резьбовой шпилькой,
а выступ на воротнике или держателе — резьбовым отверстием.
Принцип действия этого устройства аналогичен показанному на рис. 1–3. Для открытия крышки li5 рычаг 5a
поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями на рис.
5, так что он входит в зацепление с опорой 20 и тем самым открывает крышку 1 (рис.).
6). При обратном движении рычага 5a он 20 входит в зацепление с кулачком 19 и, таким образом, прижимает
крышку к ее посадочному месту на воротнике 4a (рис.).
4)
.
В обеих конструкциях шаг резьбы в шарнирном соединении рычага i2p 5, 5a таков, что рычаг опускается во
время своего движения внутрь до такой степени, что в конце этого движения он будет плотно прижиматься к
верхней части крышки. 130 417,614 Обращаясь к рис. 7 и 8, где контейнер или другая часть, к которой должна
быть прикреплена крышка, снабжена горловиной 22, как показано на рисунке, вместо воротника может быть
предусмотрен дугообразный кронштейн 23, который предназначен для соединения с горловиной 22, верхняя
часть которого будет служить посадочным местом для крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1933 года. № 11637/33.
Фотография слева: 21 апреля 1934 года.
417,615 RR, G. Завершено. Принято: октябрь. 9, 1934.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в системах регулирования подачи газа для газовых водонагревателей.
Мы, IL. E. RtDGE & COMr..kNY LIMITED, расположенные по адресу: Эмили-стрит, 109, Бирмингем, 12, в.
Графство Уорик, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Роберт Эрнест
Радж, директор вышеупомянутой компании, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям средств управления подачей газа для газовых
водонагревателей и имеет своей целью создание усовершенствованных средств управления подачей газа,
обеспечивающих зажигание газовой горелки только при циркуляции воды через водонагреватель.
Изобретение представляет собой усовершенствованное средство регулирования подачи газа к горелкам
газовых водонагревателей, характеризующееся газовым регулирующим клапаном, который соединен со
средством, воздействующим на давление воды, так что клапан автоматически открывается для подачи газа к
горелке всякий раз, когда вода сливается, при этом указанный клапан неработоспособен, за исключением
случаев циркуляции воды через водонагреватель.
Изобретение также заключается в деталях конструкции усовершенствованного газорегулирующего фитинга
для водонагревателей, которые будут описаны далее.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения подача воды осуществляется через нижний конец
вертикально расположенной трубки, далее именуемой трубкой поршневого клапана, между концами которой
имеется выступающий вбок трубчатый отвод, соединенный с ответвлением, расположенным в нижней части
корпуса, содержащего механизм управления подачей газа, который будет более подробно описан ниже.
Верхний конец вертикальной части вышеупомянутой трубки поршневого клапана соединен с
водонагревателем, который сообщается с одним или несколькими сливными патрубками.
Внутри трубки поршневого клапана скользящим образом установлен трубчатый поршень, внутренний диаметр
которого разделен на две части жесткой перегородкой, имеющей небольшое отверстие, позволяющее воде
проходить из основной [Цена 11-] подающей трубы в трубу, ведущую к водонагревателю. На верхней стороне
перегородки стенка указанного поршневого клапана 55 снабжена отверстием, которое может быть выполнено
в сообщении с внутренним диаметром выступающей вбок ответвленной трубы, как будет описано ниже. К
наружному концу указанного ответвления прикреплен трубчатый корпус, имеющий в основном
усеченно-коническую форму, самая широкая часть которой расположена на наружном конце корпуса 65. Этот
корпус взаимодействует с куполообразным кольцевым резиновым запорным диском, который установлен на
стержне, далее именуемом штоком управления клапаном, одна часть которого аксиально расположена внутри
отверстия 70 ответвления и снабжена на своем свободном конце закругленным концом, предназначенным
для зацепления с посадочным местом, образованным для этого в трубчатом поршневом клапане.
Указанный выше резиновый уплотнительный диск взаимодействует с посадочным местом 75, образованным в
корпусе, расположенном на внешнем конце ответвления трубы, закрепленного на нижней части корпуса,
упомянутого выше, в котором находится механизм регулирования подачи газа. Два корпуса для
закрывающего диска соединены общей гайкой. Рядом с запорным диском шток управления клапаном
выполнен с увеличенной и закругленной или скошенной кольцевой частью, которая взаимодействует 85 с
седлом, расположенным в корпусе и соединенным с ответвлением, которое, в свою очередь, соединено с
нижней частью корпуса, содержащей механизм управления газом, причем указанная кольцевая часть
взаимодействует с седлом таким образом, чтобы обеспечить качание штока управления клапаном. Другая
часть штока управления клапаном, отличная от упомянутой ранее, расположена аксиально внутри отверстия
ответвления 95 трубы, упомянутого ранее, а свободный конец этой части находится внутри углубления,
образованного в поршне, скользяще установленном внутри цилиндра, расположенного в нижней части
корпуса механизма управления газом 100, в котором также размещена пружина, которая обычно стремится
прижать поршень вверх.
Этот поршень, далее именуемый поршнем управления газом, установлен на нижнем конце штока, на верхнем
конце которого закреплена клетка, кольцевая вертикально расположенная стенка которой имеет множество
отверстий, причем эта стенка скользит внутри кольцевого фланца, выступающего в верхнюю часть корпуса.
На промежуточных концах штока, несущего поршень управления газом, установлен куполообразный
резиновый колпачок, который, когда две части корпуса соединены вместе, обеспечивает газонепроницаемое
уплотнение между верхней и нижней его частями. Кольцевой фланец, внутри которого расположена
перфорированная стенка клетки, находится в канале, образованном в корпусе, и этот канал служит для
подачи газа из основной подающей трубы в трубу, ведущую к газовой горелке. В основании клетки имеется
часть большего диаметра, поверхность которой взаимодействует с посадочным местом, расположенным на
нижней стороне вышеупомянутого кольцевого фланца, образуя газонепроницаемое запорное устройство,
когда клетка находится в верхнем положении, и тем самым предотвращая прохождение газа через указанные
отверстия в трубу подачи горелки.
Подача газа осуществляется в верхнюю часть корпуса, содержащего механизм управления подачей газа,
через трубу, включающую обычные краны с ручным управлением для регулирования основной подачи газа, а
также подачи газа для пилотного сопла; указанные краны соединены между собой известным образом, так что
основной газовый кран нельзя открыть до тех пор, пока не будет открыт пилотный сопло.
Принцип работы регулирующего устройства следующий: обычно активируются основные регуляторы подачи
газа и пилотного сопла, так что пилотное сопло зажигается, и газ поступает в верхнюю часть корпуса,
содержащего регулирующий клапан подачи газа. Обычно давление воды в водопроводе воздействует на
нижнюю сторону поршневого клапана, а давление со стороны водонагревателя воздействует на верхнюю
сторону поршневого клапана, поддерживая его в состоянии равновесия. В этом состоянии пружина,
посредством поршня управления подачей газа, удерживает клетку в ее верхнем положении и, таким образом,
перекрывает подачу газа к горелке водонагревателя. При каждом сливе воды из водонагревателя разница
давлений, создаваемая между водой на верхней и нижней сторонах поршневого клапана, приводит к тому, что
большее давление в магистральном водопроводе поднимает поршневой клапан и, таким образом,
раскачивает шток управления клапаном, в результате чего поршень и клетка управления газом опускаются
вниз, преодолевая действие пружины, благодаря чему газ поступает к горелке и воспламеняется запальной
форсункой.
Когда подача воды прекращается, поршневой клапан возвращается в положение равновесия, и подача газа
перекрывается в результате последующего перемещения вверх поршня управления газом и его корпуса.
Отверстие в стенке верхней части поршневого клапана позволяет воде поступать в корпус, содержащий
кольцевой запорный диск, и надежно удерживать этот диск на посадочном месте, обеспечивая герметичность.
Следует отметить, что средство управления в соответствии с изобретением обеспечивает зажигание горелки
только при циркуляции воды в водонагревателе.
Дата: 20 апреля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты