Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10991
.pdf
обстоятельства центральной станции. 110 В случае телефонного звонка с удаленной станции звонящий
использует ручной передатчик импульсов, которым может быть обычный дисковый номеронабиратель, как в
автоматической телефонии. Если количество импульсов для сигнала тревоги равно (например) пяти, то
номер, используемый для телефонного звонка, будет равен десяти, так что звонящий наберет «0».
Контакты DA и DB, соответственно, выполняют те же функции, что и контакты 120 MA1 и MA", описанные
выше, и все операции, выполняемые ими, аналогичны описанным ранее, за исключением того, что вместо MCl
активируется группа контактов M2C, вместо LR загорается лампа LIQ, а вместо RP включается пилотное реле
125 RO, которое управляет пилотной лампой и звуковым сигналом аналогично работе этих реле с помощью
RP, но звуковой сигнал не обязательно должен быть таким же императивным по тону, как H1C. Затем
соответствующий цикл i12 повторяется, и после получения необходимого количества прерываний кулачок y на
колесе cc перемещается в точку bb, где он вызовет срабатывание пружинной группы контактов MIC1. После
завершения передачи сигнальных импульсов линейная цепь на удаленной станции возвращается в
нормальное состояние, и реле PR.J. размыкает свои контакты в соответствии с условиями проверки линии.
Срабатывание контактной группы MC1 замыкает три цепи. Один из них заменяет контакт PMI, который
размыкается при отпускании реле RM, в цепи от батареи через магнит MB3, контакт нормального положения
ключа EF MIC' к земле. Другой механизм замыкает цепь сигнализации от батареи.
через реле аварийной сигнализации пилота RP, сигнальную лампу LR и группу контактов M1C1 на землю.
При включении реле RP его контакты переключаются. Сигнал RIP приводит к свечению индикатора аварийной
сигнализации LAMLP LS, а контакты RP замыкают цепь, вызывая громкий звуковой сигнал HIC. Оставшаяся
цепь, замкнутая MCG, — это цепь реле RK, которое подает питание и активирует три переключающих
контакта. Контакты RiK1 переключаются для подготовки цепи к срабатыванию контрольной лампы LO и
отключения реле неисправности RL. Контакты RIs и RK3 переключаются для изменения полярности батареи
на линии и удаления из линейной цепи сопротивлений XE и XF, чтобы обеспечить несколько больший ток для
срабатывания поляризованного реле RI на удаленной станции, но без полного срабатывания линейного реле
RJ.
Изменение полярности батареи на линии приводит к срабатыванию реле RH на удаленной станции, и
поскольку цепь линии проходит через ртутную трубку RH1 на стороне обрыва, это срабатывание будет носить
преднамеренно прерывистый характер, причем частота колебаний в значительной степени определяется
потоком и весом ртути в трубке. Теперь линейное реле RJ будет реагировать на прерывистый обрыв
линейной цепи, замыкая и размыкая только свой контакт RJ'l, что приводит к миганию индикатора LO,
указывающего на центральной станции на то, что реле RH на удаленной станции функционирует.
Прерывистая работа реле RH также вызывает на удаленной станции прерывистое замыкание контакта RH2,
которое, замыкая цепь ламп LA, LB, LO и LL, приводит к миганию сигнала на них, при этом реле RC остается в
рабочем состоянии.
Контакт RH3 также периодически размыкается, вызывая мигание локальных сигнальных ламп LD и LE при
повторном подключении резистора XC к цепи.
Контакт ti5 RH4 периодически закрывается, что приводит к 417 797 случаям обратного переключения
контактов! Контакты K2 и RK3 обеспечивают прерывистое срабатывание реле RH на удаленной станции, и
при снятии телефона с трубки контакты SH1 и SE2 замыкают цепь первичной и вторичной обмотки телефона,
контакт ST3 переключается, замыкая цепь лампы LM, чтобы подать предупреждающий сигнал о том, что
телефон снят с трубки, и реле REi блокируется при срабатывании, поскольку блокировочный рычаг t (Fi',. 9)
может под действием силы тяжести опуститься в блокирующее положение под удлинительным рычагом якоря
реле g, при этом соединение телефонной цепи с линейной цепью замыкается через замыкающую часть
ртутного контакта PrUl. Контакты IH2 и RH3 в данном случае не выполняют никакой функции, хотя и
срабатывают. Контакт R-' просто замыкает цепь для лампы LMf, при этом нормальное состояние RC7 и
срабатывание SE3 приводят в действие. Эта телефонная цепь, после подключения, представляет собой
известную стандартную схему.
— На центральной станции оператор переводит свой телефон в режим cii:cuit, снимая его с кнопки и нажимая
клавишу KID, после чего речь может продолжаться в обычном режиме.
В телефонной цепи оператора реле RQ через свои обмотки обеспечивает необходимую батарею для
воспроизведения речи, и при разомкнутых контактах RQ1 и RQ2, подключенных к линии, по которой ведется
речь, контрольные лампы LU и LV не горят. Снятие телефона оператора с телефонной трубки замыкает
контакты SHY и SH5, после чего батарея подается на телефон оператора через обмотки реле RR, которое
включает и замыкает реле RR1, чтобы можно было подать сигнал, если телефон оставлен снятым с
телефонной трубки, когда он не используется. Это необходимо для экономии заряда батарей, поскольку эти
центральные станции могут часто располагаться в местах, где необходимо свести к минимуму необходимость
технического обслуживания.
Таким образом, обеспечивается защита как от риска случайного оставления ключа KD в переключенном
положении, когда телефонная связь не ведется, поскольку реле RQ не работает через высокоомную петлю,
так и от оставления телефона оператора снятым с трубки.
Сигналом для этих состояний является зуммер или другой звуковой сигнал BB, срабатывающий при
замыкании контакта RT1 реле RT, совместно с общими лампами LU и LV, указывающими, какое из двух
состояний вызывает сигнал.
В случае вызова с центральной станции на удаленную станцию, что обычно означает необходимость
телефонной связи, оператор на центральной станции нажимает кнопку KE. Это активирует реле RK, контакт
RKI которого подключает к цепи управляющий реле LO и контакты RHE и RK3 обеспечивают обратную
полярность батареи, что приводит к срабатыванию поляризованного реле LIH на удаленной станции.
Контакт RI, как и прежде, приводит к возникновению 7 прерываний линии, которые активируют R.JlX, как и
прежде, для мигания контрольной лампы LO.
RH2 и RIis не выполняют никаких функций.
Контакт RHE4 периодически замыкается, издавая звуковой сигнал HB по цепи 75 от батареи, через HiB,
контакт Sfl нормальный, RC7 нормальный, RHH4 срабатывает, заземляясь. Ответ, выражающийся в снятии
телефона с телефонной трубки, оказывает на удаленной станции описанное ранее действие, 80 и, соединяя
линейные провода через передатчик TB и первичную обмотку индукционной катушки PA, полностью
активирует реле RJ на центральной станции, замыкая контакт RJ2 и вызывая мигание 85 контрольной лампы
LO, которая затем заменяется постоянным свечением в качестве индикации ответа. Затем оператор
центральной станции делает заявление, бросая клавишу KD, как было описано ранее. 90 Что касается
визуальных и звуковых сигналов, показанных на рис. 6, предусмотрено, что во время приема сигнала тревоги
и до его срабатывания оператором центральной станции они могут быть выключены путем переключения
связанных переключателей или клавиш KG, KH и KI], и в положении «выкл» эти переключатели
подготавливают цепи вспомогательных сигналов тревоги (лампы LT) и зуммера BA, которые будут
активированы при срабатывании (срабатывании сигнала тревоги), чтобы напомнить оператору о
необходимости вернуть переключатели KG, KH и K1 в нормальное положение.
Аналогичные системы сигнализации i05 предусмотрены для цепей телефонного вызова и сигналов
неисправности и управляются реле RO и RN соответственно, но на чертеже они не показаны.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417798A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1932 года.
417,798 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1933 года. № 11,303 /33.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
v9, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к синтетическим смолам и композициям, полученным из них.
Мы, компания BRITISHi CELANESE L BIITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению новых синтетических смол и к использованию этих смол в
жидких, пластиковых или иных композициях, содержащих производные целлюлозы, и в частности
органические производные целлюлозы.
Нередко обнаруживается, что лаки и подобные композиции, содержащие органические производные
целлюлозы, например, ацетат целлюлозы в качестве основного компонента лаковой основы, не образуют
пленок, которые бы достаточно хорошо прилегали к твердым гладким поверхностям, на которые их можно
наносить.
Если попытаться придать пленкам, полученным из таких лаков, необходимые адгезионные свойства путем
добавления в них натуральных смол или камедей, часто обнаруживается, что лак и/или пленка, полученная из
него, становятся мутными и неоднородными.
Установлено, что ценные синтетические смолы могут быть получены путем конденсации сульфонамидов
ароматических эфиров с альдегидами. Таким образом можно получить смолы, совместимые с эфирами или
простыми эфирами целлюлозы, и в частности с ацетатом целлюлозы, которые при добавлении в лаки на
основе ацетата целлюлозы образуют прозрачные растворы, а также такие лаки образуют пленки, которые
являются твердыми, прочными, прочно прилегающими и светостойкими.
При изготовлении смол могут использоваться различные сульфонамиды ароматических эфиров, например,
сульфонамиды фенола, крезолов, нафтолов или других ароматических гидроксисоединений, особенно
бензольного ряда, в которых по меньшей мере одна гидроксильная группа этерифицирована алкильной,
арильной или аралкильной группой. Примером таких ароматических эфирсульфонамидов является
анизолсульфонамид CH3. O.C6H4. S02N12 сульфонамид фенетола CaHh.0. C6H4. S02. N-I2, [Цена указана за
1000 ... Сульфонамиды могут, при желании, быть моно- или дизамещенными в амидной группе, в частности
алкильными группами, как, например, в случае метил-, этил-, диметил- или диэтилсульфонамидов, примером
которых является этил-, анизолсульфонамид.
CH3. O.C6H4. SO2. NH.C2H5.
При приготовлении смол могут использоваться различные альдегиды, например, формальдегид или
ацетальдегид. Альдегид 70 может использоваться в чистом виде или в форме вещества, которое образует
альдегид. Например, формальдегид может использоваться в форме параформальдегида, формалина (т. е.
водного раствора формальдегида), метаформальдегида или гексаметилентетрамина.
Очень хорошие результаты могут быть получены при использовании водного раствора формальдегида,
например, с концентрацией 30-40%. 80 Образование смолы может быть осуществлено путем нагревания
ароматического эфирсульфонамида с альдегидом. При желании реакцию можно провести в присутствии
кислоты, например, соляной кислоты или другой минеральной кислоты. Таким образом, ароматический
эфирсульфонамид можно кипятить с обратным холодильником в течение нескольких часов с водным
раствором формальдегида при температуре 120 °C, после чего водный слой удаляют из смеси, а полученную
смолу сплавляют при несколько более высокой температуре до достижения желаемой твердости при
охлаждении.
Полученные таким образом смолы могут быть использованы в производстве жидких, пластмассовых или
других композиций, содержащих производные целлюлозы. Эти производные могут быть органическими или
неорганическими; примерами органических производных являются сложные эфиры целлюлозы, например.
Ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а также эфиры
целлюлозы, например, этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза. Примерами неорганических производных
целлюлозы являются нитраты целлюлозы и нитроацетаты целлюлозы. 105 При приготовлении лаков и других
композиций в соответствии с изобретением могут использоваться различные пластификаторы и растворители
или смеси растворителей. К ним могут относиться вещества с низкой, средней и высокой температурой
кипения. Примерами низкокипящих растворителей являются ацетон, этиленформаль, спирт, бензол,
этилацетат или дихлорид этилена. Примерами растворителей со средней и/или высокой температурой
кипения являются этиллактат, формальдегид, тетрахлорэтан, бензиловый спирт или диацетоновый спирт.
Примерами подходящих пластификаторов являются дифенилолпропан, триацетин, дибутилтартрат,
диэтилфталат, диметилплиталат, толуолсульфонамид, монометилксиленсульфонамид и свойства самих
фенольных эфиров. При желании можно добавить огнезащитные добавки, в частности, очень эффективные
бромсодержащие производные органических соединений, такие как бромированный трикрезилфосфолат.
Разумеется, следует понимать, что выбор растворителей, пластификаторов и тому подобного зависит от
характеристик растворимости конкретного используемого производного целлюлозы. В состав композиций
также могут быть включены пигменты или красители, например, те, которые обычно добавляются в краски и
лаки. При желании могут быть добавлены натуральные камеди или смолы, примерами которых являются:
манильская смола, акароиды, понтианак, каури, дайнмар, канифоль и шеллак. В качестве полусинтетических
смол можно использовать такие вещества, как эфирные смолы (глицериновый эфир канифоли), а также
другие синтетические смолы, помимо ароматических эфир-сульфонамид-альдегидных смол, например,
плавкие и растворимые фенолформальдегидные или фенилолпропанформальдегидные смолы,
предпочтительно приготовленные в присутствии кислотных катализаторов.
Лаковые растворы, содержащие производные целлюлозы и новые синтетические смолы, могут
использоваться для покрытия металла, стекла или других твердых гладких поверхностей, а также в качестве
клея.
сита, например, при производстве щепок.
Меньше стекла.
Согласно изобретению, жидкие композиции веществ могут быть сформированы в виде нитей путем экструзии
раствора через отверстия либо в нагретую испарительную атмосферу, либо в осаждающую ванну, при этом
растворитель или дисперсионная среда, вязкость раствора, средства коагуляции и условия коагуляции
выбираются соответствующим образом. Аналогичным образом, текучие растворы, содержащие смолы и
производные целлюлозы, могут быть переработаны в пленки, фольгу и листы путем экструзии или литья на
литейных колесах, лентах, столах и тому подобном, например, в соответствии с методами, хорошо
известными в области производства пленок. Эти пленки могут использоваться в качестве оберточного
материала, фотоосновы и тому подобного.
Пластмассовые композиции также могут производиться в виде блоков и раскатываться в листы, например,
путем нарезки, как это хорошо известно в целлулоидной промышленности. Эти листы, или те, которые
получены методом экструзии или литья на подложку.
Эти отверстия могут использоваться при изготовлении многослойного стекла или могут быть сформированы с
помощью тепла и давления известным способом.
Новые смолы также могут использоваться в сочетании с эфирами или простыми эфирами целлюлозы для
формования. Таким образом, формовочные композиции могут быть получены путем тщательного смешивания
органических производных целлюлозы со смолами с пластификаторами и/или наполнителями или без них, и
эти композиции затем могут быть отформованы под воздействием тепла и давления для получения изделий
желаемой формы.
Для иллюстрации изобретения приводятся следующие примеры получения смол и их применения в
производстве пластмассовых композиций и изделий из них. Однако следует понимать, что эти примеры
приведены исключительно в иллюстративных целях и никоим образом не должны рассматриваться как
ограничивающие объем изобретения.
ПРИМЕР 1.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ АНИЗОЛА СУЛЬПИОНАМИДА 95 FORTALDERYDE RusiN.
10 килограммов анизолсульфонамида смешивают с 25 литрами товарного формалина и нагревают в течение
6 часов при температуре 100–120 °C в сосуде с рубашкой охлаждения при температуре 100–120 °C. Затем
верхний слой удаляют из реакционной смеси, а полученный смолистый материал сплавляют при температуре
150°C до достижения желаемой твердости при охлаждении.
ПРИМЕР 2. 105 Состав покрытия, содержащий смолу, может быть изготовлен из следующих компонентов.
Ингредиенты: ацетат целлюлозы - синтетическая смола, приготовленная в соотношении частей по весу. 110
Пример 1 - - - lto 20 Ацетон - - - - 100 ПРИМЕР 3. 115 Ниже приведён ещё один пример состава покрытия;
количество частей по весу.
Ацетат целлюлозы - - - 10 120 Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1 - - - 1–20 Ацетон - - - - 50
Бензол - - 25 Спирт (этиловый или денатурированный), 25 125 Диацетоновый спирт - - 20 ПРИМЕР 4.
Ниже приведён пример раствора, пригодного для использования в качестве клея и особенно полезного для
приклеивания листа целлулоида 130 I 417,798 к поверхностям листов стекла, картона, асбеста, металла и т. д.
части по весу.
Ацетат целлюлозы - - 20 Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1 - - - 25 Ацетон - - - - - 60
Этилацетат - - - 30 Этиллактат - - - 10 ПРИМЕР 5.
Ниже приведён пример состава: Ацетат целлюлозы - - Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1
- - Монометилксиленсульфонамид.
Спирт - - - Бензол -..
ПРИМЕР 6.
Ниже приведён пример состава, который может использоваться для изготовления искусственных нитей путём
нагревания испарительной атмосферы через отверстия нагреваемого сосуда:
Ацетат целлюлозы - Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1 - - Ацетон -..
ПРИМЕР 7.
Ниже приведена формула лака: Ацетат целлюлозы - - Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1
- - Дифенилолпропан - Пигмент.
Ацетон -..
Этилацетат - - Бензол -..
Толуол - - - - Этиллактат - - ПРИМЕР 8.
Ниже приведены примеры использования нового синтетического соединения с целлюлозой в различных
целях: -55 (а) Состав покрытия:
Нитрат целлюлозы - Камфора.
Диэтилфталат - - Синтетическая смола, приготовленная как в Примере 1 - - литры Бензол - - - 20 Спирт - - - - -
20 Бутиловый спирт - - - - 20 Бутилацетат - - - - 20 Этилацетат - - - - 30 (b) Клеевой раствор, пригодный для
использования при изготовлении ламинированного стекла Нитрат целлюлозы Камфора - - пластик -
Дибутилфталат Синтетическая смола, приготовленная килограммы - - 0,4 - - 0,1 - - 0,1 как в частях по Примеру
1 - - - 1,0 вес. литры Бензол - - - - - 20 Спирт - - - - - 10 80 Бутиловый спирт - 20 Бутилацетат - - - - 20
Этилацетат - - - - 30 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417799A
[]
1 р _ - =; -.
E F-I.-A T,: - "i СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1933 года. № 11,374/33.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СП-ЭОИКФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к хромистым сталям или связанные с ними.
(Сообщение из-за рубежа от компании UNITED STATES STEEL COLPORATION, корпорации штата Нью-Терси,
Соединенные Штаты Америки, расположенной и осуществляющей деятельность по адресу: Бродвей, 71,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Реджинальд Итон Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: 70 и 72,
Чансерв-лейн, Лондон, Западная Виргиния. 2.
Дипломированные патентные поверенные, являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к целроминиевым сталям и, в частности, к коррозионностойким стальным
сплавам этого типа, а также к методам их изготовления.
Ранее в данной области техники было принято получать хромосодержащие коррозионностойкие стальные
сплавы с относительно высоким содержанием хрома.
По оценкам, для придания железу коррозионных свойств, характерных для хрома, требуется, например,
более 12 процентов хрома, содержащегося в нем.
Хорошо известно, что углерод оказывает негативное воздействие на коррозионную стойкость таких сплавов.
Это объясняется тем, что хром образует относительно стабильное соединение карбида хрома с эмпирической
формулой CrC, в котором приблизительно одна молекулярная масса углерода соединяется с приблизительно
четырьмя молекулярными массами хрома, или тем, что каждая единица массы углерода, присутствующая в
сплаве, соединяется с более чем семнадцатью единицами массы хрома. Таким образом, очевидно, что
относительно небольшое количество углерода окажет существенное влияние на содержание хрома в сплаве.
Снизить содержание углерода в таких сплавах ниже приблизительно 0,06% сложно, и было обнаружено, что
даже такие небольшие количества углерода могут быть вредны для коррозионностойких хромистых сталей,
подвергающихся воздействию повышенных температур во время эксплуатации.
Было предложено преодолеть [Цена 11-] Цена G. a [17,799 пагубное воздействие этого относительно низкого
и неизбежного содержания углерода в 55 хромосодержащих коррозионностойких стальных сплавах путем
добавления в сплав определенной доли металла или металлов, которые реагируют с углеродом, образуя
карбидные соединения в структуре сплава, которые 60 более стабильны, чем карбидное соединение хрома.
Это эффективно удаляет углерод из структуры сплава, и его вредные последствия не проявляются. В число
предложенных металлов входят титан, цирконий, вольфрам и молибден.
Из них титан был выбран по экономическим и практическим соображениям, а также потому, что образующееся
соединение карбида титана 70, по-видимому, не оказывает вредного воздействия на обрабатываемость
получаемого сплава.
Обычно применяемая до настоящего времени процедура добавления титана к 75 хромосодержащим
коррозионностойким стальным сплавам заключается в добавлении титана к расплавленной
коррозионностойкой сплавной смеси с использованием избытка титана для обеспечения полного
превращения углерода в карбид титана. В некоторых случаях предлагалось использовать избыток титана до
5-10%: однако такой избыток титана в конечном сплаве будет в основном присутствовать в качестве
легирующего компонента. 85 В процессе разработки изобретения было установлено, что значительная часть
углерода в хромосодержащих коррозионностойких стальных сплавах внедряется в качестве компонента
феррохромового сплава, используемого при его компаундировании. Трудно получить практически
бесуглеродистый феррохромовый сплав Y, который не содержал бы также вредных количеств алюминия,
кремния и подобных металлоидов.
Однако было установлено, что если углеродсодержащий феррохром предварительно смешать с титаном (или
его эквивалентом) таким образом, чтобы преобразовать все или почти все его углеродсодержащее
содержимое в карбид титана, то полученный феррохромовый сплав может быть использован для получения
коррозионностойких железо-хромовых сплавов, свободных от сопутствующих вредных воздействий углерода.
Также было установлено, что при добавлении избытка титана в феррохром этот избыток может быть
впоследствии использован в качестве связующего агента для остаточного углерода в металле, составляющем
основу коррозионностойкого стального сплава, без чрезмерных потерь, наблюдавшихся ранее, и без
использования относительно большого избытка титана, как это было необходимо ранее. Считается, что это
связано с тем, что обычный остаточный углерод сплава, к которому добавляется хром, легче превращается в
карбид титана, чем в карбид хрома.
Способ, согласно данному изобретению, по включению титана в коррозионностойкие хромистые стали
включает добавление титана в сталь в качестве компонента низкоуглеродистой железо-хромотитановой
смеси или сплава, имеющего содержание титана, превышающее количество, необходимое для эмпирического
соединения со всем содержанием углерода в указанном сплаве.
На практике я обнаружил, что добавление титана к смеси или сплаву в такой пропорции, которая более чем в
6 раз превышает количество, необходимое для эмпирического соединения со всем содержанием углерода в
указанном сплаве, позволяет получить удовлетворительный продукт.
Для осуществления данного изобретения одним удобным способом я сначала получаю
железохром-титановый сплав, в котором содержание титана более чем в 6 раз превышает содержание
углерода в сплаве. Избыток титана будет использован для соединения с углеродом в конечном продукте —
хромистой стали. Затем в расплавленную стальную ванну добавляется достаточное количество этого
титансодержащего феррохромового сплава, содержащего, возможно, но не обязательно, хром, чтобы
включить в полученную сталь количество титана, по меньшей мере, в 6 раз превышающее содержание
углерода в стали. Для достижения этого предельного минимума титана обычно необходимо добавить избыток
сверх этого количества, чтобы компенсировать потери титана, возникающие из-за соединения титана с
кислородом и азотом, содержащимися в расплавленной стали. Этот метод значительно упрощает
производство таких сплавов.
Благодаря такому способу добавления титана обеспечивается точный контроль общего содержания титана в
коррозионностойком сплаве. Другие методы, предложенные ранее для добавления титана в
коррозионностойкие стали, не предусматривали такого точного контроля.
Путем контрольных анализов и надлежащих расчетов можно легко определить общее содержание углерода в
коррозионностойком стальном сплаве, а также легко контролировать количество добавляемого к нему титана
в качестве составляющей феррохромового сплава. Очевидно, что титансодержащий феррохром может
использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с низкоуглеродистым феррохромом, если это
необходимо. Однако предпочтительнее использовать только содержащий титан феррохром, поскольку
содержание карбида хрома-75 в нем существенно снижено или преобразовано в желаемое инертное
стабильное соединение карбида титана до добавления к коррозионностойкой стальной основе. 80 В рамках
настоящего изобретения не предполагается, что титан или его эквивалент будет присутствовать в полученном
коррозионностойком стальном сплаве в количествах, значительно превышающих необходимые для реакции и
соединения с общим содержанием углерода в сплаве с образованием стабильного соединения карбида
металла.
Стехиометрически необходимое количество титана должно быть примерно в четыре раза больше общего
содержания углерода в сплаве, но, поскольку содержание углерода в основе сплава значительно снижено,
необходимо добавить несколько большее количество титана. В целом, количество добавляемого титана
должно составлять от 6 до 8 раз больше общего количества присутствующего углерода. Количество,
превышающее это значение, может рассматриваться как составляющая легирующей составляющей и, с точки
зрения данного изобретения, является нежелательным.
Изделия из хромосодержащей коррозионностойкой стали, изготовленные в соответствии с настоящим
изобретением, могут состоять из сплавов на основе железа или из сплавов на основе железа и никеля, а
также могут частично содержать другие легирующие компоненты, такие как марганец, медь, кобальт и тому
подобное, а также остаточные количества примесей, обычно присутствующих в такой стали, таких как
кремний, алюминий, фосфор и сера.
В качестве конкретного варианта осуществления настоящего изобретения будет описано получение хорошо
известного так называемого хромоникелево-железного сплава типа 18-8, содержащего приблизительно 18%
хрома, 8% никеля, менее 0,1% углерода, а остальное — преимущественно железо. Титансодержащий
низкоуглеродистый феррохром получают либо путем плавления низкоуглеродистого феррохрома и
добавления соответствующей пропорции либо титана 125, либо смеси оксида титана и восстановителя,
которые в результате реакции дают титан; либо путем смешивания титановой руды, такой как рутил или
ильменит, или титаносодержащей железной руды, каждая в соответствующей пропорции, 130 417,799 417,799
с хромовой рудой, из которой получают феррохром. Желаемый хромоникелево-железный сплав затем
получают путем добавления этого модифицированного феррохрома обычным способом в количестве,
достаточном для получения желаемого содержания титана, в расплавленную ванну низкоуглеродистой стали,
которая может содержать или не содержать хром, к которому добавлено соответствующее количество никеля.
Оптимальное конечное содержание титана регулируется на основе общего содержания углерода в
расплавленной стали таким образом, чтобы его было достаточно для соединения с общим углеродом с
образованием соединения карбида титана. Желательно добавлять титан в достаточном избытке, чтобы
компенсировать потери, возникающие в результате взаимодействия с оксидами, нитридами и подобными
компонентами стальной ванны, но не в количестве, достаточном для того, чтобы он стал легирующим
компонентом стали. Установлено, что количества титана, равного 6-8-кратному содержанию углерода в стали,
достаточно.
Предпочтительно, чтобы состав конечного стального сплава был максимально приближен к желаемому по
содержанию хрома и никеля, при этом содержание углерода должно составлять менее 0,1% (но
предпочтительно приблизительно 0,06%), а содержание титана — в 6–8 раз больше содержания углерода,
остальное — преимущественно железо.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417800A
[]
- i - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1934 года. № 12495/33.
417,800 Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и применении решеток с бесконечным перемещением для
транспортировки волокнистых материалов и подобных им.
Мы, компания WILLIAM TATiHAm LIMITED, британская компания, расположенная в Белфилд-Уоркс,
Рочдейл, в графстве Ланкастер, и ф. Компания AitnY THOMRXTOX, являющаяся гражданином
Великобритании и проживающая по адресу: 911, Oldham Road, Rochday, указанная выше, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым усовершенствованиям в производстве бесконечных подвижных
решеток, используемых для транспортировки волокнистых материалов и подобных им в текстильной и других
отраслях промышленности.
Известно, что в таких конструкциях используются цепные конвейеры с короткими внутренними боковыми
опорами, приспособленными для размещения труб, стержней или прутков, проходящих между двумя
отрезками бесконечной цепной ленты, образуя конвейерную поверхность.
Наше изобретение относится к бесконечной решетчатой конструкции этого типа, состоящей из двух отрезков
смоляной цепи с короткими боковыми втулками или подшипниками, и отличается тем, что вместо трубок,
стержней или брусков, поддерживаемых в одной точке с каждой стороны, мы используем изогнутые
металлические планки, которые охватывают или входят в зацепление с двумя смежными втулками или
подшипниками на внутреннем крае каждого из двух отрезков смоляной цепи.
Мы обнаружили, что такие гнутые металлические планки лучше, чем трубы, стержни или прутки, которые
имеют тенденцию к вращению, и в случае вращения возникнет тенденция к перемещению материала внутрь
конвейера. Изогнутые металлические рейки, опирающиеся с каждой из двух сторон на две втулки или опоры,
позволяют устранить этот недостаток.
Усовершенствования проиллюстрированы прилагаемым чертежом, на котором: на фиг. 1 показан короткий
отрезок звездочки или бесконечной цепи в боковом виде, где изогнутые металлические рейки входят в
зацепление с каждой из двух соседних втулок или подшипников.
Рис. 2 представляет собой план, который следует сравнить с рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент в сечении O50, на котором изображены несколько звеньев
одной из зубчатых или бесконечных цепей с внутренними выступами, втулками или подшипниками, которые
мы используем.
На рис. 4 показан разрез и отдельно одна из согнутых металлических реек.
Мы используем два отрезка или равные по длине 55 отрезков зубчатой цепи, как показано и обозначено как
единое целое (a), причем концы каждого отрезка соединены, образуя бесконечную или непрерывную цепь, как
будет понятно далее. Длина этих цепей составляет 60 звеньев, что в целом аналогично обычным приводным
цепям, которые хорошо известны, но с небольшими изменениями, адаптированными к требуемым условиям
эксплуатации. Каждая пара внутренних звеньев al разделена на каждом конце полой втулкой 65 a", концы
которой укорочены или иным образом закреплены в звеньях al, как показано на рис. 3, или иным известным
способом. Когда цепь используется целиком, втулки a2 входят в зацепление с 70 зубьями ведущих звездочек
или цепных колес, как известно, и при желании могут быть окружены свободными втулками или роликами, как
хорошо известно.
Каждая внешняя пара звеньев a. шарнирно соединена под углом 75° относительно соседней внутренней пары
звеньев a1 путем закрепления на длинном штифте или шпильке a4, которая свободно проходит через полую
втулку a" внутренней пары звеньев. Такие штифты или шпильки а) могут быть слегка уменьшены с каждой
стороны внутренней пары звеньев al, а внешнее звено может быть закреплено или прикреплено к таким
Соседние файлы в папке патенты