Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10989
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 24 марта 1933 года.
417,829 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1934 года. № 7316/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс преобразования оксида углерода с помощью пара.
Мы, компания OESTERiREICIaSCi AMERIIKANISCH MAGNESIT A KTIMN GESELLSCHA FT, расположенная в
Радентхайне, Каринтия, Австрия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Австрийской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водорода путем взаимодействия оксида углерода и пара или
путем удаления оксида углерода из газовых смесей, содержащих высокую долю водорода и относительно
низкую долю оксида углерода, таких как водяной газ.
Предполагается преобразование оксида углерода в дымовые газы с помощью пара в соответствии с
уравнением:
CO + H,0<-CO + H2 + 10400 кал.
в результате так называемого равновесия вода-газ образуется диоксид углерода и водород в качестве
конечных продуктов. Значения констант равновесия для температурного диапазона от 300 до 1000 °C
известны.
Эти значения показывают, что при более низких температурах наиболее стабильными составляющими
равновесия вода-газ являются диоксид углерода и водород, а при более высоких температурах — монооксид
углерода и пар.
На практике всегда ставилась цель осуществить преобразование при минимально возможной температуре,
если требовалось производство водорода. Однако, поскольку достижение равновесных условий постепенно
затягивается по мере снижения температуры, до тех пор, пока такое достижение не станет невозможным,
необходимо ускорить реакцию каталитическим путем. Однако даже в этих условиях в крупномасштабных
операциях не удалось обнаружить практической возможности снижения температуры ниже примерно 400 °C,
при которой в равновесии остается стабильным около 10% монооксида углерода.
Именно поэтому процедура была изменена таким образом, что, помимо использования катализаторов,
которые способствуют достижению равновесных условий, смещается само положение равновесия, то есть
изменяется процентное соотношение компонентов реакции, находящихся в равновесии. Объект 55 может
быть достигнут путем работы с большим избытком пара. Тем не менее, если бы потребовалось таким образом
снизить содержание оксида углерода до такой степени, что в равновесии оставались бы лишь небольшие
количества, это потребовало бы столь значительного избытка пара, даже при относительно низких
температурах, что сделало бы такой процесс нецелесообразным по экономическим соображениям.
Положение равновесия 65 можно сместить иным способом, снизив парциальное давление углекислого газа. В
известных процессах такого рода углекислый газ непрерывно удаляется из состояния равновесия путем его
соединения с известью. Этот метод работы также, как правило, использует каталитическое ускорение
реакции.
Первоначально использовались катализаторы из группы железа, но впоследствии было предложено
использовать в качестве катализатора оксид магния, при этом печи загружались следующим количеством:
Доломит используется на практике для осуществления этого процесса. Таким образом, можно получить такое
же содержание оксида углерода, 85, используя немного больше теоретического количества воды, как при
работе с большим избытком пара, но без поглощения диоксида углерода. Однако в процессах такого рода
известь, или содержание извести в доломите, участвует в реакции в стехиометрических количествах, поэтому
необходимо регенерировать образующийся карбонат кальция до оксида кальция путем сжигания при
температуре 90 °C на каждой из двух стадий газификации, а затем охлаждать печь до температуры реакции.
Согласно настоящему изобретению, превращение оксида углерода паром осуществляется при давлении,
повышенном по сравнению с атмосферным, с использованием смеси оксида магния и углерода или оксида
магния.
В качестве катализатора используются углерод и карбонат щелочных металлов (в частности, карлонат калия).
Поскольку реакция водяного газа протекает в обоих направлениях без изменения количества молекул,
равновесие 1 не зависит от давления. Однако на практике уже применяется каталитическое превращение
монооксида углерода паром под давлением (от 4 до 40 атмосфер и выше) с целью экономии реакционного
пространства и пара.
Однако преимущества использования повышенного давления нивелируются весьма существенными
недостатками при работе с обычно применяемыми катализаторами.
В первую очередь, осаждение углерода в соответствии с обратимой реакцией 2COC + >C+CO увеличивается
при положительном давлении. Поскольку две молекулы исходного газа восстанавливаются до одного объема
t5 образующегося газа, эта реакция зависит от давления в том смысле, что образование углерода
увеличивается с давлением. Фактически, при взаимодействии оксида углерода и пара при низких
температурах и давлении выше атмосферного в присутствии катализаторов из группы железа отложение
углерода настолько обширно, что газовые каналы быстро забиваются, и катализатор становится
бесполезным. В отличие от этого, при использовании катализаторов с составом MgO + C или MgO + карбонат
щелочного металла + C осаждение углерода не происходит при работе под избыточным давлением, даже при
температурах, наиболее подходящих для превращения CO в CO и 100.
Аналогичным образом, повышение давления способствует и образованию метана. Образование метана
происходит с уменьшением объема как при синтезе из водорода и монооксида углерода, так и при синтезе из
водорода и диоксида углерода. Следовательно, теоретически следует ожидать смещения равновесия в
сторону образования метана.
Фактически, в этом каталитическом процессе получения водяного газа с использованием металлических
катализаторов образование метана в температурных диапазонах, наиболее подходящих для превращения
монооксида углерода в пар, становится чрезмерным, когда операция проводится под давлением. При
использовании указанных смешанных катализаторов, как ни странно, удается избежать и этого неудобства,
причем практически полностью. Таким образом, например, при давлении от 4 до 6 атмосфер выше
атмосферного образования метана не происходит даже при температурах ниже 400 °C, если температура в
катализаторе остается постоянной.
Следовательно, в результате сочетания специальных катализаторов с проведением реакции при давлении
выше атмосферного, в результате превращения монооксида углерода в паре достигается ранее
недостижимый технический результат, имеющий существенное значение.
Такое сочетание позволяет в полной мере использовать особые свойства указанных катализаторов в
отношении полного установления равновесия в температурном диапазоне от 4000 °C до 320 °C,
противодействуя путем повышения давления неизбежному снижению скорости реакции из-за низких рабочих
температур. Таким образом, достигаются оптимальные результаты, даже если превращение в основном
происходит в температурном диапазоне, наиболее благоприятном для равновесия водяного газа, и,
следовательно, с максимальной экономией в отношении потребления пара.
Для этой цели целесообразно проводить переработку в два или более рабочих этапа: первый — в
температурном диапазоне от 400 до 500 °C, а второй (или последний) — в диапазоне от 400 до 320 °C. На
крупных предприятиях выгодно осуществлять эту двухэтапную (или более) переработку в отдельных
контактных печах для каждого этапа, с промежуточными теплообменниками. Это означает, что более высокая
температура катализируемой газовой смеси, выходящей из печи (или печей) первого контакта, может быть
использована для предварительного нагрева исходных газов, вместо того чтобы позволять ей рассеиваться в
виде лучистого тепла путем постепенного охлаждения зон печи до самой низкой температуры реакции.
Тип растения, хорошо приспособленного для осуществления описанного здесь процесса 100, схематически
изображен на прилагаемом рисунке.
1
представляет собой резервуар, из которого исходный газ, например, водяной газ, подается с помощью
компрессора 2 в оросительную башню 3, заполненную кольцами Рашига, после чего газ, насыщенный паром
из трубы 10, проходит через два теплообменника 4 и 5. После предварительного нагрева до желаемой
температуры смесь водяного газа и пара поступает в контактную печь 6, где первая стадия превращения
осуществляется при температурах от 400 до 500 °C. Эта смесь, которая должна содержать от 1,5 до 2·115
объемов пара на объем монооксида углерода в исходном газе, подается в верхнюю часть контактной печи 6
при такой температуре, что в результате экзотермической реакции температура контактной массы
повышается примерно до 500 °C. Типичный катализатор состоит из едкого кальцинированного оксида магния
и мелкодисперсного кальцинированного карбоната калия в соотношении от 3:1 до 5:1 с добавлением от 3 до 5
единиц древесного угля на каждую единицу этой смеси. Смесь в мелкодисперсном состоянии гранулируют с
помощью водной эмульсии асфальта I'0 417,829 417,829 3 и нагревают до 600–8000 °C вдали от воздуха.
Катализированная газовая смесь, выходящая из нижней части контактной печи 6, поступает в теплообменник
5, где она течет в направлении, противоположном направлению потока исходного газа, подаваемого в
верхнюю часть теплообменника, и охлаждается до желаемой температуры на входе во вторую контактную
печь 7, так что контактирующая масса может достичь конечной температуры около 320 °C.
Катализированная газовая смесь поступает из печи 7 в состоянии, свободном от оксида углерода, за
исключением очень небольшого его количества, и через теплообменник 4, противотоком к пусковому газу, в
градирню 8 (заполненную кольцами Рашига), в которой избыток пара конденсируется путем впрыскивания
охлаждающей воды, обеспечивая таким образом воду с температурой от 120 до 180 °C в зависимости от
рабочего давления. Эта горячая вода подается насосом 9 в оросительную башню 3, в которой
осуществляется предварительное насыщение исходного газа паром, так что через трубу 10 необходимо
ввести лишь часть пара, необходимого для преобразования. Однако горячая вода под давлением, выходящая
из конденсатора 8, может быть сброшена под давлением, а полученный пар может использоваться для
производства водяного газа или в качестве питательной воды для парогенератора. Вся установка
поддерживается под давлением от 1 до 20 атмосфер, предпочтительно от 6 до 7 атмосфер.
Вместо готового оксида магния можно также использовать магниевые компоненты, которые образуют оксид
магния при температурных условиях, преобладающих в данном процессе (например, карбонат магния), а
также смеси оксида магния и таких веществ.
Кроме того, углерод может быть заменен углеродсодержащим материалом.
Нам известно о спецификации №.
355,861 и хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем ни на что из описанного и заявленного в нем.
Нам известно, что в спецификации № 367577 уже предлагалось получать нетоксичный, не содержащий серы
городской газ путем пропускания токсичного топливного газа 65 под повышенным давлением, если это
необходимо, вместе с паром через катализатор, состоящий из пористого углерода, который, кроме того,
может содержать соединения щелочных металлов, щелочноземельных металлов 60 или магния, а затем
удаления сероводорода из полученного продукта. Мы хотим четко заявить, что не заявляем о каком-либо
способе производства нетоксичного, не содержащего серы городского газа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417830A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1934 года. № 8381/34. 417,, Завершено. Принято: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный технологический процесс переработки отходов вулканизированной резины.
(Сообщение от Франца Кепелера, проживающего по адресу: Гартенштрассе 33, Берлин-Вайсензее, Германия,
гражданина Германии.) Я, Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу переработки или повторного использования отходов вулканизированной
резины.
Уже известно, что отходы вулканизированной резины измельчаются и смешиваются с чистой резиной любого
вида. Например, вулканизированная резина помещается на шлифовальную машину, и под действием такой
машины, которая должна приводиться в движение с большой мощностью из-за сопротивления трения,
указанная резина измельчается в мелкую муку в условиях нагрева. Затем порция чистого каучука помещается
на нагретые смесительные валы, вращение которых приводит к тщательному измельчению чистого каучука до
состояния пластичной массы. К этой массе добавляют серу или аналогичное вещество в достаточном
количестве для вулканизации чистого каучука.
Также известно, что в другом процессе измельчение позволяет смешивать измельченные волокнистые
материалы и измельченную вулканизированную резину, а также добавлять к ним невулканизированную
резину. В данном случае для подготовки замешанной массы к вулканизации необходимо подвергнуть
материалы грубому и тонкому измельчению.
Следует отметить, что в обоих этих случаях крайне важно измельчить отходы вулканизированной резины до
мелкодисперсной формы. В настоящее время при переработке отходов вулканизированной резины, не
измельченных в муку, получают листы с шероховатой поверхностью, и для последующей обработки таких
листов требуется специальный пресс. Кроме того, при смешивании с помощью валков удовлетворительные
листы небольшой толщины получаются только при использовании вулканизированных отходов,
измельченных в муку, поэтому для производства листов большей толщины необходимо применять известный
процесс удвоения.
При последующей обработке пластин [Цена 11-] - v jt 3,,пластин в прессах обычно получают гладкую
поверхность, которая нежелательна для некоторых целей. Этот недостаток можно устранить только путем
дорогостоящей обработки профиля прессовальных пластин.
Целью настоящего изобретения является получение путем процесса, при котором отходы вулканизированной
резины не измельчаются в муку в виде листов любой желаемой толщины, поверхности которых не имеют
сильно выступающих частей вулканизированной резины и которые в то же время не слишком гладкие.
Согласно изобретению, новый способ переработки отходов вулканизированной резины характеризуется тем,
что отходы резины, измельченные до крупных кусков, смешиваются с 70 невулканизированной или первично
вулканизированной резиновой смесью, после чего эта смесь перерабатывается в листы известным
запатентованным способом обработки резины или листового металла, и при необходимости вулканизируется.
Здесь следует отметить, что преимущественно вулканизированная резиновая смесь легко получается, если в
нее добавить сильные ускорители. В 80 таких случаях происходит незначительная вулканизация, то есть так
называемая первичная вулканизация, без применения тепла.
В широко распространенном в настоящее время процессе производства резиновых листов резиновый блок
прокатывается или прессуется в стальном цилиндре и доводится в нем до точки замерзания. Резиновый блок
выдерживает температуру -5 °C в стальном цилиндре диаметром 90°. Процесс заморозки необходим для того,
чтобы ледяной резиновый блок можно было разрезать на тонкие листы в листорезном станке, как указано
ниже.
В соответствии с изобретением, от специального прессования не требуется, а также появляется возможность
получения листов большей толщины, тогда как при использовании прессования существуют ограничения по
размерам листов. 100 Еще одним особым преимуществом процесса согласно изобретению, как уже
указывалось, является то, что отходы вулканизированной резины, измельченные до крупных кусков, могут
быть переработаны с использованием смесей, состоящих преимущественно из вулканизированной резины.
Таким образом, становится возможным одновременно и простым способом перерабатывать отходы
вулканизированной резины совместно с первичными вулканизированными резиновыми смесями, которые
часто получают с помощью добавленных ускорителей вулканизации, и тем самым получать полезные
продукты.
Листы, изготовленные в соответствии с изобретением и вулканизированные, могут использоваться для любых
желаемых целей, например, для изоляции, изготовления матов, покрытий для лестниц и тому подобного.
Используя цветные отходы вулканизированной резины, измельченные до крупных кусочков, можно также
получить мраморный эффект, что еще больше расширяет возможности применения резиновых листов с таким
рисунком.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен, например, следующим образом:
Отходы вулканизированной резины различных оттенков измельчаются в шлифовальной машине до
получения крупных кусков размером примерно от 2 до 10 миллиметров по длине. Затем эти отходы
смешиваются в смесительной машине с невулканизированной или преимущественно вулканизированной
резиновой смесью, в результате чего образуются неоднородные листы. Затем эти листы соединяются в
цилиндрический блок в обычном жевательном аппарате. Затем блок прессуют в стальном цилиндре и
подвергают замораживанию. После охлаждения блок извлекается из стального цилиндра, и через его ось
проталкивается оправка, которая одновременно служит валом в листорезном станке известной конструкции, с
помощью которого блок поворачивается. В режущем станке блок срезается возвратно-поступательным ножом
с постоянной толщиной, которую можно регулировать по желанию, в результате чего формируются
необходимые резиновые листы, которые затем еще предстоит вулканизировать. 45 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417831A
[]
a 4'I, ^i, ' -7,1 --
Дата проведения Конвенции по патенту 8P (Германия): февраль. 8, 1933.
417,831 — Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 8392134 (выделено из
№ 416876). ) Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе дуговых печах открытого типа и связанные с ними аспекты.
Мы, компания AKTIENGESELLSCAFT BROWI, BOVERI & CiG. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени схемы подключения генераторов непрерывного тока к 10 турбинам с
противоположным вращением для параллельной работы в сетях электроснабжения и электропитания не
подходят для питания дуговых печей, поскольку дуга пламени очень чувствительна к колебаниям напряжения.
Изменения в возбуждении одного генератора вызывают возмущения в дуговом пламени этой печи, которая
питается от генератора, соединенного с другим концом вала турбины с противоположным вращением. Во
многих случаях пламя гаснет из-за этих нарушений. С целью предотвращения этой взаимной реакции уже
было предложено организовать работу таким образом, чтобы каждый генератор работал независимо на одной
дуге пламени.
Когда эти генераторы соединены с турбинами с противоположным вращением таким образом, что к каждому
концу вала турбины с противоположным вращением подключен один генератор, питающий одну дугу
пламени, непрерывная работа также невозможна из-за особенностей турбины с противоположным
вращением. Изменения в возбуждении генератора, питающего одну дуговую печь, влияют на скорость
вращения генератора, соединенного с другим концом вала, в результате чего дуга, питаемая этим последним
генератором, также нарушается или гаснет.
40. Настоящее изобретение относится к устройству для работы электродуговых печей с использованием
генераторов непрерывного тока, приводимых в движение турбинами с противоположным вращением, в
котором указанные недостатки преодолеваются в соответствии с изобретением за счет распределения
мощности, необходимой для работы одной дуги, между 2 или 2n генераторами непрерывного тока (n — целое
число больше 1), при этом электрически связанные генераторы непрерывного тока соединены
последовательно, и половина из них соединена с каждым из двух валов турбины с противоположным
вращением.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа 5a схематически изображены конструктивные примеры изобретения,
при этом опущены те части, которые не имеют значения для понимания изобретения. 60 На рисунке 1
показана схема, в которой два генератора непрерывного тока, соединенные последовательно, питают одну
дуговую печь 0. Z, Z представляют собой, например, расположенные между собой зубчатые колеса, цель
которых — обеспечить работу генераторов с оптимальной скоростью для коммутации, в то время как турбина
работает с оптимальной скоростью для эффективного использования пара. A, A 70 — это якоря двух
генераторов непрерывного тока, C, C — межполюсные или компенсационные обмотки, F, F — шунтирующие
обмотки возбуждения, а S, S — основные токовые обмотки (дифференциальные составные обмотки 75),
которые намагничиваются в противоположном направлении по отношению к шунтирующим обмоткам.
На рисунке 2 показан тот же случай, что и на рисунке 1, с той разницей, что оба генератора возбуждаются
генератором возбуждения B, приводимым в движение любым удобным способом. Например, две обмотки
магнитов E и E соединены непосредственно последовательно. Дифференциальная составная обмотка S
расположена на 85 главных полюсах возбуждающей машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 16, 1933.
417,832 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1934 года. № 10373/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование механизма подачи корма для лисиц с помощью вращающихся шпинделей.
Я, Ринк Лиман Кон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стейт-стрит, 129,
Виндзор, округ Виндзор, штат Вермонт, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму подачи пруткового
материала, например, в автоматическом токарном станке, и, в частности, когда требуется вращение
заготовки, и имеет целью обеспечить усовершенствованный механизм для привода устройства подачи
заготовки, чтобы уменьшить износ деталей и обеспечить более плавную его работу, а также создать
устройство, хорошо приспособленное для использования в сочетании с несколькими рабочими шпинделями
многошпиндельного станка.
Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
на фиг. 1 представлен фрагментарный вид сверху многошпиндельного автоматического токарного станка,
воплощающего в себе суть данного изобретения.
На рисунке 2 показан вид с торца передней бабки этого же изделия.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид спереди.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез в большем масштабе по линии 4--4 рисунка 2.
На рисунке 5 представлен фрагментарный разрез револьверной головки, демонстрирующий один из рабочих
шпинделей.
Рисунки 6 и 7 представляют собой изображения, аналогичные фрагментам рисунка 5, но выполненные в
большем масштабе.
На чертеже под номером 1 показан барабан или револьверная головка многошпиндельного автоматического
токарного станка, на которой по кругу вокруг оси вращения револьверной головки расположено множество
вращающихся держателей заготовок, обозначенных в целом номером 2. На рисунке 5 показана башня,
имеющая пару торцевых пластин 6 и 7, установленных для вращения вокруг оси вала 8. Каждый из рабочих
шпинделей 2 показан как состоящий из полого шпинделя 10, установленного для вращения в
соответствующих подшипниках 11 в торцевых пластинах револьверной головки 6 и 7, и имеющего в нем
цанговую втулку 12. [Цена 11/-] ? 66ce dks 55 ing с конической поверхностью 13 на шпинделе, служащей в
качестве цангового кожуха (см. рисунок 55 7) для осуществления зажима и освобождения заготовки,
показанной в виде прутка под номером 14, при осевом перемещении цанговой втулки 12. Внутри цанговой
втулки 12 расположена подающая втулка, которая снабжена любым подходящим толкателем заготовки типа
6G, обозначенным цифрой 16, так что путем отвода этого толкателя заготовки влево, как показано на рисунке
5, когда заготовка удерживается цангой, и последующего перемещения толкателя заготовки вправо 65, когда
заготовка освобождена от цанги, заготовка перемещается пошагово для подачи ее к любому подходящему
инструменту (не показан), как это хорошо известно в данной области техники.
Цанговый механизм может быть любого подходящего типа, но, как показано на рисунке 70, цанга приводится в
действие осевым перемещением кольца 18, скользящего по шпинделю с левой стороны стенки револьверной
головки 7 и имеющего кулачковый элемент 19, воздействующий на рычаги 20, выталкивая их наружу, чтобы
цанга зафиксировала заготовку, и имеющего люфтовое соединение, например, сквозные болты 21 с втулкой
22, на которой рычаги 20 шарнирно установлены для освобождения цанги от заготовки при перемещении
кольца 18 вправо на достаточную величину. Как показано на рисунке, движение втулки 18 осуществляется
посредством возвратно-поступательного движения приводного элемента 25, установленного на скользящем
стержне 2ó, закрепленном в стенке башни 7. Для обеспечения захвата и освобождения заготовки в
надлежащее время может использоваться подходящий приводной элемент 28, который может управляться
кулачковым механизмом и снабжен опорной пластиной 29, которая может входить в канавку 30 в одном из
блоков 25, причем эти блоки последовательно устанавливаются в правильное положение по мере индексации
револьверной головки.
Принцип работы машины хорошо известен. Данный механизм захвата и освобождения заготовки является
предметом моей заявки на патент № 35478, поданной 14 декабря 1932 года (№ 411899) на
усовершенствование механизма удержания и подачи заготовки. Каждый из толкателей заготовки с подающей
втулкой 15 выступает за заднюю часть шпинделя и показан с круглой головкой 301 на внешнем конце. По
мере перемещения поворотной башни из одного положения под углом i50 в следующее, головки подающих
устройств последовательно приводятся в согласованное положение (механизм привода подающих
устройств). Этот механизм, как лучше всего показано на рисунке 4, включает в себя элемент 35, который
показан на рисунке, закрепленный для свободного вращения на валу 3( и который также показан снабженным
периферийной канавкой 37, внутри которой головка 801 одного из подающих устройств фиксируется, когда
рабочий шпиндель, несущий i', находится в одном из своих индексированных положений. Это:
Элемент 35 показан с усеченно-конической периферией 40, имеющей сужающуюся поверхность, меньший
конец которой 41 расположен на некотором расстоянии от периферийной канавки 37. Вал 36, на котором
установлен элемент 35, может быть подвергнут текучести в дальнейшем.
направление движения подающего механизма, параллельное оси вращения револьверной головки, является
взаимным. Как показано, это деформирующее движение обеспечивается за счет того, что вал 36 выполнен в
виде одного из плеч рычага 45, приводимого в движение коромыслом, причем этот рычаг закреплен в точке 46
между парой зажимов 47, интегрированных с блоком 48.
Этот блок, как показано на рисунке, крепится на стержне 49, установленном для возвратно-поступательного
движения в раме станка практически параллельно оси вращения револьверной головки и осям вращающихся
держателей заготовок или шпинделей 2. Рычаг 45, как показано на рисунке, снабжен плечом 50,
простирающимся поперечно этой оси, и показано, что его внешний конец имеет отверстие для свободного
прохождения через него штифта 55. Этот штифт ввинчивается во внешний конец стержня 49 и может быть
зафиксирован в нем контргайкой 56. На этом штифте расположена стопорная гайка 57, которая может быть
снабжена контргайкой 58, к которой прижимается рычаг 50, когда элемент 35 находится в положении,
показанном на рисунке 4, в рабочем отношении к одной из головок 37 кормоподающего устройства, и он
может удерживаться в этом положении с помощью пружины 60, воздействующей между рычагом 50 и гайкой
61, навинченной на наружную часть штифта 55. Благодаря этому, при монтаже оператор может взять рычаг 50
и отвести его от упора 57, отводя элемент 35 от головки 30, так что, взявшись за головку 80, можно вытащить
подающий механизм из рабочего шпинделя.
Такое перемещение кормушки необходимо в тех случаях, когда требуется изменение размера поголовья
скота, поскольку для каждого используемого размера скота необходимо предусмотреть отдельный толкатель.
Однако такое крепление элемента 35 позволяет легко возвращать толкатель заготовки в рабочее положение,
поскольку при нажатии толкателя заготовки вправо его головка 37 входит в зацепление с конической
периферией 40 элемента 35, и по мере продолжения давления на толкатель заготовки этот элемент 35
втягивается, как защелка, до тех пор, пока головка 301 не окажется напротив паза 37, после чего элемент 35
автоматически возвращается в исходное положение под действием пружины 60, при этом головка 30
находится внутри паза 37. Затем, путем приведения в действие блока 48, причем это приведение включает в
себя его возвратно-поступательное движение в направлении оси t стержня 49, может быть приведен в
действие конкретный подающий механизм 75, который находится в рабочем положении относительно
элемента 35 в любой момент времени.
Как показано на рисунке, это движение блока 48 осуществляется с помощью соответствующего кулачка (не
показан) 1 на кулачковом барабане 70, установленном на валу кулачка 80 71. Подходящие кулачки на этом
барабане действуют на толкателе 711 на качающемся рычаге 72, к которому также прикреплен рычаг 7:3,
соединенный через регулируемую тягу 74 с планкой 48. Как показано на рисунке 85, это звено 74 имеет резьбу
и снабжено регулируемыми стопорными и контргайками 75, которые могут воздействовать на часть 76, через
которую проходит звено 74 и которая соединена с блоком 48 или является его частью. На внешнем конце
звена 74 под углом 90° показана пружина 77, которая взаимодействует между одной стороной детали 76 и
стопорной и контргайкой 80 на внешнем конце звена 74. Эта пружина 77 обеспечивает упругое действие 95 в
направлении подачи блока 45, так что заготовка может подаваться до упора, как это хорошо известно в
данной области техники, и надежно останавливаться на правильной длине подачи, в то время как возвратное
движение подающего механизма может быть обеспечено движением звена 74 после того, как гайки 75 упрутся
в деталь 76.
В машинах такого типа обычно требуется вращать заготовку, и по этой причине на рисунке 5 вал 8 показан
снабженным ведущей шестерней 90, зацепляющейся с шестернями 91, причем для каждого из рабочих
шпинделей имеется одна шестерня. При вращении шпинделей заготовки вращаются и подающие устройства
119, так что головка 301, находящаяся в согласованном положении с элементом в любой момент времени,
также вращается. Благодаря тому, что элемент 35 установлен таким образом, чтобы он мог свободно
вращаться, износ взаимодействующих 115 деталей существенно снижается.
Из приведенного выше описания варианта осуществления данного изобретения специалистам в данной
области должно быть очевидно, что могут быть внесены различные изменения и модификации без
отступления от сущности или объема данного изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417833A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-ПАТЕНТ! _ SPECIFIC-ATIaN -417,833 m - x o IvemUWiLUi, L, ULC kJLiL,:,,U,. UJ. ItUV..,,aJ./ Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 6 апреля 1934 г. № 10448/34.
i;MS E (Дополнение к патенту № 417,368. Дата проведения съезда (Швейцария): август. 23, 1933. ) Завершено:
октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты