Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10989
.pdf
Усовершенствования в оборудовании для автогенной сварки.
Мы, компания CAnBA AIciENGESELLSCHAFT из Берна-Либефельда, Швейцария, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии со швейцарским правом (правопреемники компании CAnB KEEL из Базеля,
Швейцария, гражданин Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации аппарата, описанного в заявке №
10353/34, согласно которому сварочный аппарат с опорной рамой для сварочной горелки и держателя
сварочного прутка, управляемый вручную, характеризуется тем, что опорная рама включает в себя
поперечную балку, в которой сварочная горелка регулируемо зажимается и от которой отходят регулируемые
опоры для ролика, предназначенного для перемещения по заготовке, причем указанная поперечная балка
также несет трубчатые направляющие для двух рычагов, простирающихся по обе стороны от сопла горелки от
трубчатого держателя, несущего сварочный пруток.
Опыт показывает, что в таком аппарате движение вперед происходит настолько нерегулярно, что перемещать
аппарат вручную по обычно шероховатой металлической поверхности с очень малыми и равномерными
шагами всего в несколько миллиметров невозможно.
В соответствии с предложенным усовершенствованием этот недостаток устраняется за счет оснащения
направляющих роликов зубцами на их контактной поверхности. Сварщик на ощупь определяет, когда
произошло вращение или продвижение на один зуб, и, следовательно, может осуществлять продвижение
равными шагами в соответствии с шагом зубьев ролика.
Одновременно целесообразно предусмотреть ручное управление для вращения направляющих роликов с
целью продвижения аппарата.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструкцию в соответствии с изобретением.
Два направляющих ролика, которые опираются на заготовку по обе стороны сварочного шва [Цена 11-] и
снабжены зубьями d на контактной поверхности, установлены в раме a на одном и том же шпинделе b.
Защелка e, установленная на рычаге f, который может приводиться в действие вручную (пальцем или
давлением руки), входит в зацепление с зубьями одного ролика c и управляется рычажной системой g, h с
целью пошагового перемещения направляющих роликов c, тем самым вызывая перемещение аппарата на
обрабатываемой детали. Стопорный фиксатор i, который входит в зацепление с зубьями другого
направляющего ролика c, предотвращает обратное перемещение роликов c. 65 Когда рычаг h нажат в точке
h', срабатывает фиксатор e, и направляющие ролики c поворачиваются таким образом, что аппарат
продвигается в направлении стрелки t'. 70 1 — это рукоятка сварочной горелки, 2 — сопло горелки и 3 —
сварочное пламя. 7 — это держатель сварочного электрода. Эти детали расположены в соответствии с
описанием, приведенным в спецификации заявки № 10.3o53/34.
Аппарат используется следующим образом. Сварщик держит горелку правой рукой за рукоятку, а левой рукой
направляет сварочный пруток. Большой палец правой руки он кладет на рычаг в положении h1li. Когда
сварочный пруток расплавится в достаточной степени, чтобы горелку необходимо было переместить, он
нажимает большим пальцем на рычаг, благодаря чему фиксатор перемещает направляющий ролик.
Поэтому при сварке средних и толстых пластин горелка перемещается вперед и вправо. 90 При сварке тонких
пластин, где фиксаторы перемещаются в направлении стрелки y, то есть быстрее, фиксаторы e и i
поворачиваются назад, так что они больше не находятся в зацеплении. Затем горелку 95 вручную
перемещают в направлении стрелки ? Благодаря неровностям каждого зубца, направляющие ролики
позволяют сварщику контролировать скорость или продвижение. 100 При сварке тонких пластин, где
продвижение происходит в направлении стрелки y, -----^_--- M-.
2
1.1.22 417,833 Направление зубьев колеса и лапок может быть изменено таким образом, чтобы при ручном
перемещении рычажных тяг горелка продвигалась в направлении стрелки ijy.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 апреля 1933 года. 417,834 -4 R( Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 9 апреля 1934 г. № 10737/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения кристаллического сахара из растворов древесного сахара.
Мы, компания IIOLZIIYDROLYSE AKITEN GFSELL, разработали чистые продукты.
Компания SCILAT, расположенная по адресу Альберт-Тберлештрассе, 3, в дополнение к глюкозе и ксилозе, а
также в некоторых случаях в меньших количествах, в Гейдельберге, Германия, немецкая компания по
производству кукурузы, настоящим заявляет о природе этого субпредложения и о том, каким образом следует
производить различные виды древесного сахара, в частности, маннозу, которая, как известно, трудно
кристаллизуется. Согласно следующему утверждению (60): в изобретении содержание маннозы составляет
Сахарная мука производится известным способом, регулируемым таким образом, чтобы можно было
получить кристаллическую массу из древесных растительных материалов, которая, несмотря на высокую
концентрацию сахара, не застывает при соблюдении определенных условий. Новые условия, например,
обычная температура 65°C, вступают в силу по сравнению с кристаллизацией крахмала, восстанавливающего
сахара, который сохраняет пастообразную консистенцию, что значительно затрудняет кристаллизацию
древесного сахара. Для кристаллизации древесного сахара кристаллизация древесного сахара создает
значительно большие трудности. Это позволяет обеспечить плавное отжимание, например, на фильтр-прессе
или при высокой температуре 70°C. Удаление материнского спирта из древесных частей растений сильно
отличается от центрифугирования в центрифуге.
крахмальный сахар. Например, если кристаллический сахар отжимается, то маточный крахмальный сахар,
который может быть использован для получения ликера, состоит, помимо ад-гелицеллюлозы, в частности,
смешанного полимерного сахара и органического субстанции, то процесс прессования может быть
значительно улучшен за счет медленного повышения температуры до примерно 8°C, при этом содержание
глюкозы составляет около 6,5%, имманозы — 17%, а иманозы — 10% во время операции отжима. Спасибо,
ксилоза, несколько процентов. фруктоза, желатин - к наличию сахаров, образующихся в результате 80%-ного
воздействия, полимерных сахаров. органические вещества гидролиз гемицеллюлозы и уроновых кислот.
Кроме того, в результате характера производства образуется твердый чистый прессованный осадок, в
котором кристаллы не растворяются, что приводит к значительно более высокому содержанию
неорганических примесей, чем в случае повышения температуры.
Сахар, полученный методом прессования крахмала. Наконец, в случае, если отклонение может быть
доведено до такой степени, что сахар, полученный из древесных растительных материалов, в конечном итоге
кристаллизованный вид сахара, используемый исходный материал остается в виде твердых пластин,
имеющих фундаментальное значение для анализа, которые практически свободны от материнского состава
аодатного раствора. Таким образом, тщательное удаление полученного маточного раствора с посторонними
примесями и красящими компонентами невозможно при обработке раствора древесного сахара,
кристаллизованной глюкозы и ксилозы, в отсутствие гидролизованных гемицеллюлоз; различные сорта
сахара и другие кристаллические осадки не обладают этими добавками, которые значительно влияют на
пастообразную консистенцию, что позволяет проводить процессы кристаллизации. В то время как происходит
обширное отжимание, и при нагревании чрезвычайно трудно выделить их, они быстро становятся
«размазанными».
- глюкозу или ксилозу в достаточном количестве. Было установлено, что для определенного состава
древесного сахара, при подгонке к 100% сахара происходит кристаллизация, что обеспечивает желаемое
благоприятное содержание маннозы.
Вполне удовлетворительно. Например, было особенно важно определить, какие сахара, богатые маннозой, из
хвойной древесины сочетаются с сахарами в таких пропорциях, в которых физиологические свойства бедных
маннозой сахаров из лиственной древесины также влияют на свойства кристаллических масс. Кроме того, в
кристаллизационном сиропе манноза присутствует в сильно загрязненных растворах вместе с
сопутствующими сахарами, такими как галактоза и фруктоза, в количестве около 5-10% от общего количества
сахара. Такое содержание инаннозы достаточно для предотвращения застывания кристаллической пульпы
даже при высокой концентрации сахара и для обеспечения плавного отжима некристаллизующегося
маточного раствора вместе с другими примесями.
Предварительная, лишь частичная деградация древесины хвойных пород также позволяет снизить высокое
содержание маннозы в ней до желаемого уровня. В этом случае древесина подвергается экстракции до
полного осахаривания с помощью разбавленных кислот или щелочей таким образом, чтобы удалить легко
гидролизуемую гемицеллюлозу, состоящую примерно на 60% из полимерной маннозы. Последующая
сахарификация извлеченных древесных остатков приводит к образованию сахара, содержащего около 8%
маннозы.
В случае лиственной древесины для получения кристаллизованной глюкозы основную часть пентоз можно
предварительно удалить действием горячих разбавленных минеральных кислот, например, 2% серной
кислоты. В некоторых случаях в процессе полного осахаривания древесные отходы могут давать растворы,
содержание маннозы в которых слишком мало для достижения указанного эффекта. В таких случаях манноза,
которая, например, может быть получена в результате частичной сахарификации древесины, бедной
пентозами, добавляется в необходимом количестве. В некоторых случаях такое сочетание может быть также
достигнуто путем осахаривания смесей древесины, предварительно обработанной различными способами.
Например, растворы древесного сахара, содержащие 5% маннозы и меньшую долю галактозы, фруктозы и т.
д., хорошо подходят для обработки до образования кристаллов глюкозы. Для этой цели из древесного сахара,
полученного следующим способом, изготавливают сиропы с концентрацией сахара, например, 65-75%: 100 кг
хвойной древесины и 300 кг лиственной древесины экстрагируют при температуре приблизительно 100 °C
серной кислотой с концентрацией 2%, а остаток промывают и сушат. Затем этот остаток гидролизуют
40%-ным раствором соляной кислоты по массе, а полученный кислый раствор сахара отделяют от лигнина и
выпаривают досуха, в результате чего образуются водорастворимые полимерные углеводы, которые при
нагревании в разбавленном растворе 25% сахара и 1% соляной кислоты расщепляются на мономерные
формы. Раствор после фильтрации и нейтрализации выпаривают в вакууме до достижения концентрации,
необходимой для осахаривания. Этот метод может применяться к смеси двух видов древесины или к каждому
из них по отдельности, после чего продукты осахаривания объединяют.
Нет необходимости в том, чтобы сахарные растворы обладали такой высокой степенью чистоты, чтобы сухое
вещество содержало более 90% глюкозы. Предпочтительно, чтобы в сироп добавляли немного чистого
гидрата глюкозы или ангидрида. Количество сахара, используемое для посева, составляет, например, 1% от
общего количества сахара. Затем кристаллизацию проводят при повышенной температуре 75 °C, медленно
перемешивая массу.
При производстве глюкозы, содержащей воду, температура кристаллизации при концентрации сахара 65%
может, например, составлять 40°C в первый день, 80°C во второй день и 350°C в третий день. Например, при
производстве безводной глюкозы температура поддерживается на уровне 50°C. С. при концентрации сахара
85%. Когда кристаллизация достигает такой степени, что образуется плотная кристаллическая масса, её
центрифугируют в центрифуге. Хорошо сформированные призматические кристаллы легко отделяются от
пригоревшего маточного раствора путем заливки небольшим количеством воды. Промывку можно проводить
без существенных потерь сахара, поскольку маточный раствор легко растворим и не склонен к повторной
кристаллизации. По этим причинам также практически полностью возможно удалить сравнительно
значительные количества неорганических компонентов за одну операцию кристаллизации, поскольку
кристаллизация, как указано, проводилась в присутствии 5-10% маннозы.
Когда содержание маннозы приближается к 17%, кристаллизация в горячем состоянии становится
невозможной. В этом случае операции можно проводить только при температурах 20°C и ниже. В таких
случаях при концентрации сахара 60 и 65% получается мягкая масса хорошо сформированных кристаллов,
которую можно без труда отжать на фильтр-прессе или подобном устройстве. Процесс формования
проводится таким образом, чтобы удалить избыток некристаллизующихся сортов сахара и получить
прессованный жмых с желаемым содержанием сахара, например, 7 частей на 100 частей глюкозы. Изменяя
давление и продолжительность прессования, можно изменить содержание маннозы. После повторного
растворения отжатого осадка можно провести вторую кристаллизацию в условиях, описанных выше. 12 В
случае растворов глюкозы, не содержащих маннозу, кристаллическая масса на определенной стадии
кристаллизации очень быстро приобретает консистенцию, непригодную для дальнейшей обработки.
Особенно при работе с высокими концентрациями сахара может случиться так, что масса полностью
затвердеет через короткое время, или при достаточном внимании это приведет к образованию мелких
«размазанных» кристаллов, которые делают 1tC 417,i834 3.
Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что кристаллизация осуществляется из растворов с особенно
высокой концентрацией сахара, 6l, которая может достигать 85%.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что желаемая пропорция регулируется путем смешивания сахара,
богатого маннозой, например, из древесины хвойных пород, с сахаром, бедным маннозой.
5. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что желаемая пропорция регулируется путем растворения части
легко гидролизуемой глемицеллюлозы из древесины хвойных пород до полного осахаривания или путем
осахаривания вместе древесины хвойных и лиственных пород в подходящей пропорции. 80 6. Способ по п. 1,
характеризующийся тем, что в растворах древесного сахара, содержащих менее 5% маннозы, желаемая
пропорция регулируется добавлением сахаров, полученных из легко гидролизуемой гемицеллюлозы из
исходных веществ, богатых маннозой.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что из раствора древесного сахара, подлежащего кристаллизации
и содержащего более 10% маннозы, желаемая пропорция регулируется путем сначала проведения
кристаллизации при обычной температуре, отделения кристаллической пульпы от маточного раствора на
фильтр-прессах, затем повторного растворения пульпы и ее перекристаллизации в соответствии с п. 2.
8. Способ согласно п. 7, характеризующийся тем, что температура постепенно повышается при отжимании
кристаллических масс, содержащих маннозу.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что отжимание 105 проводится в такой степени, что
кристаллизованный сахар остается в виде твердых пластин, свободных от маточного раствора.
10. Усовершенствованный способ получения 110 сахаров в кристаллической форме из растворов, полученных
при сахарификации древесных растительных материалов, в основном описанный выше.
11. Кристаллизованный сахар, полученный с помощью описанного выше и заявленного процесса (115).
Дата: 9 апреля 1934 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Достаточная очистка невозможна.
Эти трудности устраняются благодаря присутствию маннозы. Таким образом, даже при высоких
концентрациях сахара и не очень строгом контроле получаются легко отделяемые, хорошо сформированные
кристаллы.
Благоприятное действие мантозы сохраняется и при кристаллизации ксилозы.
Здесь снова манноза, наряду с другими разновидностями сахара и сахароподобными компонентами
древесной серы, позволяет получать хорошо сформированные кристаллы, которые легко очищаются, в то
время как в противном случае образуются мелкие, плохо сформированные кристаллы, которые имеют
тенденцию слипаться и затем цепко удерживать маточный раствор.
К растворам, полученным с помощью горячей разбавленной кислоты из 300 кг лиственной древесины,
добавляют соответствующие экстракты из 100 кг хвойной древесины, так что на часть ксилозы приходится 10
частей маннозы. Полученные растворы выпаривают до концентрации сахара 6575%, добавляют кристаллы
ксилозы (которые могут быть несколько загрязнены) и перемешивают в течение нескольких часов.
Таким образом, можно сказать следующее: манноза предотвращает полное затвердевание кристаллической
массы даже при недостаточно тщательном контроле; она позволяет растворить сравнительно большое
количество примесей кристаллической массы в маточном растворе; маточный раствор, содержащий маннозу,
легко отделяется от кристаллов при центрифугировании с добавлением воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417835A
[]
ПАТЕНТ- SC: I FI CT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BBCOCi & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock Iouse,
Farringdon Street, London, E.C. 4, (правообладатели KExnTii NAPIEn, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 414, East Baird Avenue, Barberton, County of Summit, State of Ohio, United
States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям стенок печей, используемых в аппаратах для теплообмена
жидкостями.
Одной из целей изобретения является создание блоков, которые могут использоваться в непрерывной серии
для герметизации зазоров между трубками, проводящими жидкость, в стенке печи.
Еще одна цель — предоставление таких блоков в форме, позволяющей устанавливать их вдоль стенки печи
путем вставки между опорными элементами или водопроводными трубами снаружи печи.
Еще одной целью является обеспечение средств для крепления блочных блоков, позволяющих создавать
давление между частями, образующими блок W0, и трубами, чтобы надежно удерживать блочные блоки на
месте, и в то же время позволять извлекать блоки при необходимости их замены без необходимости
разрушения всей стены или даже соседних блоков.
В соответствии с одним из аспектов изобретения, стеновые блоки или запорные элементы выполнены таким
образом, чтобы взаимодействовать с натяжными элементами, служащими для удержания блоков в контакте с
трубами, которые оказывают усилие в направлении, параллельном продольным осям труб.
В соответствии с еще одной особенностью, блоки расположены таким образом, что при вставке между
трубками и закреплении на них они соприкасаются с трубками по спиральным линиям. В соответствии с еще
одной особенностью, каждый блок состоит из двух частей идентичной конструкции, каждая из которых имеет
две существенно продольные вогнутые поверхности для соединения двух соседних труб спереди и сзади от
их центральной линии.
[Цена 1/-] 417,835 № 11,099/34.
Другие функции будут описаны ниже: 55
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 показан боковой вид части стенки печи, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен вид спереди на стену 60, изображенную на рис. 1, со стороны внутренней части печи.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен вид сзади в проекции на участок стены, показанный на рис. 2.
На фиг. 5 показано применение изобретения к трубам, изогнутым вогнутым образом относительно внутренней
поверхности печи.
На фиг. 6 показано применение изобретения 70 к трубам, изогнутым выпуклым образом относительно
внутренней части печи.
На рис. 7 представлен перспективный вид одного из блоков стены.
На фиг. 8 представлен детальный вид, демонстрирующий последовательные этапы формирования стенки
печи, построенной в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 9 показан детальный вид двух частей стеновых блоков в промежуточном положении под углом 80
градусов, а на рис. 10 — детальный вид спереди участка стены.
Стенка печи, как показано на чертежах, состоит из ряда трубок 10, проводящих жидкость, и расположенных
между ними элементов или блоков 12, изготовленных из жаропрочного материала. В данном случае они
изготовлены из металла. Блоки удерживаются трубами и располагаются на них, образуя практически
непроницаемую стенку печи. Когда блоки покрываются подходящим изоляционным или огнеупорным
материалом, образуется целая стенка печи. Внутренняя или противопожарная сторона этой стены (95)
показана на рис. 2 чертежей. Герметичность стены может быть обеспечена добавлением уплотнительного
материала, вставляемого между соседними блоками или между соседними трубами, либо с помощью
пластиковой изоляции, нанесенной на внешнюю сторону конструкции.
Для того чтобы стеновые блоки могли быть установлены в рабочие положения из точек, расположенных вне
стенок печи или рядов труб, как показано на рис. 8, 9. Дата Конвенции (США): 4 мая 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 апреля 7934 г.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования стенок печи.
C) 41 7,835 и 10, они формируются, как описано ниже. Внутренний конец 24 каждого блока имеет такие
размеры, что его можно вставить между двумя соседними трубками 10, когда блок повернут в положение,
указанное в левой части рис. 8 чертежей. В этом положении блок смещен примерно на 90 градусов
относительно своего рабочего положения, в котором он является частью готовой стенки печи. После того как
внутренний конец блока пройдет за центральную линию двух соседних трубок, как показано в промежуточной
части рис. 8, блок поворачивается в положение, указанное в правой части этого рисунка. Дальнейший поворот
блока приводит его в положение, указанное на фиг. 9 чертежей.
После того, как два взаимодополняющих блока установлены на свои места, как показано на рис.
9 На чертежах через соответствующие отверстия 18 в пятке или внешней части 20 элемента eacl проходит
натяжной элемент 16, а также упругий элемент 21.
Затем гайка 22, затянутая на натяжном элементе 16 относительно элемента 21, приводит два
взаимодополняющих блока в положение, плотно прилегающее к стенке, так что блоки упруго удерживаются на
трубах, предотвращая снижение качества теплопередачи при контакте между трубами и блоками из-за
расширения. Таким образом, представленные блоки позволяют собирать или ремонтировать стенку печи, не
затрагивая саму печь. Рабочему не нужно заходить в печь, чтобы установить стеновые блоки на место. Это
важное преимущество, особенно при ремонте стенок печи до ее полного охлаждения, или когда конструкция
расположена, например, рядом с трубами котла, что делает ее недоступной изнутри печи.
Как ясно показано на рисунках 3, 7 и 8, каждый стеновой блок имеет внутреннюю часть или грань 24,
соединенную с внешней частью 20 узким промежуточным участком, ограниченным в основном продольными
вогнутыми гранями 26, плотно прилегающими к трубам в готовой конструкции стены. Поверхность 24
прилегает к стенкам труб печи и обращена к горящему топливу в печи. Этот промежуточный этап можно
назвать поединком. Она усилена внешним фланцем или ребром 28, простирающимся до основания, которое
образует штифт 30 вокруг отверстия 18.
Когда элементы стены находятся на своих местах.
В рабочих положениях внешние части 20 образуют прочные усиливающие ребра или фланцы, как это четко
показано на таких рисунках, как рис.
4. Эти ребра проходят поперечно трубам, как показано на рисунке, и служат для существенного повышения
жесткости всей конструкции стенки и поддержания труб в заданном положении относительно друг друга.
Внутренние части или поверхности 24 образуют усиливающие ребра, которые проходят по внутренним
сторонам труб, как показано на рис. 1 и 2. Грани 24 79 некоторых смежных блоков или элементов стены могут
соприкасаться друг с другом, как показано на рис. 1.
Когда элементы стены находятся в своих рабочих положениях, как показано на рис. 175 чертежей, смежные
элементы сходятся наружу от стены, образуя полости, в которых может удерживаться огнеупорный материал.
Такой материал, будь то в виде шлака, отложившегося при сжигании топлива, или в виде огнеупорного слоя,
укладываемого вручную на стену, может покрывать те участки труб, которые не закрыты самими элементами
стены. Предпочтительно. 85 блоки или элементы стены выполнены с использованием штифтов 32,
показанных выступающими в направлениях, перпендикулярных сходящимся наружу граням блоков. Однако
эти стойки не используются, если блоки 90 не закрыты.
Как показано на рисунке, на внутренней стороне блоков имеются ребра 34, которые предпочтительно
соприкасаются друг с другом, когда блоки устанавливаются в рабочее положение 95 относительно трубок.
Возвращаясь к рисунку 9, после того как два показанных на нем блока будут слегка сдвинуты друг к другу,
ребра 34 соприкоснутся и фактически образуют точку опоры вокруг оси 100, вокруг которой поворачиваются
блоки, когда они затягиваются к трубам под действием натяжения, создаваемого элементами 16 и гайками 22
на них. Ребра 34 также служат для образования, вместе с трубками и 105 шпильками 32, дополнительных
полостей, в которые может быть помещен огнеупорный материал.
Иллюстрированные стеновые блоки имеют такую форму, что они могут легко образовывать вместе с трубами
целую стенку печи, даже в тех случаях, когда стенка поддерживается изогнутыми трубами, как показано на
рис. 5 и 6 чертежей. Они одинаково хорошо подходят как для формирования выпуклой части стенки печи,
обращенной внутрь, так и для вогнутой части стенки печи.
Помимо преимущества, заключающегося в возможности размещения стеновых блоков на расстоянии 120 от
внешних сторон печи, представленный вариант осуществления изобретения обладает еще одним важным
преимуществом: все элементы стеновых блоков могут иметь одинаковую конструкцию. Это способствует
значительной экономии при сборке и ремонте печей, уменьшая количество деталей, которые необходимо
хранить для ремонта печей.
Хотя изобретение было описано, стенка 130 С образована взаимодействующими стеновыми блоками
идентичной конструкции, имеющими части, простирающиеся по внутренней и внешней сторонам 30 труб
относительно печи, натяжные элементы, взаимодействующие с частями стеновых блоков, простирающимися
по сторонам труб, удаленных от внутренней части печи, и служащие для оказания давления 35 на эти части,
чтобы обеспечить плотное прилегание промежуточных частей блоков к поверхностям труб.
4. Для использования в стенке печи, стеновые блоки, как указано в пункте 1, каждый из которых имеет 40 две
существенно продольные вогнутые поверхности для взаимодействия с двумя соседними трубами в передней
и задней части относительно их центральной линии.
5. Ограждающие элементы или стеновые блоки для 45 печей, изготовленные и расположенные таким
образом, чтобы их можно было вставлять в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 апреля 1934 года.
Юридическая фирма CRUIKSIHANK & FAIRWEATHER, расположенная по адресу: Чансери-лейн, 65-66,
Лондон, W.C. 2, и Сент-Винсент-стрит, 86, Глазго, представляет интересы заявителей.
В отношении конкретного варианта осуществления, показанного на чертеже, следует понимать, что
изобретение не ограничивается им, а имеет объем, соизмеримый с объемом нижеприведенных пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417836A
[]
-- rTl.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 мая 1933 года.
417,836 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1934 года. № 12,013/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических конденсаторов.
Мы, компания ELEKTItIZITATS - AKTiENGESELLSCHAFT HYDRAWEBE, расположенная по адресу:
Дронтаймерштрассе, 32-34, Берлин, № 20, Германия, являющаяся юридическим лицом, организованным и
действующим в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В качестве электролита для сухих электролитических конденсаторов обычно используют растворы солей в
воде, глицерине или подобных веществах, причем растворы впитываются в разделительную перегородку
между анодами и катодами. Если обмотка конденсатора очень длинная, то есть если расстояние от места
ввода электролита до середины обмотки значительное, то легко может случиться так, что электролит не
отфильтруется, и в середине конденсатора останется только растворитель.
Кроме того, существует вероятность того, что разделительный элемент, который обычно состоит из бумаги
или другого подходящего материала, разбухнет, что значительно затруднит поглощение звука.
Согласно изобретению, для облегчения поглощения в конденсаторе «намотанного» типа фольговые ленты
снабжены отверстиями или прорезями по всей своей длине. Анод и катод могут состоять из двух полос
металлической фольги, расположенных вплотную друг к другу на небольшом расстоянии. Таким образом,
становится возможным, что электролит, абсорбируясь, проходит через дистанционную деталь не только в
осевом направлении, но и в радиальном направлении обмотки. (Из книги «Redhill: Printed for His Majesty's
Stationery» [Цена 11/-] -. -)
Таким образом, вероятность просачивания электролита значительно снижается, а время, необходимое для
абсорбции, сокращается.
Изобретение схематически проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже. На чертеже
показаны крышки 1 и 2, снабженные отверстиями 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417837A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА7 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1933 года.
417,837 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1934 года. № 12669/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к жидкостно-охлаждаемым термоэлектронным лампам и аналогичным
устройствам.
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR ])RAHTLOSE TELEGRAPHIE M.B.ll., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Halleschlies Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к жидкостно-охлаждаемым
термоэлектронным клапанам и аналогичным устройствам.
В радиопередающих станциях и установках, использующих один или несколько жидкостно-охлаждаемых
термоэлектронных клапанов, возникают практические трудности, связанные с подачей охлаждающей
жидкости к клапану или клапанам. До настоящего времени обычно к охлаждающей жидкостной рубашке
(аноду) охлаждаемого клапана подключали конец длинного шланга, намотанного на барабан, а другой конец
шланга заземляли. В последнее время вместо шланга, намотанного на барабан, было предложено
использовать спирально намотанную трубку из фарфора или керамики в качестве канала для охлаждающей
жидкости. Однако в подобных схемах часто возникают трудности (довольно распространенные случаи), когда
из-за нехватки места невозможно установить барабан со шлангом или другой спиральный жидкостный
трубопровод в непосредственной близости от охлаждаемого водой клапана или клапанов, связанных с ним,
так что возникает необходимость проложить трубопровод от указанного клапана или клапанов к барабану со
шлангом или подобному устройству. Из соображений удобства и для обеспечения простой и надежной
конструкции этот трубопровод часто изготавливается из медных труб, которые, конечно же, будут
подвергаться воздействию не только высокого потенциала постоянного тока, но и высокочастотных
потенциалов.
Соседние файлы в папке патенты