Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10989
.pdf
спецификации № 381716. Видно, что процесс, описанный в указанной спецификации, состоит из смешивания,
как правило, либо нейтральных, либо содержащих вместе очень небольшое количество кислотного вещества,
а именно: (б) канифоль, которая является веществом, содержащим и поэтому не подходит для замены
кислоты, (б) носитель и разбавитель, для которого может составлять часть компонента, указанного выше, как
показано в примерах некоторых смол или нефти и битума.
Ранее были предложены нефть и синтетические смолы.
и - Где кислотное вещество, которое является (c) основанием в форме оксида или заменяет канифоль в
соответствии с настоящим изобретением, является жидким при нормальных температурах металла,
например, олеиновой кислотой или сосновой смолой. Также будет видно, что в предпочтительной форме
процесса доля жидкого носителя компонента (b) в смеси может быть уменьшена по сравнению со случаем,
когда используется твердое кислотное вещество. В качестве альтернативы, долю нефтяного битума или
аналогичной части компонента (b) можно увеличить до значения, которое в противном случае было бы
нецелесообразным, и таким образом получить улучшенные свойства в получаемом материале.
Как указывалось ранее, отвердитель (компонент (с)) предпочтительно использовать не в сухом виде, а
смешивать с подходящим маслом для образования пасты.
При желании некоторые или все некислотные компоненты, например, смолы, которые обычно добавляются к
кислотному компоненту i5, могут быть добавлены к отвердителю. Таким образом, смешивая вещества в
соответствующих пропорциях, можно получить два жидких соединения: одно, содержащее кислый компонент,
другое — основной. При смешивании двух жидких соединений происходит затвердевание, в результате чего
образуется твердое соединение.
Примеры материалов и пропорций, используемых в соответствии с настоящим изобретением, приведены
ниже: 1. Канифоль 40%, олеиновая кислота 38%, остаточный нефтяной битум 22%. Для закалки к ста частям
этого соединения добавляют шестнадцать частей пасты, содержащей равные пропорции трансформаторного
масла и гидроксида кальция.
2.
Канифоль 25%, стеариновая кислота 7%, остаточный нефтяной битум 36%, трансформаторное масло 32%.
Для закалки к ста частям этого соединения добавляют четырнадцать частей пасты, содержащей равные
пропорции трансформаторного масла и гидроксида кальция.
3.
Канифоль 12%, олеиновая кислота 22%, остаточный нефтяной битум 51%, трансформаторное масло 15%.
Для закалки к ста частям этого соединения добавляют пятнадцать частей пасты, содержащей равные
пропорции трансформаторного масла и гидроксида кальция.
4.
Канифоль 15%, олеиновая кислота 18%, сосновая смола 27%, остаточный нефтяной битум 40%. Для закалки
к 100 частям этого соединения добавляют 15 частей пасты, содержащей равные пропорции
трансформаторного масла и гидроксида кальция.
5.
Олеиновая кислота 35%, остаточный нефтяной битум 65%. Это пример соединения, в котором не
используется канифоль.
Для закалки к 100 частям этого соединения добавляют пасту, содержащую 7 частей оксида цинка и 10 частей
трансформаторного масла.
6.
Канифоль 40%, олеиновая кислота 47%, остаточный нефтяной пек 13%. Для отвердевания 50 частей этого
состава смешивают со 100 частями следующего состава: остаточный нефтяной пек 52%, трансформаторное
масло 39%, гидроксид кальция 9%. После смешивания отвердителя и кислотного вещества заметное
увеличение вязкости наблюдается в течение короткого времени, варьирующегося в зависимости от типа
состава, от нескольких минут до нескольких часов.
Затем эти соединения затвердевают до такой степени, что перестают течь при обычных температурах.
Они достигают своей окончательной степени твердости примерно через неделю.
В таблице I ниже приведено время, необходимое для такого увеличения вязкости, и время, необходимое для
прекращения течения, в случае примеров 1-6.
ТАБЛИЦА I.
Пример.
1 2 3 4 5 6 Время, необходимое для заметного увеличения вязкости (15 минут, несколько минут, 15 минут, 1
час, 15 минут). Время, по истечении которого соединение перестает течь (4, 24, 2, 12, 14, 12 минут). В каждом
случае соединения достигают своей окончательной степени твердости за несколько недель.
Упомянутая выше остаточная нефтяная смола М относится к классу "0,40/150 пенетрации", см. тест А. 18 в
"Стандартных методах испытания нефти и нефтепродуктов", опубликованных Институтом нефтяных
технологов в 1929 году.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1933. № 3879/33.
Слева полностью: февраль. 3, 1934.
Завершено: октябрь. 8, 1934.
Предварительная спецификация SA BA.
Усовершенствования в конструкции и применении прессов для формования пластмассовых материалов X1.
1
Я, Уильям Герберт Смит, проживающий по адресу: The Cottage, Imber Court, East Molesey, Surrey, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к прессам для формования пластичных материалов и особенно применимо к прессам
для формования блоков или плит из бетона и подобных материалов, в которых материал уплотняется в
форме, нижняя или внешняя часть которой впоследствии перемещается для извлечения или выброса
отформованного изделия из формы.
Хотя изобретение применимо к машинам, в которых пресс-формы расположены в любом направлении, чтобы
избежать повторения операций, я буду ссылаться только на машину, в которой пресс-форма расположена
вертикально, а выталкивающий или отслаивающий элемент образует дно пресс-формы.
Ранее я сконструировал подобную машину, в которой операция прессования управляется с помощью
рычажного механизма, приводимого в действие одним ручным рычагом, а снятие формы — с помощью
другого рычажного механизма, приводимого в действие вторым ручным рычагом; при этом для обоих
рычажных механизмов предусмотрен общий рычаг передачи.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную машину, в которой механизм прижима и
механизм выброса приводятся в действие от общего вала, и предусмотрен механизм, обеспечивающий
выполнение различных операций в правильной последовательности.
Другие особенности усовершенствованной машины заключаются в следующем: (1) вводится механизм,
благодаря которому материал в форме автоматически подвергается толчковому воздействию перед ее
закрытием верхней головкой, причем эта толчковая операция предпочтительно осуществляется в случае
машины, снабженной общим рычагом передачи для двух рычагов, на таком этапе, когда ни один из рычагов не
находится в закрытом положении.
(2)
Автоматическая подача материала в форму может быть обеспечена с помощью конвейера и мерного ящика.
Последовательность операций данной машины следующая: сначала опускается нижняя часть формы, и,
достигнув дна, форма заполняется [Цена 1/-]; это заполнение может осуществляться автоматически или
вручную.
Затем материал (55 единиц) резко опускается в форму, и верхняя поверхность формы снимается либо
оператором, либо перемещением заправочного ящика назад. Затем прижимная головка закрывается, и на
материал в форме оказывается сильное давление 60, после чего прижимная головка снимается, и дно формы
поднимается вверх, извлекая готовое изделие.
Я бы предпочел включить в этот механизм 65 механизмов, позволяющих одновременно опускать головку
напорного насоса и поднимать нижнюю часть для создания давления, причем конструкция этого механизма
должна быть известна сама по себе. 70 Изобретение также заключается в усовершенствованных
конструкциях, сочетаниях и расположении деталей, входящих в состав усовершенствованного варианта
исполнения машины, которые я сейчас подробно опишу.
Главный или ведущий вал машины соединен червячным колесом с диском, на котором расположены шатун и
соответствующий кривошип pmin, и этот шатун 80 входит в зацепление со ползунком, который перемещается
по направляющим по линии, проходящей через центр диска.
Теперь я опишу работу деталей, начиная с момента, когда нижняя часть формы под номером 85 вот-вот
начнет опускаться вниз, чтобы открыть форму и подготовить ее к новой загрузке материала. В это время над
формой проходит верхний загрузочный ящик, и материал подается в нее сверху (предпочтительно с
конвейера, расположенного над ней), при этом перемещение ящика осуществляется с помощью педали.
Когда нижняя часть формы достигает своего нижнего положения, шатун находится вблизи своей задней
мертвой точки, и кулачок, который непрерывно вращается, оказывается на пути одной из частей, вызывая
толчок в работе шарниров, что обеспечивает плотное уплотнение материала в форме. В конце толчкового
движения автоматически отключается муфта, чтобы остановить машину и дать время для снятия верхней
части формы вручную или путем перемещения заправочного ящика 105 назад в его нормальное положение.
417,846 1 Излишки отбитого материала переносятся из коробки на пластину, расположенную сзади. После
этого верхняя головка станка вручную защелкивается, закрывая форму, и это автоматически возвращает
главную муфту в рабочее положение.
Работа двух рычагов, а именно рычага давления и рычага выброса, осуществляется посредством двух
шестерен, расположенных соответственно над и под ползуном, перемещаемым шатуном. На этой
направляющей с обеих сторон расположены зубья зубчатой рейки, смещенные вдоль друг друга между
верхней и нижней частями, а шестерни деформированы таким образом, что между направляющей и каждой
шестерней может происходить люфт.
Упомянутое ранее толчковое движение происходит во время перемещения шатуна относительно его заднего
центрального положения, и в течение этого движения каждая из шестерен находится вне зацепления со
скользящим элементом. Затем каждый рычажный механизм освобождается от ограничений, так что тяга
может качаться до необходимой степени для создания толчкового движения, а нижняя шестерня срезается,
чтобы обеспечить достаточный люфт для возникновения этого толчка.
Когда верхняя головка закрывается, ползун начинает взаимодействовать с нижней шестерней, в результате
чего благодаря двойному шарнирному механизму нижняя часть формы поднимается вверх, а верхняя
опускается вниз, обеспечивая сильное сжатие с обоих концов. Когда шатун перемещается примерно на
половину своего хода вперед, верхняя рейка входит в зацепление с верхней шестерней, и одновременно
нижняя шестерня выходит из строя, и начинается выталкивающее движение: верхняя головка поднимается, а
нижняя плита формы поднимается вверх, извлекая отформованный блок из формы.
На этом этапе для подъема блоков может использоваться ручной держатель, или же пара рычагов может
автоматически перемещаться вперед, проходя под поддоном, на котором формуется блок, так что как только
нижняя часть начинает возвращаться в исходное положение, отформованное изделие удерживается на
рычагах, которые вскоре после этого освобождаются и перемещаются под действием пружинных грузов. Эта
часть движения происходит, когда шатун 55 проходит через свою переднюю мертвую точку, и на этом этапе
обе шестерни находятся вне рабочего зацепления с зубчатыми рейками на направляющей.
Для обеспечения повторного зацепления 60 шестерен при дальнейшем перемещении каждая из них имеет
глубокий зуб, который входит в углубление в направляющей и, таким образом, начинает движение зубьев до
тех пор, пока в действие не войдут зубья зубчатой рейки. 65 Датировано 8 февраля 1933 года.
Эндрюс, Битмонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, W.C. I.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области плавления и обработки пластмассовых материалов в прессах для литья.
Я, Уильям Хубрет Смит, проживающий по адресу: Коттедж, Имбер Корт, Ист Молси, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прессам для формования пластмассовых материалов и особенно применимо к
прессам для формования блоков или плит из бетона и подобных материалов, в которых материал
уплотняется в форме путем движения внутрь нижней или внешней части, которая впоследствии
перемещается дальше для извлечения или выброса отформованного изделия из формы.
Хотя изобретение применимо к прессам, в которых формы расположены в любом направлении, во избежание
повторений я буду ссылаться только на пресс, в котором форма расположена вертикально, а выталкивающий
или отслаивающий элемент образует дно формы. 90 Ранее я сконструировал пресс такого типа, в котором
процесс прессования контролируется с помощью рычажного механизма, приводимого в действие одним
ленточным рычагом, а снятие формы — с помощью другого рычажного механизма, приводимого в действие
вторым рычагом, при этом для обоих рычажных механизмов предусмотрен общий передаточный рычаг.
Пресс такого типа описан в моей предыдущей патентной заявке № 204414. 100
Согласно одному из аспектов изобретения, пресс, представляющий собой настоящее изобретение, имеет
один рычаг для приложения давления к плунжеру или подобному элементу на одном конце формы и другой
рычаг для перемещения этого плунжера дальше для выталкивания или снятия формы, причем эти рычаги
воздействуют через общий передаточный рычаг, причем оба рычага приводятся в действие от общего
приводного вала.
Согласно другому аспекту изобретения, пресс имеет в сочетании форму, предназначенную для удержания
формовочного материала, средства для вибрации материала в форме, рычажные средства для приложения
давления к материалу на каждом конце указанной формы, средства 10 для открытия формы с одного конца,
рычажные средства для выталкивания формованного изделия через указанный открытый конец и
соединительный механизм, обеспечивающий приведение в действие всех вышеупомянутых средств с одного
вала в правильной последовательности.
Другие особенности предпочтительного варианта осуществления изобретения заключаются в том, что (1)
вводится механизм, благодаря которому материал в форме автоматически подвергается встряхиванию перед
ее закрытием верхней головкой, причем эта операция встряхивания предпочтительно осуществляется на
таком этапе, когда ни один из рычагов не находится в закрытом положении.
(2) Полуавтоматическая подача материала в форму может быть обеспечена с помощью конвейера и мерного
ящика.
(3)
Предусмотрены средства, позволяющие при необходимости изменять относительную продолжительность
периодов времени 3 0, занимаемых операциями сжатия, выталкивания и встряхивания.
Последовательность операций в данном прессе следующая:
Сначала дно формы опускается, и, достигнув дна, форма заполняется.
Затем материал резко опускается в форму, а верхняя поверхность формы снимается либо оператором, либо
перемещением заправочного ящика назад.
Затем прижимная головка закрывается, и на материал в форме оказывается сильное давление, после чего
прижимная головка снимается, и дно формы поднимается вверх, чтобы извлечь готовое изделие.
Я бы предпочёл включить это в данный механизм.
Механизмы, позволяющие головке пресса опускаться вниз, создавая давление при формовке, одновременно
с подъемом нижней части изделия для создания давления; конструкция этого механизма известна сама по
себе.
Теперь я подробно опишу предпочтительный вариант осуществления изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан боковой вид пресса со снятыми частями корпуса,
демонстрирующими приводные механизмы валов сжатия и экструзии.
На рис. 2 показан вид с другой стороны машины, отличный от изображенного на рис. 1.
На рис. 3 показаны шестерни с усеченными зубьями, используемые в механизме привода валов сжатия и
экструзии.
На рис. 4 показан механизм управления сцеплением.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация положений различных рычагов в тех положениях, в
которых вот-вот начнется операция выброса.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 5, в конце операции выброса. 75 Как указано выше, механизм
устроен таким образом, что необходимые движения передаются на вал сжатия 1 и вал выталкивания 2 в
требуемой последовательности, чтобы пресс мог работать 8 так же, как и ручной пресс, описанный в моей
предыдущей британской патентной заявке № 204414, за исключением вибрационного движения, для которого
в моем предыдущем изобретении не было предусмотрено никаких положений.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, следует отметить, что сам пресс для стяжек, в отличие от механического
привода и механизма управления, а также подающего устройства, по существу аналогичен описанному в
вышеупомянутом патенте и включает в себя раму 3, вертикальные полые стойки 4 которой служат для
поддержки формы 5 и направляют поперечную балку 6, которая поддерживает подвижную нижнюю пластину 7
для формы на прижимных стержнях 8. Поперечная головка 6 перемещается с помощью рычага передачи 9,
который приводится в действие рычагами сжатия и рычагами выброса 11; эти рычаги, в свою очередь,
приводятся в действие валами сжатия и выброса 1 и 2 через звенья 12 и 13 и рычаги 14 и 15 соответственно.
Верхняя прижимная плита 16 для формы 5 крепится с помощью 105, параллельных звеньев 66, 17 и стержня с
крючком 18, который защелкивается на дужке 19 на звене 66 при опускании верхней плиты. Шток 18 шарнирно
соединен с рычагом передачи 9 в своей нижней части, и 1ti служит для прижима верхней пластины вниз, когда
нижняя пластина 7 прижимается вверх.
Кулачок 20, установленный на компрессионном валу 1, толкатель кулачка 21, рычаг коромысла 22, звено 23 и
винтовая пружина 24 приводят в действие механизм, который отводит загнутый стержень 18 для
освобождения дужки 19 после завершения операции сжатия, аналогично описанному в моем
вышеупомянутом патенте. Кроме того, две определенные части механизма дублированы для облегчения
эксплуатации, как это также описано в указанном ранее патенте.
Привод для работы пресса удобно обеспечивается электродвигателем 195 25, расположенным с левой
стороны машины и показанным на рис. 1; во избежание повторений сторона машины, показанная на рис. 1,
будет называться левой стороной, а сторона, показанная на рис. 2, — правой стороной, а конец машины, на
котором расположена форма, и конец, на котором расположен электродвигатель, будут далее называться
передней и задней сторонами соответственно. Вал 26 двигателя удлинен и несет конусный шкив 27, а привод
передается на главный приводной вал 28 с левой стороны посредством конусного шкива 29, установленного
на нем, который соответствует конусному шкиву 27, и ремня 30. На главном валу 28 установлен червяк 31,
который приводит в движение вал 40 через червячное колесо 82 и шестерни 33, 34, 35, 36.
Этот вал 40 расположен поперечно машине, и с левой стороны к нему прикреплен регулируемый кривошип
41, на котором установлен шатун 42. Шатун 42 входит в зацепление с пластиной 43, к которой прикреплены
две параллельные направляющие 44, 45, способные перемещаться в направляющих 46, 47 и несущих рейки
48, 49 соответственно, причем последние смещены вдоль друг друга. Поврежденные шестерни 50 и -25 51
закреплены шпонками на валах сжатия и выброса 1 и 2 соответственно, и каждая из них имеет необходимое
количество зубьев, соответствующее зубьям соответствующей зубчатой рейки.
С правой стороны машины на валу 38, который несет червячное колесо 32 и приводится им в движение,
закреплен четырехлепестковый кулачок 37. Рычаг или кривошип 39, установленный на правом конце
компрессионного вала 1, предназначен для поворота в положение, показанное на рис. 2, в котором
установленный на нем кулачковый толкатель 52 входит в контакт с кулачком 37, когда шестерня 50 вращается
зубчатой рейкой 48 против часовой стрелки, как показано на рис. 1.
Далее будет описан принцип работы машины, начиная с расположения деталей, изображенных на рис. 1 и 2.
Вал 40 вращается в направлении, указанном стрелкой a, а направляющие 44 и 45, как показано на рис. 1,
движутся в направлении стрелки b: таким образом, плоские поверхности 53 и 54 шестерен 50 и 51
соответственно соприкасаются с плоскими поверхностями направляющих и остаются в этом положении до тех
пор, пока кривошип 41 не пройдет свою переднюю мертвую точку и не достигнет положения, в котором рейка
48 и шестерня 50 окажутся в том же относительном положении, что и показано на рисунке, но при этом рейка
48 будет двигаться в направлении, противоположном указанному стрелкой b. В течение этого периода
вращения кривошипа валы 1 и 2 не получают привода от кривошипа 41, и выполняется операция
вибрационного перемешивания. Положение кривошипа 39, показанное на фиг. 2, соответствует положению
шестерни 50, показанной на фиг. 1, а необходимое перемещение вала 1 обеспечивается за счет кулачкового
соединения, предусмотренного между ним и шестерней 50. Это соединение i, более наглядно показанное на
рис. 3, осуществляется за счет того, что шпоночный паз 55-на шестерне 50 имеет большую ширину, чем
шпонка 56, которая крепится к валу 70 1.
Как видно из приведенного выше описания и рис. 2, колебательное движение возникает в результате подъема
и опускания толкателя кулачка 52 за счет совместного действия кулачка 37 и возвратной пружины 57,
закрепленной одним концом на кривошипе 39. В результате вибрации рычаг передачи 9 раскачивается вокруг
своего соединения с выталкивающими рычагами 11 и передает медленное движение вверх и быстрое
движение вниз подвижной нижней пластине 7 формы. Когда вибрация завершена, собачка 58, установленная
на валу 40, приводит в действие механизм, который отключает муфту 59 и, таким образом, отсоединяет
главный вал 28 от двигателя 25, что будет описано позже.
Теперь оператор вручную снимает верхнюю часть формы или возвращает заполнительный ящик 60 в его
нормальное положение, тем самым перенося излишки материала на плиту 61. После этого верхняя пластина
16 защелкивается вручную, чтобы закрыть отверстие, в результате чего дужка 19 оказывается под крючком
стержня 18, а штифт 95 63 на звене 66' соприкасается с одним из рычагов 69 и качает его, тем самым
повторно включая сцепление 59. Следует отметить, что на рис. 1 показаны звенья 66.17 в опущенном
положении, при этом дужка 19 зафиксирована крючкообразным стержнем 18, а на рис. 2 показаны звенья в
поднятом положении.
Пружины 159, закрепленные на задних удлинителях 160 звеньев 66, выбраны таким образом, что 105 они
почти уравновешивают качающуюся систему и, таким образом, облегчают перемещение верхней пластины 16
вниз вручную.
Вал 40 снова вращается, и рейка 48 перемещается в направлении, противоположном указанному стрелкой b,
и начинает вращать шестерню 50, зацепляясь с ее зубьями; для обеспечения зацепления в нужный момент
между шестерней 50 и рейкой 48 на шестерне 50 предусмотрены увеличенные зубья 71, а на концах рейки 48
образованы соответственно глубокие канавки 72. Таким образом, шестерня 50 поворачивается по часовой
стрелке, как показано на рис. 1120, и перемещает рычаги 10 в положение максимального давления и за его
пределы, в положение, показанное на рис. 5; кривошип 39 также перемещается в положение, показанное на
этом рисунке, и рычаг крюка 18 125 извлекается из дужки 19, как указано выше. Когда зубчатая рейка 48
проходит мимо шестерни 50, плоская поверхность 82 последней приводится в контакт с первой, и вал 1 снова
удерживается от вращения. ;30 417,846 417,84'6 По мере того, как кривошип 41 продолжает двигаться к
своему заднему мертвому положению, рейка 49 прижимается к зубьям шестерни 51, вращая таким образом
вал выброса 2 (следует отметить, что на шестерне 51 предусмотрены увеличенные зубья 80, а на каждом
конце рейки 49 образованы глубокие канавки 81 для обеспечения зацепления, аналогично тому, как это
сделано на шестерне 50 и рейке 48).
Вращение вала 2 поднимает рычаг 15 вверх, разрывает шарнир 11 и заставляет рычаг передачи 9 вращаться
вокруг своего соединения с компрессионными шарнирами 10, тем самым поднимая нижнюю плиту 7 формы и
выталкивая из нее блок. Плоская поверхность 74, образованная на шестерне 51, теперь прижимается к рейке
49, и вращение вала 2 предотвращается в течение времени, необходимого кривошипу 41 для прохождения
его задней мертвой точки и повторного приведения рейки 49 в контакт с шестерней 51. В течение этого
периода переключатели остаются в положениях, показанных на рис. 6, а нижняя пластина 7 остается в своем
самом верхнем положении; это дает оператору время для ручного извлечения готового блока.
Когда кривошип 41 проходит свой задний центр и прижимает рейку 49 к шестерне 51, последняя
поворачивается в противоположном направлении от того, в котором она только что была перемещена, и
нижняя пластина 7 перемещается в нижнее положение, которое достигается, когда рейка 49 проходит
шестерню 51. Практически сразу после этого зубчатая рейка 48 входит в зацепление с шестерней 50 и
начинает раскачивать ее, а следовательно, и вал 1, против часовой стрелки, как показано на фиг. 1 и 8, тем
самым поворачивая рычаг в положение, в котором кулачковый толкатель 52 входит в контакт с кулачком 37.
Во время этого движения вала 1 оператор заполняет форму, и когда движение завершено, различные
компоненты механизма снова оказываются в положениях, показанных на фиг. 1 и 2, начинается операция
встряхивания, и весь цикл операций повторяется для нового блока.
Далее будет описан механизм управления муфтой 59 со ссылкой на рис. 4, на котором показаны различные
движущиеся части, как они видны с левой стороны машины.
Этот механизм включает в себя рычаг 85, посредством которого муфта 59 включается и выключается,
систему из трех звеньев 90, 91, 92, рычаг с коромыслом 69, который приводится в действие движением вниз
качающихся звеньев 17, 66, как описано выше, и собачку 58. Звено 90 шарнирно соединено с рычагом 85 в
точке 103 и имеет штифт 97, который входит в паз 98, образованный на одном конце звена 92. Эта тяга
поддерживается с помощью штифта 95, закрепленного на кронштейне 96, который проходит через паз 102,
образованный в тяге, что позволяет ей перемещаться в продольном направлении; на переднем конце тяги 92
расположена ручка 104 для ручного управления 70.
Звено 91 шарнирно соединено с рычагом 69 посредством штифта 105, имеет квадратную форму, как показано
на рисунке 1106, на другом конце, чтобы упираться в упорную ступеньку 94, образованную на звене 90, и
несет скобу 93, которая охватывает звено 90. Для удержания звеньев в правильном положении
предусмотрена винтовая пружина 39.
Муфта 59 предпочтительно имеет обычный конусный тип 80 и удерживается в зацепленном положении
винтовой пружиной обычным способом. Рычаг 8.5, который шарнирно соединен в точке 86 с удлинителем
рамы 87, несет вилку 88 для выключения сцепления 85, а также пружину 89, которая стремится переместить
рычаг 85 к передней части машины, или, другими словами, выключить сцепление 59. Эта пружина 89 прочнее,
чем пружина Элюита, и, когда она свободна в своем движении, удерживает сцепление в выключенном
положении. Когда сцепление необходимо включить, рычаг 85 должен быть сдвинут назад, упираясь в пружину
89, в положение, показанное на фиг. 4; он удерживается в этом положении в течение необходимого времени
во время работы машины с помощью квадратного упора 101, который упирается в ступенчатую опору на
звене 90 и предотвращает его перемещение вперед.
Конструкция плитки такова, что когда вал 40 достигает положения, в котором операция встряхивания
завершена, конец собачки 58 входит в контакт с 105, зажимом 107, образованным только на звене 90.
В результате вращения собачка 58 поворачивается вокруг оси 110, с помощью которой она фиксируется
между несущими дисками 109, одновременно поднимая звено 110 до тех пор, пока ступенька 100 не выйдет
из-под упора 101. Затем звено 90 перемещается вперед под действием пружины 89 и, таким образом,
отключает сцепление. Профиль 111, образованный непосредственно за выступающим элементом 107 на
звене 90, позволяет собачке 8 возвращаться в исходное положение относительно дисков 109 с помощью
пружины 108. Для установки начального выступа собачки на любое желаемое значение может быть
предусмотрен регулировочный винт 112. Если необходимо остановить станок в любое другое время, кроме
как сразу после операции встряхивания, нажимается ручка 104, при этом звено 92 поворачивается вокруг
штифта 95 (125), а звено 90 — вокруг штифта 10.8 до тех пор, пока ступенька 100 не выйдет из-под упора 101.
Далее будет описан механизм подачи с особым акцентом на рис. 2 (130). Вал 114, расположенный соосно с
главным приводным валом 28, направлен назад и снабжен муфтой 113, посредством которой он может
приводиться в движение от конусного шкива 29. Червяк расположен на самом заднем конце вала 114 и входит
в зацепление с червячным колесом 116, закрепленным на валу 117, на котором также находится звездочка
118. Цепь 119 передает привод от колеса 118 ко второй звездочке 120, закрепленной на валу 121, на котором
находится ролик 221. Этот ролик и ролик 123, установленный в передней части машины, несут ленточный
конвейер 122, который проходит над промежуточными направляющими роликами 124, 125. Этот конвейер
образует дно бункера 126, в котором находится материал, из которого изготавливаются блоки, а движение
верхней части конвейера в направлении вперед подает материал блоков из-под передней стенки 127 бункера
в загрузочный ящик 60.
Средство управления подающим устройством состоит из рычага 128, который шарнирно закреплен на раме
машины в точке 129 и приводится в действие с помощью педали 140.
А. Звено 130 передает движение этого рычага 128 на кривошип 131, закрепленный на валу.
1.32 которая проходит поперечно по раме станка. Два или любые два кривошипа 134 закреплены вдоль вала
132 и имеют шарнирные соединения с рядом рычагов 133, которые поворачиваются к подающему ящику 60
(на рис. 2, боковом виде, показан только один кривошип 134 и один шатун 133). Непосредственно под осью
вращения 129 расположен рычаг 135 с регулируемым штоком 136, закрепленным на одном из рычагов,
который устроен таким образом, что когда рычаг 128 достаточно нажат, чтобы переместить коробку 60 над
формой, он соприкасается с упором 136 и качает рычаг 135, тем самым включая сцепление 11.3 посредством
движения, передаваемого рычагу управления сцеплением 138 через стержень 137. Когда оператор отпускает
педаль 140, то есть по окончании операции встряхивания, пружины 141 возвращают подающий механизм 60 и
рычаг 128 в исходное положение, а пружина 142, которая сильнее пружины сцепления 113, отключает
последнее и возвращает рычаг коромысла и шток 137 в исходное положение.
Использование регулируемого кривошипа 41 является наиболее удобным способом изменения
относительной длительности периодов времени для различных операций. Таким образом, при удлинении
кривошипа 41 периоды, в течение которых зубчатые рейки 48 и 49 находятся в контакте с шестернями 50 и 51,
будут составлять относительно меньшие доли от общего периода цикла работы, чем когда кривошип был
короче. Таким образом, если привод настроен таким образом, что фактическое время контакта зубчатых реек
с шестернями одинаково, то результатом будет более длительный период вибрации и более длительная
пауза после подъема нижней пластины 7.
В связи с тем, что при зацеплении зубчатых реек 48, 49 с шестернями 50, 51 на направляющие 44, 4,5
оказывается очень значительное усилие, направляющие 46, 47 срезаны в точках 150, 151, чтобы позволить
кольцам 1,52 и 153 опираться на направляющие 44 и 45 соответственно в точках, противоположных точкам
контакта шестерен с ними.
Эти кольца 152 и 153 поддерживаются короткими валами 154 и 155 соответственно (i).
с помощью шариковых подшипников, благодаря чему осевая нагрузка на направляющие передается на раму
машины и не препятствует их плавному перемещению в направляющих 46, 47.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Макаллан Уокер, проживающий по адресу: Фенчерч-авеню, 3, Лондон, E.C. 3, и Сесил Генри
Артур Эди, проживающий по адресу: Фенчерч-стрит, 82, Лондон, E.C. 8, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованной стиральной машине, предназначенной, в частности, для
небольшого бытового использования, и имеет среди своих целей создание эффективного и простого в
эксплуатации устройства, занимающего минимальное пространство при заданной вместимости и способного к
экономичному производству.
В соответствии с изобретением, стиральная машина включает в себя внешний корпус для хранения моющей
жидкости, внутри которого установлен держатель для стираемых вещей, а также мешалку, вращающуюся
внутри корпуса и вокруг держателя, и имеющую одну или несколько лопастей для перемешивания жидкости.
Предпочтительно, несущий элемент, мешалка и корпус имеют преимущественно цилиндрическую форму и
соосны друг с другом, при этом мешалка вращается снаружи корпуса.
Осевые втулки или крепления могут быть предусмотрены на обоих концах корпуса, в который установлены
валы, несущие мешалку и выступающие внутри нее для поддержки несущего элемента. Предпочтительно,
чтобы последний оставался неподвижным относительно корпуса во время работы машины, и по этой причине
необходимо предотвратить передачу вращения мешалки также и установленному внутри нее несущему
элементу. Этого можно добиться, если вращаться будет только один из валов, на котором установлен
перемешивающий механизм, а другой будет неподвижен. Затем мешалка вращается путем поворота
упомянутого выше вала, с помощью которого она закреплена, при этом дальний конец мешалки просто
поворачивается вокруг неподвижного вала. Несущий элемент может быть установлен между направленными
внутрь концами вращающегося и неподвижного валов соответственно. Если несущий элемент однозначно
сделан невращающимся вокруг неподвижного вала, то его относительное положение относительно внешней
оболочки должно оставаться неизменным, и в результате конец вращающегося вала будет просто вращаться
в гнезде. [Цена 1/-I prim (7j d:
17,847 Предусмотрено для этого в конце несущего элемента, как в подшипнике. Таким образом, несущая
конструкция может быть установлена 5-5 неподвижно на неподвижном валу любым удобным способом,
например, путем формирования торца вала с плоскими поверхностями, входящими в соответствующее гнездо
или паз на торце несущей конструкции. Альтернативный метод (60) заключается в том, чтобы свободно
подвесить несущую конструкцию между концами валов и утяжелить ее таким образом, чтобы она не
вращалась, при этом неподвижный вал не требуется. Этот метод не подходит в тех случаях, когда машина
предназначена для мытья посуды и кухонных принадлежностей, для которых, конечно же, необходимо
использовать неподвижную подставку, чтобы избежать поломки. 70 Контейнер может быть изготовлен из
различных материалов в зависимости от предметов, которые он будет содержать. Например, он может
Соседние файлы в папке патенты