Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10989
.pdf
Вследствие этих потенциальных эффектов металлический трубопровод будет действовать как антенна и,
следовательно, вызывать нежелательные и мешающие воздействия. Одним из таких воздействий является
то, что излучение от трубопровода представляет собой дополнительные потери и, как следствие, снижение
эффективности, а другим — то, что антенна из трубопровода может легко вызывать паразитные колебания
вблизи передающей конструкции. В целом, такая металлическая труба является хорошим излучателем
гармонических частот, присутствующих на аноде или анодах соответствующего клапана или клапанов. [Цена
11-] kriee 45 - cies
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы жидкостного охлаждения,
в которой избегаются вышеупомянутые трудности, и в соответствии с указанным изобретением система
термоэлектронного клапана, в которой электрод клапана охлаждается охлаждающей жидкостью, подаваемой
к нему по металлическим трубам значительной длины и имеющим промежуточные изоляционные трубы или
трубопроводы, расположенные вблизи охлаждаемого электрода и являющиеся частью трубопровода,
проводящего охлаждающую жидкость к указанному электроду или от него, характеризуется тем, что
указанные изоляционные трубы или трубопроводы зашунтированы высокочастотным дросселем,
обеспечивающим прямое токовое соединение с указанным электродом, при этом металлические трубы на
стороне изоляционных труб или трубопроводов, удаленных от указанного электрода, заземлены через
конденсатор. 75 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. Обращаясь к рисунку 1, на
котором показан один из вариантов осуществления, R представляет собой клапан с водяным охлаждением,
имеющий водяной охлаждаемый анод, охлаждающая рубашка которого обозначена буквой А, и от которого
подсоединены два трубопровода охлаждающей воды.
Оба трубопровода расположены аналогично, но для простоты на рисунке показана только одна схема
расположения трубопроводов. Другая схема обозначена как отсоединенная. P — это изолирующая трубка,
которая перекрывается дросселем D и вставляется в трубопровод. Вставленная трубка P сопровождается
медной трубкой F, которая в точке E соединена со спиральным шлангом или спиральным керамическим
устройством T, известным как таковое. Выходной патрубок B для охлаждающей воды из устройства T
соединяется с дополнительной медной трубкой Cut, ведущей к баку или другому охлаждающему устройству
или резервуару (не показан) и заземлен.
При такой конструкции дроссель и изоляционная вставка P заставляют высокочастотную энергию в точке P
проходить через воду в указанной вставке P, но сопротивление воды настолько велико, что высокие токи,
проходящие емкостно вдоль P к земле, сравнительно незначительны. Любые высокочастотные токи, все еще
присутствующие на этом конце трубки P, направленном к T, отводятся на землю через конденсатор C, так что
медная трубка F (которая может быть довольно длинной), ведущая к устройству T, практически заземлена
относительно высокочастотного тока.
Таким образом, описанные ранее трудности не возникают. Дроссель D служит для шунтирования
изолирующей трубки P для постоянного тока, и если бы его не было, путь для постоянного тока неизбежно
проходил бы через воду, и происходил бы электролиз. Это привело бы к неблагоприятному последствию,
заключающемуся в разрушении А и/или объединении с П.
Трудности, связанные с электролизом, безусловно, можно было бы преодолеть, установив устройство для
защиты от электролиза, но это было бы неудобно. Использование дросселя D позволяет простым способом
избежать трудностей электролиза.
На рисунке 2 показана предпочтительная схема электрической цепи, которая может быть использована для
осуществления изобретения и которая, как будет видно, очень проста. На рисунке 2 RI обозначает клапан
(например, передающий клапан), имеющий анод A (подлежащий водяному охлаждению) и катод H (сетка на
рисунке 2 не показана). Обычная колебательная цепь, состоящая из индуктивности L и конденсатора C,
соединена последовательно с блокирующим конденсатором K между A и H. P — это снова вставленная
изолирующая трубка, которая электрически соединена в точке P с анодом, а на другом конце она соединена с
медной трубкой F. На конце изолирующей трубки P, удаленном от анода, предусмотрено соединение G между
медной трубкой F и положительным источником постоянного тока (обозначено -+). Индуктивность L в
колебательном контуре, соответственно, также действует как дроссель D на рисунке 1, а блокирующий
конденсатор K также действует как конденсатор C на рисунке 1.
Особенно выгодная конструкция для более крупных клапанов с водяным охлаждением показана на рисунке 3.
Здесь две изоляционные трубки, вставленные в трубопроводы, конструктивно объединены в конструкцию J и
выполнены таким образом, что одновременно служат для удержания охлаждаемого клапана. Таким образом,
образованная изоляционная конструкция J предпочтительно выполнена в виде цилиндрического
фарфорового корпуса, внутри которого сформированы два канала M. На верхнем конце элемента J
расположен передающий клапан It с анодным цилиндром A. Изолирующий корпус J может быть выгодно
выполнен в виде так называемого проходного изолятора или изоляционной втулки, предназначенной для
прохождения через пол или стену. Это удобно в случаях, когда устройство Т на рисунке 1 необходимо
установить в другом месте, отличном от помещения передатчика, где находится его клапан, например, в
помещении под ним. Поддон Wr служит для сбора любой возможной протечки воды. Выходное соединение N
от поддона может быть, при наличии нескольких водоохлаждаемых клапанов 770, объединено в одну трубу с
соединениями, соответствующими другим клапанам.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417838A
[]
%
-1 X --: - . J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417,838 Даты проведения конвенции (Германия): 6 мая 1933 г.
окт. 27, 1933:
Февраль.
1,
1934:
№ 13770/34 1 № 13771/34 № 13772/34 J Дата: 7 мая 1934 г.
(Одно полное техническое задание)
(Слева) Принято: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства простых и многосекционных стационарных электрических
конденсаторов.
Мы, компания Silmins & Halske Aktiengesells, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве простых и многоканальных
стационарных электрических конденсаторов.
До настоящего времени не удавалось изготовить электрические конденсаторы, ни простые, ни, что особенно
важно, многоконденсаторные, таких размеров и емкости, которые необходимы, например, для компенсации в
коммуникационных установках, особенно в кабельных коммуникационных установках, чтобы они
удовлетворяли всем условиям, возникающим на практике. Безусловно, благодаря очень тщательному
изготовлению, путем намотки соответствующего количества полосообразных металлических фольг с
прослойками изоляционных полос, служащих диэлектриком, удалось создать конденсаторы, значения емкости
которых в достаточной степени соответствовали требуемым значениям, а также другим параметрам. Однако
эти конденсаторы также обладают недостатком недостаточной стабильности значений емкости, что скорее
объясняется изменением диэлектрических свойств изоляционных полос с течением времени, чем, например,
изменением металлических покрытий конденсаторов.
Опасность изменения диэлектрических свойств с течением времени присуща всем изоляционным веществам,
используемым в качестве диэлектрика для намотанных конденсаторов.
Способ изготовления простых или многосекционных стационарных электрических конденсаторов,
являющихся предметом изобретения и обеспечивающих практически абсолютную постоянство значений
емкости изготовленных с их помощью конденсаторов, заключается, в отличие от [пункта 1-'-] -. =,..
Способ изготовления вышеупомянутого конденсатора намоточного типа, заключающийся в использовании
полых стеклянных тел, предпочтительно стеклянных трубок, в качестве диэлектриков, на которые наносятся
металлические покрытия, при этом сначала внутренние и внешние поверхности указанных полых стеклянных
тел шлифуются или матируются, предпочтительно путем травления, а затем металлические покрытия
конденсатора химически наносятся на шлифованные поверхности в виде чрезвычайно тонких слоев.
Использование полых стеклянных тел в качестве диэлектрика уже известно и, по сравнению с другими
диэлектрическими веществами, обладает преимуществом практически абсолютной постоянства
диэлектрических свойств и полной неспособности поглощать влагу. Однако для целей компенсации в
магистральных коммуникационных кабельных установках крайне важно, чтобы при использовании
стационарных конденсаторов со стеклянным диэлектриком тонкие металлические покрытия 70 наносились с
достаточно прочным сцеплением со стеклянными корпусами, чтобы исключить возможность их отслоения от
стеклянных корпусов при любых обстоятельствах и даже в самых незначительных точках 75, что могло бы
привести к существенным колебаниям значения емкости. Путем матирования поверхности стеклянного
диэлектрика аналогично тому, как это уже известно в процессах получения толстых металлических покрытий
на керамических изделиях, и путем нанесения металлических покрытий способом, известным до сих пор
только при производстве вакуумных конденсаторов, можно получить покрытия на стеклянных изделиях,
служащих диэлектриком, которые прилипают к стеклу настолько прочно, что их удаление возможно только
шлифованием или химическими методами.
Даже когда конденсаторы впоследствии заполняются изоляционным веществом, что может быть желательно,
покрытие4 не отслаивается от поверхности стекла из-за неизбежного сжатия изоляционной массы при
охлаждении, даже в отдельных точках, как это всегда следовало ожидать. Соединение внутренних и внешних
поверхностей стеклянных тел осуществляется наиболее простым способом — травлением, а последующее
нанесение металлических покрытий производится известным способом из подходящих химических растворов
металлов, используемых для образования покрытий.
Необходимые размеры наносимых покрытий можно определить с особой точностью с помощью шаблонов или
масок соответствующей формы, которые наносятся на поверхность трубки t5 перед нанесением покрытия и
при необходимости удаляются.
Шаблоны могут, например, быть изготовлены из воска. При использовании стеклянных трубок в качестве
диэлектрика конденсаторов покрытия наносятся как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность трубок.
При изготовлении нескольких конденсаторов особенно целесообразно располагать свободные или
непокрытые полоски, разделяющие покрытия одной поверхности стекла, под углом к полоскам другой
поверхности или поверхностей, так что, например, свободные полоски на внешней поверхности трубки
располагаются параллельно продольной оси трубки, а свободные полоски на внутренней поверхности трубки
— перпендикулярно указанной оси; однако такое расположение полосок может быть изменено на
противоположное. Трубки c35 при необходимости могут быть закрыты с одного конца, так чтобы иметь форму,
подобную обычной форме стеклянных пробирок, и после завершения сборки конденсатора могут быть
заполнены изолирующей массой известным способом, но на самом деле заполнение самого конденсатора
больше не требуется.
При выборе стеклянных трубок для формирования диэлектрика необходимо учитывать, что они должны
обладать хорошими электрическими свойствами, в частности, высокой изоляцией и устойчивостью к пробою с
низкой разностью фаз и температурным коэффициентом емкости. Конденсаторы особо высокого качества
были изготовлены методом, соответствующим изобретению, с использованием трубок из таких специальных
стекол, как миносское стекло, и с серебряным покрытием; миносское стекло, доступное в настоящее время на
рынке, обладает очень высокой диэлектрической постоянной, которая превышает 8, а также очень высоким
сопротивлением изоляции и очень низкими диэлектрическими потерями.
В случае использования нескольких конденсаторов крепление соединительных проводов или выводов к
покрытиям имеет особое значение из-за большого количества точек крепления. Важно не только обеспечить
надежное электрическое соединение между покрытиями и соответствующими соединительными проводами,
но и не допустить повреждения чрезвычайно тонкого покрытия при установлении контакта, например, из-за
расплавления. Эту двойную задачу можно успешно выполнить, сделав пайку под давлением пружины. В этом
случае предпочтительно, чтобы соединительные провода сначала прикреплялись к гибким контактным
язычкам или пластинам, каждая из которых 7 опирается одним из своих концов на покрытие и которые в
совокупности образуют зажимной элемент, воздействующий на стеклянную трубку. В определенных
обстоятельствах достаточно сплющить концы самих соединительных проводов и использовать их в качестве
гибких выступов для контакта с покрытиями.
На конце гибких язычков наносятся подушечки из специального припоя, предпочтительно припоя,
содержащего эдмий, 8. Затем пайка язычков к покрытиям осуществляется простейшим способом путем
умеренного нагрева точек пайки. Недостаток, присущий простым пружинным или нажимным контактам SC,
заключающийся в том, что при заполнении конденсаторов жидким изоляционным материалом этот материал
протекает между точками контакта и прерывает контакт, не возникает при соединении, как описано в пункте
95, вследствие металлического соединения покрытий с гибкими язычками припоем. Прочность паяных
соединений, полученных таким способом, поразительно высока и значительно превышает любые
напряжения, которым могут подвергаться паяные соединения на практике.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: на рисунке 1
показана электрическая схема четырехканального конденсатора, а на рисунке 2 — изображение части
покрытий и диэлектрика четырехканального конденсатора, выполненного в соответствии с изобретением; на
рисунке 3 показан частичный продольный разрез четырехканального конденсатора, изготовленного в
соответствии с изобретением, а на рисунке 4 показан продольный разрез другого типа конденсатора,
изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 показаны четыре 120-слойных покрытия четырехкратного конденсатора! с помощью a, b, c и
d, причем a и b расположены снаружи небольшой стеклянной трубки, обозначенной буквой e на рисунке 2.
Два покрытия a и b были получены путем продольного деления серебряного налета на стеклянной трубке,
имеющего практически одинаковую площадь поверхности. Серебряный налет на внутренней поверхности
небольшой трубки путем поперечного разделения разделен на два цилиндрических покрытия 30 417,838 c и d,
которые также имеют практически одинаковую площадь поверхности.
На рисунке 3 показан четырехсекционный конденсатор, изготовленный в соответствии с изобретением, у
которого частично отломана внешняя защитная оболочка. Небольшая стеклянная трубка i снабжена
серебряным покрытием, как описано со ссылкой на рисунок 2, и каждое из которых не полностью указано
отдельно, и к каждой из которых припаян один из соединительных проводов 2, которые свернуты в плоский
вид на своих припаянных концах и изолированы друг от друга. Соединительные провода 2 также могут быть
скреплены между собой в изолированных частях с помощью зажимного элемента, не показанного на рисунке.
Небольшая стеклянная трубка удерживается в положении во внешней защитной оболочке 8 с помощью
центрирующих колец 4, изготовленных из того же или аналогичного материала, что и защитная оболочка,
например, прессованной бумаги, формованной синтетической смолы или подобного вещества. Рукав 3
перфорирован для обеспечения вентиляции. Крепление конденсаторов в защитных втулках с помощью
центрирующих колец оказалось особенно важным, поскольку это позволяет закрепить конденсаторы и
предотвратить их поломку при падении.
Конденсаторы, соответствующие изобретению, могут быть дополнительно усовершенствованы за счет
изготовления наружных защитных оболочек конденсаторов из стекла, металла или другого полностью
негигроскопичного вещества.
Указанное выше преимущество в виде защиты конденсаторов от повреждений при падении по-прежнему
может быть достигнуто, поскольку стеклянные корпуса с покрытиями могут оставаться поддерживаемыми
эластичными центрирующими дисками во внешней оболочке, и, кроме того, сами защитные оболочки могут
оставаться практически небьющимися. Если, например, необходимо изготовить протеолитические оболочки
из стекла, можно использовать стекло тех сортов, которые доступны на рынке и на практике являются
полностью или практически небьющимися. Когда в качестве материала для защитных втулок используется
металл, их небьющаяся прочность становится очевидной.
В некоторых случаях защитные рукава могут быть также перфорированными.
На первый взгляд может показаться нецелесообразным и даже ненужным заменять, например, защитные
оболочки из прессованной бумаги и формованных синтетических смолистых веществ, которые, как правило,
сами по себе относительно эластичны и, безусловно, являются лишь незначительно гигроскопичными
материалами, другими совершенно негигроскопичными веществами, поскольку, по-видимому, благоприятные
емкостные свойства конденсаторов, и в частности постоянство их емкости, определяются диэлектриком,
состоящим из стекла, а не внешними защитными оболочками. Однако было показано, что, несмотря на это,
постоянство емкости все же нарушается, пусть и в незначительной степени, и, что удивительно, это
происходит из-за защитных оболочек. Это можно объяснить тем, что 70 защитных втулок в определенной
степени действуют как накопители влаги и отдают ее даже после сушки, обычно проводимой при установке
конденсаторов в них, образуя таким образом пленку влаги на стеклянных корпусах с покрытиями
конденсаторов и, следовательно, влияя на значения емкости.
В качестве примера реализации дальнейшего варианта изобретения на рисунке 4 показан простой
конденсатор 80, который по своей внешней форме напоминает пример конденсатора, описанного со ссылкой
на рисунок 3. Обращаясь к рисунку 4, видно, что внутри и снаружи небольшой стеклянный стержень 11 покрыт
серебряным покрытием, к каждому из которых припаян один из соединительных проводов или выводов 12,
свернутых в плоский вид на припаянных концах и тщательно изолированы друг от друга. Небольшая
стеклянная трубка 11 удерживается в положении 90 во внешней защитной втулке 13 с помощью одного или
нескольких центрирующих колец, подобных показанному на рисунке 14. Защитная втулка 13 представляет
собой стеклянную трубку, похожую на стеклянную пробирку, которая 95 плотно закрыта с незапечатанного
конца с помощью пробки 15 из мягкой резины, максимально свободной от серы или, по крайней мере, с
низким содержанием серы. Поскольку внутренняя часть защитной трубки 14 для плитки на 100% защищена от
влаги, центрирующие кольца 14 могут представлять собой тонкие бумажные кольца.
Однако при необходимости центрирующие кольца могут быть изготовлены из негигроскопичного материала,
который, тем не менее, должен быть достаточно эластичным, например, состоять из резины, не содержащей
серы или, по крайней мере, с низким содержанием серы, чтобы тонкие стеклянные трубки 11 не разбились
даже при сильных механических ударах, вызванных, например, ударом или падением.
Дальнейшее развитие изобретения заключается в заключении конденсаторов в защитные оболочки из
полистирола. Полистирол-15, подобно стеклу и металлам, обладает тем преимуществом, что он
негигроскопичен.
Однако, помимо этого, полистирол обладает еще одним преимуществом: благодаря своей хорошей
термопластичности, его можно формовать практически до предела, и, в частности, при значительно более
низких температурах, чем стекло и металл. Кроме того, он в определенной степени сочетает в себе желаемые
качества 125 стекла со свойствами металлов. Таким образом, полистирол не так хрупк, как стекло, но
обладает схожими изоляционными свойствами и, по меньшей мере, эквивалентен им по диэлектрическим
свойствам, а по разнице диэлектрических фаз даже превосходит их. По своей устойчивости к разрушению
полистирол похож на металлы, но, в отличие от металлов, не увеличивает взаимную пропускную способность
кабельных установок известным крайне нежелательным образом, когда конденсаторы используются для
компенсации в таких установках.
В варианте осуществления, показанном на рисунке 3, в соответствии с дальнейшим развитием изобретения,
небольшая стеклянная трубка 1 помещена в защитный рукав 3, изготовленный из полистирола, i5, который
остается открытым с одного или обоих концов и, при необходимости, может быть также снабжен
вентиляционными отверстиями, чтобы любая образовавшаяся на более плотной поверхности пленка влаги
могла быстрее испаряться.
Небольшая конденсаторная трубка 1, как и прежде, крепится к полистироловой защитной втулке 3 с помощью
центрирующих колец 4, которые также могут быть изготовлены из подходящего негигроскопичного
эластичного изоляционного материала.
Для изготовления колец 4 также можно использовать полистирол, поскольку путем добавления других
веществ или механической обработки можно сделать полистирол мягче, чем он есть в обычном состоянии.
Преимущество использования центрирующих колец из полистирола заключается в том, что эти кольца могут
быть соединены с защитными втулками с помощью давления и/или нагрева.
При применении этого дальнейшего развития изобретения к варианту осуществления, показанному на
рисунке 4, небольшая стеклянная трубка 11 удерживается во внешней защитной оболочке 13 из полистирола
с помощью одного или нескольких центрирующих колец 14, предпочтительно также состоящих из
полистирола. В данном случае защитная трубка 11 также закрыта пробкой 15 из мягкой резины, максимально
свободной от серы или, по крайней мере, с низким содержанием серы. Однако вместо мягкой резиновой
пробки можно использовать пробку из полистирола, которая затем надлежащим образом соединяется с
защитной втулкой с помощью давления и/или тепла.
Как в случае использования полистироловой пробки, так и в случае использования резиновой пробки для
закрытия защитной втулки, центрирующие кольца могут быть изготовлены из тонкой бумаги или резины, не
содержащей серы или, по крайней мере, с низким содержанием серы, поскольку такие эластичные материалы
защищают хрупкие стеклянные трубки даже при сильных механических ударах.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417839A
[]
-,-; ú' -2 .. [. Р_. ' р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Роджер (младший), подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 23,
Маклсфилд, Чешир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму, в котором вал приводится в движение исключительно обратной
центростремительной силой (далее именуемой центростремительной силой), возникающей в результате
вращения ряда расположенных на расстоянии друг от друга и утяжеленных рычагов, соединенных одним
концом каждого из них с кривошипным пальцем или подобным устройством, прикрепленным к указанному
выше ведомому валу. Указанные вращения утяжеленных рычагов осуществляются за счет вращений
приводного диска или элемента, который соответствующим образом приводится в движение и свободно
установлен вокруг указанного приводного вала, и к которому диск или подобный элемент косвенно соединены
утяжеленные рычаги.
В соответствии с моим изобретением я использую дополнительные утяжеленные элементы, закрепленные на
вышеупомянутом диске и перемещающиеся вокруг оси приводного вала с помощью этого диска, а также
предусматриваю средства синхронизации для регулирования так называемой центробежной силы,
возникающей из-за движения указанных утяжеленных элементов и передающейся на уже упомянутые
утяжеленные рычаги; такие средства синхронизации являются автономными и самодостаточными. Подобная
конструкция предполагает использование рычажных устройств, шарнирно закрепленных на диске, и системы
звеньев в виде кинематической цепи, соединяющей все части механизма между собой. Таким образом,
согласно моему изобретению, центробежные силы, возникающие из-за вращения утяжеленных рычагов,
которые могут стремиться действовать в нежелательных направлениях, приводят к их действию в желаемых
направлениях через определенные требуемые промежутки времени. Когда центробежная сила в утяжеленном
рычаге стремится создать крутящий момент на ведомом валу в нужном направлении движения, механизм
работает таким образом, чтобы предотвратить воздействие центробежной силы в утяжеленном элементе на
сам утяжеленный рычаг или его значительную часть, оставляя, таким образом, только силу, обусловленную
утяжеленным рычагом, непрерывно или почти непрерывно воздействующую на привод ведомого вала.
Дополнительная часть центробежной силы, действующей на введенный утяжеленный элемент, передается
через систему рычагов B' на противоположный утяжеленный элемент в системе для позиционирования
последнего таким образом, чтобы система работала правильно по всей окружности диска. Иными словами,
указанная система из 60 рычагов работает как синхронизирующее устройство, благодаря чему желаемые
эффекты, о которых идет речь, возникают в правильные периоды времени на протяжении каждого оборота
ведущего диска или аналогичного элемента, и в автоматическом режиме. 65 На прилагаемых чертежах,
относящихся к моему изобретению, на фиг. 1 показаны в проекции утяжеленные рычаги и их части,
соединенные кривошипно-шатунным механизмом с ведомым валом, при этом показана только часть 70
приводного диска, используемого в данном случае.
На рисунках 2 и 3 показаны детали относительно рисунка 4, причем на последнем показаны части,
изображенные на рисунках 2 и 3, в положении 75 относительно друг друга, а диск показан в большей степени,
чем на рисунке 1.
На рис. 5 показаны детали в соответствии с рис.
2
в связи с утяжеленным рычагом 80 согласно рис. 1 и 4.
На рис. 6 показаны части рис. 5, соединенные с концами звеньев, образующих части используемой мной
системы соединений.
На рис. 7 представлен общий вид, менее 8 т, 85 схематически детализированный, согласно приведенным
выше рисункам, при этом используемые звенья проходят от набора узлов или центробежно работающих
элементов к элементам на противоположной стороне ведомого вала, и эта система звеньев, как видно,
представляет собой множество деталей, уже описанных со ссылкой на один из используемых здесь наборов
узлов.
Следует отметить, что шарниры системы 95, показанные штриховкой, считаются штифтами, непосредственно
прикрепленными к показанному диску, а все остальные шарниры являются плавающими.
На рис. 8 представлен вид сбоку, частично, части рис. 7.
На фиг. 1 показано, что к ведомому валу 1 прикреплен кривошип 2, на котором расположен шатун 3.
На указанном штифте свободно вращаются четыре утяжеленных и расположенных на расстоянии друг от
друга рычага, показанных на рисунке. Дата подачи заявки: 8 мая 1934 г.
№ 13,853/34.
Завершено: октябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм передачи крутящего момента.
417,839 соответственно (полностью или частично) в точках 4, 4, 42 и 4, при этом диск показан в точке 5.
Как показано изогнутой стрелкой, предполагается, что диск 5 и вал L вращаются против часовой стрелки, а
кривошип 2 находится примерно посередине между верхней точкой и положением, перпендикулярным ей.
Следовательно, при вращении кривошип 4 создает составляющую центробежной силы (как показано
пунктирной стрелкой) в правильном направлении для создания крутящего момента на валу 1. В то же время,
утяжеленный рычаг 42 имеет тенденцию создавать крутящий момент в неправильном направлении.
В таких обстоятельствах очевидно, что вращение вала 1 в указанном направлении будет достигнуто, если в
указанный момент времени будет действовать центробежная сила в утяжеленном рычаге 4, и если
одновременно центробежной силе, создаваемой рычагом 4 (см. пунктирную стрелку рядом с ним), будет
противодействовать большая сила (см. сплошную стрелку) в указанном направлении. Именно этого
достигается согласно моему изобретению, но, кроме того, дополнительная часть приложенной центробежной
силы передается через звенья, которые я использую для осуществления описанной здесь операции
синхронизации.
Эта приложенная центробежная сила, которая больше, чем сила, создаваемая утяжеленным рычагом,
возникает за счет использования дополнительных утяжеленных элементов, показанных пунктирными линиями
на рис. 2 и 3 и обозначенных соответственно x и 7. Предполагается, что они свободно вращаются
относительно диска 5 в точках 6 и 7 соответственно.
Обращаясь более подробно к рис. 2 и 3, можно увидеть, что штифт 8 на утяжеленном элементе 6 соединяет
последний с звеном 9, которое также находится в шарнирном соединении с еще одним звеном 10. На практике
может быть целесообразно использовать небольшой паз в звене 9 для зацепления со штифтом 8, в этом
случае штифт 8 сможет перемещаться в нижний конец указанного паза в определенные моменты времени,
которые будут указаны ниже.
Аналогично, штифт 11 на элементе 7 образует шарнир для звена 12, соединенного штифтом и шарниром с
дополнительным звеном 13 (рис.).
3)
.
Как видно, поскольку элементы 6 и 7 вращаются вокруг диска 5 (штифты для этой цели показаны на фиг. 4),
вращение указанного диска будет стремиться вызвать смещение больших или утяжеленных концов
элементов 6 и 7 наружу под действием так называемой центробежной силы. Когда движение системы рычагов
приводит к тому, что звенья 12 и 13 элемента 7 (рис. 3) приближаются друг к другу, как в случае, показанном
на рис. 3, тогда центробежная сила для элемента 7 может более эффективно передаваться в виде тяги на
указанное звено 13. С другой стороны, когда звенья расходятся в большей степени и занимают положения,
указанные на рис. 2, центробежная сила, передаваемая в виде тяги на звено 10, имеет меньшую величину,
чем в предыдущем случае. Иными словами, элемент 7 на фиг. 3 и 4 находится в действии, создавая усилие,
которое прикладывается к утяжеленному рычагу 42, в то время как утяжеленный элемент 6 (фиг. 2 и 4)
относительно звеньев 9 и 10 находится в таком положении, что центробежная сила для указанного элемента 6
не передается на утяжеленный рычаг 4.
На фиг. 5 показано, что соединение между звеном на фиг. 2 и утяжеленным рычагом 4 8 обеспечивается
рычагом 16, к которому свободно поворачивается звено 10, и один конец которого свободно поворачивается к
указанному рычагу 4 через штифт 17 на нем.
На фиг. 6 показаны концевые части упомянутой здесь 85-звенной системы, относящиеся к утяжеленному
элементу 6 и рычагу 4. То есть, звено 18 шарнирно закреплено на конце рычага 16; кроме того, звено 19
свободно шарнирно закреплено на части элемента 90 6, причем это звено также свободно шарнирно
закреплено на коромысле или, подобно рычагу 20, на шарнире, который, как предполагается, закреплен на
штифте 21, прикрепленном к диску 5, не показанному на рисунке. Этот рычаг 2(0) предназначен для
изменения рычага относительно точки опоры 21 в зависимости от его положения относительно соединенных с
ним звеньев, еще одно из которых показано на рисунке 22.
Анализ рис. 7 покажет, что используемые рычаги имеют по несколько утяжеленных элементов, каждый из
которых соответствует определенному элементу, и что схема соединения, показанная на рис. 6, повторяется
для всех описанных элементов или утяжеленных устройств, за исключением того, что относительные
положения 100 изменяются в зависимости от времени выполнения указанных операций.
Что касается этого синхронизирующего действия, и снова обращаясь к рис. 7, видно, что внешнее движение
части 110 утяжеленного конца элемента 7, воздействующего на рычаг 23 описанным выше способом,
обеспечивает, так сказать, ответную реакцию на внешнем конце рычага 23, находящегося в шарнирном
соединении с звеном 22 (см. также рис. 6), которая через 115 соединения рычага и звена 20 и 19,
соединенные с элементом 6, заставляют указанный элемент 6 перемещаться вокруг своей оси 6 в
направлении, противоположном тому, в котором его собственная центробежная сила стремится его
переместить. Рычаги, создаваемые изображенным механизмом, позволяют произойти противоположному
действию.
Аналогичным образом, и с соответствующими относительными периодами, воздействие центробежных сил,
действующих на соответствующие утяжеленные элементы, распространяется на рычаги, а воздействие на
них — нет. Таким образом, вся система образует кинематическую цепь, функционирующую для целей и
способом, указанных здесь, 1,3C 417,839, т.е. она является самодостаточной, а также автоматической в
действии.
На рис. 8 части механизма показаны только с одной стороны диска 5, но некоторые из этих частей можно
было бы спроектировать так, чтобы они располагались на противоположной стороне от остальных, при этом
полости в диске были бы удобно расположены. Кроме того, вал 1 может быть установлен на
шарикоподшипниках, и могут быть внесены другие полезные дополнения.
Соседние утяжеленные части также соединены звеньями, например, звено 24 (рис. 7) соединяет звенья 9 и 10
с рычагом 25.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417840A
[]
я
: - -- -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1934 года. № 14,051/34.
417,840 Завершено: октябрь. 12, 1934.
lIn.J - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сварочному оборудованию для дуговой сварки.
Я, Джозеф Томас Штвлиф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саут-стрит, 15, Лондон, E.O.
2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Naamlooze
Vennootschap Machineriegn-en Apparaten Fabrieken, зарегистрированной в соответствии с голландским
законодательством, по адресу: Кроэселаан, 30, Утрехт, Голландия) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты