Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10988
.pdf
приводные элементы.
В результате удается избежать как напряжений, возникающих из-за обеспечения опоры фрикционных
накладок в точках вращения звеньев (75°), так и напряжений, возникающих из-за большого веса цепи,
состоящей из звеньев, расположенных рядом друг с другом по всей ширине цепи.
Предпочтительно, чтобы такой поперечный стержень проходил под углом 80 градусов через каждую
полузвено между ее концевыми шарнирами, при этом пластины звена были просверлены до достаточного
диаметра, чтобы стержень имел относительно свободную посадку внутри них. 85 Опять же, для обеспечения
максимальной площади трения каждое полузвено, или, если цепь состоит из параллельных полузвеньев,
каждое боковое полузвено, является общим для одного фрикционного элемента и образует посадочное место
для задней поверхности направляющей этого фрикционного элемента.
В тех случаях, когда цепь состоит из чередующихся относительно узких и относительно широких звеньев,
например, из чередующихся пар внутренних и внешних полузвеньев, следует понимать, что глубина
чередующихся направляющих элементов также изменяется для обеспечения выравнивания внешних
поверхностей направляющих и, следовательно, фрикционных элементов.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сверху, частично в проекции бесконечной ленты, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3 рисунка 1.
На рисунке 4 показан вид сбоку одного конца ремня 417851, где он предназначен для контакта с одним из
пары конусных шкивов.
В конструкции, изображенной на чертежах, левая цепь бесконечного ремня состоит из ряда внутренних
полузвеньев 11, 12 и внешних полузвеньев 13, 14, тогда как бесконечная цепь с правой стороны ремня
аналогично состоит из внутренних полузвеньев 15, 16 и внешних полузвеньев 17. 18. Каждая пара внутренних
полузвеньев 11, 12 и 15, 16 имеет на своих концах полую втулку 19 для внутреннего размещения полого
штифта или заклепки 20, соединяющей концы каждой пары i5 внешних полузвеньев 13, 14. Таким образом,
эти элементы 19, 20 образуют точки опоры между любой парой полузвеньев 11, 12 или 15, 16 и
соответствующей смежной парой полузвеньев 13, 14 или 17, 18, в зависимости от типа конструкции.
Все звенья имеют отверстия между концами, при этом внутренние полузвенья 11, 12, 15, 16 удерживаются на
правильном поперечном расстоянии друг от друга поперечным или распорным стержнем 21, тогда как
аналогичные внешние пары полузвеньев 13, 14, 17, 18 удерживаются на расстоянии друг от друга
поперечными стержнями 22 немного большей длины. Концы стержней 21, 22 свободно проходят через
отверстия в полузвеньях, при этом плечо упирается во внутреннюю поверхность внешнего полузвена каждой
пары, предотвращая смещение звеньев внутрь друг к другу.
Подобные плечи видны на рисунках 2 и 3. Уменьшенные концы поперечных стержней 21, 22 предназначены
для жесткого крепления, например, путем заклепывания к кронштейнам 23, R4 соответственно, причем
кронштейны 23 имеют несколько большую глубину, чем кронштейны 24, так что когда фрикционные элементы
25 установлены в кронштейнах 23, 24 таких фрикционных элементов с одной стороны ремня, они лежат на
общей линии, проходящей вдоль ремня.
В торцевом виде кронштейны 23, 24 имеют коническую форму, так что фрикционные элементы 25, имеющие
постоянную толщину по всей длине, обращены наклонной поверхностью к фрикционным дискам или конусным
шкивам, взаимодействующим с ними в системе переменного привода. Кроме того, на передних поверхностях
кронштейнов имеются пазы типа «ласточкин хвост» 26, образующие боковые удерживающие стенки для
фрикционных элементов 25.
Такие канавки, как показано на рисунке 4, имеют коническую форму для облегчения установки фрикционных
элементов 25 внутри канавок 26 кронштейнов. Каждый фрикционный элемент 25 надежно закреплен,
например, путем заклепки или приклеивания к тонкой опорной пластине 27, которая загнута назад с одного
конца 28, чтобы соприкасаться с задней поверхностью кронштейна, на котором она установлена.
Кроме того, каждый кронштейн 23, 24 имеет на своей задней поверхности верхние и нижние выступы, которые
фактически образуют горизонтальный канал для размещения внешних полузвеньев 11, 13, 16, 18 внутренней
и внешней пар 11, 12; 13, 14; 15, 16; 17, 18 соответственно. В результате предотвращается любая тенденция к
относительному угловому или иному смещению между кронштейном и полузвеном, которое он вмещает.
Фрикционные элементы 25 могут быть изготовлены из любого желаемого материала, такого как кожа, резина
или, опять же, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo».
Для того чтобы извлечь изношенный фрикционный элемент 80 из кронштейна, достаточно лишь повернуть
фланцевый конец 28 его опорной пластины 27 и вытащить как фрикционный элемент 25, так и опорную
пластину 27 из паза кронштейна. 85 Для скрепления концов каждой цепи между собой с образованием
поперечно расположенных бесконечных цепей, составляющих ремень, предусмотрены стопорные болты 30 и
гайки 31.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
417 Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7511/33. 417 Фотография слева: 13 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к тестораскаточным машинам для производства печенья и подобных изделий.
Мы, компания T. AmND T. Vicans Limited из Эрлстауна, Ньютон-ле-Уиллоус, графство Ланкастер, британская
компания, и Эдвард Милнер Кросланд, подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной
компании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к производству печенья или подобных изделий и, в частности, к обработке теста или
аналогичного материала, при которой тесто пропускается между валками в камеру сжатия, причем действие
валков заключается в создании давления на тесто и проталкивании его через камеру к соответствующему
выходному соплу или фильерам.
Машины для обработки теста таким способом хорошо известны и могут использоваться для формования
листов теста, пригодных для последующей обработки на других машинах, или же они могут экструдировать
тесто в полосы в виде рулетки, которые затем разрезаются на отрезки для формирования печенья, или же
они могут экструдировать через фасонные матрицы, после чего движущаяся проволока может использоваться
для нарезки коротких отрезков теста для формирования отдельных печений.
Согласно настоящему изобретению, пресс для формования включает три валка с компрессионной камерой,
образованной между ними, и дополнительную компрессионную камеру, имеющую экструзионное сопло или
матрицы, расположенные на подающей стороне двух валков.
В случае, когда валки расположены осями двух выше и по разные стороны от оси третьего, ширина второй
камеры сжатия приблизительно равна длине валков, и один из ее верхних краев упирается в нижнюю
периферию одного верхнего валка, а противоположный край — в южную периферию нижнего валка.
Предпочтительно ось второй камеры сжатия является практически вертикальной, то есть наклонена под
острым углом к плоскости симметрии, проходящей через изгиб одного из верхних валков и нижнего валка.
Верхние боковые кромки второй камеры сжатия, в местах их контакта с валками, предпочтительно должны
быть гибкими или шарнирно прикреплены к корпусу камеры, так что такие гибкие или шарнирные части могут
функционировать как скребки способом, в основном описанным в нашей патентной заявке №.
321,403.
Валки могут взаимодействовать, как описано в нашей патентной заявке № 321414, при этом вторая камера
сжатия расположена с одной стороны нижнего валка и под одним из верхних валков.
Кроме того, вторая камера сжатия может быть объединена с машиной в соответствии с нашей патентной
спецификацией №.
341,686 То есть, тесто может поступать из бункера в первую камеру сжатия между валками, или же один из
валков может быть выведен из зацепления с другим, чтобы обеспечить работу только двух валков, и машина
могла использоваться в качестве измерительного прибора.
Для облегчения этой задачи вторая камера сжатия может быть съемно установлена в раме, несущей валки,
так что ее можно будет извлечь, когда валки будут использоваться в качестве измерительного прибора.
Таким образом, становится понятно, что наличие второй камеры сжатия на подающем конце трехвалкового
пресса, образующего так называемый трехвалковый конвейерный пресс, позволяет использовать машину в
широком диапазоне применений при обработке теста для изготовления печенья.
Дата: 11 марта 1933 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, Клэртред и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции тестораскаточных машин для производства печенья и подобных изделий.
Мы, компания T. AND T. VICARS LIMITED, графство Ланкастер, британская компания, Эрлстаун,
Ньютон-ле-Уиллоус, по адресу указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к тестораскаточным машинам для производства печенья или подобных
изделий.
Уже было предложено установить три подающих валка под бункером, причем два из них имеют меньший
диаметр, чем третий; при вращении такое гнездо валков будет затягивать тесто из бункера в камеру сжатия,
боковые стороны которой образованы периферией валков; при этом предлагаемая конструкция также будет
включать съемную вторую камеру сжатия за изгибом между двумя валками и на ее подающей стороне.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет обладать
многофункциональностью, то есть сможет работать, во-первых, как тестораскаточная машина для
превращения теста из массы в лист, во-вторых, как измерительная машина, то есть для придания заданной
толщины тесту, уже находящемуся в листовой форме, и, в-третьих, как «пресс», с помощью которого тесто
может непрерывно экструдироваться в виде брусков или полос для последующей нарезки на отдельные
печенья.
Согласно настоящему изобретению, предварительная камера сжатия для теста образована тремя валками,
вращающимися параллельно осями, которые относительно регулируются для изменения степени сжатия
между валками и расположены под подающим бункером, причем один из этих валков может быть перемещен
из своего положения сжатия, что позволяет заменить поддон или подобное приспособление для подачи теста
в зазор между двумя другими валками, на подающей стороне которых предусмотрена съемная вторая камера
сжатия. При желании часть стенки второй камеры компартмента, когда она находится в заданном положении,
может быть образована частью периферии одного из валков.
Опять же, узкий выходной патрубок перед камерой сжатия может быть образован съемными соплами, при
этом тесто выдавливается либо в виде бруска, либо в виде полоски, чтобы впоследствии разрезать его на
отдельные печенья. При экструзии теста в виде бруска отдельные печенья могут быть сформированы путем
нарезки тонких поперечных ломтиков из бруска таким образом, что форма поперечного сечения бруска
определяет форму печенья. В этом случае для проверки герметичности сопел может быть установлен
проволочный резак. Когда тесто экструдируется в полосу толщиной 6 мм, полоса может быть принята
подходящим конвейером и разрезана на подходящие куски в точке, расположенной на некотором расстоянии
от сопел.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку или в разрезе одного из вариантов аппарата согласно настоящему
изобретению. 75 На рисунке 2 представлено изображение аналогичного аппарата, но с модифицированной
формой съемного экструзионного сопла от второго компрессорного устройства.
На чертежах под бункером, установленным на корпусе 10, расположены три прижимных ролика 11, 80, 13 и
-14, причем прижимной ролик 1 предпочтительно имеет канавки для выполнения функции подающего ролика
и может смещаться из контакта с двумя другими роликами 1-3, 14 с помощью винта 12. Оси прижимных валков
11, 13 и 14 параллельны и относительно регулируемы, и следует отметить, что в положении, показанном на
чертежах, все три валка образуют камеру сжатия 16, в которую пластиковый материал может подаваться из
бункера 15.
В положении валков, показанном на чертежах, единственный путь для материала 95 из камеры 16 проходит
между валками 13. 14. и оттуда во вторую камеру сжатия 17, одна сторона которой мельче другой, так что
часть стенки камеры образована частью периферии валка 14.
когда камера находится в рабочем положении. Скребок 18 установлен в верхней части камеры сжатия 17 для
предотвращения прилипания пластикового материала к прижимному валу 13; этот скребок также является
частью стенки камеры сжатия 17.
В конструкции, показанной на рисунке 1, съемные сопла 19, образующие требуемый ограниченный выходной
патрубок, установлены на основании элемента, образующего основную часть второй камеры сжатия 17, в то
время как проволока, натянутая между рычагами 20, один из которых показан на чертежах, предназначена
для возвратно-поступательного движения под соплами 19, благодаря чему тесто, экструдированное в виде
бруска из сопел, разрезается на печенье.
В данной конструкции, согласно рисунку 120, на основании второй компрессионной камеры 17 установлены 2
съемных сопла 21 модифицированного типа, причем эти сопла несут диск 22, имеющий отверстие 23 или ряд
таких отверстий узкой ширины 125, так что пластичный материал может экструдироваться из сопел 21 в виде
постоянных потоков на матрицу 24, которая впоследствии будет разделена. -130 417,852 417,852 Видно, что
когда тесто подается в бункер в виде массы и сначала сжимается в предварительной камере сжатия 16, а
затем во вторичной камере сжатия 17 для нарезки на печенье, проходя через сопла 19. 21, в зависимости от
случая, валы 11 и 14 соприкасаются друг с другом и вращаются по часовой стрелке, в то время как вал 13
вращается против часовой стрелки, при этом его периферия немного отклоняется от валов 11 и 14.
Могут быть предусмотрены средства для регулирования положения валка 13 относительно валка 14 с целью
изменения зазора между ними и, следовательно, толщины проходящего через него теста. Например, вал 13
может быть установлен в эксцентриковом корпусе.
Когда необходимо, чтобы аппарат функционировал как тестораскаточная машина, вторичная камера сжатия
17, за исключением той части стенки, которая представлена валком 14, удаляется, валок 13 соответствующим
образом устанавливается относительно валка 14, и тестораскаточная масса подается из камеры 16 на валок
14. В качестве альтернативы, если вал 11 не имеет борозд, то валки 13 и 14 можно отрегулировать таким
образом, чтобы закрыть зазор между ними, и тесто можно подавать между валками 11 и 14.
В случае необходимости использования аппарата в качестве измерительной машины, бункер 15 не
используется, вал 11 опускается из положения сжатия, на место, ранее занимаемое валом 11,
устанавливается лоток (не показан), вторичная камера сжатия 17 удаляется, и тесто в виде листа подается с
лотка между валами 13 и 14, расстояние между которыми устанавливается в соответствии с желаемой
толщиной тестового листа. В этом случае тесто, уже сформированное в виде листа, подается в зазор между
валками 13 и 14 с помощью съемного подноса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7567/33.
M'Th gПолный левый: 13 марта 1934 г.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
417,853 Усовершенствования в области ртутных выпрямителей или относящиеся к ним. Мы, компания
GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C.2,
британская компания, и Энрико Галлизик, компания General Electric Company Limited, Engineering Works,
Witton, Birmingham, швейцарский субъект, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к ртутным выпрямителям, управляемым таким образом, что в
нормальных условиях эксплуатации зажигание дуги происходит только при подаче соответствующих
управляющих потенциалов на управляющие сетки, связанные с анодами, с целью создания улучшенных схем
для использования с выпрямителями, управляемыми описанным способом.
В ртутном выпрямителе согласно изобретению одна сетка служит одновременно и блокирующей сеткой,
предотвращающей работу выпрямителя при номинальном напряжении, и управляющей сеткой, к которой
подается управляющее или пусковое напряжение.
В одном из вариантов конструкции управляющей сетки в соответствии с изобретением, сетка предназначена
для разделения дуги на ряд зигзагообразных, извилистых или изогнутых путей и для обеспечения
относительно большой деионизирующей поверхности на пути дуги. Удобно, что решетка состоит из ряда
смежных металлических перегородок, которые в поперечном сечении имеют зигзагообразную, извилистую
или изогнутую форму, так что между соседними полосами образуется зигзагообразный, извилистый или
изогнутый путь.
Таким образом, в одном из вариантов исполнения сетка представляет собой кольцо или втулку несколько
меньшего диаметра, чем анодная втулка, внутри которой сетка крепится с помощью соответствующих
изоляторов.
Например, осевая длина втулки может составлять примерно одну треть её диаметра. Внутри втулки,
параллельно ее диаметру, расположено несколько полос, например, семь или восемь полос, закрепленных
своими концами на втулке и имеющих ширину, равную осевой длине втулки. В поперечном сечении полосы
имеют W-образную форму, так что между соседними полосами образуется зигзагообразный канал. Сетка
изготовлена из подходящего металла, например, молибдена, анодная втулка закреплена на верхней пластине
выпрямителя, а анод [Цена 11-] Цена 4- ye установлен на любом подходящем уплотнении.
Сетка расположена вплотную к рабочей поверхности анода 55, и видно, что верхние края полос наклонены
относительно рабочей поверхности.
Таким образом, полоски оказывают направляющее воздействие на дугу, и сетки выпрямителя могут быть
расположены таким образом, что верхние края наклонены наружу от центра выпрямителя, так что поток дуги
отклоняется к внешним краям анодов и от внутренних краев, которые на практике часто приводят к
образованию зон перегрева.
При желании, защитную оболочку сетки можно выдвинуть вверх, чтобы она охватывала анод. Например,
грани некоторых или всех 70 полос, все грани или грани, наклоненные в одном направлении и находящиеся
на одном общем уровне, могут быть выполнены с отверстиями, и вместо того, чтобы быть выполненными из
сплошного металла, полосы могут быть изготовлены из проволочной сетки или расширенной металлической
сетки. В некоторых случаях предпочтительнее наделять полосы не четным числом граней, как в случае
W-образных полос, а нечетным числом граней, например, пятью гранями. 80 В модифицированной
конструкции полосы имеют извилистое или гофрированное поперечное сечение.
В другом варианте дуговой путь разделяется проволокой, например, проволочной сеткой, 8 образующей часть
решетки. Таким образом, полосы имеют V-образную форму, две грани каждой полосы отделены друг от друга,
а между верхней и нижней гранями полос расположен слой проволочной сетки go90. Такая конструкция
обеспечивает сильный деионизирующий эффект благодаря большой поверхности полос, а проволочная сетка
оказывает очень эффективное регулирующее воздействие. Вместо V-образной формы полосы могли бы быть
изогнутыми.
В описанных выше схемах большие деионизирующие поверхности размещаются в решетках относительно
небольшой длины, и решетки заставляют дуговой поток следовать по непрямым путям, в результате чего
достигается эффективный блокирующий эффект за счет решеток компактной конструкции. Более того,
поскольку одна и та же сетка служит одновременно и блокирующей сеткой, и сеткой, к которой подается
управляющий потенциал i05, схема особенно проста.
Когда сетка расположена вблизи анода, область поверхности анода сильно нагревается сеткой, которая
быстро нагревается при запуске выпрямителя, и такой нагрев способствует достижению эффективного
управляющего воздействия.
Как правило, для целей блокировки достаточно оставить сеть неподключенной к какому-либо источнику
управляющего потенциала, хотя при желании сеть может быть подключена к резервуару. Для начала или
контроля применяется положительное смещение! 5 к сети. Положительное смещение может быть постоянным
именно для того, чтобы выпрямитель работал или чтобы одна из его характеристик, например, его фаза,
могла изменяться известным образом, автоматически или иным способом, с целью регулирования
напряжения.
Решетки могут использоваться для подавления обратного огня. Для этой цели обычно к сеткам
прикладывается положительное смещение, чтобы вызвать работу выпрямителя. Однако при возникновении
обратного выгорания (25) быстродействующее реле снимает потенциал смещения, так что блокирующее
действие сеток становится эффективным для гашения дуги. В качестве альтернативы, более
быстродействующее реле 30 может быть сконструировано таким образом, чтобы исключить положительное
напряжение регулирования или аналогичное смещение из управляющих сеток.
Сетки, разумеется, могут быть установлены внутри боковых ответвлений выпрямителей типа 35.
Датировано 13 марта 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пародипольных преобразователей или относящиеся к ним.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Энрико Галлиция, компания General Electric Company Limited, Engineering
Works, Witton, Birmingham, швейцарский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут частично описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пародуговым преобразователям, управляемым таким образом, что в
нормальных условиях эксплуатации зажигание дуги происходит только при подаче соответствующих
управляющих потенциалов на управляющие сетки, связанные с анодами, при этом целью является создание
улучшенных схем расположения сеток для использования с пародуговыми преобразователями,
управляемыми описанным способом.
В конструкции управляющей сетки для ртутно-дугового преобразователя в соответствии с изобретением сетка
включает в себя средства, предназначенные для разделения дуги на ряд зигзагообразных, извилистых или
изогнутых путей и для обеспечения относительно большой деионизирующей поверхности на пути дуги, а
также средства, такие как проволоки или полосы, дополнительно предназначенные для разделения каждого
зигзагообразного, извилистого или изогнутого пути. Удобно, что решетка состоит из ряда смежных
металлических перегородок, которые в поперечном сечении имеют зигзагообразную, извилистую или
изогнутую форму, так что между соседними полосами образуется зигзагообразный, извилистый или изогнутый
путь, а также ряда дополнительных наклонных полос или проводов, предназначенных для разделения
каждого зигзагообразного, извилистого или изогнутого пути. 75 Теперь рассмотрим один из вариантов
исполнения в соответствии с изобретением, приведя в качестве примера прилагаемые чертежи, на которых
на рисунке 1 показано поперечное сечение одной из форм сетки и связанного с ней анода, а на рисунке 2 —
увеличенное поперечное сечение самой сетки.
На чертежах сетка представляет собой кольцо или втулку 1 несколько меньшего диаметра (s) по сравнению с
анодной втулкой 2, внутри которой сетка крепится с помощью соответствующих изоляторов 3. Например,
осевая длина втулки 1 может составлять примерно одну треть ее диаметра. Внутри втулки, параллельно ее
диаметру, расположены несколько полос 4 (как показано на рисунке, восемь полос), закрепленных своими
концами на втулке 1 и имеющих ширину, равную осевой длине втулки 1, а также, дополнительно, несколько
полос или проволок 8, расположенных в плоскости, практически перпендикулярной полосам 4, также
закрепленным своими концами на втулке 1. В поперечном сечении полосы 4 имеют W-образную форму, так
что между соседними полосами образуется зигзагообразный канал.
Предпочтительно, чтобы полоски 8 были наклонены к оси анодной втулки 2. Вся сетка изготовлена из
подходящего металла, например, молибдена, анодная втулка 2 крепится 105 к верхней пластине 5
преобразователя, а анод 7 установлен за свой шток в любом подходящем виде уплотнения 6.
Сетка, образованная втулкой 1 и полосами 4 и 8, расположена вплотную к рабочей поверхности анода 7, и
видно, что верхние края полос 4 наклонены относительно рабочей поверхности. Таким образом, полосы 4
оказывают направляющее воздействие на дугу. Предпочтительно, например, сетки выпрямителя
расположены таким образом, чтобы края полосок 4 были наклонены наружу от центра выпрямителя.
10tO При желании, как показано (заштрихованными линиями), втулку сетки можно выдвинуть вверх, чтобы она
окружала анод 7. Например, грани некоторых или всех полос 4, все грани или грани, наклоненные в одном
направлении и находящиеся на одном общем уровне, могут быть выполнены с отверстиями, и вместо того,
чтобы быть выполненными из сплошного металла, полосы могут быть изготовлены из проволочной сетки или
расширенной металлической сетки. Возможно, предпочтительнее будет снабдить полосы 4 не четным числом
граней, как в случае с W-образными полосами, а нечетным числом граней, например, пятью гранями.
В модифицированной конструкции полосы имеют извилистое или гофрированное поперечное сечение.
В другом варианте конструкции, если обратиться к рисунку 2, основные полосы 4 могут иметь V-образную
форму и расположены в двух группах: верхней и нижней, а на стыке верхней и нижней групп полос 4
расположена группа наклонных полос 8, расположенных значительно ближе друг к другу. Благодаря большой
поверхности полос 4 данная конструкция оказывает сильное деионизирующее действие, а дополнительный
набор полос 8 обеспечивает очень эффективное регулирующее воздействие.
Вместо V-образных полосок, конечно же, можно использовать любые другие подходящие формы. Вместо
наклонных полос 8 можно использовать несколько параллельных проволок или стержней.
В описанных выше конструкциях большие деионизирующие поверхности размещаются в сетках относительно
небольшой длины, и эти сетки заставляют дуговой поток следовать по непрямым путям, в результате чего
достигается эффективный блокирующий эффект за счет компактной конструкции сеток. Более того, поскольку
одна и та же сетка может служить как блокирующей, так и управляющей сеткой, данная схема особенно
проста.
Когда сетка расположена вблизи анода, область поверхности анода сильно нагревается сеткой, которая
быстро нагревается при запуске преобразователя, и такой нагрев способствует достижению эффективного
управляющего воздействия.
Как правило, для целей блокировки достаточно оставить сеть неподключенной к любому источнику
управляющего потенциала, хотя при желании сеть может быть подключена к резервуару. Для запуска или
управления в сеть подается положительное смещение. Положительное смещение может быть постоянным и
служить лишь для обеспечения работы преобразователя, или же характеристикой управляющего потенциала,
например, фаза потенциала сети переменного тока может изменяться известным образом, автоматически или
иным способом, с целью регулирования напряжения. 75 Например, в выпрямителе сетки могут
использоваться для подавления обратного излучения. Для этой цели обычно к сеткам прикладывается
положительное смещение, чтобы вызвать работу выпрямителя. Однако при возникновении обратного
выгорания быстродействующее реле снимает потенциал смещения, так что блокирующее действие сеток
становится эффективным для гашения дуги.
В качестве альтернативы, быстродействующее реле 85 может быть сконструировано таким образом, чтобы
исключить положительное напряжение регулирования или аналогичное смещение из управляющих сеток.
Решетки, разумеется, могут быть установлены внутри боковых рычагов преобразователей типа с боковым
расположением рычагов под углом 90 градусов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_417854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=417854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB417854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
l 417,854':,,Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1932 г. 8 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1933 года. № 7607/33.
Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем преобразования электроэнергии и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания THE BITIsiH THOhSOÄN-HouSTON CorP., xNy LImiTEiD, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Clown House, Aldwych, London, W.C. 2 [правопреемники Клодиуса Харриса
Уиллиса, проживающего по адресу: 184, Prospect Avenue, Princeton, County of Mercer, State of New Jersey,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки], настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к системам преобразования электрических клапанов, и в
частности к таким системам, которые включают электрические клапаны для передачи энергии от источника
переменного тока к устройству или цепи с переменной частотой.
До настоящего времени было предложено множество вариантов, включая электрические вентили, для
передачи энергии между цепями переменного и постоянного тока, а также между цепями переменного тока
различной частоты или фазы. В таких системах преобразования энергии с использованием электрических
ламп применение ламп пароэлектрического разряда оказалось особенно выгодным из-за относительно
больших объемов энергии, которые могут обрабатываться при обычном рабочем напряжении. Схемы
управления электроклапанами в таких аппаратах, как правило, становятся довольно сложными и подвержены
периодическим отказам, в то время как в системах с использованием пароэлектрических клапанов отказ
схемы управления может вызвать короткое замыкание либо в цепи питания, либо в нагрузочном устройстве,
либо в обоих.
Наше изобретение относится к усовершенствованной системе преобразования электрического клапана,
которая имеет общее применение, но особенно подходит для передачи энергии от источника переменного
тока постоянной частоты к двигателю переменного тока переменной частоты.
Таким образом, целью нашего изобретения является создание усовершенствованной системы
преобразования электрического клапана для передачи энергии от источника переменного тока к устройству
или цепи переменного тока с переменной частотой, которая позволит преодолеть вышеупомянутые
недостатки схем предшествующего уровня техники и будет простой и надежной в эксплуатации.
Еще одной целью нашего изобретения является создание усовершенствованной системы преобразования
электрических клапанов, использующей пароэлектрические клапаны 60, снабженные управляющими
решетками, для передачи энергии от источника переменного тока к нагрузочному устройству или цепи с
переменной частотой, в которой отказ цепи решетки любого из 65 электрических клапанов не вызовет
короткого замыкания ни в источнике переменного тока, ни в нагрузочном устройстве или цепи.
Исходя из вышеизложенных целей, настоящее изобретение 70 заключается в создании системы
преобразования электрических клапанов, включающей источник переменного тока, снабженный
электрической нейтралью, двигатель переменного тока 75, имеющий множество фазных обмоток, снабженных
общей нейтралью, и множество аналогично соединенных электрических клапанов.
Соединяя источник и каждую из фазных обмоток для подачи на них выпрямленного тока, каждая из вентилей
снабжена управляющей сеткой, источником переменного напряжения, получаемым от источника переменного
тока, распределителем, приводимым в действие двигателем, для последовательного возбуждения сеток
вентилей, связанных с последовательными фазными обмотками, переменным напряжением, и средствами
для смещения фазы переменного напряжения для изменения напряжения питания двигателя.
На чертеже, фиг. 1, изображена схема, воплощающая наше изобретение, для питания трехфазного двигателя
переменного тока синхронного типа от источника однофазного переменного тока; фиг. 2 иллюстрирует
модификацию схемы, показанной на фиг. 1; фиг.
На рисунке показана схема, аналогичная рис. 2, подходящая для работы от трехфазного источника
переменного тока tLoO, а на рисунке...
4 демонстрирует перестановку мелодии Vio. Я стремлюсь обеспечить единый катодный потенциал для
нескольких электрических ламп.
Обращаясь теперь к рис. 1 чертежа, на нем изображена схема 21,5 для работы двигателя переменного тока
10 от одной цепи питания переменного тока 11. Двигатель 10 может быть индукционного или синхронного
типа, хотя на иллюстрации показан последний тип, и включает в себя трехфазную обмотку якоря 12,
соединенную звездой, и вращающуюся обмотку возбуждения 13.
Обмотка якоря 12 подключается для питания от цепи переменного тока 11 через трансформатор 14,
включающий первичную обмотку, подключенную к цепи 11, и вторичную обмотку 16, снабженную
электрической средней точкой. Несколько выводов обмотки якоря 12 соединены с одной стороной обмотки 16
через электрические клапаны 17, 1S и 19, а с другой стороной обмотки 16 — через электрические клапаны 20,
21 и 22, в то время как электрическая нейтраль обмотки 16 соединена с нейтралью обмотки якоря 12 через
возбуждающую обмотку 13, или, если двигатель 10 является индукционным, эта обмотка может быть опущена
или может включать отдельное реактивное сопротивление, внешнее по отношению к двигателю 10.
Электрические вентили 17-2-2, включая данный, снабжены анодом, катодом и управляющей сеткой и могут
быть любого из нескольких типов, хорошо известных в данной области техники, хотя мы предпочитаем
использовать вентили пароэлектрического разряда. Сетки электрических ламп 17-22 включительно
Соседние файлы в папке патенты