Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10972
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 января 1929 г. 347,107 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
16 дан 1930 г. № 1560/30.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для перегонки смолы.
Мы, компания Timy BARnETT, корпорация, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Ректор-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели STTTART PARMELEE MILLER, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Эйлвуд, округ Блерген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:. Данное изобретение относится к
усовершенствованию процесса дистилляции смолы и включает в себя усовершенствованный метод
дистилляции, а также усовершенствованное оборудование для этого. В частности, изобретение относится к
усовершенствованному способу и устройству для перегонки смолы путем прямого контакта с сильно
нагретыми газами, такими как коксовые газы и т. д.
Согласно настоящему изобретению, смола перегоняется, и из нее получают высокоплавкий пек путем прямого
контакта смолы и пека с потоком сильно нагретых дистилляционных газов, таких как газы из коксовых печей,
газовых ретортов в не нагреваемом извне перегонном аппарате и т. д.; а горячие обогащенные газы,
выходящие из перегонного аппарата, пропускаются через косвенный теплообменник и конденсатор для
охлаждения и конденсации масел и для предварительного нагрева смолы; и смола предварительно
нагревается таким образом до температуры, при которой часть легких масел удаляется из нее до ее
поступления в перегонный аппарат.
В нашей заявке № 980 от 1930 года, находящейся на рассмотрении, описывается устройство и способ
одновременной дистилляции двух смол, одной путем прямого, а другой путем косвенного контакта с сильно
нагретыми газами, в результате чего образуются два отдельных продукта — смоляные продукты.
j45 Однако, согласно настоящему изобретению, смола, предварительно нагретая и частично перегнана путем
косвенного контакта с горячими газами и парами, дополнительно перегоняется путем прямого контакта с
сильно нагретыми газами в перегонном аппарате.
Настоящее изобретение особенно выгодно для дистилляции каменноугольной смолы на коксовых заводах
или на заводах по производству угольной газификации с использованием сильно нагретого кокса [Цена 1/-1,
коксовые или угольные дистилляционные газы для осуществления дистилляции. 55 При перегонке смолы
путем прямого контакта с потоком сильно нагретых газов, таких как коксовые газы, дистиллятные масла
переносятся в виде паров, смешанных с газами, выходящими из перегонного куба, и эти масла извлекаются
путем последующего охлаждения смешанных газов и паров для осуществления конденсации паров. Для
осуществления такой конденсации необходимо охладить газы до точки росы, 65, что значительно ниже их
нормальной температуры конденсации в отсутствие примесей газов. Полная конденсация масел с более
низкой температурой кипения из смешанных газов затруднительна, и могут произойти значительные потери
таких легких масел, если газы впоследствии не будут очищены для их извлечения.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный процесс и устройство, в котором 75 легких масел в
основном используются в качестве монет.
полностью удаляется из смолы до того, как она подвергается дистилляции путем прямого контакта с сильно
нагретыми газами, и в котором сильно нагретые обогащенные газы 80 из перегонного аппарата используются
для предварительной обработки и частичной дистилляции смолы с целью удаления из нее легких масел, и в
котором таким образом предварительно нагретая и частично дистиллированная смола затем подается в
перегонный аппарат. Более легкие масла 85, которые удаляются в результате предварительного нагрева и
частичной дистилляции, легко конденсируются, поскольку в них отсутствуют примеси инертных газов.
Предварительный нагрев смолы путем косвенного контакта с 90%-ными горячими обогащенными газами из
перегонного аппарата позволяет охладить газы и конденсировать из них масла, тем самым извлекая ценное
отработанное тепло и используя его для предварительного нагрева и частичной дистилляции смолы.
Удаление легких масел из смолы до ее поступления в перегонный аппарат значительно снижает потери
легких масел вместе с газами и значительно улучшает процесс конденсации масел из инертных газов.
Конденсаторы могут работать при более высокой температуре, и масла с более высокой температурой
кипения легче конденсируются из газов.
Таким образом, предварительно нагретая смола поступает в перегонный аппарат в предварительно нагретом
состоянии 'j0', где ее тепло используется для увеличения удельной дистилляционной способности горячего
газа в перегонном аппарате.
Настоящее изобретение особенно выгодно для получения смолы при сжигании топливных газов, таких как
коксовый или газообразный газ, продукцирующий газ, водяной газ и т. д. Эти топливные газы образуются при
высокой температуре и содержат большое количество посторонней теплоты, которая обычно рассеивается и
теряется.
-10 Такие сильно нагретые газы образуются, например, при температурах около 5500–8000 °C или выше. Они
имеют такую высокую температуру, что если смола или деготь будут контактировать с ними лишь в
ограниченном количестве и при локальном перегреве, смола или деготь быстро закоксуются. Однако,
подвергая такие газы тщательному и интенсивному распылению со смолой или дегтем и регулируя подачу
смолы или дегтя, смолу или деготь можно быстро перегнать, при этом газы почти мгновенно охлаждаются до
температуры, приближающейся к температуре, до которой нагреваются смола и деготь. При производстве
высокотемпературного пека газы покидают перегонный куб, сильно обогащенные парами нефтяного масла и
находящиеся при высокой температуре.
Например, при перегонке смолы с использованием горячих коксовых газов для получения битума с
температурой плавления около 40-40 °C, горячие обогащенные газы могут выходить из перегонного куба при
температуре около 250-400 °C, в то время как горячие коксовые газы поступают в перегонный куб при гораздо
более высокой температуре, например, около 5500-8000 °C.
Горячие обогащенные газы, полученные в результате такой перегонки, содержат большое количество тепла,
частично в виде явной теплоты газов и паров, а частично в виде скрытой теплоты паров. Эти сильно нагретые
газы и пары используются для предварительного нагрева и частичной перегонки смолы перед ее подачей в
перегонный куб, а дистиллят, полученный в результате предварительного нагрева и частичной перегонки,
отбирается и отдельно конденсируется, так что в перегонный куб поступает только остаток от
предварительного нагрева и начальной перегонки.
Предварительно нагретая и частично перегнана смола может поступать непосредственно в перегонный куб
или в паровую камеру, через которую горячие обогащенные газы выходят из перегонного куба и подвергаются
там дальнейшей перегонке, прежде чем попасть в сам перегонный куб. В таком случае дальнейшая перегонка
удалит из смолы дополнительные масла, но это будут масла с более высокой температурой кипения. Эти
дополнительные масла, полученные путем дистилляции смолы при непосредственном контакте с горячими
газами и парами, смешиваются с газами и парами и извлекаются из них при последующем охлаждении и
конденсации.
Устройство, описанное в настоящем изобретении, включает в себя перегонный куб, соединенный с
подходящим источником высокотемпературного топлива, например, из коксовых печей и т. д., и имеющий
средства для обеспечения тщательного и интенсивного контакта смолы и битума с перегонным кубом путем
распыления (порошка) через перегонный куб. Полученный высокотемпературный сплав Ponit 70 pi-cli можно
отводить, и газы и пары будут покидать перегонный аппарат! как высокотемпературные обогащенные газы.
Для охлаждения этих горячих обогащенных газов и конденсации из них масел предусмотрен косвенный
конденсатор, который выполнен в качестве предварительного нагревателя для предварительного нагрева
смолы.
до температуры, необходимой для достижения эффекта. Частичная дистилляция (если это необходимо). Для
предварительно отфильтрованного и частично перегнанного дегтя предусмотрен отдельный конденсатор, и в
перегонный куб для дальнейшей перегонки подается только остаток, из которого был удален дистиллят.
Помимо предварительного нагрева и частичной перегонки смолы перед подачей в перегонный куб, часть
предварительно нагретой и частично перегнанной смолы может быть извлечена в виде низкоплавкого битума,
и только оставшаяся часть низкоплавкого битума подается в перегонный куб в предварительно нагретом
состоянии. Таким образом, становится возможным одновременно получать высокоплавкий пек в перегонном
аппарате и ограниченное количество низкоплавкого пека в процессе предварительного нагрева. Отдельная
откачка части смолы 95 уменьшит количество смолы, подаваемой в перегонный аппарат, и, если подаваемого
количества недостаточно, в перегонный аппарат можно подавать дополнительную смолу или смолу,
предварительно нагретую и частично перегнанную каким-либо другим способом. В целом, однако, процесс,
осуществляемый Вильбесом, заключался в том, что нагретая порами смола, из которой часть масла была
удалена в результате предварительного нагрева, подается в перегонный аппарат в виде смолы или частично
дистиллированной смолы (бобового спирта), и только тот избыток бобового спирта с низкой температурой
плавления, который может потребоваться для использования в качестве...
отдельный продукт из низкоплавкого битума.
Частичная дистилляция смолы в предварительном нагревателе может быть дополнена созданием вакуума в
предварительном нагревателе, что приводит к увеличению процента масла, перегоняемого из смолы, и
получению смолы с несколько более высокой температурой плавления. Степень дистилляции в процессе
предварительного нагрева может регулироваться в большей или меньшей степени путем регулирования
работы перегонного куба, температуры, при которой газы выходят из него, и скорости пропускания смолы
через предварительный нагреватель. Организуя в целом противоточный поток смолы и горячих газов, смолу
можно предварительно нагреть до температуры несколько ниже, чем температура 12°C горячих газов,
выходящих из перегонного аппарата, а сами газы можно охладить до температуры несколько выше, чем
температура холодной смолы, поступающей в предварительный нагреватель, что приводит к более или менее
свободному конденсированию. J07 -g -- - -- - - - -- ---- --F Трубопровод горячего газа имеет усиленную
теплоизоляцию, как показано на рисунке 12, так что газы поступают в перегонный аппарат 13 лишь при
немного более низкой температуре, чем та, при которой они выходят из печей.
Перегонный аппарат оснащен 70 средствами для получения интенсивного распыления смолы или частично
дистиллированной смолы в газах, так что смола будет дистиллироваться горячими газами, а горячие газы, в
свою очередь, будут деградировать под действием распыленной смолы. Устройство 7, показанное на рисунке
для получения этого распыла, включает в себя валик 14, расположенный вблизи изогнутой стенки перегонного
аппарата 15. Он расположен таким образом, что лишь слегка погружается в смолу или битум внутри
перегонного аппарата. Вальцовка соединена с двигателем 16, и при быстром вращении, например, со
скоростью 900-1200 об/мин, вальцовка создает интенсивный поток смолы или частично дистиллированной
смолы со дна перегонного куба в непроходящие через него газы. Газы, обогащенные парами, полученными
путем дистилляции смолы и практически полностью свободные от смолы, покидают перегонный аппарат
через башню 17. «Горячие обогащенные газы, которые могут выходить из перегонного аппарата при любой
температуре, могут покидать его».
2500 При температуре от 17 до 4000 °C, когда производится смола средней или очень высокой твердости, она
проходит через башню 17, а затем через главный теплообменник 18 в теплообменник 19, где горячие газы
вступают в косвенный контакт со смолой.
Поступление газа происходит через 20, затем он проходит через теплообменник по змеевику 21,
находящемуся в косвенном контакте с горячими газами, и нагревается при этом. Газы охлаждаются смолой и
конденсатом, которые могут представлять собой тяжелое или менее концентрированное топливо в
зависимости от степени охлаждения газов с помощью теплообменника, и отводятся в резервуар для хранения
масла 22.
Смола, которая нагревается в теплообменнике и которая может выходить из теплообменника при
температуре несколько ниже температуры газов, поступающих через главный теплообменник 18, отводится
по трубе 23 в паровой ящик 24, где образуются пары с низкой температурой кипения.
Компоненты, отгоняемые из смолы, отделяются от неперегнанного остатка (разделение 15) и проходят из
паровой камеры через паропровод 25 в конденсатор 2l, который может быть прямого или косвенного типа.
Дистиллят легкого масла из этого конденсатора 26 отводится из М2 в приемник 27.
Первоначально дистиллированная смола или низкоплавкий битум, остающийся после дистилляции,
отбирается из паровой камеры через сливное отверстие 28 и может способствовать 124.
тагеусли-й 'пока еще при повышенной температуре, подавать в перегонный аппарат 13.
Предварительно нагретая смола или частично дистиллированная смола, из которой были удалены и собраны
пары с низкой температурой кипения, а также происходит предварительный нагрев смолы до температуры,
при которой из нее будет дистиллирована значительная доля масел.
В качестве косвенного конденсатора и предварительного нагревателя целесообразно использовать
трубчатый змеевик, через который смола прокачивается под давлением, вокруг которого горячие
обогащенные газы проходят в косвенном тепловом взаимодействии со смолой в трубчатом змеевике, и из
которого они выходят в паровой ящик. Смола может непрерывно и под давлением, предпочтительно в
противоточном направлении по отношению к горячим трубам, перекачиваться через змеевик трубы,
нагреваясь до высокой температуры, так что при сбросе смолы в паровой отсек значительная ее часть будет
отделена в виде паров, и непосредственно будет получена горячая смола с низкой или средней температурой
плавления. Если в паровой камере поддерживать вакуум, количество дистиллята может быть значительно
увеличено, а температура плавления смолы повышена, хотя дальнейшая дистилляция в вакууме приведет к
снижению температуры смолы.
Изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые в условной и
схематической форме показывают расположение оборудования на печном заводе, воплощающем
изобретение и адаптированном для практического применения процесса варки, но предполагается и будет
пониматься, что изобретение иллюстрируется ими, но не ограничивается ими.
На фиг. 1 показан план коксовой батареи, оборудованной для осуществления данного изобретения; на фиг. 2
представлен вид сбоку, частично в разрезе, устройства для перегонки смолы, показанного на фиг.
На рис. 45 показано поперечное сечение по линии a--- на рис. 2; на рис. 4 показано поперечное сечение по
линии 4-4 на рис. 2; а на рис. 5 показан слегка модифицированный тип аппарата в проекции.
На чертежах показана коксовая батарея 5, оборудованная всасывающими трубами 6, коллекторным
трубопроводом 7, центральным шестигранником 8 и крестовиной.
над основным 9, которые могут быть обычного типа и схематически показаны на рис.
1.
В задней части коксовой батареи, изображенной на рис. 1, расположены дополнительные подающие трубы
10, соединенные с коллектором горячего газа 11.
Путем регулирования клапанов в подающих трубах 10, соединенных с коллектором горячего газа, и подающих
трубах 6, соединяющих те же печи с обычным коллекторным магистралем 7, газы из этих выбранных печей
могут направляться либо в коллекторный магистраль, либо в коллектор горячего газа.
Смола 347,107 4 34 7 1 07, поступающая в конденсатор 26, может подаваться непосредственно в перегонный
аппарат или распыляться в башню 17 через распылители 29. При распылении в башню 17 эта смола или
битум, проходящий вниз через башню, будет нагреваться горячими газами, поднимающимися через башню.
Это позволит дополнительно нагреть и еще больше перегнать смолу или битум перед тем, как он попадет в
перегонный аппарат. Любая часть низкокипящих компонентов этой смолы или битума, испаряющихся в
башне, будет переходить вместе с этими горячими обогащенными газами через главный трубопровод 18 к
теплообменнику 19. Распыление происходит внутри отстойной камеры, которая предпочтительно
расположена между двумя комплектами перегородок 30 и 31.
помогает вымыть из газов любые содержащиеся в них частицы смолы, которые могут быть перенесены из
перегонного аппарата горячими газами. Неиспаряющийся материал, скапливающийся в нижней части башни,
предпочтительно подается в перегонный куб через конец, где горячие газы поступают в куб, и, следовательно,
выгодно собирается в нижней части башни и подается в перегонный куб по трубе 32. Благодаря тому, что
частично перегнанный деготь или низкоплавкий пек из отстойной башни находится в непосредственном
контакте с самыми горячими газами, а горячие газы и перегоняемый материал проходят через куб в одном
направлении, готовый пек, предпочтительно с высокой температурой плавления, распыляется в газы
пониженной температуры, частично насыщенные парами масла, и тенденция к коксованию распыленного
высокоплавкого пека не так велика, как если бы деготь и газы двигались противотоком друг к другу.
Если материал, отбираемый из паровой камеры 24, должен быть перегнан до точки, где удалена большая
часть легкокипящих компонентов, и, следовательно, требуется его предварительный нагрев до относительно
высокой температуры, то требуется более высокая степень охлаждения (в градусах Цельсия)!
Предварительный нагрев будет результатом подачи остатка из паровой камеры непосредственно в
перегонный аппарат, предпочтительно в точке вблизи места входа трубы 32 в перегонный аппарат.
Смола из перегонного аппарата, предпочтительно высокоплавкая, возможно, со скоростью плавления до 4000
°F, отводится из перегонного аппарата посредством регулируемого резервуара 34 и собирается в резервуаре
3, где она смешивается с водой из охлажденного резервуара 36. Охлажденная смола и вода собираются в
резервуаре 37, и смолу можно использовать по своему усмотрению.
Может быть получена смола с температурой плавления ниже 4000 °F, например, смола с температурой
плавления от 1800 до 2000 °F; в таком случае частично или слабо дистиллированная смола из паровой
камеры может быть менее дистиллированной, чем если бы была получена смола с более высокой
температурой плавления. Такая смола предпочтительно не должна охлаждаться в воде, но может быть
собрана в охлаждающих отсеках или в резервуарах, в которых она может храниться в жидком состоянии для
последующего использования, если это необходимо. Степень предварительного нагрева смолы внутри
теплообменника 19 и, следовательно, количество пара, выделяемого в паровой камере, могут изменяться. Из
паровой камеры 24 можно получить смолу с температурой плавления 75°C, или же смолу с относительно
более высокой температурой плавления. Низкокипящие компоненты отделяются от смолы в этом паровом
боксе, -80, и поскольку они не разбавляются инертными газами, как пары, присутствующие в конденсаторе,
соединенном с перегонным аппаратом 13, эти пары низкокипящих компонентов могут быть легко
сконденсированы, и будет получен высокий выход 85 низкокипящих масел.
Если количество остатка, отводимого из паровой камеры через отводное отверстие 28, превышает желаемое
количество, часть 90 этого остатка может быть отдельно отведена через трубу 38 в приемник 39 и
использована для любых целей.
В тех случаях, когда обогащенные горячие газы подвергались лишь частичному охлаждению в
теплообменнике 19, эти газы отводятся в дальнейшие конденсационные каналы, которые здесь показаны как
прямой конденсатор, в котором воздух оазиса опрыскивается водой или аммиачным раствором через
распылители 41. Жидкости, скапливающиеся на дне конденсатора 40, отводятся в декантер 42, из которого
аммиак отделяется и поступает в резервуар 43, а чистые масла с относительно низким диапазоном кипения
105 собираются в резервуар 44. Однако следует отметить, что из-за того, что масла с низким диапазоном
кипения были удалены из смолы в паровой камере, количество масел с низким диапазоном кипения, которые
можно извлечь из обогащенных газов, меньше, чем можно было бы ожидать. Из конденсатора газы поступают
в вытяжное устройство 45, а оттуда — в устройства для рекуперации аммиака и легких масел, которые могут
быть обычного типа. Если необходимо удалить из 24 такое количество частично дистиллированной смолы,
чтобы ее осталось недостаточно для подачи в перегонный куб 13, или если количество смолы, добавляемой в
20, должно быть ограничено, дополнительную смолу можно добавить в 321 или через линию подачи
распылителя 29.
Альтернативный вариант расположения показан в проекции на рис. 5. Трубопровод горячего газа 11 и
перегонный куб 13 имеют ту же общую конструкцию, что и показанный на предыдущем рисунке, а отстойная
камера 17 может иметь ту же конструкцию, хотя на рис. 5 предварительно нагретая смола показана
поступающей в перегонный куб при температуре 50°C вместо того, чтобы поступать в перегонный куб 130°C -
4 масла.
Ранее предлагалось проводить перегонку смолы после нагрева в перегонном аппарате с внешним
подогревом путем впрыскивания горячих газов в смолу для облегчения перегонки, при этом смола 70
предварительно нагревалась за счет косвенного теплообмена с газами и парами.
Как следует из того, что изобретение касается исключительно перегонки смолы, в отличие от перегонки
нефти.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Способ перегонки смолы, включающий приведение смолы в тщательный и тесный прямой контакт с
потоком сильно нагретых дистилляционных газов в перегонном аппарате с внешним нагревом при таких
регулируемых условиях, при которых образуется высокоплавкий смоляной остаток и из перегонного аппарата
выходят сильно обогащенные горячие газы, пропускание горячих обогащенных газов через косвенный
конденсатор, находящийся в косвенном контакте со смолой, подлежащей предварительному нагреву и
перегонке, регулирование потока смолы через косвенный конденсатор для осуществления предварительного
нагрева смолы до температуры, достаточной для перегонки части легких масел из нее, отвод и отдельную
конденсацию перегнанных таким образом легких масел и подачу предварительно нагретой и частично
перегнанной смолы в перегонный аппарат.
2.
Процесс по п. 1, согласно 100, в котором смола, подлежащая предварительному нагреву и дистилляции,
пропускается через змеевик в косвенном конденсаторе, а нагретая таким образом смола испаряется в
паровой камере для удаления легких масел и получения предварительно нагретой и частично
дистиллированной смолы, которая подается в перегонный аппарат.
3.
Процесс по последнему предшествующему пункту формулы изобретения, в котором смола и горячие
обогащенные газы текут в попеременном направлении 110 в косвенном конденсаторе.
4.
Способ по п. 1, согласно которому получают высокоплавкий пекистый остаток с температурой плавления 4000
°F или выше.
115 5.
Способ по п. 1, согласно которому горячие обогащенные газы поступают в косвенный конденсатор при
температуре 250-4000 °F.
6.
Способ по п. 1 согласно 120, в котором дистилляция путем косвенного контакта с горячими обогащенными
газами осуществляется в вакууме.
7.
Способ по п. 1, согласно которому часть предварительно нагретой и частично перегнанной смолы, полученной
в результате перегонки при непрямом контакте, вводится в перегонный куб, а остальное отводится в виде
отдельного смолистого продукта.
8.
Процесс по п. 1 согласно п. 130 через башню 17.
Перегонный куб 13, коллектор 11, отстойная камера 1.7, основной трубопровод 18 и теплообменник 19 имеют
усиленную теплоизоляцию.
Готовый битум из перегонного аппарата отводится через ловушку 3,3, а горячие обогащенные газы выходят из
башни 17 через главный трубопровод 18 и охлаждаются в теплообменнике 19. Смола из 20 проходит через
теплообменник предпочтительно в направлении, противоположном потоку 1be gesand p ,,s5Cs в
предварительно нагретом состоянии через изолированную трубу 23 в изолированный паровой ящик 51.
На рис. 5 показан предварительный нагрев! означает 19, из которого предварительно нагретая смола
выводится в паровой бокс 51, в котором поддерживается вакуум. Из паровой камеры пары поступают в
конденсатор 52, в котором также поддерживается вакуум. Вакуумный насос 53 показан на рисунке 23. Он
соединен с конденсатором 52. Чистые низкокипящие масла, конденсирующиеся из паровых фильтров и
отделяемые от недистиллированного остатка в паровой камере, которые из-за вакуума могут содержать
масла с более высоким диапазоном кипения, чем те, которые обычно образуются в паровой камере,
отводятся через сепаратор 531 и барометрическую колонну 55 и собираются в хранилище чистого масла.56.
Недистиллированный остаток из паровой камеры отводится через аналогичную барометрическую колонну 57
и собирается в приемнике 58. Остаток из этого приемника перекачивается насосом 59 в предварительно
нагретом состоянии по изолированной линии 60 в перегонный аппарат 13 при температуре 50°C. Часть
неперегнанного остатка может быть отведена по трубопроводу 61 в резервуар для хранения низкоплавкого
битума 62 и использована для любых желаемых целей. В тех случаях, когда требуется удаление большей
части такой частично перегнанной смолы, дополнительную смолу можно ввести через перегонный куб 501 для
получения твердого битума в перегонном кубе 13.
Газы, выходящие из теплообменника 19 через главный теплообменник 63, могут содержать некоторое
количество паров масла, переносимых этими газами из перегонного куба через главный теплообменник 18,
которые не конденсируются в теплообменнике 19.
Это будет справедливо, если конденсация будет регулироваться таким образом, чтобы в хранилище чистого
масла собирались только более тяжелые масла 22.
Поскольку смола "доводится доверху" в вакуумном паровом боксе 51 перед подачей в перегонный аппарат 13,
содержание паров низкокипящих масел в обогащенных газах будет низким. Несконденсированные масла,
выходящие из теплообменника 19 через главный теплообменник 63, могут конденсироваться в
дополнительном охлаждающем устройстве для извлечения неконденсированного масла, а затем газы
обрабатываются обычным способом для извлечения 3Mmacnia -ind tus usual lihxblt 347,107 347,107, при этом
дистилляция с косвенным контактом позволяет удалить масла с более низкой температурой кипения, а
дистиллят, полученный с прямым контактом, является дистиллятом, относительно свободным от масел с
низкой температурой кипения, которые легко конденсируются и смешиваются с газами при охлаждении. -9.
Устройство для перегонки смолы по способу, заявленному в п. 1, включающее: 1. перегонный аппарат без
внешнего нагрева, снабженный средствами для подачи в него сильно нагретых газов и для распыления смолы
в перегонные кубы для осуществления ее перегонки с целью получения смолы с высокой температурой
плавления и выхода горячих обогащенных газов из перегонного куба; 2. косвенный конденсатор; 3. средства
для пропускания горячих обогащенных газов из перегонного куба в косвенный конденсатор для их охлаждения
и конденсации масел; 4. средства для подачи смолы, подлежащей предварительному нагреву, в конденсатор
для осуществления ее предварительного нагрева и частичной перегонки; 5. средства для отвода и отдельной
конденсации полученного дистиллята; и 5. средства для подачи частично перегнанной смолы, очищенной от
такого дистиллята, в перегонный куб для дальнейшей перегонки с целью получения смолы с высокой
температурой плавления.
10.
Устройство, как в пункте 6, в котором масло, то есть разделенное на части, используется в косвенном
конденсаторе для предварительного нагрева смолы, а также... Ящик Rpol' предназначен для отделения паров
дистиллята от низкоплавкого битума. - 11. Аппарат согласно одному из двух пунктов формулы изобретения, в
котором поддерживается вакуум, позволяющий отделять частично перегнанный деготь от низкокипящего
дистиллята. 12. Устройство, соответствующее одному из пунктов 9 и 10 формулы изобретения, в котором
предусмотрено средство i-S 40 для подачи в перегонный аппарат только части частично перегнанного смолы,
а остальная часть частично перегнанной смолы отводится из хранилища. — Дата: 16 января. 1930; 45
:RTT1KSHANK & FAIRWEATHEIR, 65-66, Chancery Lane, London, W.C. 2, - alid -29. Сент-Винсент Плейс, Глазго,
– агенты заявителей.
fledihill: Напечатано для канцелярии королевы Флиса, 'b5 Love &Mlosn d-91 F-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347108A
[]
м у В - - - В -В В Е н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки № 16, 1930. № 16,76/30. 3479] Кукуруза полностью слева, октябрь. 16, 1930,
Окончательная версия принята к публикации: 16 апреля 1931 года.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины и подобных материалов, обладающих высокой
износостойкостью.
Я, Дж. Амрис Ярти Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за рубежа компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
Устойчивость к истиранию вулканизированного растительного каучука, такого как каучук Индии, балата,
гуттаперча и тому подобное, или смесей этих различных видов каучука друг с другом или с так называемым
синтетическим каучуком, то есть продуктами, полученными путем полимеризации диолефинов, различна и в
значительной степени зависит от внутренней структуры этих веществ. В то время как в индийском каучуке
отдельные цепи полипренов (полимеризованного изопрена) расположены параллельно друг другу, продукты
полимеризации вышеупомянутых углеводородов обычно состоят из сильно переплетенной циклической
сетчатой структуры, в которой отдельные цепи соединены друг с другом. Четко прослеживается прямая связь
между степенью выраженности этой сетчатой внутренней структуры на одной полосе и повышенной
устойчивостью этих продуктов к истиранию, с другой стороны.
Наличие у материалов параллельной или сетчатой структуры можно определить с помощью
рентгенографических методов.
При повторном растяжении материалов с параллельной структурой они всегда образуют структуры,
напоминающие чулки из растительных или животных волокон, таких как хлопок или шелк, в то время как
материалы, имеющие сетчатую структуру, даже в крайне сильно растянутом состоянии, не образуют структур
и, следовательно, ведут себя как аморфные вещества. С помощью комбинированных генографических и
механических экспериментов было установлено, в какой степени показатель износостойкости, важный для
промышленного качества продукции, получаемой из этих веществ, зависит от этой внутренней структуры.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты вулканизации, обладающие особенно высокой
устойчивостью к истиранию [Prrice J1], могут быть получены из индийского каучука, балаты, гуттаперчи и
подобных растительных каучуков или смесей, упомянутых выше, путем создания в них сетчатого соединения
параллельных углеводородных цепей. Это может быть достигнуто различными способами, например, путем
выдерживания при комнатной температуре или нагревания указанных веществ, их смесей, суспензий или
растворов с добавлением катализаторов, вызывающих конденсирующее действие и, предпочтительно,
кислотную реакцию, таких как хлорид алюминия, тетрахлорид олова и тому подобное, или их смесей с
хлоридами органических кислот, предпочтительно с исключением кислорода.
В соответствии с настоящим изобретением получают продукты, которые демонстрируют характерные отличия
от исходных материалов. Например, они обладают меньшей растворимостью, чем необработанный исходный
материал, имеют меньшие атомы брома или хлорйодида, менее растяжимы, чем индийский каучук, и даже в
сильно растянутом состоянии дают мало или совсем не дают четких рентгенограмм. Полученные изделия,
имеющие сильно разветвленную или сетчатую структуру, могут быть прокатаны, измельчены,
вулканизированы, снабжены любыми наполнителями и обработаны любым промышленным способом так же,
как и обычные копченые листы. Они также могут быть смешаны с необработанной резиной, а в некоторых
случаях — с регенерированной резиной, которая может быть частично разложена, или с продуктами
полимеризации диолефинов. Во всех случаях получаются продукты, обладающие существенно большей
устойчивостью к истиранию.
Приведенные ниже примеры еще более подробно описывают природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 95 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К 500 частям 5-процентного раствора индийского каучука в бензоле добавляют части фенилэтилхлорида и 5
частей безводного хлорида алюминия. Образец оставляют на 2,5 часа при комнатной температуре. Путем
осаждения в спирте получают бесцветное желе, которое в значительной степени циклизуется и при
вулканизации дает продукты Los i 1 c 0 7 1 C) - -347,108, устойчивость к истиранию которых значительно
повышена по сравнению с продуктами, полученными из той же резины без предварительной обработки. S
ExAmPL-E 2.
Смесь из 30 частей этилового эфира и 40 частей серной кислоты добавляют при перемешивании к 500 частям
4-процентного раствора индийского каучука в дисульфиде углерода. После 15 часов кипячения, при
повторном кипении, растворитель удаляется, а продукт промывается водой. Получается светлая твердая
масса, которая в значительной степени состоит из циклически обработанного каучука и при вулканизации
дает продукты, устойчивость к истиранию которых значительно повышена по сравнению с продуктами,
полученными из того же каучука без предварительной обработки.
Датировано 16 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон, 41 год, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Agents.is, COA3PLETE SPECIFICATIOIN, ImTKnlrovOM- 82 t ill th Mkianufacture and P-odu-ctIOR of- Prodctx,2
havig T Ig h Stbility to Att 'tioni fromnI RbTber,rn ihe liike.
Я, Джеймиэнс Ятн Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktie-ngesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия; акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Устойчивость к истиранию вулканизированного растительного каучука, такого как индийский каучук, балата,
гуттаперча и тому подобное, или смесей этих различных видов каучука друг с другом или с так называемым
синтетическим каучуком, то есть продуктами, полученными путем полимеризации диолефинов, различна и в
значительной степени зависит от внутренней структуры этих веществ. В то время как в индийском каучуке
отдельные цепи полипренов (полимеризованного изопрена) расположены параллельно друг другу, продукты
полимеризации вышеупомянутых углеводородов обычно состоят из сильно переплетенных циклических
сетчатых структур, в которых отдельные цепи соединены друг с другом. Четко прослеживается прямая связь
между степенью выраженности этой сетчатой внутренней структуры, с одной стороны, и сниженной
устойчивостью этих продуктов к износу, с другой стороны.
Соседние файлы в папке патенты