Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10972
.pdf
Полый вал подающего механизма может быть приспособлен для использования в качестве трубки для отвода
водяного пара, благодаря чему водяной пар, поднимающийся из свежей загрузки, может отводиться, и для
этой цели он может быть соответствующим образом соединен с неподвижным разгрузочным патрубком,
соединенным с разгрузочным каналом или трубой. В качестве альтернативы, полый вал 40 может служить для
размещения концентрически расположенной неподвижной трубки, выполняющей функцию трубки для отвода
пара. Затем рабочий стержень скреперов располагается аксиально внутри указанной неподвижной трубки. 45
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями инструкции, описанными
выше, поскольку они приведены лишь в качестве иллюстрации и могут быть изменены в зависимости от
требований конкретных применений изобретения.
Дата: 17 октября 1929 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ZKoovergielnts i: и относящийся к Ротари-клубу, я, Триомс - Малкольми - Дэвидсон, из Иломели, Хэтч-Энд,
Мидлсекс, британского гражданства, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся ретортам для обработки горючего сланца и подобных
материалов с целью производства нефти и имеет, среди прочего, цель обеспечить непрерывное удаление
смолистых или углеродистых отложений, образующихся на стенках реторты, а также непрерывное отведение
пара и остатка.
Согласно изобретению, предлагается механизм соскабливания для удаления осадка, образовавшегося на
стенке реторты, который включает в себя множество скребков или режущих элементов, имеющих рабочую
кромку или поверхность, образующую тупой угол с поверхностью реторты для удаления осадка с нее, подобно
металлическому режущему инструменту, причем указанные скребки расположены с интервалами в
направлении длины конца реторты.
Движение — возвратно-поступательное движение по поверхности в направлении длины реторты, при этом
сопровождающееся относительным движением относительно нее в направлении окружности реторты.
Кроме того, согласно изобретению, скребки или режущие элементы скребкового механизма предпочтительно
приводятся в движение возвратно-поступательное движение рабочим элементом, расположенным продольно
в реторте, причем этот элемент сам совершает возвратно-поступательное движение, одновременно
подвергаясь относительному вращательному движению относительно реторты.
Согласно изобретению, скребки или резаки удобно установлены и перемещаются возвратно-поступательно на
направляющей 95, которая расположена продольно внутри реторты и подвержена относительному
вращательному движению. Согласно изобретению, реторта может быть снабжена трубкой для отвода газа и
пара, проходящей продольно в эксцентричном положении относительно:
ось реторты, а также указанная выходная трубка могут быть предусмотрены в качестве направляющей для
скребков или режущих элементов механизма скребления 105S. Рабочий элемент может быть дополнительно
установлен внутри трубки для вывода газа и пара и может передавать движение ползунковому элементу,
установленному на выходной трубке, при этом угол наклона ползункового элемента 110 составляет,
например, 1 к 120. На разгрузочном конце реторты установка снабжена печью, питание которой
осуществляется с помощью механического устройства подачи топлива b', расположенного внутри камеры
сгорания b', 70, к которой газ может подаваться по подающему трубопроводу b'. Газы сгорания направляются
в продольный дымоход b', расположенный параллельно камере нагрева b', и сообщение 75 между дымоходом
b5 и указанной камерой b' осуществляется в многочисленных точках, обозначенных осевыми линиями, по
всей длине через отверстия, управляемые соответствующими заслонками, регулирующие стержни 80,
которые могут быть регулируемо закреплены на продольно расположенном угловом элементе b' в
зависимости от желаемой степени открытия каждой заслонки.
В конце нагревательной камеры b' происходит соединение 85 с дымоходом b' или другими средствами для
отвода отработанных тепловых газов. Печь может быть дополнительно приспособлена для подачи золы к
выходному отверстию, расположенному внутри туннеля, через который могут быть установлены тележки,
конвейер или другие средства для удаления золы.
Реторта a опирается на подшипниковые кольца a', поддерживаемые подшипниковыми роликами a' в двух или
более точках, в то время как на разгрузочном конце 95 упорных роликов a', расположенных на осях,
перпендикулярных оси реторты, предназначены для боковой опоры на соседнее подшипниковое кольцо.
Реторта вращается от подходящего двигателя, например, электродвигателя, с помощью червячной передачи
100 и соответствующего редуктора 105, приводящих в движение зубчатое кольцо 105, установленное на
подающем конце реторты. Для удержания реторты на подающем конце предусмотрен подходящий бункер
105c, служащий для подачи загрузки в бункер 105c, который подает ее в неподвижный подающий цилиндр
110c. Внутри которого расположен подающий червяк 105c, установленный на полом валу, который удобно
служит для прохождения рабочего тела скребка 110. Подающий червяк вращается с помощью
соответствующей зубчатой передачи (не показана) таким образом, чтобы обеспечить осевое перемещение
подающего вала для регулирования подачи, которое осуществляется, например, с помощью регулировочного
винта и гайки с ручным управлением, как показано на рисунке.
На подающем конце тигель закрыт диском a', имеющим центральное отверстие, снабженное выступающим
наружу цилиндрическим фланцем a' (Рисунок 9), в который входят 120-й подающий цилиндр o2-.mavz; и
герметичное соединение обеспечивается между подающим цилиндром и указанным фланцем посредством
герметичности разрезных колец, которые соединены с цилиндрическим фланцем и заключены между 125-й
гранью фланца, канавкой на внешней стороне подающего эпитаксиала и канавкой, установленной на плече
или фланце канавки с помощью штифтов -c, которые входят в отверстия i30, несущие скребки или щетки.
Согласно предложенному варианту, реторта может включать трубчатый корпус, взаимодействующий со
стационарным механизмом подачи и стационарной разгрузочной камерой, при этом между ретортой и
механизмом подачи на одном конце и между ретортой и разгрузочной камерой на другом конце могут быть
предусмотрены газонепроницаемые соединения. Такие соединения удобно формировать путем обеспечения
концентрически расположенных поверхностей соответственно на вращающейся реторте и неподвижном
элементе и установки в камеру или канавку в одной из указанных поверхностей множества разрезных колец,
разрезы которых расположены в шахматном порядке и которые прилегают к другой из указанных
поверхностей и которые находятся в тесном контакте и соприкасаются со стороной канала или канавки
посредством трущегося кольца, установленного в канале или канавке и прижимаемого к разрезным кольцам
под давлением под действием тяг. Согласно изобретению, также может быть предусмотрено отверстие для
выхода водяного пара в загрузочном канале реторты.
Изобретение также включает в себя детали конструкции, которые изложены ниже. - Конструкция реторты и ее
установка в соответствии с изобретением проиллюстрированы на прилагаемых схематических чертежах в
качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой: а) боковой вид устройства и реторты, частично в разрезе.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
Рисунок 3 — вид с торца, снятый со стороны чарангла (со стороны реторты). Рисунок 4 представляет собой
вид с торца, снятый со стороны разгрузочного конца реторты.
На рисунке 5 представлен увеличенный поперечный разрез реторты, трубки для выхода газа и скребкового
механизма.
45. На рисунке 6 представлен продольный разрез реторты, газоотводной трубки и скребкового механизма в
увеличенном масштабе.
На рисунках 7 и 8 представлены подробные поперечные сечения скребковых устройств для очистки выходной
трубки от пыли.
Рисунок 9 представляет собой детальный поперечный разрез средства для создания газонепроницаемого
соединения 55 между ретортой и подающим цилиндром в увеличенном масштабе. Рисунок 10 представляет
собой детальный поперечный разрез средства для создания газонепроницаемого соединения между ретортой
и разгрузочной камерой в увеличенном масштабе. При осуществлении вмешательства в соответствии с
предпочтительной конфигурацией цилиндрической реторты, устройство устанавливается в соответствующем
головном устройстве. ciamber b' f-formed within a fuirnoce setigbwa POOR M7,121 347,121parallel with, the axis of
cylinder and provide a easy passage for the gas & to -formed in the specified shoulder the rubring the centrally
disposed offtake -fitting di'.
Кольцо, поддерживаемое в контакте с выходной трубкой, выгодно соединяет разъемные кольца с помощью
пружин, расположенных по всей длине реторты. Расстояние приблизительно вокруг указанных штифтов и
сжатие примерно на половину длины реторты, где 70 резьбовых заглушек c' вставлены в нее, она
поддерживается полыми цилиндрическими отверстиями cf указанного плеча или фланца от подшипника или
фитинга i, вращательно установленного внутри внешнего конца, a. поддерживающая крестовина a'
установлена внутри. Разгрузочная камера выполнена в виде реторты, конец выходной трубки представляет
собой стационарный барабан или цилиндр ci диаметром, соответствующим образом закрытый и
оборудованный для соединения 75 метров, в основном соответствующего указанному подшипнику. Впереди
газовой камеры реторты находится герметичное соединение с выходной трубкой для пара, а также два
выступающих элемента.
Между вращающейся ретортой и третями оставшейся части длины стационарной разгрузочной камеры,
подобно реторте, предусмотрен трубчатый элемент, аналогичный тому, который используется на подающем
конце. Корпус j поперечного сечения, соответствующего 80 Таким образом, передний конец разгрузочной
камеры снабжен соединительной пластиной, удобно соединенной посредством зубцов или дисков d1 (рис. 10),
несущих кольцо ci' с зубцами j', зацепляющимися с соответствующими углублениями -C-сечения, образуя
цилиндрическую поверхность, образованную на смежном конце подшипника, g0 для поддержки множества
разрезных колец e' в i и фланцев f', которые соединены с привинченным фланцем или воротником i к
подающему концу, как описано ранее. Указанные разрезные кольца устанавливаются снаружи подшипника. В
ограниченном пространстве между выступающим наружу передним концом трубчатого корпуса сформирован
профиль и кольцо, снабженное фланцем 73 для зацепления, закрепленным вторым фланцем e' к кольцевому
элементу с аналогичным подшипником k, который также представляет собой пластину a', образующую
собственно конец вращательно поддерживаемого внутри крестовины a' реторты a.
На реторте расположено трущееся кольцо e4.
Между указанным фланцем и разрезными кольцами расположена трубка для отвода газа или пара W, которая
эксцентрично расположена относительно B0 с помощью пружин e', установленных внутри реторты. В нижней
части фланца и вокруг штифтов e', установленных в h', на расстоянии около 20 футов от выходного конца
указанного фрикционного кольца или на расстоянии от выходного конца f, равном приблизительно одной
трети от общей длины реторты. Выпускная труба или трубопровод f подходит для подключения к бункерному
бункеру. Нижний порт (рисунки 1 и 4), расположенный в удобном месте на плоской поверхности выходного
отверстия для пара, предназначен для подачи пара в механическую трубу-кочегар, и его целесообразно
укрепить с помощью стержня или полосы металла, простирающейся по всей длине трубы и приваренной к ней
(рисунки 5 и 6).
Плоская часть парового потока в поперечном сечении, приблизительно соответствующем выходной трубке,
предпочтительно представляет собой полукруг с прямоугольным продолжением, выступающим вверх от
переднего конца на внешней стороне диаметра. На большей части своей длины по оси трубки,
представленной центром h', полукруг образует опорный элемент для полукруга, который удобно располагать
вертикально над осью поверхности реторты. Верхний край реторты a, диаметр которого наклонен к
указанному участку, усилен с внешней стороны вертикально под углом, скажем, 15 градусов, посредством
отрезка металлической полосы, направленной примерно в противоположную сторону от h', простирающегося
по всей длине вращений реторты и, таким образом, сиона. Трубчатый корпус j аналогично 115, к которому
расположена плоская сторона. Эта сторона снабжена выступающим вверх элементом реторты, где заряд
стремится расшириться или обрушиться в линию с этим элементом.
На выпускном конце трубка представляет собой трубку для выхода газа или пара и снабжена фланцем или
пластиной h'', при этом верхняя часть, на внутреннем крае которой также усилена в точке j5, имеет
соответствующее крепление. 12Q На торцевой стенке выпускной камеры в соответствующих точках по всей
длине корпуса, снаружи, предусмотрена пароотводящая трубка и трубчатый корпус, а на внутренней стороне
корпуса, расположен штуцер для отвода пара, который может быть снабжен регулирующим клапаном; и
выгодно соединен с пылесборником, с помощью которого скребок для пыли, несущий пластины 1, может
скользить и отводиться от выходящих газов и паров. Поперечное сечение газовых выступов пароотводящей
трубки и пароотводящей трубки, прилегающей к фланцу трубчатого корпуса, и включающее соответствующую
пластину h, выгодно модифицировано в виде отдельных отрезков пластины, выполненных в форме
U-образного поперечного сечения, чтобы надеваться на верхний край указанных выступов и скользить по
нему, при этом выступающая назад и вниз часть 1' наклонена в сторону указанной пароотводящей трубки и
трубчатого корпуса.
Вдоль указанных пластин через определенные интервалы с помощью винтов, заклепок или болтов
установлены скребки, каждый из которых представляет собой корпус в форме 10, предназначенный для
установки на верхнюю поверхность несущей пластины 1, и имеет лезвие, направленное вверх и вперед для
контакта с поверхностью реторты, с которой оно образует тупой угол, причем корпус в основном имеет форму
пластины, а лезвие выступает из нее в виде перемычки, и самая задняя часть корпуса имеет удобный вырез
или форму в виде углового острия, которое расположено на задней части несущей пластины 1.
Каждая из пластин 1, несущих скребок, приспособлена для возвратно-поступательного движения вдоль
продолжения выходной трубки или трубчатого корпуса посредством прямоугольной пластины -u, которая
расположена рядом с указанными продолжениями и выступает в направлении, почти параллельном прямым
сторонам указанной трубки и корпуса, в выходную трубку или трубчатый корпус через соответствующий паз,
как показано на 47, в верхней поверхности достаточной длины, чтобы обеспечить необходимое
возвратно-поступательное движение указанной пластины. Верхний край пластины m изогнут или
сформирован назад, как показано на рисунке «n», под углом, соответствующим наклону n пластины 1,
несущей скребок, к которой пластина крепится болтами или заклепками.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения скребков на нижней поверхности выходной трубки и
трубчатого корпуса установлен стержень, который перемещается возвратно-поступательно с помощью
соответствующего механизма, описанного ниже, и расположен на подающем конце реторты.
К этому стержню в соответствующих местах приварены радиально расположенные пластины или ребра,
представляющие собой отрезок металлической полосы, установленный на U-образном седле,
приспособленном для установки на стержень. Указанные листовые пластины предназначены для соединения
с пластиной, упомянутой ранее, и для этой цели их нижние кромки утолщены, например, путем приварки к ним
второго слоя материала, для образования углубления или кармана, в который может быть вставлена
упомянутая ранее листовая пластина.
Поршневой стержень дополнительно служит для перемещения ряда скребковых устройств, адаптированных
для перемещения по нижней поверхности пароотводящей трубки и корпуса трубки соответственно.
Каждое из таких скребковых устройств удобно включает в себя седло p', предназначенное для приварки W к
стержню o и имеющее на одном конце выступающий выступ ito, который шарнирно соединен со скребковым
лезвием p или лезвиями, расположенными поперечно и имеющими нижние кромки, форма которых
соответствует кривизне выходной трубки или трубчатого уплотнения. Такие 70 скребков шарнирно соединены
таким образом, что могут качаться в осевом направлении штока при его движении в одном направлении и
удерживаться в рабочем положении при движении штока в другом направлении, и служат для удаления пыли,
которая имеет тенденцию скапливаться внутри выходной трубки и трубчатого корпуса.
Они могут быть приспособлены для подачи пыли исключительно в одном направлении или частично в одном
направлении, а частично в другом. На переднем конце стержня o, выступающем за передний подшипник k на
переднем конце трубчатого корпуса, установлен блок 85 o2, с помощью которого может быть выполнено
соединение с рабочим стержнем q, расположенным аксиально относительно реторты и проходящим наружу
через полый вал подающего механизма c'. Указанный блок удобно устанавливается на место на
возвратно-поступательном штоке за счет образования плоских поверхностей на штоке, которые входят в
зацепление с соответствующими поверхностями в U-образном углублении в нижней части блока, при этом
блок фиксируется на месте с помощью болта или установочного винта, а соединение с рабочим штоком
может осуществляться посредством резьбы, предусмотренной на штоке, которая входит в резьбовое
отверстие в блоке.
Рабочий стержень q достаточно выдвинут за пределы полого вала механизма подачи, чтобы обеспечить его
возвратно-поступательное движение в той степени, которая необходима для возвратно-поступательного
движения скребков jo5. Он соединен такими средствами, как: крестовина q' (рисунки 1 и 2) с рамой q2,
имеющей два направленных вниз рычага или опоры q', на нижних концах которых расположены гайки или
зажимы, закрепленные на резьбовом стержне или валу r, предназначенном для зацепления с гайкой в виде
шестерни или подобного устройства, которое вращается таким образом, как червячная передача s. Такой
привод получает движение от вала J1 s', который приводится в движение через два неподвижных шкива и
-свободный шкив посредством перекрестного и открытого ремня от соответствующего ведущего вала t. Когда
рабочий шток q перемещен до конца своего хода в одном направлении, направление вращения червячной
передачи автоматически меняется на противоположное с помощью таких средств, как механизм отключения
s', служащий для переключения приводных ремней.
1
.25 Полый вал подающего механизма может быть приспособлен для использования в качестве трубки для
отвода водяного пара, благодаря чему водяной пар, поднимающийся из свежей загрузки, может отводиться.
Для этой цели он может быть соответствующим образом установлен на неподвижной разгрузочной головке,
соединенной с разгрузочным трубопроводом или трубой. В качестве альтернативы, полый вал может служить
для размещения концентрически расположенной неподвижной трубки, выполняющей функцию трубки для
отвода пара. Затем рабочий стержень скрепера располагается аксиально внутри указанной неподвижной
трубки.
Следует понимать, что изобретение 410 не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше, поскольку они приведены лишь в качестве иллюстрации и могут быть изменены в соответствии с
требованиями конкретных областей применения изобретения.
Однако крайне важно, чтобы во всех конструкциях скребкового механизма скребки имели такую форму, при
которой рабочая кромка или поверхность образует тупой угол с поверхностью реторты, так что осадок на
поверхности удаляется способом, аналогичным тому, который применяется при использовании инструмента
для резки металла.
В отношении данной заявки мы не предъявляем никаких претензий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347122A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1929, № 35,224/29, i47. Принято к рассмотрению: 20 апреля 1931 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯi.
Улучшения в сфере исправления ситуации с алкоголем и связанные с этим улучшения.
122 Компания SOCIETE AxiOSYME DE S Distillerwes DEs DJETJx-SEvREs, корпоративное объединение,
созданное в соответствии с законодательством Франции, Эло Рикар и Антин Гино, оба граждане Франции,
проживающие в Мелле, Дё-Сивье, Франция, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прямой ректификации источников спирта, таких как ферментированное
сусло, вино или слабые спиртовые растворы, и его целью является усовершенствование таких процессов.
При прямой ректификации источников спирта уже известно, что если сусло или другие источники спирта
разбавить до такой степени, что спиртовая крепость раствора составит около 200 г/л, то побочные продукты
могут вести себя как побочные продукты и, с помощью соответствующего оборудования, могут быть удалены.
Под «продуктами сгорания» подразумеваются примеси, имеющие температуру кипения ниже, чем у спирта, и
включающие эфиры, а под «продуктами сгорания» — примеси, имеющие температуру кипения выше, чем у
спирта, и включающие сивушные масла. Уже предлагалось одновременно отделять от таких растворов
головной и хвостовой продукты в одной перегонной колонне, оставляя воду и спирт; однако мы обнаружили,
что ректификацию можно осуществить проще, если разбавленный раствор предварительно подвергнут
предварительной очистке, например, путем пропускания раствора через небольшую вспомогательную
колонну, содержащую всего шесть или семь тарелок, и нагревания до испарения лишь очень небольшого
процента, не превышающего 3% от исходной жидкости.
Высокочистый спирт может быть легко извлечен из оставшейся жидкости, далее именуемой «очищенным
суслом», с помощью известных методов дистилляции и концентрирования. В этом предварительном процессе
рафинирования используется водонерастворимая или слаборастворимая в воде примесь. Из сусла
удаляются все примеси, в результате чего в очищенном сусле остаются только спирт и водорастворимые
примеси.
Нерастворимые в воде примеси удаляются благодаря тому, что во вспомогательной колонне они образуют
азеотропную смесь с водяным паром из раствора; эта смесь отводится в верхней части колонны и
конденсируется. Случайная концентрация в колонне предотвращается за счет отсутствия концентрационных
тарелок и возврата конденсата в колонну, а при необходимости – за счет обильного разбавления паров очень
горячей водой в колонне. Что именно подразумевается под обильным разбавлением, будет объяснено позже.
65 Исключение возврата конденсата во вспомогательную колонну является еще одной характерной
особенностью изобретения.
Согласно настоящему изобретению, спирт можно получить из очень разбавленных растворов, даже из таких,
крепость которых составляет всего 10 л по методу Гей-Люссака.
Приведенный ниже пример и прилагаемые чертежи позволят четко понять суть изобретения.
На фиг. 1 в схематической форме изображено основное оборудование, необходимое для работы процесса в
соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показана его модификация.
На рис. 1 и 2 вспомогательная колонна, на которую уже ссылались, обозначена буквой А. Эта колонна должна
иметь всего шесть или семь тарелок и не должна содержать концентрационных тарелок; колонна с большим
количеством тарелок будет работать так же хорошо, но не принесет никаких преимуществ, поскольку ее
первоначальная стоимость значительно возрастет.
На рис. 1 обрабатываемое сусло подается в верхнюю часть колонны под углом 90° через трубу 2, в то время
как очищенное сусло отводится снизу через трубу 8. Если необходимо подавать тепло в колонну,
нагревающий пар может быть получен через трубу 95°3 из нижней части основной дистилляционной колонны
ID или, что еще лучше, из промежуточной точки в основной колонне, как показано на рис.
2.
В трубе, по которой пары 100 поступают из головки колонны в конденсатор С для целей, описанных ниже,
предусмотрен небольшой регулирующий кран 4. Аппарат, включающий вспомогательную колонку А, колонку В
и конденсатор С, мы назвали «гидроселектором». Остальная часть аппарата не нуждается в описании,
поскольку относится к хорошо известному типу.
Работа системы осуществляется следующим образом:
Например, свекольное сусло, содержащее 5% спирта, из емкости М, после прохождения через
предварительный нагреватель 1, нагреваемый бардой известным способом, по трубе 2 в верхней части
колонны А.
Если сусло не достигло температуры кипения, его нагрев может быть завершен с помощью паропровода 8. С
помощью крана 4 небольшой поток паров подается через ступицу в камеру А, что составляет примерно 115%
от обрабатываемого сусла. Количество Qf сусла, которое испаряется, можно определить, проверив образцы
очищенного сусла в трубе 8 и сравнив их с образцами, взятыми из сусла в трубе 2. Количество жидкости,
испаряющейся на -Qlaa из трубы 2 в колонну А.
Регулировать можно не только степенью предварительного нагрева, но и температурой открытия крана 4.
Если этот кран будет закрыт, то последующее повышение давления внутри колонны А предотвратит
попадание пара в колонну из трубы 3, тогда как при небольшом открытии крана нагревающий пар может
поступать в колонну в небольших количествах, вызывая таким образом вариацию испарения жидкости в
зависимости от степени открытия крана. Пары, поднимающиеся к вершине колонны А, содержащие все
нерастворимые продукты и небольшую часть продуктов реакции, конденсируются в колонне «С», а
полученная жидкость вытекает через трубу 5.
Очищенное сусло, выходящее из колонны А, проходит через фильтр. S и оттуда в дистилляционную колонку
D. Там он перегоняется известным способом; чистый аллобин извлекается через трубу 11, расположенную на
несколько ступеней ниже верхней части колонки D, в то время как он извлекается из трубы 10.
Эта жидкость с высокой степенью вязкости должна потребовать окончательной очистки, поскольку она
подвергается очень тонкой диффузии в небольшой колонке. Жидкость извлекается через порцию. В
модифицированной колонке вместо производных паров они конденсируются в колонке, не возвращаясь
обратно. Небольшой колонок B получает в своей верхней части поток высокотемпературной воды,
проходящий через трубу 7 в колориметр A. Количество воды, используемой в B WdL, превышает количество
испаряемой воды, но при этом создает непреодолимый барьер для спирта, и в приведенном примере, где
испаряется 0,5% обработанного сусла, это должно составлять около 5,0% обработанного сусла, то есть в
десять раз больше испаренного количества, что приводит к значительному разбавлению паров. Температура
должна быть достаточно высокой, чтобы не поглощать азеотропную смесь, образованную нерастворимыми
или слаборастворимыми веществами.
На практике в 1975 году эта температура обычно составляла около 950 °C. Незначительного испарения в
смеси А не более 38% от количества обработанного слабоалкогольного раствора достаточно для
образования азеотропной смеси.
формы, образованные водой и нерастворимыми или слаборастворимыми в воде примесями, которые
необходимо удалить из раствора.
Из описания процесса 85, представленного на рисунке 2 настоящего изобретения, следует, что он обладает
следующими характерными особенностями. Концентрация равна нулю или практически равна нулю?
Температура на подающей тарелке, то есть на 90-градусной тарелке, показанной в верхней части колонны B
на этом рисунке, при условии достаточной промывки, позволяет довести спирт до нижней части колонны A.
Температура на подающей тарелке значительно выше, чем температура на подающей тарелке, чем на
тарелке в верхней части колонны A. Пары, поднимающиеся с подающей тарелки, содержат только
нерастворимые в воде продукты, которые могут быть отделены путем декантации после конденсации. Вода
для мытья никогда не заменяется ферментированным суслом или спиртовой жидкостью, даже очень низкой
концентрации, поскольку такая жидкость, хотя и может предотвратить увеличение концентрации на пластинах,
не способна обеспечить тщательное промывание паров, так как сама способна выделять воду, спиртовая
концентрация которой в значительной степени близка к концентрации промываемых паров.
В соответствии с существующей системой примеси не испаряются, а собираются за конденсатором, не
возвращаясь в колонку.
Описанное выше устройство также может быть использовано для обработки метилового спирта, полученного
из соединения, содержащего головные и хвостовые продукты.
При необходимости его можно использовать с дополнительным давлением, отличающимся от заданного
значения, для рекуперации тепла или других целей. Изобретение также может быть использовано для
дистилляции. Жидкость высшего качества (IigYi grade liquid) - вместо жидкости низкого качества (low grade
liquid). Высококачественная жидкость должна быть соответствующим образом разбавлена путем увеличения
количества нагретой воды, поступающей в колонну А из колонны В. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 23, 1928.
347,123 Дата подачи заявки (117 Великобритания): ноябрь. 22, 1929. -Нет. 36,8531/29 Com,-pleie Принята: 22
апреля 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COLETE.
Метод работы механизма iBaking и аналогичная упаковка.
Компания Wye, COMPAGNIE, G-ENERALF, D'ELECTIIhof 54, Rute la Boetie, Paris, France, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законами Франции, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к набивке, предназначенной для обеспечения герметичности соединений
между неподвижными или подвижными элементами механизма. Подобная набивка может быть установлена,
например, между отрезками трубопроводов для жидкости или газа, между емкостью и ее крышкой, между
поршнем и цилиндром, в котором он перемещается, и так далее.
Упаковка, к которой относится настоящее изобретение, состоит из пряденых, тканых, скрученных, плетеных
или косичек из асбестовых волокон (в отличие от отходов хлопка, шерсти, целлюлозы или других текстильных
волокон) с добавлением или без добавления менее 50% других материалов. Эти нити, косы или жгуты, всегда
подвергаются пропитке либо связующим веществом, предназначенным для скрепления волокон, либо
смазывающим веществом, либо веществом, предназначенным просто для заполнения промежутков между
волокнами и придания особого вида готовой упаковке.
Например, пропитка очень часто осуществляется пастами или растворами, имеющими спиртовую основу и
органические растворители, расплавленными жировыми массами или органическими растворами битумных
материалов. При использовании органических растворителей всегда происходит значительная потеря
растворителя, даже при применении любого из известных методов его рекуперации. Кроме того,
использование этих растворителей представляет собой постоянную опасность возгорания и раздражает
операторов. Поскольку использование очень разбавленных растворов невозможно без риска закрепления
недостаточного количества растворенного материала на волокнах плитки, пропитка будет некачественной.
В соответствии с настоящим изобретением пропитка тканого, скрученного, плетеного или плетеного асбеста,
используемого для изготовления упаковки, осуществляется посредством водных дисперсий веществ, которые
необходимо ввести. Такие водные дисперсии могут быть приготовлены, как описано в нашей заявке № 55,
находящейся на рассмотрении по патенту №.
35,832/29.
Преимущество водных дисперсий заключается в том, что они менее вязкие, чем органические вещества.
растворители тех же веществ в той же концентрации. Кроме того, поскольку вода является «дешевой
диспергирующей средой», можно использовать очень разбавленные, очень текучие дисперсии. Пропитка
удовлетворительна, особенно потому, что вода — в особенности вода, насыщенная определенными
материалами, которые снижают поверхностное натяжение, — увлажняет асбест гораздо лучше, чем
органические растворители.
Для осуществления этой пропитки используются машины, которые в настоящее время применяются для
пропитки с помощью паст, органических растворов или расплавленных веществ; например, для тканых
асбестовых изделий используются ткацкие станки, а для плетеных материалов — плетельные машины,
которые в месте соединения нитей снабжены соответствующим приемником.
В качестве водных дисперсий могут использоваться, например, следующие вещества:
А) Дисперсия парафина в воде, приготовленная путем плавления парафина в теплой воде с добавлением
небольшого количества мыла, перемешивания и последующего охлаждения. 85 Натуральный каучуковый
латекс.
Искусственная дисперсия регенерированного каучука, балаты или гуттаперчи в воде, приготовленная в
соответствии с известными методами 90. Суспензия графита в воде, предварительно слегка вязкая путем
добавления небольшого количества экстракта морских водорослей.
В связи с этим последним примером следует упомянуть, что при изготовлении упаковок из текстильных
волокон было предложено использовать дисперсию графита, сделанную вязкой с помощью желатина и
глицерина.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: способ изготовления упаковки, заключающийся в обработке
пряденого, скрученного, плетеного или 3-47,123 плетеного или войлочного асбеста с добавлением или без
добавления менее 50% других материалов посредством водных дисперсий веществ, которые необходимо
ввести.
Дата: 22 ноября 1929 года.
Х.Т. К. ТУЙРНЕР, адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoms'or-litc. в 1931 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347124A
[]
a k -to. av, M 3,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Доктор Роберт Лёйвенштейн, ? Продавец, проживающий по адресу: Lalin-strasse ÄTo. 30, Berlin-Ne-ukblin,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и изложены в следующем документе: если требуется
обрабатывать сыпучие материалы внутри вращающегося контейнера с помощью методов, таких как
распыление или струйная обработка.
Например, для очистки материала или покрытия его металлом, в случае таких предметов, как гвозди,
шпильки, проволочные гвоздики, винты и тому подобное, которые могут быть очень малых размеров,
Соседние файлы в папке патенты