Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10972
.pdf
Наличие у материалов параллельной или сетчатой структуры можно определить с помощью
рентгенографических методов.
При растяжении материалов с параллельной структурой они всегда образуют структуры, напоминающие
структуры растительных или животных волокон, таких как хлопок или шелк, в то время как материалы с
сетчатой структурой, даже в сильно растянутом состоянии, не образуют структур и, следовательно, ведут
себя как аморфные вещества. С помощью комбинированных тинтографических и механических
экспериментов было установлено, в какой степени показатель истирания, важный для промышленного
качества продукции, изготавливаемой из этих веществ, зависит от этой внутренней структуры.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты вулканизации, обладающие особенно высокой
устойчивостью к истиранию, могут быть получены из натуральных каучуковых материалов, таких как
индийский каучук, балата, гуттаперча и подобные растительные каучуки, или из упомянутых выше смесей,
путем создания в них сетчатой комбинации параллельных углеводородных цепей. Это достигается путем
воздействия на указанные вещества, осморы, суспензии или растворы этих веществ, а также смешанных
органических и неорганических оксониевых соединений, таких как, например, галогениды алюминия,
например, хлорид или бромид алюминия, тетрахлорид олова и тому подобное, или концентрированная
серная кислота, а также галогениды или анигидриды карбоновых кислот или органические
кислородсодержащие соединения, свободные от альдегидных групп и фенольных гидроксильных групп,
например, эфиры, предпочтительно без кислорода. В качестве подходящих галогенидов или ангидридов
кислот можно использовать, например, уксусный ангидрид, ацетилхлорид, фталилхлорид или фосген.
Реакцию обычно проводят при комнатной температуре, но ее можно ускорить, нагрев, например, до 1000
градусов Цельсия.
В большинстве случаев целесообразно проводить реакцию 100 в присутствии инертного органического
растворителя, то есть органического растворителя, который не подвергается воздействию в условиях работы,
например, сероуглерода, бензина, бензола или подобных ему веществ, или их смесей. Количество указанных
оксониевых соединений обычно составляет 347 108, что примерно соответствует количеству используемого
резинового материала, но его можно уменьшить примерно вдвое или увеличить вдвое или более.
Согласно настоящему изобретению, получаются продукты, которые имеют характерные отличия от исходных
материалов.
Например, они обладают более низкой или более высокой растворимостью, чем необработанный исходный
материал. Они имеют меньшие значения брома или хлора-йода, и они менее растяжимы, чем каучук Iludia, и
даже в крайне растянутом состоянии дают мало или совсем не дают четкой рентгеновской диаграммы.
Полученные изделия, имеющие сильно разветвленную или сетчатую структуру, могут быть прокатаны,
измельчены, вулканизированы, смешаны с любыми наполнителями и обработаны промышленным способом
так же, как и обычные копченые листы. Их также можно смешивать с необработанной резиной, а в некоторых
случаях — с регенерированной резиной, которая может быть частично разложена, или с продуктами
полимеризации диолефинов. Во всех случаях были получены продукты, обладающие существенно большей
устойчивостью к истиранию.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
25 К 500 частям 5-процентного раствора индийского каучука в бензоле добавляют части фталилхлорида и 5
частей безводного хлорида алюминия. Смесь оставляют на 25 часов при комнатной температуре. Путем
осаждения спиртом получают бесцветное желе, которое в значительной степени становится циклическим и
при вулканизации дает продукты, устойчивость к истиранию которых значительно повышается по сравнению с
продуктами, полученными из того же материала без предварительной обработки.
Пример, 2.
Смесь, состоящая из 30 частей этилового эфира и 40 частей серной кислоты, добавляется при
перемешивании к 500 частям 4-процентного раствора индийского каучука в дисульфиде карбонона. Через 15
часов растворитель удаляется, и продукт промывается водой. Получается светлая твердая масса, которая в
значительной степени состоит из циклически обработанной резины и при вулканизации дает продукты,
которые значительно отличаются по качеству от продуктов, полученных из той же резины. ПРИМЕР 3.
500 Части 5-процентного раствора индийского каучука в бензине смешивают с частями комплексного
соединения, состоящего из одной молекулярной доли хлорида алюминия и двух молекулярных долей
фосгена, получаемого нагреванием одной молекулярной доли хлорида алюминия с примерно тремя
молекулярными долями фосгена в закрытом герметичном сосуде до 7100 градусов Цельсия и отгонкой
остатков фосгена в вакууме при 300 градусах Цельсия, после чего всю смесь перемешивают в течение 7
часов при 180 градусах Цельсия. Продукт реакции выливают в воду, бензол удаляют с помощью пара, а
полученный белый порошок промывают водным раствором соляной кислоты и водой, после чего сушат.
Вместо вышеупомянутого сложного соединения можно использовать сложные соединения, состоящие из
одной молекулярной доли хлорида алюминия и одной молекулярной доли ацетилхлорида или
бензоилхлорида и аналогичных сложных соединений.
ПРИМЕР 4.
Части 10-процентного раствора хлорида цинка в уксусном ангидриде добавляют при перемешивании в 500
частей 5-процентного высоковязкого раствора индийского каучука в бензоле. Через некоторое время вязкость
реакционной смеси 95 уменьшается, и после перемешивания в течение двух часов при комнатной
температуре продукт реакции выливают в воду, а бензол удаляют с помощью пара. Получается
бледно-желтый, вязкий продукт, который, в отличие от исходного индийского каучука, мгновенно растворяется
в бензоле с образованием раствора низкой вязкости.
Если действие комплексных соединений j0.
Если реакцию уксусного ангидрида и хлорида цинка не остановить через два часа, а продолжить в течение 48
часов, вся смесь превращается в густое желе, которое после обработки описанным способом дает
бледно-желтый продукт, нерастворимый в органических растворителях, обычно используемых для
растворения индийского каучука, таких как бензол.
ПРИМЕР 5. H частей 10-процентного раствора моногидрата серной кислоты в уксусном ангидриде добавляют
в 200 частей 5-процентного раствора индийского каучука в бензоле при перемешивании. Затем реакционную
смесь 120 оставляют стоять в течение 48 часов и обрабатывают, как описано в Примере 4.
Получается коричневый твердый продукт, нерастворимый в растворителях, обычно используемых для
растворения индийского каучука, но набухающий в них.
ПРИМЕР 6.
Раствор, содержащий 1,0 часть безводного хлорида цинка в 40 частях безводного этилового спирта,
добавляют по каплям при перемешивании в 200 частей 5-процентного раствора индийского каучука в бензоле.
После перемешивания в течение 5 часов продукт реакции обрабатывается, как описано в примере 4.
Получается продукт желтоватого цвета, который отличается от исходного каучука повышенной
растворимостью в бензоле или других растворителях для каучука и образует в этих растворителях растворы с
очень низкой вязкостью.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является 1. Способ производства изделий, обладающих в вулканизированном состоянии
повышенной износостойкостью, заключается в воздействии на резиновые материалы или их смеси, суспензии
или растворы органическими и неорганическими соединениями оксония, не содержащими альдегидных групп
и фенольных гидроксильных групп, при необходимости в присутствии инертных органических растворителей,
в основном так, как описано выше.
2.
Процесс изготовления и производства изделий, «обладающих в вулканизированном состоянии повышенной
устойчивостью к истиранию, в основном, как описано в каждом из вышеприведенных примеров».
3.
Изделия, обладающие в вулканизированном состоянии повышенной устойчивостью к истиранию при
изготовлении в соответствии с вышеприведенными пунктами формулы изобретения.
3 Дата: 16 октября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В.: ДЖОХИНСОН, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Redill 'iriedforHisMuj'! Офисное помещение, изготовленное компанией Love & Malcomison, Ltd. в 1931 году.
347,108 Канцелярские товары Его Величества, Редхилл: Напечатано для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347109A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Местоположение приложения. Дата: январь. 17, 1930. Нет, 777 1/30.
347,109 Полностью принято: 17 апреля 1931 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве строительного кирпича, кровельной черепицы и тому подобного.
Я, Гарольд Поти Р. Янгман, проживающий по адресу: Джумб Лейн, 12, Шептон Маллет, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кирпичам, кровельной черепице и подобным материалам, используемым в
строительстве. Изобретение особенно полезно применительно к кирпичу стандартных размеров,
используемому при возведении наружных стен большинства домов. Некоторые из этих кирпичей имеют
преимущества перед другими кирпичами тех же размеров, и, по общему опыту строителей, наибольшей
популярностью пользуются кирпичи ручной работы с добавлением песка, как правило, красноватого оттенка.
Однако удовлетворить требования в этом отношении не всегда возможно, особенно с точки зрения стоимости,
поскольку другие, более дешевые кирпичи, вероятно, столь же качественные, обычно можно легче
приобрести в больших количествах. Главная причина спроса на кирпич, обработанный песком или имеющий
красноватый оттенок, заключается в том, что он, как правило, считается гораздо более привлекательным на
вид, чем желтый или черный кирпич, и именно по этой причине его часто выбирают муниципалитеты и
архитекторы. Целью моего изобретения является обеспечение возможности легкого и более дешевого
удовлетворения этого последнего требования с помощью методов производства кирпича, чем это возможно
при существующих методах его изготовления.
Мне известно, что ранее предлагалось покрывать одну сторону экструдированной глины песком до ее обжига
в форме кирпича, но согласно моему изобретению, каждый кирпич до обжига и через 40° после придания ему
формы покрывается с одной стороны и с одного торца цветной смесью, так что каждый кирпич может
использоваться в качестве бруска или бруска. Такое покрытие наносится вручную обычной большой кистью.
Это дает грубую песчаную породу. Кирпичи могут быть обычными, изготовленными из пластиковой проволоки,
перфорированными или сплошными перед обжигом, и на практике имеется емкость, содержащая количество
того, что в торговле известно как «шликер» или глиняная вода, которой оператор с помощью подходящей
щетки покрывает две или более стороны каждого кирпича [Цена 1/-], а также посыпает или иным образом
распределяет тонкий слой песка на кирпиче, причем «шликер» окрашивается любым подходящим красящим
веществом. Затем кирпич помещают в печь и обжигают, после чего он приобретает две или более сторон,
имеющих такой же внешний вид и текстуру, как высококачественный красный кирпич или черепица с песчаной
облицовкой.
Мое изобретение особенно полезно в отношении так называемых «перфорированных» кирпичей, которые
ранее не шлифовались из-за перфораций, препятствующих этому процессу при механической обработке,
особенно из-за того, что перфорации позволяют деформировать кирпич в машине. Таким образом, в
наружные стены домов и других зданий можно встраивать перфорированный «кирпич», создавая вид
популярной стены из красного кирпича. Способ покрытия кирпичей позволит создать впечатление, что
боковые и торцевые стороны кирпичей имеют ярко-красный цвет. Предпочтительно подавать кирпичи с
покрытием в печь сразу после нанесения покрытия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, — это:
-55 1. Способ формирования на двух или более гранях строительных кирпичей или черепицы изображения
высококачественного красного кирпича или черепицы, заключающийся в нанесении вручную на две или более
стороны кирпича после его формовки и до обжига цветного покрытия из «шликера» или другой подходящей
клеящей жидкости, а также нанесении на каждую такую покрытую сторону песка, после чего кирпич или
черепица обжигаются; 2. Желтый, белый, черный или желто-красный кирпич или черепица, покрытые с двух
сторон песком 95, запеченным в кирпич или черепицу описанным выше способом, так что указанные две
стороны имеют вид высококачественного красного кирпича.
—Дата: 17 января 1930 года.
/ EURGIIES & YOTYNG, 9, Warwick Court, Tiolborn, London, W.O. 1, & 43, Ship Street, Brighton, Агенты
заявителя.
347,109 Ссылка была направлена в чистом виде.
Применение раздела 7, подраздела 4 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг. к
спецификации № 2733811913.
Т. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347110A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COAIPLE.
Комбинированный фрезерно-сверлильный станок.
Я, Джордж Меллинг, директор по продажам, проживающий по адресу: Белден Роуд, Джексон, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Основные цели данного изобретения: Во-первых, создать комбинированный
фрезерно-сверлильный станок, приспособленный для выполнения нескольких операций над заготовкой,
который работает в автоматическом режиме и обладает большой производительностью.
Во-вторых, создать усовершенствованную машину описанного класса, в которой различные движущиеся
части расположены таким образом, чтобы действовать в качестве противовесов, тем самым снимая нагрузки
с механизма и уменьшая вибрацию.
В-третьих, предложить усовершенствованную машину описанного класса, в которой несколько операций над
одной и той же заготовкой выполняются точно без повторной фиксации или настройки заготовки в держателе;
предложить усовершенствованный поворотный механизм со средствами для автоматической регулировки и
позиционирования или фиксации заготовки для последовательных операций.
Грязь, для обеспечения улучшенного автоматического способа подачи материала на рабочий стол.
В-шестых, в конструкции описанного класса предусмотрено автоматическое управление, благодаря которому
машина автоматически останавливается в случае неисправности правильной регулировки и индексации
деталей.
В-седьмых, для обеспечения улучшенного держателя заготовки. Конструкция, воплощающая особенности
моего изобретения, изображена на прилагаемом чертеже, являющемся частью данной заявки, на котором:
Фиг. 1 представляет собой фронтальный перспективный вид конструкции, воплощающей особенности моего
изобретения, при этом части опорной рамы показаны в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сзади в перспективе, с отломанными частями опорной рамы.
На рис. 3 представлен перспективный вид с торца, снятый справа от рис. 1 и слева от рис. 2.
На рис. 4 представлен детальный вид, частично в горизонтальном сечении, по линии, соответствующей линии
4-4 на рис. 1, 2 и 5.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид, частично в вертикальном разрезе по линии, соответствующей
линии 5-5 на рис. 10.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагментарный перспективный вид, демонстрирующий детали рабочих и
приводных соединений для различных применений.
На рис. 7 представлен фрагментарный перспективный вид, демонстрирующий развертку и непосредственно
связанные с ней части.
На рис. 8 представлен фрагментарный перспективный вид последней фрезы и непосредственно связанных с
ней частей.
На рис. 9 представлен увеличенный фрагментарный перспективный вид деталей, показанных на рис. 7, при
этом обрабатываемая деталь находится в одном из держателей заготовки, а развертка находится в
отведенном положении после развертывания отверстия.
Рис. 10 представляет собой детальный разрез линии, соответствующей линии brolNen 1010 на рис. 1 и 5.
Рис. 11 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез по линии, соответствующей линии 11-11
на рис. 5.
Рис. 12 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез по пунктирной линии 12-12- на рис.
5.
Рис. 13 представляет собой фрагментарный перспективный вид частей одного из держателей заготовки.
На рис. 14 представлен фрагментарный план одного из держателей заготовок, части которого показаны в
разрезе.
На рис. 15 представлен детальный разрез по линии, соответствующей линии 15-15 на рис. 14.
На рис. 16 представлен фрагментарный перспективный вид, демонстрирующий детали механизма подачи и
индексации рабочего стола.
На рис. 1 показан боковой вид заготовки для подъемника или муфты, для которой специально разработан или
приспособлен изображенный станок; набор фрез показан пунктирными линиями в убранном положении.
На рис. 18 показан вид сбоку тех же деталей с набором фрез в выдвинутом положении.
Как видно на чертежах, цифра 1 обозначает главный элемент!
Опорная рама или станина станка, имеющая соответствующую форму для обеспечения опоры для различных
частей станка. На этой кровати я устанавливаю подножку или стремя 2, имеющее гнездо 3 для вертикальной
стойки 4. Стремя 2 имеет кольцевой ободок 5, который служит опорой для кольцевого направляющего
элемента 6, при этом поворотная платформа или стол 7 предназначены для опоры на верхнюю и внешнюю
стороны этого опорного элемента 6, как показано на рис. 5.
Стол снабжен множеством расположенных на некотором расстоянии друг от друга приводных и
индексирующих выступов 8.
Способ пошагового перемещения стола будет описан позже.
На стойке 4 закреплена поперечная балка или кронштейн 9, который крепится к стойке с помощью болтов 10.
На этой стойке также крепится поперечная балка или кронштейн 11, который зажимается к стойке с помощью
болтов 12. Поперечная головка 11 имеет расположенные снаружи сегментные направляющие 13 для
качающихся кареток 14, которые шарнирно закреплены в точке 15 на выступающих рычагах 16 поперечной
головки 11 (см. рис. 8 и 10).
Эти каретки несут валы 17 резцов 18 и снабжены соответствующими подшипниками для этих валов, не
описанными здесь подробно. Каретки 14 имеют подшипники скольжения 19, снабженные регулируемыми
фрикционными или опорными пластинами 20, которые с помощью винтов 21 (см. рис. 14). 8.
Эти каретки несут кронштейны с вилкообразными подшипниками 027, которые имеют ограниченное или
качающееся движение на валах 17, а шестерни 23 на валах 17 расположены между рычагами кронштейнов.
Кронштейны снабжены подшипниками для приводных валов 25 и 26 (см. рис.).
1
и 4. В верхней части каждого вала 17 установлен маховик 24.
Сушильные валы 25 и 26 снабжены коническими шестернями 27, которые входят в зацепление с коническими
шестернями 23. Эти валы 25 и 26 соединены шарнирными соединениями 28 с передаточными валами 29 и 30
и также предназначены для продольного перемещения и колебаний каретки инструмента. Описание этой
передачи будет представлено позже. Однако следует отметить, что данная схема связи допускает колебания
интенсивности кровопролития на пути следования поездов, не влияя при этом на основные транспортные
магистрали.
Следует отметить, что эти вагоны 14 расположены в противоположных направлениях по обе стороны от
стойки 4. Они приводятся в действие одновременно с помощью двойного кулачка 31, который установлен на
стойке 4 и совершает колебательные движения. Каретки втягиваются и удерживаются с усилием у кулачка 31
с помощью пружин 32, которые установлены на стержнях 33 и входят в зацепление с рычагами 35 на каретках,
причем рычаги имеют выступы, через которые проходят стержни 33.
Кулачок 31 приводится в действие кулачком 36 (рис. 4 и 6), воздействующим на толкатель 37, один конец
которого соединен с кулачком, а другой конец поддерживается качающимся рычагом 38, шарнирно
закрепленным на 3t 39. Рычаг 38 снабжен роликом 40, взаимодействующим с кулачком 36. Толкатель снабжен
натяжным устройством 41.
Благодаря такой конструкции режущие элементы одновременно подаются к заготовке и одновременно
отводятся. Как уже говорилось, они установлены в противоположных положениях на поперечной головке или
ракетке 11 на стойке 4, так что нагрузки в значительной степени уравновешиваются.
Поперечная балка или кронштейн 9 на стойке удерживает корпус сверла 42 и корпус развертки 43. Эти
корпуса снабжены рычагами 44, перекрывающими концы поперечной балки I1 и надежно прикрепленными к
ней болтами. Шпиндели 45 и 46 снабжены подающими рейками 47, с которыми взаимодействуют подающие
шестерни 48 на валах 49 для перемещения сверла и развертки, которые условно обозначены как 50 и 51, а
патроны условно обозначены как 52.
На верхних концах сверлильных шпинделей 45 и 46 установлены конические шестерни 53 и 54
соответственно. Шестерня 53 приводится в движение от вала 55, на котором расположена шестерня 56,
зацепляющаяся с шестерней 53. Этот вал 55 поддерживается подшипником 57 на кронштейне 58,
напоминающем ярмо, который крепится к корпусу 43. Этот кронштейн также содержит подшипник 59 для
верхнего конца шпинделя сверла 45. Шеф 55 приводится в движение от трансмиссии, подробности которой
будут описаны позже.
Шестерня 54 шпинделя 46 соединена с шестерней 53 посредством вала 60, установленного в подшипниках
61, закрепленных на стойке 4, и конических шестерен 63 на валу GO, зацепляющихся с шестернями 53 и 54.
Таким образом, шпиндели сверл вращаются с одинаковой скоростью.
Подающие рейки также приводятся в действие одновременно: один вал 49 снабжен рычагом 63, который
колеблется под действием толкателя 64, шарнирно закрепленного одним концом относительно рычага 63 и
поддерживаемого с внешней стороны коромыслом 65, которое шарнирно закреплено в точке 66 и
подвергается воздействию кулачка 67. В этом коромысле установлен ролик 68, перемещающийся по кулачку.
Кулачок 67 и кулачок 36 установлены на кулачковом валу 69, расположенном поперечно машине; приводные
соединения для этого вала будут описаны далее.
Рычаг 63 соединен звеном 70 с рычагом 71 на валу 49 второй шестерни подачи шпинделя. Один из валов 49
снабжен рычагом 72, к которому подсоединена пружина 73 для втягивания шпинделей.
Теперь я опишу приводные и позиционирующие средства для стола или поворотной платформы 7.
Она состоит из направляющей 74, установленной в направляющих подшипниках 75 и совершающей
возвратно-поступательное движение по боковой стороне башни. Этот ползунок приводится в действие
кулачком 76 на распределительном валу 69, который воздействует на рычаг 77, шарнирно закрепленный в
точке 78 на корпусе трансмиссии 79 и соединенный с ползуном посредством звена 80. Рычаг 77 имеет ролик
81, взаимодействующий с кулачком.
Витая пружина 82 поддерживается стержнем 83, проходящим через блок 84, выступающий из направляющей,
при этом пружина упирается в этот блок, а также в передний подшипник направляющей 75. На направляющей
установлен подающий фиксатор 85 (см. рис. 16), который поворачивается вокруг направляющей для
взаимодействия с зубьями или рычагами на периферии рабочей револьверной головки. На направляющей
установлена листовая пружина 86, которая входит в зацепление с собачкой и перемещает ее в зацепленное
положение.
Зажимная собачка 87 шарнирно закреплена на раме в точке 88 для взаимодействия с этими зубьями или
выступами 8, при этом зажимная собачка имеет упор 89, который плотно прилегает к выступам 8. Выступы
имеют прямоугольное поперечное сечение, что обеспечивает точную посадку деталей при их
соприкосновении и удержании стола в заданном или рабочем положении. Зажимная собачка 87
отсоединяется роликом толкателя 90 на направляющей 74, при этом зажимная собачка имеет защитный
рычаг 91, с которым взаимодействует ролик.
Фиксатор защелки перемещается в зацепленное положение под действием пружины натяжения 92, которая
одним концом соединена с рычагом 91, а другим — с направляющей 7a. Это произойдет! Следует отметить,
что кулачок 76 имеет длительное время задержки и сравнительно короткое и резкое падение, при этом время
задержки надежно удерживает ползунок в переднем положении и, таким образом, поддерживает
удерживающее натяжение на стопорной собачке посредством описанного пружинного соединения.
Для дальнейшего усиления фиксирующего положения фиксатора и компенсации уменьшения натяжения при
отведении ползунка я предусматриваю второй фиксатор 9, поддерживаемый стержнем 94, совершающим
возвратно-поступательное движение через кронштейн 95 на основной раме.
При таком расположении деталей фиксирующая или запорная защелка обеспечивает очень прочное и
надежное крепление стола в его исходном или отрегулированном положении.
Револьверная головка снабжена множеством держателей заготовок, правильно расположенных относительно
выступов 8 на револьверной головке. Эти держатели заготовок состоят из зажимных блоков 96 и 97 (см. рис.
1.9-15), расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом зажимной блок 96 имеет
регулируемую губку 98, предназначенную для зацепления со боковой стороной хвостовика 99 заготовки 100. С
внутренней стороны зажимного блока 96 находится губка 101, которая поворачивается относительно стола в
точке 101. У модели Thejaw98 есть выемка на лицевой стороне 102.
Блок челюстей 97 содержит сегментарную челюсть 103, вращающуюся внутри блока челюстей.
Позиционирующий сервопривод 105 расположен таким образом, чтобы зацепляться за конец заготовки, как
показано на рис.
14 и регулируемый для позиционирования работы.
Зажим 101 фиксируется в отрегулированном положении с помощью установочного винта 106.
Пружинный штифт 107 предназначен для удержания винта 105 в отрегулированном положении. Для винта 106
предусмотрен соответствующий пружинный штифт. Детали этих пружинных фиксаторов не показаны,
поскольку они не являются частью данного изобретения.
Колеблющаяся или подвижная губка 103 снабжена рукояткой 108. Пружина 109 на выступающем конце губки
103 прижимает губку к зажимному положению. Эта губка расположена таким образом, чтобы захватывать
заготовку между точками захвата или сочленения губок 98 и 101, как показано на рис.
14, таким образом, обеспечивая трехточечный захват в дополнение к позиционированию позиционирующего
винта 105.
Изображенное приспособление для работы специально разработано для конкретного вида работы, но легко
адаптируется и для других видов работы.
Заготовка удерживается или зажимается в моем усовершенствованном держателе, что обеспечивает ее
эффективную поддержку во время проведения различных операций. В местах бурения обрабатываемая
деталь дополнительно поддерживается наковальней или упорными элементами 206, расположенными на
кронштейне, несущем корпуса буровых шпинделей, при этом деталь перемещается над этими наковальнями
или упорными элементами.
Теперь я опишу приводные соединения для ведомых частей, описанных ранее.
Ведущий шкив 307 соединен с соответствующим источником энергии ремнем 208 и с валом 30 посредством
муфты, условно обозначенной цифрой 209. Эта муфта управляется рычагом 110. Вал 30 соединен с валом 55,
который приводит в движение шпиндели сверла, как описано выше, посредством шестерен 111 и 112.
Вал 29 соединен с шестерней 112 посредством шестерни 113, непосредственно соединенной с шестерней
112, и шестерни 114 на валу 29. Эти шестерни расположены в редукторе или корпусе 79. Вал 29 выступает из
корпуса 79 и снабжен шкивом 116 на своем выступающем конце. Этот шкив соединен ремнем 117 с шкивом
118 на червячном валу 119. Для соединения шкива 118 с червячным валом 119 предусмотрена муфта 120.
Червячный вал 119 приводит в движение червячную передачу 121 на распределительном валу 69. Благодаря
этой приводной связи различные части приводятся в движение синхронно.
Для муфты 120 предусмотрен автоматический механизм выключения, который срабатывает при поломке
фиксирующей или удерживающей защелки 87 поворотной головки. В представленном варианте
осуществления этот механизм включает в себя вал 122, расположенный на левом конце станины 1 и
имеющий на нем выступающий вверх рычаг 123, который соединен с собачкой 87 посредством звена 124. На
противоположном конце вал 122 снабжен рычагом 125, который соединен звеном 126 с кривошипным рычагом
127, шарнирно закрепленным в точке 128 и поддерживающим элемент выключения сцепления 129. Вал 69
снабжен толкателем 130, который входит в зацепление с этим элементом выключения сцепления, когда он
находится в поднятом положении, как показано пунктирными линиями на рис.
2,
При втягивании фиксатора сцепления его положение выдвигается в поднятое или приводное, когда фиксатор
находится в отведенном положении, так что в случае, если фиксатор не вернется в положение зацепления,
толкатель 130 войдет в контакт с поднятым фиксатором сцепления 129, в результате чего сцепление 120
выключается, останавливая тем самым распределительный вал и, следовательно, приводимые в действие
детали.
Для выключения этой муфты предусмотрено средство ручного управления, состоящее из вала 131,
снабженного ручным рычагом 132 и рычагом 133, соединенным посредством звена 134 с рычагом муфты 135,
к которому в точке 136 подсоединен разъединяющий элемент 129.
Теперь я опишу принцип работы описанного станка: оператор, стоящий перед станком, помещает заготовки в
держатели по мере их последовательного перемещения в нужное положение и, после завершения одного
цикла работы револьверной головки, извлекает чистовую заготовку и помещает новую заготовку в держатели,
из которых была извлечена чистовая заготовка.
Для открытия держателей заготовки в показанном варианте исполнения достаточно повернуть рукоятку
зажимных губок 108, чтобы открыть губки 103. Пружина 109 закроет их, когда рукоятка будет отпущена.
Работа, которая проиллюстрирована на рис.
17 В процессе ковки в необработанном виде обработка сначала производится первой фрезерной головкой 18,
представляющей собой многозаходную головку, состоящую из трех головок, предназначенных для обработки
боковых сторон зазубрины, как показано на рис. 18. Внутренняя сторона зажимной губки 101 имеет паз для
размещения режущих элементов.
С этой позиции работа продвигается к буровой установке 50 и поддерживается одной из наковален 206 во
время буровых работ. Сверло постоянно вращается, но подача осуществляется автоматически с помощью
распределительного вала, как я уже описал.
С этого места сверления заготовка перемещается ко второму, или чистовому, резцу, который удаляет
заусенцы, образовавшиеся от сверла, и обрабатывает торцы заготовки. Затем заготовка перемещается в
положение для развертывания, развертыватель 51 развертывает и завершает обработку отверстия.
Как я уже указывал, детали расположены таким образом, что режущие инструменты одновременно
выдвигаются и отводятся от обрабатываемой детали, при этом эти детали расположены в противоположных
направлениях и сбалансированы, что сводит к минимуму деформацию и вибрацию. Буровые установки также
расположены в противовес друг другу.
Представленная и описанная конструкция обладает очень большой вместимостью и выполняет свою работу с
высокой эффективностью. Я не пытался проиллюстрировать или описать различные модификации и
адаптации моих усовершенствований к другим видам работ, поскольку считаю, что представленная
информация позволит специалистам в области, к которой относится мое изобретение, воплотить или
адаптировать его.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347111A
[]
i COo-"7-
kx I.M 3 1; R " "A - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Afl i 7d-A 1 ipIO-LIflDate: Jain. 20, 1930. № 9 30.
Cort)pletc Left: duily 30, 1930.
Принято к рассмотрению: 20 апреля 1931 года.
Соседние файлы в папке патенты