Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10971
.pdf
Изобретение относится к охлаждению смазочного масла в двигателях внутреннего сгорания, в частности в
мотоциклетных двигателях, охлаждение которых, как известно, особенно важно в двигателях с воздушным
охлаждением, и прежде всего в малогабаритных двигателях, в которых масляный резервуар является частью
коленчатого вала двигателя, сильно нагревающегося.
Было предложено предусмотреть в картере двигателя два отсека, один из которых собирает масло,
используемое для смазки деталей двигателя, а другой принимает холодное масло, которое будет
передаваться из первого отсека во второй через радиатор, расположенный снаружи двигателя.
В соответствии с данным изобретением радиатор, предназначенный для охлаждения масла, расположен над
резервуаром для холодного масла, который образован отсеком картера двигателя, расположенным с одной
стороны относительно вала двигателя.
Таким образом, получается очень компактный блок, в котором радиатор эффективно подвергается
воздействию воздуха, а охлаждаемое им масло попадает непосредственно в указанный резервуар.
Кроме того, входное отверстие радиатора предпочтительно соединяется с маслоподъемным насосом
посредством трубки, расположенной внутри указанного резервуара, что позволяет избежать прокладки
каких-либо трубопроводов снаружи картера двигателя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой разрез, выполненный по линии 1-1 рисунка 2 в направлении,
перпендикулярном оси приводного вала мотоциклетного двигателя, иллюстрирующий устройство в
соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2 рисунка 1.
На показанной схеме двигатель состоит из цилиндра 1, установленного на коленчатом валу 2; в этом случае
предусмотрены [Цена 1|-] кривошипы 4 и 6 с помощью перегородок 3 и 5 соответственно, камера 4,
представляющая собой резервуар для смазочного масла, расположенный с одной стороны вала двигателя, и
камера 6, в которую через отверстие 7 проходит масло, собирающееся в камере 8, которая приводит в
движение коленчатый вал и шатун двигателя (не показан); камеры 4 и 6 разделены друг от друга
перегородкой 9.
Масло циркулирует с помощью двух насосов 10 и 11, из которых первый забирает масло через отверстие 12 и
трубу 121 из нижней части резервуарной камеры 4, чтобы подавать его через трубу 13 и соответствующие
ответвления к различным частям двигателя (подшипник коленчатого вала, большой и малый концы шатуна,
поршневые пальцы, поршень и цилиндр, распределительный вал и т. д.). Масло, возвращающееся из этих
частей, собирается в камере S и поступает в камеру 6. Насос 11 забирает масло 75 через отверстие 14 в
нижней части камеры 6 и подает его по трубе 15 к радиатору 16, установленному над резервуарной камерой
4, который имеет выходное отверстие 17, откуда охлажденное масло 80 свободно падает в камеру 4.
Таким образом, масло, которое служило смазкой, перед попаданием в камеру 4, где оно снова будет
использоваться для смазки, подвергается охлаждающему воздействию радиатора 16 (85), так что смазка
всегда осуществляется в оптимальных условиях.
Масло может поступать в радиатор 16 снизу и выходить сверху под углом 90 градусов, попадая в камеру 4,
или наоборот.
Радиатор 16 может быть удобно установлен на платформе 2 показанным способом, то есть непосредственно
с помощью соединений 18, которые служат для его соединения с трубкой 15 и с камерой 4; таким образом,
радиатор 16 жестко соединен с двигателем, и благодаря установке последнего в шасси транспортного
средства указанный радиатор защищен от ударов элементами указанного шасси или его креплениями;
описанная конструкция также удовлетворительна по внешнему виду. В описанной конструкции радиатор
выгодно расположен на участке картера 105, находящемся между цилиндром двигателя и стержнем рамы
мотоцикла, на котором крепится двигатель, таким образом, радиатор защищен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418164A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 апреля 1933 года.
418,164 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1934. № 3343134.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к укреплению ткани из покрытого конского волоса.
Мы, Карл Ричард Кунт Гросслауб и Карл Ричард Ханс Гросслауб, граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой CARL R.
Компания GROSSLAtB из Хлайнихена, Саксония, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к упрочняющей ткани, сотканной из конского волоса, покрытого прядильным
материалом.
Получить достаточно прочное плетение из конского волоса чрезвычайно сложно из-за его гладкости и
жесткости. Для решения этой проблемы уже были предложены различные способы. Так, например, была
предпринята попытка зафиксировать конский волос на месте с помощью перевязочных материалов. Однако,
если одежду постирать, погладить или она намокнет под дождем, отделка исчезает, так что конский волос
легко выдергивается с концов, выступающих из ткани. Кроме того, была предпринята попытка устранить эти
недостатки путем создания пряди, состоящей из нескольких отдельных конских волос с многочисленными
узлами (на соответствующих расстояниях) по всей ее длине. Узлы предназначены для предотвращения
продольного смещения нити из конского волоса в материале.
Однако из нити, изготовленной таким способом из конского волоса, можно получить материал шириной не
более 24-27 дюймов, поскольку волоски в хвосте лошади не вырастают длиннее этого.
Ранее подобные усовершенствования достигались с помощью пряжи или крученой нити из конского волоса,
состоящей из одной или нескольких основных нитей, а также конского волоса и одной или нескольких
покрывающих нитей, причем вся пряжа могла быть скручена вместе. Такой витой конский волос, безусловно,
не так легко вытянуть из ткани, как гладкий или необработанный, но даже при использовании обработанной
конской пряжи обычно наблюдаются те же недостатки, а именно, что конский волос можно вытянуть из ткани
практически без труда, особенно в случае более дешевых, менее плотно сплетенных тканей.
Согласно изобретению, лучшее сцепление нитей обеспечивается использованием пряжи с петлями и/или
чешуйчатой пряжи с петлями, т.е. 65 нитей с утолщениями через определенные интервалы, в качестве
основной нити и/или обмоточных или оберточных нитей. Это приводит к тому, что конский волос в
определенных местах образует зазубрины или изгибы, так что нити конского волоса в ткани не могут
смещаться и вытягиваться, даже в случае более дешевых сортов, где плетение более рыхлое. Также в этих
изделиях использование пряжи с ворсом или хлопьевидной пряжи с ворсом обеспечивает прочное крепление
конского волоса в ткани.
В случае более дешевых сортов, то есть более рыхлых тканей, предпочтительнее увеличить количество
завитков или бусин, то есть выбрать пряжу с бусинками, имеющими соответственно 70 более крупных бусин.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта исполнения прически с использованием конского волоса в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 показано, как бугорки увеличивают прочность жесткой ткани, на рис. 2 показан вариант исполнения,
в котором основная нить или сердцевинная нить представляет собой нить с бугорками.
На фиг. 3 показан вариант исполнения, в котором 80 обмоточная или покрывающая нить представляет собой
пряжу с петлями.
На фиг. 2 и 3 1 обозначает конский волос, 2 — основную нить, а 3 — обмоточные или покрывающие нити. В
примере, показанном на рис. 2, основная нить имеет форму пряжи с бусинками, то есть пряжи с бусинками 4,
тогда как в примере, показанном на рис. 3, основная нить представляет собой гладкую нить, и одна из двух
обмоточных нитей 3, намотанных вокруг нее, является пряжей с бусинками, то есть пряжей с бусинками 4.
На рис. 1 5 обозначает нити основы, а 6 — нити утка. Пряжа из конского волоса 95, как показано на рис. 2 и 3,
используется для некоторых ушных нитей, а именно для каждой четвертой ушной нити в случае показанного
примера.
В силу того, что расстояние между 100 бугорками в пряже может изменяться по желанию, то есть может быть
уменьшено до любой желаемой степени, даже с очень маленькими кусочками ткани самого низкого качества
легко предотвратить вытягивание 105 конского волоса из ткани или, по крайней мере, затруднить это
вытягивание; во всяком случае, прочность сцепления конского волоса с тканью настолько высока, что
удовлетворяет всем требованиям.
Если пряжа с хохолком используется не только в качестве основной нити, но и в качестве обмоточной или
покрывающей нити (или нитей), это означает дополнительное надрезание конского волоса, что еще больше
увеличивает его сцепление с тканью.
Поскольку узелки в пряже повторяются в утке через каждые один, два, три, четыре или более сантиметра,
важной особенностью является то, что материал размечен по всей ширине, так что кромки и повторяющиеся
полосы основы, скажем, через каждые полсантиметра, не требуются. Таким образом, благодаря изобретению
достигается гораздо лучшее сцепление конского волоса с тканью, и при этом производится значительно
улучшенный упрочняющий материал по той же цене.
В материале не образуются узелки, мелкие выступы и тому подобное, поскольку булавка подстраивается под
ткань, поэтому в этом отношении недостатков нет. Подобно уже известной пряже из конского волоса, пряжа
согласно изобретению может быть дополнительно скручена, чтобы еще больше усилить сцепление конского
волоса с тканью.
В целях ткачества узелок на пряже имеет дополнительное преимущество, поскольку служит для маркировки,
например, если синий узелок используется для левосторонней кручения, а красный — для правосторонней. В
отличие от тканей, в которых используется односторонняя скрутка, такое выравнивание левой и правой
скрутки предотвращает скручивание ткани, как это хорошо известно. Возможность выбора цвета кнопок в
соответствии с конкретным направлением поворота обеспечивает правильное чередование левого и правого
поворота простым и надежным способом, без необходимости специальной маркировки, например, на
шпульках, поскольку это, естественно, требует трудозатрат, времени и, следовательно, дополнительных
расходов.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418165A
[]
418-,165
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5, 1934. № 3729/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматической компенсации утечки жидкости. Гидравлические установки для передачи
энергии.
Я, Дэвид Сиари, проживающий по адресу: улица Шарль-Фурье, 13-15, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой устройство для автоматической компенсации утечки жидкости в
гидравлических установках передачи энергии.
Для компенсации такой утечки жидкости обычно используется небольшой поршень, приводимый в действие
винтом, который все больше и больше вдавливается в жидкость пропорционально увеличению утечки. Такая
конструкция имеет ряд недостатков; в частности, необходимо время от времени следить за тем, чтобы
подкручивать гайку или винт, с помощью которого приводится в движение поршень. Кроме того, ход этого
поршня ограничен, и поэтому он может компенсировать только утечку определенного объема воды. Известны
также устройства, позволяющие повторно вводить жидкость в гидравлические трансмиссионные системы
пропорционально объему утечки с помощью клапана, работающего от пружины и автоматически
открывающегося при падении давления ниже определенного значения.
Согласно моему изобретению, устройство является полностью автоматическим и позволяет компенсировать
утечку независимо от объема уносимой воды и, соответственно, независимо от действующего давления.
Кроме того, это устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечить откачку воздуха,
выделяемого водой в установке.
Согласно моему изобретению, в гидравлической установке для передачи энергии, включающей, как известно,
плунжер и поршень-толкатель, служащие, например, для управления подвижным электродом
электросварочного аппарата, причем указанный плунжер и поршень перемещаются в сообщающихся
камерах, заполненных трансмиссионной жидкостью, я предлагаю устройство для компенсации утечки
указанной жидкости, включающее источник жидкости под давлением, соединенный с одной из указанных
камер, когда плунжер переходит в положение покоя, причем указанный плунжер в этот момент действует как
золотниковый клапан, снабженный портами для размещения одной из указанных камер в сообщении с
указанным источником, и средства для изменения давления компенсирующей утечку жидкости, вводимой в
установку из указанного источника, с целью изменения хода поршня-толкателя.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на
прилагаемый чертеж, приведенный лишь в качестве примера, который представляет собой осевой разрез
части гидравлической установки передачи энергии, снабженной компенсирующим устройством 70 в
соответствии с настоящим изобретением.
Гидравлическая установка включает в себя, как известно, цилиндр 1, в котором перемещается поршень 2,
жестко соединенный с плунжером 3. Этот поршень, который...? 5 работает с уплотнительными элементами 4,
5 и 6 любой подходящей конструкции для обеспечения герметичности, перемещается в камере 10, из которой
жидкость под давлением может вытекать через выходной трубопровод 7. 80 Этот поршень передает
необходимое давление жидкости в камере 10 и трубопроводе 7, причем это давление передается на
толкающий элемент, который подвергается воздействию гидравлической энергии.
Плунжер 3 приводится в действие путем подачи жидкости под давлением в камеру 8 цилиндра 1.
Любая утечка воды, которая может произойти в аппарате, компенсируется введением в сосуд 10 жидкости из
резервуара 9, расположенного на более высоком уровне, причем это введение происходит, когда поршень 3
находится в положении, показанном на чертеже, то есть в положении 95 покоя. С этой целью я
предусматриваю на конце плунжера 3 отверстия 11, которые в положении покоя указанного плунжера
открываются в камеру 12, расположенную между уплотнительными элементами 5 и 6. В эту камеру 12 (iO00)
также открывается труба 13, соединенная с резервуаром 9.
В представленном варианте осуществления ось аппарата расположена вертикально; легко понять, что при
таком расположении воздух, который накапливается (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА).
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 6, 1933.
Z' E k P m WLBW 418,165 в верхней части камеры 10 откачивается, как только указанная камера вводится в
сообщение с резервуаром 9. Как показано на рисунке, гидравлическая энергия может быть использована для
воздействия на поршень 15, движущийся в цилиндре 16, причем этот поршень 15 также подвергается
действию возвратной пружины 18. Например, шток поршня 15 может управлять перемещениями подвижного
электрода электросварочного аппарата и создавать сварочное давление. Согласно настоящему изобретению,
ход поршня 15, а следовательно, и ход элемента, приводимого в действие этим поршнем, может
регулироваться путем изменения давления, под которым подается жидкость, служащая для компенсации
утечки. С этой целью я могу, например, подавать через трубу 17 жидкость под необходимым давлением в
резервуар 9.
Когда система находится в состоянии покоя, при изменении давления в резервуаре поршень 15
перемещается вниз. Следовательно, в ходе своего рабочего хода поршень 15 переместится на меньшее
расстояние.
Когда жидкостью в гидравлическом прессе является смесь воды с глицерином или любая другая подходящая
смесь, я могу предусмотреть резервуар 19 для глицерина, закрываемый обратным клапаном 20, причем
указанный резервуар 19 соединен с камерой 12 через трубопровод, имеющий ограниченную или
регулируемую вместимость. При такой конструкции определенное количество глицерина поступает в камеру
10 каждый раз, когда в эту камеру 10 подается жидкость, компенсирующая утечку.
Кроме того, согласно моему изобретению, я могу соединить указанную камеру 10 сигнальным или
блокировочным устройством, управляемым давлением, причем это устройство показано на рисунке 22. Это
устройство может, например, представлять собой манометр с контактами 23, вставленными в электрическую
цепь, позволяющую либо активировать сигнал тревоги (лампу, электрический звонок и т. д.), либо прямо или
косвенно включать ток подачи сварочного аппарата, когда в цилиндре 16 достигается желаемое давление.
Следует четко понимать, что описанный выше вариант осуществления является лишь примером того, как
может быть реализовано мое изобретение. Например, резервуар 9 — это лишь одна из возможных форм
источника жидкости под давлением, и его можно заменить любой трубой, содержащей воду под давлением, и
в этом случае с помощью регулятора давления или клапана, предусмотренного в указанной трубе, также
можно будет изменять ход элемента, приводимого в действие гидравлической силой. В общем, хотя в
приведенном выше описании я изложил то, что считаю практичным и эффективным вариантом
осуществления моего изобретения, следует понимать, что я не хочу ограничиваться этим, поскольку могут
быть внесены изменения в расположение, размещение и форму частей без отступления от изобретения,
охватываемого объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я изобретаю, это: (1) В сочетании с гидравлической установкой передачи мощности, включающей
плунжер и поршень-толкатель, служащие, например, для управления подвижным электродом сварочного
аппарата, причем указанный плунжер и поршень перемещаются в сообщающихся камерах, заполненных
передающей жидкостью, устройство для компенсации утечки указанной жидкости, включающее источник
жидкости под давлением, соединенный с одной из указанных камер, когда плунжер возвращается в
положение покоя, причем указанный плунжер в этот момент действует как золотниковый клапан, снабженный
портами для размещения одной из указанных камер в сообщении с указанным источником, и средства для
изменения давления компенсирующей утечку жидкости, подаваемой в установку из указанного источника, с
целью изменения хода поршня-толкателя. - также (2) Устройство по п. 1, в котором компенсирующая утечку
жидкость содержится в резервуаре, расположенном на определенном расстоянии над цилиндрами, в которых
перемещаются плунжер и прижимной поршень, 105 и содержащее средства для создания регулируемого
давления на жидкость в резервуаре, благодаря чему ход прижимного поршня может изменяться.
(3) Устройство по п. 1 или 2, 110, дополнительно включающее резервуар, содержащий жидкость, которая
должна смешиваться с компенсирующей утечку жидкостью, и средства для обеспечения подачи заданного
количества жидкости из указанного резервуара в указанный цилиндр 115 каждый раз, когда поршень
возвращается в положение покоя.
(4) Устройство по п. 2, дополнительно включающее манометр и средство, приводящее в действие указанный
манометр для замыкания электрической цепи.
(5) Гидравлическая установка по п. 1, в которой цилиндр, в котором перемещается плунжер, расположен над
цилиндром, в котором перемещается толкатель, причем оба цилиндра tZ расположены вертикально для
откачки воздуха.
Датировано 5 февраля 1934 года.
418,165 Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73A, Queen Victoria
Street, Лондон, E.C.4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418166A
[]
PATET SP C -I O -: C:
d-TE 1- =z 2E - --:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1933.
418,166 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1934. № 4366/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе дистанционных индикаторов уровня жидкости.
Мы, Габриэль Дюбрейль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар де Версаль,
116, Сюрен (Сена), Франция, и Лутс Дюбрейль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица де Мулино, 48, Сюрен (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны дистанционные индикаторы уровня, в которых поплавок приводит в действие кулачок,
представляющий собой необратимую опору для подвижного элемента, завершающего механическую гибкую
передачу; другой конец этой передачи, приводимый в действие вручную, перемещает указатель напротив
деления.
В некоторых из этих известных уровнемеров гибкая передача осуществляется с помощью кабеля,
заключенного в оболочку; этот кабель может передавать только растягивающие напряжения.
Антагонистическая пружина используется для возвращения подвижного элемента (например, рычага) в
исходное положение, приводимого в действие на расстоянии с помощью троса.
Было установлено, что этими способами невозможно получить точное показание, когда длина кабеля
превышает заданное значение, которое, к тому же, является коротким, и особенно когда указанный кабель
изогнут, как это обычно бывает в автомобилях или самолетах. Считалось, что это неудобство возникало из-за
того, что гибкий кабель удлинялся при приложении необходимого усилия для приведения рычага в контакт с
кулачком, образующим необратимый упор. Это объяснение неточное; на самом деле, даже если
используются кабели, не подверженные удлинению, неточность в показаниях сохраняется. Однако, взяв за
основу это ложное объяснение явления, было предложено заменить гибкую передачу поворотными жесткими
стержнями.
Эта система может корректно работать при наличии всего одного жесткого тягового стержня; однако следует
отметить, что в этом случае можно было бы также использовать гибкую трансмиссию без изгибов, что также
дало бы удовлетворительные результаты. Неточность возникает только тогда, когда гибкая передача
образует кривые [Цена 1/-] Цена 4sX; в этом случае, если используются 55 поворотных жестких стержней,
необходимо использовать несколько таких стержней с устройствами передачи движения. В результате
возникает неточность, которая, по меньшей мере, столь же существенна для жестких стержней, как и для
гибких трансмиссий.
Однако причина этой неточности в обоих случаях различна. Что касается системы, включающей поворотные
жесткие стержни, то следует понимать, что неточность обусловлена тем, что зазоры или люфты в различных
соединениях суммируются. Чтобы избежать этой неточности, необходимо было бы изготавливать соединения
без существенного люфта, что практически невозможно без чрезмерного увеличения себестоимости. Более
того, особенно на борту автомобилей и самолетов, использование этой системы передачи, как правило,
невозможно, поскольку для этого потребовалось бы слишком большое количество стержней, шарниров и
устройств, передающих движение.
Наконец, длинные стержни легко деформируются, а любая деформация влечет за собой новую погрешность в
80%.
Изобретение использует гибкую передачу, но позволяет избежать связанных с ней неудобств благодаря тому,
что указанная передача, которая известным образом подвергается растягивающему напряжению для
осуществления измерения уровня, выполнена в виде цельной стальной проволоки, называемой
«фортепианной струной», установленной в оболочке таким образом, чтобы она могла подвергаться толчку
для возвращения в положение покоя, что позволяет исключить возвратную пружину. Именно эта пружина
является истинной причиной неточности, возникающей в известном приборе, как будет объяснено далее в
пункте 95.
Мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение относится исключительно к индикаторам уровня
описанного типа, в которых измерение уровня осуществляется путем натяжения гибкой передачи. В
действительности существуют индикаторы уровня того же типа, в которых, однако, измерение уровня
осуществляется за счет усилия, приложенного к гибкой передаче j05, а возврат в исходное положение
происходит за счет натяжения.
В этих известных устройствах невозможно использовать одну стальную проволоку, заключенную в оболочку,
поскольку осевая нагрузка деформирует проволоку в оболочке, тем самым сводя на нет всю точность.
На прилагаемых чертежах они приведены лишь в качестве примера:
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения, иллюстрирующие неудобства известных
устройств, в которых измерение уровня осуществляется с помощью силы натяжения, противоположной
пружине.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез первого варианта конструкции, рисунок 4 — его разрез,
выполненный по линии А-В рисунка 3.
На рисунке 5 представлен вид индикатора спереди.
На рисунке 6 показана компоновка одного из элементов.
На рисунке 7 показан вариант модификации.
На рисунке 8 представлен еще один вариант модификации.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент другой формы построения индикатора.
На рисунке 10 представлен вид спереди.
На рисунке 11 показан вид сбоку еще одной модификации устройства, управляющего передачей, при этом
передняя часть стойки удалена для большей наглядности рисунка.
Рисунок 12 представляет собой разрез, выполненный по линии XII-XII рисунка 11.
На рисунке 13 представлен вид сбоку модифицированной конструкции индикаторного устройства.
Рисунок 14 представляет собой разрез, выполненный в соответствии с линиями XIV-XIV рисунка 13.
На схеме на рисунке 1 обозначен гибким кабелем, заключенным в оболочку. Кабель a удерживается пружиной
-a.
Чем длиннее кабель, тем больше изгибов и тем мощнее должна быть пружина. В действительности,
сопротивление трению, очевидно, возрастает с увеличением длины кабеля, количества изгибов, а также угла
этих изгибов. Следовательно, при любом изгибе (рис. 2) кабель a во время своей работы подвергается
действию двух сил: силы натяжения F и силы сопротивления r пружины c. В этих условиях результирующая
сила R прижимает кабель к оболочке b, что приводит к очень большому трению. Следовательно, необходимо
приложить очень большое напряжение F, и показания уже не обладают достаточной точностью, поскольку
трение изменяется в зависимости от состояния контактирующих поверхностей, силы пружины, ее натяжения и
силы, с которой воздействует на кабель. Каждое изменение этого трения приводит к тому, что кабель
занимает различное положение в своей оболочке, то есть его длина изменяется. Результаты будут тем менее
удовлетворительными, чем длиннее кабель, и чем больше изгибов, тем заметнее они будут.
Согласно изобретению, кабель 70 или гибкий провод сконструирован таким образом, чтобы передавать как
осевые, так и растягивающие напряжения. Следовательно, от пружины можно отказаться; таким образом,
пассивные сопротивления уменьшаются в значительной степени, и показания становятся абсолютно точными
при воздействии очень малого напряжения.
Устройство, соответствующее изобретению, описано ниже лишь в виде 80 примеров. Как показано на фиг. 3,
поплавок 3, закрепленный на стержне 6, расположен внутри резервуара 1, содержащего жидкость, уровень
которой обозначен цифрой 2; поплавок 85, следуя за изменениями этого уровня, может перемещаться между
крайними положениями 4 и 5, обозначенными пунктирными и штриховыми линиями на рисунке. Поплавок 3
становится жестким за счет стержня 6, установленного с помощью кулачка 7. Эти три элемента: поплавок 90,
шток и кулачок, образуют узел, вращающийся вокруг вала 8. Этот вал 8 закреплен в опоре 9, несущей второй
вал 10, на котором шарнирно закреплен рычаг 11, снабженный контактным элементом 12 и штифтом 13.
Стальная проволока 14, гибкость которой определяется ее качеством и диаметром, закреплена в штифте 13 и
соединяет рычаг 11 с тяговым элементом 16; эта проволока 14 заключена в оболочку 15.
Продольное перемещение тяги вызывает вращение вала 19 посредством рычага 17, снабженного захватом
18, скользящим в винтовой канавке 105, выполненной в валу 19. Индекс 20, жестко соединенный с этим
валом, перемещается напротив градуированного циферблата 21.
Принцип работы аппарата следующий: 110 Поплавок 3 и жестко закрепленный на нем кулачок 7 находятся в
положении, определяемом уровнем жидкости, при этом рычаг 11, находясь в состоянии покоя, всегда
занимает положение, соответствующее нулю, то есть точке 22; тяга 16 прижимается к индикатору на упоре.
мент 23. В этом случае между контактным элементом 12 и кулачком 7 существует определенный зазор,
благодаря чему поплавок полностью свободен L20 относительно своего вала 8, и никакому пассивному
сопротивлению, возникающему в результате передачи движения, не приходится преодолевать этим
поплавком. Профиль кулачка 7 определяется таким образом, что положения 4 и 5 поплавка соответствуют
крайним положениям 22 и 24 рычага 11, представляющим полный ход или перемещение тяги 16. Кроме того, с
учетом коэффициента трения контактирующих поверхностей 130 418,166 стальной проволоки, намотанной в
форме пружины, она может принимать все формы, необходимые для установки на борту автомобиля или
самолета, и не подвержена деформациям, которые 70 исключают использование звеньев или труб.
Провисание проволоки в оболочке никоим образом не влияет на точность показаний.
Показания получаются на циферблате с 75 подходящими размерами простым движением.
Механический и надежный контроль, отсутствие каких-либо хрупких и ненадежных деталей, таких как
возвратные пружины, диафрагмы, тонкие трубки, электрические контакты и т. д., которые в настоящее время
используются в дистанционных уровнемерах, обеспечивают безопасность работы аппарата, являющегося
предметом изобретения. 85 Такой уровень безопасности позволяет использовать прибор 85 для индикации
уровня смазочного масла в двигателях. Инжир.
7 На иллюстрации, в качестве примера, показано устройство, установленное на корпусе редуктора двигателя
автомобиля 90-й модели. Для предотвращения утечки масла оболочка 26 может быть полностью или
частично выполнена из герметичной трубки, соединенной соединительным элементом 27 с кулачковым
механизмом 28. 95 На фиг. 8 в качестве примера показана конструкция, в которой вращающийся кулачок
заменен наклонной плоскостью 29, жесткой и снабженной вертикально перемещающимся поплавком 80,
направляемым стержнем 30а. 100 На фиг. 9 в разрезе показана конструкция индикатора, в которой стержень
31 выдвижной части несет зубчатую рейку 32, зацепляющуюся с шестерней 33, жестко соединенной с
барабаном 34, на котором нанесены цифры 105, расположенные напротив контрольной метки 35 (фиг. 10) в
зависимости от положения выдвижной части.
Очевидно, что помимо конструктивных форм записывающего устройства 10, изображенных на прилагаемых
чертежах, прямолинейное движение тяги может быть преобразовано во вращательное движение указателя
или барабана с помощью набора рычагов или любым другим способом 115, дающим тот же результат.
Аналогичным образом, провисание проволоки в ее оболочке может быть компенсировано начальным
зазором, предусмотренным в устройстве, преобразующем прямолинейное движение в вращательное
движение, при этом индекс возвращается в нулевое положение относительно упора с помощью пружины.
В конструктивной модификации, показанной на фиг. 11 и 12, все устройство управления закреплено на стенке
резервуара 125 любым подходящим способом. Данное устройство состоит из чаши 40, к нижней части которой
любым подходящим способом (например, сваркой) прикреплены две вертикальные стойки 41, расположенные
на соответствующем расстоянии друг от друга. В момент считывания показаний, когда элемент 12 и кулачок 7
находятся в зацеплении, весь узел должен быть полностью необратимым под действием растягивающего
напряжения, воздействующего на тягучную деталь 16.
Удовлетворительный коэффициент трения можно получить, например, изготовив кулачок из относительно
мягкого металла, такого как латунь или алюминий, а контактирующий элемент — из твердого металла с
шероховатой поверхностью, например, закаленной стали, слегка отшлифованной.
Для определения уровня жидкости, тяга 16 вытягивается до тех пор, пока контактный элемент 12 не войдет в
зацепление с кулачком 7. В этот момент ощущается отчетливый шок. Индекс 20 на циферблате 21 показывает
количество жидкости, находящейся в резервуаре. После снятия показаний тяга 16 вставляется до упора, и,
поскольку стальная проволока 141 и ее оболочка 15 обладают достаточной жесткостью для обеспечения
управления в обоих направлениях, рычаг 11 возвращается в положение покоя 22, а указатель возвращается в
нулевое положение.
На рис. 6 показано расположение винтовой канавки, выполненной в валу 19.
Предусмотрен прямой участок 25, чтобы положение «ноль» не зависело от незначительного перемещения
проволоки в ее оболочке; это перемещение не оказывает возмущающего воздействия при воздействии на
проволоку растягивающего напряжения. Таким образом, подобное решение позволяет продолжить игру,
которая может произойти в процессе управления. Регулировка осуществляется с помощью гайки 26 и
контргайки 27, посредством которых можно незначительно изменять длину оболочки.
Прогрессивный кулачок 7 без выемок или зубьев расположен таким образом, что нагрузка, которую он
испытывает от рычага, действующего как упор, распределяется радиально к его оси вращения (рис. 3) или
Соседние файлы в папке патенты