Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10971
.pdf
подниматься относительно опускаемого пускового выключателя, тем самым запуская двигатель 13.
Защелка 64 удерживается в неподвижном положении относительно основания 7 с помощью плунжера 65,
который, в свою очередь, удерживается в контакте с основанием 7 посредством пружин 66. Регулировочный
штифт 67 на конце плунжера обеспечивает регулировку, определяющую точку начала опускания механизма.
Остановка двигателя 13 осуществляется путем подъема рычага управления роликом 63. Это осуществляется
с помощью кронштейна 68, установленного на одной из тележек ковша. Выбор каретки будет зависеть от
положения блока переключателей 61, при этом желательно, чтобы механизм останавливался, когда защитное
лезвие 2iP завершит свое перемещение по трафарету 5.
Описанный механизм переключения не зависит от внешних цепей. Таким образом, автоматический механизм
нанесения рисунка можно полностью снять с основной рамы формовочного стола или переместить его по
желанию. Для правильного выравнивания механизма относительно трафарета, с которым он будет работать,
ножки 69 снабжены отверстиями для штифтов 70, которые крепятся к торцевым уголкам 71 трафаретной
пластины, причем штифты являются общими для всех трафаретов, к которым применяется машина.
Регулировочные болты 72 и 73 служат для регулировки расстояния между трафаретом и подложкой. Эти
регулировочные болты обычно устанавливаются на трафаретах именно для этой цели.
Этот механизм нанесения насечек адаптирован для использования с широко распространенными в
настоящее время машинами для формования инкрустаций. Для нанесения каждого трафарета на станке
может использоваться отдельный блок нанесения штрихов, как описано выше в пункте 70, или же некоторые
цвета могут наноситься вручную. Например, при создании рисунка, содержащего десять основных цветовых
элементов и два или три вставных рисунка, для основных цветовых элементов могут быть предусмотрены
автоматические устройства для нанесения штриховки, а вставные рисунки могут наноситься вручную через
единый трафарет, который соответствующим образом разделен на отсеки. Устройство для нанесения рисунка
80 может быть удобно перенесено с одного трафарета на другой, а механизм подачи, перемещения и
уплотнения может быть легко отрегулирован в соответствии с условиями, характерными для нанесения
рисунка 85. В предпочтительном варианте осуществления изобретения показаны гибкие скребковые лезвия,
изготовленные из бронзы. Вместо этих бронзовых лезвий можно использовать стальные или другие гибкие
металлические или резиновые лезвия, либо подачу краски можно осуществлять с помощью кисти, которая
распределяет краску по поверхности трафарета в отверстиях.
В тех случаях, когда требуется хорошо уплотненная вставка (95%), уплотнительные лезвия предпочтительно
должны быть относительно жесткими, чтобы уплотнять компаунд в отверстиях трафарета.
Хотя были описаны некоторые конкретные предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует
понимать, что изобретение не ограничивается показанной и описанной формой, но может быть реализовано и
применено иным образом в рамках объема следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418157A
[]
0 G 8 1,'f--t-, t -'i_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nnuntfn I.ntPy [(frmnr,\ himn 7 701O9 418,1'57 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16363/33.
(Дополнение к патенту № 400951 от 27 марта 1931 г.) ) Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс сенсибилизации эмульсионных слоев галогенида серебра. Мы, I. G.
FAIBENINDUSTRir AKTiENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 400951.
Данная спецификация относится к процессу сенсибилизации эмульсионных слоев галогенидов серебра
бензтиоцианинами или бензселеноцианинами, содержащими аминогруппы в качестве заместителей в ядрах
бензольных колец.
Данное изобретение основано на наблюдении, что бензтиокарбоцианины, содержащие аминогруппы в
бензольных ядрах и водород у среднего атома углерода триметиновой цепи которых заменен алкильной
группой, обладают «особенно хорошей сенсибилизирующей способностью».
Аминогруппы в молекуле красителя могут быть свободными аминогруппами или аминогруппами, в которых
один или оба атома водорода замещены подходящими органическими радикалами, такими как -CH-,
-OCH2CH3, -COC, -CILCI02CKH или подобными.
Красители наносятся способом, описанным в указанной спецификации.
Например, краситель может быть добавлен в эмульсию перед ее заливкой в количестве, которое может
составлять, например, около 10-380 миллиграммов красителя на килограмм готовой к заливке эмульсии;
очень подходящее количество составляет около 20 миллиграммов красителя на килограмм эмульсии. Другой
способ нанесения красителей заключается в погружении готового эмульсионного слоя в раствор красителя;
например, фотоматериал, подлежащий сенсибилизации, может быть выдержан в течение примерно 3-5 минут
в растворе, содержащем 0,01 грамма красителя в 1000 мл 50-процентного водного метанола.
Следует понимать, что в эмульсию может быть включено более 50% одного красителя.
Ниже в качестве примера приведены некоторые члены группы сенсибилизаторов, к которым относится данное
изобретение: 55 1) 1:11 диэтил-6:61-бисдиэтиламинобензтио-$-метил-карбоцианин йодид CH = C - OH = cH \I
Область сенсибилизации Максимум 635 мкА Краситель может быть получен следующим образом: граммы
2-метил-5-диэтиламинобензтиазолэтилйодида формулы:
(c2 H5),2 N') --J [pi-ie 1-1 [P- ie 1/-] P: r c. 4::6d ситизация; 510-7055/мкл сенсибилизация: примерно в 20 мл
сухого пиридина кипятят в течение 1 часа с 10 мл этил-ортоацетата.
После охлаждения краситель осаждается из темно-фиолетово-синего раствора в пиридине (70%) путем
добавления воды. Из раствора в спирте получают зеленые кристаллы игольчатой формы.
2)
1: 1' - диэтил - 6: 61 - бисдиэтиламинобензтио-,-этилкарбоцианин перхлорат А..
kfKZ-418,157 Область сенсибилизации: 510-720,u/ Максимальная сенсибилизация: 640,a Краситель может
быть получен следующим образом: 10 граммов 2-метил-5-диэтиламинобензтиазолэтилйодида, растворенного
в мл пиридина, кипятят около 1 часа с 10 мл этилортопропионата.
После охлаждения краситель осаждают из синего раствора пиридина водным раствором перхлората натрия
концентрацией около 5 процентов.
Затем краситель отделяют фильтрацией и промывают водой. При растворении в спирте краситель образует
темно-зеленый кристаллический порошок.
5-диэтиламино-2-метилбензтиазол, этилйодид которого используется в приведенных выше Примерах 1 и 2,
может быть получен из пара-бромдиэтиланилина аналогично получению соответствующего
5-диметиламиносоединения, описанного в Примере 2 Спецификации №.
400,951.
3)
1:11 - диэтил - 5: 51 - бисдиэтиламинобензтио-/]-метилкарбоцианин перхлорат (02]W5)2 02H5 \0104 02H5
Область сенсибилизации: 500-715 мкЕд Максимум сенсибилизации: около 645 мкЕд Краситель может быть
получен следующим образом: граммы этилиодида 6-диэтиламино-2-метилбензтиазола (см. Пример 1
Спецификации № 400,951), растворенного в 10 мл пиридина, конденсируют с 5 мл этил-ортоацетата при
нагревании в течение примерно часа до 140 °C.
Краситель осаждается из смеси водным раствором перхлората натрия концентрацией около 5 процентов.
Из раствора в спирте краситель получают в виде зеленых иголок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418158A
[]
-' -_ ' ' X-;3 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Британская Индия): 21 апреля 1933 года.
418,.. 158 масел,]58 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1933 г. № 79,685/33.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средства формования тюков или валиков из ленты, а также
усовершенствованные сердечники, на которых могут быть сформированы рулоны SAver.
Я, Генри Патерсон, из компании Belvedere Jute Mills Company Limited, Санкраил, Бенгальско-Нагпурская
железная дорога, Бенгалия, Британская Индия, подданный Его Величества короля Георга V.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному способу и средству формирования шариков или рулонов
ленты на машинах для формования ленты.
Изобретение применимо к шарообразователям, в которых шар формируется на паре выдвижных центров,
вращающихся между парой дисков или боковых пластин с помощью ремня или приводной ленты, проходящей
между указанными дисками или боковыми пластинами и зацепляющейся с центрами для их вращения с
целью захвата ленты, при этом центры продолжают вращаться после покрытия лентой благодаря контакту
ремня или ленты с рулоном или шаром ленты по мере его наращивания.
В этих машинах центры обычно изготавливаются из металла, либо из черного металла, либо из латуни, и в
процессе эксплуатации они настолько сильно полируются, что плохо захватывают заусенцы, и иногда шарик
не начинает движение должным образом.
В таких случаях зацепление ремня или ленты за центральные части приводит не только к износу самих
центральных частей и потере их полированного блеска, но и к износу самого ремня или ленты.
Целью изобретения является преодоление этих недостатков, и эта цель достигается путем создания
существенно легкого сердечника, катушки или оболочки для центральных элементов, включающих два
трубчатых элемента, которые могут быть съемно установлены по одному на каждой из пары выдвижных
центральных элементов, так что они могут свободно вращаться на них.
Трубчатые элементы могут быть изготовлены из тонкого или легкого металла, либо из древесного волокна,
древесноволокнистой плиты или другого легкого волокнистого материала, а их внешние поверхности могут
быть рифлеными, зубчатыми, ребристыми или иным образом обработанными для облегчения
первоначального захвата щепки.
Кроме того или в качестве альтернативы, основные элементы [Цена 1/-] Цена 4 шиллинга 6 пенсов могут быть
снабжены на своих внешних поверхностях выступающими наружу шипами или опорами. Данная конструкция
позволяет зажимать хвостовую часть формируемой ленты между соприкасающимися центральными
поверхностями трубчатых элементов, когда центры перемещаются в положение формирования ленты.
Благодаря наличию вращающегося относительно центра сердечника, который легче относительно
относительно тяжелых центральных частей, приводной ремень или лента защищены, поскольку сердечники
ускоряются и достигают скорости приводного ремня или ленты при первом контакте с ними из-за меньшей
инерции ускоряемых частей и, как следствие, уменьшения потерь на трение между сердечниками и ремнем
или лентой.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: - 75 Фиг. 1 представляет собой
фрагментарный разрез машины для формования ленточных валков с выдвижными центрами, на котором
показана часть клубка ленты; Фиг. 2 представляет собой фрагментарный разрез дополнительных деталей
машины; и Фиг. 3 показывает в разрезе готовый клубок ленты, сформированный на сердечниках в
соответствии с изобретением.
Как видно на чертежах, шар или рулон ленты 1 формируется на вращающихся 85 центрах 2, 2, которые
предназначены для выступания внутрь между боковыми дисками или пластинами 3, 3, между которыми
формируется шар.
Обычно шары формируются непосредственно под углом 90 градусов к центрам, таким как 2, 2, но согласно
изобретению, на центры устанавливаются полые сердечники 4, 4, состоящие из коротких трубчатых
элементов, и шар формируется на этих сердечниках. Сердечники имеют относительно небольшой вес по
сравнению с металлическими центрами 2, 2, на которые они крепятся, и могут быть изготовлены из дерева,
волокна, древесноволокнистой плиты или другого волокнистого материала. 100 В качестве альтернативы,
сердечники могут быть изготовлены из легкого металла, например, из тонколистовой стали. Ремень или
приводная лента, формирующая клубок ленты, не показана, но проходит между боковыми пластинами 3, 3, и
на начальных этапах формирования клубка соприкасается с внешними поверхностями сердечников 4, 4, так
что сердечники вращаются и, таким образом, захватывают ленту и начинают ее наматывать. Кончик заготовки
может быть зажат между соприкасающимися внутренними поверхностями элементов 4, 4 при их
первоначальном сближении, но для обеспечения надежного захвата заготовки, если конец не зажат таким
образом, внешние поверхности сердечников могут быть шероховатыми, чтобы заготовка прилипала к ним
таким образом, который невозможен при использовании гладкого металлического центра.
Шероховатая поверхность также способствует фрикционному контакту между приводным ремнем или лентой
и сердечниками. Внешние поверхности стержней могут быть обработаны методом накатки, зубчатой
обработки, рифления или любым другим удобным способом. На внешней поверхности стержней могут быть
дополнительно установлены выступающие наружу штифты или шипы.
Как показано на рисунке 2, основные элементы 4, 4 могут подаваться в каждый центр 2, 2 с обеих сторон
станка из магазинов. Однако данный тип магазинного механизма подачи не является частью настоящего
изобретения, а представляет собой предмет моей параллельно рассматриваемой заявки на патент №
19686133 (серийный номер).
417,732).
Как видно из рисунка 3, когда шарик из ленты извлекается или выгружается из машины, стержни 4, 4,
остаются внутри.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418159A
[]
tk a '- /- J -- ': i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джордж Марсель Вендлинг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Малберри-стрит, 810, и Карл Йоахим Хельмут Шульц, гражданин Германии, сотрудник Янктонского колледжа,
оба из города Янктон, округа Янктон, штата Южная Дакота, Соединенных Штатов Америки, оператор линотипа
и профессор соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания, в которых один из проводников выполнен в виде трубки с
клапанным выходом в атмосферу, причем клапан предназначен для открытия при каждом такте всасывания
двигателя, чтобы обеспечить прохождение воздуха через трубчатый проводник для его охлаждения и очистки.
Целью изобретения является создание усовершенствованной свечи зажигания такого типа, которая будет
дешевой в производстве и сборке и состоит из конструкции, включающей изолирующий сердечник с
проходящим вдоль него отверстием, наружная часть которого расширена, причем это расширенное отверстие
имеет внутренний концевой выступ, окружающий внутренний конец внутренней части отверстия; трубчатый
электрод, плотно расположенный во внутренней части отверстия, причем внутренняя часть этого электрода
имеет окружающую головку, контактирующую с внутренним выступом наружного отверстия; трубчатую втулку
из электропроводящего материала, плотно вставленную во наружную и расширенную часть отверстия и
имеющую прямой контакт с головкой, расположенной на внутреннем конце электрода, причем наружный
конец втулки образован окружающим фланцем, перекрывающим наружный конец отверстия; полую крышку из
проводящего материала, соединенную с периферией фланца втулки, причем эта крышка имеет воздушные
отверстия в своей стенке и предназначена для подключения к источнику электрической энергии; и обратный
клапан внутри втулки.
Для лучшего понимания нашего изобретения мы перейдем к его описанию со ссылкой на прилагаемые
чертежи (418 159), где: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе с указанием частей в проекции свечи
зажигания, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез свечи зажигания, показанной на рис. 1, с
дополнительными деталями в разрезе. 60 Как показано на прилагаемом чертеже; 1 обозначает оболочку или
корпус вилки, в которой фарфоровый или изоляционный сердечник 2 закреплен обычным способом с
помощью гайки 3 общего типа 65.
На огневом конце гильзы 1 расположен обычный электрод 4 для взаимодействия с трубчатым электродом 5,
проходящим аксиально через внутреннюю или вставленную часть 70 фарфорового или изолирующего
сердечника 2. Внутренняя концевая часть электрода 5 выполнена таким образом, чтобы обеспечить
окружающую головку 6, которая контактирует с внутренним концом 7 расширенного отверстия 8,
расположенного аксиально фарфорового или изолирующего сердечника 2 на его наружном конце.
Внутри расширенного отверстия 8, в тесном контакте с головкой 6 80 электрода 5, находится втулка 9 из
электропроводящего материала, которая, следовательно, представляет собой продолжение электрода 5.
Внешняя часть втулки 9 имеет окружающий фланец или головку 10 85, контактирующую с внешним концом
фарфорового или изолирующего сердечника 2, и которая имеет резьбовое соединение со своей периферией
с полой или чашеобразной крышкой 11. 90 Эта крышка 11 имеет на своей периферийной стенке множество
расположенных в соответствующих местах вентиляционных отверстий 12. На внешнем закрытом конце 14
крышки 11 расположен штырь, на который навинчена зажимная гайка 95 16, благодаря чему может быть
подключен вывод проводника! легко и эффективно поддерживать желаемое электрическое соединение с
колпачком 11. Как считается, это легко понять; колпачок 11 также изготовлен из материала, проводящего
электричество.
Внутри втулки 9 плотно прилегает вторая втулка 17, длина которой совпадает с ее длиной. Внутренняя или
вставленная концевая часть втулки имеет расширенное отверстие j05 для обеспечения внутреннего клапана.
Дата применения: август. 19, 1933. № 23,182/33.
49 Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области свечей зажигания и связанные с ними усовершенствования.
_> седло 18, с которым взаимодействует клапанный элемент 19, установленный на внутреннем или
вставленном конце штока 20, расположенного аксиально относительно втулки 17 и имеющего длину, иногда
выходящую за внешний конец указанной втулки 17 и находящуюся внутри установленной крышки 11. Диаметр
штока 20 меньше диаметра внутреннего отверстия втулки 17.
На внешней оконечности стержня 20 имеется резьба или иное регулируемое крепление головки или
утолщения 24, а между этой головкой или утолщением 24 и внутренним фланцем во втулке 17, образующим
седло 23, расположен расширяющийся элемент 25, представленный здесь в виде спиральной пружины,
окружающей стержень 20, который свободно проходит через седло 23. Путем регулировки головки или
удлинителя 24 вдоль стержня 20 можно изменять или регулировать натяжение элемента или пружины 25 в
пределах, разумеется, определенных ограничений. Этот элемент или пружина 25 в нормальных условиях
обеспечивает удержание клапана 19 в закрытом положении относительно его седла 18.
При включенной свече зажигания вакуум, создаваемый в соответствующем цилиндре, приведет к открытию
клапана 19, в результате чего воздух будет втягиваться вдоль всей длины через направляющую клапана или
втулку 17 и через трубчатый электрод 5 в цилиндр. Под действием натяжения пружины 25 клапан 19
прижимается к седлу клапана 18 и закрывается одновременно с закрытием впускного клапана цилиндра.
Из приведенного выше описания очевидно, что свеча зажигания, изготовленная в соответствии с нашим
изобретением, особенно хорошо подходит для использования благодаря удобству и простоте ее сборки и
эксплуатации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
41 Дата проведения Конвенции R 1 f1i (США): октябрь. 21, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1933. № 29,219/33.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование высокоогнеупорных материалов для изготовления стоматологических слепков и
методов их изготовления.
Мы, компания AUSTENAL LABORATORIES, INCORPORAT:ED, корпорация, должным образом учрежденная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 34, West
33rd Street, New York City, New York, United States of America (правопреемник Карла Хери Пранге, инженера,
проживающего по адресу: 204, Court Avenue, Lyndhurst, New Jersey, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнеупорным стоматологическим формам, используемым при изготовлении
зубных протезов, искусственных зубов, зубных элементов и других изделий и приспособлений, применяемых
в стоматологической механике, и касается как самой формы, так и способа ее изготовления.
Хотя изобретение относится в первую очередь к зубным формам, в которых отливаются зубные протезы и
аналогичные приспособления и элементы зубочелюстной системы, следует понимать, что термин «форма»,
как он используется здесь, имеет более широкое значение и включает в себя любой тип модели, формы,
шаблона или тому подобного, обычно используемого в данной области техники.
В настоящее время наиболее распространенный тип формовочного материала, используемый при
изготовлении зубных протезов и подобных изделий, состоит, по существу, из гипса (сульфата кальция) и
кремнезема.
Однако при литье или изготовлении зубных протезов или подобных элементов из многих современных
высокоплавких материалов обычный гипсово-силикатный состав оказывается неудовлетворительным,
поскольку он недостаточно огнеупорен. Штукатурка, являющаяся связующим компонентом, разлагается под
воздействием высоких температур, необходимых для сплавления таких материалов, как аустенитные
цементные блоки.
Однако кремнеземный компонент обычного состава весьма желателен для стоматологических работ из-за его
высокого коэффициента теплового расширения. Зубные слепки всегда изготавливаются, так сказать, на заказ
и не могут быть произвольно больших размеров, чтобы компенсировать усадку отливок.
Кремнезем позволяет точно придать формам желаемую уникальную конфигурацию модели или шаблона, а
свойства кремнезема позволяют форме удовлетворительно расширяться под воздействием тепла
непосредственно перед отливкой, компенсируя любую возможную усадку.
В тех случаях, когда мы пытались использовать различные огнеупорные цементы в качестве связующих для
кремнезема, мы обнаружили, что большинство из них неудовлетворительны по той причине, что сильный
нагрев вызывает своего рода флюсующее действие. Некоторые цементы вполне удовлетворительны в
нормальных условиях, но становятся совершенно бесполезными и склонны к плавлению или разжижению при
малейшем перегреве.
Силикат натрия, или жидкое стекло, является достаточно удовлетворительным связующим веществом, но его
крайне щелочные свойства приводят к тому, что он неблагоприятно реагирует с диоксидом кремния, который
является кислотой, и даже с нейтральными огнеупорами, такими как оксид алюминия. Кроме того, с этим
материалом сложно работать, поскольку при высыхании он образует твердую стекловидную пленку, и
скорость его затвердевания не всегда можно точно контролировать.
Кроме того, в окончательный состав после застывания неизменно входит натриевая соль, которая является
посторонним ингредиентом.
Во многих случаях высокотемпературные материалы (85%) до настоящего времени отливались в формы,
изготовленные из обычного гипсово-силикатного состава, причем поверхности формы предварительно
покрывались чистым оксидом алюминия или подобным материалом. Однако это потребовало выполнения 90
специальных процедур и этапов; и, насколько нам известно, не решило в достаточной мере все проблемы,
возникающие при использовании материалов с высокой термостойкостью. 95 Ранее было предложено
производить цемент для пломбирования зубов, который включал бы оксид магния, смешанный с раствором
гидролизованного органического соединения кремния, и порошок полевого шпата 100 или стеклянный
порошок.
Основная цель нашего настоящего изобретения — создание формы и материала для нее, обладающих
высокой огнеупорностью, хорошей термической расширяемостью и одновременно пригодных для
использования в соответствии с X _-x x 1IA.
1
i -11 418,160 обычных и установленных процедур.
Например, наш нынешний материал может быть изготовлен в пастообразной форме, а также может быть
залит и обработан практически так же, как и обычный гипсовый раствор, использовавшийся ранее.
Фактически, можно сказать, что наше настоящее изобретение представляет собой улучшенный пластичный
материал, сходный по обрабатываемости и характеристикам с обычной штукатуркой, но при этом достаточно
огнеупорный, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления стоматологической формы,
включающий обработку органического силиката для инициирования спонтанного увеличения агрегации
коллоидных частиц диоксида кремния, смешивание полученного материала в качестве связующего с
высокоогнеупорным материалом класса, включающего диоксид кремния, оксид алюминия и аналогичные
оксиды, и придание полученной пастообразной смеси необходимой формы.
Согласно настоящему изобретению, также предлагается затвердевающая, высокоогнеупорная паста для
стоматологических форм, характеризующаяся тем, что она состоит из основного огнеупорного компонента,
включающего практически чистый диоксид кремния, и жидкого связующего вещества, состоящего из
гидролизованного, подкисленного органического силиката, способного спонтанно и все больше образовывать
чистый силикагель.
Благодаря нашему изобретению мы можем изготавливать зубные слепки полностью из чистого диоксида
кремния; и если учесть, что сам по себе диоксид кремния не является жидкостью или пластичным
материалом, и его нельзя заливать в различные формы, то важность этого результата, достижимого с
помощью нашего настоящего изобретения, будет оценена в полной мере.
Мы достигаем вышеуказанной цели, используя высокоогнеупорный материал, такой как диоксид кремния,
смешанный со связующим веществом, состоящим исключительно из чистого силикагеля. Силикагель, как
известно, представляет собой бесцветное и прозрачное вещество, существующее в различной степени
плотности.
Когда желатин содержит большое количество воды, он становится мягким и пастообразным, как желатин; а
когда он обезвожен, он становится чрезвычайно твердым, стекловидным и хрупким.
Силикагель доступен на рынке в твердом и стекловидном состоянии, но, насколько нам известно, нет
практического способа использовать его в этом состоянии в качестве связующего вещества для таких
материалов, как обычный кремнезем. Таким образом, изобретение Oar включает в себя процедуру, с
помощью которой чистый силикагель может быть получен непосредственно в пластичной смеси, основным
ингредиентом которой является обычный диоксид кремния, оксид алюминия или тому подобное.
Для достижения желаемых результатов, описанных выше в качестве иллюстрации, мы используем свойство
коллоидной кремниевой кислоты претерпевать спонтанную трансформацию, в результате которой образуется
силикагель! l генерируется или образуется в непрерывно возрастающем порядке. Точная химическая
трансформация, которой подвергается кремниевая кислота, до конца не изучена, но, по-видимому,
происходит спонтанная и усиливающаяся агрегация коллоидных частиц диоксида кремния, 75 Å, в результате
чего кремниевая кислота в конечном итоге полностью превращается в то, что обычно называют силикагелем.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, в качестве связующего вещества мы используем
вещество, которое, как указано выше, приспособлено для образования или получения чистого силикагеля. В
частности, мы обнаружили, что некоторые органические силикаты, предпочтительно кремниевые эфиры, при
гидролизе при температуре 85°C и легком подкислении обладают замечательной способностью к спонтанной
трансформации с конечным образованием не более чем чистого силикагеля.
Например, в предпочтительном способе осуществления нашего изобретения кремнийэфир общего класса,
включающего, например, тетраэтилсиликат, тетрабутилсиликат, метилсиликат, глицерилсиликат или
дигликольсиликат, подвергается кондиционированию или обработке путем добавления небольшого
количества подкисляющего агента и, при необходимости, добавления воды для получения жидкого или
полужидкого вещества, которое может быть успешно использовано в качестве связующего вещества для
образования пасты или пластичной смеси с таким материалом, как диоксид кремния, оксид алюминия и тому
подобное. Такая смесь пригодна для заливки, обработки или манипулирования практически так же, как и
обычная штукатурка, и характеризуется способностью застывать или затвердевать, подобно штукатурке.
Вероятно, это явление обусловлено образованием коллоидной кремниевой кислоты и последующим
спонтанным возрастающим превращением кремниевой кислоты в силикагель, который в конечном итоге все
больше обезвоживается, пока полностью не затвердеет.
Процесс схватывания материала может быть ускорен различными способами, например, нагревом; однако
при практическом применении нашего изобретения мы предпочитаем добавлять в пластическую смесь
небольшое количество подходящего ускоряющего агента, благодаря чему схватывание происходит
достаточно полно, чтобы обеспечить возможность обработки материала примерно через полчаса.
Порошок оксида магния предпочтительно используется в качестве ускоряющего агента.
Общий характер нашего настоящего изобретения № 425, а также его основные особенности и
многочисленные преимущества, достигаемые благодаря ему, будут более полно понятны при более
подробном изложении на иллюстративном примере. Следует понимать, однако, что процесс изготовления
пастообразного материала, а также пропорции компонентов, включают в себя небольшое количество
подходящего ускоряющего агента.
и аналогичные детали, как указано ниже, приведены лишь в качестве иллюстрации и, очевидно, способны к
широкому спектру применений порошка оксида магния, подходящего для удовлетворения различных
требований. Хотя мы обнаружили, что следы практически любого щелочного материала подойдут, мы сочли
порошок оксида магния чрезвычайно удовлетворительным. Мы предпочитаем один из способов
осуществления нашего настоящего изобретения: сначала мы производим связующее вещество, смешивая его
непосредственно с сухим диоксидом кремния перед производством пастообразного материала; и при
выполнении этой процедуры мы используем около одной части по весу 75% жидкого тетраэтилсиликата.
Примерно из одной восьмой объема порошка оксида магния на одну восьмую объема этого органического
силиката приходится тысяча весовых частей кремнезема.
Смешайте примерно один объем воды и следы подходящего подкислителя, например, нескольких капель
соляной или серной кислоты, чтобы получить материал для пластиковой формы. При таком добавлении
следы подходящего подкислителя, например, 80 мл, материал начинает застывать примерно через полчаса
или меньше. 80 мл кислоты, вызывая тем самым частичный гидролиз. В случае с жидким щелочным
материалом. Поскольку эти жидкости нелегко использовать в качестве ускорителя, для Exmix
предпочтительно добавлять небольшое количество гидроксида аммония, которое легко смешивается с
жидким связующим веществом перед смешиванием. Например, мы предпочитаем добавлять к смеси сухих
жидкостей от одного до двух объемов этилового спирта или диоксида кремния примерно одну часть по весу
жидкого ускорителя, благодаря чему эта смесь легко производится. Количество используемой кислоты, в
процентах от массы связующего вещества.
Хотя мы не можем полностью объяснить, что 90%-ная концентрация должна быть достаточной лишь для того,
чтобы ускорить действие ускоряющего агента, мы обнаружили, что различные неорганические соли и
Соседние файлы в папке патенты