Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10971
.pdf
щелочные материалы могут быть использованы, например, гидроксид магния, на водяной бане до тех пор,
пока образец не станет оксидом или гидроксидом кальция, натрия или гидроксидом калия. Смесь
предпочтительно перемешивают на водяной бане до тех пор, пока при высыхании на руке, например, не
образуется 95%-ная концентрация. Там, где липко на ощупь. Обычно ускоряющий агент представляет собой
жидкость, для чего достаточно одного-двух часов. Предпочтительно смешивать его со связующим веществом;
и это позволяет получить упомянутое выше связующее вещество, обладающее свойствами, характерными
для кремнезема. Следует понимать, что ускоритель-связующее может использоваться немедленно или
вызывать затвердевание композиции с достаточной скоростью (примерно один раз, максимум полчаса) в
течение разумного периода времени, который можно использовать по мере необходимости. При изготовлении
пластиковой или пастообразной формы из материала i05 мы смешиваем приблизительно две части сухого
диоксида кремния (предпочтительно в виде молотого кварца) с примерно одной частью после этого с
течением времени.
жидкое связующее. Избыток связующего вещества может быть легко устранен путем вибрационной
формовки. Дальнейшее схватывание и затвердевание происходит, когда форма позже нагревается, чтобы
вызвать оседание твердых частей и вызвать избыток связующего вещества. Эта заключительная термическая
обработка позволяет жидкости подняться наверх. При желании можно высушить форму и расширить ее на
относительно большую долю для компенсации усадки кремнезема; в этом случае может быть использована
сухая сушка, чтобы компенсировать возраст отливаемого материала. Обычно 115-градусный пластичный
материал для формования может быть получен следующим образом: термообработка заключается в
повышении температуры формы примерно до 15000 °F путем замешивания. Пластичный материал обычно
застывает при температуре около 15000 °F.
в течение двух-трех дней; однако, везде, где используется термин «затвердевание», скорость начального
затвердевания предпочтительно увеличивается одним из двух способов. Везде, где в пунктах формулы
изобретения упоминается характеристика Q настоящего материала, при нагревании смеси в печи для
«затвердевания», следует понимать, что начальное затвердевание происходит примерно при 110-115°C. Этот
нагрев, по-видимому, ускоряет превращение по мере того, как происходит последующее продолжение 125.
Процесс превращения коллоидной кремниевой кислоты в коллоидные частицы кремнезема и начальное
затвердевание могут происходить примерно за час или меньше. Этот метод, который мы предпочитаем
использовать для достижения общих целей и преимуществ быстрого начального затвердевания смеси,
является важным в связи с настоящим изобретением. 130 418,160 Данный формовочный материал,
состоящий из диоксида кремния и данного связующего вещества, после затвердевания представляет собой
исключительно чистый диоксид кремния в виде смеси сухого компонента диоксида кремния и силикагеля,
образующегося в результате спонтанного превращения подготовленного связующего вещества. Насколько
нам известно, форма, изготовленная таким образом из чистого кремнезема, никогда ранее не производилась
и не использовалась в области зуботехнической механики, и представляет собой ценное и весьма
желательное достижение по причинам, изложенным выше, а также по другим конкретным причинам, которые
будут приведены ниже в качестве иллюстрации.
Одним из преимуществ данного типа форм является их способность достаточно расширяться при нагреве,
чтобы компенсировать усадку отливок.
Эта характеристика напрямую обусловлена желаемой способностью кремнезема к термическому
расширению.
Еще одно очевидное преимущество данной формы заключается в ее огнеупорности. Никаких особых мер
предосторожности для предотвращения перегрева не требуется, поскольку отсутствует возможность
возникновения флюсующего действия, а также каких-либо химических реакций, которые могли бы ухудшить
его огнеупорные свойства. Таким образом, данный тип формы может быть выгодно и успешно использован во
всех случаях, когда он должен контактировать с современными материалами высокой плавкости или
находиться вблизи чрезвычайно высоких температур.
Главное преимущество предлагаемого формовочного материала заключается в том, что вышеупомянутые
желаемые качества и характеристики сочетаются с возможностью манипулирования и использования
формовочного материала в пластичной форме точно так же, как это обычно делалось с обычными
пластичными композициями, такими как гипсово-силикатный компаунд.
Конкретные способы применения представленного нами материала будут в значительной степени очевидны
специалистам в данной области.
Он, безусловно, превосходно подходит для изготовления – обычного типа – формы или литейной массы,
которая точно соответствует контурам и конфигурации моделей, предоставленных стоматологом, с целью
отливки в полости формы протеза или приспособления, которое в конечном итоге точно соответствует
оригинальной модели.
Данный материал также полезен при изготовлении вторичных моделей, которые являются точными копиями
оригинальных обычных гипсовых моделей, изготовленных стоматологом по оттискам, снятым
непосредственно с полости рта пациента. Подобные вторичные модели часто используются в
демонстрационных целях или для показа, и зачастую они хранятся у стоматолога или в лаборатории для
сравнения исходного контура или конфигурации с измененным контуром полости рта пациента, который
может сформироваться с течением времени или в результате определенных методов лечения. Предлагаемый
материал отличается чрезвычайно белым цветом (70%) и высокой плотностью в затвердевшем состоянии,
что делает его весьма привлекательным и пригодным для данной цели.
Высокая огнеупорность делает данный материал пригодным также для обычной пайки или сварки. Например,
при пайке двух элементов зубного протеза часто необходимо удерживать эти две части в правильном
положении во время процесса пайки. Если детали изготовлены из высокотемпературного материала или если
процедура пайки предполагает использование высоких температур, обычный формовочный материал создает
трудности, в то время как настоящий материал может быть безопасно и удовлетворительно использован для
этой цели.
Нередко случается, что некоторые виды пайки лучше всего проводить на уже отлитом, но не полностью
обработанном протезе. При использовании имеющегося формовочного материала частично изготовленный
зубной протез или аналогичное устройство может быть безопасно установлен на модели, а необходимые
процедуры пайки могут быть выполнены непосредственно на устройстве, пока оно находится в таком
положении.
Нет опасности повреждения или выхода из строя модели, на которую крепится изделие, из-за воздействия
экстремальных температур, а также образования нежелательных газов во время работы, и тот факт, что
данный материал обладает заметно низкой теплопроводностью, облегчает выполнение работы.
Одно из наиболее полезных применений данного материала заключается в том, что он позволяет отливать
высокоплавкие металлы в соответствии с общепризнанными технологиями, которые до сих пор были
осуществимы только с относительно низкоплавкими металлами, такими как золото. Например,
распространенная процедура заключается в изготовлении копии оригинальной модели стоматолога, создании
восковой модели на основе этой модели, прикреплении к ней восковых литников 115, а затем повторной
заливке всей конструкции, например, путем установки конструкции в подходящее кольцо и заливки
дополнительного формовочного материала вокруг нее. В этой процедуре копия модели, на которой сначала
формируется восковая модель, является неотъемлемой частью готовой формы, в которой отливается
металл. Очевидно, что данная процедура не может быть выполнена при литье высокотемпературных
металлов (125), если копия модели не изготовлена из достаточно огнеупорного материала. Соответственно,
эта общая процедура, обладающая рядом преимуществ, никогда ранее не применялась для отливки
высокотемпературных материалов; однако наша нынешняя процедура, поскольку обычный формовочный
материал позволяет использовать гибкий оттискной компаунд, является дубликатом гидратированного
материала; и когда данная модель может быть залита и сформирована, материал заливается в контакт с ней,
но с огнеупорным веществом, которое ранее было недостижимо.
Этот же процесс может быть использован и для дальнейшего гидролиза без обязательного создания копии
существующего материала, тем самым вызывая более быстрое образование коллоидного кремниевого
рисунка и связанных с ним литников, если они покрыты кислотой и осаждением силикагеля непосредственно
рядом с гибким оттиском существующего пластикового материала перед нанесением покрытия. Эта реакция
вызывает дальнейший гидролиз без обязательного создания копии существующего материала, тем самым
индуцируя модель существующего материала, если воск быстро образует коллоидный кремниевый рисунок и
связанные с ним литники. Эта процедура быстрого образования коллоидной реинвестирования кремниевой
кислоты в виде слоя, непосредственно прилегающего к рабочей поверхности данного типа формы, приводит к
формированию формы высокой желаемой плотности и прочности, особенно вдоль ее рабочей поверхности.
Одно из наиболее ценных применений, которое может быть использовано для создания объекта, ранее не
встречавшегося.
Цель изготовления искусственных зубов. Использование данного материала для частичных протезов и даже
полных зубных слепков и моделей сопровождается дополнительным преимуществом, заключающимся в том,
что простое окрашивание поверхности любой готовой модели с добавлением жидкого связующего
обязательно должно подвергаться очень высокой температуре, а связующие вещества могут образовывать
твердый и плотный внешний слой. 90. Часто бывает возможно компенсировать усадку (как в случае с глиной),
погрузив всю модель или форму в ванну со связующим веществом и позволив ей впитать как можно больше
связующего вещества. Такие методы, как правило, снижают огнеупорность формы (как в случае с силикатом).
газировка. Кроме того, при сушке силикат натрия, используемый в качестве связующего вещества, придает
модели или форме более гладкую и плотную поверхность, что сопровождается нежелательной усадкой и
повышением твердости и плотности по всей толщине материала, когда форма подвергается сильному
воздействию внешних факторов. Этот метод обработки зубной формы или модели с помощью нагрева,
повышает твердость и гладкость поверхности. Представленная форма, с другой стороны, уникальна и
устраняет все эти недостатки. В данной области техники, насколько нам известно, форма, полностью
состоящая из кремнезема, не обладает такой простотой и эффективностью, чтобы быть действительно
полезной и ценной под фарфором; кроме того, она обладает непревзойденным разнообразием
обстоятельств.
40- Обычно преимуществом использования нашего материала является высокая эффективность теплового
расширения, благодаря чему формы расширяются достаточно сильно, чтобы полностью компенсировать
последующую усадку фарфора при его охлаждении. В целом, следует понимать, что 105% форма
расширяется достаточно сильно, чтобы позволить полностью компенсировать приведенные здесь
иллюстративные примеры, и что желаемые характеристики, качества и возможности материала для
формования, особенно в условиях соединения с фарфором, легко подскажут специалистам в данной области
техники, как в пластичных, так и в затвердевающих условиях. Еще одно большое преимущество данного
материала, особенно в отношении работы с фарфором, заключается в том, что фарфор не будет прилипать к
форме.
Форма сохраняется даже при контакте с пластиком. Кроме того, будет очевидно, что состояние 1j5
сохраняется при высокой температуре. С учетом изменений в точных деталях, описанных здесь, обычных или
других типов формовочных материалов, описанных с целью объяснения, в частности, тех, в которых
связующее вещество, обладающее флюсующим эффектом, может быть изготовлено с использованием
нашего изобретения, специалисты в данной области техники не отступают от духа и объема изобретения, как
это часто выражено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Для изготовления частичных зубных
протезов используется форма, предназначенная для отображения этих деталей с помощью гибкого
желатинового оттиска, используемого в качестве наглядного примера, а не из компаунда, заливаемого в
нагретом и ограничивающем пространстве.
Жидкое состояние на стоматолога. Теперь, подробно описав оригинальную модель, позволив ей застыть, и
установив природу нашего изобретения, а затем извлекая и используя его в качестве обратной модели, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418161A
[]
_ _
i'Z;D:s--;A -X-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1933. № 33,991/33.
Слева полностью: 24 апреля 7934 г.
418,161 Завершено: октябрь. 19, 1934.
-- Технические характеристики P1R OVISIONAL.
Усовершенствования шлифовально-полировальных станков OGutiery или относящиеся к ним.
Мы, Бути Уолтерс и Уильям Мэнсфилд Идобсон, оба проживающие по адресу: Бейли, 57.
Стрит, Шеффилд, и оба британских
В силу здравого смысла, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки или глазирования столовых приборов, в
которых каждый шлифовальный или полировальный круг установлен на направляющей и совершает
возвратно-поступательное движение под прямым углом к своей оси, в то время как держатель лезвия
совершает возвратно-поступательное движение по траектории, практически параллельной этой оси, как
описано в нашей спецификации под номером
382,40811931.
Сочетание двух возвратно-поступательных движений позволяет быстро и качественно шлифовать,
полировать или обрабатывать абразивным материалом лезвие, закрепленное в держателе лезвия,
соответствующем каждому шлифовальному кругу, в зависимости от типа используемого круга и абразива.
Целью данного изобретения является дальнейшее улучшение шлифовки, полировки или глазирования,
производимых кругом, причем такое улучшение достигается за счет придания кругу
возвратно-поступательного движения, обусловленного его собственной формой, и, следовательно, без
добавления к машине каких-либо возвратно-поступательных устройств.
Согласно данному изобретению, каждое колесо, вместо того чтобы быть установленным строго вертикально
относительно оси вращающегося вала, к которому оно крепится, устанавливается наклонно относительно оси
указанного вала, а рабочая окружность колеса обрабатывается параллельно этой же оси, в результате чего
колесо представляет собой наклонную часть цилиндра.
Этот наклон вызывает колебательное вращение колеса, которое приводит к возвратно-поступательному
движению в любой точке окружности указанного колеса, причем возвратно-поступательное движение
достигается простым перемещением оси колеса из вертикального положения в наклонное положение, и
поэтому Wit! без добавления к машине каких-либо сложных возвратно-поступательных устройств.
Сочетание вращательного движения качающегося колеса, перпендикулярного оси вращающегося вала, [Цена
1] с одновременным возвратно-поступательным движением указанного колеса, параллельного указанной оси,
приводит к улучшенному действию рабочей окружности качающегося колеса в точке контакта качающегося
колеса с обрабатываемым лезвием.
Возвратно-поступательное движение, вызванное колебательным вращением колеса, параллельно движению
держателя лезвия под углом 60°.
Величина возвратно-поступательного движения равна углу наклона диаметра качающегося колеса, и этот
угол наклона колеса таков, что возвратно-поступательное движение равно или приблизительно равно
удвоенной ширине качающегося колеса.
Возвратно-поступательное движение, происходящее дважды за каждый оборот 70-градусного качающегося
колеса в любой точке его окружности, при этом лопатка, расположенная под качающимся колесом, будет,
следовательно, при каждом обороте качающегося колеса подвергаться трению, возникающему одновременно
с трением, возникающим при вращательном движении качающегося колеса.
Хотя за каждый полуоборот качающегося колеса возвратно-поступательное движение, вызванное
колебательным вращением этого колеса, происходит в том же направлении, что и возвратно-поступательное
движение держателя лезвия, траектории двух возвратно-поступательных движений не взаимно уничтожаются,
поскольку скорость возвратно-поступательного движения, вызванного качающимся колесом, из-за числа
оборотов этого колеса во много раз больше, чем скорость держателя лезвия, который движется с небольшой
скоростью.
Предпочтительно, чтобы качающееся колесо было выполнено из одного диска требуемой ширины, но оно
также может быть выполнено из нескольких более тонких дисков, каждый из которых отделен от других
шайбой.
Датировано 3 декабря 1933 года.
Б. Уолтерс, У. М. Добсон.
С В - - ------ р --.1171.
ell 418,161 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для шлифовки и полировки столовых приборов.
Мы, Бум Уолтерс и Уильям Мэнсфилд Добсон, оба проживающие по адресу: Бейли, 57.
Стрит, Шеффилд, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки или глазирования столовых приборов, в
которых каждый шлифовальный или полировальный круг установлен на направляющей и совершает
возвратно-поступательное движение под прямым углом к своей оси, в то время как держатель лезвия
совершает возвратно-поступательное движение по траектории, практически параллельной этой оси, как
описано в нашей спецификации под номером
382,408.
Сочетание двух возвратно-поступательных движений позволяет быстро и качественно шлифовать,
полировать или обрабатывать абразивным материалом лезвие, закрепленное в держателе лезвия,
соответствующем каждому лезвию, в зависимости от типа используемого шлифовального круга и абразива.
Целью данного изобретения является дальнейшее улучшение шлифовки, полировки или глазурования,
производимых шлифовальным кругом, причем такое улучшение достигается путем придания кругу
возвратно-поступательного движения, обусловленного его собственной формой, и, следовательно, без
добавления к машине каких-либо возвратно-поступательных устройств.
Согласно данному изобретению, каждое колесо, вместо того чтобы быть установленным строго вертикально
относительно оси вращающегося вала, к которому оно крепится, устанавливается наклонно относительно оси
указанного вала, а рабочая периферия колеса обработана параллельно этой оси, таким образом, колесо
представляет собой наклонное сечение цилиндра.
Этот наклон вызывает колебательное вращение колеса, так что его рабочая периферия совершает
возвратно-поступательное движение, причем это возвратно-поступательное движение достигается путем
смещения плоскости колеса из вертикального положения в наклонное положение, и, следовательно, без
добавления к машине каких-либо сложных возвратно-поступательных устройств.
Сочетание вращательного движения качающегося колеса, вращающегося вокруг оси вала, с одновременным
возвратно-поступательным движением указанного колеса, перпендикулярного указанной оси, приводит к
улучшенному действию рабочей части качающегося колеса в точке контакта качающегося колеса с
обрабатываемым лезвием. Возвратно-поступательное движение, обусловленное колебательным вращением
колеса, параллельно движению держателя лезвия.
Величина возвратно-поступательного движения равна наклону плоскости 65 качающегося колеса, и наклон
указанного колеса таков, что возвратно-поступательное движение равно или приблизительно равно
удвоенной ширине рабочей периферии качающегося 70 колеса. «Возвратно-поступательное движение
происходит один раз в каждом осевом направлении за каждый оборот качающегося колеса в любой точке его
рабочей периферии, и, следовательно, лопасть диаметром 75°, расположенная под качающимся колесом,
будет за каждый оборот качающегося колеса подвергаться трению, вызванному указанным
возвратно-поступательным движением, одновременно с трением, вызванным вращательным движением
качающегося колеса».
Хотя за каждый полуоборот колеблющегося колеса возвратно-поступательное движение, вызванное
колебательным вращением 85°, это колесо движется в том же направлении, что и возвратно-поступательное
движение держателя лезвия, траектории двух возвратно-поступательных движений не совпадают, поскольку
скорость возвратно-поступательного движения 90°, вызванного колебательным вращением колеса, из-за
числа оборотов этого колеса во много раз выше, чем скорость держателя лезвия, который движется с
меньшей скоростью. 95 Предпочтительно, чтобы качающееся колесо было выполнено из одного диска
требуемой ширины, но оно также может быть выполнено из нескольких более тонких дисков, каждый из
которых отделен от другого шайбой, диаметр которой меньше диаметра качающегося колеса, так чтобы
между дисками оставалось пространство.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют конструкцию и принцип работы усовершенствованных машин i05.
На рисунке 1 показан вид машины сбоку.
На рисунке 2 представлено поперечное сечение, увеличенное в масштабе, через колеблющийся
шлифовальный или полировальный круг. 110 На рисунке 3 представлено поперечное сечение, в увеличенном
масштабе, колеблющегося шлифовального или полировального круга, состоящего из двух дисков.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунке 115, как описано в нашей спецификации.
382,408; Машина снабжена двумя возвратно-поступательными механизмами. Первое
возвратно-поступательное движение, возникающее при установке колеса 1 на 120-градусную опору,
обусловленное колебательным вращением колеса, равно углу 15 диаметра колеса и предпочтительно
больше периферийной ширины колеса 4,5, приблизительно вдвое превышающей периферийную ширину
указанного колеса.
Возвратно-поступательное движение, вызванное колебательным вращением колеса, как показано на рисунке
1, параллельно движению держателя лезвия, то есть колесу, действующему поперек лезвия.
Колесо 1 установлено под углом на валу 2 и удерживается между двумя усиливающими шайбами 16 и двумя
клиновидными шайбами 55 17, при этом вся конструкция фиксируется в правильном положении с помощью
шпонки 18.
Колесо 1 может представлять собой один диск требуемой ширины, как показано на рисунке 2, или же оно
может быть изготовлено из нескольких тонких дисков 60 19, разделенных друг от друга тонкими шайбами 20,
как показано на рисунке 3.
Эти шайбы имеют меньший диаметр, чем диаметр качающегося колеса, чтобы оставить зазор между дисками.
6j Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является...
(1)
Машина типа, упомянутого в пункте 70, в которой шлифовальные или полировальные круги установлены под
углом на своих валах и воздействуют на лезвия.
(2)
Машина по п. 1, имеющая наклонно установленные колеса, состоящие из 75 тонких дисков, разделенных друг
от друга шайбами меньшего диаметра, чем диаметр колес. Дата: 23 апреля 1934 года.
Б. Уолтерс, У. М. Добсон.
Вал 2 закреплен на направляющей 3, которая приводится в движение с помощью рычага 4, эксцентрика 5,
вала 6 и шкива 7.
Это возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси колеса 1.
Второе возвратно-поступательное движение возникает в результате установки держателя лезвия 8 на ползун
9, который приводится в движение посредством кривошипно-шатунного механизма 10, кривошипного диска
11, червячного колеса 12 и червяка 13, закрепленного на валу 6.
Это возвратно-поступательное движение параллельно оси колеса 1.
Таким образом, лезвие 14, закрепленное на держателе лезвия 8, перемещается вперед и назад под колесом
1, в то время как периферия указанного колеса перемещается поперечно по лезвию.
Для получения дополнительного эффекта, позволяющего еще больше улучшить работу, производимую
колесом 1, это колесо устанавливается под углом на валу 2, к которому оно прикреплено.
Колебательное вращение, вызванное наклоном плоскости колеса, приводит к возвратно-поступательному
движению на рабочей периферии указанного колеса.
Это возвратно-поступательное движение параллельно возвратно-поступательному движению держателя
лезвия 8, но поскольку колесо 1 подвергается возвратно-поступательному движению под действием рычага 4,
который перпендикулярен первому, результатом этих двух движений является то, что точка контакта колеса с
лезвием, закрепленным на держателе лезвия, перемещается под углом, то есть зигзагообразно по лезвию 14,
вперед и назад за каждый оборот колеса.
Масштаб ответного шага. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1934.
418,161
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418162A
[]
ПАТЕНТЫ SIC O
ПАТЕТ - С С -И ФИ -Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1933. № 35,743/33.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство хлоридов карбоновых кислот.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за
границы компанией Monsanto Chemical Company, расположенной по адресу: Южная Вторая улица, 1724,
Сент-Джонс).
Луис, Миссури, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки), и
то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к производству хлоридов карбоновых кислот.
До настоящего времени было принято получать хлориды карбоновых кислот путем воздействия пентахлорида
фосфора на кислоту. В соответствии с этим методом бензоилхлорид был получен путем реакции бензойной
кислоты с эквивалентным количеством пентахлорида фосфора.
Поскольку пентахлорид фосфора является твердым веществом и с ним трудно обращаться и хранить, этот
метод производства неприемлем, особенно если процесс планируется проводить в больших масштабах.
Более того, хлористый водород, образующийся в качестве одного из продуктов реакции, практически не имеет
побочной ценности, особенно по сравнению со стоимостью пентахлорида.
Также было предложено производить фталилхлорид путем нагревания фталевого ангидрида с
пентахлоридом фосфора.
Данная процедура имеет определенные недостатки. Таким образом, например, тщательное перемешивание
реагентов затруднено, поскольку оба остаются в твердом состоянии даже при относительно высоких
температурах. Кроме того, тот факт, что пентахлорид фосфора является твердым веществом и не может быть
расплавлен при атмосферном давлении без разложения, делает процедуру его использования крайне
сложной и в остальном неприемлемой.
Данное изобретение основано на открытии того факта, что для получения хлоридов карбоновых кислот нет
необходимости готовить твердый пентахлорид фосфора. Таким образом, согласно настоящему изобретению
50, хлориды карбоновых кислот получают путем введения хлора в смесь трихлорида фосфора и ангидрида
карбоновой кислоты при обычной или слегка повышенной температуре. Реакция 55 протекает гладко, образуя
хлорангидрид кислоты и оксихлорид фосфора в практически количественных пропорциях.
Тот факт, что выход продукта практически количественный, является одновременно несомненным
преимуществом и удивительным, поскольку чаще всего органические реакции не протекают количественно,
когда реагенты остаются в смеси.
Более того, в результате самой реакции 65, а также в результате побочных реакций, не образуется никаких
отходов. Кроме того, несмотря на то, что трихлорид фосфора часто используется в качестве хлорирующего
катализатора, хлорзамещенные производные при этом не образуются. 70 - Оксихлорид фосфора можно
удобно отделить от хлорангидрида кислоты фракционной перегонкой или любым другим подходящим
способом. При желании, 75% трихлорид фосфора может быть частично или полностью хлорирован до
пентахлорида в присутствии оксихлорида фосфора, который действует как растворитель, перед добавлением
ангидрида к смеси. В любом случае конечные продукты реакции одинаковы, а именно хлорангидрид кислоты и
оксихлорид фосфора.
Таким образом, изобретение предлагает новый способ производства хлоридов карбоновых кислот,
позволяющий избежать образования 85 относительно бесполезных побочных продуктов и необходимости
использования твердого пентахлорида фосфора.
Взяв в качестве примера фталевый ангидрид, реакцию можно представить следующим образом:
0 cn/ l_. О/ + PC3- + 012 - > aCol + POCl3 I OOC1 \U 418,162 R -1:- -7 --.
1
418,162 Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Фталилхлорид получают путем загрузки эквимолекулярных пропорций трихлорида фосфора и фталевого
ангидрида в колбу, снабженную обратным холодильником, а затем пропускания потока газообразного хлора
через жидкий трихлорид до полного исчезновения твердого фталевого ангидрида. Реакция протекает
медленно при обычных температурах, и для ускорения реакции целесообразно проводить процесс при
температуре, близкой к точке кипения трихлорида. После исчезновения фталевого ангидрида введение хлора
продолжалось в течение короткого времени, предпочтительно при более высокой температуре (100–160 °C),
до тех пор, пока хлор переставал поглощаться жидкостью, чтобы обеспечить полное превращение фталевого
ангидрида. Затем реакционную смесь подвергают фракционной перегонке: фосфор -2P +Sl2 + 2 - 0. Вероятно,
фосфор сначала реагирует с хлором, образуя трихлорид, после чего ангидрид реагирует с трихлоридом и
добавляет хлор, образуя хлорангидрид кислоты и оксихлорид фосфора.
В практических целях обе реакции лучше всего проводить в отдельных сосудах; однако также возможно
хлорирование элементарного фосфора в присутствии ангидрида. С этой целью часть жидкого продукта
реакции, состоящего из оксихлорида фосфора и хлорангидрида кислоты или трихлорида фосфора, может
быть с успехом оставлена в реакционном сосуде.
Из приведенных выше примеров и описания становится очевидно, что изобретение предлагает новый способ
производства хлоридов карбоновых кислот, позволяющий получать не только хлорид карбоновой кислоты без
образования практически бесполезных продуктов, но и ценный побочный продукт, а именно оксихлорид
фосфора. Данная методика относительно проста и требует минимального контроля. Продукты реакции
образуются с практически количественным выходом и в чистом виде.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного мной инвеноксихлорида, который был получен
сначала в виде практически бесцветной жидкости с температурой кипения 107-108 °C, фталилхлорид,
оставшийся в колбе, представляет собой жидкость при обычных температурах и при желании может быть
очищен дистилляцией, хотя для многих применений хлорида этот этап окажется ненужным. Выяснилось, что
выход продукции будет носить преимущественно количественный характер.
ПРИМЕР 2. 35
Суэцинилхлорид удобно получать способом, аналогичным описанному в связи с получением фталилхлорида
в Примере 1, заменив фталевый ангидрид 40 эквивалентным количеством янтарного ангидрида.
В приведенных выше примерах соединение фосфора добавляется в виде трихлорида фосфора. При желании
фосфор можно заменить трихлоридом фосфора. Реакцию можно представить следующим образом: CO + 2
POCl. Что касается способа её проведения, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418163A
[]
-I' An LY V -
_J ___= _-_ - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Италия): январь. 10, 1933.
418,163 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 9, 1934. № 803/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для охлаждения смазочного масла в двигателях внутреннего сгорания, в частности в двигателях
мотоциклов.
Я, Джузеппе Бенелли, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Лаццаретто, Пезаро,
Италия, настоящим заявляю, что характер моего изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты