Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10971
.pdf
твердым подводным поверхностям; этот цемент позволяет им прочно закрепиться и становится ядром их
внешней оболочки. Подходящий оксалат, например, оксалат меди, стронция, цинка и т. д. 10 Зная, что
щавелевая кислота обладает мощным разрушающим действием на цемент, известь и подобные вещества, я
решил исследовать пригодность этого соединения для защиты днищ судов, например, до 25 процентов, в
соответствии с требованиями профессий, в которых используется такая краска, или для защиты подводных
сооружений, таких как деревянные сваи; однако я обнаружил, что сама кислота не подходит в качестве
постоянного компонента краски. 95
С другой стороны, я обнаружил, что различные оксалаты металлов, в частности оксалаты меди, стронция,
цинка и карбоната бария, мышьяка, измельченных раковин устриц в достаточной пропорции, очень хорошо
подходят для предотвращения прилипания ракообразных и других мелких рыб, и мое изобретение состоит в
том, что состав, специально описанный в Спецификации № 10457 от 1884 года, является антиобрастающим
составом, содержащим барий, стронций, цинк и карбонат бария, мышьяк или их эквивалент, оксид цинка,
красный 100 и квадроксалат калия, но в составе, специально описанном для предотвращения прилипания
ракообразных и других мелких рыб, составляет всего около 3 процентов. [Цена 1/-] 418153
В спецификации № 20206 от 1912 года также описана краска или аналогичное средство, представляющее
собой водную эмульсию масла или эквивалентного связующего вещества и содержащее до 8,3% некоторых
солей металлов (включая оксалаты). Однако в указанной спецификации не предусмотрено конкретное
производство противообрастающих средств для защиты подводных сооружений; кроме того,
предпочтительные составы в соответствии с изобретением являются неводными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418154A
[]
.- -, 'М
а;- С- -. --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года. № 13685/33.
Фотография слева: 3 мая 1934 года.
418, 154 Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многоканальное распределительное устройство для воздуха, насыщенного порошкообразным материалом,
особенно применимое в измельчительных мельницах и подобных им установках.
Мы, британская компания "REMA" MANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Hubert
Works, Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, британская компания, и Питер Хоуден, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: в измельчительных машинах, где порошкообразный материал
покидает машину в потоке воздуха, часто необходимо или желательно разделить воздушный поток на две или
более ветви с помощью средств регулирования количества воздуха и порошка, подаваемых в различные
ветви.
Это особенно желательно в случае с угольными дробильными машинами агрегатного типа, где необходимо
подавать топливо более чем в одну горелку от одной машины.
Целью настоящего изобретения является обеспечение этих возможностей простым способом путем
установки компактного распределительного устройства на выходе из измельчительной мельницы,
классификатора или вентилятора, в зависимости от случая, таким образом, чтобы количество угля и воздуха,
подаваемых в каждую ветвь, можно было легко регулировать по желанию.
Согласно данному изобретению, распределитель включает в себя ряд отсеков, расположенных вокруг общего
центра, причем некоторые стенки отсеков выполнены в виде шарнирных или поворотных лопаток,
расположенных таким образом, что площадь на входах в отсеки может изменяться путем перемещения
лопаток в различные положения, что приводит к разделению потока воздуха и порошка, поступающего в
распределитель, на два или более потока равной или изменяющейся пропорции по желанию.
Распределитель, предназначенный для разделения воздушного потока с порошкообразным материалом на
три ветви, представляет собой шестиугольный короб, содержащий три лопатки, шарнирно закрепленные на
трех радиальных шарнирах, расположенных под углом 120° друг к другу. Эти лопатки простираются от
внешней стенки коробки до общего центра, и каждый отсек, образованный частью стенки коробки и двумя
прилегающими лопатками, находится в открытом сообщении с отдельной ветвью. Регулируя положение
одной или любой из лопаток, можно контролировать количество воздуха и порошкообразного материала,
поступающего в любую из ветвей.
Данная конструкция особенно подходит для использования совместно с машинами, описанными в нашей
предыдущей спецификации №.
386,698, но в равной степени применима и для различных других измельчительных машин известной
конструкции, к которым ее можно легко применить, где требуется подача топлива к двум или более
независимым горелкам с возможностью регулирования количества угля и воздуха, подаваемых в отдельные
ветви.
Дата: 9 мая 1933 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Многоканальное распределительное устройство для воздуха, насыщенного порошкообразным материалом,
особенно применимое в измельчительных мельницах и подобных им устройствах.
Мы, британская компания "REMA" MANUFACTURING COMPANY, LIMITEDO, расположенная по адресу: Hubert
Works, Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, британская компания, и Питер Хоуден, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: [Цена 1/-] трдс 4с
В измельчительных машинах, где порошкообразный материал покидает машину в потоке воздуха, часто
возникает необходимость или желательно разделить воздушный поток на два или более ответвления с
помощью средств регулирования количества воздуха и порошка, подаваемых в разные ответвления.
Это особенно желательно в случае с угольными пылеуловителями агрегатного типа, где требуется подача
топлива более чем к одной горелке от одной машины.
Целью настоящего изобретения является обеспечение этих возможностей простым способом путем
установки компактного распределительного устройства на выходе из измельчительной мельницы,
классификатора или вентилятора, в зависимости от случая, таким образом, чтобы количество угля и воздуха,
подаваемых в каждую ветвь, можно было легко регулировать по желанию.
Согласно данному изобретению, распределитель включает в себя ряд отсеков, расположенных вокруг общего
центра, причем некоторые стенки отсеков выполнены в виде шарнирных или поворотных лопаток,
расположенных таким образом, что площадь на входах в отсеки может изменяться путем перемещения
лопаток в различные положения, чтобы разделить поток воздуха и порошка, поступающий в распределитель,
на два или более потока равной или изменяющейся пропорции по желанию.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вид сбоку многоканального распределительного устройства, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 показан вид сбоку, а на фиг. 3 — план распределительного устройства. Конструкция
распределителя для разделения воздушного потока с порошкообразным материалом на три ветви включает
шестиугольный короб А, содержащий три лопатки В, шарнирно закрепленные на трех радиальных шарнирах
С, расположенных под углом 120° друг к другу.
Эти лопатки простираются от внешней стенки D блока до общего центра, и каждый отсек E, образованный
частью стенки блока и двумя соседними лопатками, находится в открытом сообщении с отдельным
ответвлением F. Каждая лопатка снабжена регулировочной рукояткой или рычагом G, который перемещается
по градуированной пластине HT. Регулируя положение одной или любой из лопаток, можно регулировать
количество воздуха и порошкообразного материала, поступающего в любое ответвление.
Данная конструкция особенно подходит для использования совместно с машинами, описанными в нашей
предыдущей спецификации №. 6
386,698, но он также полезен для различных других дробильных машин известной конструкции, к которым его
можно легко применить, где требуется подавать топливо к двум или более независимым горелкам 6i со
средствами для регулирования количества угля и воздуха, подаваемых в отдельные ветви.
В системе подготовки и обработки твердых горючих материалов в качестве топлива было предложено
предусмотреть основной подающий трубопровод с ответвлениями, регулировать направление потока от
основного трубопровода к ответвлениям с помощью дефлекторной пластины или пластин и оснастить каждый
ответвление отдельным регулирующим клапаном; а в аппарате для подачи пылевидного топлива к горелкам
было предложено отклонять и распределять частицы пылевидного топлива по воздушному потоку с помощью
лопаток, расположенных в прямоугольном трубопроводе или распределительной коробке, соединяющей
основной трубопровод с ответвлениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fnnvpntinn Dnte (Германия: Mav 20. 1932.
418,155 g kullullbla But a -s8u// --, --Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1933 г. № 14,591/
33.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических нагревательных элементов и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITXTSGESELLSCHAFT, расположенной по
адресу: Фридрих Карл-Уфер, 2/4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известны нагревательные элементы в виде стержней, в которых электрическая резистивная нагревательная
проволока встроена в изоляционный материал, обернутый металлической оболочкой с перекрывающимися
краями. Из таких элементов, которые сами по себе не подходят для некоторых целей, например, для
нагревательных плит кухонных печей, было предложено создавать нагревательные элементы путем отливки
вокруг окружающей оболочки металла или материала, который может иметь протяженные ребра, имеющие
форму отражателя, чтобы тепло можно было направлять туда, где оно необходимо.
В нагревательном элементе в виде стержня, в котором резистивная проволока встроена в изоляционный
материал и заключена в бесшовную трубку, например, в элементе, известном под торговой маркой «Calrod»,
или в элементе, изготовленном в соответствии с патентной спецификацией № 18685 от 1914 года, элемент
пригоден для использования в кухонной плите без дополнительного процесса литья в окружающий
металлический или иной материал.
Согласно изобретению, нагревательный элемент в виде стержня, в котором нагревательная проволока
заключена в бесшовную трубку, сконструирован таким образом, что тепловыделение элемента больше с
одной стороны, чем с другой, поскольку либо теплопроводность резистивной проволоки к заключенной в
трубку трубке, либо поверхность излучения трубки не симметричны относительно двух сторон.
На прилагаемом чертеже показан ряд вариантов конструкции в соответствии с изобретением.
0 На фиг. 1 показано поперечное сечение нагревательного элемента в виде стержня, состоящего из
нагревательного провода 1, изоляционного материала 2 и оболочки или покрытия 3. ЖараI.
Проводник 1 расположен таким образом, что он находится эксцентрично по отношению к крышке 3. 55 Таким
образом, между нижней стороной крышки и нагревательным элементом 1 находится слой изоляции меньшей
толщины, чем между верхней стороной крышки и нагревательным проводом. Таким образом, тепло,
излучаемое вниз, будет больше, поскольку в этом направлении тепло встречает меньшее сопротивление
своему распространению, чем в направлении вверх. Поэтому в данном случае было бы целесообразно
поместить нагреваемый предмет (№ 65) под перекладину. Минимальная толщина изоляционного слоя,
разумеется, должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать требованиям к электрической
изоляции. 70 На рис. 2 показана конструкция, в которой эксцентричное расположение нагревательного
провода не требуется. Желаемый результат достигается за счет использования изоляционных материалов с
различной теплопроводностью, а именно: со стороны, с которой должно излучаться тепло, устанавливается
изоляционный материал 4 с максимально возможной теплопроводностью, а с другой стороны используется
изоляционный материал 80 с максимально возможной теплопроводностью.
В первом случае можно использовать материалы, содержащие, например, кварц, тогда как для материалов с
низкой теплопроводностью подходят материалы, содержащие мало кварца. Нет необходимости проводить
четкую границу между материалами каждого вида, можно выбрать более или менее плавный переход от
одного к другому. Нагревательный элемент такого типа также способен выделять больше тепла с одной
стороны (на рисунке — вниз).
Кроме того, как показано на рис. 3, поверхность нагревательного элемента Ibe 95 может быть искусственно
увеличена за счет ребер 6, благодаря чему достигается тот же эффект. В то же время можно воспользоваться
преимуществами применения различных материалов, обеспечив наличие материала 7 с хорошей
теплопроводностью на ребристой стороне и материала 8 с плохой теплопроводностью на обратной стороне.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для A - 4--- ZI-jW7 - . --.
418,155 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418156A
[]
n5tr?-, -O')
1
5 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (США): 14 июня 1932 года.
418,156 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 года. № 16,246/33.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и машина для трафаретной нанесения гранулированной вставки при
производстве линолеума и других листовых материалов.
Мы, компания ARMSTRONG CORK COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джона Лоудена Брэгэма, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 1059, Locust Street, Columbia, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу i5 и машине для трафаретного нанесения гранулированной
инкрустирующей композиции при производстве листовых материалов и особенно подходит для производства
инкрустированного линолеума.
Согласно обычной практике производства формованного линолеума с инкрустацией, гранулированная
линолеумная смесь наносится через трафареты, под которыми равномерно и с перерывами наносится
подложка. Гранулированная смесь обычно «разравнивается» операторами, которые «протирают смесь через
отверстия трафарета металлическими лезвиями». Согласно настоящему изобретению, исключается ручное
«нанесение штрихов», и равномерное количество цвета автоматически наносится в ходе последовательных
операций трафаретной печати на каждом трафарете. Целью настоящего изобретения является устранение
вариаций, присущих формованному линолеуму, изготовленному вручную методом «вырубки».
В общих чертах, настоящее изобретение заключается в способе нанесения гранулированной инкрустирующей
композиции с помощью трафарета, который включает подачу измельченной композиции в отверстия
трафарета и перемещение наклонного лезвия или подобного устройства по отверстиям для сжатия
композиции внутри них.
Изобретение также относится к способу нанесения гранулированной инкрустирующей композиции с помощью
трафарета, который включает в себя последовательную подачу измельченной композиции в отверстия
трафарета и перемещение наклонного лезвия или подобного устройства по отверстиям для сжатия
композиции внутри них.
[Цена 1/-] Изобретение также относится к трафаретной машине для нанесения гранулированной композиции,
включающей трафарет и множество подвижных наклонных лезвий или подобных устройств для подачи
измельченной композиции в отверстия трафарета.
Эти лезвия или подобные им средства могут сжимать композицию в указанных отверстиях, и в соответствии с
еще одной особенностью изобретения ряд податливых лезвий или 60 подобных им средств приспособлен для
последовательной работы.
Хотя в приведенном ниже описании раскрывается машина для производства формованного
инкрустированного линелея, следует понимать, что машина, предлагаемая настоящим изобретением, может
использоваться для нанесения зерен и уплотнения любой гранулированной композиции при производстве
листовых материалов, при условии, что такая композиция обладает достаточной когезией, чтобы сохранять
свою форму после нанесения зерен и уплотнения, например, пробковые композиции с подходящими
связующими или композиции с синтетической смолой или резиновыми связующими.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид усовершенствованного трафаретного устройства, установленного для
работы и воплощенного в машине для производства формованного линолеума с инкрустацией.
Рисунок 2 представляет собой частичный вид сверху по линии II-II на рисунке 1:
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение механизма подачи краски; 90 Рисунок 4 — деталь
направляющей рельсы на линии IV-IV на рисунке 1; Рисунок 5 — перспективное сечение одного из ковшей; и
Рисунок 6 — схематическое изображение, иллюстрирующее относительное положение скребковых лопастей
при распределении краски по трафаретам.
На рисунке 1 показан механизм нанесения цвета, включающий 100 ---- -1 ----- -- --. _- - -- -.- -- ----- --------- -- - --- -
--1 - - -- -----U 1 1, U U . Q --- J L 11 L) t V. 418,156 ковшей 2, установленных на роликах 3, которые контактируют
с направляющими 4 для поступательного перемещения по трафарету 5, который установлен на боковых
направляющих 6 формовочного стола. Подробное описание формовочного стола считается излишним ввиду
его частого использования в производстве линолеума. Стол состоит из соответствующим образом
поддерживаемой опоры 7, длина которой может достигать 120 футов. Решетчатый конвейер 8 перемещается
по основанию 7 и подает подложку 9, на которую формуется линолеумная смесь.
Вдоль практически всей длины машины проходят боковые направляющие 6, предназначенные для
вертикального перемещения, чтобы трафареты 5, установленные на них, могли подниматься во время
движения частично готового линолеума и опускаться для нанесения краски на подложку.
Ведра 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2/, 2g, 2h и 2i последовательно перемещаются по трафарету с помощью цепей 10, к
которым они прикреплены с обеих сторон машины. Цепи установлены на звездочках 11 и 12, последняя из
которых приводится в движение двигателем 1.3 через соответствующий редуктор 14.
Перед перемещением емкостей по трафарету с помощью измерительного устройства на них наносится
отмеренное количество краски. Измерительное устройство включает в себя множество радиальных лопаток
15, установленных на валу 16 для вращения внутри цилиндрического корпуса 17. Корпус 17 имеет входное
отверстие 18, практически совпадающее с отверстием в дне бункера 19, и нижнее отверстие 18', практически
равное периферийному расстоянию между соседними лопастями, благодаря чему краска, переносимая между
соседними лопастями, сбрасывается в виде единичного заряда на пути движения ковшей до их перемещения
по трафарету. Вращение механизма подачи осуществляется с помощью звездообразных колес 20,
установленных на обоих концах вала 16; звездообразные колеса вращаются за счет выступов 21,
расположенных на цепях. Каждый выступ расположен на цепочке таким образом, что он обеспечивает подачу
только того цвета, который проходит между двумя соседними лопастями. Количество красящего состава,
выгружаемого подающим механизмом, может контролироваться в довольно узких пределах путем
определения количества красящего состава, необходимого для заполнения, размеров отверстий трафарета
для каждого конкретного элемента рисунка, а затем прикрепления необходимого количества выступов 21 к
цепи таким образом, чтобы подающий механизм выгружал требуемое количество красящего состава для
конкретного заполняемого трафарета.
Для того чтобы гарантировать заполнение всех отверстий трафарета, обычно в трафарет добавляют избыток
краски. Следует отметить, что механизм подачи не вращается после того, как первый ковш достигнет
положения под механизмом измерения и подачи. Необходимое количество краски для заполнения всех
отверстий помещается перед первым или распределительным ведром 2а.
Цветная композиция выгружается в бункер 19 и равномерно распределяется в нем с помощью шнекового
конвейера, снабженного правыми лопастями 22 и левыми лопастями 75 23, установленными на валу 24.
Лопасти перемещают цветовой состав к концам и от центра, где цвет подается в бункер. Шнековый конвейер
приводится в движение от вала 80 звездочек 11 с помощью звездочки 25, которая установлена на валу
звездочек 11 и приводит в движение звездочку 26 посредством цепи 27. Конвейер распределяет краситель в
бункере таким образом, что измерительный механизм 85 и подающее устройство при вращении
обеспечивают равномерное распределение красителя из каждого отсека, ограниченного лопастями. Таким
образом, количество цветового состава, нанесенного на трафарет на пути движения скребков, является
практически равномерным по всей поперечной поверхности трафаретной пластины. Желательно обеспечить
равномерное распределение цветовой композиции по трафаретам, чтобы избежать неравномерной
плотности в готовом изделии 95, а также предотвратить «пропуски цвета».
Выделившаяся краска распределяется по трафарету и через отверстия в нем с помощью скребковых лезвий
28, прикрепленных к ведрам. Предпочтительно, чтобы лезвия были изготовлены из гибкого металла. Было
установлено, что лезвия, изготовленные из бронзы толщиной 20 калибров, будут работать
удовлетворительно. На рисунке 6 схематически показано последовательное действие лопастей. Направление
движения лопастей 105 обозначено стрелкой.
Распределительная лопатка 2a' ведра 2a расположена на расстоянии примерно 1/4 дюйма от трафарета и
равномерно распределяет слой линолеума по трафаретной пластине и через отверстия в ней. Смесь,
используемая при производстве формованного линолеума с инкрустацией, обладает специфическими
свойствами. Гранулы или частицы имеют тенденцию слипаться. Они не будут течь так, как, например, сухой
песок плотностью 115 промилле. Следует отметить, что, как показано на рисунке 6, распределительное
лезвие не заполняет все отверстие трафарета. Состав линолеума, благодаря своей клейкой природе, имеет
тенденцию к образованию зазоров, и часть отверстия трафарета остается незаполненной в точке,
прилегающей к краю трафарета, обращенному от печатной машины. Незаполненные отверстия обозначены
буквой B на рисунке 6 (125). Для того чтобы композиция полностью заполнила отверстия трафарета,
предусмотрен ряд скребковых лезвий, расположенных под уменьшающимися углами относительно
трафаретной пластины. В варианте осуществления 130 418,156 3, показанном на рисунке 6,
распределительные лопатки 2a' и 2b' установлены под углом 30° к трафаретной пластине.
Эти два лезвия равномерно распределяют состав по трафарету и заполняют отверстия. Лопатка заправки 2c'
установлена на 20, а лопатки заправки 2d' и 2W — на 15. Эти три лезвия 2c, 2d', 2al прижимают линолеум.
линолеумная композиция в незаполненные отверстия B. Следует отметить (Рисунок 6), что после того, как
лезвия 2a', 2bW, 2ct, 2d', 2et пройдут по трафарету, отверстия, по которым прошли эти пять лезвий, будут
полностью заполнены линолеумом в области 5. Эти лопатки, в силу своего положения относительно
поверхности трафаретной пластины, в некоторой степени способствуют сжатию композиции в отверстиях
трафарета. При желании, линолеумную композицию можно дополнительно уплотнить в отверстиях
трафарета. В результате получается «конечный продукт, в котором линии соединения между соседними
элементами узора четкие и ясные». (В обычном процессе нанесения краски цветовой состав просеивается
через отверстия трафарета, но не уплотняется в них, в результате чего получаются волнистые, нерегулярные
линии стыков). Таким образом, лезвия 2'fl и 2g' установлены под углом 10 градусов по отношению к
трафаретной пластине и сжимают линолеумную композицию в отверстиях трафарета. Линолеум обладает
упругостью и имеет тенденцию к восстановлению формы после снятия давления.
Для обеспечения равномерной толщины цветового состава в каждом отверстии трафарета и для удаления
излишков линолеума, которые могут оставаться на трафаретной пластине, предусмотрен режущий нож 2h,7,
установленный под углом 90 градусов к трафаретной пластине. Этот режущий нож служит для удаления
излишков красящего состава с поверхности трафаретной пластины, а также для удаления любого красящего
состава, который может находиться в отверстиях трафарета, но из-за расширения выступает за плоскость
поверхности трафаретной пластины.
Угловые пластины 29 простираются практически по всей ширине машины и служат для предотвращения
подъема валиков 3, когда скребковые лезвия соприкасаются с поверхностью трафаретной пластины,
проталкивая краску через отверстия в ней.
Ведра, к которым крепятся скребковые лезвия, предназначены в первую очередь для удаления излишков
красящего состава от трафарета. Незначительное количество красителя может переноситься ковшами, к
которым прикреплены распределяющие, заполняющие и прессующие лопасти. Лопасть очистителя обычно
собирает значительное количество цветного вещества, поэтому ее предпочтительно снабжать разгрузочным
дном, благодаря чему переносимое ею цветное вещество может выгружаться непосредственно в бункер 19.
Другие ведра также могут быть снабжены опрокидывающимися днищами, если это необходимо, но поскольку
они обычно содержат лишь небольшое количество красящего состава, 70 предпочтительнее изготавливать их
с цельными днищами и выгружать краситель по мере вращения ведер вокруг звездочки 11. Таким образом,
краситель выгружается в металлический защитный кожух 30, из которого он 75 перемещается вперед
скребковыми лезвиями вместе с красителем, выгружаемым подающим механизмом.
На рисунке 5 показан откачивающий ковш с разгрузочным дном. Рисунок 80 обрывается и показывает один
конец ведра. Оба конца имеют схожую конструкцию. Ковш состоит из боковых элементов рамы 31. Задний
угловой элемент 32 крепится к боковой раме 31 85, и одна из стенок этого элемента служит задней стенкой
ковша. Нижняя часть 83 крепится к другой перекладине с помощью шарниров 34. Передний элемент рамы 35
крепится к торцевым элементам рамы и контактирует с нижним элементом 33. Передняя стенка ковша
образована передним элементом рамы 35 и опорой скребкового отвала 36. Опора регулируемо крепится к
передней раме 35. 95 Лезвия 28 крепятся к опоре 36 винтами 37, которые проходят через отверстия в
скребковом лезвии и закреплены в резьбовых соединениях опоры 36. Лезвие и опора регулируемо
закреплены на элементе рамы. Болт 38 проходит через паз 39 в лезвии и опоре, а также через отверстие,
просверленное в элементе рамы 35.
Гайка с крылышком (не показана) фиксирует лезвие и держатель в положении 1i05. Регулировка лезвий может
быть удобной путем ослабления гаек с крылышками и подъема или опускания лезвия и опоры в пазах 39.
После соответствующей регулировки гайки с крылышками затягиваются и надежно удерживают лезвие и
опору в нужном положении.
Величина давления, прикладываемого к линолеумной композиции во время трафаретной печати, в некоторой
степени зависит от площади и размера отверстий в трафарете. Например, при нанесении трафаретного
рисунка на промежуточную подложку, где площадь отверстий составляет лишь незначительную часть
трафарета, а сами отверстия относительно длинные и узкие, желательно оказывать на состав лишь
небольшое давление. При чрезмерном давлении лезвий цветовая композиция имеет тенденцию прилипать к
425 "моделям" М, которые прикреплены к нижней стороне трафарета. В результате, когда трафаретные
пластины поднимаются, цветовая композиция, прилипшая к «моделям», отслаивается от задней
стороны418,156.
4 418,156 в результате образуется неполный узор. Когда площадь отверстий достаточно велика, желательно
приложить к материалу в отверстиях трафарета относительно высокое сжатие, чтобы получить компактные,
самоподдерживающиеся формованные элементы, которые при нанесении смежных цветовых участков будут
образовывать четкие, резкие линии разграничения между различными элементами. Поэтому желательно
предусмотреть регулируемые лезвия, которые можно удобно поднимать или опускать для приложения
необходимого давления в зависимости от типа наносимых трафаретных элементов.
На каждом конце каждого ковша расположены два ролика 3, которые соприкасаются с гусеницами 4. Для
каждого ролика предусмотрена каретка, которая служит для крепления роликов к боковым рамам ковша и к
цепи. По обеим сторонам каждого ковша расположены две роликовые тележки. Одна роликовая каретка
неподвижно закреплена на боковой раме 31, а другой ролик может свободно перемещаться в пазовом
выступе 40, что позволяет ролику перемещаться для компенсации изгиба цепи. В состав роликовых кареток
входят (рисунки 4 и 5) шпилька 41, снабженная выступом 42, которая проходит через ролик 3 и
просверленные выступы 43 и 44 кронштейна 45. Гайка 46 притягивает выступ 44 к упору 47, тем самым
удерживая кронштейн 45 в неподвижном положении на шпильке и позволяя колесу 3 вращаться на шпильке.
Звенья 48, прикрепленные к кронштейну 45, предназначены для крепления ведер к цепям 10.
Защелка 49 удерживает нижнюю часть 33 в контакте с передней рамой 35.
Защелка 49 приводится в действие для выгрузки цветового состава в бункер 19 с помощью поршня 50,
который при нажатии отводит защелку 49 назад и позволяет нижней части 33 упасть. (На рисунке 5 показано
ведро в положении для соскабливания.) В положении для разгрузки ковш перевернут.
Возвращаясь к рисунку 1, следует отметить изогнутую металлическую защитную пластину 51, которая
предотвращает проливание красящего состава, переносимого ведрами.
Дуга этого защитного кожуха (см. рис. 1) предпочтительно концентрична с дугой звездочки 12 и расположена
таким образом, чтобы скребковые лезвия зацеплялись за изогнутую поверхность кожуха и вдавливали
красящий состав в емкости по мере того, как емкости перемещались вверх вокруг звездочек 12.
Цветная композиция, переносимая откачивающим ковшом, выгружается непосредственно в бункер 19. На
раме установлен направляющий блок 52, расположенный таким образом, что при его использовании
происходит зацепление с плунжером 50 защелкивающего механизма. Когда ковш перемещается над
бункером 19, поршень 50 под действием направляющего блока 52 поднимается вверх, отводя защелку 49 и
позволяя нижней части 33 опуститься. Цветовая композиция под действием силы тяжести попадает в бункер
№ 19 (70). Пластина 53 установлена над направляющими 4 и расположена на расстоянии, равном диаметру
роликов 3. Эта пластина служит для надежной фиксации ковша на гусеничном ходу 75 во время работы
запорного механизма. Дно ковша поднимается и зацепляется с защелкой 49 с помощью роликового рычага 54,
прикрепленного к раме бункера. Нижняя часть поднимается на 80 градусов вверх, перемещаясь вокруг
звездочки 11, и входит в зацепление с защелкой.
В предпочтительном варианте исполнения, показанном на рисунке 1, изображено лезвие 85 2i1, которое
контактирует с краем трафаретной пластины 5. Это лезвие предотвращает попадание любых цветовых
композиций, которые могут вытечь из ведер, вниз по изогнутому защитному кожуху 51 и в отверстия
трафарета 90. Лезвие 2iP установлено на раме ковша и расположено на цепи таким образом, что оно
прилегает к переднему краю трафарета (как показано на рисунке 1), когда машина находится в нерабочем
положении под углом 95 градусов. Это лезвие служит скорее защитным кожухом, чем скребком, и может быть
изготовлено из дерева или металла. Его единственная функция — предотвратить попадание цветового
состава по направляющей 51 в отверстия st+encil 100, когда боковые направляющие 6 подняты, а подложка с
формованными элементами на ней перемещается вперед. При желании лезвие можно расположить на цепи
таким образом, чтобы оно служило одновременно и для сбора отходов, и в качестве защитного лезвия.
Над практически всей трафаретной полосой установлен защитный кожух из листового металла 55.
Этот защитный кожух или стол собирает любые сыпучие цветные композиции, которые могут высыпаться из
110 ведер. Этот защитный кожух может время от времени очищаться оператором станка, но
предпочтительнее использовать щетку 56, которая сметает состав с кожуха непосредственно в бункер при
каждом цикле работы станка. Щетка снабжена механизмом наклона или реверсирования, чтобы
предотвратить соприкосновение щетки с другими частями. На раме машины 120 установлен рычаг 57,
который взаимодействует с поворотной пластиной 58, закрепленной на щетке. По мере того, как цепи
вращаются вокруг звездочек, наклонная пластина 58 зацепляется за рычаг 57, и щетка отводится из рабочего
положения. Защелка с пружинным механизмом '125 (не показана на рисунке) удерживает кисть в поднятом
положении во время ее перемещения по трафарету. Рычаг 59, расположенный на противоположном конце
машины, входит в зацепление с наклонной пластиной 58 и переворачивает щетку, 130 418,156 418,156,
прижимая ее вниз к поверхности защитного кожуха 55.
Для обеспечения полной автоматизации работы машина снабжена автоматическими выключателями запуска
и остановки, расположенными в распределительных коробках 60 и 61 соответственно (рис. 1). Выключатель,
предназначенный для запуска двигателя 13 и расположенный в распределительной коробке 60, снабжен
рычагом управления 62, который приводит в действие двигатель при поднятии относительно
распределительной коробки 60. Выключатель остановки (соединенный последовательно с выключателем
запуска), расположенный в распределительной коробке 61, снабжен роликовым рычагом управления 63,
который предназначен для размыкания выключателя и остановки двигателя 13, когда он поднят относительно
распределительной коробки 61.
Автоматическое включение пускового выключателя обеспечивается за счет наличия поворотной защелки 64,
расположенной на некотором расстоянии от станины 7 во время подъема и опускания механизма стриктуры.
Когда стол поднят, рабочий рычаг 62 перемещается вверх вместе с переключателем, а защелка 64
поворачивается. Когда механизм опускается, защелка блокирует движение рычага 62 вниз, заставляя его
Соседние файлы в папке патенты