Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10969
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1933 года. № 7932/33. 418,206 Дж... 27 мая 1933 года. № 15337/33.
Остался один полный комплект: 12 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 16, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7932, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся рамок катушек ткацких станков для набивных или ворсовых тканей.
Я, Дэвид Крэбтри, из фирмы David Crabtree and Son, Limited, Hope Works, Dick Lane, Laisterdyke, Bradford,
графство Йоркшир (британского гражданства), настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к катушечным рамам, которые транспортируют и
подают ворсистые нити основы для размещения их в основных нитях основы, где они оставляют секции,
которые затем отрезаются для вплетения в указанные основные нити известным способом, и целью моего
настоящего изобретения является создание средств, которые будут находить и удерживать свободные концы
нитей основы до и после того, как секции будут отрезаны и удалены от них, так что концы нитей, оставшиеся в
катушечной раме, удерживаются и закрепляются в своих надлежащих положениях на катушечной раме,
откуда их нельзя удалить никакими обычными последующими действиями на протяжении всех операций,
многократно следуя по своим бесконечным путям, по которым они перемещаются рабочими цепями.
Используемые мной средства отличаются применением новой формы пружин и способом их крепления на
раме катушки, где они входят в зацепление с расположенными свободными концами резьбы, фиксируя ее в
нужном положении.
Для достижения цели моего изобретения я устанавливаю на поперечной планке, являющейся частью рамы
катушки, известные формы направляющих трубок или фланцев, через каждый из которых или между каждой
парой которых одна из нитей основы проходит известным образом, чтобы быть поданной к основным нитям
основы в местах обрезки участков указанных ворсовых нитей, или для подачи к захватам (если используются
те же самые), чтобы впоследствии обрезать их и подать к нитям основы, в которые они вплетены.
[Цена 11-] для ткацкого станка. На планке, поддерживающей описанные трубки или фланцы, установлен ряд
пружин, число которых соответствует числу трубок или канавок, образованных парами направляющих
фланцев, так что каждая трубка или канавка имеет свою пружину, которая контактирует с концом нити основы,
проходящей через указанную трубку или канавку, чтобы прижать нить основы к внутренним поверхностям
трубок или к планке, которая проходит вдоль рамы катушки, для фиксации нитей таким образом, чтобы
предотвратить их обратное вытягивание, как указано.
Пружины изготавливаются из плоской полосы или листа пружинной стали или подобного материала
достаточной длины, чтобы достигать от одного конца до другого пространства, в котором расположены нити
основы от катушки. Или же указанная полоса может состоять из секций, расположенных вплотную друг к
другу.
Отдельные пружины выполнены таким образом, чтобы выступать вбок от одной стороны стальной полосы или
подобного материала, при этом между каждой парой пружин, которые необходимо изготовить, имеется
прорезь или щель; таким образом, каждая пружина совершенно независима от соседних пружин в отношении
своего пружинящего действия для захвата резьбы, в то время как задний конец пружины выступает из
основной части оставшейся ширины стальной полосы, и эта последняя загнута и закреплена на стержне рамы
катушки таким образом, чтобы обеспечить гладкую и надлежащую направляющую поверхность для резьбы,
которая должна проходить и скользить по ней и по пружинам, которые выходят из нее и соприкасаются со
стержнем, описанным выше.
Благодаря тому, что пружины действуют независимо друг от друга, каждая из них реагирует на требования
большей или меньшей толщины нити, проходящей между ними и поверхностью описанного стержня. В то же
время, если бы все пружины находились на одной поверхности плоского стального листа, от которого они
отходят согласно моему изобретению, такой плоский стальной лист не смог бы реагировать на требования
каждой нити, прижимающейся к ним, вместо того, чтобы прижимать отдельные нити, как я считаю
необходимым.
Элементы, сформированные с направляющими, описанными ранее. Фланцы для резьбы каркаса сваи могли
иметь изогнутые выступающие части. Дата: 15 марта 1933 г.
интегрированы с ними, так что удерживающие пружины могут воздействовать на указанный деформационный
агент. Сэмюэл Хей
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15337, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся рамок катушек ткацких станков для ткачества ворсистых или тафтинговых
тканей.
Я, Дэвид Крэбтри, из фирмы David Crabtree and Son, Limited, расположенной по адресу: Hope Works, Dick
Lane, Laisterdyke, Bradford, графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к катушечным рамам, которые несут
и подают ворсистую основу для ее размещения в основных нитях, где она оставляет вырезанные из нее
участки, которые затем вплетаются в указанные основные нити известным способом. В моей предыдущей
параллельной заявке и описании № 7932 от 1933 года я описал направляющие средства, которые
устанавливаются на раме катушки для направления концов основы новым способом, так что они могут быть
расположены в необходимых положениях, как это хорошо известно, и так, что пружины для удержания их в
указанных положениях могут делать это лучше, чем прежде; и мое настоящее изобретение состоит в
модифицированной конструкции направляющих элементов, которые выполнены из фланцев, изготовленных
из листового металла, причем эти фланцы соединены с продольными опорными элементами, которые
удерживают их в нужном положении.
Как и в предыдущем варианте, теперь я изготавливаю эти фланцевые элементы путем резки и гибки полос
или секций листового металла необходимых размеров, так что в основании согнутых деталей делается
отверстие, чтобы выступающие из него фланцы могли образовывать желаемые направляющие поверхности.
При этом отверстие в основании предназначено для прохождения нитей основы, как и в предыдущем случае.
Эти изогнутые элементы я теперь располагаю так, чтобы они крепились к двум металлическим полосам,
которые либо проходят от одного конца рамы до другого, либо изготовлены из секций, которые могут быть
установлены на опорах из листового металла, чтобы образовать непрерывное натяжение от одного конца
рамы катушки до другого по желанию. Две металлические полосы, к которым крепятся направляющие
фланцы, имеют прорези 60 по краям от одного конца до другого, причем прорези на одной стороне
расположены прямо напротив прорезей на другой стороне, так что, когда прорезные части изгибаются под
прямым углом к центральной или основной части полосы с выемками, одна серия 65 из них может быть
вставлена в отверстие основания фланцевого элемента с одной стороны и захватить выемку фланцевого
элемента с другой стороны, таким образом, когда части 70, примыкающие к концу и проходящие через
отверстие основания описанного элемента, изгибаются над промежуточной частью основания, указанный
элемент крепится к продольной опорной полосе, как и требуется.
75 Противоположный конец фланцевого элемента аналогичным образом соединен с другой металлической
полосой, в которой имеются выемки, выполненные тем же способом, что и описано ранее, но такие выемки,
изогнутые вбок, выступают непосредственно от основания, так что основание направляющих фланцев может
опираться на указанную промежуточную часть основания выемки. Таким образом, когда выступающие части
снова загнуты под углом 85 градусов, фланцевый элемент фиксируется в нужном положении.
Расположив пластину или продольную полосу вдоль одного конца или стороны фланцевых элементов таким
образом, чтобы часть ее была изогнута на 90° за пределы вырезанных в ней пазов, можно получить гладкую
изогнутую поверхность желаемой криволинейной формы, которая служит прижимной поверхностью, к которой
прижимаются удерживающие пружины, подробно описанные в моей предыдущей спецификации, для
фиксации нитей основы в нужном положении.
Вместо выемок, образованных в продольных металлических полосах, указанных выше (100), в которых
установлены две нити фланцевых элементов (в этом случае боковые стенки или фланцы указанных
фланцевых элементов соприкасаются друг с другом по всей серии), я могу установить один фланцевый
элемент в одну пару выемок, а следующий фланцевый элемент — в другую пару выемок.
Таким образом, каждый фланцевый элемент будет создавать направляющую поверхность между собой и
соседними фланцевыми элементами, которая будет функционировать должным образом без наличия
дополнительного элемента между ними в соответствии с конструкцией, описанной выше.
Дата: 26 мая 1933 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся рамок катушек ткацких станков для ткачества ворсистых или тафтинговых
тканей.
Мы, Бертрам Мортимер, проживающий по адресу: Кукридж-стрит, 32, Лидс, графство Йоркшир, и Марион
Маргарита Элизабет Фелон, проживающая по адресу: Сэвил-Парк, 21, Галифакс, в том же графстве, законные
представители Дэвида Крэбтри, покойного, бывшего сотрудника фирмы «Дэвид Крэбтри и сын, Лимитед»,
расположенной по адресу: Хоуп Уоркс, Дик Лейн, Лейстердайк, Брэдфорд, графство Йоркшир (оба британские
граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к катушечным рамам, которые транспортируют и подают ворсистые нити
основы для их размещения в основных нитях основы, где они оставляют секции, которые затем отрезаются
для вплетения в указанные основные нити известным способом. Целью нашего настоящего изобретения
является создание средства, которое будет фиксировать и удерживать свободные концы нитей основы до и
после того, как секции будут отрезаны и удалены от них, так что концы нитей, оставшиеся в катушечном раме,
будут удерживаться и закрепляться в своих надлежащих положениях на катушечном раме, откуда их нельзя
будет удалить никакими обычными последующими действиями на протяжении всех операций, многократно
следуя по своим бесконечным путям, по которым они перемещаются рабочими цепями.
Используемые нами средства характеризуются применением новой формы пружины и способа ее крепления,
а также устройств, в сочетании с которыми эти пружины работают, при этом указанные устройства также
могут использоваться в сочетании с другой формой пружины, конструкция которой подробно описана ниже.
Направляющие средства, которые мы используем для фиксации свободных концов нитей основы, чтобы
более эффективно направлять захваты в нужное положение для их удержания, также имеют
модифицированную форму, отличающуюся от формы, которая будет описана сначала. Эти направляющие
элементы изготавливаются путем резки и гибки листового металла, который затем собирается, сгибается и
изгибается вместе для достижения результатов, аналогичных описанным выше.
Для того чтобы наше изобретение было понято, мы прилагаем к настоящему документу лист с чертежами,
иллюстрирующими его, 70 на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На фиг. 1 показан вид с торца продольной балки, образующей каркас для поддержки элементов,
удерживающих катушку 75 в нужном положении, а также показаны захватывающие губки в положениях,
описанных ниже.
На рис. 2 представлен план некоторых устройств, показанных на рис. 1. 80 На рис. 3 показаны части,
изображенные на рис. 1 и 2, если смотреть слева направо.
На фиг. 4 показан вид торца рамы, на которой установлена катушка с деталями 85, предназначенными для
взаимодействия с указанной катушкой, как описано ниже.
На рис. 5 представлен поперечный разрез торцов деталей, показанных на рис. 4.
На рис. 6 представлен вид спереди деталей o90, показанных на рис. 4 и 5.
На рис. 7 представлен план деталей, показанных на рис. 6.
На рис. 8 представлен поперечный разрез торцов креплений, образующих направляющие элементы для
резьбы свай, как будет объяснено далее.
На рис. 9 показан вид деталей, изображенных на рис. 8, снизу, чтобы продемонстрировать крепление одной
детали к другой, как это описано ниже.
Для достижения цели нашего изобретения мы устанавливаем на переднюю планку 2 (которая является
частью рамы катушки) листовые металлические элементы 3, образующие канавки (и 105, которые
изготавливаются, как подробно описано ниже), так что через отверстия 6a в элементе 6 (на котором
установлено указанное устройство из листового металла 3, образующее канавки) 418,206 нить основы может
проходить и входить в основание канавочного элемента 3, как показано на фиг. 1.
Сзади резьбы а, которая подается со шпули 7 и проходит через отверстия к направляющим элементам 3,
установлена пружина 8, выполненная из металлической полосы необходимой ширины, так что ее задний край
8а может быть закреплен на стержне 2, а передний край будет выступать вперед и разделяться на столько
отдельных делений 8b, сколько канавок образовано элементами 3. Таким образом, каждое продолжение от
основания 8a пружины 8 образует узкую стальную пружину 8b, которая будет захватывать соответствующую
ей резьбу a, как показано на рис. 1, так что в свободном состоянии указанная узкая пружина 8b будет
прижимать резьбу к продольному стержню 6b, который проходит вдоль рамы 2. Таким образом, каждая нить a
будет удерживаться в своем нормальном положении относительно стержня 6b и будет там зафиксирована,
чтобы ее выступающий конец, проходящий через отверстие 6a и через основание направляющего элемента 3,
мог быть захвачен губками 4 и 4a каждого используемого захвата, примерно так, как показано на рис. 1.
Таким образом, направляющие элементы 3 точно перемещают губки 4 и 4a захватов в нужное положение для
надежного захвата конца соответствующей резьбы a с большей точностью, чем прежде.
Благодаря отдельным узким частям 8b нити snrinis, воздействующим отдельно на каждую нить.
Захватным губкам предоставляется свобода для извлечения указанной нити при ее зацеплении описанным
выше способом, в то время как, когда планка 2 и ее катушка 7 (которая находится на ней) отодвигаются так,
чтобы другая катушка и ее планка могли быть представлены захватам, пружины 8b будут удерживать каждую
из своих нитей в нужном положении во время перемещения катушки 7 по всей ее траектории.
Вместо того чтобы каждый направляющий элемент 3 изготавливался отдельно и монтировался на стержне 6,
мы можем сформировать элемент 3, как показано на фиг. 8 и 9, так чтобы он имел единую толщину листового
металла, и мы можем расположить указанный направляющий элемент на опорном элементе d таким образом,
чтобы каждый элемент был отделен от двух соседних элементов пространством, которое обеспечивает его
ширина между двумя стенками. Таким образом, указанные боковые стенки будут выполнять функцию боковых
стенок пространства между каждой парой элементов, и, следовательно, изготовление направляющих канавок
элементами 3 значительно упрощается.
Опять же, вместо того, чтобы использовать стержень 6b для продольного удлинения стержня a, мы можем
использовать стержень 6b, образованный секциями изогнутого металла 6c, которые будут захватывать часть
3v основания элемента 3, как показано на рис. 8. В этом случае пружины 8b также будут прижимать свои
соответствующие 70 витков a к задней поверхности указанного элемента 6b, как показано на фиг. 5 и 8.
Установлено, что когда толщина ворсовой основы достаточна для того, чтобы выдерживать давление одной
пружины, проходящей вдоль направляющей 2 на 75 градусов, вместо ряда пружин 8Sb, то указанная пружина
8 может иметь рычаг 10, имеющий такую форму и закрепленный на ней, что он будет обхватывать изогнутую
часть Sc пружины 8, чтобы ее внешний конец 10a находился в положении, показанном на фиг. 1, 4 и 5, для
того, чтобы можно было использовать рабочий механизм (любой соответствующей конструкции и
расположения) для того, чтобы рычаг 10 отсоединял 85 пружину 8 от захвата нитей a о стержень 6b в течение
времени, пока губки 4 и 4a находятся в зацеплении с ней, и когда указанные губки оттягивают нити a от
катушки 7 на расстояние, необходимое для формирования ворса. Указанное оттягивание пружины
осуществляется в надлежащее время, совпадающее с оттягиванием нитей основы зажимными губками, как
указано, а когда катушка 7 и ее стержень 2 с направляющими элементами для нитей извлекаются из
положения, в котором зажимные губки удерживают нити, тогда пружина, отталкиваясь от них, захватывает
нити и удерживает их в желаемом положении на всем пути движения катушки известным образом.
На конце стержня 2 закреплена металлическая скоба 105, удерживающая кронштейн 11, конструкция которой
известна и позволяет зацеплять ее между звеньями бесконечной несущей цепи для обеспечения ее
правильного положения для зацепления с описанными выше захватными губками 4 и 4a. От кронштейна 11
сбоку отходит боковая пластина 12, через которую образовано отверстие 13 (рис. 4) для размещения
шпинделя 14 катушки 7.
Плоский пружинный тормоз 14a закреплен на стержне 2 рамы катушки таким образом, что его свободный
конец может прижиматься к фланцу 7a катушки 7, выполняя функцию тормоза, предотвращающего любое
перескакивание катушки при извлечении нитей из нее захватами 4, 4a, как описано выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1933 года. № 8386/33.
Фотография слева: 8 марта 1934 года.
418,207 Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания AC-SPrINx SPARKING PLUG COMPANY LIMITED, британская компания, а также Норман
Фредерик Стокбридж и Дуглас Хейнс Корбин, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Брэдфорд-стрит, 242, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о следующем: данное изобретение
относится к свечам зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
В свечах зажигания центральный проволочный электрод ввинчивается в отверстие изолирующей втулки.
Качество используемого цемента, как правило, достаточно хорошее и предотвращает чрезмерную утечку газа
вдоль внутренней поверхности изоляционной втулки, а также между ней и центральным электродом. Однако,
если центральный электрод не закреплен клеем по всей длине внутреннего отверстия изоляционной втулки,
может произойти чрезмерная утечка газа.
Из-за использования цемента неподходящих свойств также может допускаться чрезмерная утечка газа.
Целью настоящего изобретения является обеспечение газонепроницаемости цемента, закрепляющего
центральный стержневой электрод в отверстии изоляционной втулки свечи зажигания.
Согласно изобретению, с этой целью цемент после затвердевания пропитывают жидкостью, способной
навсегда заполнять или образовывать отложения, навсегда заполняющие поры и промежутки в цементе, а
также любые пространства между стенкой отверстия изолирующей втулки и центральным проволочным
электродом, которые могут быть не полностью заполнены цементом. Подобная жидкость представляет собой
масло или жидкую форму металлической соли. Например, можно использовать льняное масло или смесь
льняного масла и красного свинца, или смолистое, дегтеобразное, битуминозное или асфальтовое жидкое
соединение, такое как шеллак или его производное, или оксид алюминия или оксид железа.
Пропитку можно проводить как в горячем, так и в холодном состоянии в зависимости от текучести, других
свойств или требований используемого вещества. Пропиточную жидкость можно вводить либо через нижний
конец изолирующей втулки, удаленный от обычного клеммного винта, либо ускорить пропитку, создав вакуум,
который удалит весь воздух, и, пока изолирующая втулка и центральный электрод находятся в вакууме,
погрузив их в пропиточный раствор, после чего, при необходимости, создав атмосферное или
дополнительное давление воздуха.
Дата: 20 марта 1933 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания AC-SPHINX SPARKING PLUG COMPANY LIMITED, британская компания, а также Норман
Фредерик Стокбридж и Дуглас Хейнс Корин, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Брэдфорд-стрит, 242, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к свечам зажигания [Цена 11-] Цена 4S для двигателей внутреннего сгорания.
В одном из типов свечей зажигания центральный проволочный электрод ввинчивается в отверстие
изолирующей втулки, которая обычно изготавливается из фарфора. Качество используемого цемента обычно
достаточно хорошее, чтобы предотвратить чрезмерную утечку газа через сам цемент, а также вдоль
внутренней поверхности изоляционной втулки и между ней и центральным электродом.
Однако, если центральный электрод не закреплен клеем вдоль всей длины внутреннего отверстия изолятора
или алюминия, можно использовать его. В процессе работы с рукавом может произойти избыточное
количество газа, вызывающее необходимые химические изменения, в результате чего может возникнуть
утечка. Излишняя утечка газа, термическая обработка с использованием цемента такого типа может также
происходить из-за использования неподходящего цемента или из-за незначительных неровностей в его
конечной структуре. Другой тип жидкости, подходящий для способа, описанного в настоящем изобретении, —
это жидкость, обеспечивающая газонепроницаемость цемента и его способность к полимеризации. Тунговое
масло или центральный стержневой электрод в канале свечи зажигания, а также льняное масло подходят в
качестве изолирующей втулки свечи зажигания. Жидкости этого типа. Полимеризация может быть
осуществлена любым из известных методов. Согласно изобретению, затвердевший цемент пропитывается
межпространственной герметизирующей жидкостью, а степень нагрева, если используется термообработка,
зависит от конкретной используемой жидкости. Предпочтительный метод — принудительное введение жидкой
жидкости.
15- В промежутки внутри канала. Другой тип жидкости, которая может быть изолятором, а затем подвергнуть
нагреву, используемому для пропитки, представляет собой раствор. Такая жидкость — это жидкость,
содержащая смолистые, дегтеобразные или битумные вещества, а также асфальтовые соединения,
способные к необратимому затвердеванию. Эти жидкости заполняют поры или образуют осадок, который
также подвергается термической обработке для их постоянного заполнения, затвердевания и герметизации
пор и межпор в цементе, а также любых пространств внутри отверстия изолятора.
Прослойки между стенкой канала изолирующей втулки и центральным проводом могут быть заполнены
цементом либо горячим, либо холодным способом в зависимости от текучести или других требований
используемой жидкости. Пропитка может быть выполнена либо горячим, либо холодным способом в
зависимости от характера или свойств используемой жидкости. Один из способов проиллюстрирован на рис.
90. Дополнительные особенности изобретения показаны на рис. 2 чертежей. Из приведенного ниже описания
изоляторы с центральными электродами, вклеенными в корпус, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых: - размещены в камере 5, которая может быть соединена посредством крана 6S с вакуумным насосом
7. С помощью искрового штуцера 95, к которому в соответствии с изобретением имеется дополнительный
кран 8, камера может быть приведена в сообщение с резервуаром для подачи жидкости 9. На фиг. 2
представлена схема одного из вариантов, содержащих пропиточную жидкость. Устройство для
осуществления изобретения; камера сначала опорожняется насосом, а затем после закрытия крана 100 (фиг.
3 представляет собой схему другого варианта устройства 6) открывается кран 8, после чего жидкость
поступает в камеру 5.
Вследствие предварительного удаления воздуха, жидкость может легко проникать в поры и межчастичные
пространства фарфоровых изоляторов, и таким образом достигается удовлетворительная пропитка. На рис. 1
показана изоляционная втулка свечи зажигания, которая обычно легко проникает в поры и межчастичные
пространства фарфоровых изоляторов, и, таким образом, обеспечивается удовлетворительный диаметр
канала 105 мм, который является центральным электродом-2. Сливной кран 10. Электрод,
зацементированный в отверстие, позволяет осушить камеру 5.
Обычным способом с помощью цемента 3, альтернативным методом которого может быть метод с
использованием силиката натрия, показан на рис. 3 чертежей. Изоляторы зажимаются с помощью зажима 11 в
верхней части камеры 12 таким образом, чтобы обеспечить герметичность соединения. Для этого изолятор
пропитывается жидкостью, которая обеспечивает герметичность между изоляторами и отверстием, а также
полное заполнение стенок. Концы изоляторов погружаются в пространства, поры и промежутки внутри
пропитывающей жидкости, как показано на рисунке. Когда отверстие 115 затягивается либо зажимом с
помощью цемента и электрода, либо гайкой-барашком 13 цемента, либо насосом высокого давления 14 и
изолятором, либо они запускаются или подключаются к камере 12, находящейся внутри самого цемента. При
необходимости, чтобы давление проталкивало жидкость через указанные выше поры и промежутки внутри
изолятора i20, после пропитки может быть применена термическая или иная обработка.
Для обеспечения герметизации после извлечения из пропиточной жидкости изоляторы оставляют сохнуть, и
удовлетворительной жидкостью является раствор хлорида железа, если жидкость такова, что дальнейшая
обработка не требуется. Считается, что это необходимо для герметизации пор и межпор во время
последующей термообработки; затем изоляторы подвергаются такой обработке, в результате чего в цементе
образуются следы силиката натрия. Для термообработки их можно поместить в нагретую камеру или
пропустить через туннельную печь.
Растворы водорастворимых солей железа. В тех случаях, когда жидкость полимеризуется, могут быть
применены и другие виды обработки, помимо термической обработки, которые обеспечат необходимое
действие. Например, полимеризацию можно осуществить электрическим способом с помощью
коротковолнового излучения.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается указанными выше конкретными типами жидкостей:
подойдет любая жидкость, которая в конечном итоге обеспечит герметичность пробки. Кроме того,
изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом обработки после пропитки. Варианты этого,
а также типа жидкости, найдутся в распоряжении специалистов в области i5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418208A
[]
я,
Иль
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1933 года. № 8493/33.
Фотография слева: 21 марта 1934 года.
418,208 1 1-, 9"Полностью принято: окт. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регуляторах подачи питательной воды в котлы и аналогичных устройствах для
регулирования уровня жидкости.
Я, Сидней Руперт Дайт, капитан-инженер Королевского флота, верфь канонерских лодок им. Х.М., Иласиар,
Госпорт, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится в целом к устройствам для поддержания практически постоянного
уровня жидкости в емкости, из которой она отбирается в жидком или парообразном состоянии, и, в частности,
к таким устройствам, включающим поплавок или его эквивалент и насосную систему, управляемую
поплавком, между подающим или питающим резервуаром или емкостью и рабочей емкостью, в которой
необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости. Типичным примером оборудования, к которому
относится данное изобретение, является система подачи питательной воды для парогенераторных установок.
Согласно данному изобретению, подающий клапан объединен с камерой, содержащей поршень,
расположенный таким образом, чтобы допускать относительное перемещение, при этом подача сырья
осуществляется к одной стороне подающего клапана и к указанной камере, так что подающий клапан
находится под действием перепада давления, создаваемого давлением сырья, действующим в
противоположных направлениях на разные участки.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии управляющего устройства, приводимого в
действие поплавком, которое регулирует общее эффективное давление на подающий клапан, в результате
чего клапан открывается или закрывается в зависимости от уровня жидкости в емкости.
Для того чтобы суть изобретения была легко понятна, далее будет описан типичный пример его применения в
автоматических регуляторах подачи воды для паровых котлов.
К подающему клапану котла, расположенному на стороне, удаленной от источника питания и, следовательно,
подверженной давлению котла, прикреплен цилиндр, перемещающийся относительно неподвижного поршня.
В качестве альтернативы поршень может быть прикреплен к клапану, в этом случае цилиндр будет
зафиксирован. В каждом случае неподвижная часть может быть выполнена как часть или прикреплена к
корпусу клапана 50. Давление из источника питания подается в поршень и цилиндр любым подходящим
способом, удобным из которых является отверстие в клапане. При необходимости канал, ведущий к поршню и
цилиндру 55, можно перекрыть с помощью винтового фиксатора, установленного в клапанном блоке.
Поплавок в обычной поплавковой камере приводит в действие игольчатый клапан, который используется для
регулирования давления на дне котла в желаемой степени через пространство, сообщающееся с источником
питания и воздействующее на подающий клапан, для создания желаемой разницы давлений между
давлением в котле и давлением в указанном пространстве. Когда эта разница давлений становится
достаточной, подающий клапан открывается, и величина этой разницы давлений определяется различными
площадями, подверженными воздействию давления подачи и давления в котле.
Сливной патрубок через игольчатый клапан можно удобно направить в котельную установку в любом удобном
месте, наиболее удобным из которых представляется камера поплавка 75, поскольку это можно осуществить
без использования трубного соединения, обеспечив соответствующие каналы в корпусе игольчатого клапана.
В случае паровых котлов и подобных им установок преимущества применения изобретения многочисленны.
Это позволяет упростить систему и снизить вес за счет уменьшения количества необходимых труб и
соединений, а также использовать детали клапана малого диаметра.
Дата: 20 марта 1983 года.
СИДНЕЙ Р. ДАЙТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регуляторах подачи питательной воды в котлы и аналогичных устройствах для
регулирования уровня жидкости.
Я, Сидни Руперт Дайт, инженер-сапер, Госпорт, британское гражданство, капитан Королевского флота.
Компания M. Gunboat Yard настоящим заявляет, что характер данного изобретения [Цена 11-] и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования подачи жидкости с целью
поддержания практически постоянного уровня жидкости в емкости, например, в паровом котле, из которого
жидкость отводится в виде пара или жидкости, и, в частности, применимо к таким устройствам, включающим
насосную систему, служащую для подачи жидкости из резервуара или емкости в рабочую емкость, в которой
необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости под контролем поплавка или его эквивалента.
Пример приложения такого типа.
Изобретение относится к системе подачи питательной воды для парогенераторных установок, в которой
утечка воды из-под питательного клапана мимо соединенного с ним поршня и протекающего в камеру под
поршнем контролируется клапаном, управляемым поплавком в камере, свободно сообщающейся с паровым
котлом или находящейся внутри котла. При этом, по мере снижения уровня воды внутри котла, клапан,
управляемый поплавком, останавливает или уменьшает поток протекающей воды из-под поршня, так что
давление на питательный клапан повышается до тех пор, пока не станет достаточным для открытия
питательного клапана против давления внутри котла и для подачи питательной воды в котел. Подобная
система подачи воды подробно описана в разделе «Технические характеристики».
№ 285,280 и № 376,264.
Целью изобретения является создание подающего клапана, отличающегося особой чувствительностью и
плавностью в работе, обеспечение возврата протечки воды в замкнутую систему подачи воды без
обязательного прохождения через подающий бак и насос, обеспечение того, чтобы минимальное давление,
действующее на поршень, соответствовало давлению в контейнере, а также общее улучшение работы и
конструкции такого устройства.
Согласно изобретению, подающий клапан подвергается давлению, которое является суммой давления
подаваемого вещества и давления в контейнере, действующему в одном направлении и
противодействующему давлению, изменяющемуся до давления подаваемого вещества, благодаря чему
перемещение клапана для установления или регулирования подачи осуществляется при перепаде давления.
Согласно изобретению, кроме того, подающий клапан может подвергаться в одном направлении действию
давления, изменяющегося до давления подачи, а в другом направлении — действию давления котла и
давления подачи, распределенных по различным площадям, так что движение открытия клапана
определяется избыточным или дифференциальным давлением подаваемого сырья.
Согласно изобретению, кроме того, давление подачи, приложенное к меньшей площади подающего клапана,
может быть реализовано для воздействия на подающий клапан посредством поршня и цилиндра, причем
поршень или цилиндр могут быть неподвижно связаны с подающим клапаном и могут взаимодействовать с
цилиндром или поршнем, неподвижно связанными с корпусом клапана.
Согласно изобретению, также, общее эффективное давление, действующее на подающий клапан,
определяется управляющим устройством 80, приводимым в действие поплавком или его эквивалентом, таким
образом, что клапан открывается или закрывается в зависимости от уровня жидкости в емкости.
Согласно изобретению, при применении к системе подачи питательной воды описанного типа, работающей
как закрытая система подачи, протекающая жидкость из-под поршня, управляющего клапаном, отводится в
контейнер или в поплавковую камеру или другой сосуд, соединенный с указанным контейнером. С этой целью
может быть предусмотрен регулирующий клапан, приводимый в действие поплавком, обеспечивающий
проход для протекающей жидкости в указанный контейнер 95 или поплавковую камеру.
Согласно изобретению, кроме того, между подающим клапаном и устройством управления может быть
предусмотрен обратный клапан для регулирования потока утечки воды, так что в случае потери давления
подачи, например, из-за разрыва трубы или остановки насоса, подающий клапан остается закрытым под
давлением в контейнере. Изобретение также включает в себя следующие описанные и заявленные ниже
особенности.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых схематических чертежах.
Соседние файлы в папке патенты