Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10969
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DEUTS CHE WBuiúr KIEL AImNBGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Верфтштрассе 114, Киль, Германия, и Густав Валь, гражданин Германии, расположенный по адресу:
Фельдштрассе 90, Киль, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям судов того типа, в которых руль является частью
кормовой части судна и в которых корпус над рулем шире или толще, чем корпус руля, так что руль покрыт
или закрыт сверху поверхностью корпуса, которая выступает или выступает над рулем.
Преимущество судов указанного выше типа заключается в том, что предотвращается образование
водоворотов над рулем, которые негативно влияют на работу руля. По сравнению с рулем, подвешенным на
корме судна обычным способом, данное решение имеет дополнительное преимущество в том, что краевые
вихри, возникающие из-за выравнивания давления между всасывающей и напорной сторонами на верхнем
конце руля, устраняются благодаря той части корпуса, которая находится над рулем. Следовательно,
действие руля более эффективно, чем действие руля, подвешенного в обычном положении, и это позволяет
проектировать руль с меньшей площадью поверхности, что, в свою очередь, дает возможность использовать
рулевое устройство меньшего размера.
Благодаря уменьшенной площади рулевой поверхности стало возможным установить руль глубже под
плавучим тросом, что обеспечивает его защиту от льда или других дрейфующих объектов.
Согласно настоящему изобретению, выступ в носовой части корпуса такого судна, возникающий из-за
дополнительной толщины или ширины корпуса над рулем, может быть использован для достижения более
высокой эффективности гребного винта путем продолжения этого выступа над рулем до определенного
расстояния в переднем направлении и придания ему такой формы, чтобы этот выступ образовывал
частичную оболочку или кожух вокруг гребных винтов [Pricef I/.] irice 4s s 418,198 указанной формы корпуса,
причем это оболочечное или похожее на кожух обволакивающее покрытие гребных винтов 55 по своей сути
аналогично туннелю гребного винта, направляющему и собирающему воду, поступающую к гребным винтам.
Этот руль полностью заключен в корпус корабля, что обеспечивает отсутствие водоворотов на расстоянии 60
градусов от поверхности воды. Торцевая поверхность корпуса над рулем может быть небольшой, чтобы не
вызывать вихрей. Рулевая стойка не открыта и, следовательно, не может быть причиной водоворотов. По
этой причине достигается высокая эффективность руля без образования каких-либо вихрей. Поскольку руль
не является подвесным элементом, расположенным снаружи, а частью корпуса судна, нет необходимости
учитывать руль при придании формы кормовой части корпуса.
Таким образом, можно обеспечить кормовой части судна более полными и широкими ватерлиниями, чтобы
вода, текущая назад под действием винта (75), направлялась точно вдоль внешней обшивки или формы
корпуса и, таким образом, смывала вместе с собой любые образующиеся там вихри. Благодаря более
полному заполнению ватерлинии увеличивается также грузоподъемность и доступное грузовое пространство.
Поскольку рулевая стойка расположена внутри корпуса судна и в точке, где корпус судна уже имеет
значительную ширину, становится возможным установить рулевое управление на значительно более низком
уровне, чем это было принято ранее, что позволяет сделать рулевую стойку короче и легче. Это, в свою
очередь, позволяет уменьшить вес руля, так что водоизмещение 90, обеспечиваемое рулем, становится
почти достаточным для поддержания веса руля и рулевой стойки, что, соответственно, еще больше
увеличивает общую полезную грузоподъемность судна. 95 Благодаря существующей конструкции руля, на
судах с двумя и более гребными винтами также появляется возможность устанавливать винты дальше от
миделя, что повышает маневренность судна.
Гребные винты также могут быть установлены дальше вперед, что дает преимущество в виде более коротких
валов гребных винтов и, следовательно, меньшего веса. Для того чтобы данное изобретение могло быть
реализовано... Дата подачи заявки: 14 июля 1934 г. № 20680/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кормовой части кораблей.
1
k h должен быть четко понятен и легко применим на практике. Теперь это будет описано более подробно, на
примере, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
кормовой части корпуса судна, воплощающего изобретение.
Рисунок 2 представляет собой часть плана, а рисунок 3 — часть торцевого вида.
На всех рисунках четко показаны горизонтальные продольные сечения, т.е. ватерлинии I-VI, вертикальные
продольные сечения, т.е. сечения корпуса a, b, c, и вертикальные поперечные сечения, т.е. конструктивные
шпангоуты o-2.
На каждом из этих рисунков один тип сечений всегда представлен в виде кривых, а два других типа сечений —
в виде прямых линий.
На чертеже пунктирными линиями на рисунках 1 и 2 показана ранее распространенная конструкция руля как
узла, подвешенного к корпусу корабля. В соответствии с настоящим изобретением, такой подвесной руль
исключается, а нижняя кормовая часть А корпуса выполнена в виде рулевого элемента, способного
вращаться вокруг вертикальной оси А. Поскольку руль А является частью корпуса, ватерлинии, как видно из
рисунка 2, переходят в форму руля без каких-либо изгибов.
На рисунке 3 отчетливо видно, что руль А в верхней части закрыт корпусом. Такая конструкция
предотвращает образование вихрей над рулем, что негативно сказалось бы на эффективности руля. Краевые
вихри, возникающие при использовании обычного подвесного руля вследствие выравнивания давления
между всасывающей и напорной сторонами на верхнем конце руля, при использовании конструкции,
описанной в изобретении, устраняются за счет той части корпуса, которая находится над рулем.
Следовательно, руль А более эффективен, чем руль подвесного типа, и может быть спроектирован с
меньшей площадью поверхности, что позволяет использовать рулевое управление меньшего размера.
Благодаря меньшей площади поверхности руль А может располагаться глубже под плавучей линией и, таким
образом, защищен от льда или других дрейфующих объектов.
Благоприятное воздействие на руль той части корпуса, которая находится над рулем, дополнительно
усиливается за счет проектирования корпуса над рулем большей толщины, чем у руля, так что последний
покрыт поверхностью, выступающей за его профиль под углом 60 градусов.
Образовавшиеся в результате этого выступы корпуса в кормовой части, в случае судна с двумя или более
гребными винтами, используются для повышения эффективности гребного винта 65 путем расширения
выступов в переднем направлении и придания им такой формы, чтобы указанные выступы образовывали
частичные оболочки или кожухи для гребных винтов и, подобно гребным каналам, обеспечивали направление
и концентрацию потока воды, направляемой к гребным винтам.
На рисунке 3 отчетливо видны выступы B корпуса над рулем и частичные оболочки или кожухи 75 C вокруг
гребных винтов, образованные переходом от этих выступов.
Для наглядного отображения отличия формы такого корпуса от стандартной формы корпуса (рис. 1),
ватерлинии (рис. 2) и конструктивного шпангоута (рис. 3) пунктирными линиями показана нормальная форма.
8 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 28, 1933.
418,199 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1934 года. № 20706/34.
Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений опорных роликов прокатных станов для заготовки и листового
проката.
Мы, FniED. Knuprr GRusoNwEx AITIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее в соответствии
с немецким законодательством, расположенное в городе Иксагдебург-Илюкклау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к креплениям для опорных роликов прокатных станов для заготовки и листового
проката. Уже предлагалось подвесить на пружинах один из двух опорных роликов, расположенный ближе к
основным роликам, или установить его на однорычажных качающихся рычагах, ось вращения которых
совпадает с центральной линией второго ролика, при этом свободные концы качающихся рычагов, несущих
первый ролик, должны быть упруго зафиксированы, чтобы предотвратить их опускание вниз. Однако такое
расположение опорного ролика ближе к валкам в основном позволяет перемещать этот ролик только в
вертикальном направлении. Таким образом, это не препятствует передаче ударных нагрузок, оказываемых на
ролик сбоку прибывающим прокатываемым материалом, на подшипник ролика или на подшипник второго
ролика. Подобные сильные боковые удары возникают, в частности, когда головка поступающего
прокатываемого материала изгибается вниз, например, когда нижний валок имеет меньший диаметр, чем
верхний.
Согласно изобретению, для устранения указанного выше недостатка, один из двух опорных роликов,
расположенный ближе к роликам, установлен в упруго расположенных элементах, предназначенных для
скольжения по траектории, наклоненной вниз относительно направления роликов. Наклон скользящей
траектории выбирается таким образом, чтобы он приблизительно совпадал с направлением удара,
оказываемого на валок прибывающим прокатываемым материалом, так что валок может немедленно
деформироваться, в то время как удар в основном поглощается упругими элементами, воздействующими на
скользящие части, при этом скользящие части одновременно освобождаются от напряжения. Опорный ролик
также деформируется, если, например, он подвергается удару с задней стороны заготовки. [Цена 1/-] Цена 4
шиллинга 6 пенсов Привод опорных роликов 55 может осуществляться от вала роликового механизма,
расположенного рядом с опорными роликами, через колеса, одно из которых опирается на шарнирно
соединенные между собой накладки и находится в зацеплении с колесом, установленным на 60 каждой из
опорных цапф опорных роликов, причем указанные накладки установлены для углового перемещения на
цапфах соответствующих опорных роликов.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан монтаж
опорных роликов в разрезе, а на фиг. 2 — план опорных 70 роликов и их приводного механизма.
Два опорных ролика обозначены цифрами 1 и 2. Ролик 1 неподвижно установлен в корпусе 3. Каждый из двух
валов ролика 2 опирается на скользящий элемент 4, который также установлен в корпусе 3. Однако
скользящие пути 5 скользящего элемента 4 наклонены относительно роликов 6, 7. Скользящий элемент 4
находится под воздействием пружины 80° или других упругих элементов (противовеса, пневматического или
жидкостного поршня, резинового буфера и т.п.). Наклон скользящих дорожек 5 скользящего элемента 4
выбирается таким образом, чтобы они простирались приблизительно в направлении ударной нагрузки,
создаваемой прибывающей вниз изогнутой головкой прокатываемого материала.
При соприкосновении с прокатываемым материалом вальец немедленно деформируется вниз на 90 градусов
и передает удар на упругий элемент. Привод роликов 1, 2 осуществляется от вала роликовой передачи 9 (рис.
2) через конические колеса 10.
На выступающих опорах 11, 12 из 95 роликов 1, 2 установлены вращающиеся пары накладок 13, 14,
свободные концы которых шарнирно соединены между собой. На болте 15, соединяющем концы накладок,
установлено зубчатое колесо 16, 100, которое входит в зацепление с зубчатыми колесами 17, 18,
установленными на опорах 11, 12 роликов 1, 2. Когда валок 2 смещается вниз под действием прокатываемого
материала, пластины 13, 14 следуют за этим движением 105, при этом зубчатое колесо 16 перемещается (стр.
418,199) по дугообразному элементу, расположенному концентрично относительно центра валка 1.
Следовательно, при перемещении скользящего элемента 4 колесо 16 остается в постоянном зацеплении с
колесами 17, 18.
Вместо зубчатых колес можно использовать фрикционные колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418200A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для дезинфекции или фумигации.
Мы, Хью Медвин Робертс и Клиффорд ГвиЛим Харрис, оба британские подданные, оба проживающие в
Нортон-Холле, Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES
LIMITED, британская компания, расположенная в Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон.
С. В. 1 настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и устройству для дезинфекции или фумигации, и в частности для испарения
летучих жидких дезинфицирующих средств или фумигантов, особенно жидкой или растворенной
гидроциановой кислоты, с целью их применения в парообразном виде.
Хорошо известно, что для фумигации или дезинфекции закрытых помещений, таких как внутренние
помещения зданий, трюмы кораблей и т. д., используется распыление летучей жидкости или раствора газа
или летучего вещества; примерами таких материалов являются жидкая синильная кислота или формалин.
Было установлено, что такой метод фумигации имеет определенные недостатки, когда в закрытом
помещении требуется предварительно определенная минимальная концентрация фумиганта.
В случае использования синильной кислоты для уничтожения вредителей, обычно ее вводят путем
пропускания жидкой кислоты в обрабатываемое пространство с помощью труб с форсунками. Хотя этот метод
очень полезен во многих случаях, было обнаружено, что испарение струи, выходящей из форсунки, вызывает
локальное охлаждение, которое может даже привести к практически полному прекращению дальнейшего
испарения. Таким образом, часть распыляемого вещества не газифицируется и, следовательно, становится
неэффективной в качестве фумиганта.
Следует отметить, что уже предлагалось проводить фумигацию газифицированной синильной кислотой и
предотвращать конденсацию кислоты путем разбавления газа соответствующим количеством воздуха.
Согласно настоящему изобретению, мы помещаем количество летучего имиганта или дезинфицирующего
средства, рассчитанное в зависимости от размера обрабатываемого пространства и желаемой конечной
концентрации паров, в сосуд, снабженный электрическими нагревательными элементами и
предохранительным устройством, включающим плавкий элемент (не являющийся частью электрической
цепи) и поворотный закрытый ртутный выключатель, причем устройство устроено таким образом, что при
расплавлении плавкого элемента ртутный выключатель поворачивается, и цепь внутри выключателя
размыкается. Агрегат помещается в обрабатываемое пространство, при необходимости открывается
выходное отверстие для пара, и включается нагревательный поток. Когда вся жидкость испарится,
выключатель будет функционировать в соответствии с описанной выше схемой.
Изобретение также включает устройство для испарения жидких фумигантов или дезинфицирующих средств,
включающее сосуд, предназначенный для хранения жидкости и имеющий одно или несколько закрывающихся
отверстий для ввода жидкости и выхода пара, причем указанный сосуд снабжен электрическим
нагревательным элементом и имеет предохранитель, включающий плавкий элемент (не являющийся частью
электрической цепи) и наклонный закрытый ртутный выключатель, причем устройство устроено таким
образом, что когда плавкий элемент расплавится… Переключатель Mercurv наклоняется, и внутри
переключателя происходит поломка.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов устройства согласно изобретению, на котором 1
представляет собой емкость для жидкого фумиганта, а 2 — камеру, приваренную к емкости и содержащую
нагревательный элемент и ртутный выключатель. Контейнер 1, который может быть изготовлен из любого
подходящего металла, например, из низкоуглеродистой стали, имеет сверху отверстие для введения летучего
фумиганта и выхода паров.
Это отверстие снабжено завинчивающейся крышкой 3, герметичность которой обеспечивается резиновым
уплотнительным кольцом 4. В качестве меры предосторожности установлен предохранительный клапан типа
5, чтобы избежать опасности взрыва в случае случайного или непредвиденного повышения температуры,
когда крышка находится в установленном положении. Снаружи к основанию контейнера приварена полоса 6
из теплопроводящего металла, например, меди, и шпильки 7, которые служат для крепления пластины 9,
поддерживающей нагревательный элемент 8. Также предусмотрена дополнительная вертикальная опорная
пластина 10. Нагревательный элемент 8 соединен гибкими проводами 11 (обозначенными пунктирными
линиями) с ртутным выключателем 12 и клеммной вилкой 13, от которой осуществляется подключение к
источнику электроэнергии. Клеммная вилка 13 может быть выполнена по принципу блокировки, чтобы
предотвратить случайное обрыв цепи во время использования и, как следствие, риск искрения.
Переключатель 12 установлен на пластине 14, которая предназначена для поворота вокруг штифта 15,
закрепленного на пластине 16, прикрепленной к опорной пластине 9. К загнутой вниз части полосы 6
прикреплен штифт 17, на который надевается металлическая крышка 25. К крышке припаяна металлическая
пластина 18 с помощью низкоплавкого припоя, выбранного в соответствии с фумигантом или
дезинфицирующим средством, которое предполагается использовать. Гибкое звено 19, соединенное с
поворотной пластиной 14, отсоединяется от пластины 18 и служит для удержания переключателя 12 в
положении «установлено». К поворотной пластине 14 и опорной пластине 1Q прикреплена пружина
натяжения 20. В камере 2 предусмотрено отверстие для сброса переключателя после проведения фумигации.
Это отверстие обычно закрывается марлей 21, закрепленной на надеваемой крышке 22. Для предотвращения
случайного снятия зуба колпачок снабжен пазом 23, взаимодействующим со штифтом 24. Сброс
переключателя осуществляется путем снятия колпачка 25 и установки на его место другого колпачка с новой
пластиной 18.
Пластина 18, использованная в предыдущей операции фумигации, снимается с соединительного элемента
19, который затем прикрепляется к новой пластине 18.
При желании можно предусмотреть подходящую ручку, позволяющую переносить заряженный контейнер в
вертикальном положении.
Когда после полного испарения фумиганта в контейнере 1 температура начинает повышаться, это повышение
передается на бар 6, а затем на шпильку 17 и крышку 25, в результате чего низкоплавкий припой плавится и
отрывает пластину 18. Освобождение пластины 18 позволяет пружине 20 воздействовать на пластину 14, тем
самым переводя выключатель 12 в положение «включено» и отключая подачу тока к нагревательному
элементу. Использование закрытого ртутного выключателя позволяет исключить риск искрения, который в
противном случае мог бы представлять опасность при использовании легковоспламеняющихся фумигантов.
Мощность нагревательных элементов и электрических соединений, разумеется, будет варьироваться в
зависимости от типа используемого фумиганта, размера контейнера и желаемой скорости испарения
фумиганта. Мы обнаружили, что при использовании синильной кислоты оптимальное время испарения
составляет от 30 до 60 минут.
Если в качестве фумиганта используется летучая жидкость, температура плавления припоя, используемого
для крепления пластины 18 к крышке 25, должна быть значительно выше температуры кипения фумиганта, но
достаточно низкой, чтобы избежать повреждения аппарата.
При проведении фумигации возможны два метода. Закрытый контейнер, предварительно заполненный
необходимым количеством жидкого фумиганта, может быть внесен в обрабатываемое помещение, или же
фумигант может быть загружен в контейнер внутри помещения.
Мы считаем, что предпочтительнее использовать первый метод, особенно когда используемый фумигант
имеет ядовитую природу, например, синильная кислота. Закрытый контейнер с синильной кислотой
размещается в подходящем центральном месте в обрабатываемом помещении, или, если обрабатывается
большое пространство, такое как склад, несколько контейнеров размещаются в таких местах, которые будут
способствовать равномерному распределению фумигирующего газа. Затем выполняются необходимые
электрические соединения от аппарата к источнику питания, предпочтительно таким образом, чтобы главный
выключатель управлялся вне помещения или склада. После выполнения этих соединений контейнеры
открываются, например, путем снятия винтовой крышки 4, показанной на чертеже, выходы из помещения или
склада закрываются как можно полнее, после чего включается ток. Нагревание жидкой синильной кислоты
начинается немедленно, и последующее испарение продолжается до тех пор, пока кислота практически
полностью не испарится, после чего температура повышается более резко, что приводит к срабатыванию
ртутного выключателя и отключению тока.
После полного испарения фумигант продолжает действовать в течение определенного времени, которое
определяется природой фумиганта, вредителем, которого необходимо уничтожить, и условиями,
преобладающими в обрабатываемом помещении. Количество фумиганта, используемого в каждом
конкретном случае, также зависит от его природы и условий. Например, при использовании синильной
кислоты может потребоваться около 6-8 унций кислоты. Это подходящее заранее определенное количество
для фумигации 1000 кубических футов помещения, хотя это будет зависеть, прежде всего, от устойчивости
уничтожаемого вредителя и от конструкции здания, в котором проводится фумигация.
Способ, описанный в изобретении, обладает тем преимуществом, что он применим для фумигации всех
закрытых помещений, и там, где источник электроэнергии отсутствует, удобно использовать портативный
электрогенератор. Необходимость транспортировки тяжелого оборудования для обработки больших
помещений, которая возникает в случае с синильной кислотой, отпадает, и вместо этого используются
небольшие контейнеры, содержащие заданное количество фумиганта и требующие только электрических
проводов. Кроме того, настоящее изобретение позволяет обеспечить полное использование фумиганта в его
наиболее эффективной форме и избежать случайных потерь фумиганта в результате неполного испарения,
как это наблюдалось в ранее известных процессах.
Хорошо известно, что электрические чайники и аналогичные устройства могут быть снабжены
автоматическими выключателями, предназначенными для отключения подачи тока при достижении заданной
температуры. С этой целью было предложено разрывать контакт между двумя металлическими
поверхностями с помощью пружины, освобождаемой при плавлении плавкого элемента, такого как паяное
соединение или штифт из плавкого металла.
Также было предложено использовать ртутные переключатели для прерывания или отключения подачи тока к
электронагревательным приборам с целью предотвращения чрезмерного повышения температуры. В одном
из таких предложений ртутный переключатель размещен на биметаллической катушке, предназначенной для
вращения переключателя при изменении температуры, вызывающем движение катушки. Подобное
устройство временно прерывает подачу тока при достижении определенной температуры, но возобновляет ее
при повторном понижении температуры. Другой способ использования ртутного выключателя заключается в
постоянном включении тока до тех пор, пока устройство не будет перезагружено. В данном случае
переключатель удерживается во включенном положении с помощью опоры, опирающейся на блок плавкого
материала. Когда материал плавится, опора cbe опускается, позволяя переключателю наклониться в
положение «ofl!». "позиция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, это: 1) Способ испарения летучего жидкого фумиганта или
дезинфицирующего средства, который заключается в помещении определенного количества жидкости в
сосуд, снабженный электрическим нагревательным элементом и предохранительным устройством,
включающим плавкий элемент (не являющийся частью электрической цепи) и наклоняемый закрытый ртутный
выключатель, причем устройство устроено таким образом, что при плавлении плавкого элемента ртутный
выключатель наклоняется, и цепь внутри выключателя размыкается, сосуд помещается в обрабатываемое
пространство, при необходимости открывается выходное отверстие для пара и включается нагревательный
ток.
2)
Устройство для испарения летучих жидких фумигантов или дезинфицирующих средств, включающее сосуд,
предназначенный для хранения жидкости и имеющий одно или несколько закрывающихся отверстий для
ввода жидкости и выхода пара, причем указанный сосуд снабжен электрическим нагревательным элементом
и имеет предохранитель, включающий плавкий элемент (не являющийся частью электрической цепи) и
поворотный закрытый ртутный выключатель, причем устройство устроено таким образом, что при
расплавлении плавкого элемента ртутный выключатель поворачивается, и цепь внутри выключателя
размыкается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 января 1933 г. № 1023/33.
Слева полностью: Январь. 12, 1934.
418,201 M -%Завершено Принято: окт. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или аналогичных материалов, относящиеся к ней.
Мы, АЛЬФРЕ Луис ХОК, АЛЬФРЕД КИРЕЙХЭМ, ХОВАРД СПЕНС, все британские подданные, и компания
PEIRL SPENCE & SONs, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: National Buildings, St.
Mary's Parsonage, Manchester, 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к вулканизации резины или подобных материалов и к получению
кремнеземистых материалов в специальной форме для использования в качестве армирующих агентов,
наполнителей, пигментов или для других целей.
Известно, что введение в вулканизируемый каучук или подобную смесь подходящих небольших количеств
определенных неорганических основных соединений, таких как, например, основной карбонат магния, оксид
магния, известь, гидроксид натрия или силикат, значительно увеличивает скорость вулканизации, но
механические свойства вулканизата, полученного из смеси, содержащей такие небольшие количества
механически добавленных основных соединений, обычно не сильно отличаются от свойств вулканизата,
полученного из соответствующей смеси, не содержащей таких добавленных основных соединений. Известно
также, что ускоренные смеси, содержащие кремнеземистые материалы, часто характеризуются аномально
низкими скоростями вулканизации, и что вулканизаты, полученные из таких медленно вулканизирующихся
смесей, обычно обладают очень плохими механическими свойствами. Такое поведение особенно заметно в
случае кремнеземистых материалов, известных своей поверхностной реакционной способностью,
приводящей к высокой адсорбционной способности, таких как, например, силикагель.
Мы обнаружили, что продукты, содержащие мелкодисперсный диоксид кремния в легкой форме, смешанный с
небольшой долей щелочи (соды или калия) и обладающий низкой адсорбционной способностью, а также
продукты, содержащие мелкодисперсный диоксид кремния в легкой форме, соединенный с небольшой долей
щелочи (соды или калия), а также соединенный или тесно связанный с определенной долей оксида магния, и
в некоторых случаях обладающий низкой адсорбционной способностью, в высшей степени подходят для
введения в резину или подобные смеси и не оказывают негативного влияния на скорость вулканизации,
придавая вулканизатам очень желательные свойства, например, прочность на разрыв, ударную вязкость и
твердость. Мы также обнаружили, что можем успешно получить такие продукты, модифицировав процедуры,
описанные в спецификациях №№ 60. 357,993,
294,681 и 299 483.
При реализации нашего изобретения мы можем использовать промытый кремнеземный продукт,
соединенный со щелочью или щелочным силикатом 65, приготовленный, как описано в Спецификациях.
№№ 357,993, 294,681 и 299,483 и промывать водой или кислотной промывкой до тех пор, пока не будет
удалена основная часть щелочи, но останутся продукты, содержащие, например, от 2,70 до 6%. Содержание
Na2O, выраженное в пересчете на твердые вещества. Мы можем использовать кремнезем, частично
очищенный от щелочи, или дополнительно обработать содержащую щелочь кремнеземную пасту в холодном
или горячем состоянии до или после промывки 75 при соответствующем перемешивании с молоком едкого
магния. Затем мы сушим продукты в таких надлежащим образом регулируемых условиях времени,
температуры и влажности, чтобы получить продукты со значительно низкой адсорбционной способностью,
например, по отношению к дифенилгуанидину, растворенному в бензоле.
Для наглядности приведем условия температуры и высокой влажности, при которых сухой продукт постепенно
приобретает влажность при повышении температуры примерно до 1100 °C.
В течение примерно одного дня существенно способствует получению желаемых продуктов с низкой
адсорбционной способностью, особенно подходящих для включения в вулканизируемые смеси.
Согласно другому способу получения щелочно-кремнеземного раствора, связанного или соединенного с
магнием, мы можем обрабатывать горячий раствор кремнезема в щелочи в значительной степени или почти в
виде монокарбоната, как описано в спецификациях №№. 357,993,
294,681 и 299,483 с подходящей пропорцией молока с едким магнием, например.
в соотношении примерно 1 моль MIgO 100 к 4 молям. SiO,. Добавление предпочтительно осуществляется во
время охлаждения раствора кремнезема со скоростью, приблизительно равной скорости осаждения
кремнезема. Таким образом мы получаем комплексные силидаты, в которых оксид магния соединен или
связан с содержащим соду кремнеземом, осажденным из раствора. При приготовлении магнезии мы
предпочитаем использовать прокаленную магнезию, приготовленную в известных условиях, чтобы получить
магнезию с низкой насыпной плотностью. Выпавшие в осадок вещества отделяют от маточных растворов
известными способами и промывают для удаления необходимого количества связанной или сопутствующей
соды в соответствии с ранее указанными параметрами. Затем мы высушиваем промытые продукты,
приготовленные, как указано, известными способами, и получаем продукты, пригодные для включения в
вулканизируемые смеси, но мы обнаружили, что путем сушки отфильтрованных или иным образом
разделенных продуктов в надлежащим образом регулируемых условиях времени, температуры и влажности
можно получить значительно улучшенные продукты, особенно в отношении прочности на растяжение,
жесткости и твердости.
Подобные улучшенные продукты обычно обладают существенно низкой адсорбционной способностью,
например, по отношению к дифенилгуанидину, растворенному в бензоле. Полученные таким образом
продукты могут быть легко получены в виде мягких мелкодисперсных порошков с низкой насыпной
плотностью известными способами. В качестве подтверждения превосходных качеств описанных
улучшенных, надлежащим образом высушенных щелочно-магниево-кремниевых продуктов, прочность на
растяжение вулканизатов с соответствующими добавками может быть на 100% выше, чем у соответствующих
вулканизатов, содержащих добавки, например, бесщелочного силиката, описанного в Спецификации.
№ 357 993, и это еще выше, чем показатели тех, которые содержат силикагель.
Кремнезем, частично очищенный от щелочи, и комплексные силикаты, приготовленные описанным способом,
особенно хорошо подходят для введения в вулканизируемый каучук или подобные смеси. Они практически не
оказывают замедляющего воздействия на вулканизацию и могут даже ускорять ее, причем это преимущество
особенно заметно в смесях, содержащих органические ускорители вулканизации. Механические свойства
вулканизатов, содержащих кремнезем, частично очищенный от щелочи, или улучшенных комплексных
силикатов, значительно лучше по прочности на растяжение, жесткости и твердости, чем у вулканизатов,
содержащих кремнезем, не содержащий щелочи, описанный, например, в [ссылка на источник]. Номер
спецификации.
357,993, отдельно или с добавлением основных соединений, механически смешанных с высушенным
диоксидом кремния или с каучуком в процессе смешивания.
Следует понимать, что конкретные применяемые процедуры и пропорции используемых материалов могут
варьироваться различными способами без отступления от изобретения.
Дата: 11 января 1993 года.
Эй, Соин, Дэвис и Паттисон, 52, Динсгейт Аркейд, Манчестер, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вулканизации резины или аналогичных материалов.
«Мы, Альфред Луис Хокс, Альфред Кикхэм, Говард Ср. Пенс, все британские подданные, и компания PrEXR
SPENCE & SONS, LIMITED, британская компания, все из Национального здания, приходской дом Святой
Марии, Манчестер, 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к вулканизации резины или подобных материалов и к получению
кремнеземистых материалов в специальной форме для использования в них в качестве армирующих агентов,
наполнителей, пигментов или для других целей.
Известно, что введение в вулканизируемую резину или подобную смесь подходящих небольших количеств
определенных неорганических основных соединений, таких как, например, основной карбонат магния, оксид
магния, известь, гидроксид натрия или силикат, значительно увеличивает скорость вулканизации, но
механические свойства вулканизатов, полученных из смеси, содержащей такие небольшие количества
механически добавленных основных соединений, обычно не сильно отличаются от свойств вулканизата,
полученного из соответствующей смеси, не содержащей таких добавленных основных соединений. Известно
также, что ускоренные смеси, содержащие кремнеземистые материалы, часто характеризуются аномально
низкими скоростями вулканизации, и что вулканизаты, полученные из таких медленно вулканизирующихся
смесей, обычно обладают очень плохими механическими свойствами. Такое поведение особенно заметно в
случае кремнеземистых материалов, известных своей высокой адсорбционной способностью, таких как,
например, коллоидный диоксид кремния.
Мы обнаружили, что продукты, содержащие 418,201 пасту, насколько это практически возможно,
обрабатываются любым подходящим способом перед сушкой, например, центрифугированием, до тех пор,
пока содержание сухих веществ не достигнет, например, около 25% или, предпочтительно, выше; таким
образом, мы можем получить продукты с меньшей адсорбционной способностью, чем те, которые можно
получить в аналогичных условиях сушки.
При приготовлении кремнеземно-щелочно-магниевых продуктов, пригодных для целей изобретения, мы
можем обрабатывать 75 щелочесодержащие кремнеземные пасты, как указано выше, в холодном или
Соседние файлы в папке патенты