Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10969
.pdf
Цвет меняется от золотисто-желтого до светло-зеленого. При желании можно использовать другие оттенки,
добавив подходящие пигменты или красители, либо нанести цвет распылением, погружением или кистью
после нанесения покрытия. 105 Приведенные выше примеры описывают составы, содержащие определенные
количества и концентрации ингредиентов. Следует понимать, что изобретение в его широких аспектах не
ограничивается конкретными ингредиентами, их количествами и условиями, изложенными в этих примерах, и
что такие ингредиенты, количества и условия могут значительно изменяться без выхода за рамки
изобретения. Таким образом, гидроксид калия можно использовать вместо гидроксида натрия. Сульфаты
никеля и меди могут быть заменены другими солями, такими как нитрат, карбонат, хлорид и т. д., 120, а также
могут использоваться соли других металлов, например, цинка, кобальта и кадмия.
В качестве смягчающего агента может использоваться эмульгированное, омыленное или сульфированное
маслянистое вещество минерального, растительного, животного или синтетического происхождения. Также
могут использоваться гидрогенизированные растительные или животные масла.
Пчелиный воск упоминается в качестве связующего вещества, но следует понимать, что другие воски, такие
как китайский воск, 130 418,203, добавляются в состав или обрабатываются после нанесения покрытия
разбавленным раствором кислоты, например, соляной кислотой, серной кислотой, азотной кислотой,
фосфорной кислотой и уксусной кислотой, а затем промываются для удаления кислоты. Считается, что
обработка разбавленной кислотой приводит к образованию практически бесцветных телец и позволяет
удалить их раствором. 75 Кроме того, следует отметить, что прочность покрытия зависит от содержания
фиброина в составе и может как увеличиваться, так и уменьшаться в зависимости от соответствующего
содержания фиброина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418204A
[]
Патентная спецификация -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия): февраль. 16, 1932:
Февраль. 16, 1932:
418,204 Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве F от февраля. 13, 1933 Документ №
4388/33 № 19,943134 был составлен 6 июля 1934 года, а документ № 19,943/34 датирован ранее и составлен
в соответствии с Правилом 118.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято: октябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки кислотного осадка и подобных ему отходов, а также связанные с
ними положения.
Мы, компания PAPE & CO., GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Ральштедте, недалеко от Гамбурга, на улице
Гинденбургвег, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам обработки кислотного осадка и подобных ему отходов.
Под термином «кислотный шлам и тому подобное» следует понимать отходы, остающиеся после химической
переработки нефти и подобных веществ, которые не только бесполезны, но и крайне проблематичны.
Благодаря данному изобретению из этих отходов можно получать не только легкие жидкие углеводороды,
являющиеся высококачественным топливом, но и смазочные материалы удовлетворительного качества.
Согласно изобретению, кислый осадок или подобное вещество, предпочтительно в виде мелкодисперсного
материала, пропускают через раскаленную камеру или реторту, из которой удален воздух, и нагревают
главным образом за счет излучения от стенок камеры.
При помещении исходного материала в раскалённую реторту большая его часть, благодаря быстрому нагреву
за счёт теплового излучения от стенок реторты, превращается в парообразные углеводороды, и помимо золы
образуется лишь небольшое количество коксообразного остатка. Значительную часть выделяющихся
углеводородных паров можно получить путем фракционирования в виде смазочных материалов и ценных
видов топлива; физические и химические свойства последних лучше, чем у качественного бензина,
полученного в процессе крекинга.
Процесс основан, как уже подчеркивалось выше, на применении необычайно быстрого нагрева сырья в
камере, стенки которой нагреваются до высокой температуры и воздействуют на сырье главным образом
излучением. [Цена 11-] Цена 4 S
Для увеличения площади излучающей поверхности и уменьшения толщины газов и паров, через которые
проходит излучение, камера может быть снабжена встроенными элементами или вставками, которые также
должны нагреваться до высокой температуры.
Быстрый нагрев неизбежно приводит к тому, что количество материала в камере остается небольшим, а
время его нахождения в камере — коротким.
Было установлено, что путем соответствующей регулировки рабочих условий материал может быть
газифицирован и/или испарен за очень короткое время и за один проход через камеру таким образом, что
остается только сухой твердый остаток.
Особенно подходящим способом осуществления процесса согласно изобретению является введение
материала в камеру в мелкодисперсной форме, что может быть достигнуто, в частности, путем распыления
или измельчения жидкого или сжиженного материала через сопла или другими известными для этой цели
способами.
В этом случае размер капель, интенсивность излучения и продолжительность пребывания в камере
обработки должны быть относительно отрегулированы или адаптированы друг к другу таким образом, чтобы
остаточные зерна покидали камеру в состоянии, в котором они были в достаточной степени израсходованы.
Продолжительность нахождения капель в камере и их прохождения через нее также можно регулировать
путем введения газов, которые не оказывают вредного воздействия на газифицированное или испаренное
вещество.
Также важно, чтобы капли в центре реторты, то есть те, которые находятся дальше всего от излучающей
поверхности, подвергались достаточно интенсивному излучению. Следовательно, плотность капель не
должна быть настолько велика, чтобы излучение слишком сильно поглощалось до того, как достигнет
середины реторты; с другой стороны, экономичность процесса требует, чтобы плотность капель
использовалась в достаточной мере, чтобы выходная мощность камеры была как можно выше. Таким
образом, учет поглощения излучения в камере, заполненной каплями, является особенностью данного
процесса.
ПРИМЕР 1.
В качестве газифицирующей или испарительной реторты используется вертикальная железная труба
внутренней шириной в несколько сантиметров и высотой 3 метра. В реторту, нагретую до 750 °C, через
распылительную форсунку сверху подается нейтрализованный кислотный осадок, приготовленный в
соответствии с Примером 2, производительность составляет 60 кг в час. Размер капель составляет порядка
0,1 мм, а время пребывания в реторте — порядка 1 секунды.
Давление в реторте равно атмосферному давлению. Для осуществления распыления и перемещения
материала в реторте используются газы, образующиеся в результате разложения.
Важным преимуществом процесса является то, что пары, образующиеся в реторте, могут быть направлены на
последующий процесс термической обработки (крекинг) любого желаемого характера без предварительной
конденсации, и что для этого процесса крекинга температура, продолжительность процесса и форма камеры
крекинга могут быть полностью независимы от условий газификации. Поскольку наиболее благоприятные
условия для процессов газификации или испарения и крекинга, как правило, значительно различаются,
разделение термической обработки на две части позволяет проводить операцию более эффективно, чем при
сохранении одинаковых условий на протяжении всего процесса нагрева. В зависимости от условий, камера
газификации и испарения, а также камера крекинга могут быть размещены в двух отдельных печах или в
одной печи.
Во многих случаях целесообразно отделять остаточные зерна, образовавшиеся в камерах газификации и
испарения, перед введением образовавшегося газа или пара в камеру крекинга. Для этого разделения можно
использовать любое подходящее известное оборудование, а удаление может происходить непрерывно или
прерывисто. В целом, предпочтительнее отделять остаточные зерна сухим способом, то есть поддерживать в
сепараторе такую высокую температуру, чтобы пары смолы не могли конденсироваться.
Хотя его количество невелико, любой углеродистый материал, остающийся в виде осадка, имеет низкое
содержание золы и является ценным побочным продуктом.
Процесс может проводиться при обычном давлении или при повышенном давлении. Полученные материалы,
если их невозможно выгодно использовать иным способом, могут быть возвращены в технологический
процесс. Это справедливо, в отличие от обычного процесса крекинга, в частности, также для тяжелых масел и
для смолистых или битумных дистиллятов. В случае сырья, которое без труда не может быть преобразовано
одним лишь нагревом в текучную жидкость, добавление дистиллятов также может способствовать его
растворению.
Для приема или для приема и удаления остатков в соответствии с изобретением могут быть предусмотрены
отдельные емкости и аппараты непрерывного или прерывистого действия для удаления остаточных зерен.
Для этой цели имеется множество хорошо известных устройств 85.
Для минимизации выделения сернистой кислоты при разложении кислых смол или кислого шлама в
раскаленной реторте, кислый шлам тщательно перемешивают за 90 градусов до термической обработки с
избытком основных веществ в присутствии воды, и смесь обрабатывают при температуре кипящей воды или
при несколько более низкой температуре до прекращения выделения газов (сернистых кислот и угольной
кислоты при добавлении карбоната).
Таким образом, можно обеспечить равномерный отток выделяющихся газов без образования неприятной
пены или накипи.
Хотя в процессе нейтрализации обычно образуется эмульсионная смесь воды и осадка, избыток воды
впоследствии можно механически отделить от нейтрализованной смеси, так что нейтрализованный кислотный
осадок можно направить на дальнейшую обработку в сильно нагретую реторту в состоянии, когда он
практически не содержит воды. В качестве основных добавок могут использоваться, например, гашеная
известь, мел, доломит, магнезия, карбонат натрия.
ПРИМЕР 2.
1 кг мела смешивают с 20 литрами 115 литров горячей воды, после чего при непрерывном перемешивании
постепенно добавляют 20 кг кислотного осадка (образующегося при повторном отжиге смазочного масла).
После того как интенсивное выделение газа прекратится, перемешивание продолжается при повышенной
температуре до полного завершения выделения газа.
После охлаждения избыток воды сливают, а нейтрализованный кислотный осадок отделяют от остальной
воды путем прессования. Затем материал обрабатывается способом, описанным в Примере 1.
В некоторых случаях целесообразно смешивать нейтрализованный кислотный осадок с другими
материалами, способными к относительному смешиванию (130%), таким образом, чтобы остаточные зерна
покидали камеру в состоянии, при котором они в достаточной степени израсходованы.
5. Способ по п. 4, в котором диаметр реторты и плотность капель в реторте регулируются таким образом, что
весь материал равномерно расходуется в реторте или камере. 75 6. Способ согласно п. 3, в котором
остаточные зерна, переносимые горячим потоком газа или пара, отделяются до подачи газа или пара в
камеру крекинга. 80 7. Способ в соответствии с любым из пунктов 1–6, в котором тяжелые масла, полученные
путем обработки продуктов процесса, смешиваются с исходным материалом. 85 S. Способ в соответствии с
любым из пунктов 4–7, в котором время нахождения капель материала или образующихся паров и газов в
камере или реторте регулируется путем введения инертных газов или паров.
9. Способ согласно любому из пунктов 1–8, в котором материал вводится в нагретую реторту через одно или
несколько распылительных сопел. 95 10. Способ в соответствии с любым из пунктов 1-9, для производства
жидких углеводородов из кислотного шлама, в котором кислотный пек или кислотный шлам сначала
смешивают с избытком основного материала, предпочтительно гашеной извести или мела, в присутствии
воды и обрабатывают при температурах до точки кипения воды.
11. Способ согласно п. 10, в котором вода механически отделяется 105 перед введением смеси в реторту.
12. Способ в соответствии с п. или п. 11, в котором предварительно обработанный кислотный пек или
кислотный шлам смешивается с 110 и маслом перед введением в реторту.
13. Способ в соответствии с любым из пунктов 10–12, в котором предварительно обработанный кислотный пек
или кислотный шлам доводится до состояния легко текучей жидкой эмульсии путем тесного смешивания с
достаточным количеством масла.
14. Способ обработки кислотных шламов и подобных отходов в основном описан. 120 Датировано 13 февраля
1933 года.
Для соискателей:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
Перед подачей в реторту его подвергают крекингу, поскольку в этом случае выход ценных углеводородов
выше, чем при раздельной обработке. Кроме того, путем тщательного смешивания нейтрализованного осадка
с достаточным количеством масла можно получить жидкую, легко текучную эмульсию, которая, как и другие
жидкости, может перекачиваться по трубам или распыляться через форсунки. Для этой цели могут быть
использованы подходящие тяжелые масла, и в частности тяжелые масла, которые накапливаются в
приемниках при обработке кислых шламов.
ПРИМЕР 3.
Нейтрализованный кислый осадок перемешивают с густым маслом и нагревают. Соотношение компонентов
смеси составляет 120 кг масла на 100 кг сырого кислотного шлама, содержащегося в нейтрализованном
продукте. Образуется эмульсия, стабильная при 90 °C и легко текучая. Затем материал обрабатывается
способом, описанным в Примере 1.
При использовании процесса, соответствующего изобретению, все суммарное содержание серы в кислотном
шламе, то есть то, которое не выделяется в виде сернистой кислоты, остается в остатке реторты и, таким
образом, становится безвредным, за единственным исключением части сернистого водорода в
выделяющемся газе, который может быть поглощен в газоочистителях известными методами после
конденсации жидкого топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418205A
[]
: -7 - j _'-:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
Дата подачи заявления: 13 марта 1933 года. № 7568/33.
Фотография слева: 10 апреля 1934 года.
418,205 Завершено: октябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам отвода дымовых газов из ртутных дуговых
выпрямителей.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Энрико Галлиция, компания General Electric Limited, Engineering Works, Witton,
Birmingham, швейцарский субъект, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к вакуумным системам для ртутно-дуговых выпрямителей, целью которых
является обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих экономичным способом поддерживать
высокую степень вакуума в группе, включающей множество выпрямителей.
Устройство для откачки ртутно-дуговых выпрямителей согласно настоящему изобретению включает в себя
высоковакуумные насосы, индивидуально подключенные к различным выпрямителям и предназначенные для
откачки в общую камеру, такую как межступенчатый резервуар или шинопровод, а также множество
вспомогательных насосов, каждый из которых способен работать отдельно для откачки указанной камеры.
В одном из вариантов исполнения множество вакуумных разгрузочных устройств с высоким вакуумом
индивидуально соединены с различными выпрямителями и предназначены для сброса вакуума в общую
систему грубой откачки, при этом соединения между выпрямителями и указанной системой откачки
выполнены таким образом, что выпрямители изолированы друг от друга. Однако предусмотрено, что
высоковакуумный насос каждого выпрямителя может быть отдельно соединен с вспомогательным насосом.
Выпрямители имеют стальную облицовку, и каждый выпрямитель соединен через диффузионный насос и
обратный клапан, предпочтительно барометрический клапан, с общей камерой, выполненной в виде шины, а
в трубах, соединяющих выпрямители с шиной, предусмотрены секции изоляционного материала, откачку
которых осуществляют обратные насосы. Шина разделяется на секции с помощью клапанов, которые обычно
открыты, но могут быть закрыты. Клапаны расположены таким образом, что участок шины, к которому
подключен выпрямитель, может быть изолирован от соседнего участка или участков шины.
Кроме того, к каждому участку шинопровода через обратный клапан, предпочтительно барометрический
клапан, подключается соответствующий роторный вакуумный насос [Цена 11-] Pre 4 6 Цена 416i. 55 Каждый
участок изоляционного материала представляет собой прочный, электроизолирующий, легко поддающийся
обработке цилиндрический блок, изготовленный, например, из камбрика и синтетической смолы или из
эбонита. Блок имеет 60 отверстий, расположенных по оси, которые совпадают с отверстиями труб,
соединенных через него. Указанные трубы снабжены на своих концах фланцами, которые соответственно
зажимаются винтами к противоположным концам блока. Торцы блока и соприкасающиеся поверхности
фланцев выполнены с соответствующими кольцевыми выступами и углублениями, которые заполнены
резиновыми или свинцовыми кольцами в порядке 70 для обеспечения герметичности соединений.
Наличие секций изоляционного материала исключает циркуляцию тока через трубопроводные соединения
вакуумной системы между баками выпрямителей и предотвращает включение напряжения в баке
неисправного выпрямителя через соединение с баком выпрямителя под нагрузкой, при этом вспомогательные
насосы и шинопровод могут быть заземлены, а изоляторы между насосами, их опорами и приводными
двигателями не требуются.
Согласно одному из способов работы, предусмотрено, что одновременно может работать только один
вспомогательный насос, однако указанный насос 85 обычно остается в рабочем состоянии независимо от
того, нагружены выпрямители или нет.
Согласно другому способу работы, предусмотрено, что одновременно может работать только один
вспомогательный насос (90°), а остальные насосы могут быть неработоспособны, когда выпрямители
разгружены.
Независимо от того, какой метод используется, предусмотрены средства, благодаря которым при отказе
одного из вспомогательных насосов во время его работы автоматически включается другой вспомогательный
насос.
Управление такими средствами может осуществляться в зависимости от того, работает ли электродвигатель
i00, приводящий в действие насос, или в зависимости от вакуума в шине, при этом дополнительный двигатель
запускается для привода своего насоса, если давление в шине повышается до заданного значения.
Одновременно с этим, неисправный насос J 418,205 будет отключен. Предпочтительно также подавать
предупреждающий сигнал в случае отказа вспомогательного насоса. Такой сигнал может быть подан
посредством средства, которое приводит в действие другой насос.
Кроме того, независимо от используемого метода, могут быть предусмотрены средства для автоматического
последовательного включения и выключения насосов. Таким образом, можно использовать переключатель
времени 1 для определения того, какой из насосов должен быть включен в любой момент времени, и для
выборочного включения их последовательно.
Когда перекачка осуществляется только при работающем выпрямителе, запуск вспомогательного насоса
удобно контролировать с помощью вспомогательных контактов на масляных выключателях выпрямителей.
Таким образом, таймер, управляющий последовательным запуском вспомогательных насосов, может связать
вспомогательные контакты всех масляных выключателей с пусковым контактором двигателя насоса,
выбранного в данный момент таймером, так что когда замыкается масляный выключатель первого
выпрямителя, подключаемого к нагрузке, указанный двигатель запускается, а когда размыкается масляный
выключатель последнего выпрямителя, который должен быть переведен в режим холостого хода, указанный
двигатель или другой двигатель насоса, выбранный таймером, останавливается. В качестве альтернативы,
пусковой контактор одного конкретного насосного двигателя может быть обычно связан со вспомогательными
контактами всех масляных выключателей, средства, которые срабатывают при отказе насоса, связывая
пусковой контактор другого насоса с указанными вспомогательными контактами. В некоторых случаях может
быть предпочтительнее запускать определенный насос и выпрямитель одновременно.
Таким образом, пусковые контакторы насосных двигателей могут управляться соответственно
вспомогательными контактами различных масляных выключателей, причем схема устроена так, что когда
замыкается масляный выключатель первого выпрямителя, подключаемого к нагрузке, насосный двигатель,
управляемый вспомогательными контактами этого выключателя, запускается, а остальные насосные
двигатели блокируются.
Вновь может быть предусмотрен таймер для замены вспомогательного насоса, если хотя бы один из
выпрямителей работает под нагрузкой в течение достаточно длительного времени, и предусмотрены
средства для запуска другого вспомогательного насоса в случае отказа работающего.
Насосные двигатели снабжены ручными переключателями управления, так что при необходимости ремонта
выпрямителя на месте шинопровод можно соответствующим образом разделить на секции 60 с помощью
предусмотренных для этой цели клапанов. Участок шины, соединенный с выпрямителем, который
подвергается риформингу, затем откачивается с помощью связанного с ним вспомогательного насоса, а
другой участок или другие участки откачиваются с помощью связанного с ним вспомогательного насоса или
насосов, так что большие объемы газа, выделяемые риформером, не влияют на остальную часть
ректификационной установки.
Предполагалось, что количество обратных насосов равно количеству выпрямителей, однако в некоторых
случаях системы откачки могут включать меньше обратных насосов 75, чем выпрямителей.
В процессе эксплуатации, поскольку одновременно работает только один вспомогательный насос,
достигается более высокая эффективность, чем при работе отдельных вспомогательных насосов, по одному
на каждый выпрямитель, в аналогичных условиях, и одновременно снижается износ насосной установки.
Кроме того, поддержание в рабочем состоянии вспомогательного насоса, по крайней мере, когда любой
выпрямитель работает под нагрузкой, обеспечивает очень эффективную откачку жидкости из выпрямителей,
в результате чего, как правило, если электроснабжение прерывается даже на несколько часов, выпрямители
после возобновления подачи электроэнергии могут быть немедленно переведены под нагрузку. 90
Датировано 13 марта 1933 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам откачки паровых дуговых преобразователей.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Энрико Галлиция, компания «Генерал Электро Компани Лимитед»,
инженерный завод, Уиттон, Бирмингем, швейцарский субъект, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам откачки для пародуговых преобразователей, целью которых
является создание усовершенствованных средств, позволяющих экономичным способом поддерживать
высокую степень вакуума 5 в группе, включающей множество преобразователей.
418,205 3 Устройство для откачки парадуговых конвертеров согласно настоящему изобретению включает в
себя высоковакуумные насосы, индивидуально подключенные к различным конвертерам и предназначенные
для откачки в общую камеру, такую как межступенчатый резервуар или шинопровод, а также множество
вспомогательных насосов, каждый из которых способен работать отдельно для откачки указанной камеры.
В одном из вариантов исполнения множество высоковакуумных насосов индивидуально соединены с
различными преобразователями и предназначены для подачи жидкости в общую систему грубой откачки, при
этом соединения между преобразователями и указанной системой откачки выполнены таким образом, что
преобразователи изолированы друг от друга. Однако предусмотрено, что высоковакуумный насос каждого
преобразователя может быть отдельно соединен с вспомогательным насосом.
Согласно одному из способов эксплуатации, предусмотрено, что одновременно работает только один
вспомогательный насос, но этот насос, как правило, остается в рабочем состоянии независимо от того,
загружены конвертеры или нет.
Согласно другому способу работы, предусмотрено, что одновременно работает только один вспомогательный
насос, а в периоды разгрузки преобразователей насос остается неработоспособным.
Кроме того, независимо от используемого метода, могут быть предусмотрены средства для автоматического
последовательного включения и выключения насосов. Таким образом, можно установить таймер, который
будет определять, какой из насосов должен быть включен в работу в любой момент времени, и выборочно
включать их в работу последовательно. Кроме того, могут быть предусмотрены средства, позволяющие в
случае отказа одного из вспомогательных насосов во время его работы автоматически запускать другой
вспомогательный насос.
В качестве примера будет описана одна из схем, разработанная в соответствии с изобретением и
применяемая к установке ртутного выпрямителя, включающей три выпрямителя со стальными резервуарами,
со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых на рис. 1 показано расположение
выпрямителей и вспомогательных насосов для них, на рис. 2 — продольный разрез изоляционного элемента,
который должен быть установлен между выпрямителями и общей выхлопной трубой, к которой подключены
вспомогательные насосы, и на рис. 3 — схема цепи для обеспечения последовательной работы
вспомогательных насосов при нагрузке любого из выпрямителей.
На чертежах выпрямители 1, 2, 3 имеют стальную облицовку, и каждый выпрямитель соединен через
диффузионный насос (не показан) и обратный клапан 4, 5 или 6, предпочтительно барометрический клапан, с
общей камерой 7, выполненной в виде шинопровода. В трубах, соединяющих выпрямители с шиной 7, для
откачки которой предназначены обратные насосы 11, 12 или 13, содержатся секции изоляционного материала
8, 9 или 10. Трубопровод 70 (шланг 7) разделяется на секции с помощью клапанов 14, 15, которые обычно
открыты, но могут быть закрыты. Клапаны 14, 15 расположены таким образом, что участок шины, к которому
подключен выпрямитель, может быть изолирован от соседнего участка или участков шины 7. Кроме того, к
каждому участку шинопровода через обратный клапан 16, 17 или 88 80 подключается соответствующий
роторный вакуумный насос 11, 12 или 13, причем предпочтительно это барометрический клапан.
Обращаясь теперь к рисунку 2, каждый участок изоляционного материала (показанный под номерами 8, 9 или
на рисунке 1) состоит из прочного, электроизолирующего, легко поддающегося обработке цилиндрического
блока 18, изготовленного, например, из камбрика и синтетической смолы или из эбонита. Блок 18 выполнен с
осевым отверстием, которое совпадает с отверстиями o90 труб 19, 20, соединенных через него. Указанные
трубы 19, 20 снабжены на своих концах фланцами 21, 22, которые соответственно зажимаются винтами 23 к
противоположным концам блока 95 18. Торцы блока 18 и соприкасающиеся поверхности фланцев 21, 22
выполнены с соответствующими кольцевыми выступами 24, 25 и углублениями, которые заполнены
резиновыми или свинцовыми кольцами 26, 27 в порядке 100 для обеспечения герметичности соединений.
Установка изоляционных элементов 8, 9, 10 между выпрямителями 1, 2, 3 и шиной 7 исключает циркуляцию
тока через соединения труб i05 вакуумной системы между баками выпрямителей 1, 2, 3 и предотвращает
включение напряжения в баках неисправного выпрямителя через соединение с баком выпрямителя под
нагрузкой, при этом вспомогательные насосы i0 11, 12, 13 и шина 7 могут быть заземлены, а изоляторы между
насосами и их опорами и приводными двигателями не требуются.
Обращаясь теперь к рисунку 3, вспомогательные насосы 11, 12, 13 приводятся в движение двигателями 28,
29, 30 соответственно, которые питаются от трехфазных шин 31, 32, 33 через контакторы 34, 35, 36, через
обмотки 37, 38, 39, 40, 41, 120 и 42 шести реле перегрузки. Реле перегрузки обычно устанавливаются в
замкнутом положении, при котором контакты замыкаются на клеммах 43, 44, 45, 46, 47 и 48. Однако, когда
срабатывают реле перегрузки 125, во избежание колебаний системы они остаются зафиксированными в
разомкнутом положении. Реле перегрузки при срабатывании замыкаются на контактах 49, 50, 51, 52, 53 и 13
(418,205 54). Контакторы 34, 35 и 36 снабжены замыкающими обмотками 55, 56 и 57.
Обмотки 55, 56 и 57 с одной стороны соединены с общим проводом 58, который предназначен для
подключения через один из трех контактов выключателя 59, 60 и 61 к линии 62, соединенной с шиной 33.
Контакты 59, 60 и 61 являются вспомогательными контактами, связанными с главными масляными
выключателями (не показаны), соединяющими выпрямители 1, 2 и 3 соответственно с шинами питания.
Обмотка 55 предназначена для включения при замыкании цепи от шины 32, через линию 62, вспомогательный
контакт 59 или 61 (в зависимости от того, какой выпрямитель работает), линию 58, линию 63, контакты
перегрузки 44 и 43, контакт 64 таймера, также замыкающий на себя контакты 65 и 66, и предохранитель 67,
подключенные к шине 31.
Аналогичным образом обмотка 56 соединена между общей линией 58 и шиной 31 через контакты 46 и 45,
контакты таймера 65 и предохранитель 68; обмотка 57 также соединена через контакты 48 и 47, контакты
таймера 66 и предохранитель 69.
Механизм переключения времени устроен таким образом, что контакты 64, 65 и 66 замыкаются
последовательно и каждый из них находится в рабочем состоянии в течение одинакового времени.
Разомкнутые контакты каждого выключателя перегрузки соединены параллельно и при возникновении
перегрузки замыкаются накоротко с контактами следующего выключателя времени в цикле переключения
времени; таким образом, контакты 49 и 50 соединены параллельно и расположены над линиями 70, 71 для
замыкания контактов выключателя времени 65; контакты 51 и 52, расположенные над линиями 72, 73,
предназначены для замыкания выключателя времени 66, а контакты 53, 54, расположенные над линиями 74,
75, предназначены для замыкания выключателя времени 64.
Также к контактам выключателя времени 65, 66 и 64 подключены контакты контакторов "нулевого
напряжения", имеющих контакты 76, 77 и 78 и удерживающие обмотки 79, 80 и 81. Обмотки 79, 80 и 81
соединены параллельно друг другу между шиной 31 и линией 62, каждая последовательно с
токоограничивающим сопротивлением 82, 83 или 84.
Принцип работы устройства следующий: предположим, что необходимо использовать только выпрямитель 2,
тогда масляный выключатель, соединяющий его с питающими шинами, будет замкнут. Соответственно,
вспомогательный контакт 60 этого масляного выключателя замкнется и замкнет цепь от шины 32, через линию
62, линию 58, обмотку 55, контакты 44 и 43 линии 63, контакты таймера 64 и предохранитель 67 к шине 31.
Соответственно, контактор 34 замыкается, и двигатель насоса 28 для вспомогательного насоса приводится в
действие. По истечении заданного периода времени контакты 65 таймера становятся работоспособными, а
контакты 64 — неработоспособными.
Соответственно, двигатель 29 насоса 12 запускается, а двигатель 28 обесточивается.
После этого двигатель 30 включается, двигатель 29 выключается и так далее, происходит циклическая
последовательная работа двигателей и, следовательно, насосов до тех пор, пока выпрямители не
отключатся. Предпочтительно, чтобы контакты таймера 64, 65 и 66 перекрывались, так чтобы один насос
работал до того, как другой будет обесточен.
Кроме того, производительность каждого насоса должна составлять 80 мкФ, что достаточно для
удовлетворения потребностей всех трех выпрямителей, если таковые находятся в эксплуатации
одновременно.
Как видно, если во время работы какой-либо из вспомогательных насосов выйдет из строя и его двигатель 85
будет перегружен, то сработают соответствующие реле перегрузки, которые закоротят контакты таймера,
которые затем сработают в цикле переключения времени, чтобы ввести в эксплуатацию следующий насос.
Аналогичный результат получается, если реле нулевого напряжения замыкается из-за обесточивания его
обмотки при выходе из строя катушки соответствующего контактора с последующим перегоранием
соответствующего предохранителя 67, 68 или 69.
В альтернативном варианте устройство, позволяющее при отказе одного вспомогательного насоса
автоматически запускать другой вспомогательный насос, может управляться в зависимости от вакуума в
шине, при этом дополнительный двигатель запускается для привода своего насоса, если давление в шине
повышается до заданного значения. Одновременно с этим неисправный насос будет отключен.
Предпочтительно также подавать предупреждающий сигнал в случае отказа вспомогательного насоса. Такой
сигнал может быть подан с помощью средства 110, которое приводит в действие другой насос.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее запускать определенный насос и выпрямитель
одновременно. Таким образом, пусковые контакторы двигателя насоса могут управляться соответственно 115
вспомогательными контактами различных масляных выключателей, причем схема такова, что когда
замыкается масляный выключатель первого выпрямителя, подключаемого к нагрузке, двигатель насоса,
управляемый вспомогательными контактами этого 120 выключателя, запускается, а остальные двигатели
насоса блокируются. Снова может быть предусмотрен таймер для замены соответствующего
вспомогательного насоса, если хотя бы один из выпрямителей работает под нагрузкой в течение
достаточного времени, и предусмотрены средства для запуска другого вспомогательного насоса в случае
отказа работающего. Насосные двигатели могут быть снабжены 130 вакуумными насосами, каждый из
которых индивидуально связан с различными преобразователями и предназначен для подачи на общую
систему грубой откачки, при этом соединения между преобразователями и указанной системой откачки
выполнены таким образом, что преобразователи изолированы друг от друга.
3. Схема эвакуации, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты