Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10966
.pdf
Усовершенствования в средствах внедрения в распределительные системы частот, отличающихся от частоты
самой системы.
Мы, компания THE BRIir-Si THoMsoN-llOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown blouse, Aldwych, London, W.C. 2 (правообладатели
ALLGFMEINE ELEKTRICITATS 6FESBLLSCHAFrT, принадлежащей компании -iriedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, N.W.
Germany, немецкой компании), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для ввода звуковых или высокочастотных токов в силовые токовые системы используются разделительные
конденсаторы, реактивное сопротивление которых компенсируется последовательной индуктивностью для
частоты, вводимой в систему. Разумеется, такие конденсаторы должны выдерживать нормальное рабочее
напряжение системы. По этой причине до настоящего времени использовались либо емкости из
керамического материала, изготовленные по образцу лейденских банок, либо втулочные конденсаторы. В
целях экономии средств до настоящего времени для введения нескольких частот использовался один и тот
же элемент связи, что стало возможным благодаря добавлению многоволновых резонансных контуров.
Недостатки многоволновой настройки такого согласующего конденсатора особенно заметны при сопряжении
двухволнового передатчика и приемника с несущим током для дуплексной связи. В подобных устройствах
обычно используют разные, но одновременно работающие передатчик и приемник с разными волнами.
Поскольку согласующий конденсатор и двухволновое настроечное устройство, к которому подключены
приборы, обеспечивают сопротивление связи для обеих волн, которое нельзя уменьшить ниже определенного
значения, средства, используемые совместно с согласующим конденсатором для настройки приемника,
должны обеспечивать для передающей волны значительно большее сопротивление, чем в случае, когда
передатчик и приемник работают через согласующий конденсатор.
В последнем случае передающая частота, чтобы иметь возможность влиять на приемник, должна в первой
плоскости преодолеть малое сопротивление -N согласующего конденсатора на передающем конце, только
тогда она должна встретиться с 55 приемными согласующими элементами, которые предназначены для
другой частоты и, следовательно, имеют очень высокое сопротивление.
Преимущества двойной конфигурации соединительных конденсаторов могут быть реализованы в
соответствии с изобретением путем использования конденсаторов известного типа, в которых одно покрытие
образует единую сплошную металлическую часть, а диэлектрик также образует единый промежуточный слой,
и 65 чье соединительное покрытие разделено на ряд металлически разделенных частей, равный числу
необходимых конденсаторов, причем индивидуальная емкость, обеспечиваемая таким образом между
отдельным покрытием и 70 частичными покрытиями, имеет значение, соответствующее частотам, которые
должны быть введены отдельно от системы.
На чертеже схематически представлены два примера, иллюстрирующие воплощение изобретения: на фиг. 1
показан фарфоровый соединительный конденсатор известной конструкции, модифицированный для
применения в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показано применение изобретения с помощью
кабельного участка; на фиг. 3 показано вспомогательное устройство, необходимое для этой цели.
В конструктивном примере, показанном на рис. 1, фарфоровый корпус бутылкообразной формы, образующий
диэлектрик, обозначен цифрой 1, 2 — внутреннее покрытие, образующее единую металлическую
поверхность, 3 и 4 — каждое из металлических наружных покрытий, поверхность которого зависит от
величины связанной с ним несущей волны, 5 и 6 — соединительные клеммы для двух частот, то есть,
например, для передатчика и приемника высокочастотной телефонной системы. Если в случае фарфорового
конденсатора 95 внешнее покрытие состоит из металла, то путем шлифовки можно простым способом
получить точно необходимые размеры двух поверхностей конденсатора. Если речь идёт о фарфоровых
конденсаторах 100 с металлическим кольцом в качестве наружного покрытия, то их следует разделить на
секции, а отдельные секции кольца закрепить изоляционным материалом.
В конструктивном примере, представленном на рис. 2, кабель, проводящий высокое напряжение, обозначен
цифрой 1, концевые муфты кабеля — цифрами 2 и 3, а высоковольтная воздушная линия — цифрами 4 и 5.
В рассматриваемом конструктивном примере кабель 1 разделен на секции таким образом, что в точках 6, 7 и
8 оболочка кабеля разрезается, свинцовая изоляция удаляется, а на ее место вставляется изоляционная
втулка. К отдельным секциям кабельной оболочки подключены компенсационные катушки 9 ai d 10
высокочастотного передатчика и приемника 11 и 12, которые соединены с последним через вторичные
обмотки 13 и 14. Размеры кабельных оболочек секций 3-6, 6-7, 7-8 и т. д. подобраны таким образом, чтобы
пропускная способность проводника оболочки кабеля соответствовала передаваемой высокочастотной волне.
Таким образом, например, секция 3-6 может быть настроена на волну передатчика, а секция 6-7 — на волну
приемника высокочастотной телефонной системы для двухволновой дуплексной связи.
Разделение кабеля на участки может быть осуществлено с помощью схемы, представленной на рис. 3. В
данном случае жила кабеля обозначена цифрой 15, изоляционный слой — 16, а свинцовая оболочка — 17-18,
которые заканчиваются в точках 19 и 20. Над точками разреза 19 и 20 расположена изоляционная втулка 21,
которая обеспечивает механическую защиту кабеля. Изоляционная втулка также выполняет функцию
надежного отделения свинцовой оболочки 17 от оболочки 18. Поскольку в случае конструктивного примера,
показанного на рис. 2 и 3, емкость оболочки составляет около см по отношению к жиле кабеля на метр длины
кабеля, то адаптация отдельных секций к фактической частоте передачи и приема легко осуществима в
случае относительно коротких участков кабеля. В данном случае, как оболочка кабеля, так и отдельные его
секции должны быть изолированы относительно земли.
Отдельные участки оболочки кабеля могут быть связаны с отдельными частотами, а также с несколькими
частотами заданного участка кабеля.
Это всегда будет особенно полезно, когда длины кабеля недостаточно для передачи всех частот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418268A
[]
-Z
PE - SP C IA-T Ji't'1::_-- -,- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 13, 1933.
418,268 Дата подачи заявки m-1 (в Соединенном Королевстве): февраль. 7, 7934. № 4009/34.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для изготовления упаковок со встроенными отрывными полосами.
Мы, компания PACKAGE MACHINERY COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 132, Birnie Avenue,
Springfield, State of
Штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам и, в частности, к механизму формирования упаковки,
в котором упаковочный материал предварительно обрабатывается для образования складок, образующих
цельную отрывную полосу.
Одной из целей изобретения является создание простого и эффективного механизма для складывания
обертки с плоской разрывной складкой вокруг изделия, при этом складка расположена надлежащим образом
относительно концов изделия. Ещё одной целью является создание механизма, в котором упаковка имеет
встроенную отрывную полоску и разрезается таким образом, чтобы образовался отрывной язычок, за который
полоску можно легко захватить. Ещё одна цель — обеспечить механизм, в котором на упаковочный материал
будет наноситься цветное пятно, привлекающее внимание к отрывному язычку на открытом конце отрывной
полоски, когда изделие полностью упаковано. Ещё одной целью является создание механизма, который будет
печатать это цветное пятно на полотне таким образом, чтобы оно не было повреждено в процессе упаковки
или последующей термосварки.
Ранее было предложено сделать складку в обертке газеты и надрезать обертку с каждой стороны складки на
каждом ее конце, чтобы получилась отрывная полоска для удобного отделения обертки от бумаги или
журнала, вокруг которого она сложена.
Настоящее изобретение включает в себя упаковочную машину, имеющую в сочетании со средствами для
формирования обертки с уплощенной складкой, проходящей вдоль нее, средства для складывания
складчатой обертки вокруг изделия и средства для подачи обертки к складывающему механизму таким
образом, что складчатая обертка складывается вокруг изделия таким образом, что один конец складки
остается открытым, образуя отрывную полосу.
Дополнительные объекты появятся на основе следующего описания и утверждений.
Обращаясь к чертежам:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид фрагмента упаковочной машины, сконструированной в соответствии с
нашим изобретением и включающей механизм подачи и гофрирования полотна, средства для нанесения на
него цветного пятна и средства для разрезания полотна для образования обертки, которая представлена в
правильном соответствии с упаковочным механизмом; Фиг. 2 представляет собой торцевой вид механизма,
показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 Фиг.
2;
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис.
Рис. 5 — деталь механизма точечной печати; рис. 6 — деталь механизма подачи декалькоманиевой ленты,
используемой в процессе печати; рис. 7 — деталь, показывающая некоторые из направляющих устройств
полотна; рис. 8 — деталь механизма разрезания полотна; рис. 9 — вид сбоку некоторых из 85 деталей,
показанных на рис. 6; рис. 10 — деталь одного из лезвий ножа; рис. 11 — деталь, взятая слева на рис. 8; рис.
12, 13, 14 и 15 — детали, иллюстрирующие последовательные этапы формирования складки; рис. 16 и 17 —
виды, иллюстрирующие работу механизма печати; рис. 18 — фрагмент декалькоманиевой ленты.
На рис. 19 показан фрагмент складчатой и напечатанной оберточной бумаги; на рис. 20 — вид готовой
упаковки; и на рис. 21 — фрагмент готовой упаковки, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
Механизм показан в виде i05, установленного на раме 21, которая предпочтительно жестко прикреплена к
раме упаковочной машины. В этой рамке размещена катушка 22 для полотна упаковочного материала w,
предпочтительно из какого-либо прозрачного вещества, например, одного из распространенных в настоящее
время производных целлюлозы. Катушка для плитки установлена на валу 23, имеющем, как показано на рис.
2, ступицу 24, на которую опирается пружинный тормоз 25. Между ступицей и катушкой находится один конец
рычага 26, шарнирно закрепленного на раме, а другой конец рычага входит в зацепление с фланцами муфты
27, установленной на резьбовом валу 28. Этот вал i5 снабжен рукояткой 29, с помощью которой его можно
регулировать в раме для центрирования катушки. С рулона полотно w проходит через фланцевый вал 30, а
затем через наклонную полосу 31, закрепленную на направляющей пластине 32, как показано на рисунках 3 и
12. Обращаясь к последнему рисунку, можно увидеть, что наклонная полоса 31 придает полотну постоянную
тенденцию к смещению вправо, как показано на этом рисунке; эта особенность полезна для сохранения
правильной ориентации во время операции плиссировки.
Натянутая сверху пружинная направляющая 33 опирается на перемычку, удерживая ее вплотную к полосе 31.
Эта направляющая установлена на рычаге 34, закрепленном на валу 35 (рис. 2), который, в свою очередь,
опирается на кронштейн 36, несущий направляющую пластину 32. К валу 35 также прикреплен рычаг 37, к
концу которого шарнирно прикреплен стержень 38. К концу стержня прикреплена утяжеленная рукоятка 39
(рис. 1), а на ее внутреннем конце стержень имеет эксцентриковый элемент 40 с выступающим штифтом 41.
Этот штифт перемещается между упорами 42 и 43 при перемещении рукоятки, а эксцентриковый элемент 40
обеспечивает рычагу 37, а следовательно, и рычагу 34, небольшое движение, достаточное для выведения
последнего из рабочего положения и обеспечения возможности заправки полотна при запуске машины.
К рычагу 34 прикреплено складное лезвие, предназначенное для входа в паз 46 в направляющей пластине 32,
как показано на рис. 12. Когда полотно протягивается мимо лезвия, на нем образуется отчетливая складка,
как это наглядно показано на рисунке. Ограничитель 47 (рис. 2) ограничивает глубину входа лезвия в паз.
Ниже складного лезвия прорезь приобретает наклонную форму, так что, как показано последовательно на
рис. 12, 13, 14 и 15, выступающая складка переворачивается, образуя складку p.
Полотно vw сматывается с катушки и проходит мимо механизма плиссировки с помощью пары непрерывно
вращающихся роликов 50 и 51 (рис. 1), соединенных зубчатой передачей, как показано на рис. 52 (рис.
2). Предпочтительно, эти валы приводятся в движение от соответствующего непрерывно вращающегося вала
упаковочной машины; для этой цели показаны карданный шарнир 53 и вал 54. Ниже валов 50 и 51 полотно
проходит вокруг пружинного зажима 55 (рис. 1 и 7), закрепленного на валу 56.
На этом валу рычаг 57 соединен пружиной 58 с неподвижным штифтом 59, причем движение рычага 70
ограничено упором 60. Хотя первоначально подача полотна осуществляется непрерывно, его последующее
движение носит прерывистый характер, как будет описано ниже, а дужка служит натяжным элементом для
компенсации провисания, возникающего из-за непрерывной подачи полотна в то время, когда передний конец
полотна удерживается в неподвижном состоянии.
Винт 61 может служить для временной фиксации дужки в заданном положении, что облегчает заправку
бумаги.
Под дужкой находится натяжная пластина 62 (рис. 1, 2 и 7), закрепленная на валу 63.
Рычаг 64 на этом валу соединен пружиной 65 со штифтом 59 таким образом, чтобы обеспечить пластине
натяжения 85 непрерывное натяжение по часовой стрелке, как показано на рис. 7.
Винт 66 воздействует на вал 63, когда это необходимо для удержания натяжной пластины при ее ручном
перемещении в неактивное рабочее положение. Натяжная пластина служит для прижима полотна к опорной
пластине 68 (см. также рис. 16) и, помимо создания регулирующего натяжения полотна, помогает подающим
роликам 50 и 51 разглаживать 95 ранее образовавшуюся складку.
Указанная выше прерывистая подача обеспечивается подающими роликами 70 и 71 (рис.).
1) соединены шестернями, как показано на рис. 72 (рис. 2), и соединены карданным шарниром 73 с
прерывистым приводным валом 74. Может использоваться любой подходящий прерывистый привод, при этом
цепное соединение 75 (рис. 1) показано как соединение вала одного из подающих роликов с валом барабана
105 76. Как хорошо известно в данной области техники, барабанный механизм вращается с перерывами и
посредством цепной передачи передает это прерывистое движение подающим роликам. 110 Поперечно
вращающиеся ролики подают полотно между парой направляющих 80 и 81 (рис.).
8), последний из которых имеет неподвижную подставку для ножей 82. Рычаг 83 закреплен на валу 84,
который, в свою очередь, несет рычаг 85, 115. На этом последнем рычаге находится кулачковый ролик 86,
вращающийся в канавке кулачка 87, закрепленного на валу 88, который может непрерывно приводиться в
движение через соединение с механизмом обмотки. На нижнем конце манипулятора 83, подключенного к
интерфейсу i2C, расположен подвижный режущий нож 90, который лучше всего показан на рисунках.
и 11. Предпочтительно, чтобы режущее лезвие имело зубчатую кромку и выступающую часть 91, чтобы оно не
могло резать по прямой линии по всей ширине полотна. Клинок неподвижного ножа имеет соответствующую
форму. Действие режущих инструментов заключается в рассечении полотна вдоль поперечной линии, с
разрывом в одном направлении в противоположных направлениях.
Печатающий механизм крепится с помощью рычага 185 (рис. 1 и 5), закрепленного на валу 186, шарнирно
соединенном с рамой. На втором рычаге 137, закрепленном на этом валу, установлен кулачковый ролик 70
138, вращающийся на кулачке 139 на валу кулачка 88. Рычаг 140 выступает вверх от вала 136 и соединен
пружиной 141 с регулируемым ушком 142, так что кулачковый ролик будет удерживаться прижатым к кулачку.
Следует отметить, что фактическое давление печати обеспечивается пружиной, а не кулачком, чтобы
избежать поломки в случае заклинивания машины и обеспечить более равномерное давление печати. На
нижнем конце рычага 135 установлен кронштейн 145, несущий печатную матрицу 146 и имеющий встроенный
в нее электрический нагреватель 147 любого обычного типа. На изображении показана коробка Junetion 148,
предназначенная для подключения проводки, идущей от этого обогревателя. Печатная матрица
перемещается из неактивного положения (показано на рис. 16) через отверстия 149 в пластинах 68 и 90 103,
чтобы прижать (рис. 17) ленту декалькомании d и гофрированное полотно к подушечке 150 из резины или
аналогичного упругого материала, установленной на стержне 151 и удерживаемой на месте зажимами 152.
В связи с нагревом матрицы, подушку, возможно, потребуется часто заменять, поэтому планка 151 крепится к
раме винтами 153 с ручками 154.
Желательно, чтобы при остановке станка на 100% нагретая печатная форма находилась на некотором
расстоянии от ленты. По этой причине рычаг 155 (рис. 5) закреплен на валу 136 и имеет штифт 156 на своем
верхнем конце.
Этот штифт фиксируется эксцентриковым зажимом 157, имеющим рычаги 158 и установленным на валу 159.
Этот вал имеет рукоятку 160, которую можно поворачивать, как показано на рис.
5, от положения, показанного сплошными линиями, в котором предотвращается движение рулона бумаги на
10 градусов вслед за кулачком, до положения, показанного пунктирной линией, в котором печатный механизм
остается свободным для работы.
Теперь рассмотрим принцип работы описанного механизма. 115 Как упоминалось выше, непрерывно
подающие ролики постоянно протягивают полотно через механизм гофрирования, формируя и разглаживая
складку, как показано на рис. 15. Затем сложенное полотно проходит через механизм печати, где нагретая
матрица 146 прижимает ленту декалькомании к полотну, создавая пятно (рис.). 19); Цвет, перенесенный таким
образом с ленты, оставляет пустое пятно m в последней, как показано на рис. 18 (125). Предпочтительно,
данная операция печати должна производиться на поверхности полотна, которая не будет подвергаться
воздействию окружающей среды после завершения изготовления упаковки. Благодаря прозрачности
упаковочного материала, точка 130 указывает на наличие защелки, как это лучше всего показано на рисунках
21 и 20. Лист упаковочной бумаги, вырезанный резаками, опускается между направляющими U2 и 93 (высок.
1) на упор 94, благодаря чему упаковочная бумага фиксируется в барабанном механизме в правильном
положении для соединения с изделием. Более подробно о точном порядке регистрации будет рассказано
ниже при рассмотрении работы механизма i0.
Как известно, печать обычными методами на используемых в настоящее время упаковочных материалах из
производных целлюлозы вызывает трудности. Желательно нанести на полотно цветное изображение, либо
непосредственно на язычок, как предпочтительнее, либо таким образом, чтобы привлечь внимание к язычку в
готовом изделии. Для обеспечения возможности печати даже при использовании производных целлюлозы мы
предлагаем печатный механизм, работающий по принципу декалькомании.
Лента для декалькомании d; установлена на катушке 100, закрепленной на валу 101.
Лента проходит над направляющей 102 (рис. 1 и 2), предпочтительно расположенной таким образом, чтобы
лента совпадала со складкой, после чего лента проходит между опорной пластиной 68 и направляющей 103
(рис. 16). Затем лента проходит вокруг роликов 104, 105 и 106 и между подающими роликами 107 и 108 (рис.).
1). Последний вал предпочтительно устанавливается с помощью подпружиненного рычага 109, шарнирно
закрепленного на раме в точке 110. С подающих роликов 107, 108 лента поступает на перемоточный барабан
111, установленный на валу 112. Этот вал приводится в движение фрикционными шайбами 113 (рис. 2),
подпружиненными относительно ступицы 114 звездочки 115, приводимой в движение цепью 116 от
непрерывно вращающегося распределительного вала 88. Вращение этого перемоточного барабана не
предназначено для управления движением ленты, а лишь для поддержания намотки ленты, подаваемой
подающими роликами.
Сами подающие ролики приводятся в действие храповым механизмом, который лучше всего показан на рис. 6
и 9. Для обеспечения возможности колебаний на валу ролика 107 установлен держатель собачки e4arrier 120,
несущий собачку 121. При колебании держателя собачки, собачка воздействует на храповой механизм 122 на
валу, вызывая прерывистое движение подающих роликов. К держателю собачки прикреплен прорезной рычаг
123, в котором регулируемо установлен шарнир 124. Этот шарнир соединен звеном 125 с верхним концом
рычага 126, закрепленного на раме и имеющего кулачковый ролик 128, взаимодействующий с кулачком 129 на
валу 88. Пружина 130 соединяет нижний конец коромысла с штифтом 131, чтобы удерживать кулачковый
ролик прижатым к кулачку; два подающих ролика соединены зубчатой передачей, как показано на рисунке 132
(рис. 9), так что они вращаются одновременно. 418,268 могут быть размещены внутри внешнего слоя или
снаружи или внутри внутреннего слоя обертки, рассматривая их как расположенные на изделии. Затем
сложенное и напечатанное полотно обрабатывается резаком для разрезания его по поперечной линии,
предпочтительно оставляя выступ для облегчения захвата конца разрываемой складки в готовой упаковке.
Если необходимо, чтобы печать располагалась на внутренней стороне язычка, линия разреза выбирается
таким образом, чтобы она проходила вокруг печати, как показано на рис. 21 и 20. Режущий механизм подает
обертку на упор 94, и обертка вместе с изделием перемещается в барабанный бункер с помощью любого из
механизмов, обычно используемых в машинах этого типа.
В первом рассматриваемом варианте упаковки выступ выступает с одного края упаковки, как показано на рис.
20. Для этого упор 94 устанавливается таким образом, что после кругового складывания обертки вокруг
изделия с помощью барабанного механизма внешний край обертки, поддерживающий язычок, будет
располагаться вдоль одного из краев упаковки. Также возможно, хотя и не всегда удобно, чтобы выступ
располагался в пределах одной из сторон изделия, как показано на рис. 21.
Ограничитель 94 можно легко переместить для выполнения этой регулировки.
При попадании в упаковочную коробку пакет сталкивается с торцевыми складками 165, которые образуют
торцевые складки обычным образом.
При извлечении из коробки для складывания папки 166 образуют противоположные сгибы f. Нижние складки g
выполнены складчатыми пластинами 169, перемещаемыми транспортным механизмом 168, а верхние
складки h выполнены неподвижными складчатыми пластинами 170. Аналогичный механизм подробно описан
в патенте Смита (Техническое задание США № 1 853 091) от 12 апреля 1932 года и не требует дальнейшего
рассмотрения в данном контексте. Продольные края упаковки, перекрывающиеся друг с другом, склеиваются
обычными термосварочными аппаратами 171. Расположение точки на упаковке исключает возможность
стирания печатного материала при прохождении упаковки под термозапайщиком.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты