Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10966
.pdf
недостаточно велик, чтобы разбить стеклянную оболочку. При использовании зажимных скоб жесткость
пружин может быть первоначально отрегулирована путем соответствующего выбора промежуточных точек 80,
в которых расположены зажимные скобы.
Необязательно, хотя и желательно, чтобы кривая, представляющая зависимость сопротивления
перемещению от перемещения, была непрерывной, и при желании можно предусмотреть резкое увеличение
сопротивления перемещению, когда перемещение превысит заданное значение. Этого можно достичь,
сформировав зажимы 18, 19, 90, 20, 21 таким образом, чтобы они свободно удерживали каждую пару пружин,
и чтобы пружины могли свободно расходиться на заданное расстояние только в этой точке. В начальной части
перемещения 95 пружин изгибаются вокруг точек, в которых они закреплены на пластине 4, до тех пор, пока
пружины не разойдутся на заданное расстояние; затем зажим предотвращает дальнейшее разъединение;
дальнейшее изгибание происходит 100 вокруг указанной промежуточной точки, при этом эффективная длина
пружины резко уменьшается. В качестве альтернативы, каждая изогнутая листовая рессора может быть
подкреплена одной или несколькими более короткими изогнутыми рессорами. 105 Металл, из которого
изготавливаются пружины, следует выбирать в соответствии с температурами, при которых работают
разрядные трубки; например, для трубок, работающих при высоких температурах, можно использовать
пружинную сталь 110 или материал, известный под зарегистрированной в Великобритании торговой маркой
«Монель».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1933. № 25000/33.
Завершено: октябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
418,2'52 Усовершенствования в области систем электрической релейной защиты и связанные с ними аспекты.
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Weston Electrical Instrument Corporation,
расположенная по адресу: 614. Фрелингхайзен-авеню, город Ньюарк, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и порядок ее осуществления будет подробно описан и установлен в
следующем штате.
мент:
Данное изобретение относится к системам электрических реле, и в частности к системе, предназначенной для
управления замыканием и размыканием электрической цепи в соответствии с интенсивностью воздействий,
подверженных незначительным колебаниям, которые, если их не компенсировать, вызовут дребезжание
замыкающего устройства цепи, подлежащей управлению.
При применении электрических релейных систем для управления замыканием электрических цепей в сети,
где интенсивность воздействия подвержена незначительным колебаниям, например, когда релейная цепь
используется для включения источника света в соответствии с интенсивностью освещения в заданной точке,
возникают определенные трудности.
Согласно настоящему изобретению, электрическая релейная система включает в себя чувствительное
управляющее реле для цепи нагрузки и реле задержки времени, включающее термочувствительный главный
выключатель, управляющий потоком тока в указанной цепи нагрузки либо напрямую, либо через силовое
реле, цепь управления которого включает подвижный контакт и неподвижный контакт управляющего реле и
нагревательную катушку, удерживающее устройство, срабатывающее только после того, как указанный набор
контактов реле останется замкнутым в течение заданного периода времени, и предназначенное для
замыкания удерживающей цепи независимо от указанного набора контактов реле для подачи питания на
биение катушки, а также средства, включающие подвижный контакт и второй неподвижный контакт указанного
управляющего реле для деактивации указанного удерживающего устройства. 55 Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На рисунке 1 схематически изображена релейная система, воплощающая изобретение, 60, а на рисунке 2
представлена фрагментарная схема, показывающая модификацию.
Светочувствительный элемент 1, например, фотоэлемент, расположен в точке 65, в которой освещение или
интенсивность света должны управлять работой релейной системы. Элемент 1 соединен с подвижной
катушкой 2 чувствительного реле 3, имеющего контактный рычаг 4, перемещающийся между двумя
контактами 5, 6. Контактный рычаг 4 реле 3 смещен в сторону контакта 5 и будет удерживаться вдали от этого
контакта только до тех пор, пока ток от ячейки i превышает заданное значение, и будет приведен в
зацепление с контактом 6 только тогда, когда выходной ток достигнет несколько более высокого и заданного
значения. Контакты 5 и 6 соединены с клеммами реле 7 и 8 соответственно, а контактный рычаг 4 соединен с
клеммой 9.
Реле 3 соединено с термоблокирующим реле 10, которое замыкает и размыкает цепь, включающую пару
проводников 8 11, 12, к которым подключено нагрузочное или силовое реле 13.
Блокировочное реле 10 имеет пару взаимодействующих главных контактов 14, 15, образующих главный
выключатель 16, один контакт 90 соединен с проводником силового реле 11, а другой контакт 14 расположен
на биметаллической полосе 17 и электрически соединен с ней, то есть, в свою очередь.
подключено к клемме реле 9. 95 На рычаге 17 также расположен вспомогательный контакт 18, электрически
соединенный с ним и предназначенный для взаимодействия со стационарным контактом 19, образуя
вспомогательный переключатель 20. При нормальной температуре 100 биметаллическая полоска 17
расположена таким образом, что оба управляемых ею набора контактов разомкнуты, а контакты 14, 18
расположены так, что вспомогательный переключатель 20 замыкается раньше главного переключателя 16,
когда 105 биметаллическая полоска 17 отклоняется из-за повышения температуры.
-- 1 TZ-1 -, - 0-. t, 2 418,252 Неподвижный контакт 19 вспомогательного переключателя 20 соединен со второй
термочувствительной контактной полосой 21, которая при нормальных температурах удерживает свой контакт
22 в зацеплении с взаимодействующим неподвижным контактом 23. Эти контакты образуют второй
вспомогательный или терморегулируемый переключатель 24, неподвижный контакт 23 которого подключен к
клемме 7 реле 3.
Нагревательная катушка 25 для биметаллической полоски 17 подключена между клеммами 7 и 9 реле 3 через
источник тока, например, батарею 26, а нагревательная катушка 27 для биметаллической полоски 21
аналогично подключена через батарею 26 между клеммами 8 и 9 реле 8.
Для включения силового реле 13 при замыкании главного выключателя 16 может быть предусмотрен
отдельный источник тока, но, как показано на рисунке, для срабатывания реле 13 используется батарея 26,
при этом провод 12 силового реле соединяется с проводом, идущим от источника 26 к нагревательным
катушкам.
Как показано на фрагментарной схеме, рис. 2, которая представляет собой альтернативную форму той части
схемы на рис. 1, которая находится справа от пунктирной линии, силовое реле 13 может быть опущено, когда
нагрузка, показанная в виде блока лампочек -28, имеет такую величину, что может управляться
непосредственно от источника тока 26.
Работа системы осуществляется следующим образом:
Если интенсивность света, падающего на ячейку 1, находится в пределах заданных критических значений, то
несколько переключателей займут положения, показанные на рис. 1.
Когда интенсивность освещения снижается ниже нижнего критического значения, ток в цепи, включающей
элемент 1 и подвижную катушку 2, уменьшается до такого значения, что рычаг 4 поворачивается и входит в
зацепление с контактом 5, замыкая таким образом цепь через батарею 26 и нагревательную катушку 25.
Если интенсивность освещения остается ниже нижнего критического значения в течение заданного периода
времени, рычаг 17 нагревается и отклоняется под действием тока, протекающего через катушку 25/, чтобы
привести контакт 18 в зацепление с контактом 19. Таким образом, цепь, параллельно соединенная с
контактами 4 и 5, замыкается через батарею 26 и нагревательную катушку 25 посредством рычага 17,
вспомогательного выключателя 20, второго рычага 21 и второго вспомогательного выключателя 24. Эта цепь
служит удерживающей цепью для нагревательной катушки -25 по той причине, что даже если освещенность
увеличится до значения выше нижнего критического уровня и контакты реле 4 и 5 будут разомкнуты, катушка
-25 будет находиться под напряжением.
Поскольку ток, протекающий через катушку, продолжает нагревать рычаг 17, последний еще больше
отклоняется до тех пор, пока контакты 14 и 15 не войдут в зацепление, замыкая главную цепь, соединяющую
70 проводников 11 и 12, тем самым подавая питание на нагрузочную линию, управляемую силовым реле 13.
Это состояние сохраняется до тех пор, пока освещенность ячейки 1 не увеличится до такой степени, что
контактный рычаг 4 чувствительного реле 3 переместится и будет удерживаться в зацеплении с контактом 6 в
течение такого периода времени, что протекание тока через нагревательную катушку 27 отклонит
биметаллическую полоску 80 21, размыкая контакты 22, 23 вспомогательного переключателя 24 цепи
удержания.
Прерывание протекания тока через c6il 25 и последующее охлаждение биметаллической пластины 1.7
размыкает контакты 85 14 и 15, тем самым обесточивая реле нагрузки 13 и размыкая цепь нагрузки.
Как станет ясно из вышеизложенного.
Хотя светочувствительный элемент 1 подвержен воздействию теней и других изменений освещения,
падающих на него, и это приводит к срабатыванию реле 3, блокировочное реле 10 не замыкает главный
выключатель 16 до тех пор, пока реле 3 не замкнется на достаточную часть заданного периода времени,
чтобы нагревательная катушка 25 нагрела рычаг 17 и обеспечила перемещение контакта 18 в зацепление с
контактом 19. Если после замыкания этого вспомогательного выключателя освещенность увеличится на 100
выше критического значения, выключатель 20 не разомкнется, поскольку цепь удержания через второй
термовыключатель 24 не включает реле 3. Аналогично, силовое реле 13 не будет разомкнуто при увеличении
интенсивности света, приводящем контактный рычаг 4 в кратковременное зацепление с контактом 6, а
останется замкнутым до тех пор, пока протекание тока через нагревательную катушку 27 не будет
продолжаться в течение такого времени, чтобы разомкнуть вспомогательный переключатель 24.
Должно быть очевидно, что описанная здесь релейная система способна на другие применения, помимо
описанной. Светочувствительный элемент i15 может быть заменен любым элементом, реагирующим на
переменный сигнал, который необходимо использовать для управления замыканием и размыканием цепи,
например, температурой или влажностью. Таким образом, чувствительное реле и реле блокировки задержки
описанного типа могут использоваться для предотвращения дребезга в системах, в которых цепь нагрузки
управляется другими факторами, которые могут подвергаться кратковременным колебаниям.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418253A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4118,253 Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1933. № 25,351/33. 418,2 3 Завершено. окт. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство композитной бумаги.
Я, .arTHu. GEooGE BLoxAM, британский специалист, не был измельчен до чрезмерно скользкого состояния, а
также легко отдает воду, 55 Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что два слоя пульпы станут достаточно
обезвоженными на сите и с помощью вакуумных коробок, чтобы их можно было уплотнить в единое полотно с
помощью валкового пресса, организованного в соответствии с законами о битумных эмульсиях. Этот веб-сайт
60 штата Делавэр, США - может затем быть пропущен через обычное оборудование для прессования и сушки,
используя описанные ниже меры предосторожности, или через конкретное расположение аппарата, которое
должно быть специально описано, чтобы сформировать единый лист. 65 описан и установлен в и
посредством следующего утверждения: слой небитуминозной пульпы, соединенный с битуминозным слоем, в
то время как оба
Данное изобретение относится к композитным материалам в виде тонкой водянистой пульпы, бумаги и, в
частности, к способу производства бумаги, из которой не удалено значительное количество воды, и к
аппарату для производства бумаги, которая битуминирована и, следовательно, водонепроницаема на
двусторонней бумаге, которая имеет такую структуру, что ни один из слоев не может быть удален, а
противоположная сторона просто проклеена или не обработана, так что на нее можно наносить печатные
краски, которые невозможно удалить. Один, не порвав другой. В отличие от предыдущих изобретений, данное
нововведение позволяет создавать битумную бумагу, в которой водонепроницаемый слой может быть тонким
или толстым, а также, известным способом, в небитумном слое, образуя один слой или полотно вместо двух,
или же, в зависимости от скорости подачи двух видов целлюлозы, несколько полотен, которые впоследствии
прессуются из соответствующих подающих бункеров.
или склеенные в один лист или скрепленные вместе клеем, который сам по себе преодолевает известные
трудности при изготовлении битумной бумаги. Изобретение предоставляет способ изготовления
конструкционно однородного композитного бумажного изделия, состоящего из двух водных бумажных пульп
(бумага, разбавленная водой, с небитумной бумагой), которые обладают большим количеством преимуществ.
Например, в прошлом не удавалось добиться асфальтовой водонепроницаемости в той степени, в которой
это обычно происходит при приготовлении пульпы с небитумной бумагой, поскольку для этого... Четыре
(последние не прилипали к бумагоделательной машине), содержащие волокна или битум, а также 90 других
материалов, пригодных для производства бумаги, – объясняют, почему такая бумага так легко
битумизируется, а другая – становится гладкой или расслаивается.
Также невозможно наклеивать проклеенные, загруженные или окрашенные бумаги с помощью известных
клеев, которые последовательно растекаются по движущейся проволоке машины Фордринье, а также
использовать безводные пасты, содержащие смолистые, дегтеобразные или асфальтовые вещества 95,
благодаря чему одна целлюлоза образует слой, перекрывающий другой. Использование последних,
наложенных на слой другой целлюлозы, недопустимо, если склеивание должно производиться, пока обе
целлюлозы еще находятся в воде, в машинном цехе, например, в неспрессованном состоянии, при
производстве гофрированного картона; в производстве водонепроницаемых мешков, а в 100%-номере
прессуется и сушится обычным способом. Во всех остальных случаях, когда необходимо использовать
обычную водосодержащую пасту, в качестве клея. Когда измельчение битумсодержащей пасты необходимо
использовать в качестве клеящего вещества.
Материал для нанесения красителей был скорректирован таким образом, что стало невозможно печатать на
битуминированной бумаге с использованием анилиновых красителей, например, на бесконечных
проволочных фартуках, поскольку материал легко теряет влагу, а также, например, поскольку
водоотталкивающие свойства бумаги сделали невозможным применение таких красителей. В тех случаях,
когда битумная бумага должна быть снабжена произвольным покрытием, например, при производстве
заменителей линолеума, действительно двусторонняя битумная бумага представляет собой большое
преимущество.
Ранее было необходимо покрывать слой битумной бумаги крахмалом, жидким стеклом или другими
материалами, на которые затем наносились печатные краски и лаковые покрытия, поскольку в противном
случае они не прилипали к бумаге. Двусторонняя поверхность изделия делает столь дорогостоящую
предварительную обработку излишней, поскольку небитумная сторона может быть изготовлена из
материалов, которые легко впитывают все виды чернил и лаков.
В дополнение к этим преимуществам, двухсторонняя бумага, полученная этим методом, может быть
окончательно высушена на большом гофрирующем или крепирующем цилиндре, при этом небитумная
сторона влажного полотна должна быть прижата к поверхности цилиндра. Было установлено, что
двусторонняя гофрированная бумага, изготовленная этим способом, обладает практически такой же
эластичностью и способностью к растяжению, как бумага, не содержащая битума.
Ранее гофрированная или крепированная водонепроницаемая бумага изготавливалась либо путем нанесения
расплавленного асфальта или аналогичного битумного материала на готовую гофрированную бумагу, либо
между двумя слоями готовой гофрированной бумаги. У таких листов бумаги обычно одна сплошная
гофрированная сторона, а асфальтированная сторона гладкая.
Другой способ заключается в том, чтобы нанести асфальт или другие битумные вещества между двумя
слоями, не содержащими битума, слегка покрыть их крахмалом, жидким стеклом или подобным веществом, а
затем гофрировать два слоя, соединенных битумным веществом. Эта композитная ткань была прижата к
большому цилиндру, нагретому паром, к которому она прилипла благодаря клеевому покрытию. Бумага
сжималась и отделялась от цилиндра с помощью соответствующего скребка, прижимающегося к внешней
поверхности цилиндра. В первом процессе, как уже отмечалось, получается бумага с односторонней
гофрировкой, так что истинное назначение гофрирования, заключающееся в обеспечении растяжения и
эластичности, теряется. Во втором процессе действительно получаются двусторонние гофрированные
материалы окольным путем, но обычно невозможно контролировать количество асфальта между двумя
бесбитумными слоями и получить удовлетворительный продукт.
Полностью битумированное бумажное полотно невозможно согнуть или скрепить за один проход. Однако
было установлено, что если влажную двухстороннюю пленку, образованную в процессе, описанном в данном
изобретении, прижать к большому обжимному цилиндру, при этом сторона C5, свободная от битума, будет
прилипать к цилиндру, влажная пленка прилипнет к нему и может быть разрыхлена и обжата обжимным
скребком. Таким очень простым способом можно получить хорошо гофрированные водонепроницаемые
бумажные изделия за одну операцию. Если необходимо изготовить армированную двухстороннюю бумагу,
например, используемую для защиты шин, тяжелой техники и тому подобного, нити или рыхлое полотно
можно легко вставлять между двумя потоками целлюлозы с помощью соответствующего набора нитевидных
сопел или направляющих роликов, установленных между подающими бункерами, которые соответственно
подают битумную и небитумную целлюлозу к движущейся проволоке или ситу.
Волокна водянистой пульпы смешиваются в промежутках между нитями или тканью, образуя упомянутое
выше двустороннее полотно. Его можно спрессовать и высушить, чтобы получить гладкую двустороннюю
бумагу плотностью 85 г/м², или же его можно обработать на обжимном цилиндре, как уже обсуждалось для
неармированной бумаги.
Еще одним фактором успешного изготовления двухстороннего бумажного полотна или аналогичных изделий
является правильная подготовка битумной эмульсии, если таковая используется. Ранее применялись
эмульсии, содержащие обычные высокопенетрирующие асфальты с относительно низкой температурой
плавления, 95, которые обычно используются для дорожных работ и тому подобного. Было установлено, что
именно они являются причиной большей части возникших проблем. Такие асфальты настолько мягкие при
обычных рабочих температурах, что прилипают к проволоке, войлоку и цилиндрам, вызывая их размазывание
и препятствуя непрерывной и экономичной работе. Было установлено, что в этом процессе плавление
мелкодисперсных частиц асфальта, распределенных по всей битумной части полотна, не требует очень
сильного нагрева на сухом конце машины, следовательно, температуру не нужно повышать до такой степени,
чтобы повредить бумажное волокно.
Многочисленные испытания показали, что асфальты с температурой размягчения около 45 °C по методу
Крамера-Сиарнова¹¹⁵ и пенетрацией 31-40 при 15 °C могут создавать проблемы. Предпочтительным является
асфальт с температурой размягчения около 55 °C и пенетрацией около 35 при 15 °C при использовании в
виде дисперсии 120.
— Еще одним фактором успешного производства композитной пленки является степень тонкости битумных
частиц в используемой эмульсии или, точнее, дисперсии. 125 Суспензия бумажной массы и эмульсии не
должна иметь шоколадно-коричневый цвет, поскольку в этом случае она слишком мелкая и содержит
слишком много частиц коллоидных размеров, которые проходят через сито машины вместе со сливной водой.
При сборе сточных вод в пульпе происходит накопление этих коллоидных частиц, которые, благодаря своей
мелкой фракции, легко проникают в поры войлока и постепенно закупоривают их, снижая тем самым их
проницаемость и впитывающую способность, поэтому их необходимо очищать.
С другой стороны, битумные частицы эмульсии не должны быть слишком крупными, иначе они будут
неравномерно распределены в пульпе. Слишком крупнозернистая суспензия определяется тем, что при
разбавлении водой частицы асфальта практически полностью оседают в течение нескольких минут.
Желательная суспензия имеет черный цвет и при разведении, как указано выше, не оседает и не
расслаивается в значительной степени в течение двух-трех часов.
Ещё одним важным фактором является поддержание битумной и небитумной пульпы в слабокислой, а не
щелочной среде, чтобы предотвратить пенообразование на проволочном сите. Концентрация pH битумной
пульпы не должна превышать 6 и не опускаться ниже 5. Те же значения применяются к гранулированной или
загруженной, но не битумной пульпе.
На прилагаемых чертежах схематически изображено оборудование, пригодное для применения данного
процесса: на фиг. 1 показан боковой вид движущейся проволоки и машины Фордринье, модифицированной
для обеспечения возможности применения данного изобретения путем добавления второго проточного блока.
На фиг. 2 показан боковой вид предпочтительного расположения прессовальных валиков и войлока, а также
валика пресса аппарата, показанного на фиг. 1, и является его продолжением.
На фиг. 3 показан боковой вид конструкции сушильных валков, которая может использоваться при
производстве двухсторонней бумаги в соответствии с данным изобретением. Это продолжение рисунка 2.
На рис. 4 представлен подробный план варианта вторичного проточного короба, схематически показанного на
рис. 1.
На рис. 5 показан вертикальный разрез по линии V-V вторичного проточного блока, подробно показанного на
рис. 4. Обращаясь к рис. 1, 10 представляет собой мешалку любой подходящей конструкции, имеющую
средства для ее нагрева, такие как паровая рубашка 11 и лопасти 12, которые могут вращаться с помощью
шкива 13 на центральном валу 14. Данная мешалка в основном используется для приготовления битумной
или асфальтовой дисперсии, как описано в настоящем документе.
Складской бункер 15 имеет стандартную конструкцию с лопастями для перемешивания, как показано на
рисунке; в него подается водянистая пульпа из любого источника (не показана) через трубу 16, а также
битумная дисперсия из мешалки 10 через трубу 17. Из бункера 15 тщательно перемешанная битумная пульпа
проходит через трубу 18 и клапан 19 70 в сито или грохот 20. Фильтр может быть любого подходящего типа и
должен иметь прорези размером 0,5-1,5 мм.
ширина зависит от типа производимой бумаги. 75 Фильтр 20 выпускает сточные воды через трубу 21 в
основной распределительный короб 22, который предпочтительно снабжен переливным устройством 23 и
одним или несколькими пеногасителями или перегородками 24. С фартука 80 разливочного бункера битумная
пульпа поступает на подвижное проволочное сито 26 машины Фордринье 27. В целях наглядности на
чертежах опущены обычные ограничительные планки, предназначенные для ограничения ширины целлюлозы
на проволоке.
На небольшом расстоянии от фартука 25 технологической камеры 22 установлена вторичная технологическая
камера 28, предназначенная для приема небитуминированной или гранулированной целлюлозы из любого
источника (не показан на рисунке) через бункер-накопитель 29 и сито 30.
Вторичный распределительный короб 28 по конструкции аналогичен распределительному коробу 22, за
исключением, возможно, его выходного отверстия на проволоку. 95 Целлюлоза должна вытекать из этого
ящика с минимальной турбулентностью или падением, чтобы она плавно переходила на битуминированную
целлюлозу, осажденную на проволоке 26 из первого подающего ящика 22. Как правило, две разновидности
целлюлозы не смешиваются и не загрязняются друг с другом из-за разницы в их удельной плотности.
Битумная пульпа обычно имеет более высокую удельную плотность (105) из-за содержания в ней асфальта
или другого битума, поэтому гранулированная пульпа, как правило, остается на ее поверхности.
Однако волокна целлюлозы прочно сваливаются вместе во время перемещения 110 двух слоев по
проволочным валикам 31, чему может способствовать легкое сотрясение или встряхивание проволоки, как это
обычно делается с этим оборудованием.
Слой композитной целлюлозы проходит над обычными всасывающими коробами 32, 33 и 34, которые служат
для удаления значительной части воды, в результате чего образуется однородное единое полотно. Провод 26
отходит от оборудования, показанного на рис. 1, и провод 120 входит в левый конец оборудования,
показанного на рис.
2,
проходящий под верхним войлоком 35 на верхнем валу кушетки 36 и над нижним валом кушетки 37, после
чего целлюлозное полотно захватывается верхним войлоком 35. Затем проволока 125 26 возвращается к
левому концу машины, пройдя через распылители воды 38 и 39 и над и под щетками 40 и 41.
На рис. 2 образовавшаяся целлюлозная сетка 42 130 418,253 4 41$, 25 прилипает к нижней стороне верхнего
войлока 35 до тех пор, пока не соприкоснется с нижним войлоком 43 и не будет прижата им. Верхний и нижний
войлочные полотна покидают полотно 42 после прохождения между верхним и нижним прессовальными
валками 44 и 45. Соответствующие войлочные материалы непрерывно промываются, чистятся щеткой и
прессуются обычным способом в своих стандартных стиральных машинах 46 и 47.
Наиболее широкие возможности, очевидно, допускаются в расположении войлока, прессов и шайб, а
показанный пример является лишь иллюстрацией успешной установки. При выборе войлока следует
убедиться, что верхний слой войлока 35 максимально гладкий. Желательно, чтобы его вес составлял от 1200
до 1500 граммов на квадратный метр. Нижний войлок 43 должен весить примерно половину верхнего и быть
слегка опаленным, так чтобы его верхняя поверхность была лишь слегка ворсистой.
Частично высушенное композитное полотно 42 выходит из прессовальных валков в правом конце (рис. 2) и
может поступать в любой сухой конец, например, показанный на рис. 3, где полотно 42 поочередно проходит
над нагретыми паром цилиндрами или валками 48, 49, 50, 51, 52 и 53, которые предпочтительно нагреваются
примерно до 130 °C. Следует отметить, что при сушке композитной или двухсторонней битумной бумаги,
особенно содержащей более 40% асфальта, первый цилиндр 48 должен быть полностью нагрет, иначе
бумажное полотно может прилипнуть в этом месте. Только для тонкой бумаги плотностью менее 100 грамм на
квадратный метр первый рулон не следует прогревать полностью, но тем не менее его температура должна
быть не менее 900 °C. Нагрев отдельных цилиндрических блоков лучше всего регулировать в каждом
конкретном случае.
Поскольку из битумного бумажного полотна испаряется значительно меньше воды, чем из полотна, не
содержащего битума, вся вода, как правило, испаряется к тому моменту, когда полотно достигает четвертого
цилиндра 51, а тепло от следующих цилиндров -52 и 53 - способствует расплавлению битума,
распределенного по одной стороне бумаги. Бумага плотностью более 150 грамм на квадратный метр, или
картон, предпочтительно обрабатывается без сушильного войлока и без конвейерных лент на сухом конце,
только с помощью прессовальных валов 54, как показано на рисунке.
Следует помнить, что битумная сторона полотна 42 находится снизу, когда оно выходит из машины
Фордринье, проволоки 26 и прессовых войлоков 35 и 43. Таким образом, он проходит над подающим валом
сухого конца (рис. 3) битуминированной стороной к поверхности этого валка. - Валик- 55, следовательно,
предпочтительно покрывается использованным войлоком или хлопком, чтобы предотвратить прилипание,
которое в противном случае могло бы произойти. По мере того, как полотно 42 проходит вокруг нагретых
цилиндров сухого конца, битумная сторона контактирует только с цилиндрами 49, 51 и 53, которые, очевидно,
покроются битумом до определенной толщины, достигающей максимума, поскольку битум будет непрерывно
впитываться нагретыми бумажными полотнами. Небольшие количества тонкого битума удаляются с
цилиндров 49, 51 и 75 53 с помощью скребков 56 и задерживаются желобами 57, чтобы предотвратить
попадание битума на нижние цилиндры и появление пятен на небитумированной стороне бумажного полотна.
80 Если нежелательно оснащать нижние цилиндры 48, 50 и 52 прижимными роликами 54, как показано на рис.
3, и цилиндры расположены таким образом, что затрудняют прохождение бумажного полотна 42, то может
быть целесообразно использовать ленточный конвейер обычного типа, который также будет прижимать
полотно к цилиндрам.
Готовую бумагу можно пропускать с сухого конца через разглаживающий пресс обычного типа (90), что
предпочтительно в случаях, когда содержание битума в бумаге составляет до 30 процентов. Таким образом,
качество и внешний вид готовой двухсторонней бумаги значительно улучшаются, однако печатный станок не
может заменить каландр, который может использоваться для этого продукта, если содержание битума не
превышает 35 процентов. Более высокие концентрации битума обычно не требуют каландрирования,
поскольку они по своей природе полностью водонепроницаемы.
Обращаясь к рис. 4 и 5, 58 изображен проточный короб, который может быть изготовлен из подходящего
материала, например, стали. = Переливная перегородка 105 или что-то другое? Водослив 23 обеспечивает
равномерный отток воды. Пена и накипь подавляются вертикальными скиммерами или перегородками 24,
которые могут регулироваться с помощью микрометрических резьбовых регулировочных винтов 110 61. На
выходной стороне ящика предусмотрен второй переливной водослив 62, который позволяет пульпе плавно
стекать на вращающийся регулируемый фартук 25, который в данном случае поддерживается шарниром 115
_64 и фиксируется в нужном положении с помощью:
Резьбовой стержень 65 и гайка 66. Внешний край фартука 25 должен располагаться очень близко к проволоке
Фордринье, чтобы пульпа стекала с него на битумную пульпу 120, уже находящуюся на проволоке, со
следующими свойствами:
Наименьшее возмущение или турбулентность.
Для производства битумной бумаги и картона по данному изобретению все сырьевые материалы,
используемые в бумажной промышленности, могут быть обработаны в соответствии с целью получения
готового продукта и предъявляемыми к нему требованиями. В качестве материала, используемого при
производстве грубого картона, можно использовать желтый краситель 130 418,253 - - - --- -- при тщательном
перемешивании.
1650 Затем добавляют 1 мл сульфитного щелочного раствора натрия, содержащего граммы Na2SO4, и
безводные реагенты. 70 После тщательного перемешивания и набухания в течение примерно 1,5 часов при
сохранении температуры (40°C) добавляют 400 мл концентрированного раствора жидкого стекла, а затем еще
75 мл теплой воды (45°C).
Если казеинат все еще слишком вязкий, можно добавить теплую воду. Одна треть Na2SO4 может быть
заменена прокаленным карбонатом натрия (Na2CO0), в результате чего получается суспензия, которая по
тонкости помола находится между суспензией, полученной с использованием едкого калия, и суспензией,
полученной с использованием сульфита натрия.
Суспензию, приготовленную с использованием одного из двух описанных выше растворителей, лучше всего
готовить в высокоскоростном перемешивающем устройстве 10 со скоростью вращения около 300 об/мин, при
этом нижняя лопатка перемешивающего устройства должна располагаться как можно ближе ко дну емкости,
чтобы обеспечить тщательное перемешивание даже при небольшом количестве содержимого в емкости.
500 Затем килограммы асфальта (гидроизоляционного материала) равномерно нагреваются до 1300 °C.
Кроме того, готовится 400-500 литров горячей воды температурой 90950 °C, содержащей 400 или 500 граммов
NaOH (едкого натрия) соответственно. А.
Предпочтительно предварительно в нагретый мешалку вводят достаточное количество суспензии, при
необходимости приготовленной вручную, таким образом, чтобы нижняя лопатка мешалки оставалась
погруженной в нее.
30-35 Затем добавляют килограммы одного из вышеописанных казеинатов и перемешивают. После этого
добавляют 105 килограммов расплавленного асфальта, следя за тем, чтобы вода не добавлялась до
образования в смесителе полностью однородной, равномерно серовато-черной пасты. Затем добавляют
литры щелочной воды, смесь снова перемешивают до образования однородной серовато-черной пасты,
после чего асфальт и воду периодически добавляют до тех пор, пока весь асфальт не будет использован. В
период простоя асфальтобетона необходимо следить за тем, чтобы соотношение добавленного асфальта и
воды всегда составляло примерно t20 70/35-75130. После того как весь асфальт будет добавлен, оставшуюся
щелочную воду можно вносить небольшими порциями.
Следует отметить, что увеличение щелочности в производственной воде 125 повышает тонкость суспензии,
тогда как снижение щелочности делает ее более крупнозернистой.
Суспензия не должна иметь шоколадно-коричневый цвет; в этом случае она слишком твердая. 130
соломенная целлюлоза, механизированная древесная целлюлоза, различные виды целлюлозы и все другие
подходящие сырьевые материалы и целлюлозные смеси.
Процесс подготовки этих сырьевых продуктов и необходимое для этого оборудование ничем не отличаются от
оборудования, используемого при производстве небитумной бумаги и картона. Единственное, что следует
учитывать в пункте O10, это то, что для полного насыщения асфальтом очень крупнозернистой бумаги
требуется значительно больше асфальта из-за больших пустот в ней, чем для менее крупнозернистой бумаги
или бумаги, измельченной до состояния шлама.
В бумагу можно добавлять наполнители, обычно используемые в производстве бумаги, такие как каолин,
тальк и другие продукты, в обычных количествах. Они даже полезны в процессе производства, поскольку
благодаря более высокой удельной плотности они легче оседают в довольно больших количествах на
проволоке, закрывая поры полотна и тем самым предотвращая проникновение мелкодисперсного асфальта в
дренажную воду.
Дисперсия асфальта или битума производится в мешалке 10, типичный пример приведен ниже. Для того
чтобы взвесить выбранный для производства данной бумаги асфальт, сначала готовят казеинат следующим
образом:
1000 Несколько граммов казеина молока в виде порошка или крупинки набухают в течение 1 часа, часто
помешивая, в 3300 мл теплой воды (около 35 °C).
Затем добавляют граммы измельченной буры, растворенной в 1650 мл теплой воды, также при тщательном
перемешивании.
При непрерывном перемешивании добавляют 1650 мл щелочного раствора, содержащего 64 грамма
каустической соды (торгового качества, концентрация 78-82%). После тщательного перемешивания
добавляют 400 мл концентрированного раствора жидкого стекла, также постоянно помешивая.
Этот казеинат подходит для приготовления асфальтовой суспензии, которая может использоваться для
производства тонкой бумаги плотностью до 120 грамм на милю, при содержании асфальта не более 40
процентов.
Казеинат для суспензии, предназначенной для более плотной бумаги с более высоким содержанием
асфальта, как указано выше, получают следующим образом:
1000 Молоко в порошкообразном или зернистом виде, рассыпчатое, набухает в течение 1 часа при частом
перемешивании в 3300 мл теплой воды (около 35 °C).
Затем добавляют граммы измельченной буры в 1650 мл теплой воды, 418 253 граммов мелкой фракции,
содержащей слишком много частиц коллоидных размеров, которые проходят через проволочное сито 26
машины вместе со сливной водой. При сборе сточных вод происходит накопление этих коллоидных частиц в
пульпе, и эти частицы, благодаря своей мелкой фракции, легко проникают в поры войлока 25 и 43 и
постепенно закупоривают их, тем самым постепенно снижая их водопоглощающую способность и
проницаемость, так что их необходимо очищать.
Соседние файлы в папке патенты