Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10965
.pdf
могут перемещаться относительно друг друга против действия указанной пружины. При сборке этих деталей
будет видно, что втулка 37 проходит через детали 36 и 35 и удерживает их в относительном положении друг
относительно друга.
В собранном виде выступ 70 скользит в пазу 78 спирального кулачка неподвижного кулачкового элемента 34,
в то время как выступ 71 на элементе 36 упирается в наклонный выступ 79 неподвижного кулачкового
элемента 34.
Рычаг 42 на втулке 37 имеет прорезь и взаимодействует с ребром 80 на подвижной части клапана 11, как
показано на плане I 418,283 на рис. 24.
Пружинный опорный элемент 36 снабжен внутренним шлицем или выступом 81, который скользит в
вертикальном пазу 82 во втулке 87 и предназначен для передачи движения от указанной части 36 к втулке 37
с целью обеспечения колебаний подвижных частей клапана 11, 43 и 12. Круглая фиксирующая деталь 86
предотвращает выпадение клапана 75 детали 12 из его углубления 16.
Движение механизма привода клапана осуществляется с помощью поршневого штока 32. Для обеспечения
подъема клапана относительно рис. 4, на шток 3 навинчивается соединительный элемент 41 80, а верхние
концы соединительных толкателей 39 и 40 закреплены на другом соединительном элементе 53,
предназначенном для контакта с частью клапана 3.5, четко показанной на рис. 27. 85 Смещение клапанного
механизма вниз происходит за счет контакта втулки или выступа 33, прилегающего к нижней стороне поршня
31, с верхним концом клапанной части 35. 90 Таким образом, клапанный узел, включающий детали 35 и 36,
совершает возвратно-поступательное движение внутри неподвижной кулачковой детали 34.
Действие клапанного механизма будет описано далее со ссылкой на рисунки 27 и 26. Расстояние между
выступами 70 и 71, собранными в положении, показанном на фиг. 27, будет таким, что когда клапанный
механизм находится в верхнем положении, а выступ 70 расположен в верхней части паза 78 спирального
кулачка, выступ 71 будет находиться чуть выше внешнего края выступа кулачка 79. Таким образом, когда
поршень 31 105 опускает клапанный механизм, выступ 70 следует по пазу 78 спирального кулачка, а выступ
71 проходит вдоль внешнего края выступа кулачка 79. Таким образом, относительное расстояние между
двумя выступами 70 и 71, 110 увеличивается по мере движения вниз, и как только выступ 71 достигает
нижнего конца выступа кулачка 79, он, под действием пружинного натяжения, резко защелкивается внутрь, к
выступу 115 70. Это воздействие передается посредством шлица или выступа 81 на втулку 37, рычаг 42 и
оттуда на клапанную часть 11, которая, будучи соединена мостиковой частью 43 с клапанной частью 120 12,
приводит к тому, что все подвижные части клапана быстро колеблются в одном направлении.
Когда хомут 53 вызывает движение механизма привода клапана вверх, выступы 125 и 71, благодаря
спиральной траектории 78, сближаются друг с другом, противодействуя действию пружины, и когда выступ 71
достигает верхнего края выступа кулачка 79, происходит пружинный эффект 130 418,283.
Под действием пружинного натяжения клапан выталкивается наружу, вызывая колебательное движение его
частей в противоположном направлении, что завершает цикл работы клапана. Описанное выше действие
обеспечивает быстрое закрытие или мгновенное срабатывание частей клапана, благодаря чему отверстия
открываются и закрываются таким образом, что потери давления жидкости минимальны.
Перемычка 43 расположена между отверстиями 9 и 10, а соединительные выступы выступают через эти
отверстия в части клапана 11 и 12, в то время как часть круглого стопорного ключа 84 привинчена к корпусу 7
для удержания указанной перемычки в нужном положении, как это наглядно показано на рисунках 19 и 21.
Для более полного понимания изобретения и его практического применения, далее будет дано описание
устройства в соответствии с расположением, показанным на фиг. 1 чертежей.
Предполагается, что цилиндр находится ниже уровня воды в скважине, что и напорный трубопровод 48, и
труба подачи давления 1 заполнены водой, а насос 60 полностью заполнен и готов к работе. Если теперь
насос приводится в движение первичным двигателем 61, вода в подающей трубе 1 будет находиться под
давлением и будет стремиться течь вниз через камеру 2 в головке насоса, а затем в кольцевое пространство
4, которое сообщается с внешней стороной перемычки 43, которая также действует как клапан, попеременно
открывая или закрывая порты подачи давления 9 и 10 в литом корпусе распределительного клапана 7. Для
более наглядного представления работы насоса предположим, что подвижные части клапана 11 и 12
находятся в положении, показанном на рис. 2'8, из которого видно, что порт давления 9 открыт, и рабочая
жидкость свободно протекает через соответствующий порт в подвижной части клапана 11 в углубление 15
литого корпуса распределительного клапана 7.
При таком положении клапанных деталей видно, что порт подачи давления 10 закрыт, а порт 18 открыт для
прохода 19.
Таким образом, вода под давлением может свободно поступать в пространство 13 под поршнем 31 и
стремится вытолкнуть ее вверх к головке насоса 3. В процессе выполнения этой операции рабочая жидкость
под давлением внутри поршня 30 в пространстве 14 отводится через отверстие 18 и канал 19, который
сообщается с кольцевым каналом 20, в свою очередь, сообщающимся с каналом 47 в головке насоса, который
находится в непосредственном сообщении с подъемным трубопроводом 48.
Когда нижний поршень 30 приближается к точке, близкой к концу его хода, втулка или выступ 33 на нем
соприкасается с хомутом 41 и поднимает его вверх, в результате чего толкатели 39 и 40, соединенные с ним,
приводят в движение другой хомут на противоположном конце, а именно №.
53, должен быть поднят вверх к нижней части клапана механизма под углом 70 градусов, и в частности к части
35. По мере продолжения хода поршня подвижная часть клапана перемещается вверх до тех пор, пока выступ
71, упирающийся в выступ кулачка 79, не будет освобожден в его верхней части, что приводит к перемещению
клапанов в положение, при котором подача рабочей жидкости осуществляется к нижнему поршню через порт
давления 101, который теперь, конечно, будет открыт для рабочей жидкости.
Принцип действия клапанного механизма был описан ранее в описании, и здесь достаточно сказать, что его
действие заключается лишь в изменении направления подачи рабочей жидкости под давлением, так что она
перекрывается в пространстве 13 и поступает в пространство 14, и наоборот. В результате поршень будет
перемещаться вниз в своем цилиндре 22, и поскольку оба поршня 90 и 31 соединены с общим шатуном 32,
поршень 31 также будет перемещаться вниз в своем цилиндре 46. Положение подвижных частей клапана 11 и
12 теперь будет таким, что порт 10, отвечающий за подачу давления под давлением (95%), будет открыт для
рабочей среды под давлением, а выпускной порт 18 будет закрыт. С другой стороны, порт давления 9 будет
закрыт, а выпускной порт 17 будет открыт в пространство 19. Таким образом, жидкость под давлением,
используемая для подъема поршня 31, то есть жидкость в пространстве 13, будет теперь выходить через
выпускное отверстие 17 в канал 19 и через кольцевой канал 20 в камеру 105 47 в головке насоса, которая,
конечно же, сообщается с подъемным трубопроводом 48.
Из приведенного выше описания становится ясно, что рабочая жидкость, после выполнения работы в насосе,
сбрасывается в подающий трубопровод и соединяется с водой, откачиваемой из скважины. Далее будет
описано действие поршней, совершающих работу по перекачиванию воды из скважины. 115 Предполагается,
что поршни имеют размер 30.
и 31 находятся в положениях, показанных на рис.
4, и что они только начали двигаться вниз, к концу сита. По мере того, как поршень 31 отходит от конца 20
своего ствола 46, в пространстве 51 создается частичный вакуум, который, воздействуя через каналы 28 на
нижнюю сторону клапана 26, заставляет его подниматься, в результате чего вода из скважины 25 будет
поступать в указанную камеру через канал 49, который открыт в скважину и сообщается с ней.
нижняя сторона клапана 26. Таким образом, пространство 51 за поршнем 31, 130 заполняется водой из
скважины, в то время как клапан 27 закрывается из-за давления в камере 54а, вызванного напором воды в
напорном трубопроводе, воздействующим через каналы 29, 20 и 47. Когда поршень 31 начинает свой
обратный или восходящий ход, вода, заключенная в пространстве 51, проходит через каналы 28 в
пространство 54 под клапаном 26. Поскольку давление теперь стремится закрыть клапан 26, вода под
давлением поднимет клапан 27 и попадет в пространство 54a, которое сообщается с двумя отверстиями 29 в
литом корпусе клапанного узла. Поскольку, как видно из рис. 4, эти порты 29 сообщаются с кольцевым
пространством 20 и камерой 47 в головке насоса, вода из пространства 51, соответственно, сбрасывается в
напорный трубопровод 48. Аналогичным образом поршень 30 обеспечивает поступление воды в пространство
52, которое при движении вниз выводится через отверстия 29 в нижнем узле всасывающего и нагнетательного
клапана и оттуда в кольцевое пространство 21, которое сообщается с кольцевым пространством 20 через
канал 19 в центральной отливке распределительного клапана 7.
Таким образом, энергия, передаваемая через рабочую жидкость под давлением, преобразуется в полезную
работу в насосных цилиндрах 22 и 46.
Если изобретение предназначено для подъема воды из колодца или подобного сооружения, где имеется
достаточно места, то воротниковая или кольцевая часть 44 крепится к внешней стороне отливки
распределительного клапана 7.
В данной модификации изобретения корпус 5 может быть исключен, поскольку в этом случае не будет
необходимости в отдельном кольцевом канале 4 для подачи рабочей жидкости из камеры 2 в головке насоса к
распределительному клапану.
Необходимое давление в рабочей жидкости для работы насоса в каждом конкретном случае, безусловно,
будет зависеть от общего напора, против которого должен работать насос, однако следует помнить, что столб
воды в напорном трубопроводе 48 идеально уравновешивается столбом воды в напорном трубопроводе 1 до
уровня напорного или силового насоса 60 на поверхности.
При сравнении количества воды, подаваемой усовершенствованным насосом, с обычным скважинным
насосом, работающим при одинаковом напоре, может показаться, что для одновременной работы двух
поршней в усовершенствованном насосе потребуется вдвое больше силы или энергии, чем для работы
одного поршня в известном скважинном насосе. Однако это не так, поскольку в любой момент времени во
время работы насоса один из поршней усовершенствованного насоса (фактически тот, который
перемещается под действием приложенного давления воды) давление, обусловленное статическим напором
в напорном трубопроводе 70 до уровня земли, действующим на другую сторону поршня, уравновешивается
равным статическим напором в подающей трубе, подающей воду под давлением к насосу, причем этот
статический напор, конечно же, не зависит от любого фактического давления, которое может быть приложено.
Иными словами, для перемещения поршня требуется лишь незначительная сила или её полное отсутствие,
за исключением той, которая необходима для преодоления трения в трубопроводах и каналах клапанов.
Следовательно, давление, приложенное к одному из поршней, может быть использовано для работы другого
поршня, соединенного с ним, даже если это давление фактически к нему не приложено.
Хотя, скажем, во время подъема поршня насоса, описанного в данном изобретении, на 85 градусов вверх,
вытесняется вдвое больше воды, чем при использовании обычного скважинного насоса на подъеме (при
условии, что оба насоса имеют одинаковый диаметр цилиндра 90 градусов и рабочий объем поршня), чистая
производительность над поверхностью одинакова в обоих случаях. Это очевидно, поскольку количество воды,
подаваемой в усовершенствованный насос под давлением 95%, отбирается на поверхности из общего
объема подаваемой воды только для того, чтобы пройти через напорный насос на поверхности и снова под
давлением поступить в цилиндр в скважине или колодце. Поскольку диаметры поршней и рабочих цилиндров
одинаковы выше и ниже центрального распределительного клапана, количество воды, необходимое для
повторного использования, составляет приблизительно половину от общего объема подаваемой воды.
Однако, при сравнении производительности насоса, соответствующего данному изобретению, и обычного
скважинного насоса на обратном ходе поршня, наблюдается существенная разница (105).
Усовершенствованный насос обеспечивает ту же производительность в 110 Вт.
Общий объем жидкости, получаемой скважинным насосом при ходе поршня вверх, равен объему жидкости,
получаемой скважинным насосом при ходе поршня вниз, но при ходе поршня вниз насос не дает никакой
жидкости. Таким образом, при полном цикле данное изобретение вдвое эффективнее обычного скважинного
насоса или насоса для глубоких скважин.
Когда в качестве рабочей среды используется сжатый воздух, его, разумеется, нельзя вернуть или
использовать повторно, как это происходит в случае с водой. 120 Следовательно, необходимо предусмотреть
средства, позволяющие отводить воздух, совершивший работу в цилиндрах.
Существует два варианта: либо позволить воздуху свободно выходить в скважину или колодец i25, либо
позволить ему выходить через выпускные отверстия 17 и 18 в корпусе распределительного клапана и
смешиваться с подаваемой водой. Первый способ может быть весьма удобно реализован путем
незначительного изменения конструкции литого корпуса распределительного клапана таким образом, чтобы
упомянутые ранее выпускные отверстия 17 и 1.8 проходили насквозь через литой корпус и не попадали в
канал 19. Во втором варианте никаких изменений не потребуется, и откроется широкая область применения,
поскольку изобретение, при таком использовании, может значительно улучшить «воздушный метод» откачки
воды из скважин или колодцев.
Принцип работы клапанного механизма будет одинаковым как при использовании воздуха, так и при
использовании воды в качестве рабочей среды, и никаких дополнительных изменений не потребуется. При
таком способе работы насоса воздушный компрессор, естественно, заменит упомянутый ранее напорный
насос 60, а соединительная труба 63 будет исключена. Поршневой шток 32 скользит в отверстии 87, а
углубление 88 используется для образования подходящего сальника, предотвращающего утечку рабочей
жидкости между пространствами 13 и 14. При необходимости вокруг толкателей 39 и 40 могут быть также
установлены сальники. Однако это потребуется только в том случае, если необходимо создать высокое
давление. Вместо толкателей 39 и 40 можно использовать втулку и сальник для предотвращения утечек
обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418284A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 4 августа 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1556/33.
418,284 Eb,l Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осаждения циркония и/или гайния на стержне, состоящем из высокоогнеупорного материала.
Мы, компания N. V. PmLIrs' GLOBILAMPENrAIIZIEEX, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmasingel 1pD, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу осаждения циркония и гафния на стержне, состоящем из
высокоогнеупорного материала.
Уже предлагалось осаждать цирконий и/или гафний на стержне, например, на вольфраме, путем нагрева
вольфрамовой проволоки в атмосфере, состоящей из одного или нескольких йодидов циркония или гафния,
иногда с добавлением восстановителя. Было установлено, что с помощью этого метода можно получать
пластичные тела, покрытые цирконием или гафнием.
Кроме того, были проведены эксперименты по нагреву тел активной зоны в атмосфере, состоящей из
хлоридов циркония, иногда с добавлением восстановителя. Для этой цели в качестве основного материала
обычно использовали вольфрам, но также известно использование циркония в качестве основного элемента.
До настоящего времени попытки получить чистый цирконий или гафний на стержневом элементе не
увенчались успехом, поэтому этот метод стал считаться невозможным.
Теперь эксперименты доказали, что даже при использовании хлорида циркония в качестве соединения
циркония, которое должно быть испарено и разложено, возможно осаждение циркония в виде соединения на
основной массе, из которого чистый металл может быть получен путем нагревания в подходящей атмосфере.
Это утверждение справедливо и для гафния, поэтому следующее относится как к цирконию, так и к гафнию.
50 Согласно изобретению, цирконий и/или гафний осаждаются на стержне, состоящем из высокоогнеупорного
материала, который нагревается в атмосфере, состоящей из летучего соединения или соединений одного или
обоих этих металлов, например, хлоридов или бромидов, и газообразного восстановителя. Полученное после
нагрева тело некоторое время нагревают в подходящей атмосфере, чтобы получить металл из соединений
циркония и/или гафния, осажденных на материале сердечника.
Эксперименты показали, что при проведении реакции с использованием восстановителя 65 или с помощью
проведенных ранее экспериментов, цирконий образуется не напрямую, а в виде соединений циркония с
металлическим цирконием или без него.
При использовании, например, водорода в качестве восстановителя, на сердечнике проволоки первоначально
образуются гидриды циркония или галлия, которые разлагаются до циркония при нагревании в подходящей
атмосфере. Данная операция нагревания 75 проводится в атмосфере, содержащей небольшое количество
водорода, так что скорость разложения соединения водорода-циркония в этой разреженной водородной
атмосфере превышает скорость образования 80. Предпочтительно этот нагрев происходит в вакууме, хотя
хорошие результаты могут быть получены и в атмосфере, состоящей из инертного газа. Само собой
разумеется, что такие газы, как кислород, азот и водород, не должны присутствовать в избытке, поскольку в
противном случае могут образоваться нежелательные соединения.
Кроме того, мы обнаружили, что неудача попыток осаждения 90% циркония из хлорида циркония на а! В
основе конструкции стержня лежит, помимо прочего, тот факт, что использовались материалы стержня,
которые вместе с цирконием образовывали сплав, температура плавления которого ниже, чем у самого
циркония. Следовательно, оказалось весьма выгодно использовать в качестве основного материала тот,
который не обладает этим свойством.
Наконец, трудности, с которыми мы сталкивались до сих пор, обычно вызваны летучими примесями,
содержащимися в используемом хлориде циркония или гафния, в результате чего вместо чистого циркония
или гафния образовывались другие соединения. Это также объяснялось тем, что в то время не было
возможности получить эти хлориды в достаточно чистом виде.
В соответствии с настоящим изобретением, в методе используются сам цирконий или гафний, либо их сплавы
или соединения. С другой стороны, этот метод также возможен при использовании углерода в качестве
основного материала или материала, частично состоящего из углерода.
Помимо указанных преимуществ, способ по изобретению обладает также тем преимуществом, что может
быть использован хлориды бромидов циркония и гафния. Эти соединения образуются, например, легче, чем
йодиды этих металлов, и обладают более высоким давлением пара. Например, тетрахлорид циркония имеет
давление пара в одну атмосферу при температуре около 350 °C, тетрабромид циркония — около 450 °C, а
тетрайодид циркония — около 600 °C.
Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим методом, могут с успехом использоваться там, где
ранее применялись изделия, состоящие только из циркония или гафния, например, в электроразрядных
трубках. В действительности было установлено, что при использовании этих тел в виде тонких проводов,
например, в электроразрядных трубках, они обладают важным преимуществом по сравнению с проводами из
чистого циркония, заключающимся в большей жесткости, благодаря чему такие плоские тела меньше
провисают, особенно при высоких температурах.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
изображено устройство, с помощью которого может быть осуществлен способ согласно изобретению.
На рисунке изображен стеклянный сосуд 1, в который через зажим 2 проложены два питающих провода 3. К
этим проволокам прикреплена U-образная углеродная нить 4 длиной 15 см, толщиной 100 мкм, расстояние
между ножками U-образной нити, которая может нагреваться до определенной температуры с помощью
электрического тока, равное см. Трубка профессиональная.
снабжены 5 приложениями, посредством которых.
Соединение циркония и/или гафния, подлежащее испарению, может быть введено в сосуд. Прежде всего,
через эту часть вводится некоторое количество хлорида циркония в твердом состоянии.5. Затем углерод
нагревают до температуры 1800 °C, одновременно вводя водород через часть 5. Сосуд помещают в печь, с
помощью которой его нагревают до температуры, превышающей 200 °C, и поддерживают при этой
температуре. Хлорид циркония разлагается, образуя гидриды циркония, которые осаждаются на стержне,
одновременно образуя и сам цирконий. Путем нагревания полученного таким образом тела в подходящей
атмосфере, предпочтительно в вакууме в течение нескольких часов, до температуры 1900 °C.
Эти гидриды могут быть преобразованы в цирконий, в результате чего получается ядро, покрытое слоем
циркония.
Установлено, что с помощью метода, описанного в изобретении, можно получать пластичные тела, покрытые
цирконием и/или гафнием. 90 Изделия, обработанные методом волочения и прокатки для получения прутков,
проволоки или лент, могут использоваться там, где в настоящее время используются изделия из гафния или
циркония. 95 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418285A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 19 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1569/33. 4189285 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сборки магнитных систем для телефонных трубок.
Мы, ТЕЛЕФОНАИКТИБОЛАГЕТ Л.М.
Компания ERIcssoN, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Кунгсгатан,
33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к телефонным трубкам встраиваемого типа. Ранее предлагалось
изготавливать телефонные трубки такого типа, устанавливая сердечники в корпус встраиваемой трубки, при
этом их выступы выступают через отверстия в дне корпуса, образуя таким образом полюсные поверхности
для постоянного магнита, который съемно крепится к внешней стороне дна. Преимущество таких конструкций
заключается в том, что постоянный магнит можно отсоединить от корпуса, например, для повторного
намагничивания, без необходимости демонтажа сердечников с соответствующими обмотками.
Разумеется, важно, чтобы магнитное сопротивление на поверхностях опоры между стержнями и постоянным
магнитом было низким. Наименьшее сопротивление достигается, если при контакте постоянного магнита с
сердечниками полюсная поверхность каждого сердечника полностью совпадает с соответствующей полюсной
поверхностью магнита. Однако в известных до настоящего времени конструкция устроена таким образом, что
поверхности сердечников, контактирующих с постоянным магнитом, лежат в разных плоскостях, и поэтому при
использовании обычных методов изготовления невозможно добиться совпадения полюсной поверхности
каждого сердечника с соответствующей поверхностью постоянного магнита, когда этот магнит находится в
контакте с сердечниками. Достижение такого совпадения поверхностей становится возможным благодаря
предлагаемому методу, который характеризуется тем, что поверхности выступов, проходящих через дно
корпуса (Цена 1i-1, Цена 4s 6), предназначенные для контакта с постоянным магнитом, обрабатываются таким
образом (методом шлифовки, фрезерования или подобным способом) после установки сердечников на место,
чтобы указанные поверхности лежали в одной плоскости или, в любом случае, имели общие образующие.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена
телефонная трубка, изготовленная в соответствии с настоящим методом и предназначенная для установки в
микротелефон. На рисунке 1 частично показан микротелефон, снабженный телефонной трубкой,
изготовленный в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлен вертикальный разрез,
на рисунке 3 — вид сверху, а на рисунке 4 — вид сбоку, частично в разрезе, без постоянного магнита,
встраиваемого приемника. На рисунке 5 представлен тот же вид, что и на рисунке 4, но с постоянным
магнитом, установленным на корпусе.
Электромагнитные сердечники 2, 3, изготовленные из мягкого железа и снабженные выступами 4, 5,
загнутыми под прямым углом, крепятся к нижней части 9 корпуса 8 с помощью винтов 6 и 7. К нижним
сторонам удлинителей с помощью заклепок прикреплены выступы 10 и 11, проходящие через отверстия 13 и
14 в нижней части корпуса. Поверхности указанных полюсных наконечников, предназначенные для
соприкосновения с постоянным магнитом, впоследствии обрабатываются методом шлифовки, фрезерования
или подобным образом таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости или, в любом случае,
имели общие прямолинейные образующие. Затем к указанным поверхностям прижимается постоянный
стержневой магнит 15, который с помощью двух ярмов 16 закреплен на дне корпуса. Встроенный приемник
крепится к микротелефону 12 с помощью болтов 17, ввинченных в детали 18, отлитые в микротелефоне.
Болты 17 проходят через металлические втулки 19, которые изолированы от дна корпуса с помощью втулок
20 из изоляционного материала.
С помощью указанных болтов также осуществляется электрическое соединение между обмотками
электромагнитов и проводниками микротелефона, которые соединены с деталями 18.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418286A
[]
0 1-P- -, ---1,.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1933. № 1592/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
13 июня 1934 г., 418,286 Препарат для ополаскивания волос, вымытых мылом, мыльными порошками и
аналогичными щелочными веществами.
Мы, CHBMIsc E FABRIK Jon. А.
Компания BENCKISEa G.M.B.H. из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, и Фриц Драйсбах из Ягерштрассе 30,
Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к препарату для ополаскивания шерсти (человеческой или иной, с
живого животного или в виде шкуры или кожи, или удаленной с животного или кожи) после ее
предварительного мытья мылом, мыльным порошком или аналогичными щелочными веществами.
При мытье волос мылом, стиральным порошком и подобными щелочными веществами после первого
ополаскивания мыльной пены холодной или теплой водой в волосах всегда остается остаток этого сильно
щелочного мыльного раствора, образовавшийся в результате прилипания. При дальнейшем ополаскивании
водой, вследствие гидролиза мыла, происходит разделение известкового и магниевого мыла, образующихся
из затвердевающих компонентов ополаскивающей воды. Эти мыла на основе извести и магнезии очень
стойкие, прилипающие вещества, которые забиваются в мелкие поры волос и придают им безжизненный,
тусклый вид, так что, как следствие, несмотря на удаление загрязнений с кожи головы и волос, мытье
остается неудовлетворительным.
Действительно, предпринимались попытки устранить этот недостаток путем добавления соды в воду для
полоскания. Однако результат оказался лишь частичным улучшением, поскольку, хотя и не образуются более
стойкие известково-магниевые мыла, на их месте выпадают карбонаты кальция и магния в осадок в такой
мелкой форме, что они также оседают на волосах, хотя и не так прочно, как щелочные [Цена 11-] земляные
мыла. Дальнейший прогресс в этом направлении был достигнут благодаря использованию винной и лимонной
кислот для последующей обработки вымытых волос. Эти вещества, безусловно, предотвращают образование
хлопьев и расслоение твердых тел, но у них есть существенный недостаток: они действуют как очень сильная
кислота в водном растворе, поскольку показатель водородного иона винной и лимонной кислот в водном
растворе находится в диапазоне pH от 2 до 3, и эта кислая реакция оказывает неблагоприятное воздействие
на корни волос, кожу головы и сами волосы.
Ещё одним недостатком этих веществ является их высокая цена.
Препарат, предлагаемый настоящим изобретением для ополаскивания волос, вымытых мылом или
подобными средствами, состоит из ортофосфата кислого щелочного вещества, пирофосфата кислого
щелочного вещества или водорастворимого метафосфата щелочного вещества, или смеси двух или более из
этих солей, при этом частицы или кристаллы соли или смеси солей покрыты или пропитаны небольшим
количеством водоотталкивающего вещества.
Установлено, что указанные соли особенно хорошо подходят для решения поставленной задачи. По
сравнению с 75 органическими кислотами они значительно менее кислые, поскольку их индекс ионов
водорода находится в диапазоне pH от 4,5 до 5. Более того, благодаря своей высокой буферной способности,
их биологическое действие чрезвычайно благоприятно, поскольку они не поражают ни сами волосы, ни кожу
головы, в результате чего их воздействие на оба органа, даже при длительном и частом использовании,
никогда не бывает вредным. Ещё одно преимущество, которое нельзя недооценивать, — это их высокая
дешевизна, что делает возможным их широкое использование.
Несмотря на эти преимущества, сами соли имеют существенный недостаток: при хранении в обычной
упаковке (бумажные пакеты) во влажном воздухе или в местах (например, вблизи моря), где часто бывают
туманы и дымка, они в той или иной степени разжижаются и слипаются. Поэтому сами соли не совсем
подходят в качестве товарного продукта для указанных целей, поскольку такие товары обычно хранят в
бумажных пакетах. Однако продукт, созданный в соответствии с данным изобретением, устраняет этот
недостаток, поскольку отдельные частицы или кристаллы соли защищены от воздействия влаги.
При приготовлении продукта, являющегося предметом настоящего изобретения, соль обрабатывается
небольшими количествами (доля процента, например, 0,15-0,25%) водоотталкивающего вещества, например,
парафина с низкой температурой плавления, благодаря чему на соль наносится очень тонкая пленка
парафина, которая никоим образом не препятствует растворению соли в теплой воде, используемой для
ополаскивания волос, вымытых с мылом, и не ухудшает ее действие, но обеспечивает достаточную защиту
соли, позволяя хранить ее даже в очень влажных растворах в обычных бумажных упаковках.
Нам известно, что соли различных видов обрабатывают водоотталкивающими веществами, такими как масла,
парафины и т. д., чтобы защитить их от нежелательного впитывания воды и тем самым повысить их
стабильность. Таким образом, известно, что гипс, цемент и тому подобное обрабатывают парафином, а
удобрения, такие как хлорид калия, нитрат аммония или их смеси 35 с фосфатом аммония, пропитывают
органическими веществами. Однако до настоящего времени никогда не предлагалось создавать препарат для
обработки волос, покрытый или пропитанный водоотталкивающим веществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418287A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 28 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, SOCIETE LE PRATIQIE, Soci6t6 a Responsabilit6 Limitde, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, расположенная по адресу: 41, Rue Gambetta, Le Mans, Sarthe Department,
France, правопреемники STY. LEGUB & RAoux SOCIETE EN Nom COLLECIF, расположенная по адресу: 41,
Rue Gambetta, Le Mans, Sarthe Department, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время для дезинфекции тканей различных видов, таких как шелк, шерсть, хлопок или конский
волос, используются методы стерилизации предметов, например, одежды, с помощью сухого или влажного
нагрева. С этой целью предметы помещают в печь, содержащую горячий воздух или пар, при температуре,
как правило, выше 1000 °C, чтобы уничтожить патогенные микроорганизмы, заключенные в нитях ткани.
Этот метод имеет ряд недостатков.
Это требует использования громоздкого оборудования, в котором необходимо поддерживать высокое
давление, включая парогенераторы, которые занимают значительное пространство и очень дороги. Подобные
Соседние файлы в папке патенты