Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10960
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418349A
[]
Полное описание. Усовершенствованный способ поддержания высокой и плотной суспензии кристаллов и
подобных гранулированных твердых веществ в жидкости.
Мы, компания AETIESELSKA.PSr EÇRYSTAL, норвежская компания, расположенная по адресу: Xronprinsens
gate 17, Осло, Норвегия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессам плиточного типа, в которых суспензия гранулированных твердых веществ подвергается
воздействию текучей жидкости, и целью изобретения является способ проведения обработки таких суспензий,
с помощью которого становится возможным удерживать значительную часть гранулированного вещества в
ограниченном пространстве суспензии и в эффективном контакте с текучей жидкостью во время обработки.
Известный способ удержания фактически плотной (статической) суспензии гранул в скользящем потоке
жидкости в кристаллизаторе, растворяющем аппарате или выщелачивающем аппарате описан в норвежской
патентной заявке № 40114 заявителя (соответствующей британской патентной заявке № 219301).
С помощью метода, являющегося предметом настоящего изобретения, по существу достигаются те же
результаты, что и при использовании известного процесса, но более простым способом.
В известном аппарате для осуществления процесса, в котором суспензия гранулированных твердых веществ
подвергается воздействию текучей жидкости, сосуд имеет вертикальную кольцевую перегородку с
пропеллерной мешалкой для циркуляции жидкости вниз по центральному пространству и вверх по
кольцевому пространству.
На дно сосуда прикреплена элюирующая трубка, по которой опускаются более крупные кристаллы. Кроме
того, центральное пространство сосуда имеет большую площадь поперечного сечения, то есть значительную
долю от общей площади поперечного сечения сосуда.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что поток жидкости в большей части
вводится в обрабатываемую суспензию непосредственно над практически непроницаемым дном в
суспензионной камере в виде потока или потоков, имеющих общую и максимальную площадь поперечного
сечения, составляющую лишь одну треть горизонтальной площади поперечного сечения суспензионной
камеры, причем указанные потоки вводятся с достаточно высокими скоростями, чтобы вызвать согласованное
опрокидывание (движение всего тела гранул в направлении, которое вдоль дна движется от входных
отверстий).
В следующем описании, со ссылкой на прилагаемый чертеж, представлен один из вариантов осуществления
изобретения: Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное сечение устройства,
предназначенного для реализации изобретения.
На рисунках 2-8 представлены схематические изображения модифицированных вариантов расположения.
В примере, показанном на рисунке 1, циркуляционный поток жидкости поддерживается в контейнере 2 с
помощью пропеллерного насоса 3, который проталкивает жидкость вниз по трубке 4 и вверх через суспензию
гранул 5, как показано стрелками. Контейнер 2 снабжен охлаждающей рубашкой I.
При работе этого аппарата, несмотря на высокий и плотный слой гранул, происходит крупное согласованное
опрокидывающее движение всего тела гранул. Снижение давления и, как следствие, горизонтальная
движущая сила, создаваемая жидкостью при ее выталкивании через плотное скопление гранул перед
входным отверстием под трубой 4, здесь фактически намного больше, чем в случае, когда то же количество
жидкости поступает в виде беспрепятственного потока и только впоследствии сталкивается с массой гранул,
как это происходит в нескольких предыдущих процессах. Поскольку, если представить себе высокий тяжелый
столб гранул, опускающийся вниз вдоль трубки 4, как показано стрелками, очевидно, что жидкость придется
выталкивать через поперечное сечение между гранулами, которое составляет лишь небольшую часть всего
свободного поперечного сечения под трубкой 4. При этом создаваемое при этом горизонтально направленное
сверхдавление в отверстии оказывает даже на некотором расстоянии за его пределами более сильное
ускоряющее воздействие на тело гранул в горизонтальном направлении, где оно легко перемещается, чем в
вертикальном направлении, где столб гранул не только своим весом, но и отклонением от нисходящего к
горизонтальному движению, будет поглощать восходящую статическую составляющую давления жидкости.
В результате этого за направленным наружу потоком жидкости внизу следует еще более быстрый поток.
Поэтому у стенки 2 будет протекать больше жидкости, чем вдоль трубки 4, так что гранулы будут плавать
дальше друг от друга, и масса суспензии на литр будет меньше у стенки 2, чем у трубки 4. Эта разница в весе
на литр в центре и на периферии приведет к значительному увеличению мощности, создающей
опрокидывающее движение.
Кроме того, следует учитывать важный факт: жидкость в процессе движения гранул вдоль дна также будет
подниматься, поддерживая тем самым высокую и тяжелую массу гранул в плавающем состоянии, так что она
не сможет оказывать значительного трения и давления на дно. Таким образом, становится возможным
опрокидывающее движение всего тела. В других известных типах устройств подобного рода не наблюдалось,
за исключением устройства, описанного в норвежской патентной заявке № 40114 (соответствующей
британской патентной заявке № 219301).
Известно, что это приводит к опрокидывающему движению довольно рыхлой и рыхлой суспензии за счет
одностороннего входного потока жидкости и лопастного выступа на противоположной стенке, который
отклоняет восходящий поток у стенки и преобразует его в горизонтальный поток в верхней части суспензии. В
случае высокоплотной суспензии, подобной той, что используется в соответствии с настоящим изобретением,
такая лопатка была бы излишней и вредной. В тех частях суспензии, которые расположены вблизи лопатки,
вертикальные скорости жидкости, поддерживающие гранулы во взвешенном состоянии, становятся
невозможными. В результате этого образуется плотное, тяжелое тело из гранул, которое разрушает
вышеупомянутые механизмы, призванные обеспечивать движение восходящего потока в этой точке и
которые, согласно настоящему изобретению, поддерживаются за счет обеспечения дальнейшего
продвижения потока жидкости вверх над суспензией.
К этому следует добавить, что вещество, подлежащее суспендированию, на практике всегда будет состоять
из гранул различного размера, и что лопатка на стенке контейнера сузит верхнюю часть суспензии, где даже
гранулы мельчайшего размера будут заметно присутствовать, так что большая часть суспензии будет
вытягиваться из камеры.
В отличие от этого, в соответствии с настоящим изобретением важной характеристикой является то, что
основная часть гранул различного размера, присутствующих в суспензии, не вытягивается из камеры
суспензии, поскольку поток жидкости распределяется по всей площади поперечного сечения контейнера. Уже
в нижней части поток направляется поперечно по всей площади эрозионного сечения контейнера.
Также известно, что это приводит к проникновению жидкости через единственное отверстие в нижней части
контейнера под слоем гранул. Однако в таком случае контейнер был сконструирован не так, как в
соответствии с настоящим изобретением, с большой площадью поперечного сечения уже вблизи входного
отверстия, а намеренно имел воронкообразную форму, и использовалось лишь такое малое количество
поступающей жидкости, чтобы поток жидкости и гранул поднимался в центре и опускался вдоль стенки
воронкообразного контейнера. Такой метод сопряжен с большими неудобствами, особенно в
кристаллизаторах. Жидкость поднимается вверх лишь в довольно небольшом поперечном сечении в центре,
и практически ничего не поднимается вверх в преобладающей периферийной части тела гранул, так что
рационально используется лишь довольно малая часть поверхности всех гранул. В результате не образуется
полноценной суспензии всего массива гранул.
Кроме того, поскольку нисходящий поток гранул у стенки воронкообразного контейнера будет довольно
плотным и будет иметь гораздо большую площадь поперечного сечения, чем восходящий поток, большое
количество гранул может оказаться лежащим друг на друге в течение такого времени, что в кристаллизаторе
они начнут срастаться или слипаться в пересыщенном растворе. Этот эффект будет усиливаться тем, что
движение в косом направлении внутрь замедляется из-за образования «свода» из гранул, поскольку масса
входит в пространство, размер которого постоянно уменьшается по направлению к оси воронки.
В отличие от различных линейных устройств для поддержания суспензии, существенная особенность
настоящего изобретения заключается в том, что общая площадь поперечного сечения входного отверстия
для потока составляет лишь часть горизонтальной площади поперечного сечения камеры суспензии.
В конструкции, показанной на рисунке 2, предполагается, что подвесной контейнер имеет сравнительно
большие диаметры. На рисунке показана только нижняя часть контейнера 2 и трубка 4. Над нижней частью
расположен круглый диск 6 с отверстием 7 в центре, так что поток жидкости из трубки 4 проходит в
практически горизонтальном направлении в суспензию, частично выше и частично ниже диска.
Вместо одного диска можно использовать несколько дисков для более равномерного распределения
поступающего потока в емкостях большого диаметра.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, прорезь под подающей трубкой имеет различную высоту в
разных точках по периферии. Это приводит к образованию локальных вторичных потоков, которые за счет
определенных размеров гранул и диаметров контейнеров повышают устойчивость суспензии к образованию
«ям».
Вместо сплошного гофрированного паза можно также использовать ряд отдельных отверстий.
На рисунке 4 показана нижняя часть сосуда для суспензий, в котором поток жидкости выталкивается снизу
вверх через отверстие 9 в дне 10 и отклоняется наружу с помощью колпака 11. Такое расположение особенно
выгодно, когда процесс осуществляется путем кристаллизации в сочетании с испарением, например, при
вакуумном охлаждении, или когда раствор нагревается посредством химической реакции в
кристаллизационном сосуде, поскольку такое расположение обеспечивает свободную поверхность для
испарения.
В данной конструкции можно сказать, что подвесная камера имеет непроницаемое или плотное дно,
поскольку пространство в кожухе 11 не содержит никакой подвески, то есть оно не является фактической
частью подвесной камеры.
Вместо того чтобы подавать жидкость горизонтально наружу вдоль дна из центральной трубки, можно также
подавать одну или несколько струй горизонтально внутрь вдоль дна из кольцевой камеры по окружности
сосуда.
Как показано на рисунках 5 и 6, а также 7 и 8 в вертикальном и горизонтальном сечениях, помимо круглой
формы могут быть выбраны и другие формы сечения сосуда, например, прямоугольная.
В случае контейнера круглой формы входное отверстие должно быть кольцевым или состоять из кольцевых
рядов отверстий, чтобы струи распределялись по всей площади поперечного сечения дна. По аналогии с
этим, в случае прямоугольных поперечных сечений, струи должны быть распределены таким образом, чтобы
охватывать всю площадь сечения. Наиболее безопасный способ избежать образования «6 лунок» в суспензии
— это подавать жидкость горизонтально или под небольшим наклоном вверх. Угол с горизонталью
желательно не должен превышать 45 градусов.
В дополнение к упомянутым выше и изображенным основным отверстиям для входа жидкости вдоль дна,
можно, конечно, также предусмотреть вторичные отверстия, например, небольшие отверстия в диске 6 на
рисунке 2, если особые условия делают желательным создание интенсивного движения гранул.
Общей особенностью различных конструкций, разработанных в соответствии с настоящим изобретением,
является то, что дно в значительной степени герметично. Если в дне вообще имеются отверстия, то общая
площадь поперечного сечения таких отверстий, измеренная непосредственно в месте их открытия в большое
пространство для подвески, будет составлять лишь малую долю площади поперечного сечения камеры для
подвески.
Горизонтальные сечения пространства подвески не обязательно должны быть одинаковыми по всей
поверхности. Зачастую будет целесообразнее увеличить площадь поперечного сечения в верхней части
подвески по сравнению с нижней. Если разница в размере взвешенных гранул очень велика, то самые мелкие
гранулы будут с трудом вытягиваться из суспензионной камеры.
Очень важное применение описанного выше процесса — в кристаллизаторах, поскольку в связи с
интенсивным производством в промышленных масштабах больших объемов гранул, растущих в
пересыщенной жидкости, этот процесс позволяет выращивать отдельные гранулы раздельно, не допуская их
слипания, слипания или образования застойных зон из-за жидкости и загрязнений в суспензии.
Еще одно важное применение описанного выше процесса — растворение или выщелачивание
гранулированного сырья, например, неочищенного хлорида калия.
В случае использования изобретения в кристаллизаторах, когда пересыщение раствора достигается
химической реакцией, например, между NH3 и H2SO4, сильный поток жидкости в камеру суспензии и из нее
часто не требуется. В таких случаях иногда бывает достаточно вызвать всплывание и опрокидывание
кристаллической суспензии, подавая поток газа, воздуха или пара вместо потока жидкости или одновременно
с относительно небольшим потоком жидкости через входные отверстия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1934 года. Нет, 9863/34. 4189350 Завершено: октябрь. 23; 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вентиляторов или связанные с ними.
Я, Ричард Уильям Аллен, британский инженерный завод Queens Engineering Works, по адресу 55 Bedford,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом выходное отверстие и его
ориентация могут включать поворотные пластины, которые независимо перемещаются друг относительно
друга для изменения площади.
То же самое должно быть выполнено, в частности, один из вариантов осуществления изобретения описан и
подтвержден следующим утверждением, представленным на прилагаемых чертежах: - на рисунке 1 показан
боковой вид с углом 60 градусов.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вентиляторного оборудования, на рисунке 2 показан
вид с торца вентиляторов, используемых для подачи воздуха в камеры, такие как ниши на рисунке 1, а также
на рисунках 3 и 4, и с использованием воздушных диффузоров. Детальные виды аппарата согласно
изобретению. Установлено, что при определенных условиях желательно подавать большую скорость воздуха
в определенные части камеры с помощью первичного двигателя, такого как турбина 2 и t5, чем в другие части;
однако, если вентиляторы, получающие воздух из трубопровода или работающие с низкой
производительностью, используется диффузорный ствол 3.
Что было бы удовлетворительно при нормальной или высокой выходной мощности вентилятора, при низкой
выходной мощности диффузор 1, корпус которого подробно показан на рисунках 3 и 4, имеет прямоугольное
поперечное сечение и может, как показано на рисунке, формировать диффузор, обеспечивая желаемую
большую скорость воздуха при низкой выходной мощности вентилятора. Корпус состоит из неподвижных
торцевых стенок 5, 6 и стенок, частично образованных неподвижными частями, при нормальной или высокой
выходной мощности вентилятора, а также дефлекторов 9, 10. С другой стороны, если часть конструкции
диффузора и корпус состоит из неподвижных торцевых стенок 5, 6 и 75, а также подвижных частей или
дефлекторов 9, 10, то мощность будет потрачена впустую. Основная цель настоящего изобретения состоит в
создании устройства, в котором один дефлектор 9 шарнирно закреплен в точке 11 для регулирования
скорости и направления потока воздуха, подаваемого вентилятором, без возникновения неудобств, связанных
с неподвижными концевыми частями.
Дефлектор 9 снабжен болтами, проходящими через 85. В соответствии с настоящим изобретением, в
торцевых стенках 5 крыла предусмотрено устройство, с помощью которого гайки 15, навинчивающиеся на
болты, позволяют закрепить этот дефлектор в нужном положении.
Направления вращения дефлектора 10, обеспечиваемые вентилятором, регулируются болтами с
гайками-барашками 16 90. Изобретение может быть реализовано с помощью болтов, имеющих на них
гайки-барашки 16 90, которые могут быть закреплены вокруг части диффузора.
Вентилятор, корпус приемника, в который проходит воздух из той части диффузора, в который проходит
воздух из корпуса, и выходное отверстие из корпуса, выполненное через выходное сопло 95,
сконструированное таким образом, чтобы его можно было регулировать независимо по площади и по его 9,
10. Также будет видно, что по направлению; регулировка площади позволяет изменять угловую регулировку
скорости воздуха, проходящего через дефлекторы; площадь выходного сопла может быть увеличена или
уменьшена путем перемещения выходных дефлекторов от одного к другому или к другому; скорость воздуха
будет изменяться обратно пропорционально площади выходного сопла), а регулировка направления
позволяет направлять воздух в любую конкретную зону.
Кроме того, благодаря конструкции выходного отверстия воздух может быть направлен в любую желаемую
зону (в пределах возможностей регулировки дефлекторов), и таким образом воздух с желаемой скоростью
может быть направлен для обеспечения адекватной вентиляции в конкретной зоне. [Цена 1/-] 418 350
Хотя диффузор может быть любого известного типа, предпочтительно использовать тот, который описан и
заявлен в описании патента.
№ 330,306.
Следует также понимать, что изобретение может быть с тем же эффектом и преимуществом применено к
вентилятору осевого или конического типа, а также к вентилятору, имеющему комбинацию спирального
корпуса и диффузора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418351A
[]
:_ _ _....i_. ;'; ----_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции L (США): 6 апреля 1933 года.
4189351 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1934 года. № 9889/34.
Завершено: октябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изолированный электрический проводник.
Мы, корпорация ROCKBESTOS PRODUCTS CORPORATION, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, США, по адресу: 285, Николл-стрит, Нью-Хейвен, штат Коннектикут, США,
(правопреемники BAUFORD TOUSTON RFmvES, гражданина США, по адресу: 285, Николл-стрит,
Нью-Хейвен, штат Коннектикут, США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изолированным электрическим проводникам и имеет своей целью создание
усовершенствованного изделия такого рода. Изобретение относится, в частности, к созданию
усовершенствованного электрического кабеля для низковольтных электросетей и предусматривает для этих
целей электрический кабель, имеющий изоляционную среду, способную при воздействии повышенной
температуры, возникающей при коротком замыкании или аналогичном повреждении, обеспечивать
эффективное гашение дуги.
Поскольку появление низковольтной сети распределения электроэнергии накладывает новые условия
эксплуатации, так как от перегрузки проводников невозможно защититься с помощью обычных средств
электрозащиты, таких как автоматические выключатели и тому подобное, в случае короткого замыкания или
другой неисправности возникает необходимость в том, чтобы сам проводник расплавился и сгорел дотла.
Такой тип очистки всегда сопровождается дуговым разрядом, и обычные виды изоляционного материала
разрушаются, позволяя дуге распространяться по каналам, в которых проложены кабели, до точки, где
физическое разделение в смотровых колодцах создает достаточный зазор для гашения дуги.
Повреждение длинных участков кабеля приводит к тому, что информация о неисправности передается на
другие линии связи, вызывая масштабные повреждения и прекращение обслуживания на значительных
территориях.
Помимо повреждения оборудования, дополнительную и более серьезную опасность представляют взрывы,
возникающие в результате воспламенения газовой дугой. [Цена 11-] Prtce 4s 61
вызвано разрушением ранее использовавшихся изоляционных материалов. Зафиксировано множество
случаев повреждения имущества и причинения вреда людям по этой причине.
Сети также внедряются для распределения электроэнергии в высотных зданиях, где кабели прокладываются
как в вертикальных, так и в горизонтальных каналах, и где существуют одинаковые условия возгорания,
взрыва и пожарной опасности.
Изолированный электрический проводник согласно изобретению 65 особенно подходит для использования в
низковольтных сетях электроснабжения. Характерной чертой такого устройства является наличие в его
структуре соответствующих средств или механизмов, воздействующих на возникновение короткого замыкания
или аналогичной неисправности с целью минимизации продолжительности дугового разряда. Такое
сокращение продолжительности искрения до минимума предотвращает значительное разрушение
оборудования, а также передачу информации о неисправности в другие цепи. Кроме того, в изолированном
проводнике, созданном по данному изобретению, полностью исключается возникновение взрывов или
пожаров в подземных системах и смотровых колодцах, поскольку из изолированного проводника не
выделяются легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные газы в результате или при тушении
электрической дуги.
В широком смысле, изолированный электрический проводник изобретения представляет собой
металлический проводник, окруженный изоляцией, не способной выделять легковоспламеняющийся,
взрывоопасный или токсичный газ при повышенных температурах в результате короткого замыкания или
аналогичной неисправности, причем указанная изоляция состоит главным образом из асбеста, пропитанного
силикатом щелочного металла, таким как силикат натрия, в количестве, достаточном для реакции с асбестом
при таких повышенных температурах с образованием стекловидного соединения вокруг металлического
проводника. Изоляционная среда обладает необходимыми физическими и электрическими характеристиками,
позволяющими на 100% осуществлять обычное обращение и эксплуатацию во время монтажа и нормальной
работы кабеля или подобного устройства, а образование стекловидного соединения происходит только при
воздействии на изоляционную среду повышенных температур. В предпочтительном варианте изоляционная
среда, состоящая из асбеста, пропитанного силикатом щелочного металла, отделена от металлического
проводника промежуточной средой, способной препятствовать проникновению силиката щелочного металла
на поверхность металлического проводника.
В качестве промежуточной среды может быть целесообразно использовать слой асбеста, предварительно
пропитанный борной кислотой, бурой или другим веществом, способным реагировать с силикатом щелочного
металла, образуя барьер, предотвращающий проникновение силиката к поверхности металлического
проводника. Асбест во всей изоляции, окружающей металлический проводник, не содержит хлопка или других
органических веществ, испаряющихся при повышенной температуре.
На прилагаемом чертеже схематически изображен изолированный электрический проводник, воплощающий в
себе новые особенности изобретения. Как показано на рисунке, металлический проводник состоит из
многожильного медного провода 1. Металлический проводник покрыт несколькими слоями чистого асбеста, не
содержащего хлопка или других органических материалов. Первый слой 2 асбеста пропитывается раствором
борной кислоты (или аналогичного вещества), а последующие слои асбеста 3, 4, 5, 6 пропитываются
силикатом щелочного металла, например, силикатом натрия, в различных концентрациях для обеспечения
необходимой гибкости. Асбест наносится в виде нескрученных ровингов, имеющих центральную армирующую
нить или волокно из чистого асбестового волокна, а соседние ровинги обеспечивают переплетение волокон, и
каждый слой спрессовывается, образуя непрерывное однородное покрытие войлочной структуры.
При изготовлении изолированного проводника по изобретению на металлический проводник наносится слой 2
из нескрученных асбестовых ровингов (без хлопка или других органических веществ). Затем асбест
пропитывают водным раствором борной кислоты или подобным веществом, например, пропуская
металлический проводник с его первым слоем войлочного асбеста через раствор борной кислоты,
предоставляя достаточно времени для полного насыщения асбеста раствором. Когда проводник выходит из
раствора борной кислоты, его сжимают вращающимся механизмом, чтобы сжать изолирующую стенку и
отжать излишки раствора. Затем проводник проходит через вращающиеся матрицы, которые дополнительно
сжимают и разглаживают асбестовое покрытие. На первый, еще влажный слой, наносится следующий слой 3
из нескрученных асбестовых жгутов, после чего образовавшийся проводник пропускается через раствор
силиката натрия или другого подходящего силиката щелочного металла. После извлечения из силикатного
раствора проводник снова подвергается операциям скручивания и сглаживания, описанным ранее.
Затем наносятся дополнительные слои с 4 по 6 из 70 нескрученных асбестовых ровингов, которые
аналогичным образом пропитываются раствором силиката натрия, пока не будет создан изоляционный
материал предполагаемой толщины. Обычно на проводник наносят три слоя асбеста, пропитанного
силикатом (75 или более слоев), причем каждый последующий слой подвергается операциям скручивания и
сглаживания, описанным выше. Затем изолированный проводник 80 подвергается вакуумной сушке при
температуре около 22,5 °F, в ходе которой практически вся вода удаляется. При желании изолированный
проводник может быть окончательно покрыт обычной свинцовой оболочкой 7 (форма 85), чтобы получился
готовый кабель.
Целью пропитки первого или внутреннего слоя асбеста борной кислотой, бурой или подобным веществом
является предотвращение проникновения силиката щелочного металла в поверхность металлического
проводника при его последующем применении, что может привести к прилипанию изоляции к проводнику.
Такое прилипание изоляции к проводнику затрудняет снятие изоляции с проводника при выполнении
электрических соединений, а покрытие проводника силикатом щелочного металла препятствует пайке при
выполнении соединений или сращиваний.
Для решения поставленной задачи могут быть использованы и другие вещества, помимо борной кислоты или
буры.
Принцип действия заключается в том, чтобы раствор щелочнометаллического силиката загустел при
проникновении во второй слой асбеста и контакте с борной кислотой или бурой в первом слое. Любая
слабокислая соль даст тот же результат, поскольку силикат щелочного металла является щелочным, и для
образования геля достаточно лишь нейтрализовать эту щелочность. Образование этого геля настолько
затрудняет проникновение силиката щелочного металла, что он не достигает металлического проводника. 115
Раствор борной кислоты или буры не покрывает металлический проводник и не мешает последующей пайке,
поскольку бура действует как флюс. Кроме того, борная кислота или бура не вызывают прилипания изоляции
к проводнику. При использовании буры раствор для пропитки предпочтительно поддерживают при
температуре около 50 °C, тогда как при использовании борной кислоты раствор можно использовать в
холодном виде или при обычной комнатной температуре.
Мы предпочитаем использовать силикат натрия из-за его доступности на рынке и низкой стоимости. Однако
другие силикаты щелочных металлов, такие как силикат калия, могут представлять собой силикат в форме
Na2O, 3,3 Si,02.
Не намереваясь каким-либо образом ограничивать или сужать возможности изобретения, в следующей
таблице приведены пропитки для различных слоев асбеста в изолированном проводнике, изготовленном в
соответствии с нашим нынешним предпочтительным методом осуществления изобретения. Мы отдаем
предпочтение силикату щелочного металла с высоким содержанием диоксида кремния (SiO2) по сравнению с
оксидом щелочного металла (например,
NaO), поскольку такие силикаты обладают более низкой щелочностью, а их стекловидное действие при
повышенной температуре (более подробно описанное ниже) приводит к образованию трубки с большей
прочностью на разрыв. Мы с превосходными результатами использовали пропитку для асбеста натрием № 1,
№ 2, № 3, № 4, № 5, № 6, 2 фунта борной кислоты на 1 галлон воды.
80% Силикат натрия, 20% воды. Спг.
50% /o 50%,,,, 33--% JP,.....
20%,,,, так%,...
10%,, ,, 90%,,,, "Удельная плотность силиката натрия 40 Be.
34o 24 17 Be.
Быть.
Быть.
Быть.
Быть.
В готовом изолированном проводнике содержалось приблизительно 15% сухого силиката натрия и
приблизительно 3% борной кислоты по весу относительно асбеста.
Когда изолированный проводник, согласно изобретению, подвергается короткому замыканию или другому
повреждению, и, следовательно, воздействию температур выше точки плавления меди, асбест и силикат
натрия (или другой силикат щелочного металла) соединяются, образуя прочную трубчатую структуру
стекловидного типа, которая действует как изоляционный барьер, предотвращая распространение дуги и, как
следствие, продление коротких замыканий, что приводит к значительному разрушению проводника и другого
соседнего оборудования. Точная реакция, которая произойдет, пока не определена. Поскольку асбест
представляет собой сложный силикат магния и небольшого количества других металлов с определенным
количеством кристаллизационной воды, представляется вероятным, что при повышенных температурах выше
1000 °C эта вода испаряется, и, поскольку метасиликат натрия плавится при 10880 °C, он переходит в
дегидратированный силикат магния и реагирует с ним, образуя сложный силикат натрия и магния, который
плавится в стекловидную трубку, окружающую металлический проводник.
Вероятно, происходит перегруппировка ионов кислоты и щелочи, приводящая к состоянию химического
равновесия. В любом случае, при возникновении неисправности возникающая высокая температура
сплавляет асбест и силикат натрия в стекловидную или фарфороподобную трубку, окружающую
металлический проводник. Эта трубка обладает достаточной прочностью, чтобы удерживать расплавленную
медь (или другой металл проводника) до тех пор, пока она не вытечет в месте повреждения. В конечном
итоге, из-за плавления металлического проводника, дуговой зазор увеличивается настолько, что дуга гаснет.
Таким образом, характерной особенностью изолированного проводника согласно изобретению является
наличие вокруг металлического проводника, при возникновении неисправности, защитной трубки из
стекловидного материала, которая позволяет расплавленной меди вытекать в месте неисправности, и дуга в
конечном итоге гаснет за счет увеличения длины расплавленного проводника.
[Это фактически механическое гашение дуги, то есть увеличение электрического сопротивления на 80 Ом
между неиспользованными концами металлического проводника.]
Одной из характерных особенностей изолированного проводника, созданного по данному изобретению,
является отсутствие в асбестовой изоляции хлопка или других органических веществ 85.
Фактически, изоляция не содержит никаких соединений (кроме небольшого количества воды), которые
выделяли бы газ при повышенной температуре, возникающей при коротком замыкании или другой
неисправности. Таким образом, из-за природы материалов, входящих в состав изоляционной среды
проводника, карбонизация при повышенной температуре не происходит, и единственным выделяющимся
газом является пар, образующийся из связанной воды в асбесте и силикатах. Следовательно, благодаря
использованию изолированного проводника, описанного в данном изобретении, при любых температурах не
образуются легковоспламеняющиеся или взрывоопасные газы, а повреждения в подземных системах
устраняются без выделения дыма или газа в количестве, достаточном для того, чтобы вызвать беспокойство у
людей, находящихся в непосредственной близости. 05 Если проводник согласно изобретению не является
водонепроницаемым, его изоляционная среда должна быть заключена во внешнюю оболочку, аналогичную
той, что используется в кабелях с изоляцией из бумаги, лакированного камбрика и т. д. В случае образования
микроотверстия в обычной свинцовой оболочке, пропускающего влагу, изоляционный слой становится
электропроводящим, и ток утечки выделяет достаточно тепла для высушивания слоя, после чего изоляция
вновь обретает свою первоначальную диэлектрическую прочность.
Еще одной отличительной особенностью изоляционной среды проводника, описанного в изобретении,
является то, что она не выходит из строя дважды из-за диэлектрических потерь в одном и том же месте. При
пробое под действием высокого напряжения тепло, выделяемое в точке повреждения дугой, проходящей
через изоляционную стенку, приводит к витрификации этого участка, в результате чего его диэлектрическая
прочность становится выше, чем прежде. Последующие отказы всегда будут происходить в какой-то другой
точке.
Изолированный электрический проводник, описанный в данном изобретении, по гибкости и другим
физическим свойствам не сильно отличается от обычных форм изолированных кабелей, а образование
стекловидного слоя происходит только при возникновении неисправностей, приводящих к температурам от
температуры расплавленной меди до температуры электрической дуги.
Нам известно, что силикат натрия ранее использовался для огнезащиты легковоспламеняющихся
материалов, применяемых в электротехнической изоляции.
В изолированном проводнике, описанном в данном изобретении, силикат щелочного металла выполняет
совершенно иную функцию. В изоляционной среде проводника, описанного в изобретении, отсутствуют
органические или легковоспламеняющиеся вещества, а щелочно-кальциевый силикат действует как плавкий
цемент, соединяясь при повышенной температуре с обезвоженным асбестом (силикатом магния) и образуя
механически прочный трубчатый барьер вокруг металлического проводника, который к этому времени
достигает расплавленного состояния. Этот барьер стекловидного характера в конечном итоге приводит к
механическому гашению дуги без выделения каких-либо легковоспламеняющихся, взрывоопасных или
токсичных газов.
Ни один из материалов в изоляционной среде проводника, описанного в изобретении, не подвергается
старению, и поэтому изолированный проводник является полностью долговечным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты