Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10960
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ замедления брожения и гниения скоропортящихся органических веществ.
Мы, Уильям Фрэнсис Буар, проживающий по адресу: 99, Palace Road, Tulse Hill, London, S.W.2, 190, и Виктор
Гарольд Григгс, проживающий по адресу: 79, Hlopton Road, Streatham, London, S.W.16, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к хранению скоропортящихся продуктов, таких как фрукты, фруктовые соки,
фруктовая мякоть, овощи, цветы, зелень и корма, табак, яйца, сливки, молоко, масло и другие молочные
продукты, мясо, мясные продукты, птица и рыба, чай, хмель, молотый кофе и другие вещества. 105 До
настоящего времени процесс брожения и гниения скоропортящихся продуктов во время транспортировки и
хранения замедлялся за счет снижения температуры, например, путем охлаждения или заморозки, хотя такая
обработка не полностью предотвращает изменение вкуса, аромата и внешнего вида. Хотя заморозка и
охлаждение мяса дают удовлетворительные результаты, охлаждение, которое дает наилучший результат,
может применяться только в течение ограниченного периода времени. Замораживание таких продуктов, как
фрукты, овощи и цветы, вредно. Охлаждение фруктов используется для транспортировки, но это не совсем
удовлетворительный метод, поскольку фрукты необходимо собирать до созревания, и при этом никогда не
удается в полной мере раскрыть их вкусовые качества. Кроме того, мягкие фрукты можно хранить в
охлажденном виде лишь ограниченное время; по этой причине некоторые тропические фрукты не продаются
в Англии, а персики, например, до сих пор никогда не удавалось успешно ввозить из Австралии в Англию в
коммерческих масштабах.
Уже предлагалось замедлить ферментацию и гниение скоропортящихся продуктов питания путем удаления
кислорода из вещества с помощью вакуума и замены его инертным газом, а в британской спецификации №
369391 предлагается сохранять продукты питания в контейнерах, подвергая контейнер с продуктами вакууму,
достаточно высокому и длительному только для того, чтобы инициировать выделение водяного пара из
продуктов, при этом давление снижается ниже давления водяного пара в продуктах, затем контейнер
заполняется инертным газом, а затем герметично закрывается.
Целью данного изобретения является максимально полное сохранение первоначального вкуса, аромата и
внешнего вида природного вещества путем замедления процессов брожения и гниения. В случае с фруктами,
например, цель состоит в том, чтобы получить тот же вкус, что и у фруктов, сорванных спелыми прямо с
дерева или растения.
Согласно настоящему изобретению, способ замедления брожения и гниения скоропортящихся органических
веществ заключается в удалении свободного и растворенного кислорода при контролируемой температуре,
при этом снижение давления и температура скоординированы таким образом, чтобы кислород был
практически полностью удален, давление снижается до такой степени, что оно не достигает точки кипения
жидкого содержимого вещества, обрабатываемого при контролируемой температуре, и продукт практически
постоянно находится в атмосфере инертного газа, такого как азот.
Удаление кислорода с поверхности и пор вещества легко осуществимо, однако возникают трудности с
удалением кислорода, растворенного в соке, смоле или жидком содержимом вещества. Если вещество
поместить в закрытый контейнер и понизить давление с помощью вакуумного насоса, то растворенные газы
невозможно извлечь без удаления также и водяного пара. Если снижение давления будет чрезмерным,
выделение водяного пара достигнет точки кипения, и в случае фруктов, овощей и кормов, например, это
приведет к разрушению клеточной структуры вещества. Доля газов по отношению к водяному пару,
откачиваемых насосом, может быть увеличена за счет снижения температуры, но фактическое замерзание
вещества снова приводит к разрыву содержащих жидкость ячеек.
Согласно одной из особенностей изобретения, снижение давления и температуры происходит таким образом,
что при удалении кислорода не происходит ни кипения, ни замерзания жидкости в веществе.
В случае большинства фруктов и овощей температуру не следует снижать ниже примерно 4 °C. Степень
вакуумирования, достигаемая с помощью вакуумного насоса (90 °C), должна быть минимальной, не доводя
сок или жидкость, содержащуюся в клетках вещества, до кипения. Таким образом, свободный и растворенный
кислород извлекаются практически полностью (на 95%). Затем вещество окружают каким-либо инертным
газом или газами, например, азотом. В случае с ценными материалами, такими как отборные фрукты и ранние
овощи, в контейнерах для хранения предпочтительно использовать азот в чистом стопроцентном количестве
(100%). Они могут быть любого подходящего размера и должны иметь оболочку, препятствующую диффузии
газа. По возможности, с учетом состава вещества, контейнер должен быть герметично закрыт.
Как известно, при каждом градусе температуры существует определенное давление, при котором жидкость
закипает. Например, при температуре 450 °F и барометрическом давлении в дюймах ртутного столба вода
кипит при давлении 0,38 дюйма ртутного столба или, по данным вакуумметра, при давлении 29,62 дюйма
ртутного столба. Следовательно, согласно настоящему изобретению, если растворенные газы удалялись из
жидкости, которая кипела при температуре 45°F.
При вакууме 29,62 дюйма и барометрическом давлении 30 дюймов вакуум в камере, равный 120 градусам,
должен контролироваться таким образом, чтобы он никогда не достигал 29,62 дюйма, иначе жидкость закипит,
и жидкость, а также растворенные газы будут удалены. Однако значение вакуума в 125 градусов следует
принимать достаточно близким к этому критическому значению, например, к 29,52 дюймам ртутного столба.
При обработке фруктов при температуре 45°F вакуум можно быстро создавать до тех пор, пока столбик ртути
не достигнет отметки 29,50 дюймов, а затем его следует создавать медленно до тех пор, пока столбик ртути
не достигнет желаемой степени вакуума, не превышающей 29,61 дюймов. Однако в промышленных условиях
нет необходимости приближаться к критическому значению, и вакуум можно быстро создать до желаемой
степени 29,52 дюймов без риска закипания, одновременно удаляя практически весь растворенный кислород и
другие газы. Вакуум следует поддерживать в течение примерно 20 минут в зависимости от размера плода.
После удаления газов в вакуумную камеру подается инертный газ, например азот, который заполняет поры
плода, замедляя тем самым гниение и брожение.
Проведенные испытания показывают, что вакуум можно создать максимально быстро, если температура не
превышает точку кипения. Также было установлено, что удельная плотность сока всех исследованных
фруктов настолько незначительно отличается от удельной плотности воды, что они кипят при практически
одинаковых температурах и давлениях.
Также было установлено, что необходимость длительного выдерживания фруктов под вакуумом совершенно
излишня, поскольку жидкости, какими бы они ни были, быстро, в течение 5-10 минут, выделяют растворенные
газы после достижения необходимого давления и температуры. Нет смысла снижать давление или
поддерживать его дольше, а если давление недостаточно низкое, жидкость никогда не отдаст весь
растворенный кислород, и в ее жидком содержимом останется достаточное количество растворенного
кислорода для начала аэробного брожения, и сохранение вещества станет невозможным.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, применим к веществам как влажным, так и сухим, поскольку в
сухих товарах содержатся масла или жиры, в том числе ароматические эфиры, и если кислород, заключенный
в материале, удаляется тем же способом, что описан выше, можно получить те же выгодные результаты.
В приведенной ниже таблице указаны различные температуры и давления, которые могут быть использованы
в соответствии с настоящим изобретением и которые, как было показано, дают удовлетворительные
результаты. Однако значения могут незначительно изменяться, и при этом можно получить
удовлетворительные результаты. Для промежуточных температур соответствующие давления можно
рассчитать простыми арифметическими вычислениями или с помощью графика. Не рекомендуется работать
при температурах ниже 320 °C или выше 70 °F.
Температура.
Ф.
600 Ф.
500 Ф.
400 Ф.
32 Ф.
Дюймы ртутного столба в вакууме относительно барометра при 30" 29,08" 29,30" 29,46" 29,57" 29,64". Еще
одна особенность изобретения заключается в том, что машина для непрерывной обработки веществ состоит
из множества камер или отсеков, расположенных последовательно, в которых вещество сначала
откачивается до желаемой степени, а затем подается в другой отсек, где оно пропитывается инертным газом.
Предпочтительно, изделия помещаются в коробки или контейнеры, герметично запечатанные в камере,
содержащей инертный газ. Коробки могут подаваться в машину № 85 с помощью конвейерных лент или
аналогичных устройств. Для более полного понимания конструкции и работы машины, мы обратимся к
прилагаемым чертежам на рисунке 90, которые:
На рис. 1 схематически показан боковой вид одной из модификаций машины.
На рис. 2 показан вид сверху на рис. 1.
Согласно чертежам, машина 95 состоит из длинной камеры, разделенной на пять отсеков, обозначенных
буквами A, B, C, D, E.
Отсеки разделены и закрыты с торцов люками или раздвижными дверями 1, 2, 3, 4, 5 и 6, как показано на
рисунке. Порты 100 представляют собой металлическую дверцу, которая может скользить вверх и вниз между
двумя фланцами, как показано на рисунках 7 и 8, образуя плотно прилегающий паз. Трение снижается за счет
использования густого масла для смазки, которое также служит для обеспечения герметичности соединения.
Благодаря такой конструкции можно выдерживать давление в пятнадцать фунтов на квадратный дюйм, что
является максимально допустимым значением.
Вакуумный насос 9 соединен 110 звеньями трубы 10 с каждым из отсеков, при этом между каждым отсеком и
вакуумной трубой 10 предусмотрены отдельные регулирующие клапаны 11, 12, 13, 14 и 15.
Отсеки C, D и E также соединены через трубу 16 и отдельные регулирующие клапаны 17, 18 и 19
соответственно с газораспределительным устройством, таким как газовый баллон 20, для подачи инертного
газа, например азота. В отсеке А также предусмотрен отдельный клапан 21 120 для подключения к
атмосфере.
Все клапаны на портах приспособлены для автоматического открытия и закрытия во время работы машины в
последовательности, описанной ниже, и, кроме того, клапаны могут быть снабжены автоматическими
манометрами, которые настраиваются в соответствии с конкретными требованиями и температурой
атмосферы, в которой находится машина. При необходимости могут быть предусмотрены средства для
регулирования этой температуры.
Обрабатываемое вещество подается в машину по нескольким конвейерным лентам 22, 23, 24, 25, 26, 27 и 28,
при этом конвейерная лента 22 подает вещество в отсек А, лента 23 подает вещество через отсек А и так
далее, как будет ясно из чертежа.
Длина каждой из полос с 23 по 27 примерно равна длине соответствующего отсека, а пространство между
двумя соседними полосами позволяет закрывать раздвижные двери. Предпочтительно, чтобы конвейерные
ленты были снабжены выступами или иным образом имели прорези для обеспечения поступательного
движения упаковок или обрабатываемых изделий. Шпиндели, несущие концевые ролики конвейерных лент,
вбиты гвоздями в боковые стенки отсеков и выступают за пределы отсеков, где все они соединены зубчатой
передачей с общим приводным валом 29. При необходимости или желании шпиндели могут проходить через
сальники в стенках отсека. Вал 29 приводится в движение двигателем (не показан), который также может
использоваться для управления открытием и закрытием портов и клапанов в правильной
последовательности.
Движения портов синхронизированы таким образом, что порты 1, 3 и 5 открываются одновременно, когда
порты 2, 4 и 6 закрыты, и порты 2, 4 и 6 открываются, когда порты 1, 3 и 5 закрыты.
Эксплуатация установки осуществляется следующим образом: сначала производится подготовка установки
путем ручного открытия клапанов 11, 12, 13, 14 и 15, после чего запускается вакуумный насос.
Таким образом, воздух из всех отсеков откачивается в объеме 4,5. Затем клапаны 12, 13, 14 и 15 закрываются
и начинают работать автоматически от приводного двигателя в синхронном режиме, как указано ниже.
Затем клапаны 17, 18 и 19 открываются вручную, и камеры C, D и E заполняются инертным газом до
атмосферного давления или немного выше атмосферного давления. Затем эти клапаны закрываются и также
подключаются для автоматического управления приводным двигателем. Во время работы установки
вакуумный насос постоянно работает, подача газа остается открытой, а манометры регулируют давление в
отдельных камерах в соответствии с требованиями процесса.
Затем машина приводится в движение. Пакеты или коробки с обрабатываемым материалом помещаются на
конвейер 22 и подаются в камеру А. Когда пакет достигает точки в нескольких дюймах от порта 1, клапан 21
открывается, и в камеру А поступает воздух для уравновешивания давления внутри нее с атмосферным
давлением.
Затем открывается порт 1, пакет проходит в камеру А, после чего порт 1 закрывается. 70 Кроме того, клапан
21 закрывается, а клапан 11 открывается, в результате чего камера А опорожняется. Когда пакет достигает
порта 2, порт 2 открывается, пакет проходит в камеру B, после чего порт 2 закрывается. Действие порта 75
(порт 1) повторяется для пропуска остальных пакетов. Когда пакет достигает порта 3, он открывается, и пакет
проходит в камеру C, после чего порт 3 закрывается, клапан 13 закрывается, а клапан 17 открывается, чтобы
заполнить камеру C газом. Когда пакет достигает порта 4, он открывается, и пакет проходит в камеру D, после
чего порт 4 закрывается, клапан 17 закрывается, а клапан 13 открывается, и газы в камере 85 C откачиваются
для уравновешивания давления в камерах C и B. При необходимости может быть установлен отдельный
насос для возврата газа, извлеченного из камеры C, для повторного использования. Пакет 90, находящийся в
камере D и заполненный газом, проходит под автоматическим запаечным устройством с маркировкой 30 для
закрытия пакетов, и по прибытии в порт 5 это устройство открывается, и пакет попадает в камеру E. Камера E
95 должна быть как можно меньше и иметь такие размеры, чтобы вместить пакет, во избежание потерь газа,
поскольку по прибытии пакета в порт 6 она открывается, и пакет выходит в атмосферу.
100 Затем порт 6 закрывается, а клапан 15 открывается, и насос откачивает воздух и газ из порта E. Когда
следующий пакет прибывает в точку в нескольких дюймах от порта 5, клапан 19 открывается и пополняет порт
E газом 105, готовым принять следующий пакет.
При импорте персиков из Австралии в Европу может быть использован следующий метод (пример приведен
ниже). Упаковочные ящики, изготовленные из дерева, плотного картона марки 110 или другого подходящего
материала, выложены внутри картоном или плотной бумагой, пропитанной парафином. Внутренняя
облицовка снабжена съемной крышкой, также из вощеного картона или бумаги, и после того, как 11 л фруктов
будут размещены внутри контейнера, крышка закрывается и герметично прилегает к остальной части
контейнера. Этого можно добиться, расположив крышку так, чтобы она плотно прилегала к углублению во
внутренней облицовке, после чего в стык заливают воск для его герметизации. В качестве альтернативы
верхние края боковых сторон подкладки можно загнуть поверх фруктов, образовав клапаны, а крышку при
этом запечатать, при необходимости приложив к ним горячий утюг и дополнительный воск. Однако на данном
этапе контейнеры не полностью герметичны, а снабжены небольшим отверстием или имеют часть крышки,
оставленную незапечатанной, чтобы предотвратить доступ кислорода во время хранения путем поддержания
атмосферы инертного газа с регулированием температуры или без него; таким образом, материал может
храниться до тех пор, пока он не потребуется для кормления скота.
За определенный период времени наблюдается меньшее ухудшение качества пищевых продуктов, чем при
использовании предыдущего метода.
При реализации изобретения в связи с кормами обычные силосы для хранения 75 модифицируются путем
придания им герметичности, установки герметичных крышек и подключения к вакуумному насосу и источнику
инертного газа, предпочтительно азота. В случае бетонного силоса, возведенного на земле,
газонепроницаемость бетона может быть обеспечена путем нанесения герметизирующего материала, такого
как кипяченое льняное масло, смола или парафин.
Верхнее и нижнее отверстия могут быть закрыты крышками с герметичным наполнителем, например, из
резины; в качестве альтернативы может использоваться наполнитель из войлока, пропитанного маслом.
Подземный бетонный силос может быть сделан водонепроницаемым с использованием тех же материалов.
Железный силос защищается от коррозии подходящими средствами, например, покрытием из кипяченого
льняного масла.
После удаления кислорода силос 95 заполняется инертным газом, предпочтительно азотом. В период
хранения целесообразно поддерживать низкую температуру в силосе, например, путем постепенного полива
его водой. 100 Благодаря данному изобретению, использование силоса из зеленого корма может быть
распространено и на другие культуры, помимо тех, которые в настоящее время используются для
силосования. Материал можно хранить дольше, чем это было возможно ранее. Качество и пищевая ценность
материала после хранения в течение любого заданного периода выше, чем при нынешних условиях заготовки
силоса. Также возможно сохранить ценные питательные свойства весенней травы сорта 110.
Продукты, обработанные описанным выше способом, впоследствии могут быть законсервированы, и было
установлено, что благодаря удалению растворенного кислорода практически не происходит коррозии
оловянной пластины или других металлических частей контейнера. Консервированное масло, обработанное
этим способом, может храниться в лучшем состоянии, чем консервированное масло, не прошедшее такой
обработки.
Впечатляющие результаты были получены при обработке различных скоропортящихся органических веществ
в соответствии с данным изобретением. Из полученных результатов можно отметить следующее: персики,
абрикосы и сливы, обработанные по прибытии в Англию из Южной Африки и затем хранившиеся при
температуре около 4°C, остались неизменными, что позволяет в дальнейшем провести процесс эвакуации.
После такой упаковки фрукты в контейнеры помещаются на конвейерные ленты и пропускаются через
описанную выше машину для удаления свободного и растворенного кислорода и замены его азотом, после
чего контейнеры запечатываются путем закрытия отверстия куском вощеной бумаги или путем завершения
герметизации крышки автоматическим запаивающим устройством.
Таким образом, фрукты упаковываются в атмосфере азота, и в этом состоянии их с помощью конвейерных
лент или другими способами доставляют в трюм корабля для транспортировки в Англию. Во время
транспортировки в грузовом отсеке поддерживается температура приблизительно 4,5 °C (400 °F), а по
прибытии, например, в Лондон или Гамбург, посылки перемещаются в холодильную камеру.
Применяя этот метод, конечный потребитель обнаружит, что фрукты находятся в хорошем состоянии после
вскрытия упаковки, и в гораздо лучшем состоянии, чем это возможно при использовании существующих
методов. Этот метод позволяет собирать фрукты в более спелом состоянии, и их можно хранить в таком виде
дольше. Данный метод может быть применен к ананасам и бананам, которые можно упаковывать в древесную
стружку в металлические контейнеры с внутренней облицовкой, которые впоследствии могут быть
герметизированы пайкой после удаления воздуха и заполнения контейнера инертным газом.
Изобретение применимо ко всем кормовым культурам, включая злаки, бобовые, все пастбищные растения,
кукурузу, в том числе маис, овес и ячмень, просо, клевер, сорго, люцерну и вику, бобы и горох, рапс и любую
сочную растительную массу, поедаемую травоядными животными.
Хорошо известно, что сливки и масло, полученные от коров, питавшихся весенней травой, превосходят по
качеству сливки и масло, полученные от тех же коров в другие времена года. Изобретение позволяет срезать
излишки весенней травы и хранить их для кормления скота после окончания сезона роста. Данное
изобретение имеет особое значение в таких странах, как Аргентина и Южная Африка, где во время и вскоре
после ежегодного сезона дождей наблюдается пышный рост зеленой кормовой растительности, за которым
следует засуха.
В настоящее время зелёный корм, такой как кукуруза, хранится в силосах до тех пор, пока не потребуется его
использование. Происходит частичное брожение, цвет меняется на светло-зеленоватый, а пищевая ценность
снижается. Однако, если из зеленых плодов 41X,,364 удалить свободный и растворенный кислород, сохранив
их свежесть через шесть недель, то аналогичные плоды, не подвергнутые данной обработке, но хранившиеся
при той же температуре, через три недели стали мягкими и перезрелыми, на них развилась плесень, и они
стали непригодными для продажи через четыре недели.
Английские яблоки и груши, нарезанные на порции, обработанные по специальной технологии и хранившиеся
в атмосфере азота при температуре от 40°C до 15°C, оставались совершенно целыми по истечении трех
месяцев, а их вкус и внешний вид были превосходными, в то время как аналогичные фрукты, хранившиеся на
воздухе при той же температуре, в случае целых плодов к концу трех недель почернели, а в случае
нарезанных плодов загнили.
Апельсиновый и лимонный сок, обработанные данным способом, оставались совершенно здоровыми по
истечении двух месяцев, тогда как апельсиновый сок на воздухе при обычной комнатной температуре
становился горьким через двадцать четыре часа, а лимонный сок — через четыре дня.
Спаржа, обработанная этим методом, оставалась совершенно здоровой по истечении шести недель, в то
время как аналогичная спаржа, хранившаяся на воздухе при той же температуре, почернела и стала
непригодной для продажи через четырнадцать дней.
Помидоры, обработанные этим методом, оставались совершенно здоровыми по истечении шести недель,
тогда как необработанные помидоры становились мягкими и непригодными для продажи по истечении
двенадцати дней.
В случае сливок с кислотностью 90 (шкала измеряется в количестве кубических сантиметров децинормальной
щелочи, необходимой для нейтрализации 100 кубических сантиметров), три образца, подвергнутые процессу
и хранившиеся 48 часов в холодильнике при температуре 5°C, а затем помещенные в помещение с
температурой 20°C днем и возвращенные на хранение на ночь, показали следующие значения кислотности:
Кислотность. Первый образец – конец трех дней: 90, конец четырех дней: 90, конец пяти дней: 10. Второй
образец – конец шести дней: 90, конец семи дней: 100. Третий образец – конец семи дней: 10, конец восьми
дней: 10,5. Необработанный образец тех же сливок, но пастеризованный, хранившийся на воздухе при
температуре около 200 °C, через двенадцать часов приобрел кислотность 12 и через двадцать четыре часа
стал кислым с кислотностью 250.
Несоленое сливочное масло, обработанное этим способом и хранившееся при летней температуре около
20-23 °C, оставалось совершенно целым и имело хороший вкус в течение шести недель, в то время как
контрольный образец, подвергнутый воздействию воздуха, прогорк за три дня.
Обработанные таким образом дельфиниумы сохраняли идеальное состояние в течение семи недель, а
хризантемы — в течение десяти недель, тогда как необработанные образцы увядали через
пять-четырнадцать дней соответственно.
Благодаря этому процессу становится возможным сохранять скоропортящиеся вещества в хорошем
состоянии при их транспортировке на большие расстояния, чем это было возможно ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1933 года. № 8320/33. 418 _ À Полностью слева: 20 апреля 1934 г.
Принято к участию в программе Cornmplete: октябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для очистки оловянных пластин.
Я, Сэтмюэл Райт, проживающий по адресу: Парк-авеню, 6, Тимперли, Альтринчем, графство Честер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к очистке оловянных пластин в процессе их производства.
При производстве оловянных пластин черные пластины пропускают через ванну с расплавленным оловом,
после чего их покрывают маслом (обычно пальмовым маслом) или расплавленным салом или погружают в
них для удаления излишков олова. Затем пластины, покрытые маслом или смазкой, пропускаются между
роликами, с помощью которых масло или смазка удаляются с помощью отрубей.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса и устройства для
удаления масла или жира с луженых пластин, что позволит отказаться от использования отрубей или любых
других подобных абсорбирующих материалов.
Согласно данному изобретению, масло или смазка удаляются с луженых пластин с помощью растворителя
или растворителей. Удаляя таким образом масло или жир с пластин, можно извлечь как растворитель, так и
масло или жир с помощью соответствующих перегонных аппаратов или аналогичного оборудования для
повторного использования.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, покрытые маслом или смазкой
луженые пластины пропускают через ванну с подходящим растворителем. При использовании пальмового
масла для покрытия пластин в качестве растворителя для его удаления может применяться трихлорэтилен.
Пластины могут проходить через ванну между парами полировальных валиков, изготовленных из хлопка или
другой ткани, лебединого пуха или любого другого подходящего материала, который будет оказывать
полирующее воздействие на пластины, или покрытых ими. Растворитель в ванне может нагреваться с
помощью нагревательных элементов или других подходящих средств, чтобы ускорить растворение масла или
смазки. Из ванны с растворителем пластины по подходящим транспортным средствам подаются в
распылительную камеру, где чистый растворитель распыляется на обе стороны пластин для удаления
последних следов масла или смазки. В этой камере пластины, как и прежде, могут проходить между
резиновыми роликами.
Из распылительной камеры пластины поступают в сушильную камеру, которая нагревается любым
подходящим способом для удаления растворителя с пластин. Из сушильной камеры пластины могут
поступать на обычные полировальные ролики для окончательной полировки. В некоторых случаях может
быть возможно обойтись без обычных полировальных валиков для окончательной обработки.
Растворитель может непрерывно или периодически отводиться из ванны и передаваться в перегонный куб и
необходимое сопутствующее оборудование для отделения растворенного масла или жира от растворителя,
при этом масло или жир и растворитель могут быть использованы повторно.
Предпочтительно, чтобы распылители в распылительной камере получали растворитель под давлением с
помощью насоса, а пластины имели наклонную траекторию внутри камеры, так что растворитель или его
часть протекали бы вдоль поверхностей пластин от переднего конца к заднему. Избыток растворителя из
камеры можно удалить, обработав его, как указано ранее, для отделения и извлечения масла или смазки, а
также растворителя для повторного использования.
Дата: 18 марта 1933 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для очистки оловянных пластин.
Я, С. А. Райт, проживающий по адресу: Парк Авеню, 6, Тимперли, Альтринчем, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к очистке луженых и подобных пластин или 3645 65.
0 1 -- v1 --- 1 1--- A 418,365 листов при их изготовлении.
При производстве луженых пластин черные пластины пропускают через ванну с расплавленным оловом или
погружают в нее, после чего их покрывают маслом (обычно пальмовым маслом) или расплавленным салом
или погружают в ванну с таким маслом для удаления излишков олова.
Обычно покрытые маслом или смазкой луженые пластины затем пропускают между фрикционными или
щеточными валиками, с помощью которых, используя отруби, удаляют масло или смазку. Однако было
предложено удалять масло или смазку с пластин путем пропускания последних через ванну с растворителем
или через пары нагретого растворителя.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного процесса или метода, а также
устройства для обезжиривания и удаления масла с луженых и подобных им пластин или листов.
Согласно изобретению, способ удаления масла или жира с луженых или подобных металлических пластин
или листов состоит в последовательном погружении промасленных или смазанных жиром пластин или листов
в ванну с растворителем, извлечении пластин или листов из ванны и обильном или распылительном
воздействии на них растворителем для растворения или удаления последних следов масла или жира, а затем
удалении последних следов растворителя с очищенных пластин или листов путем испарения.
Устройство для выполнения метода или процесса может удобно включать в себя подходящую камеру или
корпус, в который последовательно подаются и перемещаются смазанные маслом или жиром пластины или
листы таким образом, что пластины или листы последовательно сначала погружаются в ванну с
растворителем, затем извлекаются из ванны и перемещаются в зону затопления или распыления, где они
затопляются или распыляются растворителем для удаления последних следов масла или жира, затем
проходят через зону каплеобразования, где растворитель капает с пластин или листов, и затем проходят
через зону сушки, где последние следы растворителя удаляются с пластин или листов путем испарения,
после чего пластины или листы выгружаются из устройства.
Изобретение подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен
продольный разрез одной из соответствующих конструкций и устройств для ее практического применения в
связи с обезжириванием луженых пластин, а на фиг. 2 — план устройства. Инжир.
3 На фиг. 4 показан увеличенный фрагмент одного из носителей, более подробно описанных ниже, в котором
пластины или листы, подаваемые в аппарат, принимаются и перемещаются внутри аппарата, а также
средства, с помощью которых носители открываются для приема пластин или листов, а затем закрываются
для удержания пластин или листов во время перемещения. Фиг. 4 представляет собой план по линии IV-IV на
фиг. 3, фиг. 5 — разрез по линии V-V на фиг. 3, а фиг. 6 — вид под углом 70°, соответствующий фиг. 5,
показывающий средства для открытия носителей для выгрузки очищенных и высушенных пластин или листов.
Как видно из чертежей, изображенное устройство включает в себя корпус или камеру 7, в которую подаются
обрабатываемые пластины через отверстие 8 (рис. 1), а из которой обезжиренные пластины выгружаются
через отверстие 9. В нижней части камеры 7 находится ванна с трихлорэтиленом или другим подходящим
растворителем, доходящая до верхней части водослива 10, через который растворитель переливается в
колодец 11.
Пластины, подаваемые в корпус 7 при 8 Zn85, принимаются на верхнем участке бесконечного конвейера 12,
который перемещает их вниз, погружая в ванну с растворителем, и подает в каркасообразные держатели 13,
шарнирно 9 прикрепленные к бесконечным цепям 14, движущимся по извилистой траектории над
направляющими шкивами 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 и 22. Вал 23 шкивов 16 приводится в движение от главного
приводного вала 24 посредством звездочек 95 25, 26 и цепи 27, так что бесконечные цепи 14 и держатели 13
перемещаются в направлении, указанном стрелками на цепях на рис. 1. Конвейер 12 состоит из множества из
100 расположенных на некотором расстоянии друг от друга бесконечных цепей 28 (рис. 2), движущихся по
зубчатым колесам 29, установленным на общем валу 30, и по зубчатым колесам 31, установленным в
отдельных кронштейнах 32. Вал 30 приводится в движение от главного ведущего вала 105 24 через шестерню
33, вал 34, звездочки 35, 36 и цепь 37.
Натяжение цепей 12, составляющих конвейер 12, может регулироваться с помощью направляющих шкивов 38
(рис. 1) 110, установленных на поворотных рычагах 39, приспособленных для регулировки снаружи камеры 7.
Натяжение цепей 14 может регулироваться путем регулировки регулируемых подшипников 40, в которых
установлен вал 41 115 шкивов 18.
Верхняя часть камеры 7 разделена поперечными перегородками 42 на зону затопления 43, зоны
каплеобразования 44 и зону сушки 45, через которые последовательно перемещаются носители 13. В зоне
затопления 43 предусмотрены нижний и верхний комплекты распылителей 46 и 47 соответственно. Нижние
распылители 46 соединены трубой 125 48 (рис. 2) с подачей насоса 49, всасывание которого соединено с
дном камеры 7 трубой 50, так что насос забирает растворитель со дна ванны в камере 7 130 на пластину в
держателе и испаряет последние следы растворителя с пластины. Когда держатель занимает положение
относительно выходного отверстия 9 из камеры, т.е. положение, указанное на Y 70 на рис. 1, пластина, теперь
полностью очищенная от масла и растворителя, освобождается от держателя способом, описанным ниже, и
выгружается из камеры 7 по желобу 99. 75 Воздух, насыщенный растворителем и отбираемый из верхней
части зоны сушки 45 вытяжным вентилятором 57, подается по воздуховоду 58 в скруббер 59, в котором
растворитель отделяется от воздуха, а очищенный воздух выходит из скруббера в атмосферу через выходное
отверстие 63.
Маслянистый растворитель в ванне переливается через водослив в колодец 11 (рис. 1), откуда он отводится
по трубе 64 насосом 65 и по трубе 66 поступает в перегонный аппарат 67. В перегонном аппарате 67 масло
отделяется от растворителя путем испарения, при этом пары растворителя поступают из перегонного
аппарата в конденсатор 68, где они конденсируются, а очищенный растворитель, полученный таким образом,
поступает в резервуар 54 для повторной подачи в распылители 47. Масло, отделенное от растворителя в
перегонном аппарате 67, поступает в резервуар 69, из которого оно отбирается по трубе 70 с помощью насоса
71 и по трубе 72 поступает в воздухоочиститель 59. Растворитель, отделенный от воздуха в скруббере, и
масло, поступающее в скруббер из резервуара 100 69, возвращаются по трубе 72' в скважину 11.
Повышенная температура, поддерживаемая в верхней части зон каплеобразования 44 нагревательным
элементом 60, способствует испарению растворителя с пластин во время их прохождения через зоны, и в
качестве дополнительного средства в этом направлении горячие пары растворителя из перегонного аппарата
67 могут подаваться в верхнюю часть зон 44. 110 Нагревательные или охлаждающие змеевики 73 могут быть
расположены в ванне в положении, показанном на рис. 1, или в любом другом подходящем месте или местах
для нагрева или охлаждения растворителя по мере необходимости или по желанию. Конденсационные
змеевики 74 и 75 (рис. 1) могут быть предусмотрены для конденсации паров растворителя над ванной и в зоне
затопления 43 и нижней части зон каплеобразования 44, при этом сконденсированный растворитель 120
стекает обратно в ванну.
Вместо использования нагретого воздуха в зоне сушки 45 для испарения последних следов растворителя с
пластин, можно использовать пар или любую другую нагретую газообразную среду. Прохождение воздуха или
другой газообразной среды через зону сушки может быть организовано таким образом, чтобы создать
частичный вакуум или небольшое разрежение через выходное отверстие 9 с целью предотвращения 130 и
подать его к распылителям 46.
Верхние распылители 47 соединены трубой 51 с подачей насоса 52, который получает жидкость по трубе 53
из резервуара 54, содержащего чистый растворитель. Вдоль зоны сушки 45 расположен воздухозаборник 61
(рис. 1 и 2), в который воздух подается с помощью входного вентилятора 62 (рис. 2), при этом в
воздухозаборнике 61 расположены нагревательные змеевики 55 для нагрева подаваемого в зону 45 воздуха.
Вытяжной канал 56 открывается сверху зоны 45 в сторону всасывания вытяжного вентилятора 57, который
через канал 58 подает воздух в скруббер 59. В верхней части зоны каплеобразования 44 расположен
нагревательный элемент 60, предназначенный для поддержания в ней повышенной температуры.
Процесс обезжиривания луженых пластин в описанном выше аппарате выглядит следующим образом:
горячие промасленные пластины, как уже говорилось, последовательно подаются в камеру 7 через входное
отверстие 8 и поступают на конвейер 12, который перемещает их вниз и погружает в ванну с растворителем в
нижней части камеры. Погружение промасленных пластин в ванну с растворителем растворяет значительную
часть масла с пластин.
Когда каждый каркасообразный носитель 13 (конструкция которого описана ниже) занимает положение
относительно нижнего конца конвейера 12, т.е. положение, указанное в точке X на рис. 1, он получает от
конвейера пластину, которая загружается способом, также описанным ниже. Поднимающийся вверх
загруженный носитель выходит из ванны с растворителем в зону затопления 43, в которой он проходит между
двумя комплектами распылителей 46 и 47. Во время прохождения носителя между распылителями нижнего
блока 46 пластина в носителе заливается или распыляется с обеих сторон растворителем, отбираемым из
ванны насосом 49 и подаваемым к распылителям. Такое заливание или распыление масла на пластину
удаляет практически все оставшееся масло с нее.
Когда носитель проходит между распылителями верхнего блока 47, пластина снова заливается или
опрыскивается растворителем для удаления последних следов масла; в данном случае растворителем
является чистый растворитель, отбираемый из резервуара 54 насосом 52 и подаваемый к распылителям 47.
После выхода из верхнего ряда распылителей 47 носитель движется по извилистому пути, проходящему
через зоны каплеобразования 44, по которым растворитель капает с пластины и попадает в ванну, пока не
достигнет зоны сушки 45, к этому времени пластина в носителе будет почти сухой или полностью очищена от
растворителя.
При прохождении через зону сушки 45 воздух, поступающий в зону через входное отверстие 61 и
нагреваемый змеевиком 55, выходит через выходное отверстие в атмосферу, при этом воздух, содержащий
растворитель, или другая газообразная среда. Аналогичным образом, частичный вакуум или небольшое
разрежение могут быть созданы на входном отверстии 8 или через него, чтобы предотвратить утечку паров
Соседние файлы в папке патенты