Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10946
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418609A
[]
---..!. --;.-,w. 2u K.X2 '-/-
iPATENT: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1933 года. № 18209/33. 418A609 E Полный комплект принят: октябрь. 29,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе и средствах изготовления полосок крючков для шнуровки ремней или
относящиеся к ним.
Я, Вильгельм Биккинг из Гевельсберга. Я, гражданин Германии, из города Вестфалия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления полосок крючков для шнуровки
ремней и преследует цель упростить, повысить эффективность и в целом улучшить методы и устройства
такого рода.
В отличие от ряда других хорошо известных коммерческих форм крючков для шнуровки ремней, настоящее
изобретение относится к способу и машине для изготовления постоянно соединенных групп или полос
крючков для шнуровки ремней, включающих множество крючков для шнуровки ремней, жестко соединенных и
расположенных параллельно друг другу с помощью одной или нескольких шнуровочных планок.
Целью данного изобретения является разработка метода и средств для непрерывного формирования прочно
соединенных полос или выступов крючков для шнуровки ремней.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрено средство для продольной подачи,
пошаговым движением, одной или нескольких непрерывных отрезков шнуровочных планок; средство для
одновременного вырезания пазов в шнуровочных планках для создания расположенных на некотором
расстоянии друг от друга открытых концевых углублений; средство для одновременной подачи проволоки для
крюков ремня с противоположных сторон шнуровочных планок; средство для разрезания проволоки для
крюков ремня на отрезки; средство для размещения этих отрезков проволоки для крюков ремня в углублениях
шнуровочных планок и постоянного соединения проволоки и шнуровочных планок; средство для усечения
проволоки для крюков ремня с образованием крючкообразных концов и для последующего поперечного
изгиба полученной конструкции для формирования крюков ремня существенной U-образной формы; и
средство для автоматического периодического разрезания шнуровочных планок для получения групп или
полос, содержащих заданное количество крюков ремня.
Различные объекты, преимущества и новые детали конструкции, а также способ выполнения нашего
усовершенствованного метода станут более очевидными по мере дальнейшего описания, особенно с учетом
[Цена 1/-]. В связи с прилагаемыми чертежами, где Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид
машины, как она видна справа на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез машины, выполненный в
основном в плоскости, обозначенной линией 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой увеличенный
фрагментарный план части конструкции, изображенной на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой
фрагментарный разрез, выполненный в основном в плоскости, обозначенной линией 5-5 на Рисунке 3;
Рисунок 5A представляет собой детальный разрез, выполненный в основном в плоскости, обозначенной
линией 5A-5A на Рисунке 5; Рисунок 6 представляет собой разрез 75, выполненный преимущественно в
плоскости, обозначенной линией 6-6 на рисунке 3; Рисунок 7 представляет собой разрез 75, выполненный
преимущественно в плоскости, обозначенной линией 7-7 на рисунке 3; Рисунок 8 представляет собой
увеличенный разрез части механизма подачи плоской проволоки; Рисунок 8k представляет собой
полусхематический детальный разрез механизма захвата плоской проволоки; Рисунок 8B представляет собой
детальный разрез, выполненный преимущественно в плоскости, обозначенной линией 8B-8B на рисунке 8A;
Рисунок 9 представляет собой фрагментарный разрез 85, выполненный преимущественно в плоскости,
обозначенной линией 9-9 на рисунке 8; Рисунок 10 представляет собой фрагментарный разрез той части
машины, которая содержит нижний штамп; Рисунок 11 представляет собой фрагментарный продольный
вертикальный разрез, выполненный преимущественно в плоскости, обозначенной линией 11-11 на рисунке 10,
показывающий как верхний, так и нижний штампы; Рисунок 12 представляет собой фрагментарный вид
механизма разреза; Рисунок 12A — вертикальный разрез, выполненный практически в плоскости,
обозначенной линией 12A-12A на Рисунке 12; Рисунок 12B — горизонтальный детальный разрез.
W& - ' CJ поперечный вид, выполненный в основном по линии, обозначенной линией 12B-12B на рисунке 12;
рисунок 13 — поперечный разрез, выполненный в основном по плоскости, обозначенной линией 13-13 на
рисунке 11; рисунок 14 — поперечный разрез, выполненный в основном по плоскости, обозначенной линией
14-14 на рисунке 11 и линией 14-14 на рисунке 15; рисунок 15 — боковой вид конструкции, изображенной на
рисунке 14; рисунок 16 — боковой вид другой стороны конструкции, показанной на рисунке 14; рисунок 17 —
отдельный перспективный вид нескольких частей штампа для высечки; рисунок 18 — вертикальный
поперечный разрез штампа для высечки, выполненный в основном по плоскости, обозначенной линией 18-18
на рисунке 17; рисунок 19 — фрагментарный поперечный разрез, выполненный в основном по плоскости,
обозначенной линией 19-19 на рисунке 4; Рисунок 20 представляет собой детальный поперечный разрез,
выполненный преимущественно в плоскости, обозначенной линией 20-20 на рисунке 4; Рисунок 21
представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный преимущественно в плоскости,
обозначенной линией 21-21 на рисунке 4; Рисунок 22 представляет собой фрагментарный полусхематический
детальный вид сбоку, показывающий механизм захвата; Рисунок 23 представляет собой полусхематический
боковой вид обжимной матрицы; Рисунок 24 представляет собой аналогичный вид, показывающий матрицу в
обжимном положении; Рисунок 25 представляет собой поперечный поперечный разрез обжимной матрицы,
выполненный преимущественно в плоскости, обозначенной линией 25-25 на рисунке 23; Рисунок 26
представляет собой полусхематический вид сверху матрицы для формирования крючка; Рисунок 27
представляет собой полусхематический вид, выполненный преимущественно в плоскости, обозначенной
линией 27-27 на рисунке 26; Рисунок 28 представляет собой перевернутый вид сверху верхней гибочной
матрицы; Рисунок 29 представляет собой вид с торца левого конца гибочного штампа в рабочем положении;
Рисунок 30 представляет собой вид с торца правого конца гибочного штампа в рабочем положении; Рисунок
31 представляет собой вид сверху на шнуровочную лестницу, сформированную машиной, показывающий
поэтапные этапы формирования готовой шнуровки с крюком для ремня; Рисунок 32 представляет собой
фрагментарный вид с торца, показывающий один из этапов метода; Рисунок 33 представляет собой
фрагментарный вид с торца одной из шнуровочных планок; Рисунок 34 представляет собой увеличенный
фрагментарный вид, показывающий этапы операции обжима; Рисунок 85 представляет собой сечение,
выполненное в основном в плоскости, обозначенной линиями 35-35 на рисунке 31; Рисунок 36 представляет
собой сечение, выполненное в основном в плоскости, обозначенной линиями 36-36 на рисунке 31; Рисунок 37
представляет собой сечение, выполненное в основном в плоскости, обозначенной линиями 37-37 на рисунке
31; На рисунке 38 представлен фрагментарный вид сбоку модифицированной формы шнуровки с помощью
поясных крюков, а на рисунке 39 — полусхематический вид, показывающий механизм крепления стен для
соединения 80 шнуровочных планок и крюков конструкции, изображенной на рисунке 38.
Обращаясь теперь к чертежам, где одинаковые ссылочные обозначения указывают на одинаковые детали,
следует отметить, что на рисунке 85 изображена, в частности, на рисунках 1, 2 и 3, основная опорная или
станинная плита 50, опирающаяся на соответствующие ножки 51.
Надстройка состоит из стоек 52, выступающих вверх от опорной плиты 50 g90 и поддерживающих поперечно
расположенные концевые рамы 53, расположенные на некотором расстоянии друг от друга вдоль машины и
соединенные верхним элементом рамы 54. В надстройке машины продольно установлен коленчатый вал 55, а
в концевых рамах 53 вертикально перемещается поперечная головка 56, которая поддерживает подвижные
элементы матрицы способом, который будет более подробно описан далее. 100 Приводной механизм
состоит, по существу, из ведущего шкива 57, предназначенного для соединения с валом 58 посредством
муфты, обозначенной в целом символом 59, причем последняя приводится в действие с помощью штока 60 и
ручного рычага 61. На вал 58 закреплена шестерня 62, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 63,
закрепленным на одном конце коленчатого вала 55.
На другом конце этого вала закреплена коническая шестерня 64 с углом поворота 110 градусов, которая
входит в зацепление с конической шестерней 65, закрепленной на верхнем конце вала 66. Коническая
шестерня 67 на нижнем конце этого вала входит в зацепление с конической шестерней 68, закрепленной на
конце вала 115 69, проходящего продольно относительно машины рядом с опорной плитой 50 и с одной
стороны от нее. Коническая шестерня 70 закреплена шпонкой на другом конце вала 69 и входит в зацепление
с конической шестерней 71 на валу 120 72, проходящем поперечно относительно машины на его конце.
Коническая шестерня 73 на этом валу входит в зацепление с конической шестерней 74 на валу 75,
являющемся дополнением к валу 69. 425 Обращаясь к рисункам с 31 по 37 включительно, следует отметить,
что рассматриваемая проблема заключается в приобретении группы крюков для шнуровки ремней HI,
соединенных одной или несколькими продольными направляющими рейками L. t30 418,609, которые в них
вставляются. Обозначение 88 указывает на регулируемые гайки на стержне 89, которые входят в зацепление
с неподвижным упором 90, ограничивая возвратно-поступательное движение ползунка 76.
Во время подачи заготовки 70 L1 она захватывается зажимным механизмом, наиболее наглядно показанным
на рисунке 8A. Этот зажимной механизм состоит из элемента 91, шарнирно закрепленного в точке 92, и несет
зажимной блок 93. Этот захватный блок 93 прижимается 75 к одному из отрезков заготовки L1, который также
входит в зацепление с блоком 94, шарнирно соединенным, как показано на рисунке 95, с концом элемента 96,
который, в свою очередь, шарнирно соединен, как показано на рисунке 97, с направляющей 76. Когда 80
захватный блок входит в зацепление с одной из частей заготовки L', эта заготовка вместе с поворотным
блоком 94 смещается относительно другой части заготовки L1, которая, в свою очередь, прижимается к 85
наковальне 98. Это обеспечивает надежное сцепление с двумя участками заготовки L1. Элемент 91 качается
вокруг своей оси 92 с помощью кулачка 99, шарнирно установленного, как показано на рисунке 100, при этом
кулачок поворачивается с помощью рабочего элемента 101, установленного на направляющей 102, которая, в
свою очередь, приводится в движение возвратно-поступательным движением кулачка 103, установленного на
валу 69 (см. рисунок 3). Элемент 101 имеет L-образную форму в вертикальном поперечном сечении и
образует выступающую часть 104, ролик 105, установленный на кулачковом элементе и взаимодействующий
с одной стороной этой выступающей части, и штифт 106, взаимодействующий с другой ее стороной.
Таким образом, возвратно-поступательное движение ползунка 102, вызванное кулачком 103, приводит к
колебаниям элемента 91, заставляя его захватывать заготовки L1 способом, описанным ранее.
Заготовка HI1, из которой изготавливаются крюки 105, подается вбок с каждой стороны станка с помощью
идентичного механизма, поэтому достаточно будет описать только один из них. Обращаясь к рисункам 3 и 4,
можно заметить, что подача сырья в HII осуществляется посредством ползунка 112, перемещающегося
возвратно-поступательно с помощью кривошипного рычага 108, приводимого в действие кривошипным
пальцем 1091 на диске 110. Этот последний диск приводится в движение через зубчатую передачу,
расположенную в корпусе шестерни 111, от вала 69. Ползунок 112 совершает возвратно-поступательное
движение 115 по направляющей 113, и во время этого движения к центру станка он предназначен для захвата
заготовки 1F1 и ее подачи на заданное расстояние. Захватывающий механизм по существу 120 аналогичен
захватному механизму, описанному в связи с прикладом 1, и включает в себя наковальню 114, установленную
на направляющей 112, к которой приклад H1 прижимается элементом 115, шарнирно закрепленным в точке
116 на направляющей 112. Элемент 115 приводится в действие с помощью кулачкового элемента 117,
шарнирно установленного на направляющей 112 в точке 18, при этом указанный кулачковый элемент
воздействует на ролик, установленный на элементе 130. Крючки H предпочтительно выполнены из круглой
проволоки, нарезанной из непрерывных отрезков и имеющей форму крючков, тогда как шнуровочные планки L
предпочтительно изготовлены из непрерывных отрезков плоской проволоки.
Обращаясь к рисунку 3, можно заметить, что круглая проволока, из которой изготовлены крючки H, находится
на катушках I{n, расположенных по обе стороны станка, и подается в направлении сбоку с обеих сторон станка
в формовочный механизм.
Плоский заготовочный материал, из которого изготавливаются обвязочные планки L, перемещается на
катушках (не показаны), расположенных на соответствующих опорах слева от станка, как показано на рисунке
3.
Материал, из которого изготовлена шнуровка, обозначается символом L', а материал, из которого
изготовлены крючки, обозначается символом H11.
Круглый пруток H' подается с обеих сторон станка в направлении луча в формовочный механизм, где он
обрезается до длины, достаточной для формирования крючков H, тогда как пруток L1 подается в станок с
одного конца и имеет продольные выемки вдоль одного края для приема отрезков круглого прутка, из
которого формируются крючки. После этого отрезки круглого прутка вдавливаются в углубления в
направляющих планках, а направляющие планки и проволока для крючков идеально соединяются путем
обжима. После этого концы поперечных проводов загибаются, образуя крючки, а затем вся конструкция
изгибается в форму, близкую к перевернутой букве U, для получения поперечного сечения, показанного на
рисунке 37. После этого конструкция разрезается на отрезки, содержащие заданное количество или группу
ременных крюков.
Сравнивая рисунки 3, 8, SA и 8B, станет очевидным способ подачи заготовки L1 в станок. Заготовка подается
вперед с помощью захватывающего механизма, установленного на ползунке 76, который перемещается
возвратно-поступательно по направляющей 77 посредством кривошипа 78, шарнирно соединенного с
ползунком (пункт 79) и шарнирно соединенного (пункт 80) с верхним концом кривошипного рычага 81. Этот
последний кривошипно-шатунный рычаг имеет шарнирное крепление, как показано на рисунке 82, и несет
ролик 83, входящий в зацепление с внутренней канавкой кулачка 84. Направляющая 77 для ползуна 76
установлена на элементе 85, регулируемом по длине на опорной плите 50, и удерживается в
отрегулированном положении с помощью нескольких зажимных болтов 86, один из которых показан на
рисунках 8 и 9. Обозначение 87 указывает на регулировочный винт для продольной регулировки скользящего
элемента 85 при ослаблении зажимных болтов 86. Таким образом, направляющая и приклад I1 регулируются
в продольном направлении таким образом, чтобы образовавшиеся в них углубления совпадали с
поперечными проволоками Hi, которые обозначены номерами 418, 609 и 115.
Кулачковый элемент 117 функционально соединен с направляющей 119, перемещающейся под прямым углом
к заготовке 11I, причем эта направляющая приводится в движение от вала 72 посредством кулачкового диска
123. Кулачковый элемент 117 несет ролик 12-1 и штифт 122, которые расположены на противоположных
сторонах выступающей части 120 направляющей 119, так что элемент 117 приводится в движение
направляющей 119 только тогда, когда последняя перемещается перпендикулярно заготовке It, но не
перемещается направляющей 119 в направлении, параллельном направлению подачи заготовки H11.
Заготовка El проходит через ограничительное устройство, включающее трубчатый элемент 124 с поршнем,
предназначенным для захвата заготовки 11 во время ее отступления при движении ползунка 112, чтобы
предотвратить ее обратное смещение. Этот плунжер приводится в действие с помощью обратного рычага
125, шарнирно закрепленного, как показано на рисунке 126, и приводится в действие роликом 127, который
входит в зацепление с внутренней канавкой кулачка 128. Механизм работает таким образом, что каждый
отрезок заготовки Tl подается вперед на необходимое расстояние с помощью направляющей 112, после чего
срабатывает ограничительный механизм, захватывающий заготовку, и направляющая перемещается назад,
при этом удерживающий механизм, находящийся при этом в захвате, освобождается во время этого
движения. Это обеспечивает постоянную равномерную подачу заготовки Hi при каждой операции и исключает
возможность частичного извлечения заготовки из-за присущей заготовке упругости или затягивающего
действия подающего механизма.
После подачи плоского заготовки L1 в станок первой операцией, связанной с ней, является нанесение на нее
выемок для создания расположенных на расстоянии друг от друга продольных углублений 130 на одном из ее
продольных краев, см., в частности, рисунок 32. Структуру для достижения этой цели лучше всего можно
увидеть, изучив рисунки 3, 5, 5A, 17 и 18. Как лучше всего видно на рисунках 5 и 5А, к основанию машины
прикреплена отливка 131 в форме буквы L, а в пазах типа «ласточкин хвост», образованных на одной из ее
поверхностей, скользяще установлена пара направляющих 132.
Эти направляющие перемещаются возвратно-поступательно с помощью рычагов 133, шарнирно
закрепленных, как показано на рисунке 134, на кронштейнах 1185, причем нижний конец каждого рычага
снабжен роликом 136, входящим в паз внутренней кулачковой муфты 137. Кулачки 1:37 установлены
соответственно на валах 69 и 75, расположенных на противоположных сторонах машины. Каждый рычаг 133
соединен со своим соответствующим ползуном 132 посредством звена 138.
На каждом слайде 132 имеется выемка 139 в углублении на его лицевой поверхности. А.
Зажим 140 используется для удержания вырубного пуансона в его углублении, и каждый пуансон
регулируется в продольном направлении относительно своего ползунка 1.32 с помощью регулировочного
болта 141.
Обращаясь, в частности, к рисункам 5, 70 и 17, можно заметить, что пара выемочных пуансонов 139
предназначена для взаимодействия с выемочной матрицей 142, закрепленной на основной опорной плите.
Каждый вырубной пуансон снабжен парой расположенных на расстоянии друг от друга режущих элементов 75
143, так что при каждой операции в соответствующей плоской заготовке L1 создаются пара углублений 130.
Каждая вырубная матрица 142 снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга канавок 144,
предназначенных для размещения режущего инструмента 143, при этом заготовка Ll подается продольно от
матрицы 142 рядом с ее продольными сторонами и между матрицей и направляющими 145. В матрице 142
имеется отверстие 146, в которое должны попадать стружки 85 или заготовки, пробитые выемочными
пуансонами 189. Эти стружки отклоняются вниз в отверстие 146 наклонными поверхностями 147 дефлектора
148, закрепленного на верхней части матрицы. 90 Конструкция направляющих и способ крепления на них
вырубных пуансонов позволяют регулировать, снимать и заменять пуансоны по мере их износа. Круглый
пруток Hl, из которого изготавливаются крючки, подается одновременно с обеих сторон станка по
направляющим с канавками или штамповочным блокам 149, в которых расположен плоский проволочный
пруток L'.
По мере подачи 100 круглых проволочных заготовок HI на плоскую заготовку с выемками Ll, круглые
проволочные заготовки располагаются над углублениями 133, образованными в плоской проволоке Ll,
положение этих круглых проволок обозначено пунктирными линиями 105 на рис. 23. В ходе следующей
операции, которая лучше всего показана на рисунках 11, 23, 24 и 25, штамповочная матрица 152 опускается.
Эта обжимная матрица имеет пару плунжеров 153 с выемками на нижних концах, предназначенных для
взаимодействия с парой проволок H1, чтобы протолкнуть их в углубления 130. Один из плунжеров 153 входит
в зацепление с каждой проволокой HIT, но оба плунжера обычно удерживаются в выдвинутом положении с
помощью общей пружины 115 154, расположенной в углублении обжимной матрицы 152. Эта пружина
опирается на пластину 155, а верхний конец каждого плунжера 153 снабжен скошенной поверхностью 156, так
что каждый из плунжеров 120 может перемещаться независимо от другого, если какой-либо из плунжеров
встречает большее сопротивление, чем другой, при вдавливании проводов H' в углубления 130.
Вдавливание проводов HI в углубления 125 130 обвязочных планок происходит до фактической операции
обжима, выполняемой матрицей 152, так что провода H' полностью вдавливаются в углубления 130 до начала
операции обжима 130 41S,609 418;609, которая, как станет ясно, происходит во время последней части
движения матрицы 152 вниз.
После того, как круглый пруток H.' подается в углубления 130 направляющих для шнуровки, поперечная
головка приводит в действие два нижних режущих пуансона 1.50 для разрезания круглого проволочного
прутка H.' на отрезки, каждый из которых достаточен для формирования крюка для шнуровки ремня H. Концы
этих проволок обрезаются под углом, образуя заостренные концы, как это наиболее наглядно показано на той
части лестницы, которая изображена слева на рис.
31. Эта резка круглых проволочных заготовок 111 происходит до фактической операции обжима,
выполняемой матрицей 152.
Часть нижней поверхности нижней матрицы 152 снабжена парой V-образных или клиновидных выступов 157,
расположенных на таком расстоянии друг от друга, чтобы быть приспособленными для зацепления края
соответствующей направляющей планки L' между ее углублениями 130 с образованием V-образных канавок
158. Образование этих канавок приводит к тому, что металл шнуровочной планки растекается или
перемещается вбок по проволокам крючка 25]l, см. подробнее рисунок 34. Та часть нижней грани
штамповочной матрицы, которая примыкает к V-образным выступам 153, имеет плоскую поверхность 159.
В ходе следующей операции металл, образовавшийся в результате формирования ранее V-образных канавок
158, дополнительно выравнивается, как показано на рисунке 1601 (см. рисунок 34), чтобы завершить
операцию обжима и практически полностью закрыть крючковые проволоки i' в углублениях 1380. Эта
операция также выравнивает верхний край шнуровочных планок, придавая им практически гладкий контур.
На рисунке 23 показано положение штампа 152 в начале его движения вниз, а на рисунке 24 штамп показан в
положении, которое он принимает в конце своего движения вниз и непосредственно перед началом движения
вверх.
Как видно из рисунка 25, V-образные выступы 157 расположены по обеим сторонам матрицы, а также плоские
обжимные поверхности 159, чтобы одновременно воздействовать на пару проволок для шнуровки Ll.
Плунжеры 153 расположены в центре обжимной матрицы, чтобы зацеплять крючковые проволоки HI между
стержнями для шнуровки Ll.
В процессе обжима существует вероятность того, что деформация или течение металла в направляющих
стержнях L' может привести к их заклиниванию или застреванию в матрице или направляющем блоке 149, и
по этой причине предусмотрено средство для извлечения, которое срабатывает после каждой операции
обжима, чтобы извлечь направляющие стержни LI из канавок в матрице. Наилучшая схема выполнения этой
задачи представлена на рисунках 19, 20, 21 и 22! увеличенные фрагменты, взятые по линиям 19-19, 20-20 и
-21-21 соответственно на рисунке 4.
Блок матрицы 149 снабжен подвижными секциями 160 на своих концах, образующими съемники. В этих
секциях 160 имеются пазы 161 70, которые совпадают с пазами 162 в основной части блока матрицы для
размещения направляющих планок L и соответствуют им.
Каждый блок съемника 160 приспособлен для подъема и опускания относительно основной части корпуса
матрицы диаметром 75 мм с помощью штифтов 163, приводимых в действие плунжерами 164, проходящими
вверх через опорную плиту машины. Эти плунжеры 164 установлены на крестообразной головке 165,
шарнирно соединенной, как показано на рисунке 166, с звеном 167, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено с рычагом 168, выступающим из втулки 1691, вращательно установленной на кронштейнах 170 на
нижней стороне опорной плиты станка. Рычаг 85 171, выступающий из другого конца втулки 16.9, несет ролик
172, взаимодействующий с кулачком 173, установленным на валу 75 (см. подробнее на рисунке 3).
Каждый из съемных блоков 160 обычно втягивается вниз и входит в зацепление с основным штамповочным
блоком 149 с помощью пружин 174, расположенных в углублениях основного штамповочного блока 149 и
входящих в зацепление с головками штифтов или болтов 175, установленных на съемных блоках 160. При
описанной выше конструкции кулачок 173 с интервалами, синхронизированными с операциями обжима, будет
поднимать плунжеры 164, которые с помощью штифтов 163 будут перемещать блоки съемника 160 вверх,
чтобы поднять направляющие планки L' из направляющих пазов или канавок 162. Таким образом, структура
может беспрепятственно перемещаться вперед через иматин, при этом следует понимать, что
функционирование и формирование лестничной структуры, изображенной на рисунке 31, является
непрерывным.
Обращение к рисункам 35, 36 и 37 позволит лучше понять следующую операцию, поскольку на этих рисунках
она представлена наиболее наглядно. Понятно, что хотя все крючковые проволоки H' имеют одинаковую
длину, эти крючковые проволоки соединены с планками шнуровки 115 таким образом, что они попеременно
выступают на большее расстояние от одной стороны пары планок шнуровки, чем от другой. Это делается с
целью создания завершенной конструкции, в которой расположенные напротив друг друга концы крюка 120 не
будут диаметрально противоположны друг другу при зажимании в I-образном ремне. При сгибании концов
проволоки крючка для формирования крючка каждая часть крючка имеет одинаковый размер, несмотря на то,
что к механизму сгибания поочередно подаются длинные (125°) и короткие (125°) концы проволоки. Способ
выполнения этой операции лучше всего понять, обратившись к рисункам 6, 14, 15, 16, 26 и 27, причем
последние два рисунка 130 полусхематически показывают работу гибочного штампа.
Как лучше всего видно на рисунках 26 и 27, нижний элемент матрицы или блок матрицы 176 имеет в
вертикальном поперечном сечении Т-образную форму и состоит из широкой части 177 и относительно узкой
части 178, при этом плечи 179, образованные разницей в размерах между частями 177 и 178, расположены в
поперечном смещении. Концы крючковых проволок сначала загибаются вниз под значительным прямым углом
к основной части крючковой проволоки, а затем загибаются внутрь, прижимаясь к внутренним стенкам 180
штамповочного блока 176. Первая операция гибки осуществляется с помощью гибочных матриц 181, съемно
закрепленных на блоке 182; эти гибочные матрицы имеют расположенные в поперечном и продольном
направлениях выступы 183, которые взаимодействуют соответственно с частями 177 и 178 блока матриц 176.
Таким образом, эти вертикальные элементы матрицы изгибают вниз концы крючковых проволок,
выступающие за края блока матрицы 176. Аналогичным образом, горизонтальные рабочие матрицы 184
снабжены парой выступающих частей 185, расположенных на разных расстояниях друг от друга, которые
взаимодействуют соответственно с частями 177 и 178 блока матрицы, загибая концы крюка внутрь, прижимая
их к наклонной внутренней части 180 под острым углом к основной части проволоки крюка.
Таким образом, по мере выхода лестничной конструкции из гибочных матриц, лестница приобретает контур
поперечного сечения, показанный на рисунке 36.
В ходе описанных выше операций гибки лестничная конструкция прочно удерживается на нижнем штампе
(блоке) с помощью прижимного элемента 186, который обычно вдавливается вниз в рабочее положение
посредством пружин 187, расположенных в углублениях в блоке 182, и окружающих болтов с головками 188,
которые ограничивают перемещение прижимного блока вниз. Наилучшим образом эту структуру можно
увидеть, сравнив рисунки 11 и 14.
Далее необходимо согнуть эту конструкцию, придав крючку форму, по существу, перевернутой буквы U, как
показано на рисунке 37. Это достигается путем воздействия на конструкцию гибочной матрицы 189, имеющей
изгибающую поверхность 190, которая постепенно увеличивается от практически плоской поверхности до
полукруглой канавки.
Этот верхний гибочный штамп взаимодействует с нижним штампом 191, по которому перемещается
лестничная конструкция, так что, когда конструкция покидает нижний штамп 191, она изгибается в форму,
показанную на рисунке 37. Эта структура лучше всего проиллюстрирована на рисунках 13, 20, 29 и 30. На
рисунке 28 показан перевернутый вид сверху верхней штамповочной детали 189, а на рисунках 29 и 30
представлены соответственно вид с левого и правого торцов этой штамповочной детали.
Над верхним штамповочным элементом 189, между концами крестовины, расположен клин 70, который при
продольной регулировке обеспечивает вертикальную регулировку верхнего штамповочного элемента 189.
В представленной здесь конструкции деталей предусмотрено 75 обеспечение перемещения лестничной
конструкции по станку на расстояние, равное двум крюкам на каждом шаге. После того, как лестничная
конструкция покидает последнюю формовочную матрицу, следующей операцией является разрезание 80
готовых крюков для ремня на отрезки, каждый из которых содержит заданное количество крюков. В данном
случае предусмотрено средство, позволяющее разрезать конструкцию лестницы с поясными крюками на
отрезки длиной 85 или группы крюков, содержащие восемьдесят четыре крюка. Структуру, посредством
которой осуществляется разделение структуры на отрезки, лучше всего можно понять, рассмотрев рисунки
12, 12А и 090 12Б.
Как видно из этих изображений, крестовина 56 имеет кронштейн 193, на котором композитная шестерня
вращательно установлена на валу 194. Эта составная шестерня включает в себя храповое колесо 195,
имеющее сорок два зуба, и однозубую шестерню 196. На кронштейне 193, как показано на рисунке 197,
шарнирно закреплен рычаг 198, свободный конец которого несет штифт или упор 199. Этот штифт 199
предназначен для соединения с парой неподвижных, но регулируемых упоров 200 и 201, установленных с
помощью кронштейна 202, закрепленного на опорной плите станка. На кронштейне 193 закреплен
подпружиненный фиксатор 203, который входит в зацепление с зубьями храпового механизма 195 (105),
предотвращая его вращение по часовой стрелке, как показано на рисунке 12, при этом данный фиксатор
позволяет храповому механизму вращаться против часовой стрелки.
Как уже объяснялось ранее, крестовина 56 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, и
поддерживаемая ею конструкция, вместе с рычагом 198, также принимает это движение. При движении
крестовины вверх штифт 199, расположенный на конце рычага 115 198, входит в зацепление с верхним
упором 201 и вызывает колебание рычага 198 вокруг его оси вращения 197 на расстояние, равное одному
зубчатому зазору храпового механизма 195. Во время этого движения рычага 198 зубчатый фиксатор 204,
расположенный на нем 120, вызывает вращение храпового механизма 195 против часовой стрелки и,
следовательно, однозубчатой шестерни 196 на соответствующее расстояние. В конце движения крестовины
вниз штифт 199 входит в зацепление с нижним упором 200, так что рычаг 198 перемещается, заставляя его
зубец 204 зацепиться со следующим зубцом храпового механизма. Таким образом, будет видно, что после
сорока двух возвратно-поступательных движений крестовины составная шестерня 130 418,609.
418,609 совершит один полный оборот, чтобы переместить зуб 205 в его самое нижнее положение, как
показано на рисунке 12.
В этом положении зуб 205 входит в зацепление с соответствующим выступом 206 на вертикально
перемещающемся элементе рамы 207, который установлен для вертикального скользящего перемещения на
паре вертикальных направляющих 208.
Пружины (не показаны) обычно прижимают скользящий элемент рамы 207 в его верхнее положение, где он
упирается в упоры 209, расположенные на верхних концах направляющих 208. Во время движения вниз
элемента рамы 207 наклонные поверхности 2[0 его входят в зацепление с аналогичными по форме
поверхностями на подвижных в поперечном направлении наковальнях 211, причем эти наковальни могут
перемещаться в поперечном направлении для позиционирования их концов 212 под направляющими L, при
этом концевая часть 212 этих наковален имеет такую ширину, чтобы обеспечить их вход между парой
соседних ременных крюков. Обозначение 213 указывает на режущий инструмент, имеющий две режущие
поверхности, по одной для каждой из соединительных планок L и взаимодействующий соответственно с
наковальнями 211.
Таким образом, при движении крестовины вниз после того, как зуб 205 займет положение, показанное на
рисунке 12, это движение крестовины будет передаваться на подвижный элемент рамы 207 для ее опускания.
Это движение элемента рамы сначала перемещает наковальни 211 в рабочее положение, после чего резец
213 срезает две соединительные планки и таким образом отделяет группу или отрезок ременных крюков
заданной длины от конструкции лестницы. Пружины 214 используются для возврата наковален в рабочее
положение при движении поперечной головки вверх.
На рисунках 38 и 39 показана слегка модифицированная конструкция, в которой проволочные крючки X
соединены с направляющими Y способом, отличным от обжима, как было описано ранее.
В качестве одного из способов осуществления этого объединения частей приводится рисунок 39, на котором
изображен традиционный тип электросварочного аппарата.
На этом рисунке сварочный аппарат показан в виде устройства, включающего верхние электроды 215,
предназначенные для соединения проволоки Y, и нижние электроды 216 для проволок X. При такой
конструкции конструкция может подаваться к сварочному аппарату пошаговым движением, как в ранее
описанной конструкции, и сварочный аппарат может быть задействован для завершения сварочной операции,
чтобы таким образом соединить обвязочную планку с проволоками. Настоящее изобретение предусматривает
создание прочного соединения между шнуровочными планками и проволокой крюка путем обжима или любого
другого удобного вида сварки.
Предполагается, что из вышеизложенного станет понятна работа конкретных подразделений организации, а
также станут очевидны различные этапы или используемые методы для специалистов в данной области.
Следует, однако, отметить, что в 70-м типе станка одна или несколько отрезков шнуровки L1 (здесь показаны
два) непрерывно подаются вдоль станка пошаговым движением, причем расстояние в данном случае равно
двум ременным крюкам 5r. Два отрезка проволоки для крюков ремня 11 одновременно подаются с помощью
подающего механизма, расположенного поперечно относительно машины, с противоположных сторон
направляющей планки L80. Два отрезка проволоки для крюков ремня HI подаются через направляющие
планки L1 и поперечно к ним, после чего проволока для крюков ремня разрезается на отрезки, пригодные для
формирования крюков ремня. Натяжные планки 85 L имеют выемки, образующие в каждой из них
соответствующие открытые углубления, и отрезанные отрезки проволоки для крепления ремня вдавливаются
в эти углубления и закрепляются в них с помощью операции обжима, которая, по существу, закрывает
открытый конец углублений.
Длина проволочных крючков для ремня попеременно выступает дальше по противоположным сторонам
шнуровочных планок L1, а затем длинные и короткие концы этих проволок изгибаются, образуя
крючкообразные наконечники. По мере того, как эта лестничная конструкция пошагово перемещается внутри
станка, она подвергается дальнейшим операциям изгиба, в результате которых конструкция изгибается
поперечно, принимая U-образную форму, что позволяет изготавливать ременные крюки стандартной
коммерческой формы.
Рядом с разгрузочным концом машины расположены средства для автоматического перерезания
соединительных планок через заданные интервалы 105, чтобы разделить конструкцию на полосы заданной
длины.
Все операции взаимосвязаны и синхронизированы таким образом, что полосы ременных крючков
формируются последовательно в результате непрерывных операций.
Очевидно, что соединительные планки и поясные крюки могут быть соединены способами, отличными от
операции обжима, включенной в данный вариант осуществления изобретения 115, и с этой целью делается
ссылка на сварочные средства, изображенные, например, на рисунках 38 и 39, поскольку можно заменить
обжимные средства этим или другими соединительными средствами, что будет очевидно.
Допускается внесение таких изменений, модификаций или перестановок во все несущественные детали
конструкции, которые могут подпадать под действие пункта 125 прилагаемых претензий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это:
1.
Способ изготовления полосы крючков для шнуровки ремней, состоящей из расположенных на некотором
расстоянии друг от друга проволочных крючков, жестко соединенных между собой шнуровочными планками,
характеризуется тем, что непрерывные отрезки шнуровочных планок и проволоки крючков подаются
ступенчато поперечно друг к другу и жестко соединяются друг с другом в точках пересечения, при этом
указанная проволока крючков разрезается на отрезки длиной, и что впоследствии проволока крючков, после
соединения со шнуровочными планками с образованием лестничной конструкции, изгибается под углом 1-5
градусов в U-образную форму с концами, загнутыми внутрь, для получения крючков, имеющих
приблизительно U-образную форму.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418610A
[]
А.. &.q
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чайлдс Эдвард Кентт, проживающий на углу Сити-роуд и Кларк-стрит, Южный Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, производитель скобяных изделий и лестниц, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
отжимателям для белья и разработано для общего улучшения конструкции ручных отжимных устройств, что
позволяет достичь большей эффективности и удобства в использовании.
В настоящее время в отжимательных машинах для белья принято закреплять рукоятку, используемую для
отжима, к валу нижнего ролика практически постоянно с помощью гайки, установленной на резьбовом конце
вала ролика. Ручку, закрепленную таким образом, сложно снять, и поэтому она создает значительные
препятствия в то время, когда отжимное устройство не используется.
Кроме того, когда отжимная машина для белья хранится или упаковывается для транспортировки, ручка, если
ее не снимать с вала, значительно увеличивает пространство, необходимое для хранения или упаковки
машины.
Соседние файлы в папке патенты