Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10940
.pdf
Настоящее изобретение в первую очередь основано на том факте, что обработка заготовок малой длины или
заготовок с полностью или частично изогнутой осью может быть осуществлена без размещения инструментов
в разных плоскостях и путем направления и обработки заготовки в одной плоскости. Если работа ведется
только с помощью инструментов, необходимо использовать не менее трех инструментов, расположенных в
плоскости cne. Такая конструкция обеспечивает удовлетворительные результаты при обработке деталей
сравнительно большого диаметра; однако она не является удовлетворительной, если 75 станков будут
использоваться для обработки деталей малого диаметра. Это объясняется следующим образом: размер
обрабатываемой детали и минимальное расстояние между инструментами, расположенными в одной
поперечной плоскости под углом 80 градусов, четко определяют максимальное пространство, занимаемое
инструментами в этой плоскости, а в случае шлифовальных станков — максимальный диаметр
шлифовальных дисков. Следовательно, обработку заготовок малого диаметра (85) можно производить только
инструментами сравнительно небольшого размера, которые имеют недостаток в виде быстрого износа и
низкой производительности шлифования.
Ещё одним недостатком инструментов малого диаметра (90°), обусловленным малым диаметром
обрабатываемой детали, является следующее: при прохождении неподвижной детали с изогнутой осью
между шлифовальными дисками, совершающими планетарное движение (95°) вокруг детали, свободный
конец детали, ввиду её изогнутой оси, постепенно смещается в положение, всё более отклоняющееся от оси
станка, в пространстве за шлифовальными дисками, и радиально удаляется от оси станка. Однако это
пространство должно быть зарезервировано для размещения вращающихся валов шлифовальных дисков, а
также приводных и регулировочных средств. i05 Это относится к машинам с малым диаметром. Улучшения k 1
WL.
rie Z 418,742 метровых дисков в гораздо большей степени, чем для машин с дисками большего диаметра,
поскольку пространство, необходимое для вышеупомянутых устройств, не уменьшается пропорционально
диаметру дисков. Таким образом, свободный конец значительно изогнутой заготовки очень быстро перестает
свободно перемещаться благодаря упомянутым выше вращающимся устройствам. Таким образом, машины
описанного типа имеют очень ограниченную область применения.
Кроме того, настоящее изобретение вытекает из нового подхода, заключающегося в том, что обрабатываемая
деталь не обязательно должна поддерживаться как минимум тремя инструментами, расположенными в одной
плоскости, а от использования третьего или даже четвертого инструмента можно отказаться, если этот
инструмент или эти инструменты заменены опорными средствами, которые вращаются вокруг
обрабатываемой детали, не участвуя в фактической обработке.
Таким образом, эти вспомогательные средства не обязательно должны иметь какие-либо особые размеры с
точки зрения экономии, и, если они достаточно малы, они позволяют использовать инструменты большого
диаметра, то есть экономичные инструменты.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю станок для шлифовки, полировки и аналогичной
обработки заготовок, имеющих круглое или некруглое поперечное сечение и прямую или криволинейную
продольную ось, с помощью множества инструментов, совершающих планетарное движение вокруг заготовки,
при этом последняя поддерживается по меньшей мере в трех точках своей окружности средствами,
расположенными в одной поперечной плоскости и вращающимися вокруг заготовки, причем указанные
средства состоят либо только из инструментов, либо из инструментов в сочетании с одним или несколькими
опорными элементами, которые не участвуют в обработке заготовки.
Следует четко понимать, что термин «одна поперечная плоскость» или любой эквивалентный термин,
используемый в данном контексте, не следует понимать в узком математическом смысле, а следует
учитывать, что в рамках изобретения вполне допустимо расположить вращающиеся вокруг заготовки
средства в разных плоскостях, при условии, что расстояние между такими плоскостями рассчитано таким
образом, чтобы обеспечить возможность шлифовки, полировки или аналогичной обработки заготовок,
имеющих полностью или частично изогнутую продольную ось, а также заготовок малой длины.
Предлагаемое изобретение позволяет, например, использовать для обработки заготовок сравнительно
малого диаметра два шлифовальных диска большого диаметра и один или несколько роликов очень малого
диаметра, которые не участвуют в обработке заготовки и могут иметь гладкую поверхность: так, например,
для обработки заготовок диаметром 22 мм можно использовать шлифовальные диски диаметром 400 мм с
помощью ролика диаметром 28 мм.
При шлифовании или полировке деталей с переменным диаметром, некруглым поперечным сечением или
полностью или частично изогнутой осью, дополнительная проблема заключается в решении вопроса
адаптации ширины зазора между инструментами или между инструментами и другими средствами поддержки
детали к изменяющемуся диаметру или изменяющемуся зазору, необходимому для обработки детали, при
переходе от обработки прямых деталей к обработке изогнутых деталей. 80 В то же время инструменты и
средства поддержки заготовки, если таковые имеются, должны быть расположены таким образом, чтобы
заготовка была максимально концентрична относительно оси станка. 85 В упомянутой выше машине
регулировка шлифовальных блоков относительно обрабатываемой детали осуществляется с помощью
пружин, расположенных отдельно для каждого шлифовального блока. Это дает преимущество блокам,
заключающееся в том, что они регулируются отдельно и независимо друг от друга в соответствии с
диаметром обрабатываемой детали. Тот же недостаток относится и к средствам регулировки планетарных
дисков этой известной машины, за исключением указанного выше недостатка, который заключается в том, что
эти средства регулировки становятся эффективными только при определенных условиях.
Таким образом, в известной машине невозможно обеспечить равномерную регулировку рабочего давления
инструментов на обрабатываемую деталь на 100%.
Поэтому было предложено обеспечить средства для регулировки всех инструментов 105 в зависимости от
выполняемой работы. Для этой цели использовались зубчатые передачи, в которых усилия, прилагаемые для
прижима инструментов к заготовке, передавались на все инструменты посредством резьбовых или клиновых
поверхностей умеренного наклона, то есть с помощью необратимых или самоблокирующихся механизмов.
Эти устройства обеспечивают одинаковую, но жесткую регулировку давления инструментов, и,
следовательно, давление на обрабатываемую деталь значительно изменяется за счет небольших изменений
диаметра детали. Однако невозможно добиться упругой регулировки при постоянном рабочем давлении,
которая была бы необходима, например, для обработки полностью или частично изогнутых тел. Если
изогнутая часть обрабатываемой детали будет перемещаться в пространство между инструментами,
например, плоские шлифовальные диски с цилиндрическими шлифовальными поверхностями, эти
инструменты не смогут деформироваться и перемещаться назад в той степени, которая необходима из-за
кривизны обрабатываемой детали, что было бы абсолютно необходимо.
В целях устранения этого недостатка можно было бы использовать инструменты, в частности шлифовальные
или полировальные диски, которые адаптированы к кривизне обрабатываемой детали благодаря
бочкообразной форме рабочих поверхностей. Однако инструменты такой формы выходят из строя сразу же
при обработке прямых заготовок, поскольку из-за изогнутой рабочей поверхности они упираются в заготовку
только в одной точке, если, конечно, заготовка не изготовлена из мягкого материала, что встречается крайне
редко.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что инструменты подвергаются воздействию общей
упруго деформирующейся силы. Это обеспечивает преимущество эластичной регулировки инструментов
относительно обрабатываемой детали, благодаря чему направляющее пространство для детали
автоматически адаптируется к ее размеру, что необходимо, когда последняя имеет переменный диаметр или
частично изогнутую и частично прямую ось.
Таким образом, в случае шлифовальных и полировальных станков можно избежать нежелательной обработки
дисков, которая была бы необходима, если бы инструменты были жестко прижаты к обрабатываемой детали.
Аналогичным образом, вспомогательные средства, не участвующие в обработке материала, могут
подвергаться воздействию общей силы. Однако в предпочтительном варианте осуществления изобретения
как инструменты, так и неактивные средства поддержки работы подвергаются воздействию одной общей
силы. Это обеспечивает особые преимущества, заключающиеся в равномерной регулировке всех частей,
контактирующих с обрабатываемой деталью, и, следовательно, в их автоматическом перемещении в
наиболее выгодное положение для обработки.
Расположение инструментов и других вспомогательных средств в одной общей плоскости вращения
становится особенно выгодным при обработке деталей небольшой длины.
Предпочтительно, чтобы механизм передачи общего контактного давления на инструменты и другие средства
поддержки заготовки был сконструирован таким образом, чтобы он был независим от средств,
обеспечивающих планетарное движение инструментов. Это позволяет изменять рабочее давление (d) во
время работы машины.
Аналогичным образом, средства для предварительной регулировки каждого отдельного инструмента или
другой опоры предпочтительно должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли работать
независимо от общего механизма создания рабочего давления. Таким образом, одна и та же машина
адаптируется или может быть настроена для обработки заготовок значительно различающихся диаметров, и,
кроме того, достигается возможность точной регулировки независимо от обычных средств перемещения
инструментов в рабочее положение и от обычных средств передачи усилия. Согласно изобретению,
инструменты предпочтительно снабжены общим для всех 70 инструментов и других вспомогательных средств
для работы управляющим элементом, который может подвергаться осевому давлению и может быть
соединен со средствами, предназначенными для передачи его движения и давления на отдельные
инструменты и другие вспомогательные средства.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом
чертеже, в применении к шлифовальному станку, имеющему два шлифовальных диска и одну опору для
заготовки, причем на фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — вертикальное продольное сечение станка.
Обращаясь теперь к чертежу, два шлифовальных диска диаметром 85 мм образуют инструменты, и
предусмотрена одна опора, которая в показанном варианте исполнения представляет собой ролик.
Последний опирается на вилку А, которая скользит по направляющим во втулке i. В данном примере
предполагается, что деталь 90 c представляет собой изогнутый стержень круглого сечения. Шлифовальные
диски установлены на поворотных рычагах, а их вращательное и круговое движение передается им
следующим образом.
Круглая пластина cZ, на которой расположены шлифовальные диски и их поворотные рычаги, приводится в
движение ведущим зубчатым колесом e через полый вал d' и имеет на своей передней поверхности 100 две
втулки g, в которых поддерживаются два параллельных вала 1. Зубчатые колеса m и k установлены на концах
каждого вала 1, причем колеса k входят в зацепление с неподвижным колесом j, которое 105 жестко
закреплено на раме машины. Создание сетки может быть прямым, как показано в правой половине рисунка.
1,
или косвенным, как показано в левой половине рис. 1. Таким образом, валы 1 вращаются, i0, благодаря
вращению пластины d. в противоположных направлениях в своих втулках g или, точнее, в полых осях
зубчатых сегментов u, которые расположены между втулками g и валами 115 1.. Корпуса h, образующие
качающиеся рычаги, надежно соединены с полыми валами зубчатых сегментов i6, причем на внутренних
концах этих корпусов расположены ведущие оси o для шлифовальных дисков a, t20, установленных на этих
осях. Зубчатые колеса n, расположенные на ведущих осях внутри корпусов, h зацепляются с колесами mn.
Таким образом, шлифовальные диски a совершают орбитальное движение из-за вращения пластины d и
одновременно вращательное движение вокруг своих осей o за счет шестерен j, k, 7n, n и шестерен j, w, k, mn,
n соответственно. Вращательные движения направлены в противоположные стороны, так что рабочие
давления, действующие на заготовку одинаково, компенсируют друг друга, устраняя таким образом
неровности обработки. Опорное устройство b, A, i также принимает участие в орбитальном движении
пластины d, при этом ролик b отрегулирован таким образом, что он прижимается к заготовке, удерживаемой
между шлифовальными дисками.
Еще одной характерной особенностью изобретения является то, что инструменты в равной степени
подвергаются действию общей силы. С этой целью управляющий элемент r, скользящий аксиально в полом
валу c', снабжен рифленым концевым участком, с которым входит в зацепление одно плечо двухплечевого
рычага p, несущего груз v на другом плече. Управляющий элемент r соединен через промежуточный элемент
H, скользящий элемент s, зубчатые рейки x и зубчатые сегменты u с осями, вокруг которых корпуса h
вращаются во втулках g. Коромысло H шарнирно закреплено на кронштейнах t, расположенных на пластине d.
Таким образом, давление передается от груза v к металлу r и через Iti к зубчатым рейкам x, что приводит к
возникновению вращающего момента, действующего на два кожуха h и через последние на шлифовальные
диски a. Величину этого вращающего момента можно изменять, варьируя положение груза v на рычаге p, но
он всегда одинаков для всех инструментов и, следовательно, приводит к одинаковому рабочему давлению
всех инструментов.
Аналогичное давление передается и на опору b через скользящий элемент s', соединенный с управляющим
элементом r посредством коромысла H, закрепленного на кронштейне t. Ползунок s' соединен с муфтой F
посредством резьбового шпинделя z', назначение которого будет описано далее. Воротник F соединен
посредством звена E с рычагом B, который шарнирно соединен со звеном D и поворачивается на другом
конце к вилке A опоры b. Таким образом, на опору b оказывается такое же давление, как и на шлифовальные
диски a.
Будет показано, что механизмы r, H, s, x, u, h и r, H, s', z', F, E, B, A и b, передающие одинаковое рабочее
давление на инструменты a и на опору b соответственно, не зависят от зубчатых передач j, k, T, X, n и j, 'w, k,
Zm, n, n, передающих планетарное движение инструментам. Таким образом, в любой момент работы станка
можно изменять ширину прохода для обрабатываемого материала, перемещая рычаг p; это изменение
равномерно передается на все инструменты и, в показанной конструкции, также на суппорт. Если на рычаг p
действует только сила тяжести -v, то рабочее давление на обрабатываемую деталь будет деформируемым.
Если же, с другой стороны, свободный рычаг p жестко направляется соответствующими средствами, то таким
простым способом будет достигнута очень точная регулировка инструментов. Деформация дисков, которая
была возможна в известных до настоящего времени устройствах (70), исключается, так что контакт между
обрабатываемой деталью и инструментом или опорой не может быть потерян, несмотря на допустимое
рабочее давление.
Для того чтобы обрабатываемая деталь всегда располагалась по центру между шлифовальными дисками и
опорой, а также для того, чтобы на одном станке можно было обрабатывать детали очень разных диаметров,
не допуская, чтобы рычаг p достигал своих крайних положений, и, наконец, для обеспечения точной
регулировки инструментов и опоры, предусмотрены следующие дополнительные устройства. Скользящий
элемент s соединен с зубчатыми рейками x не напрямую, а посредством резьбовых шпинделей z, которые
могут вращаться во фланцеобразном продолжении зубчатых реек a и, таким образом, привинчиваются вверх
и вниз к скользящему элементу s. 90 Таким образом, положение зубчатых реек ia в направляющей s можно
изменять по желанию и измерять с помощью контргаек m, навинченных на шпиндели и упирающихся в
фланцеобразные части зубчатых реек x.
Однако, если изменить положение зубчатых реек x относительно направляющей s, то угловое положение
корпусов It относительно втулок g 100 и, следовательно, положение инструментов a относительно заготовки c
ale изменится, не влияя при этом на положение элементов p, r, H, s. Таким образом, расстояние между
инструментами и опорой можно изменять в любой желаемой степени путем регулировки оси z шпинделя.
То же самое относится и к резьбовому шпинделю z', расположенному между направляющей s' и втулкой F.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 25 апреля 7932 года.
418,743 RflrS piI- t I.. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 7933 г. № 12,115/ 33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для переливания не полностью затвердевших стеклянных бутылок и тому подобного.
Я, Леон Лхост, проживающий по адресу: авеню Ван Прает, 139, Мерксем-лез-Анверс, Бельгия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройству для переноса неполностью затвердевших стеклянных
бутылок и подобных изделий, выходящих из выдувной формы автоматической выдувной машины, и, в
частности, к устройству для переноса, в котором захват с подвижными губками, установленный на рычаге,
качающемся горизонтально вокруг оси, параллельной оси разделяемой выдувной формы, захватывает
бутылку, расположенную между половинками открытой формы, и после частичного вращения рычага
освобождает бутылку над подвижной опорой, которая перемещает ее к заданному месту или устройству.
Известные аппараты этого типа имеют ряд недостатков, которые препятствуют их практическому
применению, особенно в случае автоматических выдувных машин с неподвижной выдувной формой, по
которой перемещающаяся форма для заготовки поступает через определенные интервалы. Таким образом,
например, чтобы избежать разрушения или повреждения бутылки при ее извлечении из выдувной формы с
помощью качающегося передающего устройства вышеупомянутого типа, необходимо очень широко открыть
выдувную форму, что невозможно из-за близости других частей машины. В качестве альтернативы, бутылку
необходимо поднимать над самой формой, в этом случае бутылка будет мешать заготовке или каркасу, что
снизит скорость производства и, следовательно, производительность и эффективность машины.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание простого и надежного
устройства, обладающего техническими преимуществами, описанными ниже.
С этой целью роторное передающее устройство согласно изобретению сконструировано таким образом,
чтобы бутылка, захваченная захватом, перемещалась через свободное пространство между открытыми
половинками [PTrice 11-] Prcee 4s b выдувной формы, перпендикулярно вертикальной оси последней. 5 С этой
целью рукоятка установлена на качающемся рычаге таким образом, чтобы она могла скользить в плоскости
его вращения и совершать прямолинейное перемещение до того, как этот рычаг повернется в сторону
подвижной опоры 60.
Закрытие захвата передаточного устройства обычно осуществляется с помощью пружин, а его открытие — с
помощью подвижного элемента, предназначенного для скольжения во вращающемся рычаге 65. Согласно
настоящему изобретению, рукоятка соединена с указанным подвижным элементом таким образом, что
перемещение последнего к одному или другому концу качающегося рычага 70 вызывает после
кратковременного закрытия или открытия рукоятки ее перемещение в направлении указанного подвижного
элемента. Это позволяет ему одновременно выполнять две функции, тем самым упрощая механизм.
Захват поддерживается подвижной кареткой, предназначенной для скольжения вдоль вращающегося рычага,
и, согласно изобретению, эта каретка включает в себя камеру в 80, в которую конец подвижного стержня
выступает под действием вышеупомянутой пружины, при этом противоположный конец этого стержня
предназначен для открытия захвата, в то время как указанная камера закрывает толкатель, соединенный с
поршнем цилиндра сжатого воздуха известной конструкции, причем конструкция такова, что длина камеры в
указанной каретке меньше хода поршня. 90 Устройство, соответствующее изобретению, проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах, где на рисунке I представлен схематический вид одного из вариантов
осуществления изобретения. 95 На рисунке 2 схематически показана альтернативная конструкция
вращающегося рычага вместе с поддерживаемыми им частями, при этом часть механизма срезана. 100 Когда
бутылка 1 покидает автоматическую формовочную машину, она попадает в выдувную форму, из которой на
рисунке 1 схематически показана только вертикально скользящая нижняя часть 2.
105 Устройство для переноса, согласно изобретению, предназначено для переноса этой бутылки, стекло
которой еще мягкое, без каких-либо вредных деформаций, во время ее извлечения из формы и во время
переноса. Бутылка 1 захватывается в выдувной форме и перемещается с помощью захвата 3, который
удерживает ее свободно и вертикально подвешенной.
Для этой цели захват 3 включает в себя две относительно подвижные губки 5 и 6, которые могут быть
использованы для захвата бутылки 1 под горлышком 7 и освобождения ее в подходящий момент над
приемником 4, установленным на столе 12, который вращается на валу 13. Бутылка будет находиться в этом
приемнике в течение заранее определенного времени, чтобы достичь достаточной степени твердости и быть
доведена до готовности.
Вышеупомянутая рукоятка установлена на держателе 8, прикрепленном к горизонтальному подвижному
рычагу 9, жестко закрепленному на вертикальном валу 10, параллельном продольной оси выдувной формы 2,
и этот вал 10 может вращаться любым удобным способом для перемещения бутылки к вертикально
подвижной нижней части 1, установленной на вращающемся столе 12 и над ней.
С целью предотвращения повреждения бутылки от ударов о края половин формы при ее выходе из нее и
минимизации размера отверстия формы, передающее устройство согласно изобретению извлекает бутылку
из свободного пространства между половинками открытой формы путем перемещения бутылки
перпендикулярно вертикальной оси той же формы до углового перемещения рычага 9.
С этой целью захватное устройство 8 приспособлено для скольжения по качающемуся рычагу 9 в плоскости
его вращения и для совершения прямолинейного движения, перпендикулярного оси формы 2, до того, как
рычаг 9 будет повернут в сторону вращающегося стола.
Для достижения этого результата движения губок 5 и 6, а также перемещения захватного устройства 8
последовательно контролируются одним и тем же устройством.
На верхнем конце вала 10 расположен баллон со сжатым воздухом 14, поршень которого жестко соединен с
толкателем 16, размещенным в камере, расположенной в каретке 17, предназначенной для скольжения по
направляющим 18, закрепленным на баллоне 14.
Согласно изобретению, длина камеры в каретке 17, по которой скользит толкатель 16, меньше хода поршня
15. Захватное устройство G5 8 жестко закреплено на скользящей каретке 17 и включает в себя корпус 19 для
скользящего стержня 20. На одном конце этого стержня находится наконечник 21, который можно протолкнуть
между рабочими рычагами 22, удлиняя губки захвата 3, тем самым заставляя их открываться,
противодействуя действию пружины закрытия 2.5, которая обычно стремится протолкнуть стержень так,
чтобы его другой конец 23 выступал на пути толкателя 16.
Устройство для перегрузки работает следующим образом (см. пункт 75):
Когда захват 3, вследствие вращения рычага 9, достигает выдувной машины перед формой, сжатый воздух,
воздействующий на поверхность 24 поршня 15, заставляет толкатель 16 перемещаться внутри каретки 17 в
направлении вала 10. Толкатель, конец которого имеет куполообразную или иную подходящую форму,
сначала перемещает носик 23 вбок, что приводит к открытию захвата 3 против действия пружины 25, а затем
перемещает каретку 17 к валу 10, тем самым перемещая губки 5 и 6 открытого захвата 3 по обе стороны от
горлышка 7 бутылки. Давление воздуха, подаваемое в этот момент на поверхность 28 поршня 15, заставляет
толкатель 16 начать обратное движение в направлении стрелки. Как только толкатель 16 95 пройдет носовую
часть 23, пружина закроет захват вокруг горлышка бутылки, опирающейся на дно 2 формы, и толкатель 16,
продвигаясь дальше, потянет каретку 17 так, чтобы переместить ее к свободному концу рычага 9 в
направлении стрелки, так что захват 3, который при закрытии захватил бутылку, извлечет ее из выдувной
формы, переместив ее 1105 через свободное пространство между открытыми половинами формы.
После того, как вращающийся рычаг 9 переместил бутылку по вращающемуся столу 12, новое частичное
воздействие давления воздуха 110 на поверхность 24 поршня 15 заставляет толкатель 16 вернуться на
некоторое расстояние к валу 10, не смещая каретку 17, так что захват 3 снова открывается и освобождает
бутылку, которая таким образом помещается 115 на основание 11 приемника 4, образованного двумя
подвижными изогнутыми пластинами 26 и 26', установленными на вращающемся столе 12, который затем
начинает вращаться.
Чтобы предотвратить зацепление передней части рычага 9 за бутылку, лежащую на вращающемся столе 12,
рычаг 9 поднимается после открытия захвата 3 таким образом, чтобы он оказался над плоскостью вращения
рычага 9. 125 Подъем рычага 9 может быть осуществлен любым подходящим способом, например, с
помощью механизма, работающего на сжатом воздухе.
Когда бутылка перемещена столом 12 из-под рычага 9, последний 130 418,743 418,743 снова опускается, и
толкатель 16 перемещается обратно внутри каретки 17 к свободному концу рычага 9 под действием давления
воздуха, подаваемого на поверхность 28 поршня 15. Это позволяет закрыть захват 3, в то время как каретка
17 остается в своем крайнем положении относительно рычага 9. Затем рычаг 9 возвращается к форме, и
когда он оказывается перед ней, поршень 15 снова приводится в действие сжатым воздухом, так что захват 3
снова перемещается к форме, и цикл операций начинается заново.
На рисунке 2 показан еще один вариант исполнения качающегося рычага 9. На этом рисунке подвижная
каретка 17, на которой установлен захват 3, показана в том положении, которое она занимает до того, как
захват, уже установленный между половинками открытой формы, захватил бутылку.
В данном варианте исполнения одна боковая сторона толкателя 16 имеет коническую форму и
взаимодействует со стержнем 20 для открытия губок 5 и 6. Каретка 17 предназначена для скольжения по
центральной направляющей 38, жестко закрепленной на вращающемся валу 10.
Из приведенного выше описания ясно видно, что передающее устройство согласно изобретению, в котором
качательное движение рычага сочетается с извлечением бутылки из формы путем прямолинейного
перемещения бутылки, устраняет риск повреждения бутылки при ее извлечении из формы, сводя к минимуму
раскрытие половин формы.
Кроме того, это позволяет механически перемещать бутылки любого размера и формы, будь то
конусообразные или неправильной формы, из формы автоматической выдувной машины в точку, где они
покидают приемник 4 вращающегося стола в достаточно охлажденном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418744A
[]
ПАТЕНТЫ - -- СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,158/33.
Фотография слева: 26 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный запорный клапан.
Я, Том Бэгнелл, проживающий по адресу: Вудгрейндж, 51, Саутборо, Бромли, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение представляет собой усовершенствованный запорный клапан, специально предназначенный для
регулирования перегретого пара высокого давления. В запорных клапанах, предназначенных для этой цели,
которые включают в себя седло и головку клапана, прилегающую к нему, была выявлена проблема,
заключающаяся в том, что при небольшом открытии клапана (так что между головкой и седлом остается
небольшой зазор) пар расширяется через небольшое отверстие с большой скоростью, в результате чего
поверхности седла быстро изнашиваются и покрываются ямками, и как только начинается износ, он
происходит быстро.
Согласно данному изобретению, таких нежелательных последствий удается избежать, предусмотрев
средства, благодаря которым при малых открытиях клапана давление по обеим сторонам отверстия более
или менее уравновешивается, так что скорость пара через указанное отверстие, возникающая из-за
волочения проволоки, существенно уменьшается. В частности, клапан может быть выполнен таким образом,
что через небольшие отверстия пар (или другой газ) проходит через указанное отверстие между посадочными
поверхностями в камеру, а оттуда через дополнительное узкое отверстие, при этом волочение проволоки или
большая его часть происходит через это второе отверстие, а сами посадочные поверхности не подвергаются
такому интенсивному воздействию. Повреждение окружающих или ограничивающих поверхностей второго
отверстия сравнительно незначительно, поскольку такие образования точечных повреждений, которые могли
бы разрушить газонепроницаемость самого клапана, оказывают лишь незначительное негативное влияние на
функционирование второго отверстия, которое не обязательно должно полностью закрываться при закрытии
запорного клапана.
Требуемый эффект может быть достигнут с помощью так называемого закрытого или маскированного
клапана, в котором, помимо самого седла и устанавливаемой в него части, имеется дополнительный элемент,
который служит для ограничения площади, доступной для прохождения газа при малых углах открытия, при
этом запорный клапан, разумеется, используется таким образом, что такое ограничение происходит на
стороне выхода [Цена 11-] PrFce 49:
418,744 правильный клапан. Например, седло клапана может быть утоплено в неглубокое углубление или
колодец, в котором головка клапана расположена в небольших отверстиях и имеет зазор, так что основная
часть волочения проволоки происходит через тонкое отверстие между внутренней 60-й периферией
указанного углубления и внешней периферией головки клапана, при этом следует понимать, что при больших
степенях открытия головка клапана выдвигается из указанного углубления. 65 В предпочтительной
конструкции запорного клапана согласно данному изобретению, особенно подходящей для перегретого пара
высокого давления, имеется металлический корпус клапана, снабженный входным и выходным патрубками
70, ведущими от соответствующих фланцев к центральной камере или каналу, который закрыт сверху
крышкой. В этой центральной камере находится посадочное кольцо, предпочтительно из коррозионностойкой
стали, такой как никель-хромовая легированная сталь, которое, при желании, может быть съемным и имеет
осевой канал, предназначенный для закрытия головкой клапана, которая установлена на внутреннем конце
шпинделя клапана 80, проходящего через крышку.
Предпочтительно, головка клапана также изготовлена из никель-хромовой легированной стали, а вал клапана
снабжен резьбой, так что при его вращении головка клапана может быть приведена в контакт с кольцевым
седлом клапана 85, расположенным на седловом кольце, тем самым герметизируя отверстие через седловое
кольцо и перекрывая все сообщения между входом и выходом, или же головка клапана 90 может быть
перемещена в обратном направлении для открытия клапана. Сопрягаемые посадочные поверхности на
посадочном кольце и на головке клапана могут иметь любую желаемую форму, например, плоскую. Имеется
кожух для седла клапана №95, который представляет собой выступающую стенку на седловом кольце,
расположенную таким образом, чтобы окружать головку клапана, когда клапан закрыт или слегка открыт.
Головка клапана имеет зазор в этом 100-миллиметровом кожухе, благодаря чему образуется окончательное
кольцевое отверстие. Между собственно седлом клапана и указанным отверстием седло и/или головка
клапана выполнены таким образом, чтобы образовывать промежуточную камеру 105. Например, головка
клапана может быть скошена по нижнему периферийному краю, а у основания кожуха напротив этой
скошенной кромки может быть кольцевое углубление (окружающее седло клапана), образующее таким
образом кольцевую камеру.
Таким образом, при работе указанного клапана, когда головка клапана слегка отвинчивается от седла, пар
проходит через предусмотренное таким образом отверстие клапана в кольцевую камеру, но его выход из этой
камеры ограничен из-за тонкого кольцевого отверстия. Таким образом, давление в указанной камере
повышается до уровня давления на входной стороне седла клапана, и волочение проволоки по посадочным
поверхностям не происходит, а вместо этого пар расширяется через кольцевое отверстие. Таким образом,
разрушительному воздействию высокоскоростного пара подвергаются не посадочные поверхности самого
клапана, а внутренняя поверхность кожуха и периферия головки клапана, взаимодействующая с ним
(поверхности которой ограничивают кольцевое отверстие). По мере дальнейшего открытия клапана головка
клапана извлекается из кожуха, но на этом этапе эффективное отверстие достаточно велико, чтобы не
вызывать опасного вытягивания проволоки.
Следует отметить, что желательно устанавливать головку клапана на вал клапана таким образом, чтобы она
могла совмещаться с седлом и вращаться на валу при соприкосновении с седлом. Поэтому вал клапана
снабжен на своем крайнем внутреннем конце фланцем и частично сферической торцевой поверхностью. Этот
фланец вставлен в углубление внутри головки клапана, и его частично сферическая поверхность упирается в
конец указанного углубления, в то время как головка клапана удерживается в положении с помощью детали,
которая свободно охватывает вал клапана за фланцем и ввинчивается в углубление в головке клапана.
Другие характеристики описанного выше запорного клапана, как правило, соответствуют стандартной
практике. Вкратце, на крышке камеры, содержащей головку клапана и седловидное кольцо, имеется
перемычка из оружейной бронзы, поддерживаемая двумя прочными стойками, привинченными к этой крышке.
Этот мостик имеет резьбу, например, квадратную, для установки резьбовой части шпинделя клапана,
внешний конец которого снабжен маховиком или подобным устройством, предпочтительно установленным на
квадратном основании. Таким образом, вращая маховик, вал клапана ввинчивается через перемычку, и
клапан открывается или закрывается. Для предотвращения утечки пара вдоль штока клапана в месте его
прохождения через крышку предусмотрена сальниковая прокладка или уплотнение. Данная набивка может
быть изготовлена из любого одобренного материала и размещается внутри отверстия в верхней части
крышки, которое имеет коническое основание, сжимаясь внутри этого отверстия кольцом, окружающим
шпиндель, и может быть вставлена в это отверстие. Для этой цели воротник может быть снабжен выступами,
расположенными друг напротив друга, через которые проходят шпильки, ввинченные в верхнюю часть
крышки, так что, затягивая гайки на концах этих шпилек, воротник может быть вдавлен в отверстие для сжатия
сальникового уплотнения.
Торцевая поверхность воротника, соприкасающаяся с набивкой, имеет обычное коническое углубление.
Следует понимать, что описанные в предыдущем абзаце конструктивные особенности, которые в основном
характерны для паровых запорных клапанов, изготавливаемых в обычных условиях, могут быть изменены без
отступления от сути изобретения, которая заключается в предотвращении чрезмерного вытягивания
проволоки за пределы взаимодействующих поверхностей седла путем обеспечения второго ограничительного
отверстия.
Дата: 26 апреля 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный запорный клапан.
Я, Том Бэгнелл, проживающий по адресу: Вудгрейндж, 51, Саутборо, Бромли, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный запорный клапан, специально
предназначенный для регулирования пара высокого давления, находящегося в состоянии перегрева. В
запорных клапанах, предназначенных для этой цели, которые включают в себя седло и седло головки
клапана, была выявлена проблема, заключающаяся в том, что при небольшом открытии клапана (так что
между головкой и седлом остается небольшой зазор) пар расширяется через небольшое отверстие с большой
скоростью, в результате чего поверхности седла быстро изнашиваются и покрываются ямками, и как только
начинается износ, он происходит быстро.
В патентной заявке № 276945 предложен продувочный клапан 110, включающий в себя головку клапана,
перемещающуюся на седло и от него, снабженное 418744 элементами, пригодными для перегретого пара
высокого давления. Этот клапан будет подробно описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
Соседние файлы в папке патенты