Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10940
.pdf
Компания A.-(;., из Биглена, кантон Берн, Швейцария, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии (правопреемники Готтерида Мейера, гражданина Швейцарии, проживающего
по адресу: Грфингассе, 15, Цюрих, Швейцария), настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рычагам, зажимным стержням и подобным устройствам. Основная цель
изобретения — создание эффективного рычажного устройства, отличающегося исключительной прочностью и
низкой стоимостью конструкции, которое, помимо прочего, может использоваться для перемещения или
запуска транспортных средств.
Согласно настоящему изобретению, рычаг, зажимной стержень или подобное устройство имеет головку на
одном из своих концов, на которой расположен съемный треугольный опорный блок, обеспечивающий
высокое плечо рычага, причем указанный опорный блок снабжен тремя острыми кромками, одна из которых
предназначена для выступания наружу из головки, и характеризуется тем, что поверхности между этими
кромками имеют выпуклую форму для повышения сопротивления кромки разрушению.
Весь элемент опоры может быть установлен обратно в подшипник или канавку рычага таким образом, что
любой из его краев может быть приведен в действие, как только другой затупится. Особенно выгодно придать
опорному элементу форму равностороннего треугольника с изогнутыми боковыми стенками, который может
быть закреплен болтами в нижней части рычажной штанги.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства для перемещения автомобилей,
часть которого показана в разрезе, Рисунок 2 представляет собой вид сверху, Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный детальный вид в увеличенном масштабе.
На чертежах цифра 1 обозначает протектор железнодорожного рельса, а цифра 2 — обод колеса
транспортного средства. Головная часть жестко закреплена на рычаге 3 с помощью [Цена 11-] Пск 4С 6
посредством трубчатого элемента 4. Передняя часть оголовья 5 снабжена носиком 55 и скользящей
поверхностью 6, которая слегка изогнута или выпукла. В процессе эксплуатации указанная носовая часть 7
входит в зацепление с колесом автомобиля. В указанную головную часть вставляется сменный опорный блок
8, предпочтительно треугольного сечения. Боковые поверхности этого блока имеют выпуклую или изогнутую
форму, чтобы увеличить сопротивление режущих кромок и тем самым предотвратить их поломку даже при
воздействии очень высокого давления. Опорный блок изготовлен из закаленной стали и закреплен в пазу 9
головной части 5 соответствующего размера с помощью болтов, штифтов или подобных приспособлений. По
мере износа активной кромки брусок можно периодически вынимать на 70 градусов и поворачивать на 60 или
120 градусов, чтобы получить новую кромку.
Рычаг может взаимодействовать с колесом автомобиля 75 2, как показано на рис. 1. Если рычаг надавить вниз
в направлении, указанном стрелкой I, край опорного блока, выступающий из головной части, врежется в
металл головки рельса. Этот блок с точкой опоры под углом 80 градусов предотвращает обратное скольжение
рычага, позволяя ему оказывать значительное воздействие на колесо. Поскольку опорный блок 8 расположен
вблизи свободного конца головной части 5, возникает большой рычаг в 85 градусов. Рычаг перемещается
вперед путем потягивания элемента 3 вверх.
Новое тяговое устройство очень долговечно и может эффективно использоваться неквалифицированным
рабочим. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418733A
[]
ia s
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника главного контролера, действующего от
имени генерального контролера, от девятнадцатого марта 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах
и промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 1 июня 1934 года. № 16444/34.
Принято: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
418,733 Усовершенствования буровых установок и подобных инструментов. Мы, Артур Трев Холман,
подданный Великобритании, проживающий в Чивертоне, Труро, Корнуолл, Бенджамин Кок, подданный
Великобритании, проживающий в Вудбайн-Коттедж, Камборн, Корнуолл, и компания «Холман Бразерс
Лимитед», британская компания, проживающая в Камборне, Корнуолл, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование буровых установок и других подобных
инструментов, имеющих средства для перемещения корпуса инструмента к обрабатываемой поверхности или
рабочей зоне, на которой он должен работать. Целью изобретения является создание усовершенствованной
конструкции механизма перемещения, использующего поршневое и цилиндрическое устройство с
гидравлическим приводом (например, подачей воздуха), благодаря чему указанное устройство будет более
компактным, чем аналогичные механизмы, созданные до настоящего времени.
В описании изобретения и прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «буровая установка для
горных пород» будет использоваться для обозначения такого инструмента или любого другого инструмента, в
котором могут быть эффективно использованы средства продвижения, предусмотренные выше.
Согласно настоящему изобретению, средство продвижения буровой установки включает в себя комбинацию
поршневого и цилиндрического устройства с гидравлическим приводом и автоматического средства
управления движениями поршня и цилиндра, чтобы сначала один, а затем другой элемент устройства
совершали попеременные пошаговые движения продвижения.
Буровая установка, как обычно, монтируется таким образом, чтобы перемещаться вперед и назад
относительно забоя, например, в люльке, имеющей обычные боковые направляющие каналы, а
максимальное перемещение буровой установки ограничено длиной направляющих.
До настоящего времени поршневое и цилиндрическое подающее устройство [Цена 1!-] было снабжено
цилиндром, длина которого по меньшей мере равна длине полного перемещения буровой установки внутри
ее направляющей; однако благодаря настоящему изобретению, поскольку поршень и цилиндр совершают
попеременные пошаговые движения вперед 60, ход гидравлического устройства может быть сделан
относительно небольшим, и полное перемещение буровой установки может быть осуществлено
последовательностью относительно меньших движений. 55 Предпочтительно, чтобы поршень и цилиндр
были функционально соединены с храповым механизмом или эквивалентными средствами управления,
предотвращающими обратное движение каждого из них, в то время как другой совершает относительное
движение вперед на 60 градусов.
Также предусмотрено удобное решение, например, в виде реверсивного храпового механизма или
аналогичного механизма, позволяющего изменить направление действия подающего устройства и отвести
сверло вдоль направляющих.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 изображен центральный продольный разрез средства
продвижения буровой установки и боковой вид части буровой установки, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2
на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной формы устройства подачи
сверла под углом 80 градусов, сконструированного в соответствии с изобретением; рисунок 4 представляет
собой поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 85 рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 3, а рисунок 7 — перспективный вид собачки и
элемента, управляющего собачкой, как это предусмотрено в конструкции, показанной на рисунках 3–6
(артикул 90 418 733).
На всех пяти чертежах одинаковые по номеру элементы обозначены одинаковыми ссылочными номерами.
Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, снабжено опорой 3, проходящей вдоль сверла и включающей в
себя люльку с поперечным сечением в виде желоба, дно которой выполнено в виде сплошной рейки 4 с
зубьями, расположенными по всей ее длине. Боковые стенки желоба сформированы в верхней части с
направляющими 6, в которых выступы скольжения предусмотрены на сверле (как на рис. 48) и средствах
продвижения сверла (как на рис. 49 на рис. 2).
Корпус сверла показан на рисунке 7 в боковом виде и снабжен в нижней части собачкой 8 для взаимодействия
с зубчатой рейкой 4, которая показана в разрезе на рисунке 1. Стопорный фиксатор S шарнирно установлен в
части 9 буровой обсадной трубы и подвергается воздействию элемента 12, который, в свою очередь,
подвергается воздействию пружины 10, расположенной в пазу 11 на нижней стороне буровой трубы. Защелка
8 обычно расположена таким образом, чтобы свободно перемещаться по зубчатой рейке 4 в направлении
вперед и предотвращать любое обратное движение сверла 7. На рисунке 1 в продольном разрезе показан
крайний конец задней головки 13 буровой установки 7, в котором расположен входной канал для рабочей
жидкости (14), а также регулирующий клапан 15 для канала 16, ведущего к буровому цилиндру и связанному с
ним клапану. Клапан 15 также служит для управления трубопроводом 17, ведущим к механизму продвижения
буровой установки и сообщающимся с трубопроводом 18 в части 19 указанного механизма продвижения.
Деталь 19 закреплена на заднем конце задней головки буровой установки с помощью продольных болтов,
один из которых показан на рисунке 56, проходящих через выступы в обсадной трубе буровой установки и в
детали 19, которая также снабжена центральным трубопроводом 20 для подачи воды в скважину через трубу
21, проходящую по центру через стержень буровой установки. Клапан 15 предпочтительно сконструирован
таким образом, чтобы рабочая жидкость могла проходить к трубопроводу 18 в двух положениях клапана, в
одном из которых буровой станок работает, а в другом – нет. Подобная конструкция позволяет с
удовлетворительным результатом использовать средство продвижения бура также для извлечения бура из
скважины, как описано ниже.
Деталь 19 выполнена на своем заднем конце в виде поршня 22, а канал 18 проходит по центру через часть
этого поршня 22. Поршень 22 предназначен для скольжения внутри цилиндра 23, который может быть
установлен над поршнем с его заднего конца и который закрывается концевым элементом 24, закрепленным
на месте фланцевым стопорным кольцом 25, имеющим резьбовое соединение с передним концом цилиндра
23. Часть детали 19, образующей шток поршня 22, проходит через центральное отверстие в торцевой части
цилиндра 24. Эти детали обработаны на станке с ЧПУ с обеспечением надежной, практически герметичной,
скользящей посадки. Цилиндр 23 снабжен выступами 49 (рис. 2) для скольжения в направляющих 6 опоры 3, а
также парой подпружиненных собачек для взаимодействия с зубьями зубчатой рейки 4. Самый задний
фиксатор 26 этой пары шарнирно установлен внутри детали 27 цилиндра и подвергается воздействию
подпружиненного элемента 28, 85 пружины 29, действующей между элементом 28 и основанием паза или
отверстия в нижней части цилиндра 23, в котором элемент 28 скользит.
Эта защелка 26 сконструирована таким образом, чтобы действовать в том же направлении, что и ранее
упомянутая защелка 8, то есть удерживать цилиндр 23 от движения назад, при этом защелка S служит для
удержания корпуса сверла 7 от такого движения назад. Вторая из пары собачек, расположенных на цилиндре
23, шарнирно закреплена в части 31 цилиндра и подвержена действию пружины 32, закрепленной в пазу 33 в
нижней части цилиндра 23 и действующей между основанием паза и элементом 34, который контактирует с
собачкой 30 и скользит в пазу 33.
Защелка 30 сконструирована таким образом, чтобы взаимодействовать 105 с зубьями рейки 4, удерживая
цилиндр 23 от движения вперед и обеспечивая его свободное перемещение по рейке 4 при движении
цилиндра назад. 110 Как более наглядно показано на рисунке 2, собачки 8, 26 и 30 снабжены средствами для
их постоянной фиксации вне зацепления с зубчатой рейкой 4, как это требуется.
Такое средство включает в себя пару стержней 51, 115 и 52, соответственно установленных на
противоположных сторонах опоры 3 и простирающихся вдоль последней. Вдоль этих стержней 51 и 52
вырезаны участки 53 и 54 соответственно, чтобы придать стержням секционную форму, показанную на
рисунке 2, и разместить выступы, предусмотренные на концах собачек, например, выступ 55 на правом конце
собачки 26 и выступ 56 на левом конце собачки 30. Когда выступы расположены таким образом, собачки
входят в зацепление с зубчатой рейкой 4, но когда стержень повернут наружу, например, в положение
стержня 51 на рисунке 2, собачка 130 418 733 поднимается из зацепления с зубчатой рейкой 4.
Защелки S и 26 расположены таким образом, чтобы перемещаться одновременно с помощью стержня 52. На
задней части шатунов 51 и 52 имеются рукоятки или кривошипы (не показаны) для облегчения их
использования.
Поршень 22 выполнен с одной стороны в виде корпуса клапана 35, управляющего подачей рабочей жидкости
(например, сжатого воздуха) из трубопровода 18 на одну или другую сторону поршня 22 внутри цилиндра 23, а
также управляющего выпуском (например, в атмосферу) с противоположной стороны поршня 22. Корпус
клапана имеет центральную кольцевую канавку 36, которая через отверстие 37 на внешней стороне корпуса
клапана сообщается с углублением 38 в цилиндре 23, в свою очередь, сообщающимся с атмосферой, образуя
выпускной канал из цилиндра 23, управляемый клапаном 35. По обе стороны от центральной кольцевой
канавки 36 расположены дополнительные канавки 39 и 40, которые соединены с внутренней частью, т.е.
полыми концами, клапана 35 посредством отверстий 41, выполненных в этих концах. Центральная часть
клапана 33 имеет форму цельного стержня и на концах этой центральной части выступают фланцы 42 и 43,
которые взаимодействуют с частями корпуса клапана, расположенными между канавками 39 и 36 и 40 и 36
соответственно, образуя затворы для отверстий, образованных указанными частями клапана.
Крайние концевые части клапана предназначены для управления входными каналами 44 и 45, идущими от
трубопровода 18 и позволяющими воздуху проходить соответственно к одному или другому концу цилиндра
23. Поршень 22, выполненный в виде корпуса клапана, также образует концевые выступы для этих крайних
концевых участков клапана 3.5, который, однако, также снабжен выступами 46 и 47 на своих концах,
выходящими за пределы корпуса клапана для взаимодействия с концами цилиндра, то есть с концевым
запорным элементом 24 и задним концом цилиндра соответственно.
На рисунке 1 показаны различные части в относительном положении, которое они занимают, когда поршень
22 и корпус буровой установки 7 только начали движение вперед под действием сжатого воздуха,
проходящего из подающей трубы 14 через каналы 17 и 18 и в входное отверстие 45, открытое клапаном 35.
Таким образом, сжатый воздух поступает в заднюю часть поршня 22, перемещая его вперед, при этом
фиксатор 26, благодаря соответствующему расположению штока 54, удерживает цилиндр 23 от движения
назад. Положение клапана 35, как показано на рисунке, также позволяет воздуху, расположенному перед
поршнем 22, выходить через отверстия 41 в переднем полом конце клапана в канавку 39, а оттуда в канавку
36 и углубление 70 38 в атмосферу. Сжатый воздух, проходящий к задней части поршня 22, также
воздействует на торцевую поверхность центральной сплошной части клапана 35, удерживая его в положении,
показанном на чертежах. 75 Соответственно, поршень 22 и клапан 35 перемещаются вместе в переднем
направлении до тех пор, пока выступ 46 не соприкоснется с торцевым элементом 24, после чего клапан 35
остается неподвижным, а поршень 22 продолжает движение вперед до тех пор, пока впускной патрубок 45 не
будет близок к закрытию.
В этот момент выпускное отверстие для передней части цилиндра 23 также вот-вот будет закрыто фланцем
42 на клапане, в то время как впускное отверстие 44 85 вот-вот будет открыто, и фланец 43 также вот-вот
откроет выпускное отверстие для задней части цилиндра. Наличие сжатого воздуха в задней части цилиндра
создает расширяющее усилие, вызывающее непрерывное движение поршня 22, и сжатый воздух немедленно
проходит через впускное отверстие 44 и воздействует на центральную твердую часть клапана 35, впускное
отверстие 45 закрывается, а выпускное отверстие 95 для задней части цилиндра открывается, и клапан 35,
соответственно, выводится и удерживается в другом крайнем положении в механизме плавного открывания
клапана. 100 Во время движения поршня 22 и сверла 7 вперед, которое происходит в процессе бурения,
фиксатор 8 свободно перемещается по зубьям рейки 4, а 105 предотвращает любое движение или втягивание
сверла и поршня 22, так что когда клапан устанавливается в новое положение, сжатый воздух, проходящий
через входное отверстие 44, воздействует на концевой элемент 24 цилиндра 23, перемещая и последние
элементы вперед.
Во время этого быстрого движения цилиндра 23 собачка 26 перемещается по одному или нескольким зубьям
рейки 4. Это движение происходит относительно быстро, поскольку оно не зависит от продвижения бурового
инструмента, как в случае продвижения поршня. Импульс корпуса цилиндра 23 достаточен, когда он 120
встречается с выступом 47 клапана 35, чтобы переместить последний в положение относительно поршня 22,
показанное на рисунке 1, так что может быть вызвано дальнейшее движение поршня 22. Следует, однако,
отметить, что действие сжатого воздуха, поступающего во входное отверстие 45, также способствует
перекрытию клапана 35.
В ходе описанных операций (130 418 733) следует понимать, что фиксаторы S и 26 находятся в рабочем
состоянии, в то время как фиксатор 30 удерживается в нерабочем положении стержнем 51. Однако по
завершении бурения стержни 51 и 52 поворачиваются, чтобы поднять фиксаторы 8 и 26 в нерабочее
положение и опустить фиксатор 30 в рабочее положение. В этом случае работу самого сверлильного станка
можно, но не обязательно, остановить, снова подать сжатый воздух в трубопровод 18, после чего сверло
будет постепенно втягиваться. При таком движении сжатый воздух, поступающий в переднюю часть поршня
22, перемещает его назад, в то время как фиксатор удерживает цилиндр 23 от движения вперед. Однако,
когда клапан 35 переворачивается, сжатый воздух проходит в заднюю часть поршня 22 и, благодаря
относительно большой массе последнего и сверла 7, вызывает быстрое движение цилиндра 23 назад, при
этом собачка 30 свободно перемещается по рейке 4.
g?,5 Конструкция, представленная на рисунках 3–7, имеет бурильную обсадную трубу 7, закрепленную парой
болтов 56 (рисунки 3 и 4) на устройстве подачи бурового раствора, которое вместе с бурильной обсадной
трубой установлено на опоре 3, имеющей боковые стенки 5, снабженные направляющими 6, и рейку 4,
расположенную внутри опоры 3. Нижняя часть сверла 7 также снабжена деталью 9, внутри которой шарнирно
установлен фиксатор 8, приводимый в действие пружиной 3,5, который взаимодействует с зубчатой рейкой 4
и удерживает сверло 7 от перемещения назад. В данной конструкции механизм продвижения буровой
колонны выполнен как часть задней части буровой колонны; обычный трубопровод для подачи рабочей
жидкости к буровой колонне показан на рисунке 14 и управляется клапаном 15. Этот клапан регулирует
подачу воздуха через трубопровод 16, расположенный в продольном кожухе 57, который окружает механизм
продвижения буровой установки, и подает воздух через трубопровод 16 в трубопровод 58 в последней, а
также к самой буровой установке.
Трубопровод 58 выполнен в элементе 19, являющемся частью выходного отверстия буровой установки, и
жестко закреплен на месте с корпусом 57 и частью 59, в которой установлен клапан, а также с корпусом
буровой установки 7. Как и в уже описанной конструкции, деталь 19 выполнена с одного конца в виде поршня
22, несущего клапан 35, конструкция которого аналогична показанной под номером 35 на рисунке 1. Поршень
22 аналогичным образом окружен цилиндром 23, который может перемещаться вокруг поршня 22 до того, как
самый задний элемент 59 будет зафиксирован на месте. Затем цилиндр 23 закрывается передними
торцевыми запорными элементами 24, 25, как и прежде. Цилиндр -23 имеет выступы 49, скользящие в
направляющей 6, и выполнен в нижней части таким образом, чтобы на нем располагались подпружиненные
собачки 26, взаимодействующие с зубчатой рейкой 4 и препятствующие перемещению цилиндра 23
соответственно назад или вперед. Защелки 8, 26 и 30 снова снабжены средствами для удержания их в
нерабочем положении, как того требует конструкция, но 75 в данном случае представляет собой единый
продольно расположенный стержень 60, предназначенный для взаимодействия с каждой защелкой и
перемещения их в требуемые положения в соответствии с угловым положением стержня 60, как описано
ниже.
Работа поршневого и цилиндрического устройства 22 и 23 аналогична описанной со ссылкой на рисунок 85 1,
при этом два элемента устройства совершают пошаговое движение вперед или назад в зависимости от
положения собачек, взаимодействующих с зубчатой рейкой 4. Поскольку в данной конструкции поршень и
цилиндр являются частью задней головки, труба 21 для подачи воды в скважину проходит по центру через
трубопровод 58 в поршне 22 от буровой установки к части 59 задней головки, к которой выполнено
соответствующее соединение, обозначенное в целом цифрой 61, для подачи воды в эту трубу. В дополнение
к модификациям, воплощенным в конструкции, показанной на рисунках 3–7100 выше, установлена втулка 62,
которая окружает трубу 21 и входит на небольшое расстояние в этот конец трубопровода 58 в поршень 22,
подающий рабочую жидкость во впускной патрубок клапана 105, управляющего движением поршня 22 вперед.
Втулка 62 снабжена рядом отверстий 63 (рис. 4) различного диаметра, одно из которых расположено
напротив отверстия 4.5, обеспечивая 110 сообщение между трубопроводом 58 и задним концом клапана 35
для перемещения поршня 22 вперед или, альтернативно, для перемещения цилиндра 23 назад при
извлечении бура из скважины.
Таким образом, отверстия 63 служат для управления движением сверла вперед и вращением втулки 62; такое
управление осуществляется посредством червячной передачи 1-20 64, 65, при этом шпиндель, на котором
установлен червяк 65, установлен на детали 59 и выступает наружу от указанной детали. Зазор между
внутренним концом детали 59 и наружной задней частью цилиндра 23 достаточен для обеспечения полного
перемещения поршня 22 вперед внутри цилиндра 23, и таким образом гильза 62 обеспечивает герметичное
соединение с задним концом цилиндра 23 по мере продольного перемещения гильзы 62 вместе с деталью 59
и поршнем 22.
На заднем конце шатуна 60, установленного в нижней части цилиндра 23 и буровой колонны 7, предусмотрен
кривошип 66. Кривошип позволяет легко поворачивать шатун в одно из трех осевых положений,
определяемых подпружиненным упором 68, закругленный конец которого взаимодействует с одной из трех
выемок 69 на краю фланца 67 на шатуне 60. Крайние угловые положения стержня находятся на расстоянии
90° друг от друга, а третье положение расположено посередине между ними, как видно из рисунка 6. Шток 60
перемещается вместе с цилиндром 23 и, следовательно, скользит своим передним концом в буровой
обсадной трубе 7, обеспечивая относительное продольное перемещение между ними при сохранении
управляющего механизма 8.
На рисунке 7 показан вид сзади на собачку 26 и часть стержня 60 в соотношении, определяемом частями,
показанными на рисунках 3, 4 и 6. Каждая защелка имеет аналогичную конструкцию с канавкой 70, в которую
вставляется стержень 60, который затем служит для удержания защелки в нерабочем положении.
Дополнительная канавка 71 для размещения стержня 60 вырезана под достаточным углом к канавке 70,
чтобы собачка могла работать, когда стержень 60 находится в канавке 71.
Канавка 71 вырезается только на половину требуемой для нее нормальной поперечной ширины, в результате
чего остается выступ 72 канавки 70. Этот выступ 72 способен встраиваться в вырез 73 стержня 60, оставляя
собачку в рабочем состоянии, но край 74 части 73 надавливает на выступ 72, делая собачку
неработоспособной в двух других положениях стержня 60, т.е. при его вращении в направлении стрелки
(Рисунок 7).
Положение собачки 30 изменено по сравнению с собачками 26 и 8, которые абсолютно идентичны друг другу,
так что собачка 30 остается неактивной, когда собачки 8 и 26 активны (см. рисунок 5), и так что плечо 72
собачки 30 может подниматься в вырезанной части 73 только тогда, когда стержень 60 повернут в другое
крайнее положение, т.е. повернут на 900 градусов. Следует отметить, что на рисунке 7 также можно
представить перспективу положения собачки в переднем направлении после того, как стержень 60 был
повернут во второе крайнее положение. В промежуточном положении все собачки удерживаются чуть дальше
от зубчатой рейки 4, что позволяет свободно перемещать дрель вперед или назад вручную или другими
внешними средствами. Это состояние аналогично тому, которое достигается при повороте наружу обоих
стержней 51 и 52 в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418734A
[]
AT T - Se C IFCI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1934 года. № 21,179134.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перьевых ручек или относящиеся к ним.
Я, Дэвид Финбурай, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 143, Холборн, Лондон, E.G.
1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перьевым ручкам и имеет своей целью усовершенствованный способ
фиксации пера в перьевой части корпуса! чтобы избежать трудностей, возникающих в связи с обычным
способом крепления пера, то есть способом, при котором перо удерживается только за счет трения между
концом подающей планки и отверстием или гнездом в торце секции пера корпуса, в которое входит подающая
планка, причем вставляемый конец подающей планки гладкий и плотно прилегает к перу в торце секции пера
корпуса, отверстие в котором выполнено гладким.
При такой обычной форме конструкции это.
Извлечение подающей планки чернил и пера может быть затруднено из-за коррозии пера, в результате чего
конец подающей планки, входящий в секцию пера, может заклинить, и для его извлечения может
потребоваться значительное усилие. Кроме того, при попытке освободить подающую планку чернил или конец
корпуса ручки могут быть сломаны.
Согласно настоящему изобретению, перо перьевой ручки фиксируется в торце секции пера корпуса
посредством торца чернильного подающего механизма, который вставлен в него, путем придания торцу
чернильного подающего механизма, входящему в секцию пера, внешней резьбы, при этом отверстие в торце
секции пера корпуса также снабжено соответствующей внутренней резьбой, и путем формирования торца
пера, удерживаемого между чернильным подающим механизмом и секцией пера, в виде части резьбы,
которая также соответствует резьбе на чернильном подающем механизме и в секции пера корпуса ручки.
Перо устанавливается так, чтобы его резьбовая часть располагалась над внешней резьбой на подающей
планке чернил, и оба конца подающей планки и конец пера свинчиваются вместе в конце секции пера таким
образом, чтобы перо было зажато между подающей планкой и резьбовым отверстием в секции пера.
Изобретение также включает перо, у которого незаостренный конец выполнен в виде части 60 с резьбой, для
использования в перьевой ручке, у которой отверстие в секции пера имеет внутреннюю резьбу, а вставленный
конец чернильного подающего механизма, соответственно, имеет внешнюю резьбу, как описано выше. 65
Конструкция ручки согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен
продольный разрез конца перьевой ручки с закрепленным выше способом пером, а на фиг. 2 — вид
различных частей в том виде, в котором они выглядят после извлечения пера и чернильного механизма из
корпуса ручки. 75 Чернильный подающий механизм 1 снабжен на конце, входящем в секцию пера корпуса,
наружной резьбой 2, а перо 3 имеет свой незаостренный конец, аналогично выполненный в виде части
соответствующей резьбы 4, а отверстие в секции пера 5 корпуса ручки, в которое вставляются эти две части 1
и 3, снабжено внутренней резьбой 6, которая соответствует резьбе, образованной на подающем механизме 1
и пере 3.
Перо фиксируется в секции пера корпуса ручки путем размещения его на подающей планке 1 в правильном
положении относительно подающей планки, при этом направляющая часть резьбы 4 надевается на резьбу 2
на подающей планке, после чего перо 3 и подающая планка 1 ввинчиваются вместе в резьбу 6, образованную
внутри секции пера 5. 95 Закрепив перо и подающую планку таким образом, можно надежно удерживать перо
на месте, при этом детали можно легко отделить при необходимости, отвинтив подающую планку и перо от
секции пера. Даже если детали застрянут из-за коррозии пера, движение отвинчивания, совершаемое при
попытке извлечь перо, обычно позволяет легко разделить детали, и вероятность их повреждения значительно
ниже, чем в случае, когда детали плотно прилегают друг к другу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я пришел к
выводу, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418735A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 26 июля 1934 года. № 21,892/34.
Завершено: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства проволочной сетки.
Мы, компания MASCHINENFABRIK WAFIOS A.G., немецкая компания, и Оттро Карл Шмид, гражданин
Германии, оба проживающие по адресу: Карлсирассе, Ройтлинген, Вюртемберг, Германия, 49, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления проволочной сетки, снабженной продольными
армирующими проволоками, в которой соседние проволоки скручены вместе с правосторонней и
левосторонней закруткой.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности легкой адаптации машины для изготовления
проволочной сетки как с армирующими проволоками, так и без них. В этом отношении изобретение
заключается в наличии пары направляющих планок, имеющих направляющие каналы для основных проволок
и расположенных на некотором расстоянии друг от друга в опоре таким образом, чтобы пропускать и
направлять армирующие проволоки между ними. В опору вставляются уплотнительные элементы для
поддержания планок в стыковом положении при изготовлении сетки без армирующих проволок.
Для удержания арматурных проволок в правильном положении предусмотрены дополнительные
направляющие, установленные на стержне, который также служит направляющей для основных проволок.
Еще одной целью изобретения является улучшение характеристик вращающихся шестерен с целью
предотвращения перегибов и повреждений проволоки, и в этом отношении изобретение заключается в
замене пазовых пластин, составляющих опорные поверхности обычных шестерен, круглыми стальными
болтами, которые вставляются в пазы в шестернях.
Ещё одной целью изобретения является предотвращение нарушений в работе, вызванных крутящим
напряжением, с которым проволоки взаимодействуют с шестернями после скручивания, и в этом отношении
изобретение заключается в обеспечении средств для поворота шестерен за пределы обычного угла
скручивания и возвращения их в нормальное положение до освобождения проволок.
Благодаря этим усовершенствованиям станок сможет производить проволочную сетку, которая будет в
большей степени, чем прежде, отвечать различным требованиям. 55 На фиг. 1 прилагаемых чертежей
представлен схематический план части станка и изготовленной сетки.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент конструкции, предназначенной для использования с
арматурными проволоками.
На рис. 3 представлен аналогичный вид устройства для изготовления сетки без армирующих проволок. 65 На
рис. 4 показано поперечное сечение одной из вращающихся шестерен, на рис. 5 — вид шестерни сверху.
На рис. 6 представлен увеличенный вид одного из стальных болтов, используемых в шестерне. 70 На рис. 7
показана старая конструкция пластин с пазами, использовавшихся в шестерне для зацепления с проволокой.
На фиг. 8 представлен аналогичный вид устройства в соответствии с настоящим изобретением. 75 На рис. 9
показан вид, иллюстрирующий чрезмерное скручивание проводов, а на рис. 10 — вид, показывающий
шестерни, возвращенные в нормальное положение после чрезмерного скручивания. 80 Основные проволоки
1, из которых изготавливаются шестиугольные проволочные сетки, подаются со шпулек и проходят через
каналы 2 в направляющих стержнях 3 к шестерням 4, посредством которых соседние проволоки скручиваются
вместе с правосторонним и левосторонним вращением, как показано на рис. 8.
Согласно изобретению, направляющие стержни 3 установлены в опоре 6 таким образом, что они могут
располагаться на расстоянии, как показано на фиг. 2, на 90 градусов, пропуская армирующие проволоки 5 к
шестерням через зазор 8 между стержнями. Для удержания арматурных проволок в правильном положении
предусмотрены трубчатые направляющие 9, через которые проходят 95 проволок. Эти направляющие
установлены на планке 10, которая образует направляющую и распорку для проводов 1 и обеспечивает
правильное относительное положение различных проводов.
В некоторых случаях стержень 10 может использоваться без элементов 9, а лишь с отверстиями, через
которые могут проходить проволоки 5.
При изготовлении проволочной сетки без армирующих проволок, прутки 3 стыкуются встык, как показано на
рис. 3, а уплотнительные элементы 7, имеющие номер 418,735, вставляются в опору 6 между выступами
последней и прутками. Переход от одного типа сетки к другому осуществляется очень легко.
Вращающиеся шестерни 4 обычно снабжены стальными пластинами с пазами, как показано на рис. 7, для
зацепления с проволоками. Острые края пазов могут перегибать и повреждать провода.
Кроме того, при затвердевании пластины могут растрескиваться, что приводит к образованию большого
количества отходов.
Согласно настоящему изобретению, в каждом случае пластины l5 заменяются парой стальных болтов 11
круглого сечения.
Эти болты, хотя и просты в изготовлении и могут быть закалены без риска поломки, имеют аккуратно
закругленные опорные поверхности, которые не склонны к перегибам или иным повреждениям проводов.
Болты имеют заостренную форму, образуя расширенное отверстие для проводов, и размещаются в
углублениях в шестернях, где их концы защищены и не цепляются за провода. Для крепления болтов к
шестерням используются штифты или заклепки 12, и замена болтов может быть легко произведена. В
отличие от использования пластин, для установки болтов не требуется существенного ослабления шестерен.
Шестерни 4 приводятся в движение с помощью зубчатых реек 13 известным способом. На рис. 10 показано
нормальное положение шестерен для подачи и отвода проводов.
При закручивании проводов шестерни поворачиваются немного дальше этого положения, как показано на рис.
9, а затем возвращаются в положение, показанное на рис. 10, после чего провода освобождаются. Благодаря
этому чрезмерному скручиванию и последующему возвращению в нормальное положение, снизится крутящее
напряжение, с которым проволоки взаимодействуют с шестернями, и таким образом будет обеспечена очень
плавная работа машины. Степень чрезмерного скручивания регулируется в соответствии с толщиной и
упругостью проводов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты