Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10939
.pdf
Мы, Леонарт Грегорти Том и Уильям Уильям Грэхэм Том, оба из Трегилдрана, Трелилл, Уэйдбридж,
Корнуолл, оба британцы, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Для фиксации стальной заготовки в пазу используются потайные прокладки различного размера, подходящие
для стальных заготовок, которые удерживаются в пазах установочными винтами. Зажим крепится с одного
конца на простой шарнир, а с другого конца плотно сжимается рычагом с эксцентриковым концом, который
воздействует на крышку с противоположной стороны от шарнира и удерживается в нужном положении гайкой,
которая находится на поворотном шарнире. Эта гайка имеет резьбу, позволяющую регулировать высоту для
стальных заготовок различного размера. На другом конце основания находится чугунная втулка, внутри
которой стальной рычаг позволяет забивать молотком воротник на хвостовике. На одном конце этого рычага
закреплена ложная головка, удерживаемая штифтом; это позволяет обновлять конструкцию после
деформации с помощью кувалды.
Другой конец рычага вставлен в стальную матрицу, которая удерживает головку из стали и снабжена двумя
стальными дисками для возможности замены. Эта матрица удерживается на месте установочным винтом и
взаимозаменяема с матрицами других размеров для работы с различными типами стали. Вся втулка
удерживается на месте с помощью ключа в отливке. Раскалённая сталь помещается в зажим, удерживаемый
в нужном положении эксцентриковым рычагом, надавливающим на крышку зажима; затем литая стальная
втулка надвигается на головку раскалённой стали под углом 35 градусов и затем отбивается молотком до
образования воротника достаточной толщины и ширины; длина стали > штампа - определяет длину
хвостовика на раскалённой стали. 40 Датировано 17 января 1930 года.
ЛЕОНАРД.ГРЕГОРИ ТОМ.
Уильям Роуард Грэм Том.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для зажима, запрессовки и обвязки.
Мы, -LEoN.Aim G:EmGoRY TOM & WILGLIAM thscdi iji h neto coss-in fltowARD GRAHmm Toi., оба из Tregil-,
предлагаем инструмент вышеуказанного типа, drans, Tregil-Wadebridge, Cornwallj, фиксированный зажим с
зажимными матрицами, оба британские, настоящим описываем характер продольного расположения стали
для данного изобретения и тем способом, которым должно быть выполнено то же самое, что и данное
изобретение, в частности, со ссылкой на прилагаемый чертеж, описанный и подтвержденный чертежами,
которые иллюстрируют один из вариантов осуществления следующего утверждения. - th inentinadin hch
Настоящее изобретение относится к инструментам для форм - Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез хомутов сверл, в которых сверло имеет форму F-i----- 2, продольный вид инструмента между
неподвижными и подвижными матрицами, которые расположены на расстоянии друг от друга в продольном
направлении от стальной правой стороны на Рисунке 1.
и адаптирован для перемещения относительно друг друга. На рисунке 4 представлен вид с торца, снятый с
другой стороны, чтобы переместить часть сверла слева от рисунка 1.
сталь для образования на ней воротника. Обращаясь к чертежам, инструмент, как было предложено ранее,
представляет собой зажим, состоящий из основания 1, снабженного на одном конце зажимом 2, имеющим
нижнюю часть 3 и крышку 21, шарнирно соединенную с нижней частью 3 с помощью 6;0 цилиндрических
матриц. Нижняя часть и крышка имеют углубления 5, 6 и снабжены парой разъемных матриц 7 и S, которые
могут быть разных размеров в зависимости от размера обрабатываемых сверл. Целью настоящего
изобретения является усовершенствованное средство для фиксации сверлильной стали в нужном положении
и для обеспечения возможности обработки сверл. Штампы 7 и 8 имеют размер [Цена 11-1 I.
3471181 снабжен фланцевыми концами 9 и 10 соответственно, которые упираются в выступы, образованные
на зажиме, при этом верхняя половина каждой разъемной матрицы удерживается в крышке 21 с помощью
установочных винтов 11.
Зажим имеет углубление 12 для размещения шпильки 13, которая ввинчивается в гайку 14, предназначенную
для поворота в углублении 15, образованном в нижней части основания 1. Верхний конец шпильки имеет
ушную часть 16, которая соединена посредством штифта 17 с раздвоенными концами 18 рычага 19, концы 18
имеют эксцентрическую поверхность 20, предназначенную для прижима крышки к нижней части зажима и
надежного удержания сверлильного стержня между разъемными матрицами, когда рычаг 19 перемещается из
вертикального положения в горизонтальное.
Для открытия зажима рычаг 19 поднимается в вертикальное положение и поворачивается вместе со штифтом
13 наружу вокруг поворотной гайки 14. Крышка имеет скошенную кромку под углом 35 для облегчения
поворота рычага и штифта наружу.
На конце основания, противоположном зажиму, установлена втулка 22, в которую предпочтительно
скользящим образом вставлен стальной стержень 23.
Внутренний конец оправки имеет углубление 30 в точке 24 для образования разъемной матрицы 25, наружная
поверхность которой предпочтительно имеет коническую форму, чтобы соответствовать коническому
углублению 24 на конце оправки 23. В торце углубления 24, к которому прилегает матрица, размещены два
стальных диска 26 и 27. Эта матрица 25 имеет фланец 28 и фиксируется в нужном положении установочным
винтом 29, а также может быть заменена матрицами разных размеров в зависимости от размера буровой
штанги, с которой будет производиться работа.
Внешний конец оправки? Оснащен головкой J a. 380, которая фиксируется на месте установочным винтом. 31.
Винт 32 скользит в пазу для шпонки 33 в оправке, предотвращая ее вращение во время ковки, так что при
использовании шестигранного стального стержня шестигранник стали во время ковки будет оставаться в
одной линии.
-В процессе работы инструмента горячий стальной стержень 34 помещается между матрицами 7 и 8 зажима и
надежно зажимается между ними, после чего матрица 25 в оправке 23 устанавливается на конец или
хвостовик 35' сверла, оставляя между фланцами и 28 достаточную длину стержня для образования 55
воротника 36. Затем головку 30 оправки подвергают ковки до тех пор, пока металл между матрицами 10 и 28
не деформируется или не вытолкнется наружу, образуя воротник достаточной толщины и ширины. -6 Длина
стальной матрицы 25 определяет длину стержня, который должен быть сформирован на стержне. - - -Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция):. 18 января 1929 г. 347.918,2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1930. № 1843/130.
Заявка принята. 20 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 'Q '1'
Способ и устройство для обезвоживания хлоридов.
Мы, SocIETE DE. PRODUITS CHIMIoUES I)Es TEPZEES RAPEs, корпорация, организованная в соответствии с
законами Франции, от 129.
Компания Avenuie des, Champs Elysees, Paris, France настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что одна из главных трудностей электролитического производства металлов, таких как магний,
церий и другие металлы, содержащиеся в церийземных сплавах, заключается в приготовлении хлорида,
достаточно безводного и достаточно свободного от оксидов, чтобы электролитический процесс протекал в
надлежащих условиях.
В параллельно рассматриваемой заявке № 1844 от 1930 года (серийный номер 344601), поданной в этот
день, заявитель описывает способ получения хлоридов, которые по существу являются безводными
соединениями, заключающийся в осуществлении полного обезвоживания в два этапа. На первом этапе
гидратированный хлорид доводится до частично дегидратированного состояния и приобретает форму
твердых пористых масс. На втором этапе частично обезвоженный хлорид полностью обезвоживается под
действием газообразной соляной кислоты.
Для приведения гидратированного хлорида в частично обезвоженное состояние могут быть использованы
различные методы. Целью настоящего изобретения является одно из указанных средств.
Этот метод заключается в частичном обезвоживании хлорида путем резкого повышения температуры за счет
его контакта со стенкой, нагретой до подходящей температуры, например, 4500 °C.
Кроме того, он включает предварительную очистку хлорида, в результате чего он будет получен в виде
композиции, способствующей достижению пористой структуры, например, для последующего нагрева. Для
этой предварительной очистки нечистый хлорид обрабатывают избытком гидроксида того же металла, после
чего прециниты отделяют, а содержание CaCl2 в рассматриваемом хлориде снижают до подходящего
количества путем кристаллизации, как это будет происходить в дальнейшем.
rPrice 11-1 Изобретение также относится к оборудованию, необходимому для указанного процесса, и 55 также
к характерным продуктам, получаемым в результате указанного процесса.
В качестве примера операция выглядит следующим образом:
Во-первых, осуществляется подготовка и очистка сырья путем удаления определенных веществ, которые
препятствуют его превращению в твердую пористую и трудноразрыхляемую массу. 65 В данном варианте
осуществления изобретения используется сырье, представляющее собой нечистый оксид или карбонат
магния, который имеется в продаже и содержит около 3% кальция, определяемого как CaO:1MgO.
Способ получения этого карбоната не входит в данное изобретение, однако следует отметить, что его можно
получить путем обработки доломита. В качестве замены такому карбонату можно использовать природный
хлорид магния или природную магнезию.
Исходное сырье, такое как карбонат магния или оксид магния, сначала превращается в хлорид под действием
соляной кислоты. Полученный хлорид (или природный хлорид) затем очищают следующим образом... Данная
операция представляет собой первый этап настоящего процесса.
К раствору хлорида (а затем и к 85 после окисления) добавляют избыток оксида магния или карбоната магния,
после чего раствор нагревают в течение определенного времени. Таким образом, исключаются различные
металлы, такие как железо, алюминий и т. д., а также кремний, фосфорная кислота и т. д. 90. Осадок
отделяют фильтрацией или подобным способом.
Затем раствор концентрируют и охлаждают для осуществления частичной кристаллизации магния в 95%-ном
холодном состоянии в виде MgCl·6THO. Кристаллы отделяют от маточного раствора центрифугированием
или аналогичным способом. Операция предпочтительно проводится центрифугированием, а также
промыванием водой, и эти операции повторяются сначала с первым маточным раствором, а затем со всеми
последующими полученными растворами. Таким образом, хлорид магния получают в кристаллическом
состоянии, содержащем лишь необходимое количество CaCl2. Установлено, что удаление хлорида кальция
из кукурузной пластины приведет к образованию слишком хрупкого вещества.
Фактически, эти кусочки измельчаются в порошкообразную массу, и газообразная соляная кислота с трудом
проходит сквозь толстый слой этого вещества. С другой стороны, нельзя использовать чрезмерное
количество хлорида кальция, поскольку это помешает правильному протеканию процесса обезвоживания, а
также последующему использованию безводного хлорида.
Для получения надлежащих результатов в условиях обработки, которые будут описаны далее,
предпочтительно использовать от 0,05 до 0,5 процента хлорида кальция, представленного CaO:MgO, и
главным образом в количестве от 0,1 до 0,2 процента.
- Во второй операции очищенный гидратированный хлорид обрабатывается в виде кристаллов с целью
превращения его в частично обезвоженный хлорид, имеющий подходящую структуру и состав. С этой целью
его подвергают резкому воздействию относительно высокой температуры, например, 4000-5000 °C, в течение
нескольких минут.
Хлорид выносится на нагревательный стол, нагретый до 4500 °C.
и теплоемкость которой значительна по сравнению с массой обрабатываемого хлорида. Кристаллы быстро
плавятся, масса закипает и высыхает, оставляя на нагревательном столе пластинку твердого хлорида с
пористой структурой. Операция завершается через несколько минут (от 5 до 10 минут при температуре 4500
°C).
-с толщиной от S до 15 мм соли), и А-эта операция должна быть быстрой, чтобы предотвратить чрезмерное
образование оксида и оксихлорида путем разложения. Из-за этого резкого повышения температуры
кристаллизационная вода удаляется, -45 и масса, таким образом, приобретает -пористую структуру; плотную
структуру. После операции хлорид имеет форму пластины, толщина которой варьируется от -5 до -1,5 мм, и
его средний процентный состав следующий, если операция была выполнена в вышеуказанных условиях: -
-Основные значения и _(как. MgO) --7' до 10 U20 7 до 40 -:CaCl, (as-GaO: MgO) - -0. 1 до.-.-2 -Этот продукт,
благодаря своей мелкопористой структуре и указанному выше составу, пригоден для обработки на
заключительном этапе ---обезвоживания - газообразным гидридом. В некоторых случаях этот продукт может
использоваться в производстве без предварительной дегидратации указанной соляной кислотой. Это,
например, относится к хлоридам церийземных металлов, которые могут быть непосредственно использованы
в частично дегидратированном состоянии в качестве сырья для электролитического производства церия, как в
чистом виде, так и с добавлением безводного хлорида.
Операция частичного обезвоживания проводится в благоприятных условиях с использованием следующего
оборудования:
Гидратированный хлорофилл обрабатывается при нагревании до 75 °C (таблица) с использованием
соответствующих нагревательных средств. Для крупных установок она может иметь форму круглого диска,
который вращается непрерывно или с перерывами (или может использоваться бесконечная лента), при этом
устройство 80 может быть объединено с устройством низкого давления, таким как бункер, и со средствами
удаления, например, скребком. Аппарат для получения пористого хлорида состоит из металлического
нагревательного стола 85, который может быть стационарным или подвижным.
Скорость движения нагревательной поверхности регулируется таким образом, что времени, в течение
которого материал находится между подающим и разгрузочным устройствами, достаточно для надлежащего
превращения хлорида, как это описано в данном документе. В целом, все руды, переработанные для
получения редкоземельных элементов и, в частности, для производства церия, такие как нионацитовые пески,
содержат кальций. Таким образом, та же проблема возникает как при дегидратации хлоридов
редкоземельных элементов, так и при дегидратации хлорида магния. Теперь, подробно описав и определив
свойства нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347183A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 17 января 1929 г., 347,183. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): январь. 18,
1980. № 18a9/SO., C.,ampleie. Принято к публикации: 20 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к маслораздаточным устройствам или связанные с ними.
Мы, компания BorB-MANtJIACTUP.IN'G, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Миннесота по адресу: 941, East Henlnepin Avenue, Minneapolis, State of Minnesota, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является создание маслораздатчика простой, прочной и недорогой конструкции.
Еще одной целью изобретения является создание маслораздатчика, из которого можно получать масло
различных сортов по желанию.
Уже известны насосы для дозирования жидкостей, в которых жидкость под давлением сжатого воздуха
подается из резервуара в сливной кран, а в некоторых из этих устройств было предусмотрено несколько
кранов, позволяющих подходить к устройству с разных сторон, но при этом всегда подавалась одна и та же
жидкость.
Согласно настоящему изобретению, маслораздатчик снабжен основанием, содержащим множество
резервуаров или отсеков для хранения масла различных сортов, единственной стойкой, выступающей вверх
от основания и несущей множество раздаточных кранов, и трубами, расположенными в стойке и
непосредственно соединяющими резервуары для хранения с раздаточными кранами, при этом масло
подается под давлением из резервуаров для хранения в трубы для выборочного дозирования. Согласно
одному из вариантов модификации, резервуары или отсеки для хранения масла расположены снаружи
раздаточного устройства, а трубы, соединяющие их с раздаточными кранами, проходят через основание к
стойке.
Предпочтительно, чтобы маслораздатчик включал в себя, помимо полки, установленной на основании, второй
дисплей и лоток для заправки, поддерживаемые на стойке над первой полкой для размещения емкостей,
предназначенных для заправки из кранов. Предпочтительно также, чтобы маслораздатчик включал в себя
головку на стойке и прозрачную трубку для демонстрации масла, отходящую от головки и снабженную
крышкой сверху.
Согласно другой особенности, предусмотрено средство для выпуска воздуха в канал 1.1-] дисплейной трубки
и под диском, образующим пузырьки, благодаря чему такой воздух вызовет образование пузырька,
покрывающего сначала верхнюю поверхность диска, а затем поднимающегося сквозь жидкость в форме,
существенно схожей с формой диска.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 изображен боковой вид нашего
усовершенствованного типа маслораздатчика.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез того же объекта по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный поперечный разрез верхнего и нижнего концов трубки 70-мм
масляного дисплея.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид сверху диспенсера и витрины, показанных на рисунке 1, без
крышки.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху основания устройства 75 без полкообразной верхней части и с
выступающими вверх трубами и т. д., показанными в разделе 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на рисунке 1. Рисунок 7 представляет собой
поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 1; а рисунок 8 представляет собой боковой вид
модифицированной конструкции, показывающий другой тип установки, в которой резервуар для хранения
масла расположен удаленно, а не в основании раздаточной колонки.
На прилагаемых чертежах мы использовали обозначение A для общего обозначения основания. От него
вверх выступает стойка B с дисплеем 90 hA, увенчанная множеством масляных трубок 10.
Основание А состоит из опорного кольца 12, к которому прикреплен выступающий вверх трубчатый опорный
кожух 14. На верхней части базового корпуса 14 находится крышка 16, на которой сформирована полка 18. В
крышке 16 предусмотрено центральное отверстие, окруженное трубчатым диском и стойкой B, выступающей
вверх от крышки 16.
-Крышка 16 предпочтительно снабжена съемной дверцей 22, которая может удерживаться в закрытом
положении защелкой 105 24. -1. Внутри базового корпуса 141 установлен резервуар для хранения масла 26,
имеющий множество перегородок 28 для разделения его на отсеки. Для каждого из образованных таким
образом отсеков предусмотрена съемная заливная горловина 30, доступ к которой осуществляется через
отверстие съемной дверцы 22, благодаря чему каждый из отсеков для хранения масла может быть заполнен
по желанию.
Торцы, верхняя и нижняя части каждого масляного отсека, как это наглядно показано на рисунке 5, имеют
выпуклую форму для обеспечения жесткости, поскольку внутренняя часть каждого отсека подвергается
давлению, которое мы сейчас опишем.
По верхней части резервуара для хранения масла 26 проходит коллектор 32, и каждый отсек снабжен
отверстием 34; благодаря чему внутренние поверхности отсеков сообщаются с коллектором 32.
Труба подачи воздуха 36 подает воздух через регулирующий клапан 38 в коллектор 32. Предусмотрен
предохранительный клапан 40, срабатывающий при определенном давлении для предотвращения
избыточного давления в отсеках маслонакопительного бака 26. Запорный кран 42 предназначен для сброса
давления воздуха из отсеков маслохранилища 26.
Головка 44 крепится к верхней части трубчатого дисплея, стойке B, и выполнена с использованием множества
угловых фитингов 46. Трубы подачи 48 отходят от фитингов 46 вниз к отсекам резервуара для хранения масла
26.
К каждому угловому фитингу 46 прикреплен дозирующий кран 50, благодаря чему при открытии каждого крана
масло будет поступать из соответствующего отсека, с которым он соединен.
Часть фитингов 46 может быть заглушена, как показано на рисунке 52, если отсеков меньше, чем фитингов
или подающей трубы 48 из одного отсека для хранения масла, которая может соединяться с двумя фитингами
на противоположных сторонах головки 44, так что определенный вид масла может подаваться из кранов,
расположенных на противоположных сторонах маслораздаточного устройства и устройства для продажи.
Примерно посередине между элементами крышки 16 и головкой 44 расположен демонстрационный и
заполняющий лоток 54. Боковые части стойки дисплея B снабжены углублениями 56, выступающими внутрь.
к которому выступает внутренний край лотка 54. На нижней поверхности лотка 54 образован выступ 58, через
который проходит болт 60, а также стойка B, расположенная ниже углубления 56.
— Стержень 62, изогнутый в соответствии с контуром внутренней поверхности стойки дисплея B,
удерживается болтом 60 и расположен рядом с нижним краем -6 углубления 56, как это четко показано на
разрезе на рисунке 1.
Поддон 54 снабжен дренажным желобом 64, закрытым перфорированной пластиной 66.
Желоба 64 расположены на противоположных сторонах стойки B непосредственно под двумя рядами
раздаточных кранов, 50 и одна из перфорированных пластин 66 показана снятой на рисунке 4.
Соединительный желоб 68 простирается на 75 между двумя желобами 64 и снабжен сливным краном 70,
расположенным внутри стойки B. Дверца 20 в стойке B обеспечивает доступ к сливному крану 70 и к другим
сливным кранам 80, которые будут описаны позже.
Дисплейный узел, включающий дисплейные трубки 10, состоит из основания дисплейной трубки 72,
установленного на верхней части головки 44, и головки дисплейной трубки 74. Основание 72 и головка 74 85
соединены трубчатыми стяжными стержнями 76, ввинченными в основание 72 и проходящими через выступы
78 в головке 74. Контргайки 80 установлены на рулевой тяге 76 с каждой стороны выступов 78. 90 Нижний
конец каждой прозрачной дисплейной трубки 10 установлен в вертикальном фланце 82, образованном на
основании 72, а верхний конец каждой трубки 10 установлен в крышке 84. (См. рисунок 3). 95 Нижний конец
трубки 10 надежно удерживается внутри фланца 82, а верхний конец надежно удерживается внутри крышки
841 с помощью установочного винта 86, проходящего через перемычку 88 головки 74. Для поддержания
регулировки установочного винта 86 предусмотрена контргайка 90 100. Между концами трубки 10 и головкой
72 и крышкой 84 установлены уплотнительные шайбы 92.
Крышка 84 снабжена отверстием 94 для выхода воздуха из трубки 10. Внутри каждой крышки 84 установлен
экран 96. К каждому экрану 96 прикреплена вентиляционная трубка 98, которая отходит от него вверх. 110
Труба подачи воздуха 100 проходит от основания 72 до головки 74, и ее нижний конец соединен посредством
трубки 102 с линией подачи воздуха 36.
Конструкция регулирующего клапана 104 закреплена 115 на верхнем конце воздухоподающей трубы 10.0 и
включает в себя множество клапанов 106 с ручным управлением. Воздушные трубки 108 отходят от каждого
из клапанов 106 и проходят вниз через трубчатые стержни 76, заканчиваясь ниже основания трубки дисплея
72. Концевые элементы установлены в фитингах 110, ввинченных в выступы 112, сформированные в
основании 72.
Внутри каждой из 10 демонстрационных трубок расположен диск 114, образующий пузырьки, в форме
перевернутой чашки (как показано на рисунке 3), и он поддерживается трубкой 116. Трубка 116 вставляется в
нижний конец фитинга 1301, а ее верхний конец припаивается 3470183 347,183 или иным образом крепится к
диску 114 для формирования пузырьков.
Небольшое отверстие 118 позволяет воздуху выходить из трубки 116 в пространство под диском 114.
Клапаны 106 регулируют поток такого воздуха.
Сливная трубка 120 для каждой трубки 10 отходит вниз от основания 72 дисплейной трубки и сообщается с
внутренней поверхностью трубки (-0). На нижнем конце каждой сливной трубы 120 установлен сливной кран
122, с помощью которого можно при необходимости слить содержимое трубок 10.
Отверстие 94 предназначено для подачи нового масла в трубки дисплея, а доступ к этим отверстиям
осуществляется через дверцу 124.
Клапаны 106 также могут управляться через отверстие для двери 124.
На верхней части головки 74 установлен колпачок 126, снабженный патроном для лампочки 128. Легкий
кронштейн 130 приспособлен для установки на крепление 128. Лампочка 130 предназначена для размещения
электрической лампочки 132, установленной в патроне 134. Патрон 134 закреплен на верхнем конце трубы
136, входящей в корпусную часть B. Для лампочки 132, а также для электрического нагревателя 138 может
быть предусмотрен соответствующий источник питания в виде планки, закрепленной под маслопроводами 48.
Нефтепроводы 48, разумеется, опускаются вниз к дну отсеков в резервуаре для хранения масла 26.
Нагреватель 138 предназначен для поддержания масла в трубах в теплом состоянии зимой, чтобы оно
свободно циркулировало.
В модифицированной версии нашего устройства, показанной на рисунке 8, предусмотрено несколько
меньшее по размеру основание 140, заменяющее базовый корпус 14 описанного выше устройства.
В рассматриваемом типе конструкции полка для демонстрации 142 заменяет крышку 16 основания 14. Данная
установка показана на примере типичной автозаправочной станции, в которой подвал 144 используется для
размещения множества резервуаров для хранения нефти 146. Нефтепроводы 48 проходят через землю от
различных резервуаров 146 и по мере необходимости подключаются к разливочным кранам.
На иллюстрации показано множество Y-образных соединений 148, позволяющих использовать более одного
крана для подачи масла определенного сорта.
На рисунке каждый резервуар 146 изображен с заливной пробкой 150, а для подачи воздуха под давлением в
различные резервуары 146 используется воздушная магистраль 152 от воздушного компрессора или
резервуара для хранения сжатого воздуха. На рисунке 154 показан влагоуловитель, предназначенный для
предотвращения попадания влаги в резервуар 146 со сжатым воздухом.
Редукционный клапан 156 может быть предусмотрен для поддержания постоянного давления внутри
резервуаров 146 независимо от давления воздуха от воздушного компрессора и при более низком давлении,
чем у такого воздуха. Для индикации давления, подаваемого в резервуары 146, может быть предусмотрен
манометр 158, а для предотвращения 75, введения избыточного давления в резервуары 146 может быть
предусмотрен автоматически срабатывающий предохранительный клапан 160.
В такой установке маслопроводы 162 могут подниматься вверх к полке 164 на автозаправочной станции, так
что масло 8G можно получить как внутри автозаправочной станции, так и из раздаточного устройства,
расположенного снаружи станции.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ.
В процессе работы нашего устройства компонент... 85.
Отделения резервуара для хранения масла 26 заполнены маслом желаемых сортов, которые при желании
могут соответствовать сортам, отображаемым в индикаторных трубках 10, так что при открытии крана рядом с
любой конкретной индикаторной трубкой 90 из нее будет вытекать масло того сорта, который отображается в
этой трубке.
После заполнения отсеков маслонапорного бака заливные пробки 30 устанавливаются на место, и воздух
подается через коллектор 32 путем открытия клапана 38.
Теперь любой из разливочных кранов 50 может быть подключен к нему и оплачиваться отдельно.
in dsply otle 66ifdesired. Конечно, можно использовать любой другой контейнер для получения жидкости из
кранов 50 раздаточного устройства.
Несколько бутылок 166 могут быть наполнены и выставлены на полке 18, с которой они не могут упасть, часто
с помощью ограждения 168. Перила 168 поддерживаются стойками 170, закрепленными на полке 18. Торцы
подноса 54 также снабжены направляющими 168 и служат полками для демонстрации.
Таким образом, в свободное время работник автозаправочной станции может наполнить различные бутылки
маслами нужного качества, и они будут готовы к немедленному использованию на полке. ii5 Особый тип диска
114, образующего пузырьки, создает воздушный пузырек, который сначала покрывает верхнюю поверхность
диска, а после выхода из него поднимается сквозь масло, принимая форму, существенно i20 аналогичную
форме диска, показанной i на 172 на рисунке 3. Частоту образования этих пузырьков на диске можно
регулировать с помощью клапанов 160 по желанию. Когда необходимо слить масло из индикаторных трубок
10 или из желоба 68, сливные краны 70 и 122 можно открыть после того, как емкость будет вставлена в корпус
10 через дверцу 20. Защелка i3 24 может быть срабатывает после открытия двери 20, выступающей из стойки
вверх, при этом сама дверь снабжена перевернутым диском, образующим пузырьки воздуха, плотно
прилегающим к замку для предотвращения несанкционированного доступа к нижнему концу трубки и ее
отверстию.
Дверь 124, расположенная сверху над диском, не имеет препятствий для доступа.
Устройство также может быть снабжено 7. Маслодозатор согласно схеме 6, включающий средства для слива,
ai:
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, создающего диск, посредством которого
воздух вызывает образование пузырьков, и то, каким образом это делается для образования пузырькового
покрытия на первом этапе, мы заявляем, что, что мы видим на верхней поверхности диска и их
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347184A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Апилация, Данные:, Янв. 20, 1930. Нет, 1926/f 5O.
Полностью принято: 20 апреля 1931 г., C 0)MPL. T E СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,184 Газовая плита для обогрева помещений, склонных к возгоранию.
I' iiiL 01o Ä,'. 307, Я между eiae, Hamlbuarg 3.3, Wnn IL111EL-1 DAVID, of 1So. 48, tiac- ru) n 3( Germany,
C'EtA7NZLS o' Ao. 48, Tii c, taao jjn oh Gerliany-, all -th1ree a Jci-ilaiiationalit- do hiereby declarie oiam0 thisiin
hention and inl wha' ntrthe stune is to be performed, to be d uiitescribed af-id astce,.tonea in ai1 the ol'icstateis.lerit:
Изобретение относится к организации всего оборудования, -IniiinisniB01,1. h rink01 ph,,as heatin,o stoves. В
газе 13 i1111iit; Atows v-nic 4 ' или hecatinig us iobuefs to eatn re alld ne of C r.iunultt positixaly 'Lie- prevented.
i-3 is - i ei..plo,;ioiis loe caused euF ne isyrcte with gas, ih. be ', ave overileated. in order the ' Brut possibility Of
e-plo<i.the inention jno' iles a &T wh-ich _n, s ot S in tle cagt of o-iverii p0o_ die -iliflns(= ancp x ut an 2 ioi- inr the
imterior. 10 lhluliS fl! - de (uLpossibility ofi e-plosioii, des he above m enilopeul fan a fus, ible aILriu",p is ptted on the
heating surface ol the suo' e and is connected to a rod.
Картридж Aecm T-hi плавится в случае недопустимого повышения температуры и закрывается, как подающий
клапан.
Изобретение иллюстрировано схематически на единственном рисунке плитки, прилагаемом к чертежу.
Корпус печи a, предназначенный для обогрева помещения, g, плотно закрыт. b — газовая горелка.
Согласно изобретению, крышка крепится к воздушной трубе с помощью пружин. Если существует вероятность
взрыва, например, вызванного скоплением газа в печи или неисправностью системы зажигания, крышка
отводит избыточное давление, создаваемое в печи, предотвращая тем самым взрыв в помещении,
подверженном возгоранию.
Для предотвращения взрывов, вызванных чрезмерным повышением температуры, предусмотрено
предохранительное устройство, работающее следующим образом:
Когда температура повышается до неконтролируемых значений на поверхности биотоплива, происходит
срабатывание предохранителя, который обычно представляет собой подпружиненный клапан, в таком
положении он зажат между стержнем, изогнутым на 55 градусов, и фитингом, расположенным на плите. Таким
образом, «заглушка закрывается, и подача газа должна отключиться, тем самым, погасив пламя. галстук., как
-t'eed труба, b-, 11ea'is Oi; u 1uilto thodo e 'uv's - 65 1Oi he ting галстук-стов, чтобы вы также могли устроить в
трубе o hauno noY parcul 1 1-de-crbed и 70 tio'i aowA i v, что должно быть то же самое, мы- T0P-'Vi-'i eV' claiiii
ishtigrow 13. 'to c ' five, ckaracterized in thiat iD tUe air o ol'- o o be closed stove -J a?
1
-п ну тые-' ипо' ульт мардли-в унер. Давление задано.
2.
Устройство, описанное в пункте 801, характеризующееся тем, что заслонка избыточного давления образована
из соединительного элемента, вставленного в воздушную трубу, или средства для создания защитного
кожуха, также установленного в трубе, чтобы предотвратить выдувание пламени. 3. Устройство, описанное в
пункте 1, характеризующееся тем, что на...
На нагревательной поверхности печи расположен плавкий предохранитель P, который удерживает в открытом
положении газовый клапан Q, противодействуя 90-градусной пружине, так что этот газовый клапан Q
Соседние файлы в папке патенты