Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10939
.pdf
сконструированы таким образом, что щелочь непрерывно протекает через абсорбционную камеру аппарата.
В трубопроводе 2, соединяющем аппарат с дымоходом, через который проходят газовые частицы,
содержание углекислого газа в которых необходимо измерить, предпочтительно расположен первый или
большой фильтр (не показан на чертежах), который может быть выполнен в основном так же, как описанный
ниже фильтр А, но предпочтительно имеет несколько большую пропускную способность. Данный
предварительный фильтр, в частности, предназначен для очистки измеряемого газа от крупных примесей.
Газ, содержание углекислого газа в котором необходимо измерить и который всасывается в аппарат с
помощью насоса, затем поступает в камеру 3 (рис. 1 и 5), к которой также подсоединена выпускная
газоотводная труба 4 аппарата. В этом газоотводном трубопроводе установлен запорный или дроссельный
элемент, который в варианте исполнения, показанном на рис.
5 Винт 5, посредством регулировки которого можно регулировать количество газа, которое необходимо
пропустить через аппарат, до любого желаемого значения, которое может быть отображено вышеупомянутым
индикаторным устройством С. Видно, что с помощью этого устройства можно циркулировать больше газа, чем
будет обрабатываться в самом измерительном аппарате, что позволяет как можно быстрее отводить газ из
основного газового потока, например, из дымовой трубы завода, в газоанализатор, что, несомненно, дает
преимущества. Количество газа, которое не проходит из камеры 3 непосредственно в отводную газопровод 4,
проходит через отверстие 6 в камеру 7, расположенную в нижней части цилиндрического фильтра А, откуда
проходит через перфорированную пластину 8 и через слой кристаллов кухонной соли, расположенный над
ней, в направлении снизу вверх. На внешних поверхностях кристаллов соли вода отделяется от слегка
влажного газа, и образуется насыщенный солевой раствор, который стекает вниз через пластину 8 в камеру 7,
оттуда по трубопроводу 10 в емкость с жидкостью 11, в содержимое которой погружен нижний конец сливной
трубы.
Таким образом, предотвращается попадание воздуха через трубопровод 10 в фильтр. Контейнер 11 снабжен
переливным устройством 12. Когда газ проходит через слой соли, некоторые твердые или жидкие примеси,
присутствующие в газе, отделяются на внешних поверхностях кристаллов соли, и затем они вместе с
отработанным солевым раствором попадают в контейнер 11. После прохождения газа через слой соли газ
приобретает остаточное содержание влаги, соответствующее давлению пара насыщенного солевого
раствора, что благоприятствует точной работе индикаторного устройства.
Фильтр А, очевидно, может дополнительно содержать любое подходящее известное осушительное вещество,
например, хлорид кальция или подобное, с помощью которого газ перед его поступлением в измерительную
камеру осушается. После прохождения через солевой фильтр газ проходит через проволочную сетчатую
пластину 13 и слой ваты 14, расположенный на ней, затем через ряд фильтровальных тканей 16,
расположенных над этим слоем, и, наконец, выходит из фильтра через отверстия 18 в гильзе 17, через
соединительную трубу 15 и далее в измерительную камеру. Фильтрующие ткани 16 предпочтительно
натягиваются на упругие кольца 19 и прижимаются с помощью этих колец к втулке 17. Пластина из
проволочной сетки 13 также может быть закреплена таким образом во втулке 17. Уплотнительная прокладка
20, расположенная между внешней стенкой фильтра А и втулкой 17, предотвращает попадание газа в
промежуточное пространство между втулкой 17 и стенкой фильтра.
Пластина 8, несущая массу 9, крепится с помощью опоры 21 на нижней крышке 22 фильтра.
Крышка 22, а также верхняя крышка фильтра 23 крепятся к цилиндрической части корпуса фильтра с
помощью зажимного устройства. Это зажимное устройство может состоять из двух зажимных элементов 24 и
2,5, которые шарнирно закреплены на стержне 27, который, в свою очередь, опирается на опорную плиту 26
аппарата и который под действием пружины 29 имеет тенденцию перемещаться вверх. При отпускании
нижнего зажимного винта 28 шток автоматически перемещается вверх, в результате чего верхняя крышка
фильтра отсоединяется и может быть снята после поворота зажимного элемента 24 вокруг штока 27, при этом
нижняя крышка 22 остается в закрытом положении. Однако после поворота стержня 27 или нижней зажимной
губки 25 вокруг этого стержня в одну или другую сторону крышку фильтра 22 также можно снять, и таким
образом внутренняя часть фильтра станет полностью доступной.
Газ, очищенный от примесей в фильтре, выходит из него через трубу 15 (рис. 1 и 5) и оттуда поступает в
анализатор B, где происходит описанное ранее диффузионное и абсорбционное действие.
Нам известно, что ранее был предложен способ доведения содержания влаги в газах до желаемого значения,
который включает в себя контакт указанного газа с соответствующим образом выбранной водорастворимой
солью, которая увлажняется и поддерживается постоянно влажной в течение времени контакта, и мы не
заявляем в настоящем документе о принадлежности такого способа к данной категории.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США):. Янв.
2,
1929.
3479171 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1929. № 3С,546/29.
(Дополнение к патенту № 3148504 от 2 июля 1928 г.) Принято к рассмотрению: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения 31-амино-61-галогенбензил-ортобензойных кислот, продуктов замещения и их
производных.
Мы, компания NnswronT, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, из Кэрроллвилла, штат Висконсин, Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем! Я не могу заявить о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, 1 чтобы это было подробно описано и установлено iii и следующим заявлением: В спецификации
№ 19980 от 1929 г. (314804) мы раскрыли способ получения 31-амино- или
3'-ацидил-аминобензил-орто-бензойных кислот, который включает восстановление 31-амино- или
3'-ацидиламинобензил-орто-бензойных кислот, замещенных или не замещенных в 4'-положении.
Данное изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в
нашей вышеупомянутой предыдущей заявке, относится к производству 6'-гиалогенных производных
3'-аминокислот или 3'-ацидил-аминобензиллортобензойных кислот, которые могут содержать или не
содержать дополнительный заместитель в положении 41. Мы считаем эти соединения чрезвычайно важными
с технической точки зрения, поскольку они способны конденсироваться в замещенные антроны определенной
структуры. Последние чрезвычайно полезны в качестве промежуточных продуктов для получения (R'',
имеющего то же значение, что и ниже, причем в данном случае соединением является замещенная
мочевина), где R' представляет собой водород, метил, метокси, этокси, галоген, fPlrice 1/-_], различных
диглицеролов антрахинонового ряда.
При получении этих соединений мы начинаем с соответствующих 3'-амино- или
3'-ацидил-амино-4'-замещенных или незамещенных бензил-орто-бензойных кислот, получаемых способом,
описанным в исходной спецификации, и путем галогенирования получаем соединения следующего общего
состава:
1,11 410 Здесь R и R' обозначают водород, или где R и R' вместе обозначают остаток двухосновного
органического соединения, такого как фталоильный остаток, или где R обозначает водород, а R' обозначает
кислотный остаток, такой как ацетилсульфонил, бензоилсульфонил, карбоксильная группа, сульфоновая
кислота или другая одновалентная группа, а галоген — атом хлора или брома.
К числу продуктов этого типа, которые мы включаем в наше изобретение (347,171), относятся следующие и их
N-ацидильные производные:
α-амино-4'-метилокси-61-биромо-орто-бензилбензойная кислота
31-амино-4'-хлор-O1-хлор-орто-бензилбензойная кислота 31-амино-4'-хлор-61-бром-орто-бензилбензойная
кислота 31-амино-4'-метокси-61-хилоро-орто-бензилбензойная кислота
3'-амино-41-этокси-6'-бром-орто-бензилбензойная кислота
3'-амино-41-метил-6'-хилоро-орто-бензилбензойная кислота 31-амино-4'-метил-6'-бром-орто-бензилбензойная
кислота 3'-амино-4'-этокси-6'-хлор-орто-бензилбензойная кислота io Положение 4' может быть замещены
другими группами, а приведенный выше список служит лишь иллюстрацией типа рассматриваемых
соединений.
Мы обнаружили, что бензилбензойные кислоты, замещенные или незамещенные 3-мие1, могут быть легко
галогенированы с использованием метоидов, адаптированных для галогенирования аналогичных
производных анилина. Галоген в большинстве случаев занимает пара-положение относительно аминогруппы.
При галогенировании этих веществ мы предпочитаем использовать в качестве исходного материала
кислотное производное, например, ацетил-аминогруппу.
Полученные таким образом 6'-галогенацетиламиновые соединения могут быть затем гидролизованы до
253'-аинино6'-галоген-о-бензил-бензойных кислот общеизвестными методами, адаптированными к
аналогичным соединениям, или же могут быть использованы в таком виде для получения соответствующих
1-ацидил-амидо-2-замещенных или незамещенных -4-галоген-9-антронов в соответствии с нашей заявкой №
2322 от 1931 г. (серийный номер 347195).
При получении некоторых кислых производных более целесообразно начинать с галогенированных аминов,
полученных из ацетил-амино-4'-замещенных соединений путем гидролиза, и обрабатывать их различными
подкисляющими агентами, такими как, например, фталевой ангидрид, фосген, бензоилхлорид, известными
методами, адаптированными для получения других кислых аминосоединений.
Галогенирование может проводиться различными способами, и его предпочтительная форма во многом
зависит от используемого исходного материала. При хлорировании мы используем либо сам хлор, либо
хлорирующий агент, такой как сульфиурилхлорид, SOCl. Хлорирование также может осуществляться с
использованием хлорирующих агентов, таких как отбеливающий порошок и кислота. Бромирование обычно
осуществляется с использованием самого брома. Катализаторы могут использоваться, но в целом реакция
протекает настолько плавно, что их применение не считается необходимым или целесообразным.
Полученные балогенированные кислотные тела fQ в целом по внешнему виду весьма схожи с исходным
материалом.
Это твердые вещества от белого до кремового цвета, в зависимости от чистоты; в чистом виде они
практически белые. Они растворимы в разбавленных растворах едкого натрия, аммиака и карбоната натрия,
но практически нерастворимы в воде. Они могут быть гидролизованы до 31-амино-4'-замещенных или
негидролизованных-6'-галоген-ен-бензилбобензойных кислот, которые по физическим свойствам 70
напоминают негидролизованные вещества.
Ниже приведены конкретные примеры галогенирования бензил-ортиобензойной кислоты, реакции показаны
по весу: 7 ПРИМЕР, I.
Части 3'-амино-4'-инето-кси-бензилорто-бензойной кислоты, которая может быть получена восстановлением
3'-мин-'м до бензоилорто-бензойной кислоты с помощью цинковой пыли 80 и аминооксида, добавляют к 150
частям ледяной уксусной кислоты. Затем добавляют 50 частей уксусного ангидрида, и смесь нагревают до
кипения в течение десяти минут. 1.2 85 частей воды добавляют, смесь охлаждают примерно до 250 °C. Затем
в течение примерно одного часа добавляют 35 частей брома в 50 частях уксусной кислоты.
3'-ацетил-амино-41-метокси-6'-бром-бензил-орто-бензойная кислота кристаллизуется и отфильтровывается.
Его промывают небольшим количеством уксусной кислоты и сушат. Его можно перекристаллизовать из
уксусной кислоты, после чего температура плавления составляет от 228 до 2290 °C. При гидролизе этого
соединения разбавленной едкой содой можно получить 3'-аниино-41-метокси-6'-бромбензил-орто-бензойную
кислоту.
Температура плавления последнего вещества составляет 189-1900 °C.
ПРИМЕР II.
Части 3'-амино-4'-хлорбензилортиобензойной кислоты, которая может быть получена восстановлением
3'-амино-4'-хлорбензилортиобензойной кислоты цинковой пылью и 1(аммиаком), добавляют к 200 частям
ледяной уксусной кислоты и 50 частям уксусного ангидрида. Смесь нагревают до температуры кипения в
течение короткого времени. Затем его охлаждают до 90-1000 °C, после чего в течение одного часа добавляют
30 частей суилфурилхлорида, SOCl. Смесь охлаждают до комнатной температуры и фильтруют. Изделие
промывают небольшим количеством уксусной кислоты и сушат: После повторного--С) I:
347,171 При кристаллизации из уксусной кислоты продукт 3'-акцил-амио-41,6'-дихлорбензилортло-бензойная
кислота имеет температуру плавления 246-2470 °C. Она может быть гидролизована до свободного основания
с температурой плавления 164-1650 °C.
ПРИМЕР III.
3'
Амино-4'-миетоксибензил-ортобензойную кислоту можно галогенировать, как в Примере 1, за исключением
того, что вместо брома используется хлор. Тот.
31 - ацетил-амино-41-инетоксил-61 хлорбензил-ортобензойная кислота имеет температуру плавления 22960
°C. При гидролизе этого продукта получается основание с температурой плавления 1900 °C.
ПРИМЕР IV.
3 Анино-4'-этоксибензил-ортобензойная кислота может быть хлорирована, как в примере 3, за исключением
использования в качестве исходного материала 3'-аниино-4'-этоксибензил-о-бензойной кислоты вместо
3'-аниино-4'-метоксибензил-орто-бензойной кислоты. 3'-ацетил-амино4'-этиокси-6'-хлорбензил-ортобензойная
кислота плавится при температуре 219-2920 °C.
ПРИМЕР. V.
Частицы G'-амино-4'-нметил-бензилорто-бензойной кислоты (температура плавления 1570 °C), которую
можно получить восстановлением 3'-амино-4'-метил-бензоил-орто-бензойной кислоты цинковой пылью и
аммиаком, добавляют к 150 частям ледяной уксусной кислоты и 50 частям уксусного ангидрида.
Эту массу нагревают до температуры обратного кипения в течение 10 минут. Затем добавляют 20 частей
воды и 500 частей ледяной уксусной кислоты, и при температуре 90-1000 °C в течение 1-2 часов добавляют
4,3 части брома в 50 частях ледяной уксусной кислоты. Массу охлаждают до комнатной температуры,
фильтруют, а осадок на фильтре промывают небольшим количеством ледяной уксусной кислоты.
Температура плавления 31-ацетил-амино-41-ил-6'-бромбензил-орто-бензойной кислоты 415 составляет 2460
°C. При гидролизе ацетильное тело превращается в основание с температурой плавления 193-1940 °C.
ПРИМЕР VI.
К 150 частям ледяной уксусной кислоты и 50 частям уксусного ангидрида добавляют части
3'-амино-4'-метилбензилортиобензойной кислоты. Массу повторно кипят в течение примерно 10 минут и
охлаждают до 90-1000 °C. Затем добавляют 300 частей ледяной уксусной кислоты, и при температуре 90-1000
°C в течение 1-2 часов добавляют 335 частей хлорида серы (SOCl). Полученную массу охлаждают до
комнатной температуры и фильтруют. Фильтрационный осадок промывают небольшим количеством уксусной
кислоты и высушивают.
Температура плавления 3'-ацетил-амино-4'-метил-1-6'-хлорбензил-о-бензоиновой кислоты составляет 60 °C.
При гидролизе основания получают вещество с температурой плавления 196 °C - 1970 °C. ПРИМЕР VII.
К 200 частям нитробензола добавляют части γ-амино-4-метокси-6'-хлорбензил-орто-бензойной кислоты,
полученной в Примере III, и 50 частей фталевого ангидрида. Смесь нагревают до кипения и перегоняют до
полного удаления воды. Затем его охлаждают до комнатной температуры, после чего кристаллизуется
фталоильное тело. Добавляют 100 частей спирта, продукт отфильтровывают и промывают небольшим
количеством спирта, чтобы удалить нитробензол. Продукт может легко кристаллизоваться из нитробензола
или ледяной уксусной кислоты в виде белых кристаллов.
ПРИМЕР VIII.
К 400 частям воды добавляют 50 частей п-толуиола-сульфона-хлорэтилена. Смесь нагревают до 70-800 °C,
после чего добавляют достаточное количество раствора каустической соды для получения слабой
щелочности на ярко-желтой бумаге. К этой смеси затем в течение одного часа добавляют раствор натриевой
соли 3'-амино-41-метил-G'-хлорбензил-ортобензойной кислоты, содержащий 50 частей последнего вещества,
и заменяют его, как в примере VI выше. Смесь доводят до температуры разбавления и выдерживают при этой
температуре от 2 до 3,95 часов. Продукт фильтруется в горячем состоянии и промывается небольшим
количеством горячей воды.
Полученное соединение 3l-паратолуиен-сульфионамнидо-4lмет.\l6'-клило}ро-бензил-орто--бензойная кислота
может быть перекристаллизовано из ледяной уксусной кислоты в виде белых кристаллов.
ПРИМЕР IX.
К 400 частям воды добавьте 50 частей 3'-амино-4'-метил-6'-хлорбензил-ортобензойной кислоты,
приготовленной в примере VT 105, и достаточное количество раствора каустической соды для получения
щелочного результата на ярко-желтой бумаге. Теперь добавьте к этому раствору при температуре 20-250 °C
50 частей бензоилхлорида и достаточное количество раствора едкого натрия (110%), чтобы поддерживать
слабую щелочность раствора, и дайте ему прореагировать примерно 1 час. Подкислите раствор минеральной
кислотой и отфильтруйте выпавший осадок. Полученная таким образом 3'-бензоил-амино-4'-метил-j{5
6'-хлорбензил-орто-бензойная кислота} представляет собой белый порошок. Его можно перекристаллизовать
из спирта в виде белых криеталей.
Вместо указанных выше растворителей (126) в различных примерах могут использоваться другие
растворители, такие как нитробензол, а также могут применяться другие галогенирующие агенты.
Усовершенствование нашего процесса заключается в том, что практически весь галоген, введенный в
молекулу (125 атомов), входит в 6'-положение, в результате чего образуются соединения, которые после
конденсации и окисления являются ценными производными антрахинона. 3 4 347,171 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347172A
[]
RSiE V COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec. 19, 1929. Ноэ. 38,961 /29, Полностью слева: авг. 20, 1930.347,1i72 WC-M-:,11
Полное принятие: 20 апреля 1981 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ii .provejreai. inl or ieiabhi-g to Fluid Pressure for0 Pneumatic Tyres and other Inflated Bociles.
Я, А. Ти у фпнхан, британский гражданин, проживающий по адресу: Ай-лейн, 44, город Шеффилд.
Йоркшир, do hei ecy declare the nature of 11hib inl-veoi ci; bole as follows:
Данное изобретение относится к устройству для создания избыточного давления в пневматической шине или
другом теле во время накачивания из резервуара, в котором воздух для накачивания хранится под
давлением.
Устройство включает в себя корпус, снабженный двумя штуцерами для подсоединения гибких или других
подходящих трубок, идущих соответственно от резервуара для хранения к шине или другому объекту,
подлежащему накачиванию, и этот держатель также снабжен подходящими средствами для подсоединения
манометра или индикатора, который может быть удобного типа, описанного в моей находящейся на
рассмотрении патентной заявке № 13127 от 1929 года. Сообщение между резервуаром для хранения и шиной
контролируется подпружиненным клапаном, который в обычном режиме перекрывает это сообщение, и в
таких условиях внутренняя часть шины соединяется с индикатором давления.
Предусмотрены средства для произвольного отключения индикатора давления и для снятия клапана с места,
чтобы обеспечить сообщение накопительного бака с шиной. Предпочтительно такое средство состоит из
штифта, скользящего по оси клапана и снабженного кнопкой, благодаря которой его можно нажимать внутрь,
чтобы сдвинуть клапан с седла, преодолевая действие возвратной пружины.
Однако до этого момента обтуратор, например, кожаный фиксатор, закрепленный на штифте, прерывает
связь между индикатором давления и накопительным баком, так что индикатор никогда не будет сообщаться с
баком.
В корпусе также предусмотрен выпускной клапан, который по желанию можно сдвинуть с седла, чтобы
обеспечить связь между шиной и индикатором давления с атмосферой, что позволяет снизить давление в
шине до надлежащего значения в случае перекачивания.
Поскольку индикатор давления должен быть способен показывать широкий диапазон значений давления, его
стержень должен иметь большую поверхность для отображения делений шкалы, на которой считывается
давление. С другой стороны, поскольку индикатор должен измерять высокое давление, желательно, чтобы
площадь поршня была небольшой. Для обеспечения этих условий индикатор изготавливается следующим
образом: поршень или цилиндр, воспринимающий давление, установлен на одном конце свободно
скользящего внутри неподвижной трубки штока, а другой конец штока прикреплен к наружному концу
цилиндра сравнительно большого диаметра, который образует индикаторный стержень.
На внутреннем конце неподвижной трубки имеется резьба для крепления внутренней резьбовой муфты,
которую можно в большей или меньшей степени навинчивать на трубку, фиксируя ее в любом желаемом
положении с помощью контргайки. На этом воротнике имеется наружная резьба, предназначенная для
крепления конца.
Индикаторная пружина, охватывающая неподвижную трубку. Другой конец витой пружины может быть
аналогичным образом прикреплен к кольцу, через которое проходит конец штока поршня, и которое
взаимодействует с упором для растяжения пружины по мере увеличения давления. Этот способ крепления
обеспечивает вторую регулировку путем изменения эффективной длины пружины.
Дата: 18 декабря 1929 года.
ABIEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Индикаторы давления жидкости для
пневматических шин и других накачанных тел.
Я, Уильям Трутси, гражданин Йоркшира, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индикаторам давления жидкости для пневматических шин и других надувных
тел, и в частности к комбинированному соединению для накачивания шин и манометру, основной целью
которого является обеспечение возможности проверки давления воздуха внутри шины в любой момент
времени во время накачивания шины из источника воздуха под давлением.
Такое устройство может включать в себя корпус, снабженный двумя ниппелями для подсоединения гибких
или других подходящих трубок, ведущих соответственно от резервуара для хранения к шине или другому
объекту, подлежащему накачиванию, и этот корпус также снабжен подходящими средствами для
подсоединения манометра или индикатора, который может быть удобного общего характера, описанного в
моей патентной заявке № 329505. Связь между резервуаром для хранения или другим источником давления,
шиной или подобным устройством и индикатором давления контролируется двумя клапанами, управляемыми
одной кнопкой: один клапан контролирует связь между индикатором давления и шиной, а другой — между
шиной и источником давления.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для произвольного последовательного
отключения индикатора давления и снятия клапана, так что резервуар для хранения или другой источник
воздуха под давлением может быть соединен с шиной только после отключения манометра.
Предпочтительно, такие средства состоят из штифта, скользящего по оси клапана и снабженного кнопкой, с
помощью которой его можно нажимать внутрь, чтобы сдвинуть клапан с седла, преодолевая действие
возвратной пружины. Однако до того, как это произойдет, обтуратор, например, кожаная чашка, закрепленная
на штифте, прерывает связь между индикатором давления и резервуаром для хранения или другим
источником давления, так что индикатор никогда не будет взаимодействовать с источником давления.
На прилагаемом чертеже в первом разделе показана конструкция устройства, воплощающего изобретение. В
данной конструкции корпус А снабжен парой штуцеров, один из которых, В, соединен соответствующим
образом с резервуаром, содержащим воздух под давлением, а другой, В', соединен с шиной или другим
телом, которое необходимо накачать. К этому корпусу также прикреплен манометр, обозначенный в целом
буквой C. Сообщение между штуцером B, соединенным с резервуаром для хранения, и шиной, соединенной с
штуцером B', осуществляется пружинным клапаном D, который обычно перекрывает это сообщение. В таких
условиях внутренняя часть шины соединена через штуцер B', соединительный канал E и отверстие E в
корпусе с внутренней частью цилиндра F индикатора давления, так что плунжер или чашеобразная трубка G
индикатора подвергается этому давлению, которое выталкивает плунжер, а вместе с ним и указательный
шток или цилиндр IT наружу против силы пружины I.
«Приведение резервуара для хранения в сообщение с шиной для накачивания последней», «80» клапан D
смещается со своего седла под действием возвратной пружины с помощью штифта J, который скользит по
оси клапана и приводится в действие с помощью рычага или 85 выступающей кнопки J». Перед тем как
внутренний диаметр клапана будет сдвинут с седла, отверстие E', ведущее к цилиндру манометра,
закрывается с помощью обтуратора, например, кожаной чашки Ki, которая крепится штифтом J, тем самым
прерывая сообщение между манометром и накопительным баком, так что манометр никогда не будет
сообщаться с баком.
Корпус А также предпочтительно снабжен цифрой 95.
с клапаном сброса давления L, который по желанию можно сдвинуть с седла, чтобы обеспечить сообщение
канала E между шиной и индикатором давления C с атмосферой, что позволяет снизить давление в шине до
надлежащего значения в случае перекачивания.
Поскольку индикатор давления C должен быть способен показывать широкий диапазон давлений (10⁵),
стержень индикатора должен иметь большую поверхность для отображения делений шкалы, на которой
считывается давление. С другой стороны, поскольку индикатор должен измерять высокое давление,
желательно, чтобы площадь поршня была небольшой. Для обеспечения этих условий индикатор выполнен
следующим образом: поршень или кожаная чашка G, воспринимающая давление, установлена на одном
конце стержня G', свободно скользящего внутри неподвижного цилиндра F, который сообщается с отверстием
E', а другой конец стержня G' прикреплен к внешнему концу цилиндра HI сравнительно большого диаметра,
который образует индикаторный стержень 120. Неподвижная трубка или цилиндр F имеет резьбу на своем
внутреннем конце для установки внутренней резьбовой муфты M, которая может быть в большей или
меньшей степени навинчена на трубку и закреплена в любом желаемом положении с помощью контргайки M'.
На этом кольце имеется нарезанная наружная резьба для приема конца индикаторной пружины I, которая
охватывает неподвижную трубку F. Другой конец пружины I может быть аналогичным образом прикреплен к
кольцу или крышке N, через которую выступает конец штока поршня G', и который взаимодействует с
выступом на штоке для растяжения пружины по мере увеличения давления.
Этот способ крепления обеспечивает вторую регулировку путем изменения эффективной длины пружины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347173A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38, 969, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся пил, фрез и других вращающихся инструментов для резки или
фрезерования металла.
Мы, компания SPEAR & JACKSON, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и ЛЕЛСИ ДЖЕКСОН КУМБ, подданный Великобритании, все из Aetna
Works, Savile Street, Sheeld, графство Ирландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к пилам, фрезам и другим вращающимся инструментам
для резки или фрезерования металла и имеет своей целью усовершенствование, обеспечивающее более
высокую эффективность резки зубьев.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, позволяют изготавливать режущие части
зубьев из сплава или стали, обладающих лучшими режущими и износостойкими свойствами, чем сталь или
сплав, из которого обычно изготавливаются зубья.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в «нанесении наверший», «обработке торцов» или
«нанесении на вершины» зубьев путем прикрепления или нанесения на поверхности или кромки зубьев
любым подходящим способом участков стали или сплава, обладающих высокими режущими свойствами,
причем указанные участки заменяют собой фактические режущие поверхности или кромки зубьев.
Изобретение применимо ко всем видам пил 9f, имеющих зубья, расположенные поодиночке или группами.
Такие сплавы, как известные под зарегистрированными торговыми марками «Видиа» (сплав карбида
вольфрама) или «Стеллит» (сплав кобальта и хрома), идеально подходят для наконечников или поверхностей
зубьев, поскольку обеспечивают гораздо большую эффективность резки, чем обычная быстрорежущая сталь.
Однако следует понимать, что могут быть использованы любые другие металлы или сплавы, которые
окажутся подходящими.
Наконечники или облицовки могут крепиться методом пайки, сварки или твердения, либо механическим
способом.
Они могут крепиться к углублениям или канавкам, образованным в зубьях для этой цели.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные варианты изобретения, на которых: на фиг. 1-3
включительно изображены зубья вставной зубчатой пилы.
На фиг. 4 и 5 представлены дополнительные виды зубьев вставной зубчатой пилы модифицированной
конструкции. a — это кончик или поверхность, которая на фиг. 1 и 4 входит в углубление в передней части
зуба b, а на фиг. 2 — в углубление в верхней части зуба b. На рис. 3 кончик прикреплен к передней части зуба
b без углубления и выступает наружу.
На рис. 5 показан способ крепления наконечника или облицовки путем соединения его с поверхностью зуба с
помощью паза типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке.
Наконечник может иметь различную толщину и может быть соединен с прилегающими краями или
поверхностями зуба, к которому он прикреплен, или же может выступать, обеспечивая необходимый зазор.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1753, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся пил, фрез и других вращающихся инструментов для резки или
фрезерования древесины или металла.
Мы, SWAP. & JACKSON,LIMITED,a.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и
Лесли Джексон Кумр, подданный Великобритании, все из компании Aetna Works, расположенной по адресу:
Славиша-стрит, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к пилам, фрезам и другим вращающимся
инструментам для резки или фрезерования древесины или металла и имеет своей целью обеспечить
усовершенствования, благодаря которым зубья будут обладать большей эффективностью резки.
Усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, обеспечивают изготовление режущих
частей зубьев из сплава или стали, обладающих, как известно, лучшими режущими и износостойкими
свойствами, чем сталь или сплав, из которого обычно изготавливаются зубья.
Таким образом, настоящее изобретение заключается в «нарезании», «обработке» или «надавливании» на
зубья путем прикрепления или нанесения на поверхности или кромки зубьев любым подходящим способом
участков стали или сплава, обладающих высокими режущими свойствами, причем указанные участки
составляют фактические режущие поверхности или кромки зубьев.
Изобретение применимо ко всем видам пил, имеющих зубья, расположенные поодиночке или группами.
Такие сплавы, известные под зарегистрированными торговыми марками как «видиа»металл (сплав карбида
вольфрама) или «стеллит» (сплав кобальта и хрома), идеально подходят для наконечников или поверхностей
зубьев, поскольку обеспечивают гораздо большую эффективность резания, чем обычная быстрорежущая
сталь, но следует понимать, что могут быть использованы любые другие металлы или сплавы, которые могут
оказаться подходящими.
Наконечники или облицовочные поверхности могут крепиться методом сварки, пайки или механическим
способом. Они могут крепиться к углублениям или канавкам, образованным в зубьях для этой цели.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные варианты изобретения, в которых: на фиг. 1-3 включительно
изображены зубья вставной зубчатой пилы, фиг. 4 и 5 представляют собой дополнительные виды зубьев
вставной зубчатой пилы модифицированной конструкции. a — это кончик или поверхность, которая на фиг. 1 и
4 вставлена в углубление в передней части зуба b, а на фиг. 2 она вставлена в углубление в верхней части
зуба b. На рис.
3 Кончик прикреплен к передней части зуба 6 без углубления и выступает наружу.
На рис. 5 показан способ крепления наконечника или облицовки путем соединения его с поверхностью зуба с
помощью паза типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке.
Верхушка может иметь различную толщину и может быть заподлицо с прилегающими краями или
поверхностями зуба, к которому она прикреплена, или же может выступать, обеспечивая необходимый зазор.
Полная спецификация. Усовершенствования пил, фрез и других вращающихся инструментов для резки или
фрезерования древесины или других материалов, а также относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты