Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10938
.pdf
гаечного ключа. Однако для этой цели можно использовать любой другой подходящий известный тип
универсального или гибкого шарнира. Выступы 11 могут представлять собой части U-образного элемента,
один конец которого 16 имеет форму, позволяющую ему входить в верхний конец коробки 105, закрепленной
парой штифтов или установочных винтов 17.
В гаечном ключе, снабженном гибким соединением, как описано выше, свободно закрепленный резьбовой
шпиндель 5 выступает вверх через центр части 16 указанного U-образного элемента, а его рифленая или
иная подходящая по форме головка 8 расположена между двумя выступами на верхнем конце гаечного
ключа. Между выступами 11 и между их концами 16 и поворотным блоком 12 предусмотрено достаточное
пространство 115 для обеспечения удобного манипулирования свободно установленным шпинделем 5. При
желании можно обеспечить небольшую свободу движений между свободно закрепленным шпинделем и
отверстием, через которое он выступает в конце гаечного ключа, чтобы допустить достаточный боковой люфт
или угловое перемещение и избежать риска повреждения искровой свечи зажигания или ее изолятора во
время работы с ней гаечным ключом.
Данное изобретение позволяет легко извлекать или устанавливать свечи зажигания двигателей внутреннего
сгорания в нужное положение без необходимости прикасаться к ним руками. Таким образом, это значительно
облегчает работу со свечами зажигания в горячем двигателе, а также исключает риск падения или
повреждения свечи зажигания.
Благодаря конструкции, включающей гибкое или универсальное соединение между гаечным ключом и его
рукояткой, работа со свечами зажигания в труднодоступных или неудобных местах значительно упростится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гвилим Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рассел Хаус, Стеннелс Авеню,
Куинтон, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в литье металлов и, в частности, к центробежному литью
таких изделий, как гильзы цилиндров, поршневые кольца или любые аналогичные изделия, которые могут
быть отлиты центробежным способом.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства центробежного
литья, позволяющего получать очень высокую производительность при минимальных трудозатратах.
Согласно одной из особенностей моего изобретения, форма для центробежного литья разделена продольно,
и части формы приспособлены для скрепления или разделения с помощью противоположно расположенных
шарнирных рычагов или коромысел, которые приводятся в действие одновременно осевым перемещением
элемента, расположенного вдоль оси формы. Этот подвижный элемент предназначен для перемещения в
одном направлении с целью скрепления частей формы во время отливки, а затем для перемещения в
противоположном направлении с целью разделения частей формы и облегчения извлечения отливки.
Перемещение частей пресс-формы может дополнительно контролироваться и направляться с помощью
радиусных звеньев или стержней, соединяющих части пресс-формы с неподвижными точками поворота на
противоположных сторонах перегородки.
Согласно другой особенности моего изобретения, открытый передний конец формы, через который подается
расплавленный металл, частично закрыт фланцевым кольцом или подобным элементом, установленным на
шарнирных рычагах или звеньях, выступающих назад с каждой стороны формы и соединенных с аксиально
подвижным элементом, с помощью которого кольцо может плотно прижиматься к переднему концу формы во
время литья или отпускаться, чтобы оно могло откидываться вниз, освобождая форму и позволяя легко
извлечь отливку. Предпочтительно в соединение между кольцом и осевым подвижным элементом или в сам
осевой подвижный элемент вводятся упругие элементы, позволяющие компенсировать осевое расширение
формы. [Цена 11-] 18,761
Осевой подвижный элемент, с помощью которого приводится в движение кольцо 55, может быть таким же, как
элемент, приводящий в движение половины формы, или может быть соединен с ним таким образом, что
после изготовления отливки осевое перемещение элемента сначала освобождает концевое кольцо 60,
которое откидывается вниз, освобождая форму, а затем открывает форму для извлечения отливки.
Необходимое осевое перемещение может осуществляться с помощью маховика на втулке,
взаимодействующего с закрепленной гайкой и резьбовым шпинделем, а использование резьбы с различным
шагом позволяет передавать любое желаемое перемещение рычагам для управления 70 половинами формы
и звеньям, поддерживающим торцевое кольцо.
Разделенная форма позволяет отливать изделия, диаметр которых изменяется по всей длине, а сочетание
элементов управления 75 для формы и торцевого кольца позволяет достичь очень высокой
производительности при минимальных трудозатратах.
В предпочтительном практическом варианте осуществления нашего изобретения цилиндрическая форма
разделена продольно в горизонтальной плоскости, содержащей ось формы, а соприкасающиеся кромки двух
половин формы предпочтительно имеют ступенчатую форму или снабжены соответствующими пазами и
выступами для обеспечения точного выравнивания при закрытии формы. С каждой стороны, в середине
длины, от верхней половины формы вверх отходят расположенные на расстоянии 90 градусов от нижней
половины перегородки, которые помогают укрепить форму под прямым углом к перегородке и к которым
привинчиваются болтами подшипниковые втулки или выступы для рычагов управления и радиусных звеньев.
Эти перегородки 95 при желании могут быть перфорированы или иметь ребристую структуру для облегчения
охлаждения формы. Поскольку механизмы управления обеими половинами формы идентичны, достаточно
описать только один из них.
Рычаги, шарнирно установленные на шпинделе в выступе 100 на лицевой пластине или подобном элементе
на заднем конце формы, имеют выступающие вперед рычаги, шарнирно соединенные со штифтами в
выступах на стенках формы, и выступающие внутрь рычаги 105, концы которых шарнирно соединены. Prtce
4,0. Дата подачи заявки: 9 июня 1933 г. № 16,521/33. 4I Полный левый: 16 мая 1934 г.
Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или относящиеся к нему.
418,761 Закрепленный в кольце, перемещающемся вдоль оси шпинделя, расположенного соосно с осью
формы, так что осевое перемещение кольца в одном направлении приводит к разделению двух половин
формы рычагами, а обратное перемещение прижимает две половины к зацеплению. Каждая перемычка
дополнительно соединена с выступом на лицевой плите радиусным звеном, при этом шарниры
соответствующих концов рычагов и радиусных звеньев расположены вертикально, что обеспечивает «прямое
вертикальное перемещение» частей пресс-формы.
Во внешнюю часть формы j5 вставляется фланцевое кольцо, которое вместе с торцом формы определяет
контур внешней части отливки и может определять радиальную толщину отливки. Это кольцо поддерживается
с каждой стороны звеном или ремешком, который проходит горизонтально вдоль каждой стороны формы и
шарнирно соединен своим задним концом с шарниром или цапфой, установленной на одном или паре
боковых упругих рычагов или полос.
Эти рычаги или полосы установлены на подвижном в осевом направлении элементе, который может
представлять собой элемент, несущий воротник, с которым взаимодействуют рычаги управления
пресс-формой, а упругость рычагов или полос позволяет компенсировать осевое расширение пресс-формы.
Для управления осесимметрично перемещающимся элементом (или элементами) маховик установлен на
втулке с внутренней резьбой и входит в зацепление с гайкой на полом шпинделе, соединенном с
осесимметрично перемещающимся элементом, с помощью которого управляются рычаги управления
пресс-формой, так что вращение маховика перемещает этот элемент в осевом направлении. Втулка может
также взаимодействовать с дополнительным соосным резьбовым шпинделем, приводящим в движение
элемент, с помощью которого осуществляется управление торцевым кольцом, при этом резьба на двух
шпинделях может иметь разный шаг, а части втулки, взаимодействующие с двумя шпинделями, могут быть
выполнены отдельно и обладать относительной регулируемостью.
После изготовления отливки включается тормоз, чтобы остановить вращение формы, а вращение маховика
освобождает торцевое кольцо и открывает форму для извлечения отливки, после чего обратное вращение
маховика закрывает форму и возвращает торцевое кольцо на место, подготавливая форму к следующей
отливке.
При желании можно установить любую удобную защитную конструкцию, которая будет окружать или частично
окружать открытый конец формы во время литья. Подходящий тип защитного кожуха изготавливается из
листового металла и имеет форму подковы, а также профиль швеллера с открытой поверхностью,
направленной внутрь. Кожух поддерживается продольно расположенными стержнями, движущимися на
роликах по обеим сторонам формы, так что его можно легко перемещать в рабочее положение во время литья
и убирать в сторону при извлечении отливки из формы.
Дата: 2 июня 1933 года.
От имени заявителя: BARKER, BRETTELL & DYTNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья металлов или относящиеся к нему.
Я, ГвиЛимт Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рассел Хаус, Стеннелс Авеню,
Куинтон, Бирмингем, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в литье металлов и, в частности, к центробежному
литью таких изделий, как гильзы цилиндров, поршневые кольца или любые аналогичные изделия, в форме,
которая продольно разделена на секции, разделяемые для облегчения извлечения готовой отливки.
Целью моего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средства центробежного
литья, позволяющего получать высокую производительность при минимальных трудозатратах.
Согласно моему изобретению, форма для центробежного литья разделена продольно, и части формы 95
приспособлены для того, чтобы удерживаться вместе или разделяться с помощью противоположно
расположенных шарнирных рычагов или коромысел, которые шарнирно установлены на вращающейся
лицевой плите или подобном устройстве и приводятся в действие осевым перемещением 100 элемента,
расположенного вдоль оси формы. Этот подвижный элемент, перемещающийся вдоль оси, предназначен для
перемещения в одном направлении с целью скрепления частей формы во время отливки, 105, а затем для
перемещения в противоположном направлении с целью разделения частей формы и облегчения извлечения
отливки. Движение частей формы может дополнительно контролироваться, а правая часть (110) может быть
частично отломана.
Рисунок 4 представляет собой фронтальный вид в половинном разрезе по линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой схематический боковой вид. 70 градусов в половинном разрезе средств для
поддержки и управления частями пресс-формы.
На рисунке 6 представлен боковой вид части приводного и рабочего механизма.
На изображенной на рисунке машине 1 находится пресс-форма, представляющая собой цилиндрическую
форму, расположенную горизонтально и разделенную продольно в горизонтальной плоскости, содержащей ее
ось. Предпочтительно, чтобы стыкующиеся кромки двух половин формы имели ступенчатую форму, как
показано на рисунке 2, для обеспечения точного выравнивания при закрытии формы. С каждой стороны, от
верхней половины формы посередине ее длины вверх выступают 85-градусные выступы, а с нижней
половины вниз – расположенные на некотором расстоянии друг от друга перегородки 3, которые помогают
укрепить форму под прямым углом к перегородке и к которым крепятся болтами 4, пластинами или выступами
5, несущими шарниры для рычагов управления и радиусных звеньев. Эти перегородки также способствуют
охлаждению формы во время ее вращения и могут быть перфорированными или ребристыми. 95 Поскольку
механизмы управления двумя половинами формы идентичны, описать нужно только один из них.
Противоположно расположенные рычаги 6 H-образного сечения, интегрированные со шпинделем 7
значительного диаметра, установлены на разъемных 100 опорных блоках 8 на вращающейся лицевой
пластине 9 в задней части пресс-формы.
Каждый рычаг имеет выступающие вперед рычаги, свободные концы которых шарнирно соединены штифтом
11 с пластинами или выступами 105 5, и выступающие внутрь рычаги 12, несущие поперечные шарнирные
штифты 13, каждый из которых проходит через латунный или другой блок 14, который скользит в радиальном
направлении в направляющем блоке 15. Направляющий блок 110 15 перемещается вдоль оси на втулке 16,
закрепленной на конце полого вала 17, проходящего через вал 18 лицевой пластины 9, так что осевое
перемещение направляющего блока в одном направлении приводит к тому, что рычаги 115 раздвигают две
половины формы, а обратное перемещение прижимает две половины формы к зацеплению. Пружины
натяжения, воздействующие через лицевую плиту, 420 прикреплены к штифтам 13 таким образом, что
пружины стремятся удерживать две части формы всегда в закрытом положении. Каждая из пластин или
выступов 5 также соединена с опорным блоком 8 на лицевой плите q25 радиусным звеном 19, при этом
шарниры соответствующих концов радиусных звеньев и рычаги расположены вертикально, обеспечивая
прямое вертикальное перемещение половин формы. 130 направляется радиусными звеньями или стержнями,
соединяющими части формы с неподвижными точками поворота на противоположных сторонах перегородки.
Одна часть пресс-формы может быть неподвижно закреплена, а другая может быть приспособлена для
удержания или перемещения относительно неподвижной части, но обычно предпочтительнее, чтобы обе
части пресс-формы были подвижными и управлялись одновременно.
Осевой подвижный элемент, приводящий в движение детали пресс-формы, может управляться реечной
передачей или аналогичным механизмом, но предпочтительно управляется маховиком на вращающейся
втулке с внутренней резьбой, взаимодействующей с винтовым элементом на полом валу, соединенном с
осевым подвижным элементом.
Аналогичный или похожий механизм может использоваться для привода торцевого кольца, которое
прижимается к открытому внешнему торцу формы во время литья и перемещается аксиально от торца
формы, откидываясь в сторону, чтобы позволить извлечь готовую отливку. При использовании такого
торцевого кольца механизм управления устроен таким образом, что после изготовления отливки торцевое
кольцо сначала отводится от торца формы, после чего форма открывается, и отливка извлекается. Затем
форма снова закрывается, после чего торцевое кольцо устанавливается на место.
Разделенная форма позволяет отливать изделия с различным диаметром по всей длине, а сочетание
элементов управления формой и торцевым кольцом обеспечивает поддержание высокой производительности
станка.
Аналогичный или похожий механизм управления может также использоваться для осуществления осевого
перемещения задней плиты или диска, закрывающего задний конец формы во время литья.
В тех случаях, когда для управления движением частей формы используется винтовой и гайковый механизм,
предпочтительно, чтобы он был сконструирован таким образом, чтобы при остановке формы после заливки
отливки инерция частей стремилась открыть форму, а возобновление вращения частей способствовало
более плотному закрытию формы.
При желании для удержания формы в закрытом положении во время литья может быть предусмотрено
какое-либо фиксирующее устройство, но это не всегда обязательно.
Один из практических вариантов центробежной литейной машины в соответствии с моим изобретением
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой боковой
вид формы.
Рисунок 2 представляет собой план в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3- на рисунке 1 с верхними частями 418,761 418,701. Части
шарнирных штифтов 13, которые входят в зацепление с латунными деталями 14, могут быть эксцентричными
относительно остальной части штифта, которая закреплена на конце направленных внутрь рычагов 12. Это
позволяет слегка корректировать положение рычага 6 и, следовательно, деталей пресс-формы, чтобы
компенсировать любую тенденцию к смещению пресс-формы относительно оси машины из-за износа
деталей.
В процессе литья наружный конец формы приспособлен для закрытия торцевым кольцом 20, которое
прижимается к торцу формы, чтобы удерживать расплавленный металл. Это кольцо поддерживается с каждой
стороны ремнем 21, который проходит горизонтально вдоль каждой стороны формы и соединен своим задним
концом шарнирным соединением 22 с шаровой головкой 23, закрепленной на поперечной пластине из
пружинной стали 24, установленной на переднем конце полого вала 17.
Таким образом, осевое перемещение вала 17 в одном направлении будет притягивать торцевое кольцо к
торцу формы, а обратное перемещение будет отводить кольцо от формы и позволять ему вращаться вокруг
шарниров 22, выступающих в качестве осей, так что кольцо не будет препятствовать открытию формы и
извлечению отливки.
После закрытия формы кольцо возвращается в исходное положение и фиксируется в боковом направлении за
счет зацепления ремней 21 с кулачками 25 на нижних концах шпилек 26, установленных на выступающих
выступах на верхних пластинах 5. Ослабляя и поворачивая шпильки, можно отрегулировать положение
эксцентриков, чтобы обеспечить точное боковое позиционирование торцевого кольца. Нижние концы
кулачковых механизмов сужаются, чтобы облегчить перемещение ремней по ним. Положение кольца в
вертикальном направлении осуществляется с помощью роликов 27 на ремнях, взаимодействующих между
противоположными поверхностями 28 на пластинах 5. Предпочтительно, чтобы ремни состояли из двух
частей, регулируемо скрепленных между собой, что позволяет использовать формы разной длины. Упругость
пружинной пластины 24 позволяет пресс-форме расширяться в осевом направлении, а шаровые шарниры
предотвращают заедание ремней при изгибе пластины.
Задний конец формы во время литья удобно закрывается диском 29, прижатым к ней и установленным на
переднем конце аксиально перемещающегося толкателя 30, проходящего через полый вал 17.
Предпочтительная конструкция механизма для управления пресс-формой показана на рисунке 6 чертежей.
Главный вал 18, на котором крепится лицевая пластина и вокруг которого вращается вся сборка, установлен с
возможностью вращения в шариковых или роликовых подшипниках в расположенных на некотором
расстоянии друг от друга опорных блоках 31, установленных на подходящей опорной плите.
На валу установлен шкив 32, на который надевается приводной ремень, а для остановки вала предусмотрен
ленточный тормоз 33; при желании ленточный тормоз может быть соединен с вилкой приводного ремня для
соединения или разъединения привода. Внутри вала 18 осевым образом скользит полый промежуточный вал
17, на переднем конце которого установлены пружинная пластина 24 и втулка 16. Задний конец вала 17
выступает на 75 позади вала 18, и на нем закреплен винтовой элемент 34, взаимодействующий с внутренней
резьбой во втулке 35, к которой прикручено маховик 36, установленный на втулке 37, вращающейся на валу
80 18. Упорные муфты 38 воспринимают концевое усилие между втулкой и валом 18. Вращение маховика 36
относительно вала 18 вызывает осевое перемещение винтового элемента 34 и промежуточного вала 85, а
следовательно, и втулки 16 и пластины 24. Задний конец втулки 35 крепится с помощью конического гнезда 39
и зажимного кольца 40 к соосной, направленной назад втулке 41, которая 90 вращается и установлена в
шарикоподшипнике в корпусе 42.
На заднем конце эта втулка имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 43, и входит в зацепление с
резьбой на втулке 44 значительной длины 95, которая скользит с помощью шпонки на заднем конце толкателя
30, проходящего через полый вал 17, и на переднем конце которого закреплен закрывающий диск 29 для
заднего конца пресс-формы. Втулка 41 вращается на 100 градусов вместе со втулкой 35, но направление
резьбы на втулке 44 противоположно направлению резьбы во втулке 35, так что вращение маховика 36
переместит втулку 44 в направлении, противоположном направлению вращения вала 105 17. Втулка 44 имеет
ограниченное перемещение по шпинделю 30 между контргайками на заднем конце шпинделя и кольцом 46 на
шпинделе; между втулкой и кольцом 46 расположена пружина 47, позволяющая компенсировать расширение
формы, когда диск 29 прижимается к ней.
Ослабляя зажимное кольцо 40 и вращая втулку 41 относительно втулки 35 115 с помощью маховика 48 на
втулке 41, можно регулировать эффективное относительное положение втулки 44 и гайки 34 в соответствии с
размерами пресс-форм различной длины. После выполнения регулировки 120 детали снова фиксируются в
отрегулированном положении путем затягивания зажимного кольца 40.
Предпочтительно, чтобы направление резьбы во втулке было таким, чтобы при нажатии на тормоз 125 для
остановки формы после отливки инерция деталей приводила к началу осевого перемещения вала 17 для
разведения торцевых колец и открытия формы, а при повторном открытии формы инерция деталей
способствовала затягиванию формы и торцевого кольца.
После изготовления отливки осевое перемещение вала 17, осуществляемое вращением ручного колеса 36,
продвигает втулку 16 и пружинную пластину 24 таким образом, что торцевое кольцо 20 перемещается вперед,
от конца формы. Одновременно с этим, посредством того же движения маховика 36, шпиндель 30 отводится
назад, чтобы переместить задний диск 29 назад от заднего конца формы. Между тем, движение рычагов для
открытия формы прекращается только тогда, когда выступ 49 на заднем конце втулки 116 упирается в задний
выступ направляющего блока 1]5. Дальнейшее перемещение втулки 16 увлекает за собой направляющий
блок 15, который качается над рычагами, открывая ров.
При открытии формы стяжки 21, несущие торцевое кольцо, освобождаются, и кольцо опускается, не мешая
извлечению отливки.
После извлечения отливки маховик 36 вращается в обратном направлении, чтобы втянуть вал 17. В первой
части движения направляющий блок втягивается, и натяжение пружин 50 перемещается по рычагам,
закрывая форму. Аналогичным движением торцевое кольцо выравнивается с концом формы, после чего
торцевое кольцо прижимается к переднему концу формы, а задний диск продвигается к заднему концу формы,
при этом вся конструкция надежно удерживается вместе, поскольку выступ 51 втулки 16 прижимается к
направляющему блоку 15.
При необходимости вместо пружин могут быть предусмотрены средства обеспечения герметичности формы
перед установкой торцевого кольца. Такое средство может представлять собой штыковое соединительное
кольцо, надеваемое на втулку 16 и служащее для фиксации воротника 15 к выступу 49 до закрытия формы,
после чего воротник 15 освобождается, а концевое кольцо подтягивается к форме.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть надежные средства для фиксации деталей
формы в закрытом положении во время литья, хотя это и не является обязательным.
Такое фиксирующее средство может состоять из пары рычагов, установленных на шарнирах 11, которые
сжимают передние концы рычагов 10, при этом рычаги перебрасываются через центр для фиксации формы.
При желании можно установить любую удобную защитную конструкцию, которая будет окружать или частично
окружать открытый конец формы во время литья. Подходящий тип защитного кожуха изготавливается из
листового металла и имеет форму подковы, а также профиль швеллера с открытой поверхностью швеллера,
направленной внутрь. Кожух поддерживается продольно расположенными стержнями, движущимися на
роликах по обеим сторонам формы, так что его можно легко перемещать в рабочее положение во время литья
и убирать в сторону при необходимости. В некоторых случаях защитный кожух может простираться на всю
длину формы, а внутри кожуха могут быть расположены струи воды для распыления на внешнюю сторону
формы между каждой операцией литья.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418762A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года. № 16,542/33.
Фотография слева: 9 июня 1934 года.
418,762 Завершено: октябрь. 31, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения изделий из резины или подобных материалов.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, Гарри Уилли и Гарольд Смит, оба британские граждане,
и оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству изделий из резины или подобных ей материалов, далее
именуемых резиновыми, и в частности к соединению двух или более концов, например, для образования
кольца путем соединения двух концов отрезка; наше изобретение особенно применимо в шинной
промышленности, где примерами его полезности являются его применение в производстве шинных камер,
протекторов, защитных накладок или защитных полос и так далее, но особенно в производстве шинных камер.
В частности, наше изобретение направлено на усовершенствование методов и средств, с помощью которых
такие концы приводятся в липкое состояние, например, путем разрезания горячим ножом или подобным
способом, а затем склеиваются вместе под необходимым давлением, обеспечивая плотное прилегание,
например, для образования замкнутого кольца. Следует отметить, что наше изобретение в большей степени
касается соединения невулканизированных резиновых деталей, которые впоследствии прочно соединяются
путем вулканизации.
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения мы предлагаем новое или усовершенствованное
устройство для стыковки и/или соединения указанных концов, особенности которого станут очевидными в
дальнейшем.
Указанное устройство может использоваться для стыковки указанных концов и укрепления соединения, или
же мы можем предварительно стыковать указанные концы вручную и использовать указанное устройство для
укрепления образовавшегося таким образом грубого соединения.
Таким образом, возникает еще один аспект нашего изобретения, согласно которому мы предлагаем способ и
устройство для его использования, с помощью которых концы труб обрезаются, [Цена 11/-] Цена 4 шиллинга 6
стыкуются и соединяются в трех отдельных и различных операциях, каждая из которых может быть очень
легко контролирована, проверена или проконтролирована совершенно отдельно от других.
В предпочтительном варианте устройство согласно нашему изобретению включает пару зажимов, каждый из
которых состоит из верхней и нижней губок, приводимых в действие системой рычагов, расположенной
следующим образом: имеется два комплекта рычагов, по одному на каждом конце губок, и поскольку каждый
комплект практически одинаков, мы опишем только один из них; оба комплекта управляются центральным
стержнем, приводимым в действие цилиндром с гидравлическим давлением и соединенным с
соответствующими комплектами рычагов поперечной балкой. Последний предпочтительно ограничивается,
например, штифтом и направляющей с 70-градусным гнездом, и перемещается только по вертикальной
траектории, чтобы надлежащим образом контролировать перемещения различных звеньев.
Каждый комплект звеньев включает в себя кронштейн в виде крыла, расположенный на конце поперечной
балки 75 и связанный с ней, как описано ниже. К концу каждого крыла этого кронштейна прикреплено
основное звено, а к концу каждого основного звена — дополнительное звено. Таким образом, каждое из этих
вторичных звеньев (а) имеет прорезь для зацепления со штифтом, выступающим из каждого нижнего зажима,
и (б) имеет зацепной конец для зацепления со штифтом, выступающим из каждого верхнего зажима.
Между этими звеньями расположена пара шарнирных соединений, которые (а) имеют пазы на своих
свободных концах для зацепления со штифтами на нижних губках и (б) соединены шарнирно на головке
шпинделя, который проходит под углом 90 градусов вниз, скользя по направляющим через вышеупомянутый
кронштейн крыла, и ввинчен в шарнирное соединение на конце вышеупомянутой поперечной балки. Между
кронштейном крыла и шарнирным соединением 95-го типа работает довольно мощная пружина, создающая
эффект сжатия.
Единственное различие между передним и задним комплектами тяг заключается в том, что задние вторичные
тяги остаются в заданном положении, то есть они не поворачиваются, как передние вторичные тяги, на 100
градусов при входе и выходе из зацепления с верхними зажимами.
Принцип работы следующий: в открытом положении аппарата, то есть сразу после удаления соединенной
трубки, шарнир 105 шарнирных соединений поднят, а передние вторичные звенья g Wi,g 418,762
расположены горизонтально вне зацепления с верхними зажимами; такое положение необходимо для
удаления соединенной трубки.
После того как следующая трубка, подлежащая соединению, установлена между зажимами, с помощью
пневматического цилиндра вдавливается центральный стержень. Это опускает поперечную перекладину и,
следовательно, тянет вниз вал, связанный с рычагом. Это приводит к опусканию кронштейна крыла под
действием пружины, который, в свою очередь, опускает основные тяги, а те, в свою очередь, поворачивают
вспомогательные тяги в зацепление со штифтами на верхних зажимах.
Дальнейшее движение центрального стержня вниз опускает верхние зажимные губки на нижние и прочно
зажимает трубку между ними.
Дальнейшее перемещение указанного стержня вниз, осуществляемое с помощью вышеупомянутой пружины,
достаточно опускает шарнир шарнирных соединений, чтобы концы пазов в этих шарнирных соединениях
функционально зацеплялись со штифтами в нижней губке и тем самым стягивали два зажима вместе, так что
соединение в трубе подвергалось боковому давлению, прочно вдавливая один конец в другой и укрепляя
указанное соединение.
Таким образом, следует отметить, что мы предлагаем особенно изящную и эффективную конструкцию
механизма, в которой одно движение, а именно непрерывное вертикальное перемещение центрального
стержня, обеспечивает тройное движение, а именно: качательное движение вторичных звеньев, вертикальное
зажимное движение губок и горизонтальное стыковочное и/или скрепляющее движение указанных губок.
При открытии зажимов для извлечения трубки происходит обратное действие: передние вспомогательные
звенья снова опускаются в горизонтальное положение, так что соединенную трубку можно снять. Верхние
губки зажимов подпружинены в раме аппарата, так что зажимы автоматически открываются сразу же после
сброса противодействующего давления пневматического цилиндра.
Указанный пневматический цилиндр может быть двухстороннего действия, так что вышеупомянутые
движения контролируются давлением жидкости в обоих направлениях, или же мы можем использовать
цилиндр одностороннего действия с пружинным возвратом.
При желании положения данного изобретения могут быть прямо или косвенно связаны с положениями
параллельно рассматриваемого дела № 16543/1933 (серийный номер 418763), в котором трубка разрезается
горячим ножом, расположенным на необходимом расстоянии от базового элемента, и таким образом трубка
отрезается до нужного размера. Например, указанный нож может быть расположен в непосредственной
близости от указанных зажимов или даже может быть сконструирован таким образом, чтобы работать
непосредственно между ними; или же дополнительная особенность нашего рассматриваемого варианта, а
именно платформа, служащая опорой для трубы во время ее соединения, может быть расположена в
непосредственной близости от указанных зажимов.
Не следует истолковывать это таким образом, что мы ограничиваемся точными деталями, изложенными
выше, поскольку, например, следует понимать, что мы используем термины «вертикальный» и
«горизонтальный» в относительном смысле, и что при желании общее расположение аппарата может быть
иным, чем вертикальное.
И еще раз следует понимать, что мы можем модифицировать различные механизмы — например, вместо
работы под давлением жидкости мы можем использовать другие средства привода или же можем управлять
механизмом вручную.
Дата: 8 июня 1933 года.
У. БСОНД, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения изделий из резины или подобных материалов.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад, Гарри Уильямс и Гарольд Смит, оба британские подданные, и оба
владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству внутренних камер для пневматических шин, и его целью
является предложение нового или усовершенствованного метода и средства для соединения двух концов
отрезка необработанной или невулканизированной резиновой трубки с образованием кольца, которое
впоследствии формуется и вулканизируется для получения готовой шины.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ, включающий этапы (а) первоначальной
нарезки указанной трубки 105 на заданную длину и, таким образом, обеспечения указанных концов
поверхностями, пригодными для соединения, (б) последующего стыкового соединения указанных концов для
их предварительного соединения в требуемое кольцевое образование 110, и (в) окончательного зажима
указанных концов 418,762 3 в механических зажимах и сближения зажатых концов под давлением для
укрепления предварительного стыкового соединения, образованного на этапе (б), причем любой из указанных
этапов (а), (б) и (в) выполняется полностью отдельно от другого этапа или этапов, то есть иным образом, чем
посредством взаимосвязанной работы частей одной машины.
Эти положения нашего изобретения чрезвычайно выгодны, поскольку каждый этап можно легко
контролировать, отслеживать или проверять отдельно от других.
Изобретение также включает в себя устройство, содержащее механические зажимы, приспособленные (1) для
захвата концов труб и их плоского зажима и (2) для их сжимания под давлением, и в которых указанные
зажимы приводятся в действие элементом, непрерывное или однонаправленное движение которого
обеспечивает двунаправленное движение указанных зажимов, необходимое для достижения указанных целей
(1) и (2) соответственно.
Данное устройство может использоваться для стыковки концов и укрепления образовавшегося таким образом
шва, или же, в качестве альтернативы и предпочтительно, как указано выше, мы можем предварительно
стыковать указанные концы вручную и использовать данное устройство для укрепления образовавшегося
таким образом грубого шва.
Изобретение также включает в себя сочетание вышеуказанного метода с методом согласно нашей
находящейся на рассмотрении заявке № 16543 от 1933 года (серийный номер).
418,763), который в основном касается операции резки.
Для того чтобы наше изобретение было легко понятным и легко осуществимым, мы сейчас его опишем со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид с торца предпочтительной
формы аппарата для стыковки и/или консолидации, показывающий аппарат в закрытом состоянии.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения, что и на рисунке 1, но аппарат показан в разных
рабочих положениях.
В предпочтительном варианте устройство согласно нашему изобретению включает пару зажимов 1 и 2,
каждый из которых содержит несущий кронштейн 3, причем один из этих кронштейнов закреплен на раме 4
устройства, а другой кронштейн предназначен для скольжения по ней в V-образной направляющей 5 в
направлении первого кронштейна.
Соседние файлы в папке патенты