Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10929
.pdf
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электронно-лучевым трубкам, используемым в телевизионных и
аналогичных системах.
Мы, компания MARCOM'S WsIRELESS TxLEGRAPH COMPANTY, Lmnmn, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House, Victoria Z
Embankment, London, W.C. 2, правопреемники Уильяма Джозефа Морлоче, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 16, Conard Avenue, Collingswood, New Jersey, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к аппаратуре на основе электронно-лучевых трубок, и в частности к
телевизионным аппаратам на основе электронно-лучевых трубок.
Во многих телевизионных системах на передающей станции используется электронно-лучевая трубка для
формирования видеосигналов для передачи, а на приемной станции — электронно-лучевая трубка для
воспроизведения изображения передаваемого изображения под управлением принимаемых видеосигналов.
Передающая и приемная трубки схожи в том смысле, что каждая трубка снабжена экранирующей структурой и
средством в виде электронной пушки для формирования катодного луча и направления его на экранирующую
структуру. Для отклонения луча в разных направлениях используются электромагнитные катушки, которые
заставляют луч сканировать структуру экрана по определенному рисунку, обычно по квадратной или
прямоугольной части структуры экрана.
При изготовлении этих трубок, разумеется, стремятся расположить электронную пушку точно в заданном
положении и направить её в заданном направлении относительно экрана. Обычно стремятся получить такое
расположение, при котором ось электронной пушки точно совпадает с осью трубки, так что необнаруженный
луч направляется точно в центр структуры экрана. При выполнении этого условия центр рисунка, по которому
луч сканирует структуру экрана, находится точно в центре последней. Однако на практике, особенно когда
речь идет о серийно выпускаемых электронных лампах, конструкция не всегда идеальна с точки зрения
выравнивания электронной пушки. В результате необнаруженный луч направляется в точку на структуре
экрана, значительно удаленную от его центра. При отклонении луча центр сканируемой области существенно
смещается в сторону, и в некоторых случаях это смещение настолько велико, что луч сканирует боковую
стенку трубки вдоль одного или нескольких краев рисунка.
Трудность, заключающаяся в том, что из-за 65 производственных ошибок направление неотклоненного луча в
электронно-лучевой трубке может быть не таким, чтобы указанный неотклоненный луч был центрирован
относительно области сканирования, может быть решена, как известно, путем предоставления
вспомогательного регулируемого поля, которое служит для центрирования луча, и целью данного
изобретения является создание усовершенствованного телевизионного аппарата на электронно-лучевой
трубке, воплощающего только что упомянутый метод коррекции луча. Как будет показано далее, изобретение
представляет собой телевизионный аппарат с электронно-лучевой трубкой, в котором отклоняющие катушки,
питаемые переменным током для отклонения луча в трубке, также питаются постоянным током
соответствующей силы и полярности для направления неотклоненного луча в центр экранной конструкции.
Изобретение проиллюстрировано и дополнительно пояснено в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид электронно-лучевого аппарата, используемого для
осуществления изобретения; а рисунки 2, 3 и 4 представляют собой схематические изображения вариантов
схем осуществления изобретения.
На рисунке 1, 10 — это электронно-лучевая трубка обычного типа, используемая на телевизионной приемной
станции для воспроизведения изображения передаваемого объекта. На одном конце этой трубки
расположена флуоресцентная экранирующая структура 12, а на другом конце — подходящая электронная
пушка 14 для формирования катодного луча 16 и 100, направляющего луч на экранирующую структуру.
Для того чтобы луч сканировал структуру экрана по прямоугольной области или рисунку 18, периодически
используются электромагнитные катушки 20 105 для отклонения луча в горизонтальном направлении, а также
электромагнитные катушки 22 для периодического отклонения луча в вертикальном направлении. Катушки 20
и 22, разумеется, питаются переменным током для создания эффекта обжига.
5: Если при изготовлении трубки ось пушки 14 непреднамеренно слегка отклоняется от оси трубки, то
неотклоненный луч будет направлен в точку на конструкции экрана, значительно удаленную от центра 24.
Фактически сканируемая область будет существенно смещена относительно желаемой области 18. При
реализации настоящего изобретения это условие исправляется для 15; путем наложения на переменный ток,
подаваемый на катушки 20, 22 соответствующих компонентов DO.
Для сканирования катушки 20 и 22 подключены к соответствующим электрическим цепям, обеспечивающим
прохождение через них токовых волн желаемой формы и частоты, как известно, а для коррекции луча
возбуждение катушек выбирается таким образом, чтобы неотклоненный луч, т.е. луч, возникающий при
отсутствии переменного тока в катушках 20, 22, отклонялся вниз или вверх и/или вправо или влево, в
зависимости от необходимости направить его в центральную точку 24 конструкции экрана.
На рисунке 2 схематически показана схема подачи питания на катушки 20 и 22. На этом рисунке показаны
соединения 40 и 42 для подачи переменного тока на катушки 20 и 35-22 соответственно, волн переменного
тока соответствующей формы и частоты, чтобы вызвать сканирование луча 16. Соединения 32a и 34a
источника постоянного тока подключены к внешним концам катушек 20.
Для предотвращения попадания переменного тока в источник постоянного напряжения, в соединениях 32a и
34a размещены дроссельные катушки 44 и 46, каждая из которых обладает относительно высоким
реактивным сопротивлением, причем соединения переменного тока выполнены между этими дроссельными
катушками и катушками 20. Для регулирования величины постоянной составляющей тока в катушках 20
предусмотрен реостат 48, получаемый от батареи 30а.
Соединения с катушками 22 аналогичны соединениям с катушками 20, реостат 50 выполняет аналогичную
функцию, что и реостат 48, а батарея 30b соответствует батарее 30a.
В процессе работы полярность источников постоянного тока 30a и 30b устанавливается таким образом, а
реостаты 48 и 50 регулируются таким образом, чтобы неотклоненный луч перенаправлялся в центральную
точку 24 конструкции экрана.
На рисунке 3 расположение и принцип работы во многом схожи с рисунком 65; на рисунке 2 основное отличие
заключается в том, что конденсаторы 52 и 54 расположены между соединениями 40 и 42 для питания
переменным током и соединениями для питания постоянным током, чтобы предотвратить попадание
постоянного тока в источник переменного напряжения.
На рисунке 4 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором постоянный ток подается от
потенциометра 56, подключенного, как показано, между землей 75 и высокопотенциальным концом
реактивного сопротивления 58, подключенного к анодной цепи выходной лампы 60, являющейся частью
отклоняющей цепи, обозначенной в целом цифрой 62. Данная схема работает по хорошо известному
принципу, подавая на катушки ток нужной формы и частоты для сканирования. На конце реактивного
резистора 58, подключенном к источнику питания, потенциал постоянного тока выше, чем на его анодном
конце 85, так что ток будет протекать через отклоняющие катушки в правильном направлении, чтобы
центрировать луч, который:
Схематически обозначена цифрой 16, как показано на рисунках 2 и 8. Заземлённый конец 90 катушек 20
соединён с регулируемым контактом 64 потенциометра, и, регулируя этот контакт, можно обеспечить
протекание постоянного тока через катушки к аноду лампы 60 или от этого анода 95 через катушки. Таким
образом, неотклоненный луч может быть отклонен в любом направлении, в зависимости от необходимости,
чтобы направить его в центр экрана.
Поскольку потенциометр 56 может создавать нежелательное сопротивление переменным отклоняющим
токам, заземляющий конец отклоняющих катушек подключается к земле через обходной конденсатор 66.
Аналогичные соединения, показанные на рисунке 4 (105), могут быть использованы для вертикальных
отклоняющих катушек 22. То есть, падение напряжения на реактивном сопротивлении параллельного питания
в цепи отклонения этих катушек может быть использовано аналогичным образом для того, чтобы
центрирующий ток 110 проходил через указанные катушки 22.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1933 года.
418,941 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1933. № 34,754/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения моторного топлива, склонного к образованию смолистых остатков.
Мы, компания INTERNATIONAL HYDROGENATION PATENTS CoMPAiNY LImTED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Лихтенштейна, в городе Вадуц, Лихтенштейн (правообладатели 50 от I, G.
tABENINDIUSTnIE AKTIEBNGESELLSCiAx.T, немецкой компании, расположенной во Франкфурте-на-Майне,
Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу улучшения моторных топлив, имеющих тенденцию к
образованию смолистых остатков, в частности моторного бензола, с помощью которого эта тенденция
устраняется или снижается до необременительной степени.
До настоящего времени улучшение характеристик моторного топлива в отношении его склонности к
образованию смолистых остатков достигалось обработкой серной кислотой, которая, однако, сопровождалась
значительными потерями ценных углеводородных продуктов, или обработкой водородом в подходящих
условиях.
Мы обнаружили, что моторные топлива, склонные к образованию смолистых остатков, в частности моторный
бензол, могут быть выгодно улучшены путем смешивания с топливом углеводородного продукта с
температурой кипения, близкой к температуре кипения бензина, то есть кипящего в пределах от 30 до 220 °C,
в частности бензола, очищенного обработкой гидрогенизирующим газом под давлением или полученного,
например, путем фракционирования из продукта, очищенного таким образом.
Добавление указанных очищенных углеводородных продуктов в относительно небольших количествах уже
благоприятно влияет на снижение склонности к образованию смолистых отложений в двигателе. Как правило,
добавки составляют до 30 процентов, предпочтительно от 5 до 30 процентов по весу от конечной смеси. При
определенных обстоятельствах могут быть добавлены еще большие суммы к заработной плате.
В качестве исходных материалов, используемых для указанной переработки, можно упомянуть сырой бензол
или дистиллят [Цена 11-], продукты его переработки, бензиновые фракции, кипящие при температуре
значительно ниже 220 °C и полученные из природного масла путем крекинга или из синтетических масел,
таких как масла, полученные путем деструктивного гидрирования угля, смол или минеральных масел, или
бензиновые фракции из низкотемпературной карбонизации смол и тому подобное. Продукты, кипящие в
диапазоне концентраций бензина, как определено выше, полученные, например, в соответствии с патентами
№ 258 576, 300 900 и 327 463, являются весьма подходящими добавками.
Указанная обработка для рафинирования с использованием гидрирующих газов под давлением проводится
при таких условиях температуры, давления, катализатора, количества водорода и времени реакции, чтобы не
происходило существенного расщепления углеродных связей 70 углеводородов, подлежащих
рафинированию, с образованием продуктов с более низким диапазоном температур кипения. Однако условия
должны быть достаточно строгими, чтобы обеспечить желаемый процесс рафинирования, и, следовательно,
может произойти определенное разложение рафинируемого материала; предпочтительно, чтобы оно не
превышало определенного процента по весу от исходного материала. 80 Для достижения этой цели
необходимо скорректировать период времени, в течение которого материалы находятся в реакционном
пространстве, таким образом, чтобы он был достаточно коротким, в соответствии с другими условиями
реакции. 85 Давление в указанной очистке может поддерживаться на достаточно низком уровне для
некоторых исходных материалов при условии использования катализатора достаточной активности. Давление
в 10 атмосфер и более становится проблематичным, и хорошие рабочие результаты достигаются, как
правило, при 90%-ном повышении давления, например, при переработке сырого бензола, при давлении от 60
до 60 атмосфер, скажем, при 40 атмосферах.
Более высокое давление, например, 95 из 100, 200, 250 атмосфер и более, также очень выгодно.
Предпочтительно использовать температуру выше 180 градусов Цельсия, например, 200 градусов Цельсия
или в диапазоне от 250 до 100 500 градусов Цельсия.
Гидрогенизирующие газы, используемые в процессе нефтепереработки, могут состоять только из водорода
или из смесей, содержащих водород, например, смесь водорода с азотом, водяным газом или водородом,
смешанным с диоксидом углерода, сероводородом, водяным паром, металлургическим газом или другими
углеводородами, такими как коксовый газ.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним элементах (если
таковые имеются), значительно варьируется в зависимости от природы обрабатываемых исходных
материалов или от ожидаемого результата.
Как правило, может использоваться 500, 1000, 2000 или 3000 кубических метров или более водорода,
измеренного в нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродсодержащего
материала.
Рафинировочная обработка смешиваемых материалов обычно проводится в паровой фазе, но при некоторых
обстоятельствах она может также проводиться в жидкой фазе, например, как описано и заявлено в
спецификации 327463.
В качестве катализаторов для рафинировочной обработки могут применяться те катализаторы, которые
обычно используются при деструктивном гидрировании углеродистых материалов, особенно те, которые не
подвержены отравлению серой.
Катализаторы, содержащие тяжелые металлы шестой группы периодической системы, особенно молибден и
вольфрам, а также хром и уран или их соединения, или олово, ванадий, рений, марганец, цинк, кадмий,
алюминий или кобальт или их соединения, могут быть использованы с особым преимуществом. Особенно
хорошие результаты получаются с оксидами, гидроксидами или сульфидами металлов шестой группы
периодической системы.
В спецификации 259944 уже предлагалось смешивать с обычным моторным топливом топливо, полученное
путем деструктивного гидрирования, при котором из твердых исходных материалов получают
преимущественно продукты с более низким диапазоном температур кипения, или продукты с более высоким
диапазоном температур кипения. Однако, согласно настоящему изобретению, добавляются углеводородные
продукты, полученные в результате рафинирования с использованием гидрирующих газов, без существенного
расщепления углеродных связей.
Мы обнаружили, что эффект настоящего изобретения может быть достигнут с использованием гораздо
меньших количеств очищенных продуктов, чем это возможно с углеводородами, полученными путем
деструктивного гидрирования.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике,
но следует понимать, что изобретение не ограничивается этим примером.
ТОЧНЫЙ ПРИМЕР.
В моторный бензол, подвергнутый испытанию серной кислотой в концентрации 20-30, что приводит к
значительному образованию смолистых отложений в моторе, смешивают 20% по весу бензола, очищенного
обработкой водородом под давлением, например, произведенного в соответствии с патентной
спецификацией 70.
Патент № 258576, имеющий тест с серной кислотой 1; тест с серной кислотой при этом добавлении лишь
незначительно изменяется, но в процессе моторизации смолистых остатков больше не наблюдается. 75
Указанный здесь тест с серной кислотой проводится следующим образом:
Равные количества исследуемого вещества, например бензола, и концентрированной серной кислоты
(например, по 5 кубических сантиметров каждого) приводятся в тесный контакт путем встряхивания при
комнатной температуре.
Затем смесь оставляют на некоторое время, после чего цвет образовавшегося слоя серной кислоты
сравнивают с цветом раствора дихромата. Показатель серной кислотности указывает на то, что цвет серной
кислоты соответствует цвету раствора дихромата, содержащего указанное количество граммов дихромата
калия на один литр 50-процентного раствора.
серная кислота.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418942A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
À1 QI U "' Ai-Ig A!.
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 21, 1933. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 76, 1933. № 35&494133.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод защиты товаров от грызунов и насекомых.
Я, Густав Альгард, проживающий по адресу Кларабергсгатан, 60, Стокгольм, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предложены различные методы защиты товаров, таких как одежда, ковры, меха, мягкая мебель и т. д.,
от нападений вредителей и опасных насекомых, особенно моли. Таким образом, например, предлагалось
обрабатывать товары ядовитыми веществами или инсектицидами; хранить товары в закрытом помещении,
которое ранее было очищено от насекомых обработкой ядовитым веществом; хранить товары в холодильной
камере и т. д. Для временного уничтожения таких насекомых и т. д. в подобных товарах также применялась
обработка горячим воздухом или паром.
Использование ядовитых веществ имеет тот недостаток, что процедура может быть опасна для лиц,
проводящих дезинфекцию или впоследствии работающих с товаром. Хранение в помещении, защищенном от
насекомых, эффективно только в том случае, если товары не содержат насекомых и их яиц на момент
помещения, и помещение остается закрытым в течение всего периода хранения, чтобы насекомые не могли
проникнуть внутрь извне. Хранение в холодильнике эффективно препятствует действию насекомых, пока
сохраняется низкая температура, но не уничтожает насекомых и их яйца, и поэтому они начнут атаковать
предметы вскоре после того, как те снова будут доведены до обычной комнатной температуры. Обработка
горячим воздухом или паром обычно проводится при высокой температуре 1000 °C и выше, что оказывает
вредное воздействие, особенно на изделия, чувствительные к теплу.
Изобретение, которое будет описано ниже, имеет своей целью новый комбинированный способ, позволяющий
эффективно защищать такие товары, как меха, ткани, текстильные изделия, ковры, мягкая мебель и тому
подобное, от заражения и, возможно, также от нападения вредителей и ядовитых насекомых без
использования каких-либо ядовитых веществ. Еще одной целью данного изобретения является уничтожение
любых вредителей и насекомых в таких товарах и изделиях без использования ядовитых или других
химических веществ и без воздействия на товары и изделия таких высоких температур, которые могут быть
вредными.
Согласно изобретению, новый способ 60 заключается главным образом в том, что защищаемые изделия
сначала подвергаются нагреву, например, с помощью горячего воздуха, до такой температуры и в течение
такого периода времени, чтобы белок 65 насекомых, их личинок, детенышей и яиц, т.е. различных стадий
метаморфоза, в значительной степени коагулировал, после чего изделия охлаждаются до температуры,
близкой к точке замерзания (0°C), и затем хранятся при температуре, близкой к указанной точке замерзания.
Благодаря такой обработке можно поддерживать температуру нагрева значительно ниже 1000 °C, избегая тем
самым риска повреждения изделий при нагревании.
Перед термической обработкой изделия предпочтительно подвергают механической или химической очистке,
например, выбиванию щеткой, вакуумной чистке или промывке, 80 таким образом в значительной степени
удаляя насекомых, их личинки и яйца с изделий. Целью термической обработки является эффективное
уничтожение насекомых, личинок, яиц и т. д., все еще присутствующих в товаре, и такая обработка 85
предпочтительно проводится в горячей камере, в которую помещается товар. Температура в такой камере
должна быть достаточно высокой, чтобы вызвать коагуляцию белка наиболее устойчивой формы жизни,
поражающей товары. Если белок, содержащийся в яйцах уничтожаемых насекомых, коагулирует, например,
при температуре 55–95 °C, и яйца таких насекомых представляют собой форму жизни (метаморфозную
форму), наиболее устойчивую к нагреву, то температура нагревательной камеры предпочтительно
поддерживается несколько выше 55 °C, например, от 100 до 650 °C, а товары, находящиеся при комнатной
температуре и помещенные в указанную камеру, поддерживаются в нагревательной камере до тех пор, пока
не достигнут равномерной температуры не менее 550 °C. Время, необходимое для такого нагрева, зависит от
природы товаров и способа их хранения в нагревательной камере и может быть определено путем
экспериментов с рассматриваемыми товарами и путем прямого измерения температуры в тех частях товаров,
которые наименее доступны для нагрева.
Важно, чтобы нагрев происходил быстро, поскольку быстрый нагрев до необходимой температуры
способствует более эффективному уничтожению насекомых, чем более медленный нагрев.
Время нагрева можно сократить, предварительно нагрев нагревательной камеры перед ее загрузкой и
поддерживая циркуляцию воздуха в камере. Конечно, можно было бы сократить время нагрева, значительно
повысив температуру нагревательной камеры выше температуры, необходимой для уничтожения насекомых,
но такое повышение температуры, как правило, нежелательно, поскольку оно может повредить более
чувствительные товары, например, меха, из-за слишком сильного нагрева и чрезмерного высушивания
(иссушения) тех частей, которые непосредственно подвергаются воздействию горячего воздуха.
Максимальная температура, используемая для уничтожения яиц, как правило, эффективно убивает и другие
формы жизни уничтожаемых насекомых, поскольку такие формы обычно погибают уже при более низкой
температуре.
Охлаждение товаров предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы они транспортировались из
нагревательной камеры непосредственно в холодильную камеру, которая предпочтительно поддерживается
при температуре около +1,5–2 °C. Нагрев и охлаждение осуществляются как можно быстрее, поскольку, как
показала практика, резкость значительно усиливает эффект уничтожения вредителей. Таким образом,
эксперименты доказали, что личинки и насекомые, которые, возможно, могли бы выдержать температуру в
нагревательной камере, безопасно погибают от резкого падения температуры. Длительное хранение
обработанных выше товаров осуществляется в холодильной камере при температуре около 2 °C, при которой
любые насекомые, которые могли попасть в холодильную камеру извне, безвредны, поскольку они не
поражают товары при такой низкой температуре и не откладывают на них яйца.
Предпочтительно, чтобы установка для проведения процесса была организована таким образом, чтобы
помещения, в которых выполняются различные операции, располагались в одну линию друг с другом или
одно над другим, так чтобы товары могли транспортироваться из цеха очистки непосредственно в камеру
нагрева, например, с помощью постоянно работающих конвейеров или лифтов, а из камеры нагрева — в
камеру охлаждения, предотвращая таким образом повторное заражение товаров при перемещении между
различными цехами.
Для ускорения выравнивания температуры между товаром и атмосферой нагревательной и охлаждающей
камер соответственно, товар может свободно и неплотно подвешиваться на отдельных передвижных
вешалках или подобных приспособлениях, и его можно оставлять висящим на таких вешалках с момента
помещения в нагревательную камеру до момента прекращения хранения в охлаждающей камере.
Использование таких подставок имеет еще одно преимущество: их можно перемещать из одной камеры в
другую по мере необходимости. В результате нагревания или охлаждения некоторые изделия могут стать
более или менее жесткими, или же они могут быть в большей или меньшей степени высушены в результате
такой обработки. В таком случае преимуществом является то, что они находятся в таком состоянии, что не
нужно прикасаться к товарам или подвергать их каким-либо механическим нагрузкам, что становится
возможным благодаря перемещению подставок вместе с подвешенными на них товарами. 90 Для некоторых
товаров в камере нагрева или в камере охлаждения может произойти нежелательное изменение содержания
влаги. Поэтому в таких случаях после извлечения из холодильной камеры или иного прерывания хранения в
холодильной камере может быть целесообразно подвергнуть товар процессу подготовки, например, поместив
его в камеру с влажной атмосферой, если он слишком сухой, или в сушильную камеру, если он слишком
влажный.
Перед тем как товары будут помещены в камеру нагрева или камеру охлаждения, их можно поместить в
герметичный пакет от насекомых, например, в плотный бумажный пакет, в котором они будут защищены от
нападения насекомых и после окончания хранения в холодильной камере, если пакет не будет вскрыт. Это
особенно выгодно, когда товары необходимо защитить от моли.
Описанный выше метод обеспечивает очень высокую степень защиты от 115 повреждений, наносимых
насекомыми, но, конечно, при желании его можно комбинировать с другими хорошо известными
инсектицидными методами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418943A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 25, 1933.
418,943 . м, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1933. № 35,590/33.
Полная спецификация принята: ноябрь.
2,
1934.
e | ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства виниловых эфиров или связанные с ними.
Мы, компания CARBIDE AND CARBON CHEMICALS Corporation, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, East 42nd Street, City and
State of New York, United States of America (правопреемники GRANVILLE AKERS PERKINS), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой способ получения виниловых эфиров, в частности виниловых эфиров
низших алифатических карбоновых кислот. В общем, процесс включает в себя реакцию ацетальдегида с
ангидридом алифатической карбоновой кислоты в присутствии катализатора, как это более подробно описано
ниже.
Предложенные ранее процессы получения виниловых эфиров карбоновых кислот почти без исключения
начинаются с ацетилена, который превращается в ненасыщенный эфир в различных условиях и с помощью
различных катализаторов.
Поскольку этилиденовые диэфиры также могут быть получены этими процессами с использованием
ацетилена, в одном случае было предложено разложить диэфир с образованием винилового эфира.
Наш новый процесс исключает использование ацетилена в качестве сырья и представляет собой отход от
всех ранее известных методов получения виниловых эфиров; его преимущества станут очевидны.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ получения виниловых эфиров
включает реакцию ацетальдегида с алифатическим ангидридом карбоновой кислоты путем нагревания смеси
и непрерывной перегонки винилового эфира из реакционной смеси.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, ацетальдегид и ангидрид алифатической
карбоновой кислоты нагревают в присутствии нелетучего неорганического кислотного катализатора.
Реакцию, протекающую в рамках нашего нового процесса, можно представить следующим уравнением, в
котором в качестве иллюстрации показано образование винилацетата:
[Цена ls. ] CHCCHO + (CH3CO)O20> CH2: CHOOCCHs + CH3COOH В качестве источника альдегида в нашем
процессе мы предпочитаем использовать паральдегид, который представляет собой пара-ацетальдегид,
жидкий тример ацетальдегида, кипящий при 124 °C. Паральдегид легко получить путем обработки
ацетальдегида при обычных температурах небольшими количествами кислот, таких как серная кислота,
диоксид серы или соляная кислота, или солей, таких как хлорид цинка или ацетат натрия. Ангидрид
карбоновой кислоты может представлять собой ангидрид любой кислоты, виниловый эфир которой является
желаемым продуктом реакции. Например, можно использовать ангидриды низших алифатических
монокарбоновых кислот, таких как уксусная, пропионовая и масляная, а также подходят ангидриды других
карбоновых кислот. В качестве катализаторов мы предпочитаем использовать сильные нелетучие (под
которыми подразумевается нелетучесть при температуре реакции) неорганические кислоты: серная,
фосфорная и толуолсульфоновая кислоты являются примерами подходящих катализаторов.
Процесс может быть проведен путем простой дистилляции реагентов в присутствии катализатора, но мы
предпочитаем использовать специальное оборудование, один из вариантов которого схематически показан на
прилагаемом рисунке.
Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами: 85 ПРИМЕР 1.
Винилацетат был получен смешиванием 1224 граммов (12 молей) уксусного ангидрида с 352 граммами (8
молями ацетальдегида) паральдегида и 12 граммами (0,76% от реагентов) серной кислоты. Смесь кипятили, а
летучие продукты непрерывно удаляли через фракционирующую колонну, верхняя часть которой
поддерживалась при температуре около 60–80 °C. 95 Дистиллят подвергали повторной фракционированию
несколько раз, получая 132 грамма винилацетата, перегоняемого при температуре 65–75 °C. Это
соответствует общему выходу 19% из паральдегида, из которого еще 43% было получено в виде альдегида.
Большая часть неиспользованного уксусного ангидрида была извлечена путем последующей перегонки
остатка в реакционном сосуде, а небольшое количество смолистого и углеродсодержащего материала
составило 105.
оставлены позади.
ПРИМЕР 2.
Реакционную смесь паральдегида, уксусного ангидрида и серной кислоты оставляли на несколько часов, а
затем кипятили в колбе, соединенной для простой перегонки, то есть без возврата продуктов кипения
непосредственно в кипящую колбу.
Пары подавались в дистилляционный аппарат непрерывного действия, вводясь в точке, расположенной
примерно посередине колонны. Температура в верхней части аппарата непрерывного действия
поддерживалась на уровне около 100 °C.
Таким образом, ацетальдегид, винилацетат и уксусная кислота переходили в дистиллят, в то время как
высококипящие и непрореагировавшие вещества собирались в перегонном кубе. Этот котел был соединен с
реакционной колбой посредством жидкостного затвора, и накопившаяся жидкость непрерывно возвращалась
в реакционную смесь. Ближе к концу реакции температуру в головке перегонного куба повысили примерно до
130 °C, чтобы получить желаемое количество дистиллята, как показано в таблице. При этой повышенной
температуре происходит значительная перегонка уксусного ангидрида.
Дистиллят быстро охладили примерно до минус 70 °C и подвергли фракционированию после добавления 1
грамма ацетата меди для предотвращения полимеризации винилацетата и 5 граммов ацетата натрия для
нейтрализации некоторого неорганического катализатора, вероятно, диоксида серы, присутствие которого,
по-видимому, привело к некоторым потерям винилацетата в Примере 1 в результате реакции с уксусной
кислотой с образованием этилидендиацетата. Ниже представлены данные в табличной форме:
Уксусный ангидрид 1224 грамма, паральдегид 352 грамма, ацетат меди 1 грамм, серная кислота 6 грамм.
Время кипячения 1,7 часа. Температура головки перегонного куба 0 °C. 100 мл дистиллята. 810 Количество
восстановленных зерен альдегида: 198. Количество граммов винилацетата: 213. Общий выход: 31%.
Эффективность: 72%. Общий выход выражается в процентах от теоретического количества полученного
винилацетата, исходя из общего количества паральдегида в исходных материалах. Эффективность — это
процентное содержание прореагировавшего паральдегида, который в продуктах реакции превратился в
винилацетат.
ПРИМЕР 3.
Была приготовлена партия уксусного ангидрида (12 моль), паральдегида (8 моль ацетальдегида) и серной
кислоты (6 грамм), которую нагревали, как в примере 2, но когда температура головки перегонного куба
достигла 100 °C, смесь уксусного ангидрида (40 моль), паральдегида (40 моль ацетальдегида) и серной
Соседние файлы в папке патенты