Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10929
.pdf
поверхность полос снабжена одним или несколькими элементами. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h, Дата
подачи заявки: окт. 30, 1933. № 30,113/33. 4] l;Q1 Полный левый: сентябрь. 19, 1934.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для индексации полос и связанные с ними усовершенствования.
i1'. ..
- -= т. -- -., 418,937 дополнительных язычков, предназначенных для зацепления под указанным фланцевым
элементом или элементами, благодаря чему полосы надежно удерживаются на панели между их концами без
возможности выпячивания, независимо от их ширины.
В указателях такого типа оказалось целесообразным заключать каждую полоску в плоскую целлулоидную или
подобную трубку, в этом случае язычок или язычки, вместо того чтобы располагаться на самой полоске,
формируются на задней поверхности целлулоидной трубки или из нее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен вид устройства сверху.
Рис. 2. Разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный вид одной из индексных полосок, заключенных в плоскую целлулоидную
трубку.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис.
3.
На рис. 5 показан боковой вид индексной полосы.
a — это панель или опорный элемент, изготовленный из металла, у которого каждый из краев загнут вверх;
загнутые вверх участки a' проходят через этот загнутый участок, выполняя функцию усилителя панели и
закрепляясь на месте путем заклепки или пробивки загнутых участков a' к панели a.
С каждой стороны панели a загнутые вверх части a' образуют фланцы b, под которыми зацепляются концы
полосок картона или другого материала d для размещения индексных данных, чтобы удерживаться на панели.
Для предотвращения выпячивания полос d в центре и их выхода из зацепления с боковыми фланцами b, на
верхней поверхности панели a, прилегающей к ее центру, имеется продольно расположенный металлический
элемент e, закрепленный на панели a путем пробивания или заклепывания, причем один из продольных краев
указанного элемента e загнут вверх, образуя фланец eJ. На задней поверхности каждой полосы картона d,
прилегающей к ее центру, имеется выступ d1', который может быть выбит из картона или прикреплен к нему,
причем этот выступ d' предназначен для зацепления под фланец el элемента e, благодаря чему полоса
картона надежно удерживается на панели между ее концами без возможности выпячивания в центре.
В этом типе указателя оказалось целесообразным заключать каждую полоску в карточку d, помещенную в
целлулоидную или прозрачную плоскую трубку 7, в этом случае язычок d1, вместо того чтобы располагаться
на полоске d, формируется на задней поверхности трубки f.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418938A
[]
. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1933. № 32,515/33.
418,938 Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подушка из древесной шерсти, предназначенная, в частности, для обработки полов.
Я, Йозеф Мюллер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Льелриштрассе 2а, Констанц, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Заявитель ранее предлагал использовать для обработки полов, в частности паркетных, подушку из
чрезвычайно мягкой древесины, измельченной на волокна тонкой, как ватный диск, толщины, известные как
древесная шерсть, независимо от того, будет ли впитываться жидкость для разрыхления грязи или подушка
будет использоваться для нанесения полироли для пола.
По сравнению с тряпками, которые обычно используются и которые быстро становятся жирными и
неприятными на ощупь, такая подушечка из древесной шерсти имеет то преимущество, что не позволяет
используемому обрабатывающему средству проникать в наносимый материал, и что во время нанесения она
экономично или полностью избавляет от необходимости полировки пола. Кроме того, подушечка из древесной
шерсти чрезвычайно дешева и, в конечном итоге, после использования, благодаря прилипанию к ней
полироли для пола, образует очень хорошее средство для разжигания огня.
Однако известная подушечка бесформенна и используется в виде пучка, имеющего толщину, примерно
равную толщине кулака. Когда вся поверхность пачки загрязняется, чтобы обеспечить чистую рабочую
поверхность, домохозяйке часто приходится выворачивать пачку наизнанку.
При этом подушечка, по сути, разрывается, в результате чего значительное количество свободных волокон
выпадает из рыхлой подушечки, и их приходится собирать, что влечет за собой дополнительные
трудозатраты.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения древесной шерсти для использования в
качестве полирующего и подобного средства для полов, который устраняет вышеуказанный недостаток и
согласно которому берется соответствующее количество древесной шерсти, растягивается до размера,
приблизительно соответствующего размеру готовой подушки, и прессуется в подходящем прессе до
получения пластинчатой формы. Получаемая пластинчатая подушечка предпочтительно должна быть
настолько тонкой, чтобы при последовательном нанесении на каждую из ее широких поверхностей все
волокна были задействованы в проводимой обработке.
Такая подушечка используется в сочетании с очищающим средством, например, щеткой, которая имеет
пластинчатую часть, под которую помещается подушечка.
Особое преимущество заключается в том, что при отправке и хранении новые прессованные подушки
занимают сравнительно мало места, что приводит к значительному снижению цены, а кроме того, благодаря
пластинчатой форме можно добиться более равномерного давления при нанесении, чем с помощью рыхлой
целлюлозной подушки.
Из этого следует, что настоящее изобретение, хотя его практическое применение практически не влечет за
собой увеличения затрат, позволяет получить очень значительное количество ценных преимуществ.
На рисунке, пояснения к которому не требуются, в перспективе изображена подставка согласно изобретению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418939A
[]
Полное описание. Усовершенствованный метод разделения смесей жидких и твердых компонентов.
Компания WN e, STANDARD OIL DEVEI.OP1KEENT COM- FANY, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая филиалы
в Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, Делавэр, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники Эгера Вона Зиурфри, проживающего по адресу: 1170 Park Boulevard, Батон-Руж,
Луизиана, и Эдварда Эра Ривза, проживающего по адресу: 231 St. Charles Street, Батон-Руж, Луизиана, оба в
Соединенных Штатах Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию метода
разделения жидкости и твердых веществ. компоненты из их смесей и, в частности, к усовершенствованному
методу фильтрации, который особенно применим для разделения твердых частиц того типа или качества,
которые затрудняют такое разделение обычными методами фильтрации.
Технология фильтрации стара и успешно применяется для отделения многих типов твердых веществ от их
суспензий в жидкостях, но, как правило, она наиболее эффективна, когда твердое вещество имеет
гранулированную структуру и достаточную прочность, чтобы образовать рыхлую пленку, которая не
уплотняется глубоко в фильтрующей мембране под создаваемым давлением.
Фильтрация мягких или желеобразных материалов всегда представляла собой сложную задачу, поскольку
они слишком глубоко проникают в фильтрующие сетки, в конечном итоге засоряясь и препятствуя
дальнейшему потоку. Во многих случаях, хотя фильтрация может проводиться в течение короткого времени
или в пакетном режиме, может быть использован один цикл, но в последующих циклах или партиях поток
становится все более и более затрудненным. Затем необходимо применить методы очистки, чтобы
освободить фильтрующую мембрану между циклами. До настоящего времени прогресс в фильтрации
материалов последнего типа был направлен на изменение характеристик фильтрующего слоя, например,
путем добавления твердых гранулированных материалов, известных как фильтрующие добавки, которые
способствуют образованию рыхлого слоя, обладающего механической прочностью. Хотя такие методы
широко используются, они имеют очевидные недостатки, которые полностью устраняются настоящим
изобретением.
В самом широком смысле настоящее изобретение включает фильтрацию смеси твердых частиц, взвешенных
в жидкости с различной удельной плотностью или различными электрическими свойствами, под воздействием
дифференциального фильтрационного давления, то есть под давлением, которое в различной степени
воздействует на жидкие и твердые составляющие смеси, причем фильтрующее давление, оказываемое на
жидкость, больше, чем на твердое вещество, на величину, превышающую силу тяжести, и фильтрующее
давление, оказываемое на твердое вещество, достаточно для образования фильтрационного осадка на
фильтрующей мембране.
В результате применения усовершенствованных методов жидкость может проталкиваться через
фильтрующую мембрану под давлением, значительно превышающим давление на твердые частицы, так что
не возникает тенденции к глубокому проталкиванию твердых частиц в фильтрующие сетки, и фильтрация
может проводиться непрерывно в течение относительно длительных периодов времени без тенденции к
засорению фильтрующих слоев, или последовательных партий в течение почти неограниченного периода
времени без необходимости обратной промывки или аналогичных процедур между такими партиями для
освобождения фильтрующего слоя.
Вкратце, данный метод предполагает автоматическую и непрерывную очистку фильтра, при этом отсутствуют
дорогостоящие и трудоемкие операции по очистке, а также необходимость в использовании вспомогательных
фильтрующих материалов, хотя, конечно, такие материалы не являются нежелательными.
Изобретение будет полностью понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом.
На рисунке 1 схематически изображен фильтрационный аппарат, работающий в соответствии с настоящим
изобретением и предназначенный для разделения твердых веществ, обладающих магнитными свойствами;
на рисунке 2 схематически изображен фильтрационный аппарат, предназначенный для работы с
суспензиями, частицы которых несут электростатический заряд; на рисунке 1 показан фильтрационный
аппарат, использующий центробежную силу и предназначенный для разделения смесей, в которых жидкая
составляющая имеет более высокую плотность, чем твердая, и на рисунке 4 показан аналогичный
центробежный фильтр, предназначенный для разделения смесей, в которых твердая составляющая имеет
большую плотность, чем жидкая; на рисунке 5 показан аппарат, аналогичный аппарату на рисунке 3, за
исключением того, что он специально предназначен для непрерывной работы; рисунок 6 аналогичен рисунку
5, за исключением того, что на нем показано другое механическое устройство, предназначенное для
горизонтального привода.
На рисунке 1 показано, что сила, используемая для уменьшения фильтрационного давления, оказываемого на
твердое тело, является магнитной и измеряется в единицах ΔH. На рисунке 1 обозначена подающая труба к
фильере 2. Одна сторона ячейки снабжена фильтрующей мембраной 3, которая может быть изготовлена из
любого подходящего материала, соответствующего природе разделяемых материалов, а фильтрат,
проходящий через мембрану, собирается в камере 4, из которой он удаляется выхлопной трубой 5.
Разделяемая смесь под давлением подается в ячейку 2, при этом к твердым компонентам прикладывается
неуравновешенная сила с помощью электромагнита 6, который расположен, как показано на рисунке, на
стороне фильтрующей ячейки, противоположной фильтрующей мембране. Этот тип оборудования в основном
предназначен для фильтрации материалов с высокими магнитными свойствами, таких как коллоидное железо
и тому подобное. Следует отметить, что давление, оказываемое на суспензию, поступающую в ячейку по
трубе 1, уменьшается по сравнению с твердым веществом за счет силы притяжения магнита, которая, однако,
не оказывает соответствующей силы на жидкие компоненты.
В аппарате, показанном на рисунке 2, который предназначен для работы с суспензиями, частицы которых
несут электростатический заряд, электростатическая сила используется для уменьшения фильтрационного
давления, оказываемого на твердые частицы. Ячейка 12 снабжена подающей трубой 11, через которую смесь
ii проходит под давлением в ячейку, и хорошо изолирована от накопительного сосуда 14, снабженного
выхлопной трубой 15. Противоположные электрические заряды воздействуют на эти стержни 12 и 14
посредством электронов 17 и 17а. Очевидно, что знак приложенного заряда таков, что уменьшает силу, с
которой твердое вещество перемещается против фильтровальной ткани 13.
Например, если взвешенная частица несет отрицательный заряд, положительный заряд откладывается на
внешней стенке фильтрующей ячейки, как показано на рисунке.
Для фильтрации суспензий, в которых плотность жидкости превышает плотность твердого вещества, в
соответствии с настоящим изобретением может быть использован центробежный фильтр, подобный
показанному на рисунке 3.
Шлам подается по трубе 21 в корзину 22. Эта корзина имеет удобную цилиндрическую форму, при этом
фильтрующая мембрана 23 расположена на боковых стенках. В данном варианте осуществления
изобретения приемная камера включает в себя внешний барабан 24, который неподвижен, в то время как
фильтрат проходит по трубе 25.
Мощность может передаваться от двигателя 29 к центральному валу 25. Басба-т :?
2
жестко соединен с центральным валом, проходящим через наружный соединитель 24, посредством
сальниковой коробки, как показано на рисунке. Твердый материал прижимается к фильтрующей мембране с
меньшей силой, чем жидкость, из-за меньшей плотности первого, и, следовательно, не проникает глубоко в
фильтрующую мембрану.
Представленное выше устройство показано схематически, и для удобства и простоты детали не приводятся.
Например, внутри корзины может быть предусмотрен винтовой шнек, предназначенный для легкого
соскабливания боковых стенок с целью непрерывного удаления твердого осадка. Устройства такого типа
хорошо известны в данной области техники и не нуждаются в иллюстрациях. Аппарат может быть
сконструирован и по другим принципам. Например, мощность может подаваться с верхнего конца вала 28, или
вал может быть расположен горизонтально, если это необходимо, поскольку сила, создаваемая
центробежным действием, настолько велика, что сила тяжести становится пренебрежимо малой.
Для разделения смесей, в которых твердый компонент имеет большую плотность, чем жидкость, может быть
использован центробежный фильтр, подобный показанному на рисунке 4.
Аппарат может состоять из цилиндрических оболочек 32 и 34, боковые стенки внутренней оболочки 34
которой выполнены из фильтрующего материала. 33. Шлам подается в кольцевое пространство между
оболочками с помощью трубы 31, которая удобно разгружается вблизи оси вращения. В отличие от
предыдущего случая, на твердый материал теперь действует большая центробежная сила, чем на жидкий
раствор; эта сила действует наружу, и, следовательно, давление фильтрации, воздействующее внутрь,
больше на жидкость, и она легко проходит через фильтрующий материал 33 во внутреннюю оболочку 34,
откуда затем стекает через отверстия 35 во стационарную внешнюю оболочку 351, а оттуда по трубе 35b. Обе
оболочки 32 и 34 могут удобно вращаться и могут быть жестко соединены с центральным валом 38*. Питание
подается двигателем 39, как и прежде. Следует понимать, что оболочки 32 и 34 вращаются с такой скоростью,
что на фильтрующем материале 33 образуется фильтрационный осадок.
Если вращать оболочки 32 и 34 слишком быстро, на внутренних стенках внешней оболочки 32 образуется
фильтрационный осадок. Такой метод центробежного разделения не является частью настоящего
изобретения. На рисунках 5 и 6 изображены устройства, предназначенные для непрерывного разделения
смесей, в которых жидкий компонент имеет более высокую плотность, чем твердый компонент. Они будут
описаны на примере отделения воска от жидкостей, плотность которых выше плотности воска. На рисунке 5
показано, что подающая труба 41 является частью главного вала 48, который поддерживает корзину 42 и
разгружает материал под направляющей пластиной 48а.
Ibe Sue Wail 43 корзины - это фильтр ti o menbrane. В верхней части он сужается за счет сплошного участка
43а, через который восковой осадок продавливается на вторую фильтрующую мембрану 43б. Свежий
промывочный раствор непрерывно подается по трубе 41а и стекает через мембрану 4Ub. Промытый воск
продолжает подниматься вверх и отводится через трубу 101, которая снабжена лопатообразным или
черпачкообразным отверстием.
Корзина 42 снабжена наружной цилиндрической стенкой 42а, оставляющей кольцевое пространство между
собой и мембраной 4.3, в котором собирается фильтрат. Этот фильтрат стекает по выступающей внутрь части
42b цилиндрической стенки 42a и попадает во внешнее сборное пространство 44.
Твердая часть 42l) цилиндрической стенки предпочтительно выступает внутрь за пределы мембраны 43, как
показано на чертеже, и расстояние, на которое она выступает за пределы мембраны, может быть
соответствующим образом отрегулировано для достижения наилучших результатов при разделении
конкретного типа воска и жидкости.
На рисунке 6 главный вал 58 полый и расположен горизонтально. Внутри полого вала размещена труба Sla, а
кольцевое пространство 61 между этой трубой и полым валом образует основной подающий канал. Подача
материала непрерывно осуществляется в корзину 52, направляемая перегородкой 58a. Фильтрующая
мембрана 53 пропитывает цилиндрическую поверхность корзины. Барабан 52u из листового металла
окружает корзину и предпочтительно вращается вместе с ней. Оно снабжено торцевой стенкой 52! 1, который
снабжен соответствующими отверстиями 52c во внешний стационарный сборный барабан 54. Следует
понимать, что подаваемый внутрь поток через кольцевое пространство 51 фильтруется фильтрующей
мембраной 53, а фильтрат сначала собирается в барабане 52а, из которого поступает в сборный барабан 54,
откуда и отводится. Фильтрующая мембрана может быть разделена на две части: первичную часть 53,
упомянутую выше, и вторичную часть 535. Эти части разделены перегородкой 53а, которая плотно
прикреплена к фильтрующей мембране.
Восковой осадок протекает через эту перегородку, а затем через вторичную мембрану 53b, где он
промывается растворителем, подаваемым по трубе 51a, упомянутой выше, и соответствующим отводам 51b.
Барабан или корпус 52a может включать в себя удлинитель 52d, охватывающий вторичную фильтрующую
мембрану 53b, и может быть предусмотрено устройство для отдельного сбора промывочной жидкости,
проходящей через вторичную фильтрующую мембрану, или для ее смешивания с первичным фильтратом.
Предпочтительно, чтобы вал 58 был значительно расширен на разгрузочном конце, чтобы обеспечить
возможность установки в него винтового винта 201. Этот винт отрегулирован таким образом, чтобы
непрерывно выталкивать мусор из корзины, как будет понятно далее.
На чертеже указаны подходящие варианты установки сальникового уплотнения и подшипников, а также
предусмотрены соответствующие средства для привода корзины и шнека 201. Шнек может быть жестко
прикреплен к заглушенному концу трубы Sla, и вся конструкция может быть либо неподвижной, либо
вращаться либо с помощью отдельного механизма, либо с помощью того же механизма, который
используется для привода корзины. Как будет понятно далее, предпочтительно, чтобы скорости вращения
вала 5S и винта 201 различались, чтобы вызвать задевание внутренней стороны расширенного вала
винтовым винтом. В деталях аппарата могут быть внесены изменения.
Как указано выше, используемый в данном случае метод фильтрации с применением перепада давления
подходит для всех типов твердых материалов. Метод центробежной фильтрации, показанный на рисунках 3, 5
и 6 или на рисунке 4, предпочтительнее других методов, которые применимы только в особых случаях, тогда
как метод центробежной фильтрации применим во всех случаях. Среди проблем, к решению которых
предпочтительный метод может быть успешно применен, можно упомянуть фильтрацию восков из нефтяных
смазочных масел. Это дает значительные преимущества даже в случае восков с хорошей кристаллической
структурой, которые в настоящее время обычно фильтруются, поскольку устраняет необходимость очистки
фильтрующего слоя и обеспечивает высокую производительность, но особенно выгодно при фильтрации
нефтяных восков, характеризующихся плохой кристаллической структурой и которые до сих пор считались
фильтруемыми только с помощью фильтрующих добавок. Растительные, животные и морские масла, а также
растворы натуральных или искусственных смол, камедей и тому подобного могут быть отфильтрованы
аналогичным образом.
Растворы сахара легко обрабатываются таким способом, и метод фильтрации находит хорошее применение в
процессе дефекации, при котором к сахарному раствору добавляют известь и фосфорную кислоту, которые
затем необходимо удалить. Фруктовые соки, мед, клеи и подобные органические материалы легко
фильтруются с помощью данного метода, который также применим к неорганическим осадкам желеобразного
типа, таким как гидроксиды железа(III), хрома(III) и алюминия, а также кремниевая кислота и родственные
соединения. С помощью существующих методов можно фильтровать и обычные гранулированные
материалы, что дает существенные преимущества.
Как указано выше, усовершенствованный способ согласно изобретению может быть с успехом использован
для удаления воскообразных углеводородов из нефтяных смазочных масел, гидрогенизированных смазочных
масел, синтетических смазочных материалов и тому подобного. В этом процессе масло, которое может
представлять собой дистиллят, отход дистилляции, остаток или даже сырую нефть, обычно разбавляется
таким образом, чтобы получить суспензионную жидкость относительно низкой вязкости. Этот процесс
применим даже к загрязненным воскам, то есть к таким, которые содержат небольшое или даже значительное
количество асфальта или смолистых материалов, которые обычно полностью забивают фильтрующий слой.
Природа растворителя будет более подробно рассмотрена ниже, но в любом случае, маслянистая жидкость
доводится до температуры, при которой воск находится в твердом состоянии. Конкретная температура может
часто опускаться до 0 или 100 градусов по Фаренгейту, или даже значительно ниже 90 градусов по
Фаренгейту, в зависимости от характера и количества воска, растворителя и желаемой степени разделения.
При температуре осаждения воска масляная смесь подается в центрифужные фильтры, которые, как
правило, имеют форму, показанную либо на рисунках 3, 5 и 6, либо на рисунке 4, в зависимости от того,
используется ли тяжелый или легкий растворитель.
Фильтр вращается с умеренной скоростью, например, от 1000 до 4000 об/мин.
Поскольку разделение осуществляется путем фильтрации, а не за счет энтрифугу, чрезвычайно высокие
скорости вращения, например, 9000 об/мин, являются определяющими.
и верхние ступени, необходимые для центробежного разделения, не используются. При использовании
небольшого фильтра диаметром 12 дюймов и скорости вращения, скажем, от 1000 до 3600 об/мин, результат
будет удовлетворительным. Например, для крупных установок диаметром от 6 до 48 дюймов можно
использовать соответственно более низкие скорости, хотя следует понимать, что свойства воска и
фильтрующего материала, естественно, влияют на наиболее желаемое давление фильтрации. Во всех
случаях скорость такова, что фильтрующее давление, оказываемое на жидкость, превышает давление,
оказываемое на твердое вещество, на величину, превышающую силу тяжести.
Все восковое содержание масла может быть удалено за одну фильтрацию при достаточно низкой
температуре, но при желании можно использовать серию центробежных фильтров, работающих при
последовательно более низких температурах, или изменять состав разбавителя между стадиями для
удаления дополнительных порций воска. После отделения воска его можно промыть дополнительным
количеством разбавителя, или же процесс можно продолжить, например, как указано выше. Воск обычно
получают в виде кашицы, но он может быть практически не содержащим масла, а растворитель можно
удалить путем перегонки с паром или под вакуумом. Ни в одном случае не было выявлено необходимости
промывать фильтрующую мембрану для поддержания высокой скорости фильтрации в течение длительного
периода времени, поскольку во всех этих операциях фильтрации используются дифференциальные
фильтрационные давления; то есть фильтрующее давление, оказываемое на жидкость, больше, чем на
твердое вещество. Под «фильтрационным давлением» понимается давление, прижимающее такие
компоненты к фильтрующей мембране.
Что касается растворителей, то можно использовать большое разнообразие, которые, как правило, способны
свободно смешиваться с вязкими маслами, но обладают низкой растворяющей способностью по отношению к
воскам, особенно при низких температурах. Из этого класса растворителей предпочтение отдается тем,
которые тяжелее воды, особенно для использования с восками вазелинового или отработанного типа,
которые, как указано выше, обычно считаются нефильтруемыми, за исключением случаев использования
фильтрующих добавок. Причина предпочтения этих растворителей заключается в том, что при их
использовании можно получить существенные различия в плотности жидких компонентов и осажденных
частиц воска. Среди этих растворителей, тяжелее воды, наиболее полезны галогенированные углеводороды,
особенно хлорированные, например, дихлорэтилен, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и дихлорид этилена, а
также соответствующие пропиленовые и бутиленовые соединения, хлорированные производные ацетилена
или смеси этих различных растворителей. Нафту и ароматические углеводороды можно добавлять к
хлорированному растворителю для повышения растворимости масла, но в таких случаях добавленного
количества недостаточно для получения смеси растворителя и масла с плотностью меньше, чем у воска.
Особенно желательны следующие составы: дихлорид этилена - 75 %, тетрахлорид углерода - 25 %, дихлорид
этилена - 75 %, трихлорэтилен - 26 %, дихлорид этилена - 60 %, дихлорэтилен - 40 %, дихлорид этилена - 50
%, дихлорид пропилена - 50 %, дихлорид пропилена - 100 %, дихлорид пропилена - 85 %, тетрахлорид
углерода - 15 %, дихлорид этилена - 85 %, толуол - 15 %. Как указано выше, такие жидкости используются в
количестве, достаточном для увеличения плотности жидких компонентов значительно по сравнению с
плотностью твердого воска, и применяются в центрифужном фильтре общего типа, показанном на рисунках 3,
5 и 6.
Можно использовать растворители, более легкие, чем масло. Например, нафта или более легкие
углеводороды, такие как петролейный эфир или сжиженные углеводородные газы. Их можно использовать
отдельно, но предпочтительно в смеси с кислородсодержащими жидкостями, которые обладают
незначительной или нулевой растворяющей способностью по отношению к воску, например, спиртами,
кетонами, кислотами и эфирами. Подходят спирты от метила до амила, включая нормальные, вторичные и
третичные структуры, а среди кетонов можно использовать ацетон, диэтилкетон и метилэтилкетон. В качестве
примеров подходящих кислот можно привести уксусную кислоту и другие низшие жирные кислоты, такие как
пропионовая кислота, а также низшие эфиры, например, этиловые, этильные и пропиловые эфиры этих
кислот, включая муравьиную кислоту.
Нафту можно заменить бензолом, толуолом и силолом или их гидрированными производными. Эти
растворители во всех случаях легче твердого воска и используются в аппарате общего типа, показанном на
рисунке 4.
Примеры особенно удачных смесей следующие: Толуол — 66,7% Изопропиловый спирт — 33,3% Вторичный
амилацетат — 100% Толуол — 37% Вторичный бутилацетат — 63% Нафта — 38% Этилкарбонат — 62%
Толуол — 60% Ацетон — 40% Нафта — 22% Вторичный амиловый спирт — 78% Нафта — 10% Бензол — 45%
Этиловый спирт — 45%. Соотношение растворителей, то есть объем растворителя по отношению к объему
тяжелого масла, может значительно варьироваться в зависимости от природы растворителя, как и следовало
ожидать, но обычно соотношение превышает один к одному, а для достижения наилучшего результата часто
используются соотношения два или три к одному. Наиболее подходящее соотношение легко определить
путем пробного использования конкретного материала, подлежащего депарафинизации.
Центрифужные фильтры удобно использовать как в периодическом режиме, когда корзина заполняется
суспензией, а затем вращается, так и в полунепрерывном режиме, когда фильтр в течение длительного
времени подается охлажденной смесью масла и воска во время движения до тех пор, пока на фильтре не
образуется слой воска толщиной от 2 до 8 дюймов. Обычно достаточно 10-30 минут или больше, хотя может
потребоваться и больше времени. Затем осадок промывают, добавляя дополнительный растворитель,
который вымывает масло. Кроме того, процесс разделения может быть непрерывным за счет обеспечения
надлежащего средства для непрерывного удаления воскового осадка, как указано ранее и показано на
рисунках 5 и 6.
Метод центрифужной фильтрации показан на рисунке 3 при температуре 1000 °F. Фильтрационный осадок
промывали одним объемом того же растворителя, и было получено 77% выхода масла от исходного воска.
Отделившийся воск имел температуру плавления 1720 °F.
Exin't 2.
Тяжелый смазочный дистиллят, полученный из нефти марки «Йена» с вязкостью 85 секунд Сейболта при 2100
°F, был обработан кислотой и глиной известным способом, а затем разбавлен растворителем, содержащим
75% четвертичного этилендихлорида и 25% тетрахлорметана. На каждый объем масла использовалось два
объема растворителя. Затем разделение проводилось в центрифужном фильтре типа, показанного на
рисунке 3, при температуре от 0 до 50 °F, и был получен выход масла с температурой застывания 100 °C,
равный 76%. Аналогичные результаты были получены с использованием растворителя, содержащего 60%
этилендихиорида и 40% дихлорэтилена.
ПРИМЕР 3.
Аналогичный воскообразный смазочный дистиллят с вязкостью 62 секунды Сейболта при 2100 °F был
разбавлен тем же растворителем, что и в Примере 2, а фильтрация проводилась при 100 °F в центрифужном
фильтре типа, показанного на Рисунке 3. Выход масла составил 79%, а температура застывания — 200 °F (93
°C).
ESA1EPLE 4.
В течение более недели в центрифужном фильтре, показанном на рисунке 3, последовательно
образовывалось 53 восковых осадка различных типов, и каждый раз осадок удалялся простым
соскабливанием тканевого фильтра металлическим ножом. Не предпринималось никаких попыток промывать
фильтрующую ткань обратным потоком или иным способом очищать ее после каждого из последующих
циклов работы. В течение этого периода скорость фильтрации оставалась практически постоянной, снижения
не наблюдалось. После последнего цикла стирки, при соскабливании ткани, выяснилось, что она не была в
значительной степени забита воском.
ExArttE 5.
В центрифужном фильтре типа, показанного на рисунке 3, был сформирован слой так называемого
аморфного воска (удельная плотность приблизительно 0,9), который вращали до тех пор, пока поток масла из
аппарата значительно не уменьшился. Затем осадок промывали добавлением одного объема дихлорэтилена
(удельная плотность 1,26), после чего фильтр непрерывно вращали. В течение 50 секунд весь объем
промывочного раствора, прошедшего через восковой осадок, был собран.
Затем осадок промыли одним объемом нормального бутилового спирта (плотность 0,81) аналогичным
образом. Скорость сбора промывочной жидкости указана в следующей таблице: Время % промывки (минуты)
Собранная жидкость 30 12,5 45 25,0 60 42,5 90 75,0 150 90,0 Это иллюстрирует влияние скорости промывки (и
аналогично фильтрации) при правильном и неправильном использовании перепада давления. Во-первых,
плотность промывочного раствора выше плотности промывочной жидкости, а разница давлений,
оказываемых на жидкие компоненты, больше, чем на твердые вещества.
По этой причине жидкость очень быстро проходила через торт и собиралась в течение 50 секунд.
Во втором случае относительная плотность изменилась на противоположную, и скорость вытекания жидкости
значительно снизилась.
Все следы бутилового спирта были удалены из воскового осадка с помощью небольшого количества
дихлорэтилена, после чего один объем последнего был добавлен для промывки осадка. Весь объем
растворителя был собран примерно через 65 секунд. Это иллюстрирует ранее высказанный факт о том, что
использование правильно приложенного перепада давления автоматически очищает ткань.
EgAN:PZ;E 6.
Смазочный дистиллят, полученный из нефти марки «Рейган» с вязкостью 57 секунд Сейболта при 2100 °F,
был разбавлен тем же растворителем, что и в Примере 2, а кристаллы воска удалены фильтрацией при 0 °F в
центрифуге корзинчатого типа, показанной на Рисунке 3. В результате был получен выход масла 72% с
температурой застывания 150 °F. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418940A
[]
[Второе издание.] ]
: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 30, 1932.
418,940' 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 30, 1933. № 33,686/33.
Полная спецификация7 принята: ноябрь.
2,
Соседние файлы в папке патенты