Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10928
.pdf
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В цилиндрических плоскопечатных машинах часто используется технология нанесения краски, при которой
барабан, распределяющий краску, вращается непрерывно в одном направлении и переносит краску на форму
для нанесения краски.
механизм, когда этот механизм вращается в том же направлении. В начале этого аналогичного движения
барабана, распределяющего чернила, и валиков, наносящих чернила, свежий слой чернил должен пройти по
окружностям нескольких валиков механизма нанесения чернил, прежде чем достигнет формы, так что форма
не будет равномерно покрыта чернилами по всей своей длине. В случае с формами, требующими особенно
обильного расхода чернил, обнаруживается, что передняя часть формы покрывается более тонким слоем.
С целью преодоления этого недостатка, согласно настоящему изобретению, валики для нанесения краски
движутся к концу одного хода платформы и образуют короткую красочную пластину или брусок, на который
подаются свежие чернила из распределительного барабана 4Q. Во время следующего обратного хода
красочные валики переносят краску, взятую с этой пластины, на форму, которая, таким образом, получает
свежую краску до того, как краска обычным способом достигнет красочного аппарата.
Особое преимущество данного изобретения заключается в том, что путь, который должны пройти чернила,
проходя от распределительного барабана к форме, может быть удлинен с целью улучшения распределения,
без недостаточного заполнения чернилами нижнего края формы. Кроме того, поскольку красочные валики,
уже в начале хода нанесения краски на форму, вращаются при контакте с красочной пластиной, подача краски
через красочный механизм значительно увеличивается, когда красочные валики достигают переднего конца
формы.
На прилагаемых чертежах показана печатная машина с двумя 60-оборотными механизмами. На рисунке 1
показано положение взаимодействующих частей в тот момент цикла печати, когда пленка чернил подается из
блока распределения чернил на форму на станине машины во время непечатающего хода станины, т.е.
когда он возвращается после предыдущего печатного хода; 70 На рисунке 2 показано относительное
положение частей во время оттиска, т.е.
печатный ход платформы; и на рисунке 3 показано модифицированное расположение частей, которое будет
описано далее.
Понятно, что движение различным частям механизма подачи краски осуществляется в соответствии с
обычной практикой при конструировании печатных станков. Столик 10, на котором размещается шрифт, с
которого должны быть получены оттиски, совершает возвратно-поступательное движение известным образом
под цилиндром 11, предназначенным для получения оттисков. Конкретный тип печатного станка, в связи с
которым изобретение иллюстрируется лишь в качестве примера, представляет собой двухоборотный станок,
в котором печатный цилиндр постоянно вращается в одном направлении и совершает два оборота за каждый
цикл печати. Краска хранится в чернильном резервуаре 12 обычной конструкции, включающем 95-й
валиковый элемент 13, с которого краска периодически подается на чернильный барабан 14 с помощью
вращающегося валика 15. Для распределения потока через барабан 14 один или несколько роликов 16
расположены в контакте с этим барабаном. Последний предпочтительно вибрирует продольно относительно
своей оси, чтобы обеспечить наилучшее возможное распределение чернил на нем. Пленка чернил,
распределенная по поверхности барабана 14, переносится на устройство с помощью ролика-распределителя
17, который постоянно контактирует с поверхностью барабана 14, но колеблется над этим барабаном,
периодически нанося тонкую пленку чернил на промежуточный ролик или распределяющий барабан 18,
который, согласно показанной конкретной конструкции, представляет собой металлический ролик.
В состав формовочного валика также входит направляющий валик 19, который взаимодействует с
промежуточным валиком или барабаном 18 для подачи чернил с него на стальной вибрационный ролик 210.
Последний контактирует с валиками 21 и 22, которые предпочтительно имеют разные диаметры, и благодаря
боковому вибрационному движению валика 20 краска подвергается окончательному распределению, прежде
чем достигнет печатной формы.
Для обеспечения наилучшего распределения чернил до того, как они достигнут формовочных валиков 21 и 22,
могут быть предусмотрены два дополнительных валика 23 и 24, которые будут взаимодействовать с валиком
19 и вибрационным валиком 20.
В частности, с целью адаптации описанного здесь механизма нанесения чернил к таким формам.
Для печатных машин, требующих исключительно большого, но при этом равномерного расхода чернил, мы
предлагаем стол или пластину для распределения чернил 2.5, которая получает чернила от барабана 14
посредством дополнительного ролика 26.
Согласно предпочтительной конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, роликовый привод 26 расположен
таким образом, чтобы колебаться по поверхности барабана 14 и поддерживать с ним постоянный контакт.
Целесообразно придать валику 26 такое же движение, как и приводному валику 17, чтобы подача чернил
осуществлялась с барабана 14 на пластину 25 одновременно с тем, как приводной валик 17 перемещает
пленку чернил от блока распределения чернил к блоку формовочных валиков. В схеме, показанной на
рисунках 1 и 2, ролики 17 и 26 постоянно вращаются в одном направлении, как указано стрелками, и поэтому в
данном конкретном случае необходимо, чтобы ролик 26 наносил слой чернил на пластину 25 во время
непечатающего или обратного хода платформы 10; однако легко понять, что ролики 17 и 26 можно было бы
расположить таким образом, чтобы передавать чернила попеременно или в любой желаемой
последовательности с барабана 14, не выходя за рамки нашего изобретения, причем такое альтернативное
расположение показано на рисунке 3.
В этой модифицированной конструкции, конечно же, необходимо расположить приводной ролик 26 таким
образом, чтобы он приводился в движение за счет трения с пластиной 25 и подавал на нее чернила во время
печати, прежде чем он выйдет из-под барабана, после чего приводной ролик 26 должен будет отсоединиться
от барабана 14. Валик 26 работает таким образом, что остается в контакте с барабаном 70 14 на протяжении
всего хода без отжима и опускается на пластину, когда во время хода отжима край 27, прилегающий к зазору
28, предусмотренному между пластиной 2.5 и станиной 10, 75, вертикально оказывается под валиком 26,
который остается в этом нижнем положении до конца хода. Это движение ролика 26 может быть создано
кулачком 31, совершающим один оборот за каждый цикл печати 80 и взаимодействующим с роликом 30,
установленным на рычаге 32, шарнирно закрепленном на раме машины, как показано на рисунке 33. Этот
рычаг 32, на котором установлен ролик 26, взаимодействует с соответствующим рычагом на другой стороне
машины.
Обращаясь к рисунку 1, можно увидеть, что при существующем расположении пленка чернил переносится с
барабана 14 и наносится на форму на подложке 10 во время обратного хода подложки, то есть когда
подложка отходит от цилиндра 11. Одновременно с этим, приводной валик 26 подает чернила с барабана 14
на печатную форму 25. 95 Когда воздуховод 26 достигает края 27, он поднимается путем поворота вокруг оси
плитки (корпуса 14) и остается в поднятом положении до тех пор, пока не начнется неимпрессионный ход
формы. Это 100-процентное перемещение ролика 26 вокруг оси барабана 14 также может осуществляться
роликом 30 (рис. 2), который приводится в действие в нужное время кулачком 31 и перемещает двуплечий
рычаг 29, один плечо которого он несет, а другое плечо этого рычага и плечо той же длины на другой стороне
машины несут ролик 26. Во время хода подачи материала на платформу 10, ролики 17 и 110 26 будут
находиться в положении, показанном на рисунке 2, и любые чернила, оставшиеся в блоке формовочных
роликов после того, как платформа достигнет конца своего хода без подачи материала, будут затем нанесены
на форму.
С другой стороны, по мере того, как формовочные валики 21 и 22 проходят по пластине 25, они впитывают
чернила, которые были предварительно нанесены на указанную пластину приводным валиком 26, и
сохраняют их в блоке формовочных валиков J9Q. Во время непечатающего хода Ued, краска с печатной
формы, хранящейся в блоке формовочных валиков, как описано выше, будет наноситься на формовочный
валик в дополнение к краске, передаваемой с барабана 14 приводным валиком 17.
В представленной для иллюстрации изобретения конкретной конструкции распределительный барабан 14,
постоянно вращающийся в одном направлении, совершает 10 347 192 оборота за каждый цикл печатного
станка и вращается со скоростью печатного станка, то есть со скоростью поверхности печатного цилиндра.
Разумеется, легко понять, что любое другое подходящее соотношение числа оборотов барабана составляет
14 за цикл. Данный способ печати может быть применен без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 23, 1929.
3479193 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 января 1930 г. Нет, 2399/30.
Cernpleter A принял(а) 23 апреля 1931 г.
i z -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства продуктов замещения карбазолсульфоновых кислот.
Мы, 1. G. FAILBENINDUSTRIE AIKTIENcESELLSCHIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии.
Я, житель Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов замещения карбазолсульфоновых кислот.
Способ получения изобретения заключается в диазотировании аминогруппы аминокарбазолсульфоновой
кислоты или продукта ее замещения и замене диазогруппы анионом известным способом.
В соответствии с изобретением можно получить большое количество продуктов замещения сульфоновых
кислот эрабазола с определенным составом, анионом которых может быть, например, -O1EH, -Cl,-]r -I, -CN,
-SH или -S-S-.
В свободном состоянии кислоты обычно представляют собой бесцветные или слабоокрашенные кристаллы,
которые легко растворяются в воде.
Они являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей и фармацевтических
препаратов.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими; компоненты указаны по весу:
E1 1-ГИДРОКСИ-КАРБАЗОЛБ-3:6:8ТРИСУЛЬФИОНОВАЯ КИСЛОТА.
Части L-аминокарбазол-3,6-8-трисульфоновой кислоты (кислотная натриевая соль) растворяют в 2000 частях
горячей воды и диазотируют после добавления 180 частей 25%-ной серной кислоты при давлении около
35-400 мкг. К концу операции диазосоединение отделяется в виде желтых кристаллов магмы; разделение
завершается высаливанием с помощью хлорида натрия.
Выделенное диазосоединение растворяют в 5000 частях горячей воды и, помешивая, в течение двух часов в
бурно кипящий раствор 501 части кристаллизованного сульфата меди в 2000 частях воды, к которому
добавляют 250 частей разбавленной серной кислоты. «Быстрое выделение азота начинается немедленно».
Реакция считается завершенной, когда при взаимодействии 55 присутствие диазосоединения уже невозможно
установить. После подщелачивания с помощью карбоната натрия осажденный карбонат меди
отфильтровывают под вакуумом. При концентрировании раствора 1-гидроксикарбазол-3:6:8-трисульфоновая
кислота (натриевая соль) отделяется в виде длинных слабо-коричневых игольчатых кристаллов.
Пример. LE 2. 65 3-uIYDnOXY-cAnBAZOLE-1:6:8TRiISULPI{ONIC ACID.
Части 3-аминокарбазол-1,6,8-трисульфоновой кислоты (кислотной калиевой соли), полученные, например,
нитрованием и восстановлением тетрасульфоновой кислоты карбазола (см. немецкий патент № 224,9.52),
диазотируются и кипятятся, как указано в примере 1. После обработки продукта реакции, как указано,
получают 3-гидроксикарбазол-1,6,8-трисульфоновую кислоту в виде слабо-серых игольчатых кристаллов.
ПРИМЕР 3.
1
-IIYDRoxy-8-IODO-CARtBAZOLE-3:6DISULPHONIC ACID.
Части 1-гидрокси-8-аминокарбазол-3,6-дисульфоновой кислоты суспендируют примерно в 100 частях воды и
превращают в кислоту Конго с помощью примерно 100 частей 85 разбавленной серной или соляной кислоты.
При температуре 60-700 °C раствор 10%-ного нитрита натрия добавляют по каплям до завершения
диазотирования. Диазосоединение отделяется уже в процессе работы в виде крупных игольчатых кристаллов.
Разделение завершается осаждением охлажденного раствора диазосоединения солью. Выделенное
диазосоединение суспендируют примерно в 500 частях 95 воды, и после добавления 60 частей йодида калия
его разлагают как можно быстрее с помощью медного порошка при температуре 85-900 °C. Растворение
происходит быстро с выделением азота. После 1. После фильтрации горячего раствора небольшое
количество гидроксикарбазолсульфоновой кислоты кристаллизуется в виде белых игольчатых кристаллов.
После охлаждения эти примеси отфильтровываются с помощью вакуумного отсоса, а полученный раствор
(очищенный от меди) затем тщательно концентрируется в вакууме. Кислота осаждается в виде слабо-серых
хлопьев при добавлении спирта и дополнительно очищается перекристаллизацией из разбавленного спирта.
-- i - -E XAM-LE4.
1:11D.ICARBAZoLE,-DISULi'}IILDE-3: 3-6: 6i 8:8'-alrXASULPFaoxIc' ACID.Части
1-амино-карбазол-3:6:8-трисульфоновой кислоты (кислотная калиевая соль) 1O0 диазотируют и выделяют,
как указано в примере 1; выделенное диазосоединение суспендируют в 1000 частях воды и вводят в раствор
40 частей свежеприготовленного ксантогената калия в 350 частях воды. После тщательного перемешивания в
течение 30-40 минут небольшое количество примесей удаляется фильтрацией, а соление осуществляется с
помощью хлорида натрия. «Затем сложный эфир диазо-ксантогеновой кислоты суспендируют примерно в 700
частях воды и нагревают до 70-75°C при постоянном перемешивании при температуре около 300°C».
Начинается выделение азота. Когда диазосоединение перестает обнаруживаться методом сочетания,
добавляют 76 частей гидроксида калия и нагревают на водяной бане в течение нескольких часов для
омыления сложного эфира. Красновато-фиолетовый раствор фильтруют для удаления небольшого
количества черных продуктов разложения и концентрируют на водяной бане примерно до 750 объемных
частей. При закислении ледяной уксусной кислотой с добавлением хлорида натрия диоксид дикарбазола
гексасульфоновая кислота при охлаждении и после перекристаллизации из воды образует желтые широкие
длинные иглы.
-40 _ 5.
- 1 - o o n c a n z x i E - 3: 6.
Трисульфоновая кислота.
1-00 Части 1.амнио-ка-карбазол-3,6::8трис ульджп одна кислота (кислота, поэтому фи. альт) - растворены в
2000 частях горячей воды, 2900 частей разбавленной гидрохлоридной кислоты - и диоксид кальция
-осуществляется с 12,6 пФ по объему раствора нитрита натрия, охлаждаемого льдом.
Диазосоединение, после разделения в соответствии с примером Ji, суспендируют, пока оно еще влажное,
примерно в 1500 частях по объему разбавленной соляной кислоты; и вводят при температуре около 300°C в
раствор хлорида меди(I), полученный из 50 частей кристаллизованного сульфата меди, 50 частей натрия и 10
частей по объему разбавленной соляной кислоты. Наконец, нагревание до температуры около 610-70 °C до
прекращения выделения йодсодержащих веществ. Новая кислота расслаивается, образуя густой магний, и
растворяется при добавлении небольшого количества воды. Предварительная обработка укупорочного
устройства сероводородом приводит к концентрированию раствора кислоты на водяной бане до начала
аммиака. 1-хлоркарбазол-3,6,8-трисульфоновая кислота кристаллизуется после охлаждения в виде тонких
волокнистых игл, расположенных в фольге; ее можно легко повторно кристаллизовать из 40%-ного спирта.
ПРИМЕР, 6.
1-БРОМО-КАРБАЗОЛ-3:6:8- 7 ТРИСУЛОННАЯ КИСЛОТА. Полученный аналогичным образом, как в примере 5,
бромид карбазол-3:6:8-трисульфоновой кислоты 1-диазония разлагается таким же образом с раствором 80
бромида меди(I) и подвергается обработке. Новая кислота кристаллизуется в виде бесцветных иголок. Она
отделяется от водного раствора путем соления овса в форме желе. 8 ПРИМЕР 7.
I-IODO-OA1U3BAzoiLE-3:6.8-TRNIS.U.LrI'IONC КИСЛОТА.
Части 1-аминокарбазол-3-6-8-трисульфоновой кислоты (калиевая соль кислоты) 90 растворяют в 2000 частях
воды и частях по объему 25%-ной сульфоновой кислоты и диазотируют, как указано в примере 1.
Диазораствор подают в раствор, состоящий из 90 частей 95% йодида калия, растворенного в 1,00 части
разбавленной серной кислоты и 0,56 части воды, который помещают на кипящую водяную баню. Когда
выделение нитроглицерина прекращается, отфильтрованный раствор центрифугируют в очень малом
объеме. 1-йодокарбазол-3:6:8-трисульфоновая кислота кристаллизуется в виде крупных желтоватых
игольчатых кристаллов, расположенных в виде...
Звездчатое образование: путем повторного осаждения из разбавленного спирта, предпочтительно в
присутствии небольшого количества раствора висмута, его получают в виде бесцветных иголок.
ПРИМЕР 8. -10 l-cyAxNooxc-ciiArD zor.mE.3:6:8IRMxULPHOIoC -A-CIM части
1-аминокарбазол-3:6:8трисульфоновой кислоты (кислотная соль s-Roium) диазотированы следующим
образом! описано: n1 eapl.11 Раствор диазосоединения пропускают через водный раствор калия при
температуре 60-70 °C. эксуприцианид, полученный путем водного раствора, состоящего из 28 частей оксида
магния, растворенного в 29 частях оксида магния, растворенного в 29 частях оксида магния. Ванид - и -16
частей -аминоги 8 и 3 -диазосоединения - действует на химниедиатев WAI11 VIERONOs Evol-nKtion -
нитроэев.
Наконец-то! Кипение оказывает влияние, если! так-ме 30 '12 минут лон-тор, а затем 'целое -позволили ему
остыть; 'жидкость -солят -средством хлорида натрия.
wid separates -in -the -wform o.f -a 'th-iel 430 347,193 347,1,93 магма из кристаллов коричневого цвета.
При перекристаллизации из воды в присутствии небольшого количества животного угля получают его в виде
длинных широких иголок слабого желтого цвета.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347194A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в «фильтрах листьев».
Мы, Юстас Александр Аллиот, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ростерн, Хервайнс
Роуд, Амершем, графство Бакингем, и компания MANLOVE ALLIOTT & COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Блумсгроув Уоркс, Ноттингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к фильтрам, имеющим ряд
вертикальных фильтрующих элементов, установленных в корпусе с дверцей, которая при открытии
обеспечивает доступ к указанным фильтрующим элементам и удаление с них осадка, и целью данного
изобретения является создание усовершенствованного фильтра указанного типа.
Согласно данному изобретению, между нижними концами фильтрующих лепестков и дном корпуса
предусмотрено пространство, фактически представляющее собой отстойник, причем указанное пространство
имеет такую вместимость, что осадок, отделившийся от фильтрующих лепестков во время фильтрации и
попавший в него, не будет засорять эти лепестки.
Глубина свободного пространства под фильтрующими листьями может, например, составлять не менее 15
процентов от высоты указанных листьев.
В указанном пространстве или резервуаре установлен вспомогательный фильтр для фильтрации всей или
почти всей жидкости, оставшейся в нем после того, как обычные фильтрующие элементы максимально
заполнятся осадком. Этот вспомогательный фильтр предпочтительно устанавливается в корпусе съемным
образом для облегчения удаления осадка, скопившегося в пространстве или отстойнике, и для облегчения
очистки, и снабжен выходным отверстием, через которое проходит отфильтрованная жидкость, независимым
от выходных отверстий обычных фильтрующих элементов. Дверь соединена с коробкой таким образом, что ее
можно легко открывать и закрывать в вертикальном положении, а между соприкасающимися поверхностями
двери и коробки укладывается подходящий уплотнительный материал для обеспечения водонепроницаемого
соединения между указанными поверхностями в закрытом состоянии двери.
Фильтруемая жидкость подается в входное отверстие, образованное в части соприкасающихся поверхностей
дверцы и корпуса, расположенного под фильтрующими лопастями и закрепленного на указанной дверце на
соответствующем расстоянии над входным отверстием и под вспомогательным фильтром. Имеется
отклоняющая пластина или распределитель, который распределяет поступающую жидкость наружу через
указанное входное отверстие и удаляет любые частицы, которые могли осесть на дне корпуса и дверцы.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования листовых фильтров.
Мы, Юстас Александр Аллиот, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ростерн, Хервайнс
Роуд, Амершем, графство Бакингем, и компания MANLOVE ALLIOT & COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Блумсгроув Уоркс, Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано далее.
установлено в. и на основании следующего заявления: Настоящее изобретение относится к фильтрам, в
которых ряд вертикальных фильтрующих элементов расположен внутри корпуса, снабженного пространством,
образующим поддон между нижними концами указанных фильтрующих элементов или большинства
указанных фильтрующих элементов и дном указанного корпуса, и имеет своей целью создание
усовершенствованного фильтра указанного типа.
В соответствии с данным изобретением предусмотрены средства для фильтрации и слива всей или почти
всей жидкости, остающейся в указанном пространстве или отстойнике, до открытия корпуса фильтра, при
этом жидкость может находиться ниже уровня нижней части всех или большинства вертикальных
фильтрующих лепестков. Это может быть достигнуто путем размещения в указанном пространстве или
отстойнике вспомогательного фильтра, который предпочтительно устанавливается съемным в корпусе для
облегчения удаления осадка, скопившегося в пространстве или отстойнике, и для облегчения очистки, и
снабжен выходным отверстием, через которое проходит отфильтрованная жидкость, и которое не зависит от
выходных отверстий обычных фильтрующих элементов.
Дверь типа А соединена с корпусом таким образом, что ее можно легко поворачивать вокруг вертикальной оси
в открытое или закрытое положение, а между соприкасающимися поверхностями двери и корпуса
прокладывается подходящий уплотнительный материал для обеспечения герметичности соединения между
указанными поверхностями в закрытом состоянии двери.
Фильтруемая жидкость подается в входное отверстие, образованное в части соприкасающихся поверхностей
дверцы, а кожух, расположенный под фильтрующими лопастями и закрепленный на указанной дверце на
соответствующем расстоянии над входным отверстием и под вспомогательным фильтром, представляет
собой отклоняющую пластину или рассеиватель, который действует для… Распределяет поступающую
жидкость наружу через указанное входное отверстие и удаляет любые частицы, которые могли осесть на дне
корпуса и дверцы.
Более подробно данное изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на
рисунке 1 показан в разрезе, с открытой дверцей, на рисунке 2 — вид сзади, а на рисунке 3 — план листового
фильтра, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На рисунке 4 в разрезе показан листовой
фильтр с закрытой дверцей, а также трубка для подачи нефильтрованной жидкости в корпус и трубки для
подачи фильтрованной жидкости из коллектора и вспомогательного фильтра соответственно. На рисунках 5 и
6 представлены перпендикулярные друг другу сечения вспомогательного фильтра, показанного на
вышеупомянутых рисунках. На рисунке 7 показан в разрезе листовой фильтр, снабженный двумя
вспомогательными фильтрами, а на рисунках 8 и 9 представлены разрезы, перпендикулярные друг другу,
вспомогательных фильтров, показанных на рисунке 7. На рисунке 10 показан разрез, а на рисунке 11 — вид
сбоку неподвижного корпуса фильтра, имеющего несколько вертикальных фильтрующих лепестков, один из
которых предназначен для удаления жидкости из пространства, или отстойника, в нижней части корпуса
фильтра.
На рисунках 12 и 13 показаны разрезы, перпендикулярные друг другу, демонстрирующие альтернативный
способ съемного крепления вертикальных фильтрующих лепестков к коллектору, а на рисунках 14 и 15 —
аналогичные разрезы, демонстрирующие дополнительные альтернативные способы съемного крепления
указанных фильтрующих лепестков к коллектору.
Представленный в качестве примера листовой фильтр включает в себя корпус, выполненный из двух равных
или практически равных секций, одна секция 1 (далее именуемая неподвижным корпусом) которого крепится к
боковым рамам 2, а другая секция 3 (далее именуемая дверцей) шарнирно соединена с указанным
неподвижным корпусом 1 на вертикальных петлях 4. Между соприкасающимися поверхностями неподвижного
корпуса 1 и дверцы 3 размещается любой подходящий уплотнительный материал 5 для обеспечения
водонепроницаемого соединения, когда указанная дверца закрыта, и могут быть предусмотрены запорные
средства, такие как запорные средства, показанные и описанные в Спецификации патента № 338510, для
удержания указанной дверцы в закрытом положении, когда фильтр не работает. В одном корпусе с верхней
частью неподвижного кожуха 1 находится жатка 6, внутри кожуха которой расположен ряд вертикальных
фильтрующих лепестков 7, каждый из которых съемно крепится к указанной жатке любым скошенным или
подходящим способом. Конструкция и расположение таковы, что когда дверца 3 закрыта, как показано на
рисунке 4, примерно равные части указанных фильтрующих лепестков выступают в неподвижный корпус 1 и
дверцу 3, так что когда дверца открыта, как показано на рисунках 1 и 2, значительная часть ширины
фильтрующих лепестков выступает наружу из направляющей 1, что обеспечивает легкий доступ к указанным
лепесткам и облегчает удаление осадка, скопившегося на них.
Между нижними концами фильтрующих лепестков 7 и нижними стенками корпуса 1 и дверцы 3 предусмотрено
пространство, фактически представляющее собой отстойник 9, в который сбрасывается осадок, который
может быть удален с фильтрующих лепестков 7, очищенный от указанных лепестков или, по крайней мере, от
большей части указанных лепестков. На рисунках 1, 4 и 7 показано, что это достигается путем наклона нижних
стенок 1a и 3a неподвижного кожуха 1 и двери 3 соответственно вниз относительно боковых стенок 1b и 3b
указанного кожуха и двери. Фильтрующие элементы 7 предпочтительно имеют прямоугольную форму и
простираются вниз на небольшое расстояние до места соединения наклонных нижних стенок 1a и 3a с
боковыми стенками 1b и 36, так что между нижней стороной указанных фильтрующих элементов и самой
нижней частью дна корпуса имеется пространство значительной глубины для приема осадка, случайно
отделившегося от указанных фильтрующих элементов во время фильтрации и во время процесса очистки.
Каждый фильтрующий лист 7 предпочтительно имеет практически прямоугольную форму и может крепиться к
коллектору 6 болтом 8, проходящим вниз через отверстие для болта в указанном коллекторе и ввинчиваемым
в выступ 10 на указанном листе, как показано на рисунке 7, или, в качестве альтернативы, болт 8 может быть
закреплен непосредственно на указанном фильтрующем листе и проходить вверх через отверстие для болта
в коллекторе 6 и закрепляться гайкой 80, как показано на рисунках 1 и 4, в этом случае нижний угол 7a
фильтрующего листа внутри неподвижного корпуса 1 имеет форму, практически совпадающую с наклоном
нижней стенки 1a указанного корпуса, так что указанный фильтрующий лист может быть опущен достаточно,
чтобы верхний конец болта 8 вошел в отверстие для болта при установке фильтрующего листа на место и
вышел из отверстия для болта, когда необходимо извлечь фильтрующий лист из указанного неподвижного
корпуса.
Фильтруемая жидкость подается по подающей трубе 11, регулируемой клапаном, через входной канал 13 в
части фильтрующего корпуса 1 ниже конца фильтрующих элементов 7, который проходит через этот канал в
канал 14, образованный в противоположных поверхностях указанного корпуса и дверцы 3, а оттуда через
зазор 15 между указанными противоположными поверхностями внутрь корпуса.
К неподвижному корпусу 1, или, предпочтительно, к дверце 3, как показано на рисунке, на соответствующем
расстоянии над зазором 15 прикреплена отклоняющая пластина или распределитель 16, которая служит для
распределения поступающей жидкости наружу из указанного зазора, чтобы она не смывала осадок с
фильтрующих лепестков 7. Зазор 14, щель 15 и отклоняющая пластина или распорка 16, предпочтительно
длиной, равной или приблизительно равной ширине внутренней части корпуса. Благодаря такому устройству
при открытой двери 3 обеспечивается беспрепятственный доступ к нижней части неподвижного кожуха 1, к
нижней стороне отклоняющей пластины или распределителя 16 и к проходу 14, что позволяет легко и
эффективно осуществлять его очистку.
Каждый фильтрующий лист 7, как и прежде, состоит из фильтрующего элемента, который, как показано,
включает два слоя мелкой проволочной сетки 17 (см. рисунки 12, 13, 14 и 15), установленной на крупной сетке
18, которая обеспечивает свободный проход фильтрованной жидкости к двум выходным каналам 19 и 20,
имеющим входные отверстия 19a и 20a в верхней и нижней частях фильтрующего листа соответственно и
выходящим в отдельные продольные отсеки 6a и 6b соответственно, образованные в коллекторе 6
вертикальной перегородкой 6c. Расположение входных отверстий 19a и 20a выходных каналов 19 и 20 на
разных уровнях позволяет воздуху свободно выходить во время фильтрации через выходной канал 19,
входной канал 19a которого расположен на высоком уровне, и через выходной канал 20, входное отверстие
20a которого расположено на низком уровне. Это позволяет большей части отфильтрованной жидкости
проходить через фильтрующий лист до открытия дверцы 3, так что в отстойнике 9 остается лишь небольшое
количество нефильтрованной жидкости. Отфильтрованная жидкость поступает из отсеков 6a и 66 в
управляемые клапанами выходные трубы 21, которые затем поступают в общую выпускную трубу 22, откуда
она отводится в любое желаемое место для использования.
Для удаления нефильтрованной жидкости, оставшейся в резервуаре 9 до открытия дверцы 3, предусмотрены
средства для слива и фильтрации указанной жидкости и ее сброса в общую сливную трубу 22. На рисунках 1 и
4 показано, что это достигается за счет установки небольшого вспомогательного фильтра 23 в поддоне 9,
который закреплен на неподвижном корпусе 1 таким образом, что его можно легко и быстро снять и очистить
или иным образом удалить при необходимости, так что фильтрующие элементы 7 остаются сравнительно
незагрязненными в течение значительно более длительного периода, чем раньше, и, соответственно, их
необходимо лишь изредка снимать с коллектора 6, когда требуется тщательно очистить провода или
произвести ремонт. Этот вспомогательный фильтр, как более наглядно показано на рисунках 5 и 6, может
быть аналогичен по конструкции фильтрующим элементам 7, поскольку он состоит из фильтрующего
элемента, который, как показано, состоит из двух слоев мелкой проволочной сетки 24, установленных на
крупной сетке 25 и прикрепленных к ней рамой 26, причем указанная проволочная сетка и крупная сетка
обеспечивают свободный проход фильтрованной жидкости к выходной трубке 27, имеющей боковые
отверстия 27a и ведущей в канал 28a, образованный в полом выступе или гильзе 28, который проходит
продольно через указанный вспомогательный фильтр.
В нижней части неподвижного корпуса 1, в соприкасающейся части, находится выходной канал 29, во
внутренний конец которого ввинчивается трубка 30, а во внешний конец которого ввинчивается другая трубка
31, управляемая клапаном 32 и сообщающаяся с общей выпускной трубой 22. Полая втулка или выступ 28
вспомогательного фильтра предназначена для скользящей установки на трубку 30 и для съемного крепления
к ней с помощью винта с накатанной головкой 33, ввинченного во внутренний конец указанной трубки,
который, когда указанный вспомогательный фильтр находится в рабочем положении, зажимает указанную
трубку между ее головкой 33a и внутренним концом 29a выходного канала 29. Для обеспечения
водонепроницаемости соединения между соприкасающимися поверхностями может быть уложен любой
подходящий уплотнительный материал, указанный в пункте 34.
Когда необходимо слить и отфильтровать жидкость из отстойника 9, клапаны 21, регулирующие выходы
отфильтрованной жидкости из коллектора 6, закрываются, а клапан 32, регулирующий сообщение между
выходной трубой 31 вспомогательного фильтра 23 и общей сливной трубой 22, открывается. Затем
растворитель, предпочтительно путем всасывания, подается через тонкую проволочную сетку 24 и грубую
марлю 25 в выходную трубу 27, откуда он проходит через канал 28a в полом выступе или гильзе 28 и
отверстие 80a в трубе 30 внутрь нее, а оттуда проходит через трубу 31 и клапан 32 в общую сливную трубу 22.
Для снятия вспомогательного фильтра 23 с неподвижного корпуса 1 достаточно открутить винт с накатной
головкой 33, после чего указанный фильтр можно снять с трубки 30.
При необходимости воздух под давлением может подаваться через клапан 35 (см. рис. 4) в подающую трубу
11 для проталкивания последних следов жидкости через фильтрующие элементы после завершения
фильтрации и для содействия сушке осадка, образовавшегося на указанных фильтрующих элементах. Воздух
под давлением также может подаваться по трубе 36, управляемой клапаном 37 (см. рис. 4), в верхнюю часть
корпуса для вытеснения оставшейся жидкости обратно через подающую трубу 11 и клапан 12 перед
открытием дверцы 3. Выходной конец 86а трубы 86 предпочтительно изогнут, как показано на рисунке, чтобы
предотвратить прямое воздействие воздуха под давлением на поверхность фильтрующих лепестков 7.
Вместо использования одного вспомогательного фильтра 23, расположенного под фильтрующими
пластинами 7 и параллельно им, как показано на рисунке 4, под фильтрующими пластинами могут быть
предусмотрены два или более вспомогательных фильтра, аналогичных по конструкции указанному
вспомогательному фильтру 23. Например, могут быть предусмотрены два вспомогательных фильтра 23a и
23b, расположенные под прямым углом к вертикальным фильтрующим лепесткам 7, как показано на рисунке
7. В данной конструкции вспомогательные фильтры 23a и 23b скользят по трубке 80, ввинченной во
внутренний конец выходного канала 29. Это достигается, как более наглядно показано на рисунке 8, путем
крепления каждого из вспомогательных фильтров к отдельным втулкам 28b, скользящим по трубке 30.
Каждый вспомогательный фильтр крепится к своей втулке 28b путем зажима выступа 38 указанного фильтра
между парой колец 39, привинченных к периферии указанной втулки, и оба фильтра зажимаются на трубке 30
между выступом 30b на указанной трубке и головкой 33a винта с накатанной головкой 33, ввинченного во
внутренний конец трубки 30. Для обеспечения герметичности соединений между соприкасающимися
поверхностями различных частей может быть использован любой подходящий упаковочный материал,
указанный под номером 34.
Когда вспомогательные фильтры 23a и 23b находятся в рабочем состоянии, жидкость продавливается,
предпочтительно путем отсоса, через боковые отверстия 2-7-a в трубках, из которых она поступает в
кольцевые каналы 39a между кольцами 39 и втулками 28b, затем через отверстия 28c в указанных втулках в
кольцевые каналы 28d внутри них, и оттуда внутрь трубки 30, проходя через отверстия 30a в ее стенке, и,
наконец, проходит через выходной канал 29 и трубку 31 в общую выпускную трубу 22.
Когда необходимо снять вспомогательные фильтры 28a и 23b с неподвижного корпуса 1, достаточно, как и в
описанной ранее конструкции, открутить винт с накатной головкой 33, после чего оба фильтра можно снять с
трубки 30.
Вспомогательные лепестки могут иметь любую желаемую длину, но предпочтительно они простираются от
одного конца корпуса до другого, то есть под всеми фильтрующими лепестками 7.
Вместо использования одного или нескольких вспомогательных фильтров для удаления жидкости из
отстойника 9 в нижней части корпуса фильтра, один или несколько вертикальных фильтрующих элементов 7
могут простираться до дна, или практически до дна, указанного отстойника, через который простирающийся
фильтрующий элемент или элементы могут вытеснять жидкость из указанного отстойника, предпочтительно
путем всасывания. Это может быть осуществлено, как показано, в качестве примера, на рисунках 10 и 11, где
центральный вертикальный фильтрующий лист 76 имеет в нижней части форму, в основном
соответствующую поперечному сечению резервуара 9, внутри которого он выступает практически до его дна.
Вертикальные фильтрующие пластины 7, расположенные по обе стороны от центральной вертикальной
фильтрующей пластины 7b, имеют практически прямоугольную форму, как и в ранее описанных конструкциях,
так что между нижней стороной указанных фильтрующих пластин 7 и самой нижней частью дна корпуса
имеется пространство значительной глубины с каждой стороны указанной центральной фильтрующей
пластины 7b.
Когда уровень жидкости в корпусе опускается ниже уровня входных отверстий выходных каналов 20 в
фильтрующих лепестках 7, вся или практически вся указанная жидкость может быть отведена через входное
отверстие 206 выходного канала 20 центрального фильтрующего лепестка 7. В данной конструкции
центральный фильтрующий лист 7b необходимо удалять лишь через короткие промежутки времени для
Соседние файлы в папке патенты