Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10925
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 7 мая 1932 года.
-418,989 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12622/33.
I2 0 i. Завершено: ноябрь.
1,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции нитей накаливания электрических ламп и методы их изготовления.
Я, Бирнхард Эрбер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Диттесгассе, 49, Вена XIX, Австрия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной электрической лампе накаливания,
светящийся корпус которой состоит из карбида тантала или металла группы тантала, а также к способу ее
изготовления.
Уже неоднократно предпринимались попытки создать лампы накаливания с корпусом из карбида тантала,
поскольку карбид тантала обладает чрезвычайно высокой температурой плавления и, следовательно, может
быть нагрет до температуры, обеспечивающей очень высокую фотометрическую эффективность. Однако
выдвинутые до настоящего времени предложения, которые в основном развивались в двух направлениях, не
привели к каким-либо практически полезным результатам. С одной стороны, была предпринята попытка
использовать светящиеся тела, состоящие исключительно из карбида тантала. Однако, поскольку
предпринятые до сих пор попытки в этом направлении привели лишь к производству корпусов из карбида
тантала, обладающих лишь незначительной механической прочностью, сложной кристаллической структурой
и, прежде всего, жесткостью и высокой хрупкостью, лампы, изготовленные с использованием таких
светящихся материалов, не могли удовлетворить предъявляемые к ним требования.
Второе предложение, которое, в общем, было направлено на изготовление светящегося элемента не
полностью из тантала, а из металлического сердечника из вольфрама, тантала или рения, покрытого
карбидом тантала, также оказалось неудачным в плане полного использования благоприятных свойств
карбида тантала в качестве материала для светящегося элемента лампы накаливания, поскольку как
вольфрам, так и тантал и рений имеют температуры плавления, значительно ниже температуры плавления
карбида тантала, так что если эти металлы будут использоваться в качестве сердечника нити накаливания,
возможность использования главного преимущества карбида тантала, а именно его исключительно высокой
температуры плавления, исключается с самого начала.
При использовании вольфрама указанным способом возникает еще один недостаток: он соединяется с
карбидом тантала, образуя карбид вольфрама, при этом выделяется металлический тантал, который
испаряется при сравнительно очень низкой температуре, так что светящееся тело становится бесполезным
через довольно короткое время. Рений и тантал не соединяются с карбидом тантала, образуя соединения,
которые сделали бы лампу непригодной для использования, но их температуры плавления все же ниже, чем у
вольфрама, поэтому в этих случаях возможна лишь очень неэффективная работа лампы или можно получить
лишь очень низкую собственную яркость.
Настоящее изобретение предлагает светящийся корпус для ламп накаливания, который позволяет в полной
мере использовать ценные свойства карбида тантала или карбида одного из металлов группы тантала,
полностью устраняя при этом недостатки предыдущих предложений. В соответствии с изобретением, карбид
тантала снова наносится на сердечник, но этот сердечник состоит не из металла, а из материала, который
одновременно удовлетворяет двум следующим требованиям: во-первых, этот материал должен иметь
температуру плавления, которая не должна быть значительно ниже и предпочтительно даже выше
температуры плавления карбида тантала, и, во-вторых, этот материал не должен приводить к вредному
изменению покрытия из карбида тантала в результате спонтанного образования карбида. Материал,
одновременно удовлетворяющий этим требованиям и, кроме того, обладающий дополнительным
преимуществом преобразования любого металлического тантала, образующегося в рабочих условиях, в
карбид тантала, представляет собой углерод в твердом состоянии, когда карбид тантала образует полностью
когерентное однородное плотно прилегающее покрытие к углеродному сердечнику. s0 Лампа накаливания с
нитевидным корпусом, состоящим из оболочки из карбида тантала и сердечника из углерода, уже
упоминалась в некоторых пунктах формулы изобретения предшествующего патента j05.
394,557. В этом процессе нить накаливания Pfce 4s 6d W ' r OMWJ2r! M 5 производится в таком основном
устройстве, в котором карбид тантала и углерод одновременно прессуются через общее отверстие, при этом
более узкое отверстие, расположенное перед общим отверстием, предназначено для обеспечения того,
чтобы углерод образовывал сердцевину нити.
Следует отметить, что как в предшествующем, так и в настоящем процессах углеродное волокно не
соединяется с карбидом тантала, а с металлическим танталом оно соединяется лишь весьма желательным
образом, образуя карбид тантала.
Таким образом, разрушение ни покрытия из карбида тантала, ни углеродного сердечника не может произойти
вследствие химической конверсии или двойного разложения, а, наоборот, если образование металлического
тантала происходит периодически, этот металл немедленно регенерируется в карбид за счет содержания
углерода в сердечнике нити. Температура плавления углерода значительно выше, чем у карбида тантала,
поэтому нить накаливания можно нагревать, не обращая внимания на углеродный сердечник, до допустимого
или желательного предела для карбида тантала.
Светящиеся элементы из карбида тантала, изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть
получены с высокооднородным поверхностным слоем, что позволяет сохранять механические свойства
используемого углеродного сердечника. Поскольку обеспечивается герметичное покрытие из карбида
тантала, полностью охватывающее углеродное ядро, то есть образующее идеально ровный слой, диффузия
или распыление углеродной нити гарантированно предотвращается, даже если используемая температура
значительно превышает ту, при которой эта углеродная нить распылилась бы, если бы она была помещена,
например, в вакуум в условиях открытого воздуха. Расход карбидного сердечника, поскольку он происходит
для регенерации слоя карбида тантала в процессе работы, не оказывает никакого негативного влияния на
работоспособность светящегося элемента. Даже если углеродный сердечник в значительной степени или
даже полностью израсходуется на образование карбида тантала в процессе длительной эксплуатации,
полученная нить из чистого карбида тантала все еще будет обладать достаточной эластичностью, чтобы
оставаться технически пригодной.
Для увеличения интенсивности нагрева углеродная нить, используемая в качестве носителя для покрытия из
карбида металла, может быть свернута или иным образом уложена в плотные пучки в процессе изготовления,
так что в готовом светящемся изделии происходит накопление тепла или взаимный нагрев отдельных
элементов.
Такая форма или расположение нити накаливания оказывается особенно выгодной, если лампа должна быть
заполнена газом, который в данном случае предпочтительно должен быть заполнен газом с низким
содержанием ионов. В целом, заполнение такого рода, и особенно заполнение редким газом, 70 всегда будет
целесообразным, поскольку это еще больше снижает вероятность образования металлического тантала
путем диссоциации на поверхности карбида тантала, что в любом случае очень 75 отдалено в данном случае.
Изготовление светящегося элемента из карбида тантала в соответствии с настоящим изобретением
осуществляется путем первоначального нанесения на углеродную нить 80 сердечника тантала в
металлической форме в виде сплошного когерентного адгезионного покрытия, а затем преобразования этого
металлического тантала в карбид тантала на следующем этапе производственного процесса. Для того чтобы
сначала осадить металлический тантал на углеродную нить, последнюю нагревают, например, в атмосфере,
содержащей тантал и галогены, в результате чего металл осаждается из газовой фазы на раскаленную
углеродную нить известным способом. На данном этапе процесса целесообразно не нагревать углеродную
нить до слишком высокой температуры, чтобы не образовалось однородное, прочное покрытие из чистого
металлического тантала без образования карбидов. После того как металлическое танталовое покрытие
достигнет необходимой плотности и толщины, этот тантал преобразуется в карбид путем добавления
углерода.
Добавление углерода может осуществляться либо исключительно из сердцевины из углеродного волокна,
105, либо углерод может быть введен, по крайней мере, в большей части, извне. В последнем случае
углеродная нить, покрытая металлическим танталом, подвергается воздействию тепла в атмосфере,
содержащей одно или несколько соединений углерода, тогда как когда углерод, необходимый для
образования карбида, получают из сердцевины углеродной нити, нагревают только покрытую танталом
углеродную нить в атмосфере инертного газа или в вакууме. Необходимая температура, при которой тантал
реагирует с углеродом, составляет порядка 1200–1600 градусов Цельсия, и нагрев может быть осуществлен
либо с помощью резистивного нагрева, либо в печи. Нагрев следует проводить осторожно и медленно.
чтобы металлический тантал не испарился! до образования карбида тантала 125. Особую осторожность
следует проявлять в этом направлении при нагреве в атмосфере инертных газов, тогда как при нагреве в
атмосфере инертных газов существует опасность испарения металлического карбида тантала, а именно
карбидов его аналогов, а именно ниобия и ванадия. Последние материалы имеют более низкую температуру
плавления, чем карбид тантала, поэтому степень присущего им блеска остается ниже, чем та, которая
достигается с помощью карбида тантала.
Тантала значительно меньше. При нагревании покрытой танталом углеродной нити в атмосфере,
содержащей углерод, процесс можно направлять таким образом, чтобы путем соответствующего выбора
разлагаемых углеродных соединений (предпочтительно углеводов) и выбранного способа нагрева либо в
значительной степени использовались как углеродная атмосфера, так и сердцевина углеродной нити для
обеспечения необходимого углерода, либо поглощение углерода танталом происходило исключительно или,
по крайней мере, в большей части только из углеродной атмосферы. Методы образования карбидов с
подачей углерода извне или с одновременной подачей углерода изнутри и снаружи предпочтительнее метода
с получением углерода только изнутри, поскольку при этом поверхность сердцевины из карбидных нитей
остается неповрежденной.
Без дополнительных пояснений станет ясно, что углеродное волокно необходимо очень тщательно
дегазировать и очистить перед нанесением танталового покрытия, чтобы предотвратить повреждение
покрытия вредными примесями, выделяющимися из углеродного волокна в процессе нагрева.
Оказалось целесообразным производить углеродную нить накаливания с покрытием из карбида тантала вне
колбы лампы накаливания, хотя, конечно, процесс изготовления можно проводить и внутри самой лампы.
Изготовление изделия вне лампы предпочтительнее, поскольку может случиться так, что нить накаливания не
будет нагреваться до одинаковой температуры во всех точках, в результате чего покрытие будет
неравномерным во всех точках. В частности, в случае резистивного нагрева следует ожидать, что на концах,
ближайших к токоподводящим выводам, будут достигаться более низкие температуры, чем на остальных
участках нити накаливания, так что эти концы могут стать источником дефектов. Если же, с другой стороны,
изготовление нити накаливания осуществляется вне лампы, то удаление потенциально дефектных или не
совсем идеальных участков нити не представляет сложности, поскольку необходимо лишь сделать ее
изначально несколько длиннее, чем потребуется для конечного использования в лампе.
Затем готовая нить накаливания известным способом вставляется в стержень лампы накаливания, при этом
может быть целесообразно дополнительно защитить концы нити накаливания и входящие в нее провода
путем нанесения на них карбида тантала.
Также возможно использовать его способом, аналогичным описанному для... Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 мая 1932 года.
418,990 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 г. № 12,826/33.
)miP2^t Полный текст принят: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств или клапанов электронного разряда, относящиеся к ним.
Мы, компания TELEFUNiKEN GESELLSCHAFT FUR DRA[TLOSE TELEGRAP:HIE M.B.]H., зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам или клапанам
электронного разряда.
В нашей спецификации № 4412/33 (серийный номер)
В патенте № 418132 описывается клапан, имеющий, помимо обычно предусмотренной управляющей сетки и
анода, фактически катод с регулируемой плотностью электронов и регулируемой скоростью электронов (т.е.
регулирующий катод), причем указанный катод представляет собой структуру, включающую собственно катод,
образующий фактический источник электронов, и по меньшей мере две сетки, расположенные
последовательно в потоке электронов от указанного источника электронов, а между указанным источником и
управляющей сеткой предусмотрены средства для приложения к указанным двум сеткам постоянных
потенциалов (не изменяющихся в зависимости от сигналов), которые регулируют соответственно плотность
электронов и скорость электронов на фактической поверхности катода структуры, причем напряжение на
сетке, ближайшей к источнику электронов, в основном определяет плотность электронов, а напряжение на
следующей из указанных двух сеток в основном определяет скорость электронов.
Для удобства и краткости описания катодная структура с регулируемой плотностью электронов и
регулируемой скоростью электронов, как указано выше, будет далее называться просто «регулирующим
катодом».
Путем соответствующего выбора плотности тока и скорости электронов, выходящих из «регулирующего
катода», можно воздействовать на пространственный заряд перед сеткой, установленной перед анодом,
таким образом, чтобы электроны образовывали виртуальный катод перед этой сеткой. Поскольку, регулируя
плотность тока и скорость электронов, этот виртуальный катод может быть расположен практически в
непосредственной близости от сетки, насколько это необходимо, эффективный поток электронов от него
может быть чрезвычайно чувствителен к потенциалу [Цена 1/-] указанной сетки. Теперь, вместо
использования управляемости 55 электронов в продольном направлении, то есть в направлении катод-сетка,
как это происходит в вентиле, описанном в нашей спецификации,
В патенте № 4412/33 (серийный номер 418132) настоящее изобретение предлагает сформировать 60
электродов, в окрестности которых электроны все еще имеют лишь относительно очень малую скорость, так
чтобы указанные электроды могли быть использованы для поперечного управления. 65 Согласно данному
изобретению, электронное разрядное устройство или клапан характеризуется сочетанием «регулирующего
катода» (как определено здесь) и расположенной между указанным регулирующим катодом и анодом системы
стержней или пластин, расположенных таким образом, что поле может быть приложено практически
перпендикулярно направлению катод-анод между каждой парой указанных стержней или пластин для
отклонения электронов. Чередующиеся стержни или пластины могут быть соединены между собой, а два
соединения с двумя группами взаимосвязанных стержней или пластин могут быть выведены отдельно через
оболочку. 80 Наиболее важным условием, которое необходимо соблюсти для удовлетворительного
осуществления такого управления, является расположение управляющих элементов вблизи
пространственного заряда, 85 или, другими словами, регулирующий катод должен быть расположен таким
образом, чтобы положения стационарных зарядов можно было привести в окрестности электродов,
предназначенных для поперечного управления, поскольку управление 90 значительно более чувствительно в
этих местах, чем в местах, где скорость электронов существенно отличается от нуля.
Предполагая наличие отклоняющего поля заданной длины и напряженности, чем ниже скорость электронов,
тем сильнее они будут отклоняться в направлениях, перпендикулярных направлению их движения, так что
для медленных электронов достаточно очень слабых полей малой длины (измеренных в направлении
движения электронов).
На рисунках 1a и 1b прилагаемых чертежей схематически показана схема с регулирующим катодом и i05,
которая подходит для поперечного управления в Pce 4s d Dead 41 - -------- 'I1 418,990 вблизи стационарных
пространственных зарядов. На рисунке РК — поверхность регулирующего катода, с которой электроны
вылетают с такой плотностью и скоростью, что останавливаются (получают нулевую скорость) вблизи сетки,
имеющей поверхности ГА, ГБ, и, если между указанными поверхностями сетки ГА и ГБ отсутствует поле,
пролетают через них к аноду А.
Однако, если между GA и GB существует поле, перпендикулярное направлению движения электронов, то
вблизи точки с нулевой скоростью электроны будут очень резко отклоняться, почти перпендикулярно этому
направлению, и, следуя направлению поля, будут лететь к более положительным пластинам.
ГА, так что в этих условиях к аноду практически не поступает электронов.
На рисунке 1a показаны условия без приложенного поля, а на рисунке 1b — условия с приложенным полем.
На рисунке 2 прилагаемых чертежей представлена схематическая диаграмма соединений и компоновок в
соответствии с изобретением. Напряжения для поперечного поля предпочтительно изменяются путем
изменения напряжения, приложенного к одному электроду (контрольному электроду), например, к электроду
GB, который предпочтительно имеет настолько отрицательное смещение, что не способен поглощать
электроны. Скорость и плотность электронов на катоде должны быть такими, чтобы зависимость изменения
анодного тока от напряжения отрицательно смещенной пластины, стержня или комбинации пластин или
стержней была максимальной.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418991A
[]
ЛЕЛ __ ми джЛ --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия): 2 мая 1932 г.
418,991 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1933 года. № 12827/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газонаполненного электроразряда или относящиеся к нему. Клапаны и схемы,
включающие их. Мы, TELerUNKFN GESELLSCIAFT FUR DRAIITLOSE TELEGRAPH'II m. Компания B.Et.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12113, Hallesches IUfer, Berlin,
Germany, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненным электрическим выпускным клапанам и схемам,
включающим их в себя.
Как известно, одним из результатов заполнения газом оболочки, например, трехэлектродной лампы с
раскаленным катодом, сеткой и анодом, является то, что ионы, образующиеся при работе лампы, уменьшают
пространственный заряд и наклон характеристики лампы, то есть, следовательно, коэффициент усиления
увеличивается. Однако одной из трудностей, с которыми до сих пор сталкивались при использовании
известных газонаполненных ламп, является то, что можно применять только сравнительно низкие анодные
напряжения, поскольку при слишком высоком анодном напряжении образующиеся ионы с высокой скоростью
бомбардируют излучающую поверхность катода и, таким образом, ухудшают излучательную способность
лампы. Главная цель данного изобретения — избежать этой трудности.
Согласно данному изобретению, ионы, используемые для уменьшения пространственного заряда, образуются
не, как это было до сих пор, непосредственно электрическим полем, создаваемым напряжением анода, а
электрическим полем, создаваемым вспомогательным электродом, к которому приложено относительно
низкое напряжение, настолько низкое, что образующиеся при этом ионы не способны в значительной степени
бомбардировать катод.
Высоковакуумные термоэлектронные лампы, в которых между управляющей сеткой и анодом расположен
сетчатый электрод (приспособленный для приема положительного напряжения, значительно меньшего, чем
приложенное к аноду), т.е.
Так называемые "сетчатые клапаны" в настоящее время широко используются. Однако клапаны с сетчатым
фильтром были введены до появления современных методов создания чрезвычайно высокой степени
вакуума, которая сейчас является обычной, и такие клапаны в настоящее время обычно называют «мягкими»
клапанами.
Давление газа, используемое при реализации настоящего изобретения, зависит от природы заполняющего
газа, а также от необходимого количества электронов и расстояния между электродами. Ионизирующий
потенциал (который не превышает ионизирующий потенциал используемого газа более чем на 15-20 вольт)
должен быть настолько малым, чтобы скорость, достигаемая электронами (или их кинетическая энергия),
была ниже любого значения, при котором на поверхности катода может происходить разрушительное
действие. В этой связи следует отметить, что ионизирующий потенциал имеет известное значение для
каждого газа и не зависит от давления. 70 Далее будет описана предпочтительная конструктивная форма
клапана в соответствии с данным изобретением, включающая накаленный катод, сетку, экранирующую сетку
и анод, расположенные внутри заполненной газом оболочки. Катод может представлять собой, например,
обычный катод с косвенным нагревом, окруженный обычной управляющей сеткой. На определенном
расстоянии от контрольной сетки 80, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму, расположена
экранная сетка, также имеющая цилиндрическую форму.
Расстояние сетки от анода и давление заполняющего газа должны быть такими, чтобы в результате
напряжения на сетке 85 при работе клапана образовывалось достаточное количество ионов для воздействия
на пространственный заряд. За защитной сеткой, а также вокруг нее, расположен цилиндрический анод под
углом 90°, который отстоит от защитной сетки на минимально возможном расстоянии и к которому
прикладывается напряжение, например, 100 вольт относительно катода. Расстояние между сеткой с 95
делениями и анодом должно быть настолько малым, чтобы в этом пространстве не происходило
существенной ионизации, то есть та ионизация, которая происходит, должна быть пренебрежимо мала по
сравнению с ионизацией, вызываемой сеткой с 100 делениями. В результате количество ионов, имеющих
скорость, превышающую соответствующую напряжению от 40 до 50 вольт (только ионы с такой или более
высокой скоростью оказывают вышеупомянутое вредное бомбардирование катода 105), будет соответственно
незначительным. 418,991 Изобретение, конечно, применимо также к вентилям с катодами с прямым нагревом
и, в целом, к любому расположению и типу электродов при условии соблюдения основного направления
изобретения, т.е. принятия мер для обеспечения того, чтобы ионы, попадающие на катод, создавались в
основном полем электрода или электродов, имеющих относительно низкое напряжение по сравнению с
напряжением анода. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418992A
[]
-J
1
-: ---11 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1933 года.
№ 12,896/33.
Фотография слева: 16 апреля 1934 года.
"" oo "' Завершено. Принято: ноябрь. 5, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве соляной кислоты и оборудования для ее производства, а также
относящиеся к ним.
Мы, компания THE CHEMICAL AND METALLURGICAL CORPOTION LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Kemet Works, Runcorn, Cheshire, и Саймон Бирд Кассон, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: 12, Peru Street, Manchester, Lancashire, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в
производстве соляной кислоты и оборудования для ее производства.
В известном типе печи для получения соляной кислоты поваренная соль подается в закрытую емкость с
внешним нагревом и там обрабатывается серной кислотой. В чаше предусмотрены вращающиеся вокруг
вертикальной оси шарики, цель которых — переворачивать содержимое чаши во время реакции и постепенно
продвигать его к краю чаши, так что сульфат натрия, образующийся в результате реакции, может непрерывно
вытекать по периферии, в то время как поваренная соль подается ближе к центру. — Как указано в нашем
предыдущем британском патенте № 375039, возникли трудности с удовлетворительной подачей серной
кислоты в этот аппарат из-за склонности кислоты к коррозии рычагов шариков.
Более того, если используется центральный распределитель, подобный предложенному ранее, кислота
подается к соли по всей оси чаши, тогда как наиболее эффективное место для введения кислоты находится
близко к точке введения соли, которая обычно расположена с одной стороны оси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного распределительного устройства.
Согласно настоящему изобретению, распределитель установлен на вращающемся устройстве, включающем
в себя разбрызгиватели, и этот распределитель состоит из множества приемных ящиков для кислоты, каждый
из которых соединен с распределительным патрубком и расположен таким образом, что каждый приемный
ящик для кислоты, в свою очередь, находится под подающим трубопроводом для кислоты или его
эквивалентом, расположенным на стороне оси печи, ближайшей к точке введения соли.
В результате кислота всегда направляется к носику, расположенному ближе всего к точке введения соли.
Распределитель может быть выполнен из цельного куска материала, при этом приемные коробки для кислоты
представляют собой отсеки в центральной части распределителя. Под распределителем и над вращающимся
устройством может быть расположен защитный экран, чтобы в случае поломки распределителя
предотвратить попадание кислоты на вращающееся устройство до устранения неисправности.
Удобно, что при использовании четырех разветвительных патрубков распределитель может иметь четыре
отсека с патрубками, подающими воду в промежутки между разветвительными патрубками.
При желании можно использовать большее количество отсеков и носиков, в этом случае площадь, по которой
распределяется кислота, уменьшится.
Одним из преимуществ описанного типа распределителя является то, что он расположен как можно ближе к
центру и в верхней части печи, где температура ниже, чем в других местах, и, следовательно, снижается
вероятность коррозии.
Кислота подавалась бы к распределителю по трубке, проходящей через более крупную защитную трубку в
верхней части муфеля.
Датировано 3-м днем мая 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT 111 & 112, Hatton Garden, London, -.- a Er.C. 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве соляной кислоты и оборудования для ее производства, а также
относящиеся к ним.
Мы, компания THE1 CHEMICAL AND MbTATIURG)CA3, из Ремет Уоркс, Ранкорн Корпорация Лимитед,
британский гражданин графства Чешир, и Саймон Бернар Д. Кассон, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Перу-стрит, 12, Манитоба, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное изобретение
и его особенности могут помешать падению на ротатчестер, Ланкашир, и настоящим заявляем, что данное
изобретение не может быть исправлено.
Способ выполнения того же самого должен быть описан и установлен на примере конструкции в соответствии
с изобретением, и в соответствии со следующим утверждением: Прилагаемый чертеж иллюстрирует,
подробно описывает и подтверждает на примере конструкцию в соответствии с изобретением и в
соответствии с ним.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования чертежей, относящихся к изготовлению
соляной кислоты и аппарата для ее производства. На рисунке 1 представлен вертикальный разрез соляной
кислоты и ее внутреннего устройства; на рисунке 2 представлен план распределительной печи и частей
вращающихся рычагов, нагреваемых снаружи закрытой чаши, и обработанных там же серной кислотой. На
рисунке 3 показан фрагмент вертикального сечения, вращающийся вокруг вертикальной оси, с изображением
экрана, расположенного между распределителем и вращающимися рычагами, и 80° для переворачивания
содержимого чаши во время реакции и постепенного продвижения, как показано на рисунке 3.
То же самое по направлению к краю чаши, поэтому, как показано на рисунке 1, 11 представляет собой
сульфат натрия, образующийся в результате реакции в нижней части печи и 12 по бокам и 13 с крышкой,
расположенной в подходящем кожухе 85 по периферии, в то время как обычная соль подается в корпус 14 и
снабжена центральным вертикальным валом 15, управляемым снизу механизмом, не показанным на рисунке.
Как указано в нашем предыдущем британском патенте. Имеется выходное отверстие № 375039, а также
вертикальная трубка 17 над ним, предназначенная для подачи серной кислоты в этот аппарат из-за наличия в
нем соли и кислоты.
Кислота вызывает коррозию рычагов. Соль подается из бункера 18 через шнековый конвейер 19,
соответствующим образом, как это было предложено ранее. Кроме того, если центральный распределитель
приводится в действие средствами, не показанными на рисунке, то кислота подается на соль с одной стороны
оси вращения чаши, тогда как вал 15 и как можно ближе к центру печи, не допуская падения соли на вал и
центральные части ступицы, которые он переносит. 100 На валу 15 находится ступица 21, на которой
расположены четыре радиальных разбрызгивающих рычага, обеспечивающих улучшенное распределение 22,
от которых отходят наклонные разбрызгивающие устройства 33, цель которых состоит в том, чтобы
постепенно направлять солевую смесь к перираспределителю печи и заставлять ее проходить через
выходное отверстие 16. Настоящее изобретение имеет своей целью улучшенное распределение 22, от
которого отходят наклонные разбрызгивающие устройства 33, предназначенные для постепенного
направления солевой смеси к перираспределителю, установленному на вращающемся корпусе печи, и
обеспечивать ее прохождение через разбрызгивающие устройства, включающие в себя устройство,
содержащее разбрызгивающие устройства, которые включают в себя устройство, содержащее
разбрызгивающие устройства, которые имеют четыре радиальных разбрызгивающих рычага для обеспечения
улучшенного устройства распределения 22, от которого отходят наклонные разбрызгивающие устройства.
Распределительные рычаги, в состав которых входит узел 21, на котором расположены различные
кислотоприемные коробки, каждая из которых изготовлена из кислотостойкого материала 0 и соединена с
распределительным патрубком, а также из материала, например, хрома 1, расположенного таким образом,
что каждая кислотоприемная коробка выполнена из стали. Центральная часть устройства для подачи кислоты
расположена под четырьмя чашеобразными трубами или их эквивалентами, а носики представляют собой
отсеки 24, разделенные друг от друга и предназначенные для подачи кислоты между ними перегородками 25
(см. рисунок 2) и разбрызгивающимися патрубками. Предпочтительно кислота, окруженная вертикальной
внешней стенкой 26. Трубопровод подачи tt5 расположен сбоку от каждого из отсеков 24. От каждой из них ось
печи, расположенная рядом с точкой, отходит патрубок 27 для подачи кислоты, через который вводится соль.
Соль, лежащая на полу 11 печи, всегда подается на ось печи.
К соли в ограниченной области на слое. Кислота подается в отсеки 24 × 120 печи, предпочтительно через
патрубок вертикальной подающей трубы 28, расположенной вблизи точки ввода соли. Эта труба 29 входит в
печь через стойку для тика. Труба 29 имеет центрированный диаметр, позволяющий трубе 28–125
располагаться эксцентрично относительно печи и достаточно большой диаметр, чтобы труба 28–125 могла
быть выполнена в виде цельного куска с отсеками в центральной части распределителя. Распределитель
может быть выполнен в виде цельного куска с приемными ящиками для кислоты в качестве отсеков в
центральной части. Под этим диссонансом можно наполнить только одну из чашек (24 чашки) у одного из
участников и выше. Шумный аппарат. Труба 28 смещена, возможно, там можно разместить защитный экран,
чтобы таким образом трижды направлять поток к соли в случае, если распределитель сломает входную трубу
20 для кислоты и, таким образом, выходной патрубок! 30 418,992 418,992 27 Для кислоты, используемой в
любой конкретный момент времени, будет использоваться та, которая находится ближе всего к соли, только
что введенной через трубу 2(1), и кислота не будет распределяться по другим частям центра печи, куда соль
Соседние файлы в папке патенты