Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10909
.pdf
фактором. Несколько иные условия желательны, если на более позднем этапе планируется добавление
других смоляных компонентов, особенно если эти компоненты имеют кислую природу. В таких случаях смесь
многоатомного спирта и белка нагревают по тому же графику (30-45 минут при 150-165 °C), затем добавляют
остальные ингредиенты и возобновляют нагрев на один час до 200 °C и на 9-8 часов при 200 °C.
Практически во всех случаях, с использованием модифицирующего агента или без него, предпочтительное,
но не ограничивающее соотношение ингредиентов составляет одну часть белка и две части многоатомного
спирта. При использовании модифицирующих агентов кислотной природы их количество предпочтительно, но
не обязательно, составляет 105.
меньше, чем то количество, которое будет химически эквивалентно присутствующему многоатомному спирту.
Кроме того, при использовании кислотного модификатора он должен состоять из многоосновной кислоты, в
сочетании с которой, при желании, может быть использована одноосновная кислота.
Изобретение Лихе иллюстрируется следующими примерами, в которых указанные детали представлены в
весовых единицах: ПРИМЕР I.
Небольшое количество казеина нагревают в открытом сосуде с удвоенным по весу количеством глицерина и
1,0% по весу натрия (в пересчете на казеин). Температуру постепенно повышают до 10165°C в течение 15
минут при постоянном перемешивании, а затем поддерживают на этом уровне еще 80 минут.
Этот продукт представляет собой прозрачную жидкость при 100 °C, которая становится резиноподобной и
слегка мутнеет при охлаждении до комнатной температуры. Этот материал в горячем состоянии можно сжать
между двумя горячими кусками стекла до тех пор, пока не исчезнут пузырьки воздуха. При охлаждении
получается многослойное стекло, в котором стеклянные пластины прочно скреплены между собой.
ПРИМЕР II.
14.9 35,1 части глицерина, 35,1 части фталевого ангидрида и 10,0 грамм листового желатина (разломанного
на мелкие кусочки) нагревают с перемешиванием в открытом алюминиевом сосуде в течение одного часа до
200 °C и в течение 4 часов при 200 °C или до кислотного числа 65-70. На начальных этапах могут возникнуть
некоторые трудности с смешиванием объемных масс желатина с другими материалами. Эта смола может
использоваться в качестве сэндвич-материала для стекла или, растворенная в растворителе, таком как
ацетон, использоваться в качестве клея или пропиточного агента.
Помимо многоосновной кислоты, обычно желательно добавлять другие модифицирующие агенты, такие как
кислоты, высушивающие масло, при этом белок предпочтительно предварительно нагревают с многоатомным
спиртом перед добавлением остальных ингредиентов, как показано в следующем примере.
ПРИМЕР III.
99.4 Части глицерина, 36,4 части лизина и 0,5 части гидроксида натрия нагревают и перемешивают под
коротким охлаждаемым воздухом рефлюксным конденсатором. Температура повышается до 150 °C в течение
15 минут, а затем поддерживается в диапазоне 150-165 °C.
В течение 20 минут. — По истечении этого времени смесь становится слегка темной, но достаточно
прозрачной. 155.8 К вышеуказанному продукту непосредственно добавляют части льняного масла, 62,3 части
китайского древесного масла и 146,0 частей фталиевого ангидрида. Нагрев возобновляется, температура
поддерживается на уровне 200 °C.
в течение одного часа, а затем в этом же положении в течение 5 часов. В конце второго часа при температуре
200 °C воздушный конденсатор снимается. Эта смола имеет кислотное число 17,8, средний или темный цвет,
однородна и довольно мягкая. В этой формуле используется избыток глицерина, превышающий по
эффективности 70% всех кислых ингредиентов. Этот продукт представляет собой подходящую смолу для
составления лаков и эмалей, особенно в сочетании с производными целлюлозы. 75 Различные модификации
процедуры, такие как: продувка реакционной смеси инертным газом, использование водо- или
воздухоохлаждаемых обратных холодильников, использование щелочных катализаторов, отличных от
гидроксида натрия SO, например, извести, или использование кислотных катализаторов, например, соляной
кислоты, легко придут на ум специалистам в данной области.
Катализатор может использоваться в количестве от 0,1% до 10% вместо 0,5% 'co 85 1,0%. Для изготовления
сосудов могут использоваться материалы из различных металлов, таких как железо, алюминий или металл,
известный под зарегистрированной торговой маркой «Монель». Часто бывает выгодно добавлять белок к
многоатомному спирту небольшими порциями во время его нагревания в течение длительного периода
времени; например, если многоатомный спирт твердый при обычной температуре, его сначала расплавляют,
затем добавляют катализатор, а затем вводят белковое вещество небольшими порциями, продолжая
нагревание и перемешивание. Модифицирующие агенты при желании могут быть добавлены на любом этапе
реакции. Указанные в примерах температурные режимы 100 и другие параметры, хотя и являются
предпочтительными, могут значительно варьироваться в зависимости от природы и количества
присутствующих модифицирующих агентов. Качественные продукты могут быть получены при температуре
140-250 °C. Время нагрева может варьироваться от необходимого для образования практически однородного
продукта до 10-12 часов при добавлении кислотных модифицирующих ингредиентов.
Если продукция предназначена для использования в лакокрасочных композициях, нагрев следует прекратить
до достижения стадии нерастворимости и плавления. Когда та часть многоатомного спирта 115, которая не
связана с белком, этерифицируется, т.е. когда смола дополнительно модифицируется органическими
кислотами, ход реакции можно отслеживать путем определения кислотного числа 12(1). Нагрев
прекращается, когда смола достигает оптимального кислотного числа и вязкостных характеристик, то есть,
когда достигается наименьшее практически достижимое кислотное число при наименьшей практически
достижимой вязкости (вязкость быстро возрастает к концу реакции, в то время как кислотное число
уменьшается относительно медленно).
При реализации нашего изобретения мы можем использовать вместо глицерина или в дополнение к нему 180
419,293, если продукт не является полезным. Однако значительно возросло использование различных
модифицирующих агентов, упомянутых выше, причем смолистые продукты особенно ценны для производства
лакокрасочных композиций, как показано на следующих примерах.
ПРИМЕР IV.
Часть смолы, полученной в примере II, разбавляется нафтой "Hi-flash" 75 до вязкости 33 секунды при
температуре 770 °F в латунной чашке № 10. Полученный раствор подвергается запеканию на
асфальтобетонной грунтовке в течение 12 минут при температуре до 230 °C и 18 минут при температуре до
230 °C. Пленка приобретает высокий блеск, отличается исключительной твердостью, прочностью и гибкостью.
Лаки, эмали и лаковые покрытия могут содержать обычные растворители, осушители, антиоксиданты,
пластификаторы, пигменты и комбинации с нитроцеллюлозой или другими производными целлюлозы,
совместимыми со смолами, такими как этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. 90 Наши новые смолы, особенно
в неизмененном виде (т.е. без добавления кислотных или других модифицирующих агентов), особенно
полезны в качестве...
материал для сэндвич-конструкции или клей для нее 95 при производстве безопасного стекла. Новые смолы
также можно комбинировать со слюдой для производства изоляционных материалов или с производными
целлюлозы, причем ацетат целлюлозы особенно подходит для производства ламинированных изделий.
Формованные пластмассы могут быть изготовлены из наших смол, для чего могут быть добавлены различные
наполнители, такие как древесная мука, магнезит и т. д., и может использоваться любой из 10,5 традиционных
методов смешивания и формования. Продукты данного изобретения также пригодны для использования в
качестве пропиточных, упрочняющих или водоотталкивающих средств для пористых поверхностей и
материалов, таких как текстиль, бумага, пористый камень, древесная целлюлоза и т. д.; для покрытия тканей,
покрытых резиной, масляным лаком или нитроцеллюлозой, таких как бумага и ткань; для покрытия,
ламинирования и склеивания бумаги, ткани, войлока, материала, известного под зарегистрированным
торговым наименованием «целлофан», древесины, смолистых материалов, металла, в частности
металлической фольги и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419294A
[]
-- - - т К
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: 4 мая 1933 г. № 13;071/3. 419 294 Слева направо: июнь.
2,
1934, Я! j B. Полный текст принят: ноябрь. 5, 1934,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования гидравлических муфт или относящиеся к ним.
Я, Генри Филип Смолл, британский инженер, например, кольцевой кулачок, который может быть установлен
на 89 Саннингфилдс-роуд, Хайендон, ведомым элементом и окружать 55
Лондон, Северо-Западный 4, настоящим заявляет, что приводной элемент, характер данного изобретения,
является следующим: Для регулирования давления следующих соединительных элементов на приводной
поверхности, данное изобретение включает усовершенствования в соответствии с другой особенностью
изобретения или относящимися к гидравлическим муфтам. Вращающийся тип включает в себя входной 60-й
элемент и выходной паз для соединения его с приводным элементом, расположенным с камерой для
жидкости под давлением, окружающей другой элемент. Такая муфта, конечно, каждый впускной патрубок
может управляться обратным клапаном, а каждый выходной патрубок, приводимый в движение валом
двигателя, может управляться клапаном, который может быть золотниковым клапаном с ручным
управлением. 65
Вентлон этим не ограничивается. Предпочтительно, одинарный кольцевой клапан служит для управления
всеми выпускными отверстиями указанных цилиндров. Настоящее изобретение предназначено для
обеспечения улучшенного управления всеми выпускными отверстиями указанных цилиндров.
Конструкция муфты описанного типа. Согласно одному из способов внедрения изобретения, гидравлическая
муфта, надежная в работе и легко поддающаяся механической обработке, может быть изготовлена с низкими
затратами. Согласно изобретению, существует возможность внедрения на практике гидравлической муфты,
предназначенной для соединения коленчатого вала двигателя с приводным валом.
Предусмотрена гидравлическая муфта вращающегося маховика, закрепленного на фланце на конце, типа,
включающего приводной элемент и коленчатый вал. Быстросъемное крепление на ведомом элементе,
расположенном, например, соосно, имеет части двух диаметров, одна окружает другую, причем одна из них,
большая часть которой окружает маховик, включает камеру, содержащую колесо и кулачковый элемент, а
также жидкость под давлением, и один или несколько элементов, окружающих маховик. Маховик 80,
например, радиальный, соединительные элементы, расположенные посередине, имеют боковой выступ,
каждый из которых подвергается воздействию давления жидкости. Он окружен частью корпуса указанного
элемента и имеет меньший диаметр и образует камеру, которая вдавливается в приводное соединение для
жидкости, например, масла, и проникает в корпус маховика, где он находится в элементе 85. При соединении
соединительных элементов с трубопроводом подачи жидкости они вдавливаются в зацепление с коленчатым
валом.
Множество радиальных элементов, ведущих и ведомых цилиндров, например, восемь, каждый из которых
содержит плунжер, будут вращаться с одинаковой скоростью в маховике.
Когда соединительные элементы отсоединены от приводной поверхности, внутренний конец каждого
цилиндра, сообщающийся с указанной муфтой, будет отсоединен. Регулируется с помощью изменяющейся
камеры и невозвратного клапана, контролирующего давление соединительных элементов. Также внутренний
конец каждого. cvlinon на приводной поверхности. Ведомый элемент, открывающийся в выпускное отверстие в
указанном выступе, может вращаться с различной скоростью, в зависимости от того, что он радиально
открывается внутрь в камеру для жидкости. Кольцевой затвор, согласно изобретению, является
концентричным с коленчатым валом, например, приводным элементом, имеющим аксиальное перемещение в
указанной выступе и управляющим указанной камерой, и может включать в себя один или несколько
радиальных цилиндров, каждый из которых содержит масляную камеру. Этот золотниковый клапан
представляет собой плунжер, один конец которого подвергается скольжению по приводному валу и любому
давлению рабочей жидкости в указанной камере, а другой конец предназначен для предотвращения его
смещения.
Например, может быть сказано, что приводная поверхность имеет кольцо, к которому подсоединены стержни.
Предпочтительно, приводная поверхность – это поверхность, проходящая через корпус в направлении,
параллельном, например, внутренней поверхности вала.
[Цена 1/-] 419 294 Каждый плунжер предпочтительно имеет на своем внешнем конце антифрикционный ролик,
расположенный таким образом, чтобы скользить по внутренней поверхности кулачкового элемента. При
наличии восьми плунжеров поверхность кулачка, с которой взаимодействуют плунжеры, может иметь две
выступающие внутрь части, расположенные ближе к оси вращения муфты, и две углубленные части,
расположенные дальше от этой оси, чередующиеся с ней, так что при вращении маховика каждый плунжер,
который предпочтительно подпружинен наружу, будет совершать два возвратно-поступательных движения за
каждый оборот.
Приводная или кулачковая поверхность предпочтительно имеет фланец, выполняющий функцию
направляющей для взаимодействующих концов плунжеров, которые предпочтительно заострены и утоплены
с одной стороны для соответствия направляющей.
При вращении коленчатого вала и маховика плунжеры под действием центробежной силы и пружин стремятся
вылететь наружу и оставаться в контакте с ведущей поверхностью кулачка.
Если золотниковый клапан закрывает выпускные отверстия, каждый плунжер удерживается в зацеплении с
приводной поверхностью, поскольку масло в цилиндрах не может вытекать через обратные клапаны, так что
плунжеры удерживаются в зацеплении с корпусом, прикрепленным к приводному валу, и приводят его в
движение. Если золотниковый клапан сместить так, чтобы полностью открыть выпускные отверстия, то
плунжеры будут свободно перемещаться по поверхности кулачка и совершать возвратно-поступательное
движение в своих цилиндрах, не передавая никакой передачи на корпус и ведомый вал. Если золотниковый
клапан установлен в промежуточном положении, при котором поток масла из цилиндров через выпускные
отверстия более или менее ограничен, то плунжеры будут более или менее плотно прижиматься к ведущей
поверхности и вызывать вращение корпуса и ведомого вала, но со скоростью вращения, меньшей, чем
скорость вращения коленчатого вала. Следует отметить, что данное соединение, следовательно, позволяет
вращать ведомый вал с той же скоростью, что и коленчатый вал, или отсоединять его от вала, переводя в
режим холостого хода, или вращать его с меньшей скоростью по сравнению со скоростью ведущего вала в
зависимости от положения золотникового клапана.
В некоторых случаях может быть предусмотрен регулятор, оперативно соединяющий приводной и ведомый
элементы муфты и предназначенный для автоматической регулировки положения клапана, например,
вышеупомянутого золотникового клапана, управляющего одним или несколькими выпускными отверстиями в
соответствии со скоростью двигателя.
Изобретение не ограничивается перечисленными точными конструктивными деталями.
Например, в некоторых случаях отдельный соединительный элемент может быть выполнен аналогичным
образом.
Дата: 4 мая 1933 года.
BO0JLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
635 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических муфт или относящиеся к ним.
Я, Генри Филип Смолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саннингфилдс Роуд, 39,
Хендон,
Лондон, N.W. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования гидравлических муфт вращательного типа, содержащих
приводной и ведомый элементы, расположенные один вокруг другого. Подобные муфты особенно хорошо
подходят для соединения вала двигателя транспортного средства с приводным валом, но данное
изобретение не ограничивается этим.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции муфты
описанного типа, которая должна быть простой в изготовлении, надежной в эксплуатации и изготавливаться с
низкими затратами.
Согласно изобретению, предлагается гидравлическая муфта вращательного типа 90, включающая ведущий и
ведомый элементы, расположенные соосно, один окружает другой, причем один из этих элементов включает
камеру, содержащую жидкость 9 под давлением, и один или несколько радиальных соединительных
элементов, каждый из которых расположен таким образом, чтобы подвергаться воздействию давления
жидкости в указанной камере одного элемента и прижиматься им к приводной поверхности 100 другого
элемента.
Когда соединительные элементы запрессовываются в зацепление с приводной поверхностью, ведущий и
ведомый элементы вращаются с одинаковой скоростью. Когда же соединительные элементы отсоединяются
от приводной поверхности, муфта разъединяется. Изменяя давление на соединительные элементы на
ведущей поверхности, можно добиться того, чтобы ведомый элемент вращался с различной скоростью
относительно скорости ведущего элемента.
Согласно одному из особенностей изобретения, приводной элемент, имеющий указанную камеру, может
включать один или несколько радиальных цилиндров, каждый из которых содержит плунжер, один конец
которого подвергается воздействию давления жидкости в указанной камере, а другой конец расположен таким
образом, чтобы опираться на указанную приводную поверхность.
Предпочтительно, ведущая поверхность образована внутренней поверхностью кольцевого кулачка, который
может быть установлен на ведомом элементе и окружать ведущий элемент.
Для регулирования давления соединительных элементов на приводную поверхность, согласно еще одной
особенности изобретения, каждый цилиндр может иметь входной и выходной патрубки для соединения с
камерой для жидкости под давлением, причем каждый входной патрубок может регулироваться обратным
клапаном, а каждый выходной патрубок может регулироваться клапаном, который может представлять собой
ручной золотниковый клапан. Предпочтительно, чтобы один кольцевой клапан регулировал работу всех
выпускных отверстий указанных цилиндров.
В качестве примера будет описан один из вариантов осуществления изобретения, предназначенный для
соединения коленчатого вала двигателя транспортного средства с приводом от двигателя с ведущим валом,
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез муфты, а на рисунке 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на
рисунке 1.
На чертеже изображена муфта, состоящая из маховика 10, закрепленного на фланце 11 коленчатого вала 12.
Корпус 13, интегрированный с приводным валом 14 или закрепленный на нем, например, на карданном валу,
имеет части двух диаметров, причем большая часть 15 окружает маховик 10 и несет кулачковый элемент 16,
также окружающий маховик. В середине маховика находится боковой выступ 17, который окружен частью 18
корпуса меньшего диаметра 5a и образует камеру 19 для жидкости, например масла, которая простирается
внутрь корпуса маховика, где она сообщается с каналом подачи жидкости 20 в коленчатом валу 12. В
маховике предусмотрено множество радиальных цилиндров 21, например, восемь, каждый из которых
содержит плунжер 22.
На внутреннем конце каждого цилиндра расположен входной патрубок 23, сообщающийся с камерой 19 и
управляемый обратным шаровым клапаном 24. Кроме того, внутренний конец каждого цилиндра открывается
через канал в выпускное отверстие 26 в выступе 17, и эти выпускные отверстия открываются радиально
внутрь в камеру 19. Кольцевой золотниковый клапан 27, концентричный с коленчатым валом 12,
перемещается аксиально в выступе 17 и управляет соединением между выпускными отверстиями 26 и
масляной камерой 19.
Для ручного переключения задвижки 27 могут быть предусмотрены любые удобные средства.
Например, он может нести кольцо 28, к которому подсоединены стержни 29, проходящие через часть 18
корпуса 13 в направлении, параллельном ведомому валу 75 14.
На внешнем конце каждого плунжера 22 расположен антифрикционный ролик 30, предназначенный для
скольжения по внутренней поверхности кулачкового элемента 16.
При наличии восьми плунжеров, поверхность кулачка 80, с которой взаимодействуют плунжеры, может иметь
две выступающие внутрь части 31 выше оси вращения муфты и две углубленные части 32 дальше от
указанной оси, расположенные попеременно с частями 31, так что при вращении маховика каждый плунжер,
который предпочтительно выталкивается наружу пружиной 33, показанной цепными линиями в сочетании с
одним из плунжеров на рисунке 90 2, будет совершать два возвратно-поступательных движения за каждый
оборот.
Внутренняя или приводная поверхность кулачкового элемента 16 предпочтительно имеет фланец 34,
образующий направляющую 95 для взаимодействующих концов плунжеров 22, которые предпочтительно
заострены, как показано на рисунке 35, и каждый из которых с одной стороны снабжен углублением 36 для
соединения с направляющей 34.
При вращении коленчатого вала и маховика 100 плунжеры 22 под действием центробежной силы и пружин 33
(если таковые имеются) стремятся вылететь наружу и оставаться в контакте с внутренней или приводной
поверхностью кулачкового элемента 16. Если золотниковый клапан 27 закрывает выпускные отверстия 26,
каждый плунжер удерживается в зацеплении с приводной поверхностью кулачка, поскольку масло в
цилиндрах 21 не может выходить через нелитиевые возвратные клапаны 24, так что плунжеры удерживаются
в зацеплении с корпусом 13, прикрепленным к приводному валу 14, и приводят его в движение.
Если золотниковый клапан сместить так, чтобы полностью открыть выпускные отверстия, то плунжеры 115
будут свободно перемещаться по внутренней поверхности кулачкового элемента и будут совершать
возвратно-поступательное движение в своих цилиндрах, не передавая никакого привода на корпус 13 и
ведомый вал 14. Если золотниковый клапан установлен в промежуточном положении, при котором поток
масла из цилиндров 21 через выпускные отверстия 26 ограничен, то плунжеры 22 будут более или менее
плотно прижаты к внутренней или ведущей поверхности кулачкового элемента 125 и вызовут вращение
корпуса и ведомого вала, но со скоростью вращения меньшей, чем скорость вращения коленчатого вала.
Следует отметить, что данное соединение, следовательно, позволяет вращать вал L4 (130 419,294 4 419,294)
с той же скоростью, что и коленчатый вал 12, или отсоединяемый клапан, который служит для управления
всеми выхлопными газами из него, чтобы обеспечить холостой ход или привод в движение порты указанных
цилиндров.
при пониженной скорости по сравнению с муфтой 6-A в соответствии с любым из предыдущих пунктов
формулы изобретения, в которой приводная поверхность золотникового клапана 27 выполнена или снабжена
фланцем 55, образующим направляющую для взаимодействующих (например, заостренных) концов одного
или нескольких соединительных элементов. Изобретение не ограничивается перечисленными точными
конструктивными деталями. Например, в некоторых случаях, одна муфта.
Длинный элемент может быть предоставлен в варианте 7. Соединение, выполненное любым из аналогичных
способов, описанных в предыдущих пунктах формулы изобретения, в котором один или несколько элементов
соединения снабжены пружиной, стремящейся прижать их к приводной поверхности. 60. Теперь подробно
описаны свойства и характер действия указанной изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419295A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1933 года. № 13,072/33.
419,295 Полная спецификация слева: 24 марта 1934 г.
Полная спецификация принята: ноябрь. 5, 1934.
X.. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов для получения или обнаружения поляризованного света
или относящиеся к нему.
Мы, компания FOSTER SrRQXTON, британская компания из Брантэм-Уоркс, Маннингтри, Эссекс, и компания
TlE BRITISH XYLONNIE COi.PANY LIKTED, британская компания из Хейл-Энд, Лондон, E. 4, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования или в отношении производства материалов для получения или обнаружения
поляризованного света. До настоящего времени поляризованный свет обычно получали либо (а) путем
пропускания пучка света через определенные дважды преломляющие кристаллы, такие как турмалин или
кальцит, для чего может потребоваться или не потребоваться специальное устройство для отклонения одного
из полученных поляризованных пучков от глаза наблюдателя; (б) путем отражения света от поверхности,
такой как черное стекло, или от ряда параллельных поверхностей, таких как широко известная стопка
стеклянных пластин; (c) путем преломления света через ряд параллельных поверхностей, таких как стопка
стеклянных пластин.
Хорошо известно, что любое устройство для получения поляризованного света может также использоваться
для его обнаружения. Обнаружение основано на том факте, что при прохождении пучка поляризованного
света через второе поляризационное устройство интенсивность прошедшего пучка может изменяться путем
вращения второго устройства вокруг оси пучка света.
Хотя источники поляризованного света с большим поперечным сечением можно получить без каких-либо
неудобств, удобные поляризационные устройства для обнаружения поляризованного света, такие как хорошо
известная призма Николя, позволяют получить только узкий пучок из-за ограниченного размера доступных
кристаллов и являются дорогостоящими.
Целью настоящего изобретения является создание светополяризующего материала, который можно
изготавливать относительно дешево и в таких размерах, чтобы можно было получать или детектировать
световые пучки сравнительно большого поперечного сечения, более или менее полностью поляризованные.
Было установлено, что при расположении ламеллярных частиц, предпочтительно ламеллярных частиц с
хорошими отражающими поверхностями, в прозрачном или полупрозрачном твердом теле с различным
показателем преломления [Цена указана] таким образом, чтобы поверхности ламелл лежали в практически
параллельных плоскостях, свет 55, проходящий через материал таким образом, что он отражается от
поверхностей частиц, в большей или меньшей степени поляризован.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ изготовления прозрачного или полупрозрачного
материала, содержащего распределенные в нем ламеллярные частицы с показателем преломления,
отличным от показателя преломления прозрачного или полупрозрачного материала, причем ламеллы
расположены регулярно, так что их поверхности лежат в практически параллельных плоскостях, и когда
прозрачный или полупрозрачный материал представляет собой лист с параллельными поверхностями, так
что поверхности ламелл наклонены к поверхности листа под углом, определяемым целью, для которой
должны быть использованы поляризующие свойства листа. Поскольку степень поляризации зависит от угла,
образуемого лучом 75 падающего света с плоскостями частиц, изменение угла, образуемого плоскостями
ламелл с поверхностью листа, как правило, изменит направление максимальной поляризации 80 света.
Прозрачность листа для падающего под прямым углом света обычно будет наилучшей, если ламеллы
расположены так, что их отражающие плоскости перпендикулярны поверхности листа, 85, но изобретение не
ограничивается таким расположением ламелл.
Расположение ламелл в параллельных плоскостях может быть легко достигнуто путем пропускания
материала, в котором они находятся, например, под углом 90 градусов через отверстие или щель.
Ламеллы могут удобно состоять из прозрачного отражающего вещества в виде мельчайших пластинок, а
прозрачное или полупрозрачное вещество, в котором оно находится, может представлять собой вещество,
которое может быть приведено в форму пластика, способного к экструзии или текучести. Пластик может
состоять из пластифицированного сложного эфира или эфира целлюлозы 100, искусственной смолы или
пластика (обладающего подходящими оптическими и механическими характеристиками), полученного путем
полимеризации ненасыщенного органического соединения или путем конденсации органических соединений.
105 При желании его также можно изготовить из стекла.
:G ^V% 4.
1111. м ' 1 дж --- ;. ью --- _ 1 Поляризующий материал может быть удобно изготовлен в виде пластин или
листов путем экструзии через щель экструзионной машины, при этом прозрачный S или полупрозрачный
пластиковый материал содержит взвешенные в нем ламеллярные частицы, причем процесс экструзии
стремится расположить ламеллы в плоскостях, параллельных плоскости экструзии.
Если полученные таким образом пластины разрезать параллельно плоскости экструзии, то отражающие
поверхности ламелл будут параллельны поверхности листа, и свет, проходящий через такой лист, будет
иметь минимальную вероятность многократного отражения частицами, так что его поляризующее действие
будет незначительным или нулевым. Поверхности, полученные путем разрезания пластины плоскостью,
наклоненной к плоскости экструзии, будут иметь отражающие поверхности, наклоненные к поверхности, и
такие разрезанные листы более эффективны в качестве поляризующих материалов. Однако ширина таких
листов будет ограничена толщиной экструдированной пластины, но экструдированные пластины могут быть
спрессованы, отформованы или сварены в блок, а блок может быть разрезан в параллельных плоскостях для
получения плит, в которых поверхности ламелей наклонены к новым образованным поверхностям. Из этих
плит можно построить новый блок, из которого затем можно обычным способом нарезать листы, содержащие
частицы, расположенные в плоскостях, наклоненных к поверхности.
Если, например, требуется получить листы, содержащие ламеллы, расположенные в параллельных
плоскостях под прямым углом к поверхности, то лист или пластина материала, полученного методом
экструзии или наплавки, как указано выше, разрезается на ряд подобных прямоугольных призм.
Каждая из этих призм поворачивается вокруг одной из своих длинных ребер на угол 90 градусов, после чего
вся серия собирается и, если позволяют свойства материала, прессуется, формуется или сваривается в
составную пластину. Из этой пластины можно вырезать лист в плоскости, перпендикулярной плоскостям, в
которых лежат поверхности ламеллярных частиц aO.
Известно, что отражение света от определенных поверхностей приводит к частичной поляризации, и
использование поляризационных листов на пути такого отраженного и поляризованного света, например,
перед глазом наблюдателя (при определенном расположении листа), приводит к отсечению поляризованной
части света.
Поляризационные материалы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут
использоваться для защиты глаз от бликов, а также в оптических приборах, и в частности в тех приборах, где
желательно широкое поле зрения.
Например, H5 используется в устройствах для визуализации деформаций, обеспечивающих оптическую
индикацию наличия напряжений в прозрачных или полупрозрачных изделиях. При использовании в этих
целях пара поляризационных листов, расположенных таким образом, чтобы через них проходило
минимальное количество света (70°), размещается по обе стороны от материала, напряжение которого
необходимо проверить. Напряженные участки материала обозначены светлыми или цветными областями. 75
Дополнительной целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления композитных
декоративных изделий, например, имитирующих жемчуг, которые включают пару поляризующих прозрачных
или полупрозрачных слоев, между которыми находится прозрачный или полупрозрачный материал,
обладающий двойным преломлением под действием внутреннего напряжения. При рассмотрении такого
декоративного изделия в проходящем свете оно 85 демонстрирует характерные цветовые эффекты,
свойственные жемчугу и подобным полупрозрачным камням. Материал, подверженный внутреннему
напряжению, может быть заменен одним или несколькими кристаллическими или коллоидными веществами
90, которые проявляют цветовые эффекты в поляризованном свете.
При желании, изделие можно поместить на отражающую поверхность и рассматривать в отраженном свете.
Материалы, проявляющие цвет в поляризованном свете, также могут быть добавлены к исходному пластику,
в котором ламеллы расположены методом экструзии.
Настоящее изобретение дополнительно включает изготовление многослойного стекла или стекла
повышенной безопасности 100, например, для автомобильных ветровых стекол, в котором весь армирующий
слой или отдельные его участки изготовлены из поляризующего материала. Предпочтительное расположение
ламелей должно быть таким, чтобы свет 105, отраженный, например, от дорожного покрытия (свет, который в
некоторой степени поляризован), был в значительной степени отсечен, и следует понимать, что в этих
условиях безопасное стекло обладает антиослепляющими свойствами. В качестве альтернативы,
поляризующий материал, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован
для изготовления защитных козырьков для очков или в качестве поляризаторов света от любого источника
освещения. 115 Известно, что существует определенный угол между лучом света, падающим на
поляризующий материал, и плоскостью расположенных внутри материала частиц, при котором происходит
оптимальная поляризация, 120 и может быть целесообразно учитывать этот факт при использовании
поляризующего материала для какой-либо конкретной цели.
В рамках настоящего изобретения также допускается использование прозрачных или полупрозрачных
поляризующих материалов, изготовленных, как описано выше, при создании рекламных вывесок и
дисплейных устройств, например, устройств, в которых происходит попеременное освещение и затемнение,
или в которых происходит попеременное появление и исчезновение цвета.
Ниже приведено описание на примере одного из способов реализации настоящего изобретения при
изготовлении целлулоидного листа, способного поляризовать свет. В состав целлулоидного пластика
добавлена определенная доля вещества, известного в коммерции как жемчужная эссенция, и он
экструдируется через экструзионное отверстие длиной около 18 дюймов и шириной 0,5 дюйма. В результате
этой экструзии ламели располагаются таким образом, что их поверхности оказываются в плоскостях,
практически параллельных граням блока.
Несколько таких блоков укладываются друг на друга и соединяются под давлением, образуя составной блок.
Из этого блока вырезается ряд подобных прямоугольных призм, каждая призма поворачивается вокруг одной
из своих длинных ребер на угол 90°, а затем перегруппированные призмы вдавливаются в составной блок, в
котором поверхности ламелей теперь будут располагаться перпендикулярно большим граням блока. Из этого
блока вырезаются листы параллельно крупным граням, которые затем полируются обычным способом.
Полученный таким образом целлулоидный лист поляризует свет и может быть использован при производстве
безопасного стекла или при изготовлении оптических или научных приборов.
Дата: 4 мая 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве материалов для получения или обнаружения поляризованного света
или относящиеся к нему.
Мы, Фостер Спрокстон, подданный Великобритании, из Брантэм-Уоркс, Маннингтри, Эссекс, и компания
«Британская ксилолитовая компания» (The British Xyloitite Company Limited), британская компания, из
Хейл-Энд, Лондон, E. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты