Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10908
.pdf
соединенных шестернями 115, закрепленными на валу 116, проходящем между кронштейнами 110. На этом
валу 116 находится зубчатое колесо 11.7, приводимое в движение от зубчатого колеса 118, закрепленного на
храповом колесе 119, и собачка 120 (рис. 10), постоянно совершающая возвратно-поступательное движение
звеном 121 от эксцентрикового штифта 122, установленного на конце поперечного вала 123. (далее
именуемые), 110 и элемент 124, обычно предотвращающий зацепление указанного фиксатора 120 с
храповым колесом 119, но допускающий такое зацепление, когда щуп 125, управляющий указанным
элементом 124 через соединительный механизм 126 ii5 и поворотный рычаг с крюком 127 и предназначенный
для опоры на верхнюю часть стопки 112, опускается ниже заданного уровня и, таким образом, заставляет
рычаг с крюком 127 зацепиться под элементом 124 и удерживать его в нерабочем состоянии.
На кронштейнах 110, расположенных таким образом, чтобы они совершали возвратно-поступательные
движения в плоскости, параллельной и немного выше плоскости самого верхнего листа сваи 112, установлена
каретка 125 128, поддерживающая вакуумные устройства 129 (Fi_.
2)
которые предназначены для опускания на самый верхний лист (путем опускания всей каретки 128 и
направляющих 180 для нее), когда они находятся дальше всего от 130. На одном конце указанного продольно
рифленого стержня 70 находится зубчатый сегмент 83, зацепляющийся с аналогичным зубчатым сегментом
84, закрепленным на соседнем конце короткого вала 85, расположенного параллельно направляющему
стержню и вращательно установленного в кронштейне 69, несущем его.
Коническая шестерня 86, закрепленная на указанном валу, зацепляется с конической шестерней 87,
скользящей по вертикальному валу 88, но не вращающейся относительно него, на нижнем конце которого
расположен радиальный рычаг 89, предназначенный для качания возвратно-поступательным движением
звена 90, приводимого в действие кулачком 91 на главном валу 17 кулачка 15 посредством рычага 92.
Как будет понятно, возвратно-поступательное движение указанного звена 90 вызовет перемещение коробки
зажимов 80 в сторону или от противоположной пластины 71 независимо от продольного положения пластин и
их направляющих стержней 70.
Описанные выше зажимные и перемещающие устройства приводятся в действие таким образом, чтобы
книжный наполнитель, перемещенный в правильное переднее положение на горизонтальной пластине 33
(рис. 4) описанным выше способом, зажимался между зажимным ящиком 80 и противоположной пластиной 71
за ее верхнюю часть, а затем перемещался по всей длине направляющих стержней 70, оставаясь при этом в
таком зажатом состоянии.
Во время своего перемещения на обратную сторону наполнителя наносится слой клея, при этом лоток или
резервуар 93 (см. рис. 8), содержащий этот клей, надлежащим образом закреплен между стержнями ярма 65,
несущего направляющие стержни 70 для зажимных пластин 71 и приводной ролик 94.
погруженная в указанный клей в нижней части своей окружности, при этом она расположена на такой высоте,
чтобы приложить последний к обратной стороне наполнителя (один из наполнителей 46 обозначен
пунктирными линиями на рис. 8).
Предпочтительно, привод к валу ролика для нанесения клея выполнен таким образом, чтобы высота
резервуара 93 и ролика 94 могла незначительно регулироваться в соответствии с требованиями без влияния
на вращение ролика, и включает цепной привод 95 от звездочки 96, расположенной на валу 97, находящемся
поперечно под столом станка I, причем указанный вал приводится в движение конической зубчатой передачей
98 от продольно расположенного вала 99, который, в свою очередь, приводится в движение от главного
кулачкового вала 17 цепной передачей с зубчатыми колесами 100, 101, 102.
В цепном приводе цепь 95 расположена таким образом, что последовательно проходит через каждую из двух
звездочек 103, 104, закрепленных на параллельных валах 106, 107, установленных в вертикальном
кронштейне 105 на рабочем столе станка 1, причем один из валов 106 соединен с валом (не показан) ролика
для нанесения клея 94 посредством муфты, позволяющей поднимать лист за счет создаваемого при этом
вакуума, перемещать лист к рабочему столу станка 1 и отпускать его за счет разрыва вакуума, когда передний
край листа достигнет постоянно вращающегося поперечного ролика 131 (рис. 11), расположенного рядом с
торцевой пластиной станка.
Над указанным роликом 131 расположен поперечный вал 132, на котором установлены два или более
разнесенных ролика 133, обеспечивающих его продольную регулировку. Этот вал установлен в подшипниках
на концах шарнирных рычагов 134 или подобных им, что позволяет ему опускаться в нужный момент из своего
нормального положения, в котором ролики 133 находятся на небольшом расстоянии над защитным листом,
опирающимся на постоянно вращающийся ролик 131, в положение, в котором ролики 133, установленные на
валу, соприкасаются с указанным защитным листом, после чего лист перемещается вперед вращением
ролика 131. Ряд конвейерных лент 135, проходящих вокруг указанного постоянно вращающегося ролика и
вокруг еще одного неподвижного ролика 136, расположенного поперечно относительно машины, расположены
таким образом, что их верхние участки проходят горизонтально и продольно относительно машины, в
непосредственной близости от верхней поверхности продольно разделенного горизонтального стола, который
будет описан далее.
Лист покрытия, подаваемый вперед роликовым механизмом 131, 133, перемещается продольно в машину
конвейерными лентами 135 до тех пор, пока его передний край не упрется в подходящее устройство для
точной регистрации концов, показанное на фиг. 11 и 1.5 в виде квадратной поперечной планки 137, которая
может регулироваться по продольному направлению машины с помощью винтовых шпинделей 138,
ввинченных в указанную планку и несущих конические шестерни 139, предназначенные для зацепления с
коническими шестернями 140 и 140a, установленными на аксиально перемещаемом поперечном шпинделе
141, снабженном рабочей ручкой 142. Коническая шестерня 140 закреплена на шпинделе 141 и перемещается
вместе с ним, но шестерня 140a имеет скользящее шпоночное соединение со шпинделем, благодаря чему
осевое перемещение шпинделя 141 под действием пружины 143 позволяет регулировать стержень 137 только
с одного конца при необходимости.
Регулируемый боковой регистрирующий элемент 144, установленный на направляющих стержнях 145 и
регулируемый с помощью резьбового шпинделя 146 и ручки 147, установлен сзади продольной оси станка, а
покровный лист, который был правильно зарегистрирован в продольном направлении относительно стержня
137, регистрируется в поперечном направлении относительно указанного элемента 144 путем перемещения
внутрь дополнительного бокового регистрирующего элемента 148, установленного на направляющих
стержнях 149 и регулируемого относительно трубчатого элемента 150 с помощью резьбового шпинделя 151 и
ручки 152. Внутреннее перемещение регистрирующего элемента 148 осуществляется путем аксиального
перемещения трубчатого элемента 150 70 внутрь машины с помощью качающегося вала 153 (рис. 15), на
одном конце которого закреплен рычаг 154 (показан пунктирной линией), соединенный с элементом 150, а на
другом конце — рычаг 155 75, приводимый в действие звеном 156, имеющим ролик 157, опирающийся на
кулачок 158 на главном кулачковом валу 17, который охватывается раздвоенным концом 156a звена 156.
После того как титульный лист таким образом зарегистрирован, он правильно располагается, как будет
понятно, так, чтобы центральная линия, относительно которой он впоследствии будет вертикально сложен,
находилась под продольной центральной линией задней части наполнителя, которая перемещается над ним с
помощью описанных выше зажимных и перемещающих средств, при этом титульный лист поддерживается
конвейерными лентами и разделительным столом, упомянутыми выше.
Таким образом, когда наполнитель и покрывающий лист расположены под углом 90 градусов, первый
перемещается вертикально вниз на второй, так что задняя сторона наполнителя, покрытая клеем,
прижимается к покрывающему листу.
Вертикальное перемещение наполнителя 95 осуществляется за счет того, что U-образная скоба 65 (рис. 7),
поддерживающая зажимные и перемещающие устройства, опускается достаточно низко, чтобы нижняя часть
наполнителя оказалась между парой роликов 159 (рис. 100 1 и 2), расположенных над упомянутым выше
разделенным столом. Затем эти ролики сближаются, чтобы захватить наполнитель между собой, и начинают
вращаться в соответствующих направлениях непосредственно перед тем, как захватить наполнитель, чтобы
подавать его вниз. При этом следует понимать, что зажимные устройства для наполнителя освобождаются в
момент захвата наполнителя роликами. Эти валики будут более подробно описаны далее в связи с другими
валиками для нанесения клея, которые будут упомянуты позже.
Покрывающий лист удерживается от давления, оказываемого на него наполнителем, при этом упомянутые
ролики останавливаются во время прессования наполнителя на листе с помощью упомянутого выше
горизонтального стола с продольным разделением.
Этот стол (см. рис. 11 и 12) состоит из двух половин 160 и 161, обычно расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и установленных для поперечного перемещения машины навстречу друг другу. Одна
половина 160 имеет на своей нижней стороне у внутреннего продольного края выступающую внутрь
подпружиненную пластину или выступ 162, верхняя поверхность которого находится на небольшом
расстоянии ниже верхней поверхности остальной части разделенного стола. Другая половина 130, описанная
выше, с помощью этого механизма отводится на достаточную величину, чтобы подпружиненные пластины
162, 163 на ней потеряли контакт друг с другом и образовали зазор, достаточно широкий для свободного
прохождения наполнителя и крышки.
Непосредственно под этим зазором и по обе стороны от него расположены пара прижимных роликов 187, 188
(рис. 13), предназначенных для вращения в противоположных направлениях и используемых для подачи
наполнителя и покрытия в разгрузочный желоб 189 (рис. 3), расположенный под ним. Наполнитель и крышка
проталкиваются через зазор при дальнейшем вращении роликов 159 (рис. 1), расположенных над
разделенным столом 160, 161, на 80 градусов. Ролики 159 предназначены для высвобождения наполнителя в
момент включения прижимных роликов 187, 188. Эти ролики установлены таким образом, что один ролик 85
(187) вращается вокруг неподвижной оси, а другой ролик 188 вращается вокруг оси, расположенной
параллельно указанной неподвижной оси, но способной перемещаться к ней или от нее. Первый ролик 187
предназначен для привода в движение с правильным периодом -90 за счет перемещения рычага 190,
имеющего сегментный зубчатый конец 191, относительно шестерни 192, закрепленной на валу указанного
ролика, с которой шестерня 192 входит в зацепление зубья рычага 190, 191, причем указанный рычаг
приводится в действие «железнодорожным» приводом 193 на главном кулачковом валу 17.
Привод от первого ролика 187 ко второму 188 передается через зубчатую передачу 100, а для необходимого
перемещения второго ролика предусмотрено его крепление на подшипниках скольжения 194. Один конец
вала ролика 187 шарнирно соединен с одним концом звена 195, другой конец которого шарнирно соединен со
свободным концом звена 196 коромыслового типа, которое качается своим другим концом на валу второго
ролика 188. Указанная зубчатая передача включает в себя шестерню 197, закрепленную на валу первого
ролика 187, и шестерню 198, установленную таким образом, чтобы вращаться вокруг оси вращения
соединения между двумя звеньями 195, 196 и зацепляться как с первой шестерней 115 197, так и с шестерней
199, вращательно установленной на штифте 200, закрепленном в изгибе кривошипного рычага 196, причем
эта последняя шестерня 199 зацепляется с шестерней 201, закрепленной на валу второго ролика 120 188.
Ролики 187, 188 обычно расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы задняя часть
закрытого наполнителя могла войти между ними, после чего ролики перемещаются навстречу друг другу,
оказывая давление на закрытый наполнитель, и одновременно приводятся в движение, чтобы вывести его
вниз в разгрузочный желоб 189 (рис.
3)
.
Как показано на рис. 13, средство для i30 161 имеет на своей нижней стороне пластину 163, верхняя
поверхность которой находится в той же плоскости, что и верхняя поверхность указанного выступа 162, и
которая способна к ограниченному перемещению в сторону последнего под действием пружин 164.
Нормальное расстояние между двумя половинами 160, 161 стола таково, что внутренние продольные кромки
пластин 162, 163 на нем будут соприкасаться друг с другом под действием пружинного давления, а покровный
лист будет вдавливаться вниз в своей центральной части под давлением наполнителя между
противоположными кромками половин 160, 161 стола.
В процессе прессования наполнителя на покровный лист последний поддерживается снизу, в области
приложения давления, верхними поверхностями соприкасающихся пластин 162, 163 на соответствующих
половинах разделенного стола, которые затем смещаются внутрь друг к другу, в результате чего покровный
лист еще больше поворачивается вверх относительно задней части наполнителя и затем плотно
прижимается к нему между внутренними продольными кромками двух половин стола.
На фиг. 12 показаны средства для перемещения половин стола 160 и 161 друг к другу и относительно друг
друга, включающие кулачок на главном валу 17, предназначенный для работы через ролик 166 и рычаг 167
при качании продольно расположенного вала 168, причем этот вал несет дополнительный рычаг 169, на
который воздействует пружина 170 для поддержания ролика 166 в контакте с кулачком 165. На валу 168 также
закреплена пара зубчатых сегментов 171, зацепляющихся с зубьями рейки 172, образованными на нижней
стороне половины стола 160, и на нем установлена коническая шестерня 173, зацепляющаяся с конической
шестерней 174 на конце поперечно расположенного вала 175, на противоположном конце которого
установлена коническая шестерня 176, зацепляющаяся с конической шестерней 177 на конце вала 178,
расположенного параллельно валу 168 и по своему назначению напоминающего его. На этом валу 178
закреплена еще одна пара зубчатых сегментов 179, зацепляющихся с зубьями рейки 180, образованными на
нижней стороне скользящего элемента 181, к которому половина стола 161 регулируемо крепится с помощью
винтовых шпинделей 182.
Указанные шпиндели 182 предназначены для синхронной работы с помощью конических шестерен 183,
закрепленных на их внешних концах и зацепляющихся с коническими шестернями 184, закрепленными на
валу 185, установленном вдоль внешней поверхности элемента 181, при этом левый шпиндель 182 выдвинут
наружу и имеет на нем рукоятку 186.
После того, как защитный лист был обхвачен вокруг задней части наполнителя с помощью половин стола 160,
161 и механизма 419, 415, перемещающего ролик 188 к ролику 187, кулачок 202, установленный на главном
валу кулачка 17 и предназначенный для качания рычага 203, установленного на валу 40, с помощью ролика
204, причем указанный рычаг 203 соединен звеном 205 с нижним концом рычага 206, который закреплен
своим верхним концом на валу 207, проходящем вдоль машины. Указанный вал 207 несет пару шестерен 208,
каждая из которых зацепляется с зубчатой рейкой 209, через которую свободно проходит привинченный
шпиндель 210, который на своем внутреннем конце ввинчен в блок 211 (рис. 14), от которого упруго отходит
один из подшипников 194 ролика 188, закрепленный штифтами 21.2 с пружинами 213 вокруг них. Таким
образом обеспечивается возможность отвода ролика 188 от ролика 187 в случае возникновения чрезмерного
давления между указанными роликами, при этом 214 указывает величину люфта, допустимого для ролика 188
в положении максимального разделения роликов 187, 188.
Регулировка степени разделения роликов осуществляется вращением привинченных шпинделей 210, каждый
из которых имеет на своем внешнем конце коническую шестерню 215, зацепляющуюся с конической
шестерней 216, закрепленной на валу 217, установленном вдоль задней части стержня 218, соединяющего
зубчатые рейки 209, при этом левый шпиндель 21.0 выдвинут назад, и на нем закреплена рукоятка 219.
Как видно, движение звена 205 вправо на фиг. 13 под действием пружины сжатия 220, если это допускается
кулачком 202, приведет к приближению ролика 188 к ролику 187 из-за качания вала 207 и движения стержней
зубчатой рейки 209 внутрь.
Когда перед прижиманием накладного листа к защитному слою, как описано выше, необходимо нанести
дополнительные полоски клея на наполнитель рядом с его задней стороной, дополнительные съемные диски
для нанесения клея 109, показанные на фиг. 8, устанавливаются по одному с каждой стороны от продольной
центральной линии стола станка.
Эти диски расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг осей, находящихся в одной поперечной
плоскости станка, но сходящихся к точке, расположенной под столом станка 1, при этом внутренние кромки
221 дисков 109 скошены под таким углом, что скошенная поверхность в самой верхней части каждого из них
расположена вертикально. Эти скошенные поверхности 221 погружены по нижней части своей окружности в
клей, находящийся в ванне или резервуаре 93, в котором вращается валик 94 для склеивания, при этом диски
109 соприкасаются с наполнителем 46, когда он проходит к указанному валику 94. Расстояние между
вертикальными участками скошенных кромок 221 дисков 109 может изменяться по желанию, чтобы
обеспечить соприкосновение указанных участков с торцевыми листами наполнителя, прилегающими к его
задней части.
Для регулировки дисков 109 как по вертикали, так и по горизонтали 70 относительно клеевого валика 94 могут
быть предусмотрены средства, такие как прорезные кронштейны 222, 223, в соответствии с требованиями
любого конкретного класса наполнителя и покровного листа. 224 на фиг. 8 представляет собой кисть для
нанесения клея, предназначенную для вдавливания клея, нанесенного на заднюю сторону 75 наполнителя 46,
в промежутки между сшитыми участками во время прохождения наполнителя от клеевого валика 94 в
положение, в котором он располагается над покровным листом. 8 В случае, когда наполнитель должен быть
покрыт, упомянутые выше дополнительные средства нанесения клея могут быть исключены, и могут быть
использованы другие, расположенные следующим образом: пара дополнительных резервуаров или ящиков
225, содержащих клей (рис. 1, 2 и 3), установлены для поперечного возвратно-поступательного движения
один над каждой половиной разделенного стола 160, 161 и снабжены роликами 159 для нанесения клея,
каждый из которых предназначен для захвата одного торцевого листа книжного наполнителя 46, когда он
опускается к обложке с помощью зажимных и перемещающих средств, как описано выше в связи с роликами
95, направленными вниз (также обозначенными 159), которым соответствуют дополнительные ролики для
нанесения клея.
Во время опускания устройства для заполнения книг резервуары с клеем 225 и их 100 роликов 159
перемещаются внутрь, чтобы последние соприкоснулись с указанными форзацами, после чего ролики
начинают вращаться и подавать устройство вниз до тех пор, пока оно временно не остановится на время,
соответствующее прижиманию задней части книги к обложке, при этом привод роликов 159 прерывается на
этот период. Когда наполнитель, а попутно и покровный лист, снова перемещается вниз 110 за счет нового
вращения роликов 159, последние завершают нанесение клея на поверхности торцевых листов наполнителя,
после чего дополнительные резервуары с клеем 115 225 перемещаются наружу.
Обращаясь к рис. 15, дополнительные резервуары 225, содержащие клей (не показаны на этом рисунке),
предназначены для съемного крепления по одному в каждой из кареток 120, 226, 227, установленных для
возвратно-поступательного движения поперечно машины в соответствующих горизонтальных направляющих.
Каретка 226 имеет передний или внешний край, образованный выступами 228, к которым шарнирно
прикреплена пара расположенных на расстоянии 125 звеньев 229, соединенных своими внешними концами с
верхними концами пары направленных вверх радиальных рычагов 230, установленных на концах
качающегося вала 231, проходящего вдоль машины и приспособленного для 130 419 315 удлинения 264
зубчатой рейки 255; для создания движения звена 260 вниз предусмотрена пружина 265, во время которого
диск 257 вращается вхолостую на валу 252 из-за скольжения собачки 258 по 70 зубьям храпового колеса 259.
Как видно, движения зубчатой рейки 255, производимые кулачком 261 в правильные моменты времени,
вызывают вращение роликов 159, описанных выше, во всех положениях регулировки этих роликов
относительно продольной центральной линии станка.
При прохождении наполнителя и приклеиваемого обложкового листа между прижимными роликами 187, 188,
расположенными под разделительным столом 160, 161, как описано выше, обложковый лист плотно
прижимается к слою клея, нанесенному на торцы наполнителя, и обтянутая книга выгружается в подающий
желоб 189 (рис. 3).
Следует понимать, что дополнительные резервуары 225, содержащие клей, могут использоваться даже в том
случае, если машина предназначена только для операций упаковки, при условии, что из резервуаров не
удаляется клей, а ролики работают в сухом состоянии.
В связи с описанием 95 всего вышеупомянутого механизма следует отметить, что во всех тех случаях, когда
существует вероятность того, что небольшие изменения размеров обрабатываемых наполнителей могут
привести к повреждению деталей, 100 как это особенно характерно для операций зажима, отжима или
подобных операций, зажим, отжим или подобные операции осуществляются за счет пружинного давления, а
управляющие кулачки используются лишь для отвода деталей от 105 действия пружин и для определения
периодов действия соответствующих устройств.
Кроме того, все устройства, работающие с самими наполнителями, имеют регулируемую конструкцию,
позволяющую адаптировать их к различным размерам и толщинам. В этой связи следует отметить, что все
регулировки производятся с задней стороны продольной центральной линии машины, т.е. только один из
элементов пары, и для регулировки перемещается самый задний из них. Регулировка зажимного механизма
осуществляется путем замены зажимного ящика 80 на другой ящик 120 меньшей или большей толщины,
причем указанные ящики имеют переднюю заслонку 80а (рис.).
6) свисали за их верхние внутренние края.
Эта заслонка 80a имеет скошенный нижний край 80b, так что когда зажимное устройство i25 расположено над
роликами 159 и опускается к ним, заслонка может проходить мимо соседнего ролика или перемещаться
вместе с ним внутрь вокруг своего шарнирного соединения с коробкой 80. 130 может качаться с помощью
дугообразного рычага 232, закрепленного одним концом на валу и соединенного другим концом звеном 233 с
верхним концом рычага 234, установленного на валу 40 и приводимого в действие кулачком 235 на главном
кулачковом валу 17.
С другой стороны, каретка 227 регулируемо соединена с стержнем 236 посредством винтовых шпинделей 237,
каждый из которых несет на своем заднем конце коническую шестерню 238, зацепляющуюся с конической
шестерней 239 на валу 240, на котором по центру закреплена коническая шестерня 241 (рис.
3) зацепление с конической шестерней 242 на нижнем конце короткого вертикального вала, на верхнем конце
которого расположена рукоятка 243.
Стержень 236 приспособлен для работы аналогично, но в противоположном направлении по отношению к
каретке 226 с помощью звеньев 244, соединяющих стержень 236 с верхними концами рычагов 245,
установленных на качающемся валу 246 (см. рис. 3), который приводится в движение опущенным рычагом 247
и соответствующими звеньями 247a от кулачка 235.
Описанная конструкция обеспечивает перемещение дополнительных резервуаров 225, содержащих клей, и
роликов 159 навстречу друг другу и от них в правильные периоды времени, а следующий механизм
обеспечивает желаемое вращение указанных роликов.
Каждый ролик 159 установлен в подшипниках, расположенных на одном из резервуаров 225, и имеет вал,
выполненный на одном конце в виде одной половины легкоразъемного соединения, другая половина которого
показана на рис. 248 (рис. 15). Эти соединительные половинки 248 образованы на внутренних концах двух
коротких, аксиально перемещаемых, параллельно расположенных валов 249, каждый из которых имеет
скользящее шпоночное соединение с косозубым зубчатым колесом 250, установленным в кронштейне 251,
предназначенном для скольжения по поперечному валу 252 и охватывающего косозубое зубчатое колесо 253,
зацепляющееся с соответствующей шестерней 250.
Эти косозубые шестерни 253 имеют противоположную «руку» и соединены скользящей шпонкой с валом 252,
который поддерживается кронштейнами 254, установленными, соответственно, один спереди и один сзади
машины. Кронштейн 254 в передней части станка также служит вертикальной направляющей для зубчатой
рейки 255, которая входит в зацепление с шестерней 256, закрепленной на внешней поверхности диска 257,
установленного для свободного вращения на валу 252. Указанный диск 257 имеет на своей внутренней
поверхности подпружиненный поворотный фиксатор 258 (рис. 15), предназначенный для зацепления с
храповым колесом 259, закрепленным на валу 252, и привода его в движение, когда зубчатая рейка 255
поднимается с помощью звена 260, которое приводится в действие кулачком 261 на валу кулачка 17,
воздействующим через ролик 262. Звено 260 шарнирно закреплено своим внутренним концом на
неподвижном штифте 263, а внешним концом — на конце направленного вниз 419,315. На левом конце
кулачкового вала 17 (фиг. 1) закреплена косозубая шестерня 266, которая входит в зацепление с аналогичной
шестерней (не показана), закрепленной на упомянутом выше поперечном валу 123, причем этот вал служит
для обеспечения работы устройств подачи покровных листов на столе 111.
Движение каретки 128, несущей всасывающие устройства 129, осуществляется посредством кулачка 267 на
валу 123 (рис. 9), который воздействует на ролик 268, расположенный на раздвоенном звене 269, заставляя
его качать рычаг 270 вокруг оси 271 на кронштейне 110, верхний конец которого соединен звеном 272 с
кареткой 128, которая поддерживается роликами 273, опирающимися на направляющие 130. Пружина 274
служит для поддержания контакта ролика 268 с кулачком 267. Механизм, обозначенный цифрами 267–274,
повторяется как на передней, так и на задней части машины, как станет понятно.
Как видно из рис. 2, всасывающие устройства 129 установлены на трубчатом элементе 275, который соединен
гибкой трубкой 276 с трубой 277, ведущей к вытяжному насосу 278, установленному в основании машины (см.
рис. 1 и 3) и приводимому в движение от двигателя 62 ремнем 279.
Привод к машине осуществляется через ременный шкив 280 (рис. 1, 2 и 3) и цилиндрический редуктор 281 на
главный распределительный вал 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419316A
[]
ПАТЕНТ - - П, И Ф -КА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - g I:E i Дата подачи заявки: 16 июня 1933 г. № 17,168/33.
Слева полностью: сентябрь. 25, 1933.
419,316 ЭМ. Полная версия принята к публикации: ноябрь. 9, 1934.
Предварительная спецификация M'J.
Усовершенствованная подставка для книг, подходящая для инвалидов и других категорий пользователей.
Я, Феймерик Курс, проживающий по адресу: Тислвейт-роуд, 39, Клэптон, Лондон, E.5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: способ
удержания книги в открытом виде лицевой стороной вниз или в любом другом положении без выпадения
страниц; предоставление инвалиду или другому лицу возможности регулировать положение книги в
соответствии со своим зрением и с легкостью переворачивать страницы.
На прилагаемых чертежах А представляет собой вертикальный регулируемый стержень или подходящую
опору для горизонтального стержня или бруска В, предназначенную для вращения вокруг стержня А.
C. Выдвижной удлинительный стержень или планка, позволяющая читателю увеличивать или уменьшать
расстояние в соответствии со своим зрением.
D. перпендикулярная двойная или одинарная перекладина или стержень для подвешивания держателя для
книг.
E. универсальный или любой другой подходящий шарнир, позволяющий поворачивать книгу в любом
направлении.
F — регулируемое соединение, позволяющее поворачивать книгу в горизонтальное или вертикальное
положение.
Подставка для книг G.
]t линий, показывающих положение книги.
Я использую булавку или подходящий выступ, чтобы закрепить нижнюю часть книги между переплетом и
страницами, чтобы она не выпала.
Подвижный изогнутый штифт или стержень, удерживающий верхнюю часть книги, позволяет ей скользить
вниз между переплетом и страницами.
K — два держателя листьев.
На рисунке L-образная схема кровати и наиболее удобное место для крепления держателя для книг.
Подставка для книг может крепиться непосредственно к изголовью или спинке кровати, к любой мебели или к
стене, если целесообразнее обойтись без вертикальной штанги А.
Датировано 16 июня 1933 года.
Курс Фредерика.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка для книг, подходящая для инвалидов и других категорий пользователей.
Я, Финэдбрик Курс, 39, Тислвейт Роуд, Клэптон, Лондон, E.5, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для книг, которые могут поддерживать книгу над кроватью в
таком положении, чтобы ее было легко читать человеку, лежащему на спине, и которые могут регулироваться
различными способами.
Согласно изобретению, держатель для книг указанного выше типа, включающий горизонтально выдвижную
опору, установленную на одном конце для перемещения вокруг вертикальной оси, и несущий на другом конце
свисающий рычаг, на котором размещено устройство для поддержки книг, характеризуется тем, что указанное
устройство прикреплено к нижнему концу указанного рычага посредством крепления, которое позволяет
регулировать указанное устройство вокруг вертикальной оси и [Цена 11-] вокруг горизонтальной оси.
Устройство для поддержки книги может включать в себя выступ, на который опираются нижние края книги,
неподвижный штифт, выступающий на небольшое расстояние вверх от выступа и фиксирующий книгу по
центру между переплетом и страницами, штифт, фиксирующий книгу аналогичным образом в верхней части
этого выступа, и поворотный палец с каждой стороны для фиксации страниц книги.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, где: Рисунок 1 — боковой вид держателя
для книг, выполненного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 — вид устройства для поддержки книг, как
его видит читатель; Рисунок 3 — боковой вид устройства для поддержки книг; и Рисунок 4 — вид частей,
показанных на Рисунке 2, если смотреть сверху на книгу.
Горизонтально выдвижная опора включает телескопические элементы B и C. Элемент B шарнирно закреплен
на верхнем конце вертикально регулируемого стержня A, что позволяет ему перемещаться вокруг
вертикальной оси. Перекладина А крепится к каркасу кровати L. Передний конец элемента С несет
свисающую опору D в виде двойной или одинарной перекладины или стержня. Устройство для поддержки
книги крепится к нижнему концу подвесного рычага D с помощью крепления, включающего опору E, которая
установлена на стержне D и может перемещаться вокруг вертикальной оси или иметь карданный шарнир с
рычагом D. Устройство для поддержки книги установлено на горизонтальной оси F на другом конце опоры E.
Указанное устройство включает в себя раму G, выступ G', на который опираются нижние края книги,
неподвижный штифт I, расположенный вверх по центру выступа и предназначенный для зацепления с
серединой книги между переплетом и страницами, штифт J, предназначенный для зацепления с книгой сверху
аналогично штифту I, и шарнирно закрепленный палец K с каждой стороны для зацепления со страницами
книги.
Подставка для книг может крепиться непосредственно к стойке или изголовью кровати, к стене или другой
мебели, а стержень А может быть заменен любой другой подходящей опорой, при условии, что горизонтально
выдвижная опора В' может перемещаться вокруг вертикальной оси. С помощью регулируемых зажимов
держатель для книг можно прикрепить к складному шезлонгу. Книга обозначена буквой H на рисунках 1 и 4.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419317A
[]
P SEIF: - T, -',,-K
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА" , ----'.1 Дата подачи заявки: 26 июня 1933 г. № 18151/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная рукоятка для клюшек для гольфа и подобных предметов.
Я, Кларенс Дуглас Робертсон, проживающий по адресу: Баркли-стрит, Морнингтон, штат Виктория,
Содружество Австралии, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к рукояткам клюшек для гольфа и
других спортивных принадлежностей, которые обычно держат обеими руками при ударе по мячу.
Основная цель изобретения — обеспечить улучшенный хват, который позволит выполнять чистые удары в
желаемом направлении благодаря более удобному расположению рук игрока относительно друг друга, чем
при использовании обычных рукояток.
Хотя данное изобретение может быть применено к бейсбольным клюшкам, хоккейным клюшкам, крикетным
битам и тому подобному, оно особенно применимо к клюшкам для гольфа и поэтому будет описано далее
главным образом в связи с ними. Изобретение разработано, в частности, с целью устранения или частичного
уменьшения ошибки, известной в гольфе как «слайс», из-за которой траектория полета мяча отклоняется
наружу от игрока, вместо того чтобы двигаться прямо вперед в желаемом направлении. Считается, что
сращивание клюшки происходит в основном из-за движения кисти и запястья, которое отклоняет ударную
поверхность клюшки внутрь от предполагаемого направления полета мяча или внутрь в противоположном
направлении. Термин «внутрь» используется в значении «в сторону игрока относительно предполагаемого
направления полета». Преждевременное отклонение ударной поверхности клюшки от намеченного
направления полета придает мячу вращение, из-за чего он отклоняется от намеченного направления полета.
Термин «наружу» означает в направлении, противоположном предполагаемому направлению полета мяча и
от игрока, а «вперед» означает в направлении предполагаемого полета мяча или, другими словами, в
предполагаемом направлении движения инструмента в момент удара.
[Цена 11-] Мое изобретение основано на понимании того факта, что если удар по мячу будет нанесен до того,
как руки совершат движение поперек тела до точки, где вышеупомянутое движение кисти и запястья станет
заметным, то тенденция к слайсу будет значительно сведена к минимуму.
Основная особенность изобретения 60 заключается в смещении проксимального конца рукоятки вперед
непосредственно в направлении предполагаемой траектории полета мяча, когда инструмент правильно
удерживается для удара.
Изобретение далее описывается в контексте клюшки для гольфа, поскольку считается, что это его наиболее
важный аспект.
Однако его применение для других указанных целей будет совершенно очевидным.
Предпочтительно, такое смещение проксимального конца рукоятки вперед осуществляется путем наклона
верхней части рукоятки примерно на пять дюймов под равномерным углом 75° к остальной части рукоятки в
пределах от одного к четырем до одного к шести, или немного больше или меньше.
Когда верхняя рука и соответствующая часть предплечья игрока находятся в определенном положении на
поздней стадии удара, ударная поверхность клюшки будет смещена вперед по сравнению с обычной клюшкой
из-за наклона двух частей рукоятки в сторону друг от друга. Возможно, это лучше понять, если вместо того,
чтобы рассматривать проксимальный конец рукояти как наклоненный вперед относительно нижнего конца
рукояти и стержня, рассматривать стержень как наклоненный вперед относительно проксимального конца
рукояти, когда клюв находится в ударном положении. Таким образом, когда ударная поверхность клюшки
приближается к точке соприкосновения, руки и предплечья игрока не выдвинуты так далеко вперед, как
обычно, и, кроме того, верхняя кисть находится в более удобном и естественном положении. Следовательно,
негативное влияние любой тенденции к втягиванию руки внутрь сводится к минимуму, и облегчается
получение чистого, ровного удара.
Соседние файлы в папке патенты