Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10908
.pdf
проходит пара горизонтальных направляющих стержней, оси которых расположены в одной вертикальной
плоскости. На каждой паре направляющих стержней скользит вертикально расположенная пластина,
внутренняя поверхность которой параллельна продольной центральной линии стола станка; две пластины
соединены в своих верхних концах мостом или ярмом, так что они могут перемещаться синхронно.
На пластинчатом элементе, установленном на направляющих стержнях с той стороны центральной линии
стола станка, которая удалена от средств поддержки и подачи книгоукладчиков, закреплена горизонтально
расположенная зубчатая рейка, зубчатая наружная поверхность которой находится в зацеплении с зубчатым
колесом, предназначенным для вращения в горизонтальной плоскости посредством вертикального вала, по
которому она может свободно перемещаться в продольном направлении. Нижний конец указанного вала
снабжен прямозубой шестерней, расположенной под столом станка и зацепляющейся с зубчатой рейкой,
предназначенной для возвратно-поступательного движения относительно станка посредством рычажного и
рычажного соединения, приводимого в действие кулачком на главном валу кулачка.
Как станет ясно, возвратно-поступательное движение зубчатой рейки под столом станка приводит к
возвратно-поступательному движению пластинчатых элементов вдоль их направляющих стержней. 70 На
другой пластине из пары установлена подвижная зажимная пластина, которая может перемещаться в сторону
противоположной пластины пары и от нее. Перемещения зажимной пластины 75 осуществляются с помощью
зубчатой рейки, закрепленной на ней одним концом и проходящей наружу через соседнюю пластину, и входят
в зацепление с шестерней, установленной на верхнем направляющем стержне 80 указанной пластины. Этот
верхний направляющий стержень установлен с возможностью вращения и имеет продольно расположенный
шпоночный паз, посредством которого указанная шестерня соединена с ним, так что он способен к
относительному перемещению в продольном направлении, при этом испытывая усилие, необходимое для
вращения вместе с указанным направляющим стержнем.
На одном конце указанного стержня закреплен зубчатый сегмент, зацепляющийся с 90 аналогичным зубчатым
сегментом, закрепленным на соседнем конце короткого вала, расположенного параллельно направляющему
стержню и вращательно установленного в кронштейне, в котором он находится, а также коническая шестерня,
закрепленная на указанном валу и зацепляющаяся с конической шестерней, скользящей по вертикальному
валу, но не вращающейся относительно него, который на своем нижнем конце несет радиальный рычаг,
предназначенный для качания возвратно-поступательным движением звена, приводимого в действие
кулачком на 100 главном валу кулачка.
Как станет понятно, возвратно-поступательное движение указанного звена вызовет перемещение зажимной
пластины к противоположному элементу пластины или от него, независимо от продольного положения
элементов пластины относительно их направляющих стержней.
Описанные выше зажимные и перемещающие устройства приводятся в действие таким образом, чтобы
книжный наполнитель, перемещенный в правильное переднее положение на горизонтальной пластине
описанным выше способом, зажимался между зажимной пластиной и противоположным элементом пластины
за ее верхнюю часть, а затем перемещался по всей длине направляющих стержней, оставаясь при этом в
зажатом состоянии.
В процессе перемещения на обратную сторону шпатлевки наносится слой клея, при этом лоток или
резервуар, содержащий этот клей, надлежащим образом закреплен между стержнями хомута,
поддерживающего направляющие стержни для зажимных пластин и приводной ролик. Нижний конец
окружности покрыт указанным клеем, при этом предусмотрена 125-я высота для нанесения последнего на
обратную сторону шпатлевки.
Предпочтительно, привод к ролику для нанесения клея должен обеспечивать возможность незначительной
регулировки веса резервуара и ролика в соответствии с требованиями без влияния на вращение ролика. Он
включает цепной привод от звездочки, расположенной на валу, поперечно расположенном под столом станка,
причем указанный вал приводится в движение конической зубчатой передачей от продольно расположенного
вала, который, в свою очередь, приводится в движение от главного кулачкового вала цепной передачей с
зубчатой передачей. В указанной цепной передаче цепь расположена таким образом, что последовательно
проходит через каждую из двух звездочек, закрепленных на параллельных валах, установленных в
вертикальном кронштейне на рабочем столе станка. Один вал соединен с валом ролика для нанесения клея
посредством муфты, позволяющей указанным соединенным валам вращаться вне положения соосности, а
другой вал используется для привода с помощью телескопического вала с карданным шарниром
дополнительных дисков для нанесения клея, которые будут упомянуты далее, когда они используются.
Когда наполнитель с нанесенным на его заднюю сторону слоем клея достигает конца своего хода, он
располагается вертикально над обложкой из бумаги, переплетной ткани или подобного материала, которая
тем временем была подана из стопки таких листов способом, который будет описан далее.
На торцевой пластине рамы машины, вдали от устройства подачи наполнителя, закреплены две
вертикальные кронштейна, между которыми расположен вертикально скользящий, практически
горизонтальный стол, предназначенный для поддержки стопки покровных листов, соответствующим образом
размещенных с помощью пары угловых стоек или аналогичных элементов из углового профиля.
Этот стол приспособлен для подачи материала вверх с помощью известного механизма, обеспечивающего
поддержание практически постоянной высоты верхнего слоя стопки. Такой механизм включает, например,
зубчатую рейку, закрепленную на столе и соединенную с шестерней, закрепленной на храповом колесе,
собачку, постоянно совершающую возвратно-поступательное движение от некоторой приводной части
машины, и элемент, обычно предотвращающий зацепление указанной собачки с храповым колесом, но
допускающий такое зацепление, когда щуп, управляющий этим элементом и предназначенный для опоры на
верхнюю часть стопки, опускается ниже определенного заданного уровня.
На кронштейнах, расположенных в плоскости, параллельной и немного выше плоскости верхнего листа сваи,
установлен каретка, поддерживающая вакуумные устройства, которые предназначены для опускания на
верхний лист (путем опускания всей каретки и направляющих к ней), когда они находятся дальше всего от
рабочего стола станка. Затем, с помощью создаваемого вакуума, лист поднимается, перемещается к
рабочему столу станка и отпускается, благодаря разрыву вакуума, когда передний край листа достигает
постоянно вращающегося поперечного ролика, расположенного рядом с торцевой плитой станка.
Над указанным роликом расположен поперечный вал 70, на котором установлены два или более разнесенных
ролика, обеспечивающих его продольную регулировку. Этот вал установлен на подшипниках на концах
шарнирных рычагов или подобных устройств, так что 75 его можно опускать в нужное время из его
нормального положения, в котором ролики находятся на небольшом расстоянии над листом покрытия,
опирающимся на постоянно вращающийся ролик, в положение, в котором 80 ролики, установленные на валу,
касаются указанного листа покрытия, после чего он перемещается вперед вращением ролика.
Несколько конвейерных лент, проходящих вокруг постоянно вращающегося ролика 85 и вокруг еще одного
неподвижного ролика, расположенного поперечно машины, расположены таким образом, что их верхние
участки проходят горизонтально и продольно относительно машины, вплотную к верхней поверхности
продольного горизонтального стола.
Покрывающий лист, подаваемый вперед роликовым механизмом, перемещается конвейерными лентами к
соответствующему устройству для приведения в соответствие по торцу, а затем приводится в поперечном
направлении каким-либо подходящим образом, так чтобы он был правильно расположен относительно
центральной линии, относительно которой он впоследствии будет вертикально сложен под продольной
центральной линией задней части наполнителя, которая перемещается над ним с помощью вышеупомянутых
зажимных и перемещающих средств.
После такого расположения наполнителя и покровного листа, первый перемещается вертикально вниз на
второй, так что задняя сторона наполнителя, покрытая клеем, прижимается к покровному листу.
Вертикальное перемещение наполнителя осуществляется за счет того, что U-образная скоба,
поддерживающая зажимные и перемещающие элементы, опускается достаточно низко, чтобы нижняя часть
наполнителя оказалась между парой роликов, расположенных над разделенным столом. Затем ролики
сближаются, чтобы захватить наполнитель между собой, при этом ролики 15 запускаются в соответствующие
направления непосредственно перед захватом наполнителя, чтобы они могли подавать его вниз. При этом
следует понимать, что зажимные элементы наполнителя освобождаются в тот момент, когда ролики 120
захватывают наполнитель. Эти ролики будут более подробно рассмотрены далее в связи с другими роликами
для нанесения клея, которые еще не были упомянуты.
Защитный лист удерживается под давлением, оказываемым на него наполнителем, при этом упомянутые
ролики останавливаются во время прессования наполнителя на листе.
с помощью упомянутого выше горизонтального стола с продольным разделением. i30 419,315 на второй ролик
передается по зубчатой передаче, и предусмотрено необходимое перемещение второго ролика путем
поддержки его вала в подшипниках, образованных на одном конце 70 пары звеньев, другие концы которых
шарнирно соединены со свободными концами звеньев коромыслового типа, которые качаются на своих
других концах на валу первого ролика. Указанная зубчатая передача включает в себя шестерню 75,
закрепленную на валу второго ролика, и шестерню, установленную таким образом, чтобы вращаться вокруг
оси вращения соединения между двумя звеньями и зацепляться как с первой шестерней, так и с
вращающейся шестерней 80, установленной на штифте, закрепленном в колене коромысла, причем
последняя шестерня зацепляется с шестерней, закрепленной на валу первого ролика.
Обычно ролики расположены на достаточном расстоянии друг от друга (85 градусов), чтобы задняя часть
покрытого наполнителя могла войти между ними, после чего ролики сближаются, оказывая давление на
покрытый наполнитель, и одновременно приводятся в движение, чтобы вывести его вниз в разгрузочный
желоб (90 градусов).
Если перед прижиманием наполнителя к защитному листу, как описано выше, необходимо нанести
дополнительные полоски клея рядом с его задней стороной, предусмотрены дополнительные съемные диски
для нанесения клея, по одному с каждой стороны от продольной центральной линии стола станка. Эти диски
расположены таким образом, что вращаются вокруг осей, расположенных в одной поперечной плоскости
станка, но сходящихся к точке, расположенной под столом станка, при этом внутренние кромки дисков
скошены под таким углом, что 105 Скошенная поверхность в самой верхней части каждого из них
расположена вертикально. Эти скошенные поверхности погружены по нижней части своей окружности в клей,
находящийся в ванне 110 или резервуаре, в котором вращается валик для склеивания, при этом диски
соприкасаются с шпатлевкой по мере ее прохождения к указанному валику. Расстояние между вертикальными
участками скошенных кромок дисков может изменяться по желанию, чтобы обеспечить их контакт с
торцевыми листами наполнителя, прилегающими к задней части диска.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки дисков как по вертикали, так и по горизонтали
относительно валика для склеивания обратной стороны, чтобы соответствовать требованиям любого
конкретного класса наполнителя и покровного листа.
В случае, когда наполнитель необходимо покрыть, дополнительные средства нанесения клея, упомянутые
выше, отменяются, и используются другие, расположенные следующим образом: пара дополнительных
резервуаров или ящиков, содержащих клей, поддерживаются на расстоянии 130. Этот стол состоит из двух
половин, обычно расположенных на расстоянии друг от друга и установленных для поперечного перемещения
машины друг к другу. Одна половина имеет на своей нижней стороне у внутреннего продольного края
выступающую внутрь подпружиненную пластину или плитку, верхняя поверхность которой находится на
небольшом расстоянии ниже верхней поверхности остальной части разделенного стола, а другая половина
имеет на своей нижней стороне пластину, верхняя поверхность которой находится в той же плоскости, что и
верхняя поверхность указанного выступа, и которая способна к ограниченному перемещению в сторону
последнего под действием пружин. Обычное расстояние между двумя половинами стола таково, что
внутренние продольные кромки пластин на нем будут соприкасаться друг с другом под действием пружинного
давления, а покровный лист будет вдавливаться вниз в своей центральной части под давлением наполнителя
между противоположными кромками половин стола.
В процессе прессования наполнителя на покровный лист последний поддерживается под зоной приложения
давления верхними поверхностями соприкасающихся пластин на соответствующих половинах разделенного
стола, которые затем смещаются внутрь друг к другу, в результате чего покровный лист еще больше
поворачивается вверх относительно задней части наполнителя и плотно прижимается к нему между
внутренними продольными кромками двух половин стола.
После этой операции половинки стола отводятся на достаточную величину, чтобы прижатые к ним
подпружиненные пластины перестали соприкасаться друг с другом, оставляя зазор достаточной ширины для
свободного прохождения наполнителя и крышки.
Непосредственно под этим зазором и по обе стороны от него расположены пара прижимных роликов,
предназначенных для вращения в противоположных направлениях и используемых для подачи наполнителя
и крышки в разгрузочный желоб, расположенный под ним. Наполнитель и покрытие проталкиваются через
зазор за счет дальнейшего вращения роликов, расположенных над разделенным столом, причем эти ролики
приспособлены для высвобождения наполнителя как раз в тот момент, когда начинают работать прижимные
ролики. Эти ролики установлены таким образом, что один вращается вокруг неподвижной оси, а другой —
вокруг оси, расположенной параллельно указанной неподвижной оси, но способной перемещаться к ней или
от нее. Первый ролик приспособлен для привода в движение с заданной периодичностью за счет
перемещения рычага, имеющего сегментный зубчатый конец, относительно шестерни, закрепленной на валу
указанного ролика, с которой зубья рычага входят в зацепление. Привод от первого ролика 419,315,
совершающего поперечное возвратно-поступательное движение, расположен над каждой половиной
разделенного стола и снабженного роликами для нанесения клея, каждый из которых приспособлен для
захвата одного торцевого листа книжного заполнителя, когда он опускается к обложке с помощью зажимных и
перемещающих средств, как описано выше в связи с роликами подачи вниз, которым соответствуют
дополнительные ролики для нанесения клея.
Во время опускания устройства для заполнения книг резервуары с клеем и их ролики перемещаются внутрь,
чтобы последние соприкоснулись с указанными форзацами, после чего ролики начинают вращаться и
подавать устройство вниз до тех пор, пока оно временно не остановится на время, соответствующее
прижиманию задней части книги к обложке, при этом привод роликов прерывается на этот период. Когда
наполнитель, а заодно и покровный лист, снова перемещается вниз за счет нового вращения роликов,
последние завершают нанесение клея на поверхности торцевых листов наполнителя, после чего
дополнительные емкости с клеем перемещаются наружу.
При прохождении наполнителя и обложки между прижимными роликами, расположенными под
разделительной доской, как описано выше, обложка плотно прижимается к слою клея, нанесенному на
форзацы наполнителя, и обтянутая книга выгружается в подающий желоб.
Дополнительные резервуары для клея с установленными в них роликами спроектированы таким образом,
чтобы их можно было отсоединять от несущих элементов, к которым приводятся соответствующие механизмы
перемещения. Приводы роликов устроены таким образом, что резервуары можно легко отсоединить и
заменить кронштейнами, поддерживающими вышеупомянутые подающие ролики, когда на машине
выполняются операции упаковки. Уже имеющийся приводной механизм также служит для привода этих
роликов.
В связи с описанием всего вышеупомянутого механизма следует отметить, что во всех тех случаях, когда
существует вероятность того, что небольшие изменения размера обрабатываемых наполнителей могут
привести к повреждению деталей, как это особенно характерно для операций зажима, защемления или
подобных операций, зажим, защемление или подобные операции осуществляются за счет пружинного
давления, а управляющие кулачки используются лишь для отвода деталей от действия пружин и для
определения периодов действия соответствующих устройств.
Кроме того, все устройства, работающие непосредственно с наполнителями, изготавливаются
регулируемыми для соответствия различным размерам и толщинам, при этом средства, используемые для
осуществления таких регулировок, здесь не описываются.
Кроме того, к валикам для нанесения клея или аналогичным устройствам подключаются соответствующие
скребки, обеспечивающие нанесение только необходимой толщины клеевого слоя, а дополнительные
емкости и валики, содержащие клей, как указано выше, предпочтительно располагаются таким образом,
чтобы их можно было по желанию отсоединить от машины.
Дата: 15 июня 1933 года.
WIIEATLEY & MACKENZIE, 40, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным или обложечным машинам переплетчиков.
Мы, компания LONGO GREE '& COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Патерностер-Роу, 39, Лондон, E.C. 4, Генри Уильям Питон и Гарри Миллс, оба подданные Великобритании,
оба из ShipBinding Works, Грейт-Саффрон-Хилл, 32, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, используемым в переплетном деле для обертывания или
покрытия наполнителей при производстве книг, периодических изданий и тому подобного, причем
«наполнитель» представляет собой ряд сложенных вместе фрагментов.
Термин «обертка», используемый здесь, означает нанесение листа бумаги, переплетной ткани или подобного
материала на внутреннюю сторону книги, периодического издания или подобного издания таким образом,
чтобы он представлял собой обложку, приклеенную к ней вдоль задней стороны внутренней стороны издания
и, возможно, также вдоль узких участков передней и задней сторон внутренней стороны издания, причем эти
узкие участки находятся в непосредственной близости от задней стороны издания.
С другой стороны, термин «покрытие», используемый здесь, означает нанесение листа бумаги, бумаги,
бумаги или подобного материала на наполнитель книги или подобного материала таким образом, чтобы он
представлял собой клейкую обложку. Показательный вид средств для перемещения зажимных устройств для
наполнителя, снятый с передней стороны машины.
На фиг. 8 представлен аналогичный вид устройства для нанесения клея, по которому проходит наполнитель
70 во время перемещения зажимного устройства для наполнителя, снятый с задней стороны машины; на этом
виде также показаны дополнительные устройства для нанесения клея, на которые будет сделана ссылка
ниже. 75 На рис. 9 представлено схематичное перспективное изображение механизма подачи покрытия,
снятое с левого конца машины.
Рис. 10 представляет собой аналогичный вид детали, 80, снятый в противоположном направлении по
сравнению с рис. 9.
На рис. 11 показан вид сверху на средства поддержки и фиксации крышек, к которым крышки
последовательно подаются с помощью средств, показанных на рис. 9. Некоторые элементы, которые обычно
располагаются над средствами поддержки и фиксации, были удалены.
На рис. 12 представлено схематичное перспективное изображение части аппарата 90, показанного на рис. 11,
включающего средства для поддержки крышки и зажима. Изображение взято с передней стороны машины.
На рис. 13 представлен аналогичный вид роликов, создающих давление и расположенных под 95 элементами,
поддерживающими и зажимающими крышку.
Рис. 14 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез детали, а рис. 15 — несколько схематичный
перспективный вид аппарата, показанного на рис. 11, снятый с передней стороны машины.
Рассмотрим, во-первых, последовательность операций, связанных с использованием машины согласно
изобретению для 105 упаковки книги в упаковочную машину: Книги автоматически подаются по одной из
стопки к продольно возвратно-поступательному элементу таким образом, что каждая книга поступает на него
задней стороной 110, направленной вниз, а ее срединная плоскость простирается в направлении движения
указанного элемента. В нужный момент указанный элемент приводится в действие, чтобы переместить
находящийся на нем наполнитель в положение 115, в котором его верхняя часть может быть захвачена между
зажимными средствами, предназначенными для возвратно-поступательного движения в направлении,
параллельном направлению движения указанного элемента и зажимных средств 120, которые приводятся в
действие для захвата наполнителя и перемещения его в положение, в котором он располагается над столом
или подобным устройством, на которое тем временем с помощью соответствующих средств 125 был подан
лист бумаги или подобного материала из стопки таких листов. Во время своего перемещения наполнитель
перемещается по средствам, которые наносят на его обратную сторону тонкий слой клея, и когда он достигает
конца своего перемещения, он опускается 130, закрепленный на указанном наполнителе вдоль его обратной
стороны, а также по всей площади переднего и заднего листов наполнителя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой
можно автоматически и быстро осуществлять упаковку или покрытие наполнителей книг, периодических
изданий и тому подобного.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя средства для продольного
перемещения книжного или подобного наполнителя с обратной стороной вниз в положение, в котором он
располагается над столом или подобным устройством, на которое тем временем из стопки таких листов
подаётся лист бумаги, переплёта или подобного материала соответствующим способом; средства для
нанесения слоя клея на обратную сторону указанного наполнителя во время его перемещения; средства для
перемещения наполнителя вниз для прижима его обратной стороны к указанному листу бумаги или подобного
материала; средства для складывания указанного листа вверх вокруг наполнителя; и средства для подачи
наполнителя, снабженного крышкой, в разгрузочный желоб или подобное устройство.
Изобретение также включает в себя машину согласно предыдущему абзацу, в которой предусмотрены
дополнительные средства для нанесения клея на торцевые листы наполнителя либо в виде полос,
расположенных рядом с задней стороной наполнителя, либо в виде покрытий, покрывающих всю площадь
указанных листов, при этом предусмотрены средства для прижима сложенного вверх обложкового листа к
указанным торцевым листам книжного наполнителя во время его подачи в разгрузочный желоб или подобное
устройство.
Для того чтобы изобретение было легко понято, далее будет описано, в качестве примера, оборудование,
сконструированное в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
При этом: на фиг. 1 показан вид спереди станка.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показан вид машины сзади.
На рис. 4 представлен схематичный перспективный вид опорной стойки для устройства для заполнения книг и
связанных с ней элементов, снятый с правого конца машины.
На рис. 5 представлен аналогичный вид средства для последовательной передачи наполнителей с стойки на
опорный элемент, снятый с передней стороны машины.
На рис. 6 представлен схематичный перспективный вид зажимного механизма, через который наполнители
должны подаваться вдоль опорного элемента, снятый с задней стороны машины.
На фиг. 7 представлена несколько схематичная схема, в которой деталь 419,315 зацепляется со средствами,
которые, после освобождения зажимных средств для наполнителя, прижимают заднюю часть наполнителя к
листу, уже находящемуся на столе или подобном устройстве, при условии, что указанный лист, конечно же,
был правильно расположен с помощью регистрирующих средств и тому подобного.
Когда наполнитель прижимается к листу, приводятся в действие зажимные механизмы, которые загибают
лист вверх вокруг наполнителя и зажимают его вблизи задней стороны, после чего зажимные механизмы
отпускаются, и наполнитель с прилипшей к нему оболочкой прижимается вниз через отверстие в столе или
подобном устройстве и попадает между парой прижимных роликов, которые подают упакованный
наполнитель вниз в желоб или подобное устройство.
Такая последовательность операций также выполняется, если в результате обертывания книжного вкладыша
должна получиться обложка, приклеенная как вдоль задней стороны вкладыша, так и вдоль узких полосок
форзацев, расположенных рядом с задней стороной. Однако в этом случае предусмотрены дополнительные
средства для нанесения клея, позволяющие получить необходимые дополнительные полоски клея на
вкладыше по мере завершения его последнего участка.
Однако при обклеивании книжного заполнителя общая последовательность операций несколько изменяется:
нанесение тонкого слоя клея на всю поверхность первого и последнего листов заполнителя частично
осуществляется во время опускания заполнителя в контакт с листом, который должен составлять обложку, и
завершается во время дальнейшего опускания заполнителя и обложки; при этом дополнительные средства
для нанесения клея предусмотрены над столом или подобным устройством, к которому предназначен
поставляться лист или обложка.
Следует понимать, что правильная последовательность различных операций обеспечивается
соответствующим выбором шестерен, кулачков, рычагов или подобных устройств, которые могут
использоваться для создания движений задействованных частей, и последующее более подробное описание
машины, изображенной на чертежах, будет в частности посвящено особенностям конструкции,
рассматриваемым как таковые, без указания долей кулачков, передаточных чисел зубчатых передач или
подобных деталей, необходимых для получения желаемого результата.
Вся машина в целом (см. рис. 1, 2 и 3) имеет в плане практически прямоугольную форму, при этом основная
рама состоит из горизонтального стола 1, установленного на верхних концах двух торцевых пластин 2,
соединенных нижними и нижними продольно расположенными боковыми пластинами 3 из швеллера или
другого подходящего профиля.
На правом торце стола 1 расположена наклонная подставка для книгозаполнителей (см. рис. 2 и 4),
состоящая из двух параллельных неподвижных перекладин или направляющих 4, расположенных на
некотором расстоянии вверх от стола и простирающихся поперечно от него примерно от продольной
центральной линии стола на соответствующее расстояние за задний край последнего, при этом нижний конец
подставки, примыкающий к центру стола, является его нижним концом.
Книгозаполнители 75 (не показаны) укладываются на указанную стеллажную систему, подавая книги вручную
или иным подходящим способом, при этом их задняя часть опирается на перекладины или направляющие 4, а
их срединные плоскости проходят поперечно относительно плоскости 80 и практически перпендикулярно
плоскости, содержащей верхние поверхности указанных перекладин или направляющих. На рейке
предусмотрены подходящие боковые направляющие, расстояние между которыми регулируется в
соответствии с размерами листов для заполнения книг, на которых будет работать машина, посредством
шпинделя 6, предназначенного для управления с помощью рукоятки 7 и несущего конические шестерни 8,
каждая из которых зацепляется с конической шестерней 9, закрепленной 90 на конце резьбового шпинделя,
соединенного с боковыми направляющими 5, которые являются скользящими и установлены на стержнях 11,
предназначенных для поддержки кронштейнов 12, представляющих собой подшипники 95 для шпинделя 6 и
резьбовых шпинделей 10. Последние имеют правую и левую резьбу, соответственно, взаимодействующие с
одной и другой боковой направляющей 5, так что вращение шпинделя 6 в том или ином направлении
вызывает движение направляющих 5 друг к другу или от них.
Для подачи наполнителей по стеллажу предусмотрены средства, препятствующие их перемещению через
съемные упоры 13, расположенные на нижних концах планок или направляющих 4. Эти средства включают
дополнительную пару планок 14, предназначенных для подъема между неподвижными планками или
направляющими 4 стеллажа и их зацепления с задними сторонами наполнителей, установленных на
последних, а затем для продольного перемещения стопки наполнителей в целом до тех пор, пока ведущий
наполнитель не будет зафиксирован упорами 13. Эти упоры 13 настолько взаимосвязаны со средствами,
приводящими в действие подающие планки 14, что они выводятся из пути заполнения, когда указанные
подающие планки опускаются из зацепления с наполнителями, прежде чем вернуться в исходное положение
продольным движением в обратном направлении. Иллюстрированные средства для создания желаемых
перемещений подающих планок 14 и упоров 13 (см. рис. 4) представляют собой пару кулачков 15 и 16,
установленных на главном кулачковом валу 17, проходящем продольно по станку под столом 1 (см. рис. 1 и
2).
Кулачок 16 воздействует через звено 130, расположенные на регулируемых стержнях 31, установленных в
раме 32 (см. рис. 1, 2 и 3), так что их нижние концы слегка выступают на пути верхних краев книжных полок на
стеллаже. 70 Вдоль продольной оси стола станка 1 расположена неподвижная горизонтальная пластина 33 с
профилем швеллера (рис.
4 и 5) отстоит от стола на такое расстояние, что гладкая верхняя поверхность его канала находится лишь на
небольшом расстоянии ниже уровня смежных внутренних концов верхних поверхностей неподвижных
стержней или направляющих 4 стойки, при этом указанная пластина заканчивается на своем внутреннем
конце несколько короче центра длины станка. Реечная рейка 34 (рис. 5 и 1) соответствующим образом
установлена непосредственно под указанной пластиной и может перемещаться параллельно ей и вдоль нее,
при этом 85 зубьев, образованных на нижней стороне указанной рейки 34, зацепляются с шестерней 35,
закрепленной на коротком горизонтальном валу 36, расположенном поперечно относительно стола станка 1 и
несущем дополнительную шестерню 37, которая зацепляется 90 с зубьями вертикально скользящей реечной
рейки 38, предназначенной для возвратно-поступательного движения с помощью рычажного механизма 39,
качающегося вокруг вала 40 кулачком 41 на главном валу кулачка 95 17, проходящем вдоль станка под
столом 1.
Палец 42 (рис. 1 и 5), регулируемо закрепленный на горизонтально перемещающейся стойке 34, выступает из
последней за край неподвижной горизонтальной пластины 33 и заканчивается поперечно расположенной
частью, находящейся близко к верхней поверхности последней.
Ведущий лист для заполнения книг на стеллаже 4.10514, упомянутый выше, перемещается с него на верхнюю
поверхность горизонтальной пластины 33 в нужный момент работы машины с помощью всасывающего
устройства, предназначенного для удаления указанного листа 110 с конца стеллажа на пластину.
Как видно на рис. 5, это вакуумное устройство включает в себя пару присосок 43, установленных на верхних
концах 1115 пары наклонных трубчатых поршней 44, установленных для продольного
возвратно-поступательного движения в соответствующем направляющем кронштейне 45, так что присоски 43
могут быть приведены в контакт с ведущим наполнителем 46 на опорной стойке 414, в то время как вакуум
создается через поршни 44. Последние предназначены для возвратно-поступательного движения
посредством зубчатых сегментов 47, зацепляющихся с зубьями rcsek, образованными на нижней стороне i25
плунжеров и установленных на коротком горизонтально расположенном валу 48, расположенном продольно
относительно стола 1 и имеющем закрепленный на нем радиальный рычаг 49, предназначенный для
управления через звено 50 и рычаг 130 51, шарнирно закрепленный на валу 40, от 18, имеющего раздвоенный
конец 18a, охватывающий вал 17, и роликовый подшипник 18b на периферии кулачка под действием веса
перемещаемых им деталей на нижних концах пары рычагов 19, 20, каждый из которых шарнирно установлен в
изгибе (как в точках 21 и 22 соответственно) на неподвижной части рамы машины.
На остальных концах рычагов коромысла 19.20 шарнирно закреплены одни из пары параллельных звеньев 23
23a, верхние концы которых шарнирно закреплены на поперечно расположенных стержнях 24, соединяющих
две подающие планки 14 рядом с их концами. Звено 23 простирается вниз ниже своего шарнирного
соединения с рычагом коромысла 19 в виде хвостового рычага 25, к концу которого шарнирно соединено
звено 26, предназначенное для управления кулачком 15, причем это звено 26 имеет раздвоенный конец 26a,
охватывающий вал кулачка 17, и ролик 26b, опирающийся на периферию кулачка 15 под действием веса
деталей, которые должны перемещаться с его помощью.
Как видно, перемещение звена 18 вправо на рис. 4 с помощью кулачка 16 будет раскачивать рычаги
коромысла 19, 20 против часовой стрелки вокруг шарниров 21, 22 и вызывать подъем подающих планок 14
звеньями 23, 23а, а последующее перемещение звена 26 вправо будет раскачивать рычаг и звено 25, 23
против часовой стрелки вокруг его шарнирного соединения с рычагом коромысла 19 и, таким образом,
вызывать перемещение поднятых подающих планок 14 влево на рис. 4.
Кулачки 15, 16 имеют такую форму и синхронизацию, что подающие планки 14 опускаются до того, как будут
возвращены в исходное положение после выполнения заданного продольного перемещения. Радиальные
рычаги 27, закрепленные по одному на каждом конце шарнира 22 коромысла 20, соединены звеньями 28 с
направленными вниз рычагами коромысла 29, которые шарнирно закреплены в точке 30 на вышеупомянутых
неподвижных стержнях 4 и несут на свободных концах своих других рычагов упоры 13.
Следовательно, когда подающие планки 14 опускаются, упоры 13 перемещаются вниз, выходя из-под
контроля ведущего наполнителя, установленного на рейке 4, 5, 14, тогда как при подъеме планок 14,
перемещающихся продольно к центральной линии машины, упоры 13 также поднимаются в рабочее
положение.
Разумеется, предусмотрены дополнительные средства для фиксации края ведущего наполнителя, чтобы
предотвратить его соскальзывание с конца стойки, причем указанные средства включают пару вертикально
расположенных кулачков 52, установленных на главном валу кулачка 17.
Всасывающие соединения от плунжеров 44 представляют собой гибкие трубки 53, надетые на ниппели 54 на
трубке 55, закрытой с одного конца и закрепленной на рабочем столе 1, причем указанная трубка 55
открывается вбок в открытый цилиндр 56, внутри которого цилиндрический клапан 57 предназначен для
возвратно-поступательного движения против действия пружины 58 посредством кулачка 59, закрепленного на
валу 48. Клапан 57 имеет поперечное отверстие (не показано) для обеспечения сообщения между трубкой 55
и всасывающей трубой 60, ведущей к откачивающему насосу 61, который установлен в основании машины
(рис. 1) и приводится в движение электродвигателем 62 через ремень 63. Кроме того, длина клапана 57
такова, что его можно переместить в положение, при котором отверстия трубы 55 в стенке цилиндра 56
остаются открытыми и доступными для атмосферы через открытый конец указанного цилиндра 56, в
результате чего прекращается разрежение, создаваемое через чашки 43.
Для достижения требуемого результата.
Кулачок 59 имеет такую форму и расположен относительно сегментов 47, что в чашках 43 устанавливается
вакуум при перемещении поршней 44 к наполнителю 46 на стойке 4.14, и этот вакуум прерывается при
перемещении поршней назад, в результате чего ведущий наполнитель на стойке отрывается от нее и падает
на пластину 33.
На рис. 5 видно, что на трубке 55 предусмотрены два дополнительных штуцера 54а, которые используются
для создания вакуума в двух других присосках (не показаны) при работе с большими книгами; в этом случае
все четыре присоски будут установлены на перекладине, идущей от поршней 44. В тех случаях, когда
дополнительные штуцеры 54a не требуются, их можно соединить трубкой 53a (как показано на рисунке).
После того, как ведущий наполнитель 46 перемещен с рейки 4, 14 (рис. 4) o50 на пластину 33, горизонтально
перемещающаяся рейка 34 приводится в действие таким образом, чтобы закрепленный на ней палец 42
зацепился за внешний конец наполнителя 46, установленного на пластине 33, и переместил его продольно, к
центру длины машины, в положение, в котором верхняя часть книги расположена между зажимным и
перемещающим механизмами, которые будут описаны далее.
Примерно по центру длины машины и метрически относительно ее продольной оси установлены пара
вертикальных направляющих 64 (рис. 1, 2 и 3), между которыми предназначена для вертикального
скольжения U-образная ярмо 65 (см. рис. 7), изгиб которой направлен вниз и которая соединена звеном 66 с
рычагом 67, качающимся вокруг вала 40 с помощью кулачка 68 на главном валу 17, для привода указанного
ярма. К верхнему концу каждой из 70 ветвей ярма 65 прикреплена центральная часть удлиненного
горизонтально расположенного кронштейна 69, причем кронштейны параллельны и направлены продольно
относительно машины 75. На каждом конце каждого элемента кронштейна находится направленный внутрь
блок 69а, и между двумя блоками каждого кронштейна 69 проходят пара горизонтальных направляющих
стержней 70, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости. На каждой паре направляющих
стержней скользит вертикально расположенная пластина 71, внутренняя поверхность которой параллельна
продольной центральной линии стола станка 85; две пластины 71 соединены верхними концами мостом или
хомутом 72, так что они могут перемещаться синхронно.
Пластина 71, установленная на направляющих 90 70 с той стороны центральной линии стола станка, которая
удалена от средств поддержки и подачи книгоукладчиков, имеет на своей внешней поверхности
горизонтально расположенную зубчатую рейку 95 73, зубчатая наружная поверхность которой находится в
зацеплении с зубчатым колесом 74, предназначенным для вращения в горизонтальной плоскости с помощью
вертикального вала 75, по которому она может свободно перемещаться в продольном направлении. Нижний
конец вала 75 снабжен зубчатой шестерней 76, расположенной под столом станка и зацепляющейся с
зубчатой рейкой 77, предназначенной для возвратно-поступательного движения относительно станка с
помощью рычага 78, приводимого в действие кулачком 79 на главном кулачковом валу 17.
Как станет понятно, возвратно-поступательное движение зубчатой рейки 77 под столом станка приводит к
возвратно-поступательному движению пластинчатых элементов 71 вдоль их направляющих стержней 70. 110
Другая пластина 71 из пары, то есть та, к которой не прикреплена зубчатая рейка 78, имеет установленный на
ней подвижный зажимной ящик 80 (см. рис. 6), который может перемещаться в сторону противоположной
пластины 115 из пары и от нее. Перемещения зажимного ящика 80 осуществляются с помощью зубчатой
рейки 81, закрепленной на ней одним концом и простирающейся наружу через соседнюю пластину 71 и
вступающей в зацепление с шестерней 82, установленной на верхнем направляющем стержне 70 указанной
пластины. Этот верхний направляющий стержень установлен с возможностью вращения и имеет продольно
расположенный шпоночный паз 70a (t25), посредством которого с ним соединена указанная шестерня 82, так
что она способна совершать относительное продольное перемещение, будучи вынужденной вращаться
вместе с указанным направляющим стержнем. 130 419,315, соединяя указанные валы, чтобы они не соосны, а
другой вал 107 используется для привода с помощью телескопического вала 108 с карданным шарниром
одного из пары дополнительных дисков 109 для нанесения клея, которые будут упомянуты далее, когда они
используются.
Когда наполнитель с нанесенным на его обратную сторону клеевым слоем достигает конца своего хода, он
располагается вертикально 75 над обложкой из бумаги, книжного полотна или подобного материала, который
тем временем был подан из стопки таких листов способом, который будет описан далее со ссылкой на рис. 9,
10, 11 и 12. 80 Пара вертикальных кронштейнов 110 (рис. 1. 3 и 9) закреплены на торцевой пластине 2 рамы
машины, удаленной от устройства подачи наполнителя, и несут между собой в соответствующих
направляющих 110a вертикально скользящий, по существу горизонтальный стол 111, предназначенный для
поддержки стопки 112 покровных листов, соответствующим образом расположенных парой угловых стоек 113
или аналогичных стоек из углового профиля. Этот стол, утяжеленный стержнем 111a, поддерживаемым
цепями 111b, проходящими по зубчатым колесам 111c, установленным на кронштейнах, причем эти цепи
прикреплены к штифтам 11d, установленным на нижних выступах 95 111c стола, предназначен для подачи
вверх известным механизмом, обеспечивающим поддержание высоты верхней части стопки практически
постоянной. Такой механизм включает, например, пару зубчатых реек 114, закрепленных на столе 111 и
Соседние файлы в папке патенты