Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10899
.pdf
изогнутая часть проходит ниже шпинделя захвата 5, как показано. Обычная лента 6, используемая в обычно
применяемых устройствах для захвата предметов, соединяется с соединением типа 7, но в виде стержня,
проходя под ним, но над шпинделем 5, таким образом, согласно настоящему изобретению, она соединяется с
ним в плоскости, которая находится ниже плоскости отверстий шпинделя 4 и, следовательно, ниже плоскости
шпинделя 5 устройства для захвата предметов, когда устройство для захвата предметов установлено на
последнем. Таким образом, усилие, воздействующее на указанный уточный механизм в начале прокладки
уточной нити, направлено практически горизонтально, а давление между отверстиями 4 и 5 шпинделя
распределяется равномерно, при этом достигаются и другие упомянутые ранее преимущества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Стэнли Морган, подданный Великобритании, проживающий в Родридж-Холле, недалеко от Уингейта,
графство Дарем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу нагрева угля или подобного карбонизируемого
материала. Согласно изобретению, уголь или подобный коксифицируемый материал смешивают с горячим
коксом или горячим полукоксом. Уголь предпочтительно должен быть мелкодисперсным.
Как видно, если две тонны горячего угля при температуре 900 °C смешать с одной тонной угля, произойдет
теплообмен, который, помимо тепловых потерь, быстро повысит температуру угля до 600 °C. Если
необходимо работать при более низких температурах, можно добавить больше угля.
Изобретение может быть реализовано в любых формах аппаратов. Например, кокс может перекачиваться из
цепной колосниковой топки, движущейся со скоростью, превышающей обычную, для выгрузки в бункер,
подающий уголь в вращающийся цилиндр, а угольная пыль подается шнеком.
Смесь подается в герметичный водяной бак, и газ может быть пропущен через котел для рекуперации его
теплоты, выделяемой при сжигании азота, перед сбором или сжиганием.
В альтернативном варианте изобретения кокс из вертикальной реторты может выгружаться в грузовики,
которые перемещаются через кольцевую туннельную печь. Уголь загружается в каждый грузовик, и благодаря
циркуляции в грузовиках обеспечивается период покоя для процесса коксования.
Как станет ясно, изобретение может быть использовано различными способами в рамках общего процесса, т.
е. _. В тех случаях, когда горячий кокс получают известным способом и до настоящего времени требовалось
его охлаждение, настоящее изобретение предлагает способ охлаждения кокса и одновременного
использования тепла для получения большего количества кокса и/или для перегонки угля или подобного
материала. С другой стороны, изобретение может быть использовано главным образом в качестве этапа
карбонизации угля.
Я обнаружил, что при использовании некоторых видов угля на поверхности ранее образовавшегося кокса
происходит его коксование, в результате чего образуются крупные куски кокса.
Остаток после обработки просеивают, а более мелкий материал возвращают для повторного нагрева. Нагрев
может осуществляться частично за счет использования явной теплоты и частично за счет фактического
сжигания кокса и/или частично за счет газов, выделяющихся при перегонке угля. Следует понимать, что
температура выгрузки из смесителя должна быть умеренной, поэтому необходимо повторно нагреть материал
перед тем, как начнется процесс горения.
Благодаря этим средствам можно получить очень значительное количество тепла, экономию, а также
преимущества нагрева путем сжигания без разбавления газа азотом, поскольку тепловая энергия кокса
частично замещает тепловую энергию газа.
В общих чертах, следует отметить, что в соответствии с данным изобретением смешивание горячего кокса
или горячего полукокса с углем обычно осуществляется после выгрузки горячего материала из генератора,
плавильной печи или подобного устройства, в котором происходит более быстрое, чем обычно, перемещение
через корпус плавильной печи.
Дата: 7 апреля 1933 года.
W. P. THOM'PSON & Co., 12, Church Streets, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нагревания угля.
Я, Джон Стэнли Морган, подданный Великобритании, проживающий в Родридж-Холле, недалеко от Уингейта,
графство Дарем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и устройству для деструктивной перегонки твердого
углеродсодержащего материала, такого как Fee 4s S 419,444. Дата подачи заявки: 8 апреля 1933 г. №
10,534/33.
Фотография слева: 7 апреля 1934 года.
Полное принятие: Ной. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нагревания угля.
Цена 25 пенсов 2 419 444 в качестве угля, и в частности, в процессе, при котором уголь подвергается
деструктивной перегонке путем смешивания его с горячим коксом или с горячим полукоксом.
Согласно изобретению, предлагается способ деструктивной перегонки углеродсодержащего материала,
такого как уголь, путем смешивания его с раскаленным коксом, полученным путем подачи угля или подобного
материала на механическую колосниковую решетку, причем смешивание происходит в камере,
изолированной от механической колосниковой решетки, и практически все тепло, необходимое для перегонки
угля, обеспечивается за счет теплоты сгорания раскаленного кокса.
Колосниковая решетка вращается с такой скоростью, что часть раскаленного угля, находящегося в ней,
пересыпается.
Хотя из-за колебаний тяги, типа топлива и т. д. невозможно точно определить скорость вращения
колосниковой решетки, можно утверждать, что при производстве кокса ее скорость может быть в 20 раз выше
обычной.
Таким образом, согласно изобретению, кокс может передаваться из механического, например, цепного
колосникового топочного устройства, работающего с большей скоростью, чем обычно, при этом кокс
выгружается в бункер, подающий уголь во вращающийся цилиндр, в который уголь выгружается с помощью
шнека. Смесь угля и кокса может быть сброшена в герметичный водонепроницаемый контейнер, а
выделяющийся газ может быть пропущен через котел для рекуперации его теплоты перед сбором или
сжиганием.
Количество используемого угля может составлять от 9 до 100% кокса, в зависимости от желаемой
максимальной температуры.
Я обнаружил, что при использовании некоторых видов угля кокс образуется на поверхности ранее
образовавшегося кокса, в результате чего получаются крупные куски кокса.
Предпочтительно использовать мелкодисперсный уголь, размером не более дюйма, известный в торговле как
«легкий уголь» или «жемчужный уголь».
Данный процесс может применяться в связи с производством пара.
Можно использовать две решетчатые перегородки, одна из которых расположена выше другой. Верхний
теплообменник производит горячий кокс за счет воспламенения угля на указанной колосниковой решетке, а
теплота сгорания используется для получения пара.
Горячий кокс подается в изолированный бункер, где встречается с сырым углем. Здесь происходит
дистилляция, а продукты дистилляции отделяются и извлекаются известными методами. Остатки,
оставшиеся в бункере, затем подаются в нижний, более крупный ящик и полностью перерабатываются.
Таким образом, станет ясно, что уголь используется для выработки пара, а поскольку продукты сгорания
сразу поступают в котел, достигается чрезвычайно эффективный тепловой баланс.
Как видно, при описанном выше методе весь уголь невозможно перегнать без использования кокса.
Если кокс должен поступать непосредственно из самого процесса, то часть кокса необходимо извлечь из
нижней части бункера и использовать в верхней цепной решетке. Для этого могут быть предоставлены
средства.
Чтобы преодолеть возражение о том, что система должна работать в чрезвычайно сложных условиях и с
очень абразивными материалами, я могу использовать методы, показанные на прилагаемых чертежах, в
которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид.
Рисунок 2. Вид сверху подходящего растения (80 м).
Обычная цепная решетка 5 начинает вращаться быстрее обычного, из-за чего горячий кокс высыпается ей в
заднюю часть. Кокс собирается в небольшом бункере 6 и продувается с помощью струи 7 по трубе 9 в бункер
для хранения горячего кокса. Газ (воздух, пар или очищенный газ), подаваемый в сопло 7, предварительно
нагревается и поступает от воздуходувки 8. 90 Если используется воздух, предварительно нагретый, то в
трубе 9 происходит горение.
Горячий воздух, частично преобразованный в углекислый газ и угарный газ, возвращается на колосниковую
решетку по трубе 12, а труба 95 способствует сжиганию кокса.
Однако прежде чем попасть на решетку, пыль проходит через пылеуловитель 11, где оседает мелкая пыль.
Горячий кокс подается из камеры 0oo, в которой он поступает, через подающее устройство 2, в смесительную
камеру 8, где он смешивается с углем из бункера 1. Камера перегонки и смешивания 3 закрыта снизу цепной
решеткой 105, которая непрерывно отводит кокс, при этом несгоревшая, но горячая часть непрерывно
возвращается в верхнюю камеру горячего кокса 10.
Дистилляция происходит в камере 3, при этом дистилляционный газ отводится через трубу 13. 14
представляет собой арочный дымоход и дымовую трубу.
Таким образом становится возможным чрезвычайно эффективный процесс производства газа. Из угля
выделяется очень богатый газ, и если необходимо получить газ с удельной теплоемкостью 400-500 БТЕ на
кубический фут, то даже не требуется отделять коксовую камеру от камеры перегонки, поскольку я
обнаружил, что 3000 кубических футов воздуха, подаваемого через сопло, достаточно для подъема кокса,
чтобы перегнать достаточное количество угля для получения 3000 кубических футов газа с удельной
теплоемкостью 1000 БТЕ.
Таким образом, состав смеси составляет приблизительно 400500 БТЕДж.
При использовании пара для подъема кокса обеспечивается непрерывная подача водяного газа, который
может быть обогащен или не обогащен с помощью коксового газа. 130 419,444Нефть может впрыскиваться в
горячий кокс, воздух, пар или отгонный газ также для обогащения водяного газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419445A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,536/33.
419,445 Полная спецификация слева: февраль. 27, 1934.
Полное техническое задание принято. Ноябрь. 8, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цветных формовочных композитов и связанные с ним аспекты.
Мы, Гарольд Клейтон, проживающий по адресу: Бродвей-авеню, 12, Чидл, графство Честер, и Гарри Джонс,
проживающий по адресу: Вейл-стрит, 9, Хейвуд, недалеко от Манчестера, графство Ланкастер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цветных формовочных
композиций, а также наполнителей для них и формованных изделий из них.
При производстве формованных изделий обычно готовят формовочную композицию, состоящую из смеси
пластика, как правило, синтетического пластика, и наполнителя, а затем из нее формуют изделия методом
формования в прессе, предпочтительно при повышенной температуре. Цветные изделия обычно
изготавливаются путем смешивания с пластиком определенной доли мелкодисперсного пигмента или другого
красящего вещества во время или после добавления наполнителя. Было предложено изготавливать
формовочный материал, состоящий из тканого полотна, пропитанного плавким смолистым связующим
веществом и разделенного на практически сухие хлопья такого размера (например, от -g до 12 дюймов в
длину и от - до 1-дюймов в ширину), который был бы достаточно мал, чтобы формовочная композиция могла
течь в форме под воздействием тепла и давления, и достаточно велик, чтобы предотвратить слипание
хлопьев в нерегулярные массы после пропитки; также было предложено создавать эффектные результаты
путем окрашивания части или всех кусков ткани различными цветами или путем добавления пигментов в
состав.
Установлено, что улучшенные результаты при изготовлении формованных изделий из пластмасс,
предпочтительно синтетических пластмасс, могут быть получены путем окрашивания или иного окрашивания
наполнителя в водной среде, предпочтительно до его смешивания с пластмассой.
Под термином «наполнитель» мы подразумеваем органическое или неорганическое вещество волокнистой
или клеточной структуры, характеризующееся необходимой степенью детализации и способное удерживать
красящий агент, нанесенный на него. Однако это выражение не включает в себя тканые материалы,
разделенные на более мелкие части. Степень подразделения [Price 1] Pee 4S 6 составляет порядка одной
двадцать пятой к одной ста пятидесятой дюйма. 55 Примерами таких веществ являются древесная мука,
древесная крошка, древесная целлюлоза и асбест, которые обычно используются в формовочных
композициях. Предпочтительно, чтобы они были достаточно мелко измельчены, чтобы пройти через сито с
размером ячейки 60 × 60 меш. Краситель, наносимый на наполнитель, может удерживаться благодаря
физическому или химическому сродству наполнителя к нему, или же краситель может быть просто нанесен
или сформирован на наполнитель или внутри него.
Пластик может быть термореактивным, например, промежуточным продуктом конденсации
фенолформальдегидной, мочевиноформальдегидной, тиомочевиноформальдегидной, кумароновой или
подобной смолы, или же термопластичным, например, виниловой смолой (включая стирольные смолы),
сложным эфиром целлюлозы или другим составом 75, или их смесью.
Окрашивание наполнителя из водной среды дает важные преимущества на практике и расширяет диапазон
красящих веществ, которые можно использовать. Можно использовать многие прямые красители для хлопка,
серные красители, кубовые красители и тому подобные, которые трудно или невозможно использовать, по
крайней мере, с хорошим результатом, обычными методами нанесения. Некоторые из них, благодаря своей
светостойкости, термостойкости, устойчивости к кислотам и тому подобному, представляют собой
чрезвычайно ценные красящие вещества, используемые в формованных изделиях. Кроме того, при
окрашивании наполнителя под углом 90 градусов или при окрашивании самого наполнителя, как правило,
получаются более темные оттенки, чем при простом смешивании равного количества красящего вещества с
наполнителем и пластиком. Таким образом, помимо улучшения результатов, часто обеспечивается
существенная экономия.
Согласно настоящему изобретению, при производстве формовочных композиций или формованных изделий
наполнитель окрашивается или иным образом окрашивается из водной среды, предпочтительно до его
добавления в пластик. Окрашивание может происходить, однако, во время или после включения в состав
пластика, при условии, что оно осуществляется до того, как пластик получит возможность проникнуть в
наполнитель до такой степени, что станет невосприимчивым к водной среде.
Использование смачивающих веществ имеет важное значение при окрашивании наполнителя, хотя и не
является обязательным условием успеха.
Изобретение включает в себя способ получения наполнителя для включения в состав пластика, будь то
термореактивного или термопластичного типа, и особенно синтетических смол, таких как продукты
конденсации фенолформальдегида, путем окрашивания или иного окрашивания наполнителя из водной
среды. Краситель и наполнитель могут быть выбраны таким образом, чтобы обладать взаимной
совместимостью, например:
прямой хлопковый краситель и древесная мука.
В качестве альтернативы, нерастворимый лак или пигмент может быть осажден из водного раствора на
поверхности и внутри наполнителя. Важной особенностью изобретения является использование кубовых
красителей или серных красителей, однако могут использоваться и другие красители, в частности,
протравочные красители.
Когда мы говорим о окрашивании или нанесении красящего вещества наполнитель, мы не подразумеваем
простое смешивание красящего вещества с наполнителем. Красящее вещество должно пропитать
наполнитель после процесса окрашивания, хотя устойчивость цвета к стирке не является обязательной.
Как указано выше, наполнители могут быть окрашены несколькими способами.
Во многих случаях их можно окрашивать в водной среде с помощью водорастворимых красителей, таких как
прямые красители для хлопка и кислотные красители. Или же их могут окрашивать серными красителями или
кубовыми красителями, которые впоследствии проявляются путем окисления. Они также могут быть
окрашены за счет осаждения в них или на них нерастворимого красителя или красящего вещества из водного
раствора. Таким образом, металлический или иной лак водорастворимого красителя, азокрасителя или
неорганического пигмента может осаждаться или образовываться и осаждаться на поверхности или внутри
наполнителя. Использование смачивающих агентов в сочетании с осаждением нерастворимого красящего
вещества выгодно для обеспечения достаточного проникновения наполнителя в используемые растворы.
Наконец, краситель может быть адсорбирован на наполнителе из коллоидной дисперсии красителя в водной
среде.
Предпочтительно окрашивать или иным образом тонировать наполнитель в отсутствие пластика, но при
желании, как уже указывалось, эту операцию можно выполнить и в присутствии пластика.
В некоторых случаях различные оттенки могут быть получены путем смешивания соответствующих пропорций
наполнителей, которые ранее были окрашены или окрашены в другие цвета. Однако во всех случаях будет
видно, что настоящее изобретение позволяет избежать необходимости смешивания красящего вещества в
твердой форме с наполнителем и пластиком. В некоторых случаях, когда пигмент в твердой форме просто
смешивается с пластиком и наполнителем и, таким образом, присутствует в формованной смоле в отдельной
дисперсной фазе, он недостаточно смачивается пластиком, и возникает явление, известное как «напыление»
или «меление». В формованных изделиях, полученных в соответствии с настоящим изобретением,
отсутствует отдельная дисперсная фаза пигмента, поскольку он распределен на наполнителе или внутри
него, и, следовательно, этот недостаток не возникает. В таком рассеянном состоянии цвет во многих случаях
менее подвержен воздействию растворителей и менее склонен к растеканию, чем при обычном способе
нанесения.
Еще одно преимущество настоящего изобретения, в отличие от тех процессов 85, в которых твердый пигмент
смешивается с наполнителем и пластификатором, заключается в том, что цвет распределяется более
равномерно и адекватно. Вероятно, именно по этой причине для получения желаемого оттенка обычно
требуется меньшее количество красящего вещества.
Если сам пластик окрашен или может окрашиваться, то для того, чтобы наполнитель проявил свой цвет,
может потребоваться включение в формовочную композицию маскирующего агента, содержащего белый
пигмент, такой как мел, французский мел, литопен, оксид цинка, оксид титана или тому подобное. 100
Пятнистые и многоцветные эффекты легко получить путем совместного использования наполнителей разных
цветов или цветных и бесцветных наполнителей, которые отдельно смешиваются с пластиковым материалом,
а затем располагаются в форме по желанию. Использование подходящих пластмасс позволяет создавать как
прозрачные, так и непрозрачные эффекты.
Дата: 7 апреля 1933 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, I, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цветных формовочных композиций и связанные с ними аспекты.
Мы, Гарольд Клейтон, проживающий по адресу: Брод-Честер, 12, и Гарри Джонс, проживающий по адресу:
Вейл-Уэй-авеню, 9, Чидл, графство Стрит, Хейвуд, недалеко от Манчестера, графство Ланкастер, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цветных формовочных композиций.
При производстве формованных изделий обычно готовят формовочную композицию, состоящую из смеси
пластика, как правило, синтетического пластика, и наполнителя, а затем из нее формуют изделия методом
формования в прессе, предпочтительно при повышенной температуре.
Цветные изделия обычно изготавливаются путем смешивания с пластиком определенной доли
мелкодисперсного пигмента или другого красящего вещества во время или после добавления наполнителя.
Было предложено производить формовочный материал, состоящий из тканого полотна, пропитанного
плавким смолистым связующим веществом и разделенного на практически сухие хлопья такого размера
(например,
от - до - дюймов в длину и от 1 до 1 дюймов в ширину} достаточно малы, чтобы позволить формовочной
композиции течь в форме под воздействием тепла и давления, и достаточно велики, чтобы предотвратить
слипание хлопьев в нерегулярные массы после пропитки; также было предложено создавать поразительные
эффекты путем окрашивания части или всех кусков ткани различными цветами или путем включения
пигментов в композицию.
Также было предложено создавать разнообразные цветовые эффекты путем смешивания потенциально
реакционноспособного смоляного связующего, например, фенолальдегидного типа, наполнителя и красящего
вещества, последнее в виде отдельных частиц, например, рыхлых агрегатов окрашенного древесного волокна
или пигментированных или окрашенных агрегатов любого вида, достаточно хрупких, чтобы их можно было
разрушить или деформировать под давлением, а затем экструдировать смесь в вытянутую предварительно
сформированную массу.
Также было предложено производство искусственных материалов, содержащих наполнители из продуктов
конденсации, полученных путем конденсации ароматических аминов с формальдегидом в присутствии
кислоты, с осаждением продукта конденсации путем удаления кислоты и освобождением осажденного
продукта от электролитов, при этом наполнитель смешивается с продуктом конденсации, когда последний
находится во влажном состоянии, до или после удаления электролитов, смесь, освобожденная от
электролитов, высушивается, а затем, при необходимости, после публикации сжимается при повышенной
температуре. В связи с этим процессом было предложено использовать в качестве наполнителей различные
материалы животного, растительного или минерального происхождения, либо в виде порошка, такого как
древесная мука, асбест, измельченная кожа или пробка, либо в волокнистой форме, например, хлопок,
древесная целлюлоза, сульфитная целлюлоза, сульфатная целлюлоза или сода-целлюлоза, опилки, старая
бумага, тряпки, лен, джут, шелк, шерсть и тому подобное, и что при желании наполнитель может быть
подвергнут соответствующей предварительной обработке, например, окрашиванию.
Наконец, было предложено производить цветную резину и тому подобное, сначала получая пигмент,
состоящий из подходящего мелкодисперсного субстрата, практически нерастворимого в воде, покрытого
красящим веществом из куба, а затем добавляя его в резиновую смесь. Однако резина не является
синтетической смолой, которую можно формовать под воздействием тепла и давления. Формование резины
включает в себя этап вулканизации, и поэтому проблема осложняется необходимостью использования
красящих веществ, устойчивых к реагентам и используемым температурам.
Согласно настоящему изобретению, процесс изготовления формовочной композиции состоит в окрашивании
или ином окрашивании мелкодисперсного наполнителя, как определено ниже, водной средой, а затем в
смешивании полученного окрашенного наполнителя с помощью нагрева и практически без воды с
неокрашенной синтетической смолой, описанной ниже, в результате чего наполнитель пропитывается
синтетической смолой. Окрашивание наполнителя может происходить после его добавления к синтетической
смоле при условии, что это осуществляется до того, как смола успеет проникнуть в наполнитель до такой
степени, что он станет невосприимчивым к водной среде, а также при условии, что вода будет в значительной
степени удалена до окончательного смешивания наполнителя со смолой. Использование смачивающих
веществ имеет важное значение при окрашивании наполнителя 115, хотя и не является обязательным
условием успеха.
Под термином «наполнитель» мы понимаем органическое или неорганическое вещество волокнистой или
клеточной структуры, характеризующееся необходимой степенью детализации и способное удерживать
красящий агент, нанесенный на него. Степень деления составляет примерно менее одной двадцать пятой
дюйма и равняется одной ста пятидесятой дюйма. 125 Таким образом, данное выражение не включает в себя
ни тканые материалы, разделенные на части, ни длинные волокна. Примерами подходящих веществ
являются древесная мука, древесная крупка и асбестовый порошок, которые обычно используются в
формовочных композициях. Предпочтительно, чтобы они были достаточно мелко измельчены, чтобы пройти
через сито с размером ячейки 60 меш. Краситель, наносимый на наполнитель, может удерживаться благодаря
физическому или химическому сродству наполнителя к нему, или же краситель может просто осаждаться или
образовываться на наполнителе или внутри него, либо абсорбироваться им.
Выражение «синтетическая смола» означает плавкий, искусственно приготовленный смолистый материал,
способный под воздействием тепла и давления принимать форму твердого вещества при обычных
температурах; однако оно не включает смолы, полученные путем конденсации ароматических аминов с
формальдегидом.
Синтетические смолы представляют собой практически безводные промежуточные продукты конденсации
фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, тиомочевиноформальдегидных или подобных смол, а
также виниловых смол (включая стирольные смолы).
Указанные выше смолы, смешанные с мелкодисперсными органическими наполнителями, такими как
древесная мука, настолько полно пропитывают отдельные частицы наполнителя, что смола образует
практически непрерывную фазу по всей массе. Это свойство имеет большое значение, когда получаемые в
результате формования изделия используются в изоляционных целях или когда требуется определенная
степень прозрачности.
Окрашивание наполнителя в водной среде дает существенные преимущества на практике и расширяет спектр
используемых красителей. Можно использовать многие прямые красители для хлопка, серные красители,
кубовые красители и тому подобные, которые трудно или невозможно использовать, по крайней мере, с
хорошим результатом, обычными методами нанесения. Некоторые из них, благодаря своей светостойкости,
термостойкости, устойчивости к кислотам и тому подобному, представляют собой чрезвычайно ценные
красящие вещества, используемые в формованных изделиях. Кроме того, окрашивание самого наполнителя,
как правило, позволяет получить более темные оттенки, чем при простом смешивании равного количества
красящего вещества с наполнителем и синтетической смолой.
Таким образом, помимо улучшения результатов, часто обеспечивается и значительная экономия.
Краситель и наполнитель могут быть выбраны таким образом, чтобы иметь взаимное сродство, например,
прямой краситель для хлопка и древесная мука. В качестве альтернативы, нерастворимый лак или пигмент
может быть осажден из водного раствора на поверхности и внутри наполнителя. Важной особенностью
изобретения является использование кубовых красителей или серных красителей, однако могут
использоваться и другие красители, в частности, протравочные красители.
Когда мы говорим об окрашивании или тонировании наполнителя, мы не подразумеваем простое смешивание
красящего вещества с наполнителем.
Красящее вещество должно пропитать наполнитель после способа окрашивания, хотя не обязательно, чтобы
цвет 70 был устойчив к стирке. Когда мы говорим о окрашивании или нанесении красящих веществ из водной
среды, мы подразумеваем, что наполнитель вступает в контакт с водным раствором или суспензией
красящего вещества 75 или красящего вещества.
Как указано выше, наполнители могут быть окрашены несколькими способами. Один из распространенных
методов заключается в том, чтобы заставить их впитать красящее вещество, находящееся в 80% водном
растворе. Во многих случаях их можно окрашивать из водной среды с помощью водорастворимых красителей,
таких как прямые красители для хлопка и кислотные красители. Или же их могут окрашивать серными
красителями или кубовыми красителями, которые впоследствии проявляются путем окисления. Они также
могут быть окрашены за счет осаждения в них или на них нерастворимого красителя или красящего вещества
из водного раствора. 90 Таким образом, металлический или иной лак водорастворимого красителя,
азокрасителя или неорганического пигмента может осаждаться или образовываться и осаждаться на
поверхности или внутри наполнителя. Использование смачивающих агентов 95 в сочетании с осаждением
нерастворимого красящего вещества выгодно для обеспечения достаточного проникновения наполнителя в
используемые растворы. В качестве альтернативы краситель может быть адсорбирован на наполнителе из
коллоидной дисперсии красителя в водной среде.
Предпочтительно окрашивать или иным образом тонировать наполнитель в отсутствие синтетической смолы,
но при желании, как уже указывалось в пункте 105, эту операцию можно выполнить и в присутствии
синтетической смолы.
В некоторых случаях различные оттенки могут быть получены путем смешивания соответствующих пропорций
окрашенного и неокрашенного наполнителя, или наполнителей, которые ранее были окрашены или имели
другой цвет. Однако во всех случаях будет видно, что настоящее изобретение позволяет избежать
необходимости смешивания красящего вещества в твердой форме с наполнителем и синтетической смолой.
В некоторых случаях, когда пигмент в твердой форме просто смешивается с синтетической смолой и
наполнителем и, таким образом, присутствует в отдельной дисперсной фазе в формованной смоле, он
недостаточно смачивается смолой, и возникает явление, известное как «напыление» или «меление».
В формованных изделиях, полученных в соответствии с настоящим изобретением 125, отсутствует отдельная
дисперсная фаза пигмента, поскольку она распределена на наполнителе или внутри него, и, следовательно,
этот недостаток не возникает. При таком способе распределения цвет 130 419,445 419,445 во многих случаях
менее подвержен воздействию растворителей и менее склонен к растеканию, чем при его включении в
обычный состав vi,'jy. Кроме того, отсутствие дисперсной фазы цвета улучшает электрические свойства
формованных изделий.
Еще одно преимущество настоящего изобретения по сравнению с процессами, в которых твердый пигмент
смешивается с наполнителем и синтетической смолой, заключается в том, что цвет распределяется более
равномерно и адекватно. Вероятно, именно по этой причине для получения желаемого оттенка обычно
требуется меньшее количество красящего вещества.
Если синтетическая смола сама по себе окрашена или может окрашиваться, то для того, чтобы наполнитель
проявил свой цвет, может потребоваться включение в формовочную композицию маскирующего агента,
представляющего собой белый пигмент, такой как мел, французский мел, литофон, оксид цинка, оксид титана
или тому подобное.
Пятнистые и многоцветные эффекты легко получить путем совместного использования наполнителей разных
цветов или цветных и бесцветных наполнителей, которые отдельно смешиваются с синтетической смолой, а
затем располагаются в форме по желанию. Использование подходящих смол позволяет создавать как
прозрачные, так и непрозрачные эффекты.
Приведенные ниже примеры с 1 по 5 иллюстрируют подходящие методы окрашивания наполнителя.
ПРИМЕР 1.
100 Граммы древесной муки (с размером частиц около 90 меш, т.е. с максимальным размером частиц около
0,15 мм) смачивают одним литром воды. В результате образуется текучая масса, к которой добавляют 15 см³
раствора едкого натрия (66 Tw или 1,33 удельной плотности).
1
Затем 1 г гидросульфита (концентрированного порошка) и 5-10 г кубового красителя каледон синий R.C.
(цветовой индекс № 1114) смешивают с водой и выдерживают при температуре 500 °C в растворе
каустической соды (66 Tw или 1,33 удельной плотности) и 2-3 г гидросульфита (концентрированного порошка).
Затем раствор красителя добавляют к жидкой массе, содержащей древесную муку, при температуре этих двух
компонентов 500 °C, и всю смесь перемешивают при этой температуре в течение 1 часа. Затем древесную
муку отфильтровывают и окисляют подкисленным раствором бихромата натрия. После тщательной промывки
холодной водой древесная мука прессуется и сушится.
ПРИМЕР 2.
Граммы древесной муки с размером частиц около 90 меш смачивают примерно одним литром воды, и к этой
смеси добавляют водный раствор 2 граммов прямого красителя для хлопка — дифенилхлорового желтого
F.F. (индекс цвета № 814). Затем красильный раствор перемешивают при повышенной температуре в течение
1,5 часов, после чего древесную муку отфильтровывают, промывают, прессуют и сушат.
E70 ПРИМЕР 3.
5 граммов древесной муки с размером частиц около 90 меш смачивают одним литром воды, а смесь
нагревают до 900 °C. 5 граммов серного красителя, Eclipse Blue B. 75 (цветовой индекс № 958), растворяют в
растворе 10 граммов кристаллов сульфида натрия и 10 граммов карбоната натрия при температуре кипения.
Затем этот раствор красителя добавляют к смеси 80, содержащей древесную муку, и всю смесь подвергают
перемешиванию в течение 1 часа при температуре 90 °C.
с добавлением 20 граммов сульфата натрия через 1 час.
После окрашивания древесная мука фильтруется на 85%, тщательно промывается и обрабатывается мылом
при температуре 50-70°C. Затем она прессуется и сушится.
ПРИМЕР 4.
90 граммов древесной муки смачивают одним литром воды. 2 грамма растворимого или частично
растворимого кислотного красителя, такого как оранжевый II (цветовой индекс № 151), смачивают одним
граммом турецкого красного масла и растворяют в воде. Затем это добавляется в ванну с древесной мукой
(95%), и температура повышается до кипения при перемешивании. После этого в ванну добавляют 4 грамма
хлорида бария (в растворе), и кипение продолжается в течение 5 минут. Цветную древесную муку (100%)
впоследствии отфильтровывают, промывают холодной водой, отжимают и сушат.
ПРИМЕР 5.
Соседние файлы в папке патенты