Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10894
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419529A
[]
ПАТЕНТ
--. =: a A ---1_ ' '--w- r.
1
Л^ С ЕС; -I Оиф СПЕЦИФИКАЦИЯ
419,529 Относится к комбинированным автоматам для простановки билетов и выдачи сдачи.
Мы, Персиваль Томас Эванс из Ньюхолма, Эмскотт-роуд, Ковентри, графство Уорик, британский подданный,
Джон Герберт Райт из Уорик-роу, 26, Ковентри, вышеупомянутый, британский подданный, и Гарри Брамвер из
Веспер-Маунт, Веспер-роуд, Кирксталл, город Лидс и графство Йорк, британский подданный, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям комбинированного механизма, который особенно применим для использования на
дорожных транспортных средствах или в других местах, которые далее именуются и включаются в термин
«транспортное средство», где требуется выдавать сдачу при оплате проезда и пробивать необходимый билет
или билеты.
До настоящего времени было принято, чтобы кондуктор или другой оператор носил монеты разного номинала
(необходимые для выдачи сдачи) в мешочке или другом контейнере, а также имел отдельное устройство для
перфорации билетов и, скажем, регистрирующее устройство.
В часы пик пробитие билетов и выдача сдачи при оплате проезда в некоторых случаях приводят к задержкам,
а в других (в переполненном транспорте) существует вероятность того, что проезд будет пропущен.
Целью данного изобретения является создание комбинированного устройства, облегчающего выполнение
вышеуказанных операций, которое включает в себя устройство для перфорации билетов, снабженное или не
снабженное звонком, срабатывающим после перфорации билета, контейнер для приема оттисков с билетов и
регистрирующее устройство для индикации количества срабатываний устройства для перфорации.
Согласно данному изобретению, в билетном перфораторе и автомате для выдачи сдачи предусмотрено
сочетание билетного перфоратора, постоянно или иным образом прикрепленного к задней пластине или
корпусу, одной или нескольких трубок, закрепленных, шарнирно зафиксированных или иным образом
прикрепленных к указанной пластине или корпусу и служащих средством для приема монет одинакового или
различного размера, изготовленных из одного или нескольких диаметров, с разделительными пластинами или
без них, причем указанные трубки позволяют извлекать или выбрасывать монеты с одного или обоих концов.
55 Изобретение может также включать в себя размещение внутри трубок гибких элементов для удержания
монет в положении, противоположном выходным отверстиям для монет, причем такие элементы в некоторых
случаях располагаются совместно с неподвижной или регулируемой разделительной пластиной,
расположенной посередине длины трубки.
Изобретение может также включать использование элемента для удержания монет в удобном поперечном
положении относительно туибы, что позволяет ему перемещаться во вращательном и/или поперечном
направлении для извлечения или выброса монет.
Один из способов реализации данного изобретения заключается в том, что к удобной по форме задней
пластине съемно или иным образом крепится перфоратор для билетов, например, перфоратор, имеющий
регистрирующее устройство и/или приемное устройство для перфорации билетов, встроенное в него или
являющееся его неотъемлемой частью.
К билетному перфоратору и его задней пластине прикреплены одна или несколько трубок длиной и
диаметром, подходящими для размещения в них 80 монет. Если автомат должен вмещать несколько монет
разных размеров, то одна или несколько таких трубок могут иметь одинаковый или разный диаметр по длине,
85 с регулируемой или иной разделительной пластиной между такими трубками. Каждая трубка может быть
снабжена съемной крышкой на одном или обоих концах, а также отверстием для монет на этом конце или
концах. В трубке предусмотрена пружина под углом 90 градусов для удержания монеты (монет) в положении,
удобном для извлечения или выброса через выходное отверстие.
При разделении трубки, как указано выше, могут быть предусмотрены две пружины. 95 При извлечении монет
из трубки вручную, случайное перемещение монеты, расположенной напротив выходного отверстия, может
быть предотвращено с помощью пружинного или иного удерживающего элемента, шарнирно или иным
образом связанного с трубкой.
Конструкция и расположение трубок могут быть изменены различными способами, не выходя за рамки
данного изобретения; например, удерживающий элемент может иметь форму трубки. Дата подачи заявки: 12
мая 1933 г. № 13,867/33.
Фотография слева: 11 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в или ".", - --- w--i zip f 1-4 A 1 -1 поворотная пластина или заслонка, расположенная на
конце или концах трубки.
Как легко понять, одна или несколько трубок, способных вмещать монеты разного номинала, могут
использоваться как отдельное устройство, не связанное с перфоратором для билетов. В некоторых случаях
такие трубки, как описано здесь, закреплены с помощью шарнирного или скользящего крепления.
Кроме того, любая из подвижных частей может быть зафиксирована в одном или нескольких положениях
любым удобным способом.
Дата: 12 мая 1933 года.
W. FAIRBURN-HART & Co., дипломированные патентные поверенные, 12, South Parade, Лидс, 1, и 75,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся комбинированных автоматов для перфорации билетов и выдачи сдачи.
Мы, Персиваль Томас Эванс из Ньюхолма, Эмскотт-роуд, Ковентри, графство Уорик, подданный
Великобритании, Джон Герберт Райт из Уорик-роу, 26, Ковентри, подданный Великобритании, и Гарри
Браммер из Веспер-Маунт, Веспер-роуд, Кирксталл, город Лидс, графство Йорк, подданный Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному устройству для перфорации билетов и выдачи сдачи,
включающему монетоприемники, каждый из которых снабжен боковым монетоприемником, предназначенным
для установки на задней или несущей пластине перфоратора билетов.
Подобные устройства могут использоваться на транспортных средствах или в других местах, например, в
зданиях, парках и тому подобном, где требуется выдавать сдачу за деньги, внесенные человеком, а также
выдавать или пробивать билеты.
В таком комбинированном автомате монетоприемники съемно соединены со стандартным устройством для
перфорации билетов, снабженным или не снабженным звонком, который срабатывает после перфорации
билета, контейнером для приема оттисков с билетов и регистрирующим устройством для индикации
количества срабатываний устройства перфорации, или любым другим подходящим автоматом для выдачи
билетов, который может носить с собой человек; все это далее именуется «устройством для перфорации
билетов».
Устройство подобного типа описано в нашей предыдущей патентной заявке №.
382,015.
Согласно данному изобретению, в комбинированном билетном перфораторе и автомате для выдачи сдачи
описанного типа предусмотрена конструкция, в которой на несущей пластине билетного перфоратора
скользящим образом закреплена одна или несколько пар монетоприемников, каждая пара которых состоит
либо из двух отдельных монетоприемников, расположенных встык, либо из одного монетоприемника,
разделенного между его концами, причем расположение таково, что монетоприемники каждой пары
расположены один сверху, а другой снизу каждой пары. 65 На прилагаемых чертежах в качестве примера
показаны несколько вариантов осуществления изобретения: фиг. 1 — перспективный вид спереди 70
билетного перфоратора с расположенными на нем трубками для монет; фиг. 2 — вертикальный разрез пары
трубок для монет; фиг. 3 — вид сверху несущей пластины 75 и трубок для монет, при этом правая верхняя
трубка удалена; фиг. 4 иллюстрирует модифицированную конструкцию трубки для монет, выполненной в двух
диаметрах, с разделительной пластиной, разделяющей трубку 80 на два приемника для монет.
На рис. 5 показана дальнейшая модификация трубки для монет, выполненной в одном диаметре, с
разделительной пластиной, разделяющей трубку на два отсека для монет, а на рис. 6 представлен вид сверху
элемента для удержания монет.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На фиг. 1-3 показаны монетные трубки 2 различного диаметра 2, съемно установленные на несущей пластине
3, к которой съемно крепится перфоратор для билетов 4, имеющий, например, регистрирующее устройство и
емкость для перфорации билетов, встроенные в него и являющиеся его неотъемлемой частью.
Монетные трубки 2 располагаются парами встык по обе стороны пластины 3, при этом их задние части 5
находятся в направляющих 6, 100 7. Подпружиненные штифты 8 удерживают трубки в зафиксированном
положении на несущей пластине 3. Каждая трубка 2 снабжена открытым концом, образованным
направленным внутрь кольцевым фланцем 105, концы которого разнесены в стороны спереди, образуя
выходное отверстие для монет 9. Монеты в трубке прижимаются к окружному фланцу пружиной 10, имеющей
колпачок 11 419,529. Что касается способа выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419530A
[]
1 с -. - __--- > 1 j
-P N S P ECrI -- FI AT I Nt
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 13,896/33.
Фотография слева: 11 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,530 Усовершенствования, относящиеся к механизму периодической эксплуатации элемента или
компонента.
Мы, компания FIRESTONE TYRE & RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Great West Road, Brentford, Middlesex, Джордж Армстронг Уильямсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 179, London Road, High Wycombe, Bucks, Перси Холмс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 9, Rutland Road, Southall, Middlesex, и Джеймс Блэквуд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 2, Denbigh Road, Southall, Middlesex, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к механизму для прерывистой
работы элемента или детали и имеет своей главной целью обеспечение возможности изменения степени
последовательных прерывистых операций указанного элемента или детали по желанию.
В машинах, в которых полотно или полоса материала подается пошагово мимо режущего устройства, которое
периодически работает, разрезая материал на куски или секции заданной ширины или длины, иногда
желательно иметь возможность изменять подачу материала таким образом, чтобы куски или секции
материала различной ширины или длины непрерывно подавались из машины. Более конкретной целью
данного изобретения является создание усовершенствованного механизма, позволяющего достичь этого
результата.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение в общих чертах представляет собой механизм для
прерывистого управления элементом, включающий головку, приспособленную для непрерывного
возвратно-поступательного движения, и средства, взаимодействующие с ней и позволяющие управлять
элементом в различной степени во время последовательных возвратно-поступательных движений.
Иными словами, настоящее изобретение представляет собой механизм для прерывистого управления
элементом, включающий головку, приспособленную для непрерывного возвратно-поступательного движения,
и для управления элементом посредством взаимодействия с кулачковым механизмом, позволяющим
управлять элементом в различной степени во время последовательных возвратно-поступательных движений
головки.
Более конкретно, настоящее изобретение состоит в механизме для прерывистого привода элемента или
детали, включающем головку, приспособленную для непрерывного возвратно-поступательного движения, и
кулачковое устройство, функционально соединенное с элементом или деталью и приспособленное в течение
части возвратно-поступательного движения головки для взаимодействия и перемещения ею для привода
указанного элемента или детали, а в течение другой части возвратно-поступательного движения головки для
перемещения таким образом, чтобы изменять период возвратно-поступательного движения головки, в
течение которого работает элемент или деталь.
Кулачковое устройство может иметь любую подходящую конструктивную форму и может перемещаться
любым удобным способом. Например, он может включать диск, имеющий регулируемые штифты, радиально
выступающие из его периферии, и другие штифты, аксиально выступающие из одной его поверхности; один
из первых штифтов входит в зацепление с головкой либо непосредственно, либо косвенно в течение части
каждого из ее возвратно-поступательных движений, вызывая работу элемента или детали; а один из
последних штифтов входит в зацепление с шарнирно установленной на головке собачкой в течение другой
части каждого из ее возвратно-поступательных движений, вращая диск и приводя другой радиальный штифт в
положение, в котором он будет взаимодействовать с головкой. 8 Для более ясного понимания сути
изобретения будет приведен пример его применения на станке для поперечной резки полотна материала —
предпочтительно под углом 90 градусов — на несколько секций различной ширины. В такой машине полотно
материала подается на ролик, обычно расположенный в верхней части машины, к режущему механизму 95
любой удобной известной конструктивной формы, как ролика, так и режущего механизма.
при этом работающие с перерывами и синхронно друг с другом с помощью соответствующего силового
устройства таким образом, что полотно подается вперед пошагово, а режущий механизм воздействует на него
между последовательными подачами.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен механизм, позволяющий изменять подачу полотна в
режущий механизм 456, благодаря чему на станке можно получать полотна различной ширины.
Этот механизм включает в себя зубчатый сектор, шарнирно закрепленный на раме машины, который входит в
зацепление с зубчатой шестерней, предназначенной для приводного соединения с роликом, по которому
подается полотно, при вращении в одном направлении, но для свободного вращения относительно ролика
при вращении в другом направлении. Для этой цели между шестерней или ее валом и роликом или его валом
может быть установлено фрикционное храповое устройство или храповой механизм с защелкой.
Один конец звена шарнирно соединен с зубчатым сектором, а другой конец шарнирно соединен с головкой,
закрепленной на стержне, скользяще установленном в соответствующих кронштейнах на раме станка. Также к
стержню на некотором расстоянии от вышеупомянутой головки прикреплен штифт, на котором вращательно
установлено кулачковое устройство. Кулачковое устройство может иметь любую подходящую конструкцию
или форму, но может удобно представлять собой диск, имеющий множество штифтов, радиально
выступающих из его периферии и регулируемых относительно нее. Кроме того, диски могут иметь множество
штифтов, число которых соответствует числу радиальных штифтов, выступающих аксиально из одной грани и
предназначенных для зацепления с соответствующими интервалами с помощью фиксатора, шарнирно
установленного на второй головке, скользящей по указанному стержню и предназначенной для
возвратно-поступательного движения посредством шатуна, регулируемо соединенного с кривошипом,
установленным на валу, который предназначен для непрерывного вращения во время работы машины.
Также на стержне lSe в подходящем положении рядом со второй головкой закреплен упор, предназначенный
для зацепления головкой во время части ее возвратно-поступательного движения с целью возврата стержня и
поворотного зубчатого сектора в исходное положение.
Принцип работы механизма следующий: предположим, что вторая головка и, следовательно, шток находятся
в исходном положении, то есть в положении, при котором движение штока вызывает движение зубчатого
сектора, вращающего ролик по часовой стрелке; вращение вала и кривошипа по часовой стрелке приводит к
скольжению второй головки по штоку до тех пор, пока она не зацепится с одним из радиальных штифтов,
выступающих из диска кулачкового механизма; в этом случае шток и все закрепленные на нем детали будут
перемещаться, в результате чего зубчатый сектор будет качаться вокруг своей оси.
В результате этого шестерня, зацепляющаяся с роликом, вращается, и поскольку в этот момент шестерня
соединена с роликом посредством вышеупомянутого одностороннего приводного соединения, ролик
вращается, подавая полотно, проходящее по нему, на заданное расстояние. Когда вторая часть головного
убора достигнет своего предела.
При возвратно-поступательном движении в одном направлении 70 движение подачи прекращается, и
головная часть затем скользит по штоку в обратном направлении во время дальнейшего движения вала и
кривошипа, при этом шток удерживается в положении, которого он достиг, благодаря плотной посадке в
кронштейнах, предусмотренных для него на раме машины.
Во время последующего скользящего движения второй головки, установленная на ней собачка 80 входит в
зацепление с одним из штифтов, выступающих аксиально из кулачкового диска, и вызывает его вращение,
чтобы привести следующий радиальный штифт в положение, в котором он будет зацеплен головкой при ее
следующем возвратно-поступательном движении. 85 В конце своего скользящего движения вторая головка
входит в зацепление с упором, предусмотренным на штоке, и перемещает шток, возвращая зубчатый сектор в
исходное положение и подготавливая механизм к следующему циклу работы.
Радиальные штифты кулачкового диска могут быть отрегулированы таким образом, чтобы выступать на
различное расстояние от его периферии, и, как следствие, с помощью станка можно непрерывно получать
множество нарезанных секций стенки различной ширины. В качестве альтернативы, регулируя штифты в той
же степени, можно получить с помощью станка срезы постоянной ширины.
Как будет понятно, форма кулачкового механизма может быть различной — например, он может иметь форму
обычного кулачка, и вместо осевых штифтов с одной стороны кулачкового диска может выступать храповой
механизм 105.
В альтернативном варианте устройства согласно изобретению вторая головная часть и кулачковое
устройство могут быть установлены на кронштейне, закрепленном на скользящем стержне. В данном
варианте изобретения вторая головная часть скользит по кронштейну и снабжена зубьями, которые
зацепляются с зубьями на втором зубчатом секторе (115 зубьев), шарнирно установленном на боковом
выступе кронштейна.
Также на выступе кронштейна в соответствующем положении установлено кулачковое устройство,
аналогичное описанному ранее кулачковому устройству 120, имеющее храповой механизм, предназначенный
для зацепления с собачкой, шарнирно соединенной со вторым зубчатым сектором, с целью вращения
кулачкового устройства для изменения подачи материала. В варианте 125 данное изобретение предполагает,
что движение второй головки сначала вызывает поворотное движение второго зубчатого сектора за счет
описанного выше зубчатого соединения и вращение кулачкового диска за счет зацепления храпового
механизма с собачкой, а затем движение кронштейна вниз и, следовательно, возврат механизма в исходное
положение. При движении второй головки в обратном направлении второй зубчатый сектор качается вокруг
своей оси до тех пор, пока его дальнейшее движение не будет предотвращено зацеплением с одним из
штифтов кулачкового механизма, когда кронштейн перемещается вверх, вызывая вращение ролика и подачу
полотна к режущему механизму.
Датировано 11 мая 1933 года.
Компания Firestone Tyre & Rubber Company Limited, от имени и по поручению Firestone Tyre & Rubber Company
Limited, Уильям Э. Дак, директор, Т. Г. Мбеллорс, директор, А. В. Эдлин, секретарь.
Г. А. Уильямсон.
П. Холмс.
Джеймс Блэквуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму периодической эксплуатации элемента или компонента.
Мы, компания FIRESTONE TYRE & RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Great West Road, Brentford, Middlesex, Джордж Армстронг Уильямсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 179, London Road, High Wycombe, Bucks, Перси Холбрс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 9, Rutland Road, Southall, Middlesex, и Джеймс Блэквуд, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 2, Denbigh Road, Southall, Middlesex, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму для периодического управления элементом или деталью и
имеет своей главной целью обеспечить возможность изменения степени последовательных периодических
операций указанного элемента или детали по желанию.
В машинах, в которых полотно или непрерывная полоса материала подается пошагово мимо режущего
устройства, которое периодически включается для разрезания материала на куски или секции заданной
ширины или длины, иногда желательно иметь возможность изменять подачу материала таким образом, чтобы
куски или секции материала различной ширины или длины непрерывно подавались из машины. Более
конкретной целью настоящего изобретения является создание машины такого типа с усовершенствованным
механизмом, позволяющим непрерывно подавать нарезанные детали или секции различной ширины или
длины.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение в общих чертах представляет собой механизм для
прерывистого управления элементом или деталью, включающий кулачковое устройство, функционально
соединенное с указанным элементом или деталью и приспособленное для взаимодействия и перемещения
посредством возвратно-поступательного движения головки в течение части каждого из 60 его
возвратно-поступательных движений для осуществления соответствующего перемещения указанного
элемента или детали, причем указанное кулачковое устройство приводится в действие головкой в течение
другой части каждого из ее возвратно-поступательных движений для изменения той части, которая
взаимодействует с головкой во время следующего возвратно-поступательного движения головки, и позволяет
изменять степень последовательных прерывистых операций указанного элемента. 7.0 В частности,
настоящее изобретение представляет собой машину, в которой непрерывный отрезок материала пошагово
подается мимо периодически работающего режущего устройства для разрезания указанного материала на
куски или секции, включающего ролик, по которому подается указанный материал, и механизм, как
определено в предыдущем абзаце, для управления указанным роликом.
80 Кулачковое устройство может иметь любую подходящую конструктивную форму и может приводиться в
действие любым удобным способом. Например, он может включать диск, имеющий штифты, либо постоянно
установленные в диске 85, либо радиально регулируемые относительно него, выступающие радиально от его
периферии, и другие штифты, выступающие аксиально от одной его поверхности; один из первых штифтов
непосредственно или косвенно взаимодействует с головкой 90 во время части каждого из ее
возвратно-поступательных движений, вызывая работу элемента или детали; и один из последних штифтов
взаимодействует с собачкой, шарнирно установленной на головке 95, во время другой части каждого из ее
возвратно-поступательных движений, чтобы вращать диск и приводить другой радиальный штифт в
положение, позволяющее ему взаимодействовать с головкой.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого внедрения можно обратиться к прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим его, например, в применении к станку для поперечной резки полотна материала
— предпочтительно по диагонали — на несколько секций различной ширины.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди режущего станка i5 с реализованными в нем
усовершенствованиями, предусмотренными настоящим изобретением; фиг. 2 — вид сбоку станка,
показанного на фиг. 1; фиг. 3 — вид, показывающий усовершенствованный механизм независимо от режущего
станка; фиг. 4 — увеличенный вид части механизма, показанного на фиг. 3; фиг. 5 — вид сбоку механизма,
показанного на фиг. 4; и фиг. 6 — перспективный вид модифицированной формы механизма в соответствии с
настоящим изобретением.
Показанный на чертежах станок для резки имеет, в общем, традиционную форму и включает в себя механизм
резки и подающее устройство, благодаря которому полотно материала подается пошагово к механизму резки,
который приводится в действие для поперечной резки полотна на последовательные куски или секции.
Поскольку сам режущий механизм и подающее устройство как таковые не являются частью настоящего
изобретения, показана лишь та часть указанного механизма и устройства, которая необходима для четкого
описания устройства и принципа работы нового механизма настоящего изобретения.
Как показано на фиг. 1 и 2, режущий станок включает в себя основную раму 1, на которой установлен
направляющий канал 2, который при необходимости может регулироваться по углу наклона относительно
рамы 1.
Режущее устройство 3 скользит по направляющей 2 и перемещается в ней возвратно-поступательно
посредством обычного приводного механизма 4. Конструкция и принцип работы режущего устройства 3
таковы, что его движение в одном направлении представляет собой рабочий режущий ход, а его движение в
противоположном направлении представляет собой нерабочее движение возврата, во время которого
полотно материала 5 подается вперед, как описано ниже, к следующему положению резки.
Как показано на рисунке, средство подачи полотна материала 5 к режущему устройству 3 включает в себя
подающее устройство в виде ролика 6, установленного на раме 1 в ее верхней части, при этом же вал 5
проходит от соответствующего источника питания над роликом 6 и свисает с него, находясь в рабочем
взаимодействии с режущим устройством 3.
Предпочтительно, чтобы в станке была предусмотрена возможность зажима полотна материала 70 в
положении рядом с режущим устройством 3 во время резки.
На одном конце ролика 6 расположен однонаправленный приводной механизм 7, например, храповой
механизм обычной формы, благодаря которому ролик 6 может вращаться в одном направлении для подачи
полотна материала с помощью шестерни 8, но остается неподвижным, когда шестерня 8 вращается в
противоположном направлении. 80 Шестерня 8 приспособлена для вращения в обоих направлениях с
помощью зубчатого сегмента 9, с которым она зацепляется, и этот зубчатый сегмент 9 приводится в действие
механизмом в соответствии с настоящим изобретением, так что с помощью станка можно непрерывно
получать 85 профилей полотна различной ширины.
Один конец звена 10 шарнирно соединен с зубчатым сегментом 9, а другой конец звена шарнирно соединен с
головкой 11 под углом 90 градусов, закрепленной на стержне 12, скользяще установленном в
соответствующих кронштейнах 13 и 14 на раме 1 машины. Также к стержню 12 на некотором расстоянии от
вышеупомянутой головки 11 прикреплен штифт 15 95, на котором вращательно установлено кулачковое
устройство 16.
Кулачковое устройство 16 может иметь любую подходящую конструктивную форму, но может удобно
представлять собой диск 17, имеющий множество штифтов 18, радиально выступающих из его периферии и
регулируемых относительно него. Например, штифты могут быть приспособлены для ввинчивания в
радиальные отверстия в диске 17 и закреплены в отрегулированном положении 105 соответствующими
контргайками 19. Кроме того, диск 17 может иметь множество штифтов 20, соответствующих по количеству
радиальным штифтам 18, выступающих аксиально из одной его поверхности 21 и предназначенных для
зацепления с собачкой 22, шарнирно установленной на второй направляющей 23, скользящей по
вышеупомянутому стержню 12 и предназначенной для возвратно-поступательного движения посредством
регулируемого шатуна 24, соединенного с кривошипом 25, установленным на валу 26, который предназначен
для непрерывного вращения, например, с помощью приводного двигателя 27, во время работы машины.
Предпочтительно, собачка 22 смещена в одном направлении пружиной 28, и при желании можно
использовать подпружиненный плунжер 29, который взаимодействует с углублениями 30 на диске 17,
удерживая его в различных положениях. Также на стержне 12 в подходящем положении рядом со второй
головкой 23 закреплен упор 29a, предназначенный для зацепления со второй головкой 23 во время части ее
возвратно-поступательного движения с целью возврата стержня 12, его частей и поворотного зубчатого
сегмента 9 в исходное положение.
Принцип работы механизма следующий: предположим, что вторая головка 23 и, следовательно, шток 12
находятся в исходном положении, то есть в положении, при котором движение штока 12 вызывает движение
зубчатого сегмента 9, вращающего ролик 6 по часовой стрелке. Вращение вала 26 и кривошипа 25 по часовой
стрелке приведет к скольжению второй головки 23 по штоку 12 до тех пор, пока она не войдет в зацепление с
одним из радиальных штифтов 18, выступающих из диска 17 кулачкового механизма 16. В этом случае шток
12 и все закрепленные на нем детали, т.е. диск 17, головка 11 и звено 10, будут перемещаться, в результате
чего зубчатый сегмент 9 будет качаться вокруг своей оси вращения. В результате этого шестерня 8,
зацепляющаяся с сегментом 9, вращается, и поскольку шестерня 8 в этот момент приспособлена для
сцепления с роликом 6 через вышеупомянутое одностороннее приводное соединение 7, ролик 6 вращается
для подачи полотна материала 5, проходящего по нему на заданное расстояние. Когда вторая головка 23
достигает предела своего возвратно-поступательного движения в одном направлении, движение подачи
прекращается, и после этого вторая головка 23 скользит по штоку 12 в обратном направлении при
продолжающемся движении вала 26 и кривошипа 25, при этом шток 12 удерживается в достигнутом
положении благодаря его плотному креплению в кронштейнах 113 и 14, предусмотренных для него на раме 1t
машины.
В ходе последующего скользящего движения второй головки 23 установленная на ней собачка 22 входит в
зацепление с одним из штифтов, выступающих аксиально из кулачкового диска 17, и вызывает его вращение,
чтобы привести следующий радиальный штифт 18 в положение, в котором он будет зацеплен головкой 23 при
следующем возвратно-поступательном движении.
В конце своего скользящего движения вторая головка 23 входит в зацепление с упором 29a, расположенным
на стержне 12, и перемещает стержень 12, возвращая зубчатый сегмент 9 в исходное положение и
подготавливая механизм к следующему циклу работы.
Радиальные штифты 18 кулачкового диска 17 могут регулироваться таким образом, чтобы выступать на
различное расстояние от его периферии, и, следовательно, во время работы двигателя 27 можно непрерывно
получать множество нарезанных секций стенки различной ширины. В качестве альтернативы, регулируя
радиальные штифты 18 до I, можно непрерывно получать на станке вырезанные секции стенки постоянной
ширины.
Как будет понятно, форма кулачкового механизма 16 может быть различной — например, он может иметь
форму обычного кулачка, и вместо осевых штифтов 20 с одной стороны кулачкового диска 17 может
выступать храповое устройство. 70 В модифицированном варианте аппарата согласно изобретению,
показанном на рис.
6 Головная часть 31 и кулачковое устройство 32, аналогичное описанному ранее кулачковому устройству 16,
могут быть установлены на кронштейне 75 33, закрепленном на скользящем стержне 34, аналогичном
стержню 12, установленному на раме машины. В данном варианте изобретения головная часть 31 скользит в
кронштейне 33 и снабжена зубьями 35, которые зацепляются с зубьями 36 на втором зубчатом сегменте 37,
шарнирно установленном в точке 38 на боковом выступе 39 от кронштейна 33. Также на выступе 39
кронштейна 33 85 в соответствующем положении установлено кулачковое устройство 32, которое, как
упоминалось ранее, аналогично описанному ранее кулачковому устройству 16 и имеет храповой механизм 40,
предназначенный для зацепления с собачкой 41 90, шарнирно соединенной со вторым сегментом 37, с целью
вращения кулачкового устройства 32 для изменения подачи материала. В данном варианте изобретения
головная часть 31 соединена шатуном 43 с кривошипом, установленным на валу, приводимом в движение
первичным двигателем, аналогичным валу 26 и кривошипу 25 устройства, показанного на фиг. 1-5, и ее
перемещение вниз относительно кронштейна 33 шатуном 43 сначала вызывает поворотное движение
зубчатого сегмента 37 из-за описанного выше зубчатого соединения и вращение кулачкового диска 32 из-за
зацепления храпового механизма 40 с собачкой 41, а затем перемещение кронштейна 33 вниз и,
следовательно, возврат механизма в исходное положение.
При движении второй головки 31 в обратном направлении зубчатый сегмент 37 качается вокруг своей оси 38
до тех пор, пока его дальнейшее движение не будет предотвращено зацеплением с одним из штифтов
кулачкового механизма 32, когда кронштейн 33 перемещается вверх, вызывая вращение ролика 6 и подачу
полотна к режущему механизму. При необходимости в данной модификации изобретения для частичной
балансировки веса кронштейна 33, L20 может быть использован противовес, соединение для которого
показано на рисунке 44.
Следует понимать, что, хотя механизм настоящего изобретения описан в контексте режущего станка 125, он
может быть использован во многих других типах машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Механизм для прерывистого управления элементом или деталью,
включающий кулачковое устройство, функционально соединенное с указанным элементом или деталью и
приспособленное для взаимодействия и перемещения посредством возвратно-поступательного движения
головки в течение части каждого из его возвратно-поступательных движений для осуществления
соответствующего движения указанного элемента или детали, при этом указанное кулачковое устройство
приводится в действие головкой в течение другой части каждого из его возвратно-поступательных движений,
чтобы изменять часть элемента или детали, которая взаимодействует с головкой во время следующего
возвратно-поступательного движения, и позволять изменять степень последовательных прерывистых
операций указанного элемента. 2. Механизм по п. 1, в котором указанное кулачковое устройство включает
диск, имеющий множество выступов, простирающихся на различное радиальное расстояние от его
периферии.
3. Механизм, как указано в пункте 2, в котором радиальные выступы являются регулируемыми.
4. Механизм по п. 2 или п. 3, в котором указанный диск вращательно установлен на скользящем стержне,
который функционально соединен с элементом или деталью, 5. Механизм, как заявлено в пункте 4, в котором
указанный диск приспособлен для пошагового вращения головкой во время последовательных
возвратно-поступательных движений с целью позиционирования радиального выступа для
последовательного зацепления головкой.
6. Механизм, как заявлено в пункте 5, в части 4Q, в котором пошаговое вращение указанного диска
осуществляется за счет зацепления собачки, установленной на указанном наконечнике, с осевыми выступами
указанного диска.
7. Машина, в которой непрерывный отрезок материала пошагово подается мимо периодически работающего
режущего устройства для разделения указанного материала на куски или секции, включающие ролик, по
которому подается материал, и предназначенные для работы с помощью механизма, как указано в любом из
предыдущих пунктов.
8. Механизм для периодической работы элемента или детали, по существу, как описано выше.
9. Механизм для работы в прерывистом режиме — элемент или конструкция, сконструированная,
расположенная и приспособленная для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
10. Машина для разрезания непрерывного отрезка материала на части или секции, включающая средства
подачи материала, в том числе механизм, в основном описанный выше.
11. Машина для распиливания непрерывного отрезка материала на куски или секции, включающая средства
подачи материала, в том числе механизм, сконструированный, расположенный и приспособленный для
работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи для указанной цели.
Соседние файлы в папке патенты