Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10894
.pdf
Четвертый этап обычно известен как период быстрого охлаждения, в течение которого изделие может быть
быстро охлаждено до точки, где достигается стадия отжига.
Пятый этап обычно известен как период отжига, в течение которого изделие может медленно охлаждаться,
чтобы предотвратить образование заусенцев или трещин от охлаждения.
В печах прямого нагрева тепло и газы из печей поступают непосредственно в туннель, по которому
перемещаются изделия. Затем эти газы затягиваются через туннель вокруг товара, так что любые продукты,
удаляемые на втором этапе, смешиваются с газами сгорания, проходя вместе с ними через поступающий
товар и выходя из туннеля на загрузочном конце с помощью дымовой трубы или вытяжного вентилятора. В
печах такого типа муфельные печи не используются. 60 Общепризнаны два типа муфельных печей.
Первый тип обычно называют муфельным, при котором муфельные печи того или иного типа используются по
всей печи.
Второй тип обычно известен как полумуфельный, в котором муфели используются на загрузочном конце и по
всей секции печи, при этом разгрузочный конец 70 такой же, как и в печи прямого нагрева.
В печах таких известных типов муфельных топок продукты сгорания в топочной камере не попадают в
туннельную камеру, где перемещаются поступающие изделия, а проходят вдоль муфельной камеры, при этом
тепло, передаваемое через муфельные топки в камеру с изделиями, происходит главным образом за счет
излучения.
Согласно настоящему изобретению, I 80 предусматривает прямое обжиг в печи или на третьем этапе цикла
обжига, а также использование муфелей, предпочтительно выполненных из гофрированных пластин, на
втором этапе или в зоне предварительного нагрева 85. Таким образом, максимальная эффективность
достигается на третьем этапе путем прямого нагрева.
На втором этапе я предусматриваю регулируемые отверстия на муфельных плитах, соединяющие их с
собственно туннельной камерой и дымоходной камерой, расположенной между муфельными плитами и
внешней стенкой печи. Таким образом, любые продукты сгорания или продукты, выделяемые из
оборудования на стадии предварительного нагрева, которые могут быть вредны или оказывать
разрушительное воздействие на поступающие товары при прохождении через них, могут быть удалены и
направлены вдоль цепи сгорания муфельной печи, за муфельными пластинами. Таким образом, тепло,
выделяемое при сжигании этих изделий, излучается обратно в туннель и используется без загрязнения
сжигаемых товаров. Предусмотрена возможность извлечения этих продуктов из муфельной камеры сгорания
с помощью заслонки; или же эти продукты могут быть доставлены по всей длине муфельной камеры в
дымоходную секцию на загрузочном конце печи, откуда затем извлечены.
Я предпочитаю, чтобы отверстия, соединяющие собственно туннель с муфельными пластинами, примыкали к
наружным стенам и были доступны для очистки, при этом отверстия располагались бы в нижней части
туннеля, чтобы обеспечить нисходящую тягу на втором этапе.
Я также предусматриваю прорези или отверстия в верхней части печи, а также коллекторные дымоходы над
этими прорезями или отверстиями, соединяющиеся с выходами в туннель. В данной конструкции
предусмотрено управление заслонкой, обеспечивающее предварительный подогрев для подачи тепла в
туннель; или же дымоходы могут представлять собой коллектор выхлопных газов, в этом случае соединенный
с вытяжным вентилятором или дымовой трубой и отводящий газы из туннеля через отверстия.
На первом этапе я предусматриваю регулируемые заслонки, соединяющие камеры сгорания муфельных
печей с обеих сторон печи, а также сам туннель для обжига изделий.
Таким образом, водяной пар, продукты сгорания и другие продукты или пары могут быть извлечены из самого
туннеля, как в печи прямого нагрева, или из муфельной камеры, как в муфельной печи, или из комбинации
этих двух вариантов.
В третьей секции, или обжиговой камере, я также могу использовать муфельную камеру, при этом остальная
часть печи будет аналогична печи с прямым нагревом.
При обжиге некоторых изделий крайне важно избегать контакта с пламенем и локального нагрева, который
может вызвать образование пузырей или каким-либо образом повредить изделие. При обжиге таких изделий
может быть не вредно пропускать продукты сгорания непосредственно из муфельной камеры через
поступающее изделие на втором этапе, или в зоне предварительного нагрева, обеспечивая таким образом
максимальную эффективность в течение этого периода и извлекая полную выгоду из тепла, содержащегося в
продуктах сгорания.
Преимущества такого подхода будут очевидны.
Изобретение применимо как к печам с прямым туннельным контуром, так и к печам с круглым туннельным
контуром. Для печей туннельного типа круглой формы я предпочитаю использовать автомобили или
грузовики, у которых сзади только два колеса, а передняя часть автомобиля опирается на заднюю опору
впереди идущего автомобиля и может удерживаться на месте подходящим штифтом. Это обеспечивает
более свободное перемещение вагонеток и устраняет распространенные проблемы, возникающие в круглых
туннельных печах, а именно проблемы с выравниванием тележек или транспортных платформ и проблемы с
расширением.
Я считаю целесообразным предусмотреть вспомогательное устройство в связи с печью, использующее
муфельные плиты на втором этапе, обеспечивающее подачу тепла и продуктов сгорания непосредственно из
топочной секции в камеру или дымоходную секцию за муфельными плитами, тем самым увеличивая
температуру газов в этой зоне, при этом количество тепла, поступающего таким образом, регулируется
заслонкой.
Датировано 15-м днем мая 1933 года.
ED]MUND HUNT & Co., дипломированные патентные поверенные, 98, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в туннельных печах и подобных им.
Я, Трэстон Вулевер Шук, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Кингсуэй
Чемберс, Кингсуэй, Стоукон-Трент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям туннельных печей и подобных им устройств, в
частности, к обжигу специально подготовленных огнеупорных материалов, таких как хром, доломит, магнезит
и тому подобные.
Как известно, существует два основных типа туннельных печей, используемых для обжига глиняных изделий,
обжига руды и тому подобного: печи с прямым нагревом или открытым пламенем и муфельные печи. 95 В
работе обоих типов туннельных печей цикл обжига, как правило, состоит из пяти этапов.
Первый этап обычно известен как период копчения водой, в течение которого механически связанная вода
удаляется с изделий и как можно быстрее извлекается из печи.
Второй этап обычно известен как период предварительного нагрева или окисления, в течение которого
химически связанная вода удаляется, а сера, углерод или другие вещества извлекаются из изделия. В
течение этого периода изделие постепенно нагревается и подготавливается к периоду замачивания.
Третий этап обычно называют периодом замачивания, в течение которого изделие нагревается до
необходимой температуры для получения желаемого результата. При производстве огнеупорных материалов
изделие подвергается воздействию максимально высокой температуры, которую материал не может
выдержать, не достигая точки размягчения и не вызывая деформации.
Четвертый этап обычно известен как период быстрого охлаждения, в течение которого изделие может быть
быстро охлаждено до точки, где достигается стадия отжига.
Пятый этап обычно известен как период отжига, в течение которого изделие может медленно охлаждаться,
чтобы предотвратить образование заусенцев или трещин от охлаждения.
В печах прямого нагрева тепло и газы из печей поступают непосредственно в туннель, по которому
перемещаются изделия. Затем эти газы затягиваются через туннель вокруг товара, так что любые продукты,
удаляемые на втором этапе, смешиваются с продуктами сгорания, проходя вместе с ними через поступающий
товар и выводясь из туннеля на загрузочном конце с помощью дымовой трубы или вытяжного вентилятора. В
печах такого типа муфельные печи не используются.
Общепризнаны два типа муфельных печей.
Первый тип обычно известен как муфельный, при котором по всей печи используются муфельные системы
того или иного типа.
Второй тип обычно называют полумуфельным, в котором муфели используются на загрузочном конце и по
всей секции печи, а разгрузочный конец такой же, как и в печи прямого нагрева.
В печах таких известных типов муфельных топок продукты сгорания в топочной камере не попадают в
туннельную камеру, где перемещаются поступающие изделия, а проходят вдоль муфельной камеры, при этом
тепло, передаваемое через муфельные трубы в камеру с изделиями, происходит главным образом за счет
излучения.
Было предложено различными способами сочетать прямой и косвенный нагрев.
Например, известная конструкция туннеля включает в себя секцию предварительного нагрева! туннельная
печь согласно настоящему изобретению включает в себя секцию предварительного нагрева, в которой канал
для обжига расположен между муфельными камерами и высокотемпературной секцией, в которой горение
происходит в пространствах между основными стенками туннеля и боковыми стенками, из которых потоки
пламени проходят в высокотемпературную секцию, при этом горячие газы контролируемо поступают в
указанный канал для обжига и/или в указанные муфельные камеры.
80 На прилагаемых чертежах изображена печь, сконструированная в соответствии с настоящим
изобретением, на которых фиг.
1
и 2 вместе образуют горизонтальное сечение по линии a--a на рис. 3; рис. 3 85 представляет собой
вертикальное поперечное сечение по линии b-b на рис. 1; рис. 3a представляет собой фрагментарное сечение
по линии c-c на рис. 3; рис. 4 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии d-d на рис. 2;
рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии e-e на рис. 1.
Изображенная печь включает в себя туннель, через который обрабатываемое изделие перемещается по
огнеупорным платформам 10 (рис.).
3)
поддерживается на чугунных или полустальных вагонах 95 вагонов 11.
12 обозначает боковые стены, а 13 — арочный потолок туннеля; однако потолок может быть плоским.
В секции предварительного нагрева 14 туннеля i00 боковые стенки прохода для изделий (рис. 3) образованы
муфельными пластинами 16, которые отделяют проход для изделий 15 от муфельных камер 17,
расположенных вдоль каждой стороны прохода для изделий 15. 105 18 обозначает секцию туннеля с высокой
температурой, где тепло подается непосредственно в туннель от расположенных соответствующим образом
горелок 19 или от печей.
Заслонки (рис. 2) регулируют относительное количество горячих продуктов сгорания, которые проходят из
высокотемпературной секции 18 в канал 15 секции предварительного нагрева 14 и в муфельные камеры 17.
Тепло также подается непосредственно в муфельные камеры 17 от расположенных подходящим образом
вспомогательных горелок 19' (рис. 1) или от печей.
21 обозначает секцию охлаждения на разгрузочном конце, в которую подается холодный воздух под
регулируемым давлением для охлаждения изделия; этот воздух, проходя по туннелю, отбирает тепло у
обжигаемого изделия в секции охлаждения 21, как в ранее предложенных вариантах; 125 весь или часть этого
воздуха отводится из канала для изделия до достижения секции высокой температуры 18 или проходит через
канал для изделия в секцию высокой температуры 18 130 419,535, где он может использоваться в качестве
предварительно нагретого воздуха для поддержания горения.
На фиг. 1, 3 и 3а показано предпочтительное устройство для отвода паров из канала 15 и для передачи этих
паров в муфельные камеры 17. Поддерживая более низкое давление в муфельных камерах 17, чем в канале
для изделий 15, любой пар из канала для изделий 15 может быть отведён из него в муфельные камеры 17
через отверстия 22 и 23, регулируемые заслонками 24. Каждый порт 22 выведен из прохода для сыпучих
материалов 15 наружу печи таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ для очистки или осмотра через
внешнее отверстие, которое обычно может быть закрыто съемной кирпичной кладкой 25 или другими
способами.
Порты 26, снабженные отверстиями для горелок 19b (рис. 1 и 5), могут использоваться аналогично портам 22,
в этом случае отверстия для горелок закрываются, а заслонки 27 частично отводятся и используются для
регулирования (рис.
1); или, в качестве альтернативы, горячие продукты сгорания могут направляться в отверстия 26 из горелок
19b. Все эти горячие продукты могут направляться непосредственно в нижнюю часть ткацкого канала через
отверстия 26, или же часть из них может направляться через отверстия 29 в верхнюю часть ткацкого туннеля,
в зависимости от регулировки заслонок 28 (рис.
5)
. Как станет понятно, отверстия также могут использоваться для выпуска пара непосредственно в атмосферу
из проходного канала, в этом случае блоки горелок на горелках 19b снимаются, а кирпичи 25 удаляются (рис.
1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419536A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1933 г. № 14498/33.
Фотография слева: 12 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.
Усовершенствования в области заточки столовых приборов и соответствующих станков.
Мы, Бутм В5А-рерс и Уильям Мэнсфилд Добсон, оба проживающие по адресу: Бейли, 57.
Стрит, Шеффилд, оба британские граждане, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки или
глазирования столовых приборов, в которых лезвие, закрепленное на подходящем держателе, перемещается
возвратно-поступательно вдоль, а шлифовальный или полировальный круг перемещается поперечно по
траектории держателя лезвия; его целью является усовершенствование или модификация изобретения,
описанного в нашей патентной заявке № 382408.
Описанная в нашей предыдущей спецификации машина снабжена двумя держателями лезвий, по одному для
каждой стороны лезвий, каждое из которых установлено на возвратно-поступательном суппорте, и двумя
шлифовальными или полировальными кругами, оба установлены на том же суппорте, их оси параллельны
суппортам держателей лезвий, и каждый из них работает над одним из держателей лезвий.
Однако, согласно настоящему изобретению, каждый из двух шлифовальных или полировальных кругов
установлен на оси, которая расположена практически перпендикулярно направляющим держателя лезвий, так
что продольное возвратно-поступательное движение каждого лезвия происходит по траектории,
расположенной практически перпендикулярно, а не параллельно оси его шлифовального или полировального
круга.
Предпочтительно, чтобы шлифовальный или полировальный круги были установлены на одной оси, причем
каждый из них работал над одним из держателей лезвий 419,536.
Благодаря применению настоящего изобретения рабочая часть каждого шлифовального или полировального
круга, находясь в контакте с обрабатываемым лезвием, будет перемещаться вокруг оси круга в направлении,
практически противоположном направлению движения самого лезвия, поскольку траектория движения лезвия
практически касательна к кругу. Одновременно с этим рабочая часть лопасти будет перемещаться поперечно
по поверхности лопасти. Таким образом, было установлено, что лезвиям придается более тонкая отделка,
чем при продольном перемещении лезвия по траектории, практически параллельной оси колеса.
Шлифовальные или полировальные круги могут быть установлены в соответствующих подшипниках,
перемещающихся возвратно-поступательным движением по направляющим, закрепленным на
соответствующем кронштейне или стойках между двумя держателями лезвий. Шлифовальные или
полировальные круги могут приводиться в движение ремнем, а направляющая круга предпочтительно имеет
возвратно-поступательное движение, как описано в нашей предыдущей спецификации № 382408.
Конструкция остальной части машины и средства для возвратно-поступательного движения держателей
лезвий предпочтительно должны соответствовать описанию в нашей предыдущей спецификации № 382408.
Дата: 18 мая 1933 года.
AtTHITR H11. ГРЕНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMiL.- TE.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки и полировки столовых приборов.
Мы, Бум Уолтерс и Уильям Мэнсфилд Добсон, оба из Бейли, 57.
Стрит, Шеффилд, 1, и оба британские граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: [Цена 11-] Данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки или глазирования
столовых приборов, в которых лезвие, закрепленное на подходящем держателе, перемещается
возвратно-поступательно вдоль, а шлифовальный или полировальный круг перемещается поперечно по
траектории держателя лезвия.
В нашей предыдущей спецификации № 382,408
В патенте Pce 4s d PATENT в K i описана машина, снабженная двумя держателями лезвий, по одному для
каждой стороны лезвия, каждый из которых установлен на возвратно-поступательном направляющем
элементе, и двумя шлифовальными или полировочными кругами, каждый из которых установлен на другом
направляющем элементе, оси которых параллельны направляющим держателей лезвий, каждый из которых
работает над одним из держателей лезвий и совершает возвратно-поступательное движение в направлении,
перпендикулярном оси кругов. Известны также шлифовальные станки, в которых заготовки продолговатой
формы, такие как заготовки для напильников или клинки мечей, закрепленные в подходящем держателе,
совершают возвратно-поступательное движение вдоль направляющей, а шлифовальный круг вращается
вокруг оси, перпендикулярной или почти перпендикулярной направляющей, и совершает
возвратно-поступательное движение по направляющей, пересекающей траекторию заготовки и практически
перпендикулярной направляющей держателя заготовки, так что возвратно-поступательное движение
заготовки происходит по траектории, практически перпендикулярной оси шлифовального или полировального
круга. В таких станках используются только один держатель заготовки и направляющая, а также один
шлифовальный круг.
Однако, согласно настоящему изобретению, в машине указанного типа два держателя лезвий, по одному с
каждой стороны лезвия, установлены соответственно на возвратно-поступательных направляющих, а два
шлифовальных или полировальных круга перемещаются возвратно-поступательно по общей направляющей,
каждый поперек траектории одного из держателей лезвий, при этом их оси расположены практически
перпендикулярно направляющим держателей лезвий, так что продольное возвратно-поступательное
движение каждого лезвия происходит по траектории, практически перпендикулярной оси его шлифовального
или полировального круга.
Предпочтительно, чтобы шлифовальные или полировальные круги были установлены на одной оси, каждый
из них работал над одним из держателей лезвий.
Удобно, что направляющая колеса перемещается возвратно-поступательно между двумя направляющими
держателя лезвия.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку машины в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, рисунка 1.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
В показанной на иллюстрации конструкции рама станка 6 имеет два параллельных комплекта направляющих
7, каждая из которых может регулироваться по вертикали с помощью винта 8 в направляющих 50. На каждой
из направляющих 7 перемещается возвратно-поступательное движение держатель или ползун 9, а на каждом
держателе 9 установлен держатель лезвия, причем два держателя 10 предназначены для того, чтобы
соответственно подносить две поверхности лезвия к шлифовальному или полировальному кругу 11. Каждый
из держателей лезвий 9 приводится в движение возвратно-поступательно с помощью регулируемого
кривошипного пальца 12 и шатуна 13, при этом кривошипный палец 12 регулируется в поперечном пазу 14,
образованном на поверхности диска 15, который приводится в движение через червячную передачу,
заключенную в подходящий корпус или кожух 1(. Главный приводной вал 17 установлен в соответствующих
подшипниках, один из которых опирается на стойку или кронштейн 18, а другой — на редуктор 16.
Два шлифовальных или полировальных круга 11 закреплены на одном и том же шпинделе 22, установленном
в соответствующих подшипниках 19, перемещаемых ползунком 20, который возвращается в исходное
положение по соответствующим направляющим 21, закрепленным на стойке или кронштейне 18 рамы 6.
Ползунок 20 расположен перпендикулярно направляющим держателя лезвия 7 и на необходимом расстоянии
над ними.
Шпиндель 22 расположен параллельно траектории движения ползуна 20 таким образом, что ось
шлифовальных или полировальных кругов 11 также перпендикулярна направляющим держателя лезвия 85 7.
Кронштейн 18 расположен между двумя держателями лезвий 9 и 9 и имеет соответствующую форму,
позволяющую размещать шлифовальные или полировальные круги 11 над держателями лезвий 10 и 90 для
обработки удерживаемых в них лезвий.
Ползунок колеса 20 перемещается возвратно-поступательно с помощью эксцентрикового штифта 23,
регулируемого в пазу диска 24, установленного на валу 17. Этот эксцентриковый штифт 23 качает одну из
опор 25 двухплечевого рычага 2,5, 26, который закреплен в точке 27 на подходящей части рамы станка,
например, на стандартном кронштейне 18 или на отдельном кронштейне, установленном на нем. Для
придания жесткости шпиндель 27, имеющий точку опоры 100 градусов, может также поддерживаться другой
опорой, не показанной на чертеже. Эксцентриковый штифт 23 входит в зацепление с блоком 29, который
скользит в направляющих на качающемся рычаге, рычаг 25 которого удобно выполнен в виде рамы, боковые
стороны которой образуют направляющие, между которыми скользит блок 29. С другой стороны точки опоры
27 рычаг 26 качающегося рычага снабжен подшипником 110, расположенным внутри или на башмаке или
блоке, который установлен в направляющих, поддерживаемых ползуном колеса 20, как описано в
спецификации № 382408.
Следует отметить, что при вращении диска 24 его эксцентриковый штифт 23 будет качать рычаг 25, так что
другой рычаг 26 будет совершать возвратно-поступательное движение направляющей колеса 20.
Поскольку держатели 9 перемещаются возвратно-поступательно через червячную передачу от вала 17,
который вращает диск 24 напрямую, 120 следует понимать, что колеса 11 будут многократно перемещаться
по лезвию ножа за одно его движение, и поэтому станок особенно подходит для 125 операции полировки,
известной как шлифовка и отшлифовка.
Поскольку достаточно лишь перемещать направляющую колеса 20 на расстояние, равное ширине
шлифуемого или полируемого лезвия, причем это расстояние можно изменять, регулируя штифт 23 в его
пазу, колеса 11 могут приводиться в движение ремнями от верхнего вала, для чего они снабжены шкивами 30,
один из которых является быстросъемным, а другой – свободносъемным. Однако при желании колеса 11
могут приводиться в движение электродвигателем, установленным на направляющей колеса 20, или иным
удобным для них способом.
Хотя предпочтительным способом перемещения направляющей колеса 20 является описанный способ, при
желании могут быть предусмотрены и другие средства для осуществления возвратно-поступательного
движения этой направляющей.
Следует отметить, что два держателя лезвий 10 предназначены для того, чтобы противоположные стороны
лезвия были обращены к двум шлифовальным кругам 11, так что одна сторона лезвия шлифуется или
полируется на одном держателе, после чего оно переносится на другой держатель для обработки другой
стороны.
Расположение деталей таково, что лезвие на каждом из держателей 10 будет практически касательно колеса
11, работающего над этим держателем. Для предотвращения повреждения лезвия или колеса в месте их
соприкосновения, а также для облегчения замены лезвия, предусмотрены средства, описанные в
спецификации № 309270. Во время каждого рабочего хода каждая часть колеса 11, находясь в контакте с
обрабатываемым лезвием, будет перемещаться вокруг шпинделя 22 в направлении, которое в основном
совпадает с длиной лезвия. Одновременно с этим рабочая часть колеса 11 будет также перемещаться
поперечно по поверхности лопасти. Таким образом, было установлено, что лезвиям придается более тонкая
отделка, чем когда лезвие перемещается продольно по траектории, практически параллельной оси колеса
11.45. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419537A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся подающих устройств для
пленкообразующих барабанов или цилиндров.
Мы, компания PRATOIIITT BROTHERS LIMITED, британская компания, расположенная на территории Denton
Iron Works, Карлайл, и компания W N\'itLiAM MONE:E10ESE, PR. & TCHITT, британский подданный,
проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к способу подачи
материала на вращающиеся барабаны или цилиндры, которые могут нагреваться или охлаждаться с целью
образования на них тонкой однородной пленки, которая может быть удалена в порошкообразном состоянии с
помощью соответствующих скребков.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа подачи материала
для получения однородной пленки вязкого материала, подлежащего испытанию или затвердеванию.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем средства, которые вращаются с высокой скоростью и
погружаются в вязкий материал, так что последний выпускается в виде мелкодисперсного распыла из
корпуса, содержащего высокоскоростной элемент, на вращающийся цилиндр, где он высыхает или
затвердевает для последующего удаления в виде порошка с помощью скребка или скребков.
Изобретение также включает использование барабана с лопатками импеллера, нижняя часть которого
погружается в вязкий материал, находящийся внутри сегмента корпуса, окружающего указанную нижнюю
часть, при этом барабан и сегмент расположены внутри внешнего корпуса, имеющего распылительное
отверстие, охватывающее часть поверхности цилиндра, на которой материал затвердевает.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором сегмент корпуса регулируется относительно
барабана с установленными на нем лопастями для регулирования скорости подачи к указанным лопастям и в
соответствии с характером распыляемого или распыляемого материала.
Изобретение также включает в себя установку перегородок или стержней на сегменте корпуса для
предотвращения попадания вязкого материала во вращательное движение лопастей.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения подающее устройство расположено под
сушильным или смягчающим цилиндром и имеет воронкообразное расширяющееся отверстие, через которое
материал поступает в цилиндр.
Подающее устройство включает в себя цилиндрическое расширяющееся отверстие, закрепленное на нем
штифтами и пазами или подобными элементами, что позволяет регулировать положение кожуха по
вертикали. Барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, перемещается внутри корпуса с высокой
скоростью и опускается в сегмент внутреннего корпуса, высота которого регулируется относительно оси
барабана. Вязкое вещество переливается в указанный корпус, и ряд расположенных близко друг к другу
лопастей пропеллера (на барабане) погружаются в материал и измельчают его в мелкую струю, так что
верхняя часть корпуса заполняется этой струей, которая вытекает на поверхность вращающегося цилиндра,
где она затвердевает под воздействием тепла или холода. Изменяя высоту сегмента цилиндра, мы
регулируем скорость подачи материала к лопастям на барабане.
Материал подается во внешний корпус с помощью соответствующих средств, которые поддерживают в нем
определенный уровень или регулируют скорость потока в соответствии с требованиями. Высота наружного
корпуса регулируется с помощью штифта и паза или другими способами.
Благодаря нашему изобретению, мы подаем материал на цилиндр в виде однородной тонкой пленки и
исключаем любую передачу тепла между цилиндром и подающим устройством, которая могла бы вызвать
схватывание или затвердевание материала.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подающих устройств для пленкообразующих барабанов или цилиндров.
Я, компания PRATCRITT BROTHERS LIMITED, британская компания, расположенная в Дентонском
металлургическом заводе, Карлайл, и Уильям Монхаус, PRATCRITT BROTHERS LIMITED, подданный
Великобритании, проживающий по адресу [адрес компании], настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу подачи материала во вращающиеся барабаны или
цилиндры, которые могут нагреваться или охлаждаться с целью образования на них тонкой однородной
пленки, которую можно удалить в виде листа или мелкого порошка с помощью соответствующих скребков.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств подачи для
получения однородной пленки материала, подлежащего сушке или затвердеванию, который обычно имеет
вязкую природу.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем средства подачи жидкости в пленкообразующие
барабаны или цилиндры, включающие корпус и элемент, приспособленный для вращения с высокой
скоростью и погружения в источник жидкости внутри корпуса, причем элемент выполнен с лопастями или
аналогичными устройствами, позволяющими захватывать жидкость и выводить ее в виде мелкодисперсного
распыла из отверстия в корпусе, расположенного над пленкообразующим цилиндром, на котором она
высушивается или затвердевает для последующего удаления с помощью скребка или скребков.
Изобретение дополнительно включает в себя средства подачи жидкости в пленкообразующие барабаны или
цилиндры, включающие корпус, расположенный под цилиндром, имеющий горловину, охватывающую часть
последнего, средства подачи жидкости внутрь указанного корпуса, горизонтальный сегмент цилиндра,
регулируемый по вертикали и установленный внутри корпуса, барабан внутри сегмента, снабженного
лопастями из импедансного ламинированного каучука на своей поверхности и приспособленного для
вращения с высокой скоростью и для отбора жидкости и обеспечения ее выпуска в виде мелкодисперсного
распыла через горловину на поверхность пленкообразующего цилиндра.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство, в котором сегмент корпуса регулируется
относительно барабана с установленными на нем лопастями для регулирования скорости подачи материала к
указанным лопастям и для соответствия характеристикам распыляемого или распыляемого материала.
На участке корпуса могут быть предусмотрены перегородки или планки для предотвращения попадания
вязкого материала во вращательное движение лопастей.
Один из удобных вариантов устройства, изготовленного в соответствии с нашим изобретением, будет описан
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку нашего
устройства, при этом некоторые расположенные под ним части показаны пунктиром, и Рисунок 2
представляет собой вертикальное поперечное сечение устройства.
В этом примере подающее устройство расположено под сушильным цилиндром a и имеет воронкообразное
расширяющееся отверстие b, через которое материал поступает в цилиндр. Подающее устройство включает
в себя неподвижный цилиндрический корпус c с закрытыми торцами, причем указанное выше горловина b
образует верхнюю часть этого корпуса, имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к цилиндру a, и
регулируется на корпусе c с помощью штифтов и пазов, как показано на рисунке d, что позволяет
осуществлять вертикальную регулировку корпуса. Барабан установлен на горизонтальном шпинделе?
вращается внутри корпуса с высокой скоростью и погружается в сегментообразный внутренний корпус g
(имеющий вращательную регулировку) относительно оси барабана. Вязкое вещество переливается из
внешней оболочки c в указанную оболочку g, и ряд близко расположенных лопастей пропеллера h на
барабане погружается в это вещество и измельчает его в мелкую струю, так что верхняя часть оболочки c
заполняется этой струю, которая выходит через отверстие i на поверхность вращающегося цилиндра a; на
которой она затвердевает под воздействием тепла или холода.
Изменяя положение сегмента 9 дюймов, мы регулируем скорость подачи материала к лопастям на барабане.
Материал подается во внешний корпус через воронку i, и предусмотрены соответствующие средства (не
показаны), которые поддерживают определенный уровень в нем или регулируют скорость потока в
соответствии с требованиями. Высота наружного корпуса c регулируется путем установки шпинделя f на
подшипниках j, которые крепятся болтами через пазы в кронштейнах k; эти кронштейны закреплены на
опорной плите.
Для опорожнения корпуса c при необходимости предусмотрен выпускной патрубок m.
Материал, осевший и затвердевший на цилиндре а, удаляется с него с помощью скребка n.
Цилиндр a установлен на полых шпинделях o и p, которые предназначены для пропускания потока
нагревающей или охлаждающей жидкости через цилиндр, который затем с небольшой скоростью вращается
любым подходящим способом.
Нам известно, что ранее предлагалось увлажнять рулоны бумажных полосок с помощью корпуса,
расположенного под рулоном, внутри которого находилась быстро вращающаяся щетка, щетинки которой
разбрызгивали капли жидкости на рулон через отверстие в корпусе.
Благодаря применению нашего изобретения, мы подаем материал на цилиндр в виде однородной тонкой
пленки и исключаем любую передачу тепла между цилиндром и подающим устройством, которая могла бы
вызвать преждевременное схватывание или затвердевание материала в последнем.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419538.txt ===
Соседние файлы в папке патенты