Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10894
.pdf
виде, имеет определенное содержание влаги, но влага в том, что можно назвать сухим материалом,
удерживается в виде относительно тонкой пленки на поверхностях 75 внутри отдельных целлюлозных клеток
и на внешних поверхностях этих клеток.
То, что можно назвать сухой целлюлозой, на самом деле может иметь содержание воды 85 % и содержание
твердых веществ всего 15 %. Однако содержание воды (80%) будет расположено таким образом внутри
материала, что при беглом осмотре целлюлозы это будет незаметно. Когда в данном документе упоминается
сухая целлюлоза, следует понимать под ней целлюлозу, содержание воды в которой может достигать 85%,
хотя обычно оно меньше, скажем, от 70% до 60%, и может быть высушено до такой степени, что в ней
останется всего 2% или 3% воды. 90 В любом случае сухая пульпа будет обладать достаточной плотностью,
чтобы сохранить свои свойства. Иво Э Р ""; 2 419,543 форма и будет стоять в объеме без опоры или
ограничений.
Сухая целлюлоза указанного типа обрабатывается непосредственно хлором или другим газообразным
отбеливающим агентом без предварительного растворения этого агента в воде. Воздух откачивается из
внутренней части целлюлозных ячеек и из промежутков между ними путем создания вакуума, а на его место
заменяется свободным газообразным хлором или подобным веществом, которое затем настолько тесно
связывается с целлюлозой, что вызывает тщательную и почти мгновенную реакцию отбеливания.
Впоследствии оставшийся свободный хлор может быть удален из пульпы, например, с помощью вакуумной
обработки, а материал может быть подвергнут промывке и аналогичной обработке для удаления различных
нежелательных примесей.
При дальнейшей обработке целлюлозы целесообразно подвергать ее воздействию диоксида серы в
газообразном состоянии. При желании этот газ может быть введен в непосредственное взаимодействие со
всеми частями целлюлозы так же, как и отбеливающий газ. Таким образом, после промывки отбеленной
целлюлозы и приведения ее в практически такое же состояние сухости, как описано выше, воздух может быть
удален из межволоконных промежутков путем создания соответствующего вакуума.
Затем газообразный диоксид серы может быть введен под атмосферным или несколько более высоким
давлением и ему будет позволено вытеснить воздух. Этот газ будет вступать в реакцию с некоторыми
хлорированными примесями, которые не могут быть удалены простой промывкой целлюлозы. Впоследствии
неабсорбированный свободный диоксид серы может быть удален путем отсасывания или иным способом, а
пульпа может быть промыта и подвергнута любой необходимой дальнейшей обработке. Процесс может
проводиться в непрерывном режиме, при котором целлюлоза непрерывно или периодически перемещается
через различные стадии для осуществления реакций отбеливания и очистки, или же процесс может
проводиться в более или менее периодическом режиме в подходящем сосуде, в котором целлюлоза может
попеременно или последовательно подвергаться различным видам обработки. В качестве альтернативы
дальнейшей обработке целлюлозы газообразным диоксидом серы, целлюлозу, обработанную хлором или
другим газообразным отбеливающим агентом, целесообразно подвергнуть действию гипохлоритного
отбеливающего агента или промывке водой, или и тому, и другому, либо целлюлозу, обработанную хлором
или другим газообразным отбеливающим агентом, целесообразно подвергнуть дальнейшей обработке
озоном, кислородом, оксидом углерода, оксидами азота или оксидами хлора в газообразном состоянии или
любой комбинацией этих газов тем же способом, который уже был описан для обработки газообразным
диоксидом серы.
Кроме того, описанная выше обработка (пункт 70) может быть дополнена пропиткой целлюлозы перед ранее
описанной обработкой хлором одним или несколькими щелочными веществами, включая щелочноземельные
металлы (пункт 75) и различные соли этих веществ, такие как оксиды, гидроксиды, пероксиды, карбонаты и
бикарбонаты натрия, калия, кальция или магния, аммиак или соли аммония и тому подобное (пункт 80).
Добавление этих веществ позволяет повысить эффективность отбеливающей реакции.
После этого общего объяснения природы и некоторых особенностей настоящего процесса, несколько
иллюстративных способов его осуществления будут описаны более подробно в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых: 90 Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата, который
может быть использован для проведения процесса в периодическом режиме; Рисунок 2 представляет собой
схематическое изображение аппарата, подходящего для проведения непрерывного процесса отбеливания,
воплощающего настоящее изобретение; и Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение
модифицированного аппарата, подходящего для проведения непрерывной операции отбеливания.
Обращаясь теперь к форме аппарата, показанной на рисунке 1, можно обнаружить камеру или сосуд 10, в
котором 105 осуществляется процесс отбеливания. Как показано на рисунке, данный сосуд может иметь
коническую форму, хотя при желании можно использовать цилиндрическую, сферическую или другую форму.
Дно сосуда 110 закрыто пластиной 11, которая может быть закреплена на фланце, образованном в нижней
части сосуда. Пластина 11 должна образовывать герметичное уплотнение, позволяющее создавать вакуум
или поддерживать давление внутри сосуда. В верхней части может быть предусмотрена крышка 12, которую
удобно поворачивать, как показано на рисунке 18, к кронштейну, закрепленному на стенке сосуда. Для
фиксации крышки в закрытом положении может быть предусмотрен любой подходящий зажим 14 типа 120.
Предпочтительно, чтобы этот зажим или крепежное средство имело простую конструкцию и управлялось
вручную, позволяя легко открывать крышку для ввода и выгрузки материала через верхнее отверстие.
По краю крышки следует установить прокладку 1.5 из любого подходящего материала, чтобы обеспечить
герметичное уплотнение между крышкой и ободком сосуда.
Цапфы 16 и 17, закрепленные на бортах судна и выступающие из них горизонтально, могут быть
соответствующим образом установлены в подшипниках 18, предусмотренных в соответствующих опорных
стойках. На цапфах 17 могла быть закреплена шестерня 19, предназначенная для зацепления с шестерней
20, установленной на валу двигателя 21. С помощью указанных соединений сосуд при необходимости можно
частично повернуть из положения, показанного на рисунке 1, в перевернутое положение, чтобы обеспечить
выгрузку содержимого сосуда. Если судно относительно небольшое, его можно вращать вручную, а не
использовать показанный на рисунке двигатель.
В верхней части сосуда 10 расположен выход 22, сообщающийся с вакуумным насосом 23, предназначенным
для создания любой желаемой степени вакуума внутри камеры. Для постоянного отображения давления или
вакуума, поддерживаемого внутри камеры, может быть установлен манометр 24. С помощью клапана 25 на
выходе 22 вакуумный насос 23 может быть по желанию отсоединен от системы или подключен к ней. Для
обеспечения вращения сосуда вокруг цапф 16 и 17 описанным способом, предпочтительно, в трубопроводе
22 предусмотрена муфта 26, позволяющая отсоединять сосуд от вакуумного насоса, манометра и других
частей системы.
В нижней части сосуда предусмотрено сопло 27 любой подходящей конструкции для подачи газообразного
отбеливающего вещества. Предпочтительно, конструкция данного сопла должна обеспечивать рассеивание
газообразного вещества по всей площади в нижней части сосуда. Впускной трубопровод 28, сообщающийся с
соплом 27, может быть проложен через отверстие в пластине 11 таким образом, чтобы обеспечить
герметичность в этом месте. К трубопроводу 28 подсоединен резервуар 29, содержащий отбеливающее
вещество в сжатом виде, а для регулирования подачи отбеливающего вещества через сопло 27 предусмотрен
клапан 30. В трубопроводе 28 предусмотрено съемное соединение 31, позволяющее частично вращать
емкость при необходимости сброса ее содержимого. При желании соединение от резервуара может быть
выполнено через один из цапф, поддерживающих емкость, чтобы избежать необходимости отсоединения
резервуара при каждой выгрузке его содержимого. Таким образом, резервуар 291, показанный пунктирными
линиями на рисунке 1, может быть соединен трубой 281, проходящей через цапфу 16 и соединенной любым
подходящим способом с патрубком 27.
Сальниковая коробка 282 может обеспечивать необходимое относительное h-поворотное движение между
частями трубы, соединенными, соответственно, с резервуаром и патрубком. В бочке или резервуаре 29 может
храниться любой подходящий газообразный отбеливающий агент.
Если используется хлор, его можно поддерживать под достаточным давлением, чтобы он оставался в жидком
состоянии при нормальных температурах.
При желании можно использовать другие обычно газообразные отбеливающие вещества, например, оксиды
хлора, азота и серы, озон или кислород в свободном состоянии и тому подобное. Эти газообразные
отбеливающие вещества могут использоваться по отдельности, или же можно использовать два или более из
них. При использовании двух или более отбеливающих средств их можно применять совместно, хотя
предпочтительнее использовать их по отдельности и последовательно. В последнем случае материал может
быть подвергнут промывке или иной промежуточной очистке перед обработкой различными газообразными
отбеливающими агентами.
В процессе работы описанного аппарата целлюлозный материал, такой как бумажная масса 32 или подобный
ей, вводится в сосуд 10 через отверстие 90 в верхней части сосуда в относительно сухом состоянии. Этот
материал может быть представлен в виде больших листов или рулонов, либо в виде небольших комков,
обрезков или кусочков сухой целлюлозы или другого волокнистого целлюлозного материала. Оно может
находиться в естественном состоянии, в котором обычно выходит из мокрой машины или шнекового пресса,
или же оно может быть пропитано одним или несколькими из ранее упомянутых щелочных материалов. В
любом случае, материал естественным образом расширится после извлечения из шнекового пресса или из
мокрой машины и примет относительно пористое состояние, при котором оставшаяся вода просто покроет
внутренние и внешние стенки волокон. Поскольку материал имеет относительно небольшое содержание
воды, он не находится в жидком состоянии, хотя предпочтительно его разделяют или располагают таким
образом, чтобы его можно было легко вводить в емкость или выгружать из нее.
Затем крышка 12 плотно зажимается над открытым концом сосуда, в то время как клапан 30 закрывается и
открывается, так что можно задействовать всасывающий насос 23 115 для создания вакуума любой желаемой
степени внутри сосуда. При создании вакуума воздух, удерживаемый в межволокнистом пространстве или
между ячейками структуры материала, высвобождается и откачивается насосом в той степени, которая
зависит от степени вакуума. Для этих целей может быть достаточен вакуум, например, 15 дюймов ртутного
столба, хотя более высокая степень вакуума предпочтительнее. После удаления необходимой части воздуха
из сосуда и материала клапан 25 закрывается, а клапан 30 130 419,543 419,543 открывается для подачи хлора
или любого другого подходящего газообразного отбеливающего вещества в сосуд. Этот газообразный агент
может вводиться до установления атмосферного давления или до достижения сверхатмосферного давления,
в зависимости от необходимости; небольшое давление.
Безусловно, температура выше атмосферного уровня считается предпочтительной. Например, когда хлор
попадает в емкость, он проникает в пространство между ячейками или волокнами материала, из которого
предварительно был удален воздух, и благодаря тесному контакту со всеми частями материала и своему
естественному химическому сродству вызывает почти мгновенное отбеливающее действие. В течение
короткого промежутка времени, скажем, пяти минут, должно быть возможно полностью пропитать сосуд и
находящийся в нем материал газообразным отбеливающим веществом. Если содержание воды в целлюлозе
крайне низкое, например, ниже 10%, следует проявлять осторожность и не оставлять хлор в контакте с ней
слишком долго, так как это может привести к обугливанию сухой целлюлозы и превращению ее в
порошкообразную массу. После завершения реакции клапан 25 снова открывается, и вакуумный насос 23
откачивает излишки неиспользованного газообразного отбеливающего вещества, которое при желании может
быть направлено в любую подходящую емкость для повторного использования.
Если хлор был удален путем создания необходимой степени вакуума внутри камеры, то всасывание можно
прекратить и подать воздух в сосуд, открыв крышку 12. Затем этот воздух заполнит пространство между
волокнами и клетками материала, вернув его в первоначальное состояние. Теперь материал может быть
выгружен из емкости путем ее частичного вращения с помощью двигателя 21 и может быть подвергнут любой
необходимой дальнейшей обработке.
Если в качестве щелочного вещества, добавляемого к материалу перед хлорированием, будет
использоваться газообразный аммиак, его можно ввести в сосуд после удаления воздуха и до введения
хлора.
При желании, в том же сосуде может быть проведено дополнительное отбеливание или другая обработка
материала. Например, после удаления избытка хлора с помощью вакуумного насоса описанным способом, в
сосуд может быть введен другой отбеливающий агент из сосуда, аналогичного резервуару 29 и
приспособленного для сброса его содержимого через сопло 27. Или может быть введен какой-либо
обрабатывающий или очищающий агент, например, газообразный диоксид серы. Как указывалось ранее, при
желании материал может быть подвергнут промывке газообразными веществами между различными этапами
обработки. Это особенно желательно в тех случаях, когда обработка диоксидом серы проводится после
обработки хлором, поскольку все остатки хлора должны быть предварительно удалены, чтобы предотвратить
образование серной кислоты.
Все части аппарата, контактирующие с отбеливающим средством, например, сосуд 10 и вакуумный насос 23,
а также промежуточные соединения, должны быть изготовлены из подходящего материала, не подверженного
воздействию используемого отбеливающего средства, или иметь его внутреннюю облицовку. Например, в тех
случаях, когда в качестве отбеливающего агента используется хлор, эти участки системы должны быть либо
сформированы, либо облицованы сплавом стали с никелем и молибденом, либо стеклом, камнем или любым
другим веществом, которое не подвергается значительному воздействию хлора. 85 На рисунке 2
схематически изображена форма аппарата, который может использоваться для проведения процесса в
непрерывном режиме. Как показано здесь, целлюлозный материал может представлять собой в форме 90
относительно толстого листа 35, находящегося в практически сухом состоянии. Целлюлоза может удобно
находиться непосредственно в том виде, в котором она выходит из валков 36 мокрой машины, имея толщину
приблизительно одну восьмую дюйма; и она может находиться либо в нормальном состоянии, в котором
целлюлоза выходит из такой машины, либо, если в качестве отбеливающего агента используется хлор,
целлюлоза может содержать соответствующее количество одного или 100 более из ранее упомянутых
щелочных материалов, которыми целлюлоза была пропитана перед ее формованием в лист на мокрой
машине.
Процесс отбеливания удобно проводить 1-05 в закрытой камере или корпусе 37, имеющем множество отсеков
38, 39 и 40. После выхода из валков мокрой машины материал может проходить через множество валков 41,
установленных 110 в соответствующих подшипниках, закрепленных на концевом элементе 42 корпуса.
Предпочтительно, эти ролики изготавливаются из подходящего гибкого или податливого материала, который
предназначен для полного заполнения проушины в элементе 115 42. Однако они будут слегка прогибаться,
чтобы пропустить полосу материала, и всегда будут препятствовать проникновению значительного
количества воздуха через стенку 42 корпуса. Другая пара роликов 1-0 43 может быть соответствующим
образом установлена на подшипниках, закрепленных на перегородке 44, образующей противоположную
сторону отсека 38. Полоса материала 35 подается между этими роликами, которые выполнены из гибкого
материала 1-25, аналогичного роликам 41, и служат для создания практически герметичного уплотнения
отверстия в стене 44. Воздух может частично или полностью отводиться из отсека 13C 419,543 38 с помощью
всасывающего насоса 45, соединенного линией 46 с внутренней частью отсека.
Станет очевидно, что по мере прохождения полосы материала через отсек, в котором поддерживается
желаемая степень вакуума, воздух, удерживаемый между волокнами или ячейками материала, будет
частично или полностью высвобождаться.
После прохождения через ролики 43 материал проходит вокруг ряда холостых роликов 47, а затем между
парой гибких подающих роликов 48, расположенных на противоположной стенке 49 отсека 39. В течение
периода времени, скажем, от одной до десяти минут, необходимого для перемещения материала через отсек
39, он может подвергаться воздействию подходящего отбеливающего вещества в газообразном состоянии.
Для этой цели отбеливающее вещество может транспортироваться под давлением в резервуаре или бочке
50, которая сообщается с внутренней частью отсека 39. Если в качестве отбеливающего вещества
используется, например, хлор, он может храниться в жидком состоянии в резервуаре 50 и под собственным
давлением, при воздействии пара или тепла иным способом, поступать в отсек 39. Находясь под
атмосферным, или, предпочтительно, сверхатмосферным, давлением, возможно, в 25 фунтов, хлор в отсеке
39 проникнет в материал и закрепится в пространствах между волокнами и ячейками материала, из которых
был вытеснен воздух.
Отбеливающая реакция будет практически мгновенной, поскольку газообразное вещество проникает во все
части материала. Если целлюлоза достаточно сухая, то есть имеет исключительно низкое содержание воды,
скажем, ниже 10%, отбеливающее действие происходит чрезвычайно быстро, и существует опасность
обугливания или иного повреждения целлюлозы, если ее слишком долго оставлять в хлорированной
атмосфере. Скорость перемещения целлюлозы через отбеливающее отделение следует регулировать в
зависимости от сухости материала и таким образом, чтобы обеспечить надлежащее отбеливание без ущерба
для целлюлозы.
По мере того, как лента проходит между роликами 48 в отсек 40 и подается между парой роликов 51 из того
же типа гибкого материала, установленного в торцевой стенке 52 корпуса, она может быть снова подвергнута
вакууму соответствующей степени.
Любой свободный хлор, который может оставаться в пространстве между волокнами материала, будет в
значительной степени удален таким образом. Для этой цели может быть предусмотрен вакуумный насос 53,
соединенный линией 54 с внутренней частью отсека 40.
Любой хлор, удаленный таким образом из материала, при желании может быть возвращен в отсек 39 по
трубопроводу, идущему от выходного отверстия вакуумного насоса 53. Аналогичным образом любые
отбеливающие вещества, которые могли просочиться мимо роликов 43 в отсек 38, могут быть извлечены из
насоса 45 и использованы любым желаемым способом.
После выхода из отбеливающей камеры материал может пропускаться через непрерывный вращающийся
фильтр 56, на поверхность которого может распыляться ряд струй воды или других подходящих моющих
средств 57. Фильтр, благодаря обычному всасыванию, удалит большую часть воды (80%) и различные
примеси, вымываемые водой из материала. Некоторые примеси, образующиеся в результате действия
отбеливающего агента, останутся в материале и, возможно, лучше всего будут удалены путем дальнейшей
обработки целлюлозы 85 другим реагентом. В тех случаях, когда в качестве отбеливающего агента
используется хлор, например, обнаруживается, что некоторые хлорированные примеси могут быть удалены
путем обработки целлюлозы диоксидом серы. 90.
Согласно настоящему изобретению, эта последующая обработка может быть проведена практически тем же
способом, что и сама реакция отбеливания. Диоксид серы может применяться в газообразном состоянии
(95%). Для этой цели может быть предусмотрена вторая камера 58, имеющая три отсека 59, 60 и 61. Перед
подачей материала в камеру 58 его желательно довести до практически того же сухого состояния, в котором
он первоначально поступил в камеру 37. С этой целью его можно пропускать между парой прижимных валиков
581. Затем материал подается в отсек 59 между парой гибких роликов 62, расположенных рядом с отверстием
в торцевой стенке 63 камеры. Материал выгружается из отсека 59 между парой гибких роликов 64, заполняя
отверстие в перегородке 65. Вакуумный насос 66, соединенный линией 67 с внутренней частью отсека 59,
может служить для удаления воздуха из камеры и из пространств между 115 волокнами или ячейками
материала.
Внутри отсека 60 материал может проходить через ряд холостых роликов 68 и выгружаться из этого отсека
между роликами 120 69, установленными и полностью заполняющими отверстие в перегородке 70. Диоксид
серы или другое подобное очищающее вещество может храниться под давлением в резервуаре или бочке 71
и может вводиться в газообразном состоянии в отсек 60.
Здесь оно проникнет в пространство между волокнами или клетками материала и будет реагировать с
примесями, которые не были удалены в результате обработки при стирке419,543. Очищенный материал
затем пропускается через отсек 61 и выгружается из него между парой подающих роликов 72, установленных
в конце камеры. Для создания вакуума внутри отсека и, таким образом, удаления большей части свободного
диоксида серы, удерживаемого материалом, может использоваться трубопровод 74, соединяющий
внутреннюю часть отсека 61 с вакуумным насосом 75. При желании этот диоксид серы может быть возвращен
в отсек 60 через обратную линию 76. После выхода из очистной камеры материал может быть пропущен
через другой непрерывный роторный фильтр 77, поверхность которого может быть промыта серией
распылителей 78, предназначенных для подачи воды или другого моющего средства.
Отбеленный и очищенный материал теперь может быть передан в измельчитель 79 для обработки перед
использованием в бумагоделательной машине 80 или аналогичном устройстве для окончательного
изготовления желаемого конечного продукта.
Следует понимать, что камера 37 должна быть изготовлена из материала, способного в значительной степени
или полностью противостоять коррозионному воздействию отбеливающего вещества, или облицована таким
материалом, и что аналогично любые участки системы, подвергающиеся воздействию этого вещества,
должны быть изготовлены или облицованы таким же образом. Хотя газообразный хлор считается
предпочтительным типом отбеливающего агента, при желании можно использовать любой газообразный
агент, например, упомянутые ранее, по отдельности, в комбинации или на последовательных этапах. Если
предполагается использование последовательных стадий отбеливания, следует предусмотреть камеру с
большим количеством отсеков.
Непрерывное отбеливание и очистка сухой целлюлозы могут проводиться несколько модифицированным
способом. Обращаясь к рисунку 3, целлюлозный материал может иметь форму листа 81, как в только что
описанном процессе. Оно может находиться в обычном состоянии, в котором обычно поступает с конечных
валков 82 мокрой машины, или же оно может быть предварительно пропитано соответствующим количеством
щелочного вещества, как описано ранее. Этот материал может пропускаться через поверхность
вращающегося барабана 83 непрерывного роторного фильтра. Во время вращения барабана материал может
проходить под вытяжным колпаком 84, предназначенным для поддержания атмосферы хлора или другого
газообразного отбеливающего вещества над частью поверхности барабана. Вдоль корпуса 84 по радиальной
линии может быть предусмотрена область 85 внутри барабана, над которой может поддерживаться
непрерывное всасывание, как это обычно делается в роторных фильтрах. Таким образом.
По мере перемещения каждой порции материала между колпаком 84 и зоной всасывания при непрерывном
вращении барабана воздух будет отводиться из промежутков материала и одновременно заменяться хлором,
который, в свою очередь, будет всасываться и удаляться любым подходящим способом системой всасывания
фильтра. Проходя через материал, хлор или другой газ вызовет практически мгновенную реакцию
отбеливания. Для обеспечения полного удаления хлора из отбеленного материала внутри бочки 83 может
быть предусмотрена вторая зона всасывания 86, чтобы воздух мог проходить через материал и служить для
полного удаления хлора.
Последующая обработка отбеленного материала может включать его промывку, как показано на рисунке 2, и
очистку, например, путем пропускания через материал диоксида серы или аналогичного вещества тем же
способом, которым через него пропускают хлор.
Для этой цели может быть предусмотрен еще один вращающийся непрерывный фильтрующий барабан,
аналогичный барабану 83 (0).
В тех случаях, когда необходимо добавить к целлюлозному материалу щелочные вещества, подобные
упомянутым ранее, перед реакцией отбеливания, количество используемых веществ, разумеется, будет
варьироваться в зависимости от природы используемых веществ и желаемой степени отбеливания. Если
карбонат натрия используется для последующей реакции с хлором, может оказаться целесообразным
добавить от 1090 до 500 фунтов к 2% суспензии целлюлозы, содержащей тонну сухого волокна, хотя в
зависимости от конкретных обстоятельств может использоваться большее или меньшее количество. 105 Хотя
настоящий процесс описан достаточно подробно, и указано несколько типов устройств, пригодных для его
проведения, следует понимать, что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть приняты
многочисленные вариации как в самом процессе, так и в устройствах, на которых он осуществляется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщил мой
зарубежный корреспондент), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419544A
[]
7117, -т- 4 А
. -'---? - А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1934. № 17632/33.
Завершено: ноябрь. 14, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосов.
Мы, Г. и Дж. Вейр, компания LIMITFD, из литейного завода Holm Foundry, Кэткарт, Глазго, британская
компания, и Джеймс Сим, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных насосов и особенно применимо к
насосам, которые должны работать параллельно.
В частности, изобретение относится к центробежному насосу, в котором рабочее колесо или каждое рабочее
колесо окружено диффузорным кольцом, представляющим собой множество прямых расходящихся
диффузорных каналов, разделенных клиновидными лопастями.
Изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию этого типа, в которой ширина каждой
лопасти на широком конце клина превышает эффективную ширину прохода в точке максимального сужения.
Эти очень узкие каналы расположены на уровне теоретического отверстия, через которое вода выходит из
рабочего колеса, или немного выше него, так что фактически вода вытекает струями малого поперечного
сечения.
Эти диффузорные каналы имеют горловину, как правило, прямоугольной формы, причем расстояние между
стенками диффузора в горловине настолько мало, что разница скоростей по всей горловине недостаточна в
условиях потока для образования существенных вихрей в струях.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 представлен поперечный разрез,
показывающий рабочее колесо насоса с диффузором. На рисунках 2 и 3 представлены детальные
изображения в увеличенном масштабе.
Как показано на чертежах, рабочее колесо А стандартной конструкции вращается внутри ротора, имеющего
множество прямых диффузорных каналов С с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения
от входа до выхода, причем эти каналы пропорциональны таким образом, что скорость истечения жидкости
через них составляет, скажем, 10 футов в секунду. Проходы 0, имеющие в целом прямоугольное поперечное
сечение, могут иметь постоянное расширение, как показано на рис. 2, но предпочтительно иметь два угла
расширения, например, первое или входное расширение на 5° и второе или выходное расширение на 11°, как
показано на рис. 3.
Входной конец каждой лопатки диффузора D имеет небольшой закругленный край E, обращенный к входящей
воде.
Число каналов C составляет не менее чем в два раза больше диаметра рабочего колеса в дюймах. При таком
расположении диффузорного кольца давление на закрытом клапане насоса может достигать 1,75 J2, где V —
скорость вращения жидкости, и по мере уменьшения нагрузки это давление будет постепенно падать,
обеспечивая тем самым стабильную характеристику; в то же время высокое получаемое давление
гарантирует высокую эффективность. Преимущества этой функции для насосов, работающих параллельно,
очевидны.
Благодаря более высокому давлению, диаметр рабочего колеса, а следовательно, и диаметр корпуса, может
быть уменьшен, что приводит к экономии веса и первоначальной стоимости; высокая эффективность
позволяет использовать приводной механизм меньшего размера, что еще больше снижает вес и
первоначальную стоимость.
Хотя на рисунке показана конструкция с одним рабочим колесом, следует понимать, что изобретение также
применимо к многоступенчатым насосам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419545A
[]
АЗ А
... -р - а - л З
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года. № 17,993/33.
Фотография слева: 29 мая 1934 года.
419,545 g a s Y Полный текст принят: ноябрь. 14, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и устройство для регенерации или очистки промывочного масла,
используемого при извлечении сырого бензола и аналогичных углеводородов из угольного газа.
Мы, компания CLAYTON SON & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Moor End, Lunslet, Leeds, Yorkshire, и УИЛЛИ СОУДЕН, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: 89, Booth Street, Cleckheaton, Yorkshire, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к способу и устройству для
регенерации или очистки промывочного масла, используемого при извлечении сырого бензола и аналогичных
углеводородов из коксового газа.
Угольный газ содержит бензол и другие углеводороды, ряд смолообразующих примесей, кислые и щелочные
газы и другие вещества, все из которых в той или иной степени растворимы в креозоте и других маслах,
используемых для поглощения бензола. При воздействии растворяющего действия масла на газ, содержащий
эти вещества, растворяется не только бензол, но и некоторые другие вещества, а само масло, являясь сырой
каменноугольной смолой, содержит некоторые из этих нежелательных веществ. В результате, в основании
скрубберов, в которых газ обрабатывается для извлечения бензола, образуется смесь масла со всеми
другими растворенными в нем веществами, которая технически называется бензолированным маслом.
Отделение бензолов от масла осуществляется на установке дебензолизации, состоящей из предварительных
нагревателей, перегревателей, перегонных аппаратов и конденсаторов, работающих в противоточном
режиме. Бензолизированное масло нагревается предварительными нагревателями примерно до 60 °C, а
перегревателями — примерно до 130 °C, после чего кислород (O4O) падает на тарелки перегонных
аппаратов, где встречается с восходящим потоком пара. Результатом этой обработки является отделение
бензола (и некоторых примесей вместе с ним) от масла.
Освободившиеся пары выходят из перегонного куба в конденсаторы, где переходят в жидкую фазу и
собираются, в то время как горячее масло, стекающее со дна перегонного куба и очищенное от бензола,
снова охлаждается и используется повторно в скрубберах.
В процессе экстракции и дебензолизации свойства промывочного масла изменяются, например,
увеличивается его удельная плотность, оно становится более вязким, уменьшается его смачивающая
способность и снижается способность поглощать бензол. Эти нежелательные изменения обусловлены
главным образом накоплением в масле смолистой смолы, образующейся под действием тепла, пара и
щелочных и кислых газов на упомянутые ранее смолообразующие вещества.
В крайних случаях слой асфальта может увеличиться на 15-20 процентов.
отработанного креозотового масла, и, как правило, креозотовое масло с содержанием смолы 65%
выбрасывается, когда оно становится настолько высоким, что препятствует свободной циркуляции масла в
различных установках экстракционно-перегонного завода.
До настоящего времени было предложено множество методов удаления смолы, но ни один из них не оказался
удовлетворительным, поскольку смола фактически растворена в масле, и поэтому ее отделение
предложенными методами представляет собой чрезвычайно сложную задачу.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса удаления смолы,
благодаря которому масло может быть полностью регенерировано или очищено, и, следовательно, может
эксплуатироваться практически неограниченно долго или, по крайней мере, в течение гораздо более
длительных периодов, чем это было возможно до настоящего времени.
Изобретение включает в себя способ регенерации или очистки промывочного масла 85, используемого для
извлечения бензола и аналогичных углеводородов из коксового газа, который заключается в непрерывном
удалении из циркуляции в точке, близкой к выходу из о90 сепаратора, определенной доли горячего
дебензолированного креозотового масла, прошедшего через скрубберы и дебензолирующую установку, и
повторной перегонке указанного масла путем нагрева и воздействия пара 95, так что регенерированное масло
может быть возвращено в эксплуатацию.
Установлено, что процесс в соответствии с изобретением приводит к полимеризации (до твердой формы)
смолообразующих веществ, так что образовавшиеся твердые смолы могут быть полностью удалены простой
дистилляцией, а пар, нагретый примерно до 250 °C, представляет собой количество удаляемого масла,
которое будет непрерывно распыляться в оба перегонных аппарата.
достаточно для поддержания масла в состоянии, практически свободном от смолы. При необходимости или
желании могут быть добавлены дополнительные перегонные аппараты, и эффект обработки таков, что
дистиллируемые части будут очевидны из приведенного ниже описания. При осуществлении нашего
изобретения в циркуляционной системе мы осуществляем обычный процесс, в то время как нелетучая часть
масла, то есть смола, непрерывно стекает в подходящий, но достаточно охлажденный перегонный аппарат,
чтобы его можно было переливать в смоляные формы в заранее определенной пропорции горячего масла без
риска возгорания. 50. Дебензолированное креозотовое масло, в котором осуществляется процесс
преобразования его смолообразующих соединений в твердый битум путем полимеризации, может иметь
любую желаемую форму и может, например, состоять из теплоизолированной трубы для транспортировки
горячего масла в перегонные аппараты, подающего ящика для обеспечения регулярной подачи масла в
перегонные аппараты, двух или более стальных цилиндрических перегонных аппаратов, нагреваемых газом, в
соответствии с изобретением. Завод, на котором осуществляется процесс, может иметь любую обычную или
некоторую желаемую форму и может, например, состоять из пропорции, которая не была преобразована, но
преобразование которой завершается дальнейшей обработкой или более регулярным поступлением масла в
перегонные аппараты. (один из которых снабжен каскадным устройством), установленным на уровне
температуры около 1103 °C. Масло, отбираемое таким образом, непрерывно подается в первый из двух или
более перегонных аппаратов (которые могут быть снабжены каскадным устройством, состоящим из ряда
перекрывающихся соединений, предохранительных клапанов и лебединых лодок, установленных в паровом
пространстве перегонного аппарата, и по которому масло проходит в виде сравнительно тонкой пленки, так
что вода удаляется путем нагрева без резкого кипения жидкости, что улучшает эффективность и плавную
работу аппарата. Следует понимать, однако, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной
конструкцией или расположением.
процесс), в ходе которого он нагревается примерно до 230 °C, а затем подается в... — Дата: 17 июня 1933 г.
Второй кадр, где указана температура (MARKS & CLERIK).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшено. Способ и устройство для регенерации или очистки промывочного масла, используемого при
извлечении сырого бензола и аналогичных углеводородов из угольного газа.
Мы, компания CLAYTON SON & COMPANY Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Moor End, Eunslet, Leeds, Yorkshire, и УИЛЛИС Соуден, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: 89, Booth Street, Cleckheaton, Yorkshire, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для регенерации или очистки промывочного масла,
используемого при извлечении сырого бензола и аналогичных углеводородов из коксового газа.
Соседние файлы в папке патенты