Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10889
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419609A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 мая 1932 года. 419,609 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1933 года. № 14434/33.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических систем управления для буровых установок.
Мы, компания «Британская Томсон-Тустон», британская компания с зарегистрированным офисом по адресу:
Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный округ 2 (правопреемники Эдгара Уивера, проживающего по адресу:
Уэйверли-Плейс, 1069, Шенектади, графство Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системам управления, подходящим для бурового оборудования, в частности к
автоматическому контролю веса для роторного бурового оборудования нефтяных скважин, и имеет своей
целью создание простой и надежной системы такого характера.
При бурении нефтяных сквадок общепризнано, что для достижения наилучших результатов при завершении
бурения и добыче нефти необходимы прямые стволы скважин. Кроме того, точный и надежный контроль веса,
прикладываемого к буровой установке, или, другими словами, давления буровой установки на грунт, является
одним из главных требований для быстрого бурения прямых скважин. В частности, изобретение относится к
усовершенствованиям бурового оборудования данного типа.
Ранее предлагалось использовать гидравлическое давление, пропорциональное весу буровой установки,
поддерживаемой кабелем, на одной стороне диафрагмы, и давление жидкости, пропорциональное
требуемому весу буровой установки, на другой стороне второй диафрагмы, при этом внутренние поверхности
диафрагм соединены жестким элементом и подвергаются воздействию атмосферного давления. С помощью
неподвижных контактов, взаимодействующих с подвижным контактом, установленным на этом элементе,
соединяющем две диафрагмы, осуществлялось управление включением подающего двигателя таким
образом, чтобы поддерживать практически заданное давление на сверле. Хотя такая система полностью
работоспособна и представляет собой существенный шаг вперед в данной области, в плане улучшения
управления все еще есть недостатки. Целью изобретения является обеспечение средств управления,
реагирующих на давление, для системы этого типа, обладающей большей чувствительностью.
В соответствии с изобретением мы предлагаем в сочетании с буровым оборудованием, снабженным
бурильной колонной, включающей поддерживающий трос для бурильной колонны, двигатель для
разматывания и наматывания троса с целью изменения нагрузки на бурильную колонну, пару напорных
камер, разделенных диафрагмой, функционально соединенных с переключателем, установленным внутри
одной из камер для избирательного управления включением двигателя, реагирующего на нагрузку на
поддерживающий трос бурильной колонны, для создания давления в одной из камер, и средства для
создания давления жидкости в другой камере, при этом любая разница давлений, приложенных к
соответствующим сторонам диафрагмы, приводит в действие диафрагму и переключатель, так что двигатель
включается в направлении, изменяющем нагрузку на бурильную колонну.
Удобно, что переключатель состоит из подвижного переключающего элемента, предназначенного для
избирательного включения пары неподвижных контактов, и заключен в корпус, внутренняя часть которого
обращена к той стороне диафрагмы, к которой прикладывается давление жидкости.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к чертежу, на котором единственная фигура
схематически показывает изобретение в применении к буровому аппарату для нефтяных скважин.
На чертеже показано изобретение в одном из вариантов применения для управления весом буровой
установки 10, поддерживаемой корончатым блоком 95 11 посредством поддерживающего троса 12 и
работающей в сочетании с обычной системой циркуляции бурового раствора (не показана), используемой в
практике роторного бурения.
Один конец этого кабеля намотан на барабан 13, обычно удерживаемый от вращения защелкой 15, и
предназначен для привода в движение двигателем лебедки 14. Другой конец кабеля намотан на подъемный
барабан 16, предназначенный для привода в движение подающим двигателем 18 J05. Этот двигатель
приводит в движение барабан 16 через редуктор 19, червячную передачу 20, вспомогательную шестерню 21 и
приводную цепь 22, установленную на звездочках -23= и -24. Червяк 20 и сопутствующая шестерня 21 не
имеют обратной передачи мощности и, следовательно, могут удерживать нагрузку без помощи тормоза.
Для измерения веса бурильной колонны, который включает в себя общий вес 10, подвешенной к корончатому
блоку 11, в контейнере 25 устанавливается диафрагма, создающая гидравлическое давление,
пропорциональное натяжению кабеля 12 и, следовательно, пропорциональное нагрузке на опорный
бурильную колонну.
Это гидравлическое давление достигается путем соединения диафрагмы внутри контейнера 25 таким
образом, чтобы оно реагировало на концевое усилие, воздействующее на червячный механизм 20.
Гидравлическое давление подается на одну сторону! Сбалансированная диафрагма 26, образованная с
помощью трубы 27, соединенной с камерой давления 27а, заполненной несжимаемой жидкостью, такой как
глицерин или подобное вещество.
-Магнитофор 28: подключен к трубе --27. Диафрагма 26 может быть уравновешена давлением воздуха,
которое может создаваться воздушным насосом 30, соединенным трубой 31 с герметичным корпусом 32.
Внутри механизма 32 установлен переключатель управления 33, приводимый в действие движениями
диафрагмы 26. Эта диафрагма закреплена между удлинителем 34 корпуса 32 и запорным элементом 35
болтами 36. Переключатель 33 приводится в действие в соответствии с перемещением диафрагмы 26W
благодаря звену 38, шарнирно соединяющему якорь 39 переключателя и рычаг Jo 40. Рычаг 40 шарнирно
закреплен на элементе 41, скользяще удерживаемом болтом 42, который крепится к диафрагме 26. Рычаг 40
поворачивается в верхней части с помощью штифта 43, соответствующим образом закрепленного на корпусе
32. Якорь переключателя 39 шарнирно закреплен на штифте 39а, прикрепленном к корпусу 32.
Пока диафрагма находится в равновесии, пара пружин сжатия 44 и 45, охватывающих болт 42,
расположенных на противоположных сторонах элемента 41, удерживает якорь 39 переключателя 33 в
нейтральном положении между неподвижными контактами. Как показано на рисунке, пружина 45
удерживается от осевого перемещения шайбой 46 и шплинтом 47, который проходит через отверстие,
предусмотренное в болте 42.
Соответствующий конец пружины 44 также удерживается на месте. Пружина натяжения-48, закрепленная в
точке-49 на якоре 39 и на pTn 50, расположенном в корпусе, обычно смещает якорь в сторону зацепления с
нижним контактом выключателя.
Для обеспечения максимальной эффективной площади, гарантирующей боковые перемещения болта 42 при
изменении давления, к соответствующим сторонам диафрагмы прикреплены кольцевые металлические
лицевые пластины 52 и 53. Эти пластины также служат для защиты диафрагмы от аномальных изменений
давления, причем этот механизм хорошо изучен.
Переключатель 33 избирательно управляет включением подающего двигателя 18 с помощью пары
чувствительных реле 55 и 56 и пары переключателей направления 57 и 58.
При объяснении работы изобретения в представленной форме будет предполагаться, что линии
электропитания находятся под напряжением, как это указано в хорошо известных символах постоянного и
переменного тока, и что двигатель лебедки 14 находится под напряжением до тех пор, пока буровая установка
10 85 не будет опущена на глубину, близкую к глубине скважины. Защелка 15 на барабане 13 будет затем
задействована, чтобы предотвратить вращение барабана 13.
Показания веса g90, подвешенного к тросу 12, можно считать на гидравлическом манометре 28. Затем
воздушный насос 30 включается до тех пор, пока манометр 60, подключенный к трубе 31, не покажет
давление, равное давлению 95, показанному на манометре 28. В этих условиях, разумеется, будет видно, что
на противоположные стороны диафрагмы 26 оказывается одинаковое давление, так что она «уравновешена»,
и якорь 39 переключателя 31 находится в нейтральном положении.
Затем открывается воздушный клапан 61 до тех пор, пока давление воздуха внутри переключателя,
охватывающего предохранительный клапан 32, не снизится на заданную величину. Точная величина
снижения давления, соответствующая желаемому весу на дрели, будет зависеть от постоянных параметров
каждого конкретного устройства.
Например, зубчатая передача между барабаном 110 16 и червяком 20, а также диафрагмы в гидравлическом
механизме передачи давления могут быть выбраны таким образом, чтобы передаточное отношение для
аппарата составляло 300:1.
Следовательно, разница в один фунт, равная 115, умноженная на -300, и умноженная на количество
поддерживающих грузов тросов в буровой вышке, дает вес, нагружающий буровую установку.
Если требуется создать нагрузку в 3000 фунтов на буровую установку, давление жидкости снижается на 120
до тех пор, пока показания манометра -60 не станут на пять фунтов меньше, чем показания манометра 28. Как
показано на рисунке, имеются две поддерживающие линии, так что x = 300 x = 3000, что соответствует
требуемому весу. Конечно, по мере увеличения длины буровой колонны 125 добавляются дополнительные
поддерживающие линии.
Например, для поддержки шестидюймовой бурильной трубы в скважине глубиной 1000 футов требуется
шесть несущих тросов.
Вес такой бурильной колонны составляет приблизительно 16 тонн, тогда как для бурения желательным может
быть вес всего 3600 фунтов. При таком весе на дрели 10 давление жидкости снижается до тех пор, пока
манометр 60 не покажет на два фунта меньше, чем манометр 28. (2-x300 x6=:3600).
Вследствие снижения давления жидкости в корпусе переключателя 32, высокое гидравлическое давление
приводит к тому, что диафрагма 26 перемещает болт-шпильку влево, тем самым вращая рычаг 40 вокруг его
оси 48. В результате происходит усиленное движение диафрагмы, которое передается посредством звена 38
на якорь переключателя 39, который вращается вокруг своей оси 39а против часовой стрелки до тех пор, пока
не зацепится с нижним неподвижным контактом 33.
Реле 55 и 56 предпочтительно работают от постоянного тока и очень чувствительны, так что малейший
контакт между якорем выключателя и неподвижным контактом вызовет срабатывание реле.
- Продолжая работу изобретения -25, как только якорь 39 коснется контакта "питания" 33, замыкается цепь
питания рабочей катушки реле 55, которое замыкает свои контакты. Таким образом, замыкается цепь питания
30 для рабочей катушки переключателя направления 57, который, будучи замкнутым, подает питание на
двигатель 18 в направлении вращения барабана 16 для разматывания кабеля 35. Одновременно с этим
активируется электрический тормоз 65, подключенный к клеммам питания двигателя, и он освобождается от
вала привода двигателя. Буровая установка 10 опускается до тех пор, пока не войдет в зацепление с грунтом
на дне буровой скважины.
Как только сверло ударится о дно отверстия, произойдет перенос веса с корончатого блока 11, который, в
свою очередь, будет опираться на сверло 10. Перенос веса продолжается до тех пор, пока натяжение троса
-12 и, следовательно, тяга червяка "20" не уменьшатся на величину, достаточную для снижения
гидравлического давления, приложенного к диафрагме 26, до тех пор, пока это давление не сравняется с
давлением жидкости, приложенным к другой стороне диафрагмы. «Когда гидравлическое давление
сравняется с давлением жидкости, выключатель 33 размыкается, тем самым обесточивая двигатель 18 и
тормоз 65, в результате чего последний задействует и поглощает энергию, накопленную в движущихся частях
буровой установки, так что тенденция системы к чрезмерному регулированию веса на буровой установке
практически исключается».
Двигатель лебедки 14 может использоваться для придания вращательного движения сверлу посредством
муфты 67, вала 68, соответствующего соединительного механизма (не показан) и шестерни 69.
По мере того, как буровое долото сверлит отверстие, вес, прикладываемый им к грунту, постепенно
передается обратно на кабель 12. В результате увеличивается гидравлическое давление, приложенное к
диафрагме 26 70, и происходит срабатывание переключателя 33 для включения двигателя в направлении,
увеличивающем нагрузку на сверло 10. Таким образом, будет видно, что вес буровой установки остается
практически постоянным на протяжении всего бурения скважины.
В типичном применении изобретения к буровому оборудованию изменение натяжения участка кабеля между
подъемным барабаном 16 и блоком 11 всего на десять фунтов было достаточным для срабатывания
выключателя 33 независимо от веса бурильной колонны.
Поскольку диафрагма 26 уравновешивается равным давлением на ее соответствующие стороны всякий раз,
когда к сверлу прикладывается желаемый вес, очевидно, что при этом условии на диафрагму 90 не действуют
несбалансированные силы. Следовательно, его можно изготовить из относительно легкого материала, такого
как резина или что-то подобное, чтобы повысить чувствительность системы. Например, диафрагменный
переключатель 33 может срабатывать от перепада давления, составляющего малую долю фунта.
Если бы переключатель 33 не был размещен внутри камеры высокого давления, потребовалась бы набивка
j00 для рычага переключателя, приводимого в действие движением диафрагмы. Такая упаковка, чтобы
выдерживать высокое давление, создаст достаточное механическое сопротивление, чтобы существенно
снизить чувствительность системы. Важность обеспечения работы подающего двигателя 18 -in - в ответ на
небольшие изменения давления на диафрагме, помимо обеспечения практически прямой нефтяной
скважины, может быть видна при изучении работы системы в нештатных ситуациях.
Например, когда буровая установка 10 входит в глинистую породу 115, часто случается, что глина образует
комок на буровой установке, и давление циркуляционной системы затем оказывается на нижнюю сторону
этого комка. В результате, разумеется, уменьшится режущая способность сверла и перенесется вес с
корончатого блока 11 на сверло 10. В результате снижения гидравлического давления жидкое давление
внутри корпуса переключателя 125 перемещает диафрагму вправо. Таким образом, переключатель 33
замыкает цепь питания через свой верхний контакт 33r для рабочей катушки реле 56. Реле 56, расположенное
там - i30 A419,609 4 419,609, замыкает свои контакты, подавая питание на рабочую катушку переключателя
направления 58, который, в свою очередь, замыкается, подавая питание на подающий двигатель 18 в
направлении, необходимом для извлечения сверла 10. Двигатель 18 будет продолжать извлекать сверло до
тех пор, пока давление на диафрагму 26 снова не уравновесится.
Как только ком грязи удаляется из буровой установки, появляется дисбаланс веса, и буровая установка
быстро опускается до тех пор, пока давление снова не уравновесится. Развороты могут повторяться
несколько раз, и эта операция в нефтедобывающей терминологии известна как «отрыв долота от оснастки».
Таким образом, благодаря восстановлению режущей способности сверла, значительно облегчается его
проникновение в глину.
В случае резкого или внезапного снижения давления с любой стороны диафрагмы, приводящего к быстрому
прижатию якоря выключателя 39 к неподвижному контакту, повреждение выключателя предотвращается
скользящим креплением элемента 41 между пружинами сжатия 44 и 45. После зацепления контактов
дальнейшее перемещение болта 42 компенсируется одной из пружин. Воздействие на контакты заключается
лишь в увеличении контактного давления. Срок службы самих контактов существенно увеличивается
благодаря действию давления жидкости, подавляющего искрение в контактах. Ввиду длительного срока
службы контактов, вместо крепления лицевой пластины 74 к корпусу 32 болтами 75, следует понимать, что эту
пластину можно приварить к корпусу.
Поскольку нагрузка на буровую установку определяется с учетом натяжения кабеля, изобретение может быть
использовано для предотвращения перегрузки буровой вышки при нештатных операциях по извлечению.
Например, если бурильная труба застрянет, усилие, приложенное при ее извлечении, может быть ограничено
нагрузкой, которую выдержит буровая вышка, путем накачивания воздуха до тех пор, пока произведение
постоянной 300, количества поддерживающих вес тросов в вышке и разницы давлений, указанных на
манометре, не станет равным требуемому приложенному усилию. Система будет поддерживать это усилие на
постоянном уровне, что является ценным подспорьем, помимо защитной функции, для операций,
предшествующих окончательному извлечению «застрявшей трубы».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1933 года. № 14526/33. 419,610 Фотография слева: 13 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электростатической осаждающей установки.
Мы, компания STURTEVANT ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 147, Queen Victoria Street, London, E.C.4, и Герберт Райт-Вагнер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, расположенный по адресу: 18, Welbeck Mansions, Hampstead, London, N.W.6, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для удаления
пыли или тумана из воздуха или газа электростатическим способом и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства предотвращения осаждения частиц пыли или тумана на изоляторах
аппарата.
Общеизвестно, что ни один электростатический фильтр не может быть на 100% эффективным, поэтому со
временем небольшое количество пыли или тумана, просачивающееся через собирающие электроды, может
оседать на изоляторах фильтра, вызывая пробои и, возможно, растрескивание изоляторов. Кроме того, если
изоляторы остаются незащищенными в период запуска аппарата, на них может осесть значительное
количество пыли или тумана; также влага, содержащаяся в обрабатываемом газе, будет конденсироваться из
газа, удаляясь при низкой температуре камеры осадителя, и также будет оседать на изоляторах.
Согласно настоящему изобретению, изоляторы, поддерживающие опоры электродов, расположены в камере,
отделенной от воздушного пространства в электродной камере изолирующим жидкостным уплотнением, при
этом электроды подвешены к трубке, которая служит электрическим проводником, передающим
высоковольтный электрический заряд к подвешенным электродам, и которая проходит через основание
перевернутого уплотнительного колокола, края которого входят в жидкостное уплотнение, при этом чистый газ
подается через трубку в верхнюю часть электродной камеры.
Труба для чистого газа имеет участок, выполненный из изоляционного материала, так что электрическое
соединение трубы со стенками камеры отсутствует, а электрический провод, идущий к электродам, проходит
через изолированное отверстие в стенках камеры.
Пол изоляционной камеры может содержать одно или несколько отверстий, через которые проходят
элементы, поддерживающие сетку, несущую разрядный электрод. В эти отверстия вставлен короткий отрезок
трубы любого подходящего диаметра, зависящего от напряжения, используемого в электростатическом
осадителе.
Короткий отрезок трубы проходит через отверстие вверх, образуя внутреннюю стенку кольцевой камеры,
содержащей масло или другую подходящую изоляционную жидкость, в которую входят края перевернутого
уплотнительного раструба, несущего трубку с чистым газом; наружная стенка кольцевой камеры закреплена
на дне изоляционной камеры и снабжена трубой для подачи масла 70, переливной трубой и сливной трубой,
каждая из которых проходит через наружные стенки камеры. Уплотнительный колокол опускается на
подходящую глубину в изолирующую жидкость в кольцевой камере и образует надежное газовое уплотнение
между осаждающей камерой и изолирующей камерой, делая невозможным проникновение каких-либо
твердых или жидких частиц из осаждающей камеры в изоляторную камеру 80.
Однако возможно, что на поверхности масла могут откладываться посторонние частицы, если не будут
приняты меры для предотвращения их попадания в камеру изолятора 85. Эта цель достигается путем
пропуска трубы с чистым газом вниз через отверстие в изоляционном основании, причем такая труба имеет
подходящий диаметр и достаточную прочность для поддержки сетки 90, на которой расположены разрядные
электроды в электростатическом осадителе. Эта труба снабжена рядом отверстий малого диаметра по всей
своей длине в месте прохождения через трубу большего диаметра, образуя одну стенку с масляным
уплотнением. Труба малого диаметра соединена посредством изолированного участка с источником подачи
чистого газа.
Этот газ может быть тем же самым, который обрабатывается в электростатическом осадителе, или же он
может иметь любой подходящий состав.
Очищенный газ может подаваться в осадитель под несколько более высоким давлением, чем то, которое
существует в основной камере осадителя, и таким образом 105 чистый газ, когда он выходит из Price 4s U I-
c-,,, -s.
-1 11 В Cd.
Небольшие отверстия, проделанные в расположенной по центру трубе малого диаметра, создают вокруг
масляного уплотнения зону, в которой давление будет несколько выше, чем в камере электростатического
фильтра.
Таким образом, предусмотрены средства, которые затрудняют прохождение газа вверх из камеры осадителя
в маслозащитное уплотнение.
Электродная камера может быть любого подходящего типа и включает в себя ряд подвешенных электродов,
проходящих через трубы или каналы, образующие осаждающую камеру, при этом наружные стенки такой
камеры снабжены входным и выходным отверстиями для обрабатываемого газа.
Трубка для чистого газа, несущая перевернутый уплотнительный колокол, предпочтительно также проходит
через горизонтальный проводящий стержень, концы которого опираются на изоляторы, покоящиеся на
основании изоляторной камеры.
Дата: 19 мая 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электростатической осаждающей установки.
Мы, компания STURTEVANT ENGINEERING COMPANY LnIITED, британская компания, расположенная по
адресу: 147, Queen Victoria Street, London, E.C.4, и Герберт Райг Вагнер, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 18, Welbeck Mansions, Hampstead, London, N.W.6, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удаления пыли или тумана из воздуха или газа
электростатическим способом и имеет своей целью усовершенствованные средства предотвращения
осаждения частиц пыли или тумана на изоляторах устройства.
Общеизвестно, что ни один электростатический осадитель не может быть на 100% эффективным, поэтому в
процессе осаждения небольшое количество пыли или тумана, просачивающегося через собирающие
электроды, может в конечном итоге осесть на изоляторах осадителя, вызывая пробои и, возможно,
растрескивание изоляторов. Кроме того, если эти изоляторы остаются незащищенными в период запуска
аппарата, на них может осесть значительное количество пыли или тумана; также влага, содержащаяся в
обрабатываемом газе, будет конденсироваться из газа из-за низкой температуры камеры осадителя и также
будет оседать на изоляторах.
Настоящее изобретение включает в себя электростатическую осаждающую установку, имеющую изоляторы с
электродами, расположенные в отдельной камере от электродной камеры, причем элемент подачи
электродов имеет трубчатую форму и образует вход для очищающего газа, предотвращающий осаждение
частиц на изоляторах.
Дополнительная особенность изобретения заключается в наличии электростатической осаждающей
установки, имеющей изоляторы с электродами и уплотнение из изоляционной жидкости, отделяющее их от
электродной камеры, причем элемент подачи электродов имеет трубчатую форму и 70 образует входное
отверстие для очищающего газа, предназначенное для предотвращения осаждения частиц на уплотняющей
жидкости, тем самым предотвращая утечку тока через уплотняющую жидкость через частицы. Электроды
могут быть подвешены к трубке, которая служит электрическим проводником, передающим высоковольтный
электрический заряд к подвешенным электродам, и которая проходит через основание перевернутого
уплотнительного колпака, края которого выступают к жидкому уплотнению, при этом чистый газ подается
через трубку в верхнюю часть электродной камеры.
Труба для чистого газа имеет секцию 85, выполненную из изоляционного материала, так что электрическая
связь трубы со стенками камеры отсутствует; электрический провод, идущий к электродам, проходит через
изолированное отверстие в стенках камеры.
В днище изоляционной камеры может быть более одного отверстия, через которое проходят элементы
подачи электродов, поддерживающие сетку, несущую разрядный электрод. В эти отверстия вставлен
короткий отрезок трубы любого подходящего диаметра в зависимости от напряжения, используемого в
электростатическом осадителе. Уплотнительный колокол делает невозможным проникновение каких-либо
твердых или жидких частиц из осаждающей камеры в изоляционную камеру.
Однако возможно, что на поверхности масла могут откладываться посторонние частицы, если не будут
предусмотрены какие-либо средства 105 для предотвращения попадания этих посторонних частиц в камеру
изолятора. Эта цель достигается путем пропуска трубы с чистым газом вниз через отверстие в изоляционном
основании, причем такая труба имеет подходящий диаметр и 110, а также достаточную прочность для
поддержки сетки, несущей разрядные электроды в электростатическом осадителе. Эта труба снабжена рядом
отверстий малого диаметра по всей своей длине в месте прохождения через трубу большего диаметра,
образующую одну из стенок масляного уплотнения. Труба малого диаметра соединяется посредством
изолированного участка с источником подачи чистого газа.
Этот газ может быть тем же самым, который обрабатывается в электростатическом осадителе, или иметь
любой подходящий состав.
Очищенный газ может подаваться в осадитель под несколько более высоким давлением, чем то, которое
существует в основной камере осадителя, и таким образом, чистый газ, выходя из 115 небольших отверстий,
предусмотренных в расположенной по центру трубе малого диаметра, создает вокруг масляного уплотнения
область, в которой будет несколько более высокое давление, чем то, которое существует в камере осадителя.
Таким образом, предусмотрены средства, которые затрудняют прохождение газа вверх из камеры осадителя
в маслозащитное уплотнение.
Способ осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где a —
корпус аппарата, разделенный на две камеры a1 и a2 перегородкой или диафрагмой b.
В верхней камере расположены вертикальные изоляторы c, c, на верхних концах которых поддерживается
проводящий элемент d, соединенный с источником высоковольтного электричества, и от которого с помощью
шарообразного питающего элемента dl подвешен элемент d2, от которого разрядные электроды d3
подвешены обычным способом между осаждающими стенками или заключены в трубки, обозначенные в
целом буквой a3. Камера a2 снабжена обычным входным отверстием a4 и выходным отверстием a5 для
обрабатываемых газов.
Диафрагма b снабжена отверстием, через которое проходит трубчатый элемент bl. Трубчатый электрический
подающий элемент dl свободно проходит через трубчатый элемент bl от проводника d2 к проводящему
элементу d и через него, а затем через изолирующий участок e, через стенки камеры a к источнику чистящего
газа, и в нижней части электрического подающего элемента dl и внутри трубчатого элемента bl
предусмотрены выходные отверстия 69 для чистящего газа.
На подающем электрод элементе dl установлен перевернутый колокол d4, края которого уходят в
изолирующую жидкость el в кольцевом сосуде b2, образованном на диафрагме b, внутренняя стенка которого
представляет собой трубчатый элемент bl. Сосуд b2 образует надежное газовое уплотнение по краям
раструба d4 и имеет переливную трубу 65, входное отверстие для масла или изолятора b6 и сливную трубу
b7, снабженную клапаном 68.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419611A
[]
I.-5: -ф.. '--J ' - 'v
:(42_. П.,И[Дж.':<:f'A;>у'-з-- ' Лс, и1'. ';; I'- \tj W P'ATEN S L.IICTO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1933 года. № 14549/33.
Фотография слева: 22 мая 1934 года.
419,611 Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве масляных лаков.
Я, Дж. Эймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщила
из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено использовать продукты переработки каучука для приготовления лаков,
эмалей, клеев и тому подобного.
Иностранные корреспонденты M1y обнаружили, что свойства масляных лаков можно существенно улучшить
путем добавления продуктов изомеризации каучука или продуктов его гидрогенизации.
Даже небольшое добавление, например, 10 процентов, к высыхающему или кипяченому маслу достаточно
для получения после выпаривания масляных лаков, обладающих превосходными свойствами. Лаки,
приготовленные таким способом, отличаются, например, превосходной адгезией, высоким блеском и хорошей
текучестью. Особенно ценным свойством этих лаков является их очень быстрое высыхание. Даже очень
жирные лаки, например, содержащие 10 частей масла на каждую часть смолы, сохнут значительно быстрее
при использовании продуктов изомеризации каучука, чем масляные лаки соответствующего состава без этих
веществ. Лаки с указанными добавками также обладают превосходной устойчивостью к воздействию
атмосферы, и первоначальный высокий блеск сохраняется в неизменном виде при воздействии света и
дождя.
Кроме того, антикоррозионные свойства покрытий, полученных с использованием этих лаков, превосходны.
Например, листовой металл, покрытый прозрачными лаками указанного типа, не проявляет никаких следов
ржавчины под поверхностью даже после длительного воздействия сильно коррозионной атмосферы.
Продукты изомеризации каучука, используемые в соответствии с данным изобретением, могут быть получены
известными методами, например, путем воздействия изомеризующих агентов на каучук или раствор каучука
при обычной или повышенной температуре и при атмосферном или повышенном давлении, так что
образуются вещества с выраженным смолистым характером. В качестве подходящих изомеризующих агентов
можно использовать, например, поверхностно-активные вещества, такие как отбеливающая глина, известная
в торговле как «Tonsil AC» (см. «Kausch, IDas Kieselsturegel und die Bleicherden», 1927, например, стр. 176,
строка 18 и стр. 177, строка 6), и их целесообразно использовать в присутствии органических растворителей,
например, при температуре от 200 до 3000 градусов Цельсия, а также оксихлорид фосфора, серную кислоту и
органические сульфоновые кислоты. Эти изделия, подобно каучуку, имеют состав (C11), но содержат меньше
ненасыщенных жирных кислот.
Лаки, приготовленные с использованием продуктов изомеризации каучука, полученных в присутствии
поверхностно-активных веществ, часто обладают особенно благоприятными свойствами.
Если растворы продуктов изомеризации каучука, используемые в органических растворителях, испаряться на
подложке, получаются хрупкие покрытия 80, которые не являются ни растяжимыми, ни устойчивыми к смятию.
Температуры размягчения (определяемые по методу Крамера и Сарнова, описанному, например, в книге
"Holde, Kohlenwasserstoffoele und Fette", 6-е издание, 1924 г., стр. 321) продуктов изомеризации каучука
обычно находятся в диапазоне от 60 до 130 градусов Цельсия. Вязкость их растворов, как, например, у масел,
сравнительно очень мала, поэтому можно производить 50-процентные растворы.
Цвет продуктов изомеризации каучука, как правило, варьируется от желтоватого до
светло-красно-коричневого. Эти вещества легко растворяются в ароматических, алифатических
углеводородах с открытой цепью или циклоалифатических углеводородах, а также в хлорированных
углеводородах, таких как бензол, толуол, растворитель нафта, тетрагидронафталин, декагидронафталин,
100%-ный бензин и нефтяные фракции, например, перегоняемые при температуре от 130 до 2000 °C,
метиленхлорид, четыреххлористый углерод и хлорбензол. Однако они нерастворимы в низших спиртах 105 и
кетонах.
Получение новых лаков на основе ценных масел может осуществляться обычным способом путем кипячения
с высыхающими маслами и последующего добавления высушивающих веществ, таких как нафтенаты
кобальта, свинца или марганца.
Для этой цели подходят все высыхающие масла и кипяченые высыхающие масла, такие как льняное масло,
льняное масло-пастбище, китайское древесное масло и маковое масло в любом обычном виде. Соотношение
масляной и смоляной составляющих в лаках может варьироваться в широких пределах, например, от 0,5:1
(предпочтительно 2:1) до 10:1. Лаки также можно приготовить, просто смешав в бензине раствор продуктов
изомеризации или продуктов их гидрирования со стандартными маслами и сиккативным средством, а при
желании — и с пигментами.
Продукты, получаемые из указанных смолистых веществ путем каталитического гидрирования, которое также
может быть использовано для указанной цели, как правило, имеют более светлый цвет, чем негидрированные
вещества. В качестве исходных материалов для получения продуктов изомеризации указанного типа вместо
каучука можно использовать балату, гуттаперчу и подобные каучукоподобные вещества.
Вместе с продуктами изомеризации каучука могут использоваться и другие смолы, как синтетические, так и
природные. В состав лаков также могут входить пигменты, смягчающие вещества и другие добавки, такие как
металлические порошки.
Нанесение масляных лаков на подложку может осуществляться любым подходящим способом.
Соседние файлы в папке патенты