Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10889
.pdf
Однако на ступенях низкого и среднего давления начальная температура пара значительно ниже, поэтому:
вредных температур не будет достигнуто, и, кроме того, торможение полезно, поскольку оно помогает
изменить направление вращения гребного вала. Основная цель изобретения 635 — создание
усовершенствованной системы привода, в которой тормозной эффект заключается в следующем:
сохраняется без нежелательного повышения температуры и при этом обеспечивается относительная
простота управления.
Согласно настоящему изобретению, 70-градусная турбина высокого давления сконструирована таким
образом, чтобы постоянно вращаться в одном направлении и соединена с гребным валом посредством
попеременных приводов, обеспечивающих движение вперед.
и, соответственно, обратное вращение, каждое из 75 приводов включает в себя гидравлическую муфту и
отдельные турбины низкого давления (и отдельные турбины промежуточного давления, если имеется
промежуточная ступень) для прямого и обратного вращения, а также 80 средств управления, которые
регулируют подачу жидкости к муфтам в приводах высокого давления для выбора используемого привода и
одновременно регулируют подачу пара к турбине низкого давления для обеспечения работоспособности
турбины низкого давления, приводящей вал в соответствующем направлении.
Термин «вращение вперед» подразумевает направление вращения, вызывающее движение судна вперед, а
термин «вращение назад» подразумевает направление вращения, вызывающее движение судна назад.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, который
схематически иллюстрирует пример компоновки аппарата, воплощающего изобретение, и в котором 1
представляет собой паровую турбину высокого давления, а 2 — вал турбины, соединенный посредством
редуктора 3 с промежуточным валом 4. Вал 4, в свою очередь, соединен 05 через альтернативные приводы с
валом 5 05, который, в свою очередь, приводит в движение гребной вал.
Привод между валами 4 и 5, предназначенный для движения вперед, включает в себя редуктор 6, последний
элемент которого окружает вал 5, но способен к независимому вращению и является частью системы
управления движением судна. После закрытия главного запорного клапана 13 к турбине высокого давления,
управляющий клапан 12 серводвигателя переключается в положение заднего хода, в котором труба 14
соединена с питателем 17, ведущим к задней турбине низкого давления, и жидкость подается в муфту 9 для
соединения валов 4 и 5 через редуктор 8. 75 Затем открывается главный запорный клапан 13.
Масло из гидравлических муфт 7 и 9 может удобно проходить через ограниченные выходные отверстия к
зубчатой передаче, размеры которых таковы, что обычно скорость утечки достаточно низка, чтобы
поддерживать муфту заполненной маслом, но как только подача масла к муфте прекращается, масло быстро
опустеет.
Сервомотор удобно снабжать маслом аналогичным способом, который используется в случае релейного
редуктора наземной турбины. В муфты может подаваться масло из системы смазки низкого давления, которое
обычным способом проходит через маслоохладители для компенсации потерь в гидравлических муфтах,
подшипниках, шестернях и других деталях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419627A
[]
тлфгегевен ден
г пт 1934-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 7,.1932.
419,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1933. № 26,185/33.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газонаполненных электрических ламп накаливания.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENFABIIaBKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что отложения вольфрама, образующиеся в результате разрушения матовой внутренней стенки
газонаполненной электрической лампы накаливания, создают гораздо более темное впечатление для глаза,
чем, например, в случае с лампочкой, не имеющей внутреннего матового покрытия, то есть с совершенно
прозрачной лампочкой. Это явление можно продемонстрировать на примере луковицы, которая разделена
вдоль на две половины: одна половина покрыта инеем изнутри, а другая остается совершенно прозрачной.
После достаточно длительной работы таких ламп указанное явление становится отчетливо видно.
Было обнаружено, что слой материала, который практически не оказывает никакого влияния на почернение
газонаполненной электрической лампы накаливания с идеально гладкой внутренней стенкой колбы,
обеспечивает неожиданно важное улучшение, когда газонаполненная лампа имеет внутреннюю матовую
колбу. Даже материалы, которые практически не проявляют эффекта при воздействии вакуумных ламп, могут
с успехом использоваться в таких лампах.
В основе изобретения лежит идея газонаполненной электрической лампы накаливания, внутренняя
поверхность колбы которой покрыта матовым покрытием, а внутренняя стенка имеет слой материала,
предотвращающий видимое внешнее проявление отложений частиц, отделившихся от нити накаливания.
Под "внутренне матовой" в данном случае обычно понимается шероховатая поверхность.
Следует отметить, не придерживаясь какой-либо конкретной теории, что вышеуказанный эффект, вероятно,
имеет не химическую, а физическую природу. Вещество, используемое для того, чтобы сделать осадок
невидимым, может быть либо предварительно нанесено на внутреннюю стенку лампы, либо нанесено на нить
накаливания таким образом, чтобы оно осаждалось на стенке лампы при мигании.
Ввиду того, что для осуществления изобретения предпочтительно используются газонаполняющие
материалы 60, при которых напряжение пробоя, в частности для ламп, работающих при напряжении выше
110 вольт, не чрезмерно снижается, чтобы избежать образования дугового разряда 65 в течение срока
службы лампы. В качестве примеров материалов, особенно подходящих для осуществления изобретения,
можно привести: NaCl, KBr, KI, Na2WO4 или их кислые соли, например, Na2W2O7 и SiO2. Последний метод
практически не оказывает никакого воздействия на вакуумные лампы.
Это было предложено в Спецификации.
№ 180334 предназначен для нанесения на внутреннюю стенку 75 колбы электрической лампы накаливания
соединения элемента с очень малым атомным весом, и мы хотим подчеркнуть, что настоящее изобретение
касается исключительно использования слоя 80 указанного выше характера в газонаполненной лампе
накаливания, имеющей внутреннюю матовую колбу.
Я теперь подробно описал и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1933. № 26,576/33. 4 9 628 Полностью слева. Сентябрь. 25, 1934.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для волочения металлических деталей.
Мы, компания GRFNWOOD & BATLEY LIMITED, являемся производителем чистящих средств.
Завод «Альбион», Лидс, графство Йорк, британская компания, и Джон Кэмпбелл Макколл Маклаган,
британская компания, осуществляют производство следующим образом. Компоненты 26 подаются по трубе
28 и попадают в отверстия в круге 29. Плитка, расположенная по адресу Веджвуд Драйв, Раундхей, стол 12
периодически перемещается по Лидсу, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: - 17 - через который она проталкивается пуансоном 60. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям - 14. При каждом движении ползунка 2, компонент, относящийся к типу машин, где одна
машина выполняет несколько операций вытяжки через трубу 20 в отверстия 31, проталкивается в трубу 20.
Поскольку компоненты, такие как оболочки пуль, разделены на круглые части, компонент 65 в описанном
устройстве после прохождения каждого из них через матрицу 19, через которую осуществляется операция
вытягивания, компоненты проталкиваются пуансоном 15. Компоненты 1i5 подаются к матрицам с помощью
трубок, затем по трубке 21 подаются к отверстиям и круговому делительному столу для дальнейшего
перемещения, откуда они перемещаются по направляющей. 70 На фиг. 1 прилагаемых чертежей показано,
как они продавливаются пуансоном 16 и перемещаются от передней проекции кривошипного пресса по трубке
22.
Применение. Подающий стол и При необходимости компоненты могут быть промыты путем пропускания
через ванну. Рис. 2 — поперечный разрез 32 воды или другой очищающей жидкости под тем же давлением.
Средства перфорации в трубах 20. Рис. 3 — поперечный разрез и 21.
На рис. 4 показана конструкция прессового стола и трубок. Применение показано на вертикальном
кривошипном прессе, но может быть одинаково хорошо применено и к любому другому типу пресса. 1 —
корпус кривошипного пресса, в котором ползун 2 перемещается возвратно-поступательно с помощью
кривошипа 3 и шатуна 4. Как описано, выполняются три операции вытяжки, но может быть выполнено любое
количество путем изменения количества конвейерных труб 5. — Шестерни 6 и 7, конические шестерни 8 и 9 и
окружности отверстий в столе.
и вал 10 вращает шестерню Женевы 11, которая попеременно вращается и удерживает компоненты: таблица
12. Другой способ транспортировки компонентов: S Направляющая держателя пуансона 13, использующая
направляющие вместо разделительного стола, удерживает несколько пуансонов: это показано на рис. 5 и 6.
На рисунке 5 показан разрез пуансона 14, выполняющего первую вытяжку, прессовального стола и трубок. На
рисунке 6 показан разрез пуансона 14, выполняющего вторую вытяжку, а также пуансона 15, выполняющего
вторую вытяжку, и пуансона 16.
Третий этап, 17, 18, 19, — это штампы 1, 2, 4, 10, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, которые вытягивают компоненты. 20
и 21, 20, 21, 22, 23, 26, 27, 28 — это детали труб, по которым транспортируются вышеописанные компоненты.
Компоненты возвращаются к таблице 12 для дальнейшего 33 — это кулачок на валу 10, вращающийся со
скоростью 95°. 22 — это трубка для передачи той же скорости, что и коленчатый вал. 34 — это компонент,
расположенный после последнего отрезка. 23 — рычаг, 35 — соединительная тяга, 36 — подающая трубка,
посредством которой соединительный ползун.
Компоненты подаются в стол из бункера для первой операции. Операция выполняется следующим образом: -
24 - это направляющая 36, которая перемещается возвратно-поступательно с помощью штифта i00, на
котором стол вращается с перерывами, через рычаг 34 и соединительную тягу, а 25 - это опора для стола 35.
Перемещение направляющей приводит к тому, что компоненты устанавливаются на нее. Отверстия 26, 27,
расположенные попеременно напротив трубок над 28, представляют собой компоненты. 29, 30, 31 — это
направляющая и матрицы под направляющей.
отверстия в трех кругах на столе. Компоненты 26 подаются по трубке 23 i0.
32 Это резервуар, наполненный водой или другим веществом, и капля попадает в отверстие под концом
трубки 419,628; когда ползунок перемещается вперед, компонент 26 продвигается вперед, пока не окажется
над матрицей 19. Он проталкивается через матрицу пуансоном 14 и таким образом снова достигает
направляющей 36, откуда перемещается в матрицу 18, оттуда по трубке 20 в матрицу 17 и выходит из трубки
22 аналогичным образом, как описано ранее.
Дата: 27 сентября 1933 года.
От имени компании GREENWOOD AND BATLEY, LIMITED, Т. Грленвуд, директор.
Г. Г. ДЭВИС, И. МАЛААН, секретарь, Дж. К. М. МАКЛАГАН, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для волочения металлических деталей.
Мы, компания GREENWOOD & BATLEY LIMITED, расположенная в Альбион-Уоркс, Лидс, графство Йоркшир,
британская компания, и Джоттн Кэмпбелл Макколл Маклаган, британский подданный, проживающий по
адресу: Грейндж-Вилла, Веджвуд-Драйв, Раундхей, Лидс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в вытяжных машинах и, в
частности, к тому типу, где одна машина выполняет несколько операций вытяжки над такими компонентами,
как оболочки пуль.
В описанном устройстве после каждой операции вытяжки компоненты подаются к матрицам с помощью трубок
и кругового поворотного стола для дальнейшей вытяжки.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации:
На рис. 1 показан вид спереди кривошипного пресса, демонстрирующий установку подающего стола и трубок.
На рис. 2 представлен поперечный разрез того же пресса.
На рис. 3 представлен поперечный разрез прессового стола и труб.
На рис. 4 представлен план стола и трубок.
1
представляет собой корпус пресса с кривошипным приводом, в котором ползунок 2 перемещается
возвратно-поступательно с помощью кривошипа 3 и шатуна 4. Коленчатый вал 3 приводится в движение
маховиком 5. Шестерни g и 7, конические шестерни 8 и 9 и вал 10 вращают зубчатую передачу Женевы 11,
которая попеременно вращается и удерживает стол 12. На направляющей держателя пуансона 13 размещено
несколько пуансонов; в описанном применении показаны три из них: пуансон 14 выполняет первый проход,
пуансон 15 — второй проход, а пуансон 16 — третий проход.
17, 18, 19 20 и 21 — это матрицы, которые вытягивают компоненты, а 20 и 21 — это трубы, которые
транспортируют компоненты обратно на стол 12 для дальнейшей вытяжки. 22 — это труба для отвода
компонента после последней вытяжки. 23 — это труба, по которой компоненты подаются на стол из бункера
для первой операции. 24 — это штифт, на котором стол 60 периодически вращается, а 25 — это опора для
стола и компонентов. 26, 27, 28 представляют собой компоненты.
29, 30, 31 Это отверстия в трех кругах в таблице. 32 — это резервуар, заполненный водой 65 или другой
чистящей жидкостью.
Процесс выглядит следующим образом: компоненты 26 подаются по трубке 23 и попадают в отверстия в
окружности 29. Стол 12 периодически перемещается вокруг оси 70 до тех пор, пока деталь не окажется над
матрицей 17, через которую она проталкивается пуансоном 14.
При каждом ходе ползунка 2 компонент вдавливается в трубку 20 до тех пор, пока она не заполнится, после
чего компоненты 75 проталкиваются через трубку 20 в отверстия 31. По мере того, как стол 12 перемещается
по кругу, деталь проходит через матрицу 19, через которую она проталкивается пуансоном 15. Затем
компоненты по трубке 21 подаются к отверстиям 80 30, откуда они перемещаются столом над матрицей 22,
через которую они продавливаются пуансоном 16 и выводятся из станка по трубке 22.
При необходимости компоненты могут быть промыты путем пропускания через ванну 32 с водой или другой
чистящей жидкостью через перфорации в трубах 20 и 21.
На фотографии показано устройство, установленное на вертикальном кривошипном прессе с углом поворота
90 градусов, но оно с таким же успехом может быть применено к любому другому типу пресса.
Как описано, выполняются три операции вытягивания, но любое их количество может быть достигнуто путем
изменения количества конвейерных труб 95 и окружностей отверстий в столе.
На рис. 5 и 6 показан еще один способ транспортировки компонентов из подающих трубок к матрицам,
использующий направляющие вместо поворотного стола. 100 На рис. 5 представлен поперечный разрез
прессового стола и труб.
Рис. 6 представляет собой план стола.
1, 2, 4, 10, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 26, 27, 28 являются ранее описанными частями.
33 34 — это кулачок на валу 10, вращающийся с той же скоростью, что и коленчатый вал. 34 — это рычаг, 36
— соединительная тяга, 36 — подающий ползунок.
Операция выполняется следующим образом: материал подается к матрицам пресса с помощью труб и
поворотного стола, как описано выше. 25 (2) Устройство по п. (1) 25, в котором компоненты могут быть
очищены между операциями вытягивания, как описано.
(3)
Устройство, посредством которого компоненты 30 подаются к матрицам пресса с помощью трубок и
направляющих, в основном, как показано и описано.
Дата: 25 сентября 1934 года.
Компания GREENWOOD & BATLEY, LIMITED. Настоящим в присутствии директора ТОМАСА ГРИНВУДА была
проставлена печать компании Greenwood and Batley, Limited.
Г. Г. ДЭВИС, секретарь. ДЖОН К. М. МАКЛАГАНКС. Ползунок 36 перемещается возвратно-поступательно с
помощью кулачка 10 через рычаг 34 и звено 35.
Перемещение затвора перемещает отверстия попеременно напротив трубок над затвором и матрицы под
затвором.
Компоненты 26 подаются по трубке 23 и попадают в отверстие под концом трубки; при перемещении ползунка
вперед компонент 26 продвигается до тех пор, пока не окажется над матрицей 19. Он проталкивается через
матрицу пуансоном 14 и таким образом снова достигает направляющей 36, откуда перемещается в матрицу
18, оттуда по трубке 20 в матрицу 17 и выходит из трубки 22 аналогичным образом, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты