Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10889
.pdf
Следует отметить, что настоящее изобретение касается исключительно производства и использования
азотированной быстрорежущей инструментальной стали, содержащей в качестве основного компонента до
2,0% алюминия.
Применение процесса азотирования к легированным сталям других типов, которые могут содержать
алюминий, уже было описано. Например, спецификация
В патенте № 174580 описывается азотирование стальных сплавов, содержащих алюминий.
хром, марганец или кремний по отдельности или в любой желаемой комбинации.
В спецификации № 243613 снова указано, что изделия, поверхностные слои которых упрочнены
азотированием, могут – из-за нагрева, необходимого для проведения операции азотирования, и
последующего постепенного охлаждения – приобретать хрупкое состояние при отпуске незакаленной
сердцевины, и это состояние может быть исправлено с помощью стальных сплавов, содержащих от 0,5 до 2%
алюминия и, по отдельности или в любой желаемой комбинации, кремний, марганец, никель, хром, молибден,
вольфрам, ванадий, титан или цирконий в количестве от 0,5 до 4% и до 0,6% углерода. Также было
предложено (см. спецификацию № 398834) применять процесс азотирования при температуре от 550 до 950
°C к легированным сталям аустенитной структуры, содержащим высокий процент никеля или никеля и
(углерода, кремния, марганца, хрома, никеля, вольфрама, ванадия, алюминия - - 0,39% - 0,22% - 0,24% -
3,13% - 0,12% - - 10,27% 0,54% -- 1,21% o30 419,6t:
После азотирования при температуре 500 °C в течение четырех дней эта сталь показала следующие значения
твердости, измеренные на алмазном твердомере Виккерса с нагрузкой 30 килограммов:
Глубина ниже поверхности твердости V.D. 1H.
в мм. Нет.
0.10 1325 0.20 1325 0.29 1099 0.38 1024 0.48 873 0.57 527 0.76 496 0.95 476 1.14 468 1.34 470 Для достижения
необходимой твердости стержня перед азотированием сталь подвергали закалке в масле при температуре
1150 °C.
и выдерживали при температуре 580 °C в течение одного часа.
Следует отметить, что твердость керна остается неизменной после обработки азотом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419622A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- i,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1933. № 22422/33.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания DUBILI:ER CONDENSER COMPANY (192.5) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works,
Victoria Road, North Acton, London, W.3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за
рубежа от Якоба Кацмана, проживающего по адресу: Bay Ridge Avenue, Brooklyn, New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам
и, в частности, к конденсаторам, работающим при низком напряжении, и к процессу их изготовления.
Ранее электрические конденсаторы, обычно известные как «бумажные конденсаторы», представляли собой
листы фольги или металлические слои, разделенные как минимум двумя листами бумаги. Необходимость
использования двух листов бумаги была обусловлена наличием в бумаге микроскопических проводящих
частиц, которые внедряются в процессе ее производства и которые, как правило, вызывают короткое
замыкание конденсатора при использовании одного листа бумаги.
В некоторых случаях вместо сплошных листов фольги использовалась бумага, покрытая фольгой, и в таких
случаях бумажная подложка, на которой расположен металлический слой, обеспечивает дополнительный
диэлектрический слой между электродами.
Известно, что при производстве фольгированных бумажных электродов для конденсаторов к ним подают
электрический ток для выжигания любых металлических частиц, продавленных сквозь бумагу; также известно,
что для изготовления конденсаторов с диэлектриком из слюды используются очень тонкие металлические
электроды, которые испаряются вблизи мест, где может произойти пробой диэлектрика из слюды.
Если бумажный конденсатор изготовлен с использованием одного тонкого листа бумаги, разделяющего
фольгу, то электроды будут закорочены через проводящие частицы, неизбежно внедренные в бумагу в
процессе производства. Это происходит, когда бумага прессуется или обрабатывается металлическими
валками в процессе ее производства. В стандартных спецификациях на закупку бумаги всегда указывается
количество проводящих частиц на квадратный дюйм, и в настоящее время качественная бумага должна
содержать менее десяти проводящих частиц на квадратный дюйм. 60 Их легко обнаружить с помощью хорошо
известных методов.
Обычно используется тонкая бумага толщиной около 0,0125 мм. Для работы конденсаторов при низких
напряжениях два из этих 65 листов размещаются между якорями и выполняют функцию диэлектрика.
Проводящие частицы очень малы, и вероятность столкновения двух частиц крайне мала. 70 Такой
конденсатор, при надлежащей пропитке, обычно рассчитан на работу при постоянном токе от 200 до 300
вольт. Во многих случаях конденсаторы должны работать при напряжении ниже 200 В, например, при 50, 25
или даже 6 В, как в автомобильных аккумуляторах. В настоящее время конденсаторы, изготовленные из двух
слоев бумаги и рассчитанные на работу при напряжении 80 вольт, используются для работы при напряжении
6 вольт.
Таким образом, очевидно, что эти конденсаторы намного больше и дороже, чем это действительно
необходимо, но ничего другого подходящего не было.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения 8а является создание конденсатора, в котором
диэлектрик представляет собой единый лист бумаги и в котором предотвращаются короткие замыкания.
Еще одной целью изобретения является разработка нового способа изготовления конденсатора с
однослойным диэлектриком, в котором предотвращается короткое замыкание через указанный диэлектрик.
Еще одной целью изобретения является создание конденсатора, особенно рулонного или прессованного
типа, имеющего тонкий волокнистый диэлектрик, например, из бумаги, с удаленными проводящими частицами
таким образом, чтобы предотвратить короткие замыкания между обмотками якоря.
Ещё одной целью изобретения является создание нового конденсатора и методов его изготовления.
Существуют и другие объекты, которые вместе с вышеперечисленным (105 419 622) будут описаны в
подробном описании, которое последует далее.
Наше изобретение включает в себя использование единого прослойки из бумаги между твердыми
металлическими фольговыми электродами, благодаря чему можно изготовить конденсатор гораздо меньших
размеров, чем это было возможно ранее, а также нанесение на него в процессе изготовления обработки,
которая уничтожит любые проводящие частицы, которые могут присутствовать в прослойке из бумаги и
которые в противном случае могли бы вызвать короткое замыкание конденсатора.
При изготовлении конденсатора в соответствии с предпочтительной конструкцией металлические фольги
предпочтительной толщины, например, в диапазоне 0,0075 мм, наматываются с одним слоем тонкого
бумажного сепаратора обычным и стандартным способом. В таком конденсаторе имеется множество точек
короткого замыкания, где в бумагу внедрены проводящие частицы, как упоминалось выше, обычно от шести
до десяти микроскопических частиц на квадратный дюйм.
Когда конденсатор наматывается, но до пропитки, электроды подключаются к источнику энергии способом,
который будет описан далее, что приведет к относительно сильному скачку тока через закороченные участки,
где, как указано выше, находятся мельчайшие проводящие частицы.
Толщина металлической фольги и бумаги, а также величина разрядного тока таковы, что металлическая
фольга, окружающая эти точки короткого замыкания, сгорает, отделяясь от проводящих частиц, и, как
показали эксперименты, сгорает быстрее, чем бумага, окружающая проводящие частицы, оставляя
небольшое пространство там, где раньше конденсатор был бы закорочен. Если фольга достаточно тонкая,
она сгорит быстрее, чем бумага, так что при правильном приложении разрядного тока между краями фольги в
месте возгорания и краем бумаги в том же месте всегда будет зазор.
Более подробное описание приведено на чертежах:
На рисунке 1 представлена принципиальная схема системы, используемой для формирования конденсатора.
На рисунке 2 изображен конденсатор, сконструированный в соответствии с изобретением, значительно
увеличенный для того, чтобы в преувеличенной степени показать перфорации, образованные в фольге.
На рисунке 3 показан развернутый конденсатор, на котором видна поверхность фольги и отверстие в фольге,
большее, чем отверстие в бумаге, а также внутренние края сгоревшей фольги, расположенные на некотором
расстоянии от проводящих частиц.
На рисунке 4 показан конденсатор в свернутом виде, готовый к сборке в контейнере. Внешне это устройство
ничем не отличается от тех, которые сейчас изготавливаются из двойной бумаги.
Обращаясь более конкретно к рисунку 1, 70, конденсатор большой емкости, в данном конкретном случае
конденсатор 12 емкостью десять микрофарад, подключен через щетку 17 к распределителю, включающему
секции 18 и 19', параллельно потенциометру 11 в цепи напряжением 220 вольт. 75 Щетка 15 на
распределителе 19 соединена с переменным контактором 14 на потенциометре 11, а щетка 16 на
распределителе соединена через переключатель 23 с конденсатором 13, который должен быть изготовлен в
соответствии с изобретением. Как станет ясно из дальнейшего, конденсатор 12 попеременно заряжается, а
затем разряжается через конденсатор 13, предусмотренный в соответствии с изобретением 85, для создания
необходимых импульсных токов, необходимых для прожигания участков короткого замыкания в фольге.
При изготовлении предпочтительных конденсаторов емкостью до двух или трех микрофарад было
установлено, что конденсатор емкостью десять микрофарад подходит для создания необходимого
импульсного перенапряжения. Для производства конденсаторов большей емкости конденсатор 12 может
иметь значительно большую емкость. Производительность этого конденсатора (95%) определяется размером
изготавливаемого конденсатора. Конденсатор 12 постоянно соединен с распределителем, и по мере
вращения распределителя, как показано стрелкой, он попеременно соединяется сначала через щетку 15 с
контактором 14 потенциометра, а затем через щетку 16 с конденсатором 13, который изготавливается. 105
Контактор 14 потенциометра сначала перемещается в крайнее левое положение, так что на конденсаторе
емкостью десять микрофарад практически отсутствует напряжение. Затем коммутатор запускается в работу.
110 К конденсатору, рассчитанному на 10 микрофарад, прикладывается относительно небольшой заряд,
поскольку коммутатор соединяет этот конденсатор с потенциометром.
В следующий момент, когда коммутатор соединяет конденсатор большой емкости 12 с конденсатором 13 при
верхнем положении переключателя 23, конденсатор 12 разряжается через конденсатор 13, что приводит к
внезапному скачку большого тока i20 через конденсатор 13, особенно в местах короткого замыкания бумаги.
Часть фольги, прилегающей к этим точкам короткого замыкания, сгорает под действием протекающего там
тока, и теперь напряжение пробоя конденсатора 125 13 определяется расстоянием между фольгой и
проводящими частицами в бумаге на обгоревших краях. Для увеличения степени разрушения 130 419,G22 25.
Как показано на рисунке, фольга перфорирована в местах, где в бумаге присутствовали проводящие частицы,
при этом удаляется достаточное количество фольги, чтобы предотвратить любой возможный контакт с
проводящими частицами в бумаге 70 или с фольгой противоположной полярности через любые отверстия в
бумаге, которые могли образоваться в результате выжигания проводящих частиц.
Фольга очень тонкая, в диапазоне 75 мм, предпочтительно около 0,006 мм.
по толщине. Понятно, что хотя указанные размеры относятся к конденсаторам определенной емкости и
размера, тот же принцип может быть применен и к другим 80 устройствам, и если бумага или фольга
отличаются от указанных здесь размеров, емкость конденсатора 12 и приложенное напряжение изменяются
соответствующим образом для получения желаемых результатов. 85 Для работы при низком напряжении в
диапазоне до 100 вольт конденсатор обладает множеством преимуществ, особенно по сравнению с
двухслойными бумажными конденсаторами. Можно получить большую емкость с помощью более компактных
блоков, например, 90, по сравнению с двойными бумажными секциями, при использовании на том же
напряжении, как это применяется в автомобильных радиоприемниках. В этих устройствах используется
подавляющий конденсатор для устранения шумов, а также обходные конденсаторы 95, подключенные к
некоторым нитям накала, работающие при напряжении от 6 до 12 вольт; поставляются конденсаторы,
изготовленные из двух бумажных полосок.
Благодаря настоящему изобретению можно получить примерно в четыре раза большую вместимость 100
единиц, используя их примерно в том же пространстве и размере, и применять вместо двух бумажных блоков.
Было установлено, что устройство, устанавливаемое на один микрофарад, может быть размещено примерно
на четверти пространства, необходимого в настоящее время для низковольтных конденсаторов. Его главное
преимущество заключается в том, что он обеспечивает абсолютную защиту от любых коротких замыканий.
Как уже было описано, качественная конденсаторная бумага в настоящее время обычно содержит от 6 до 10
проводящих частиц на квадратный дюйм. Согласно закону вероятностей, если положить два листа бумаги
рядом друг с другом в качестве диэлектрика, то вероятность того, что какие-либо две проводящие частицы
будут взаимодействовать друг с другом, крайне мала. Тем не менее, такое иногда случается, и в этом случае
конденсатор замыкается накоротко во время работы и выходит из строя.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным изготовление конденсаторов, имеющих тонкий
однослойный слой бумаги между якорями, и исключение возможности короткого замыкания конденсатора
проводящими частицами в бумаге, поскольку это исключает возможность металлического контакта
проводящих частиц с якорями во время работы конденсатора. При подаче напряжения на конденсатор 13
контактор на потенциометре постепенно перемещается вдоль потенциометра до тех пор, пока к конденсатору
12 не будет приложено практически требуемое напряжение, что, в свою очередь, вызывает возрастающие
разряды через проводящие частицы конденсатора 13. Таким образом, весь заряд в 220 вольт может быть
подан на конденсатор емкостью десять микрофарад. При каждом увеличении тока разряда части фольги,
окружающие или контактирующие с проводящими частицами бумаги, выгорают, вызывая небольшое
отверстие в фольге вокруг места появления проводящих частиц, размер которого зависит от требуемого
напряжения и номинальной мощности конденсатора.
Совершенно очевидно, что на реостат 11 можно подавать напряжение выше 220 В, что позволяет создавать
конденсаторы, работающие при более высоких напряжениях, при этом применяются те же принципы и
операции. Таким образом, конденсатор может выдерживать любое напряжение до приблизительно 100 вольт
и более.
После завершения обработки конденсатора 13 переключатель 23 перемещается в нижнее положение и
подключается ко второй цепи, которая может включать в себя индикаторный прибор, а также любой
необходимый источник напряжения и вольтметр 21. При подключении выключателя 23 ко второй цепи этот
прибор немедленно покажет, сохраняется ли короткое замыкание в конденсаторе. Было признано
целесообразным подавать здесь гораздо более низкое напряжение, лишь для индикации коротких замыканий.
Проводится проверка для определения наличия коротких замыканий в конденсаторе. Если коротких
замыканий не обнаружено, конденсатор готов к обычной работе.
Затем конденсатор тщательно пропитывается и проходит обычные испытания сухого блока, и при
необходимости описанные выше операции повторяются до тех пор, пока конденсатор не будет готов к
эксплуатации. При обычной пропитке конденсатора изоляционным составом, предпочтительно в вакууме,
изоляционный состав заполнит выгоревшие участки и пространство вокруг них. Затем устройство
подвергается аналогичной операции тестирования и выжигания, описанной выше, перед пропиткой.
В некоторых случаях было установлено, что после второго испытания может потребоваться повторная
пропитка конденсатора, если короткое замыкание в устройстве сохраняется и после первой пропитки.
Из вышеизложенного становится ясно, что конденсатор согласно изобретению, как показано на рисунке 2,
включает чередующиеся слои металлической фольги 24, 26 и бумаги 419,622. Специалистам в данной
области будет понятно, что, хотя изобретение было проиллюстрировано как примененное к предпочтительной
форме конденсатора, оно не обязательно ограничивается этим и предполагается, что оно будет ограничено
только тем, что изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Таким образом, например, может
использоваться фольга, намотанная как внутри, так и снаружи, а также могут быть изготовлены конденсаторы
других форм и размеров, помимо изображенных на рисунке, в соответствии с изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419623A
[]
ПАТЕНТ SP]C1EFICT
Дата подачи заявки: август. 12, 1933. № 22,527/33.
Полный левый угол: август. 10, 1934.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,623 Усовершенствования, относящиеся к зеркальным барабанам для телевизионной аппаратуры.
Мы, компания WILKINS & WLIG6HT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Utility Works, Holyhead Road, Handsworth, Birmingham, 21, графство Уорик, и Джон
Хербецрт Хьюитт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
10. Данное изобретение относится к усовершенствованиям зеркальных барабанов, используемых в
телевизионных аппаратах, таких как барабаны, имеющие на своей внешней периферийной поверхности ряд
небольших зеркал, расположенных по кругу, причем плоскость каждого зеркала расположена практически
касательно к поверхности барабана.
Электрические импульсы, соответствующие транслируемой информации, преобразуются в световые
импульсы или флуктуации и проецируются на поверхность зеркального барабана с помощью фокусирующих
оптических систем с дополнительными неподвижными зеркалами или без них, при этом барабан вращается с
заданной скоростью с помощью соответствующего привода.
Необходимо отрегулировать относительный наклон зеркал таким образом, чтобы последовательные
световые импульсы проецировались с барабана на экран, расположенный рядом друг с другом, благодаря
чему можно создать целую площадь или пространство из мозаики небольших изображений.
Крайне важно, чтобы положение зеркал на поверхности барабана регулировалось точно, но легко, и чтобы
после регулировки каждое зеркало надежно и прочно удерживалось в нужном положении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного барабана, имеющего средства для
легко регулируемого крепления зеркал, и в соответствии с этим изобретением мы предлагаем для каждого
зеркала опору или пластину, предназначенную для крепления к барабану с помощью винтов или болтов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по длине указанной опоры или пластины, ребро или
выступ на поверхности барабана, взаимодействующий с опорой или пластиной между расположенными на
некотором расстоянии болтами или винтами, так что наклон плоскости зеркала или опоры или пластины для
него может регулироваться с помощью винтов или болтов, при этом опора или пластина качается вокруг
ребра или выступа. Кроме того, барабан может быть выполнен с кольцевой канавкой и ребром, образованным
в опоре или пластине, что обеспечивает аналогичную угловую регулировку.
Может быть предусмотрено сплошное ребро, идущее по всему периметру барабана, при этом высота ребра
над поверхностью барабана может быть любой подходящей.
Барабан может включать в себя практически цилиндрический фланец и центральный выступ, к которому
фланец соединен посредством диска или ряда рычагов или ребер, 65 и ширина цилиндрического фланца, а
именно в направлении, параллельном оси барабана, может быть относительно небольшой по сравнению с
диаметром барабана.
В центральной части фланца шириной 70 градусов может быть предусмотрено выступающее ребро, которое
может быть интегрировано с барабаном или выполнено отдельно и закреплено к нему любым подходящим
способом.
Ребро выполнено таким образом, чтобы иметь точную круглую форму по периферии, а по обеим сторонам
этого ребра через фланец проделан ряд отверстий, причем количество отверстий в каждом ряду
соответствует количеству зеркал, которые должны быть прикреплены к барабану.
Для каждого зеркала предусмотрено небольшое седло или пластина, каждая пластина крепится к барабану с
помощью двух винтов или болтов, и седло или пластина, закрепленная в положении 85, располагается
поперек ребра, на внешней периферии которого пластина зажимается при затягивании крепежных болтов.
Болты входят в зацепление с сиденьем или пластиной 90 по одному на каждом конце последней, и каждый
болт закреплен в одном из отверстий, расположенных сбоку ребра.
Болты могут проходить через отверстия в фланце барабана и могут быть точно установлены относительно
него с помощью гаек и шайб на внутренней и внешней поверхностях фланца.
Каждое седло или пластина могут быть вырезаны или утоплены в подходящем месте для зацепления с
ребром на барабане, так что каждая пластина будет точно расположена на ребре.
Кроме того, с нижней стороны каждой пластины может быть сделан срез таким образом, чтобы пластина
соприкасалась с ребром в двух разнесенных точках i05, чтобы предотвратить качание пластины A 1 j 2
419,623 или чтобы она опиралась на круговой периферийный край ребра.
На нижней стороне каждой пластины может быть выполнена продольная канавка или паз, при этом с каждой
стороны этого продольного паза пластина соприкасается с периферийным краем ребра. При креплении к
барабану пластина не может качаться вокруг изгиба ребра, поскольку она входит в зацепление с последним в
двух разнесенных точках, но каждую пластину можно качать вокруг линии, поперечной ее длине, затягивая
один из винтов или болтов и ослабляя другой, при этом пластина будет качаться на ребре, пока не будет
достигнут правильный наклон плоскости зеркала или сиденья.
После регулировки каждую пластину или седло можно надежно зафиксировать в нужном положении, затянув
гайки с внутренней и внешней сторон фланца, который затем зажимается между двумя гайками на каждом
болте, и дальнейшее перемещение пластины или седла становится невозможным.
При желании барабан может быть изготовлен из синтетической смолы методом формования или аналогичной
операции, при этом выступ, фланец, соединительный диск или рычаги, а также ребро по внешней стороне
фланца изготавливаются за одну операцию. При желании в выступе может быть предусмотрена
металлическая втулка, которая устанавливается до или после операции формовки.
При желании или целесообразности отверстия для крепежных болтов или винтов могут быть сформированы в
процессе формования, или же эти отверстия могут быть просверлены во фланце после формования
барабана.
При желании пластины или опоры для зеркал могут быть изготовлены из синтетической смолы, в этом случае
углубления, в которых располагается ребро, и продольная канавка на нижней стороне могут быть
сформированы на этапе первоначальной формовки, или же каждая пластина или опора может быть
изготовлена из другого подходящего материала наиболее удобным способом.
Верхняя поверхность каждого сиденья может быть рифленой или шероховатой для облегчения крепления к
нему зеркала. Однако предпочтительно, чтобы зеркало крепилось с помощью рамы из листового металла,
имеющей выступающие боковые стороны, которые прилегают к краю сиденья и имеют дополнительные
выступы, предназначенные для загибания под сиденье и, таким образом, надежной фиксации зеркала.
Большая часть металла рамы срезается, обнажая зеркало, при этом рама выступает только за край зеркала.
Вместо того чтобы изготавливать барабан с цельным ребром, идущим по всей окружности цилиндрического
фланца, между каждой парой отверстий для крепежных винтов или болтов, или одной пластины или седла
может быть предусмотрено отдельное ребро или выступ.
В любом варианте конструкции ребро может иметь любую подходящую форму в поперечном сечении и может
быть выполнено либо в виде острого края, либо в виде закругленного или частично круглого края для
зацепления с соответствующим углублением или пазом на нижней стороне пластины или седла.
Датировано 4 августа 1933 года.
FORRESTER, KETPLEY & Co.
Дипломированные патентные агенты, Центральный дом, Нью-стрит, 75, Бирмингем 2, и Джесси Чемберс,
Чансери Лейн, 88190, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к зеркальным барабанам для телевизионной аппаратуры.
Мы, компания WILKINS & WRIGHT, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Utility Works, Holyhead Road, Handsworth, Birmingham, 21, графство Уорик, и Джон
Герберт Хьюитт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям зеркальных барабанов, используемых в
телевизионных аппаратах, таких как барабаны, имеющие на своей внешней периферийной поверхности ряд
небольших зеркал, расположенных по кругу, причем плоскость каждого зеркала расположена практически
касательно к поверхности барабана.
Электрические импульсы, соответствующие транслируемому материалу, преобразуются в световые
импульсы или флуктуации и проецируются на поверхность зеркального барабана с помощью фокусирующих
оптических систем с дополнительными неподвижными зеркалами или без них, при этом барабан вращается с
заданной скоростью с помощью соответствующего привода. 100 Относительный наклон зеркал необходимо
регулировать таким образом, чтобы последовательные световые импульсы проецировались с барабана на
экран, расположенный рядом друг с другом, благодаря чему можно создать целую площадь или пространство
из мозаики небольших изображений.
419,623 из синтетической смолы или другого подобного или подходящего материала, но при желании ребра
или выступы могут быть изготовлены отдельно от барабана и закреплены на нем любым подходящим
способом. 70 С каждой стороны ребра 15 предусмотрен ряд отверстий 16, проходящих радиально через
фланец 10, причем количество отверстий в каждом ряду соответствует количеству зеркал, которые должны
быть прикреплены 75 к барабану.
Для каждого зеркала предусмотрено небольшое седло или пластина 17, каждая пластина имеет плоскую
верхнюю поверхность, а на ее нижней поверхности — поперечную канавку 18, имеющую форму,
позволяющую зацепляться за изогнутый верхний край ребра 80, чтобы пластина или седло 17 могли качаться
вокруг ребра.
Каждая пластина 17 крепится к барабану с помощью пары болтов, а вокруг одного из болтов 19 расположена
спиральная пружина, которая действует между шайбой под гайкой 21 и фасонной шайбой 22, прилегающей к
внутренней поверхности фланца 10. 90 На оставшемся болте 23 с каждой стороны фланца 10 предусмотрены
гайки 24 и шайбы, так что, пока пружина 20 позволяет пластине 17 качаться вокруг ребра, надежно удерживая
ее в отрегулированном положении 95, затягивание двух гаек 24 на болте 23 зажимает пластину на фланце 10.
Болты 19 и 23 проходят через отверстия в фланце 10, что позволяет выполнить необходимую регулировку
относительно барабана на 400 градусов.
Каждая пластина 17 имеет поперечный срез на нижней стороне, как показано на рисунке 25, так что пластина
входит в зацепление с ребром в двух разнесенных точках, 105, по одной рядом с каждым продольным краем
пластины, и таким образом предотвращается качание пластины 17 на круглом периферийном крае ребра 15, и
пластина прочно фиксируется на ребре. К плоской верхней поверхности каждой пластины 17 крепится зеркало
26, и в предпочтительной конструкции металлическая рама 27 предназначена для закрытия краев зеркала,
эта рама имеет встроенные выступы 115 28, которые загнуты под краями пластины 17 для удержания зеркала
в нужном положении, как показано на рисунке 2.
Когда барабан изготавливается из синтетической смолы методом формования или аналогичной операции
120, в выступе 13 может быть предусмотрена металлическая втулка 29, которая устанавливается до или
после операции формования. Отверстия 16 могут быть сформированы в процессе формования, если это
необходимо или удобно, или же могут быть просверлены во фланце после формования барабана.
Пластина 17 также может быть изготовлена из синтетической смолы, а канавки 18 и 25 130. Крайне важно,
чтобы положение зеркал на поверхности барабана регулировалось точно, но легко, и чтобы после
регулировки каждое зеркало надежно и прочно удерживалось в нужном положении.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного барабана, имеющего средства для
крепления зеркал легко регулируемым способом.
Согласно данному изобретению, для каждого зеркала предусмотрено седло или пластина, предназначенные
для крепления к барабану с помощью винтов или болтов, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга по всей длине указанного седла или пластины, при этом ребро или выступ на поверхности барабана или
на седле или пластине образуют точку опоры для последней между расположенными на некотором
расстоянии болтами или винтами, так что наклон плоскости зеркала или седла или пластины для него может
регулироваться с помощью винтов или болтов, при этом седло или пластина качается вокруг точки опоры.
По периметру барабана может быть предусмотрено сплошное ребро, которое предназначено для соединения
с каждой из пластин, расположенных последовательно вокруг барабана, или же барабан может быть
выполнен с кольцевой канавкой, а ребро может быть выполнено или предусмотрено на седле или пластине,
причем такое ребро или выступ входит в канавку на барабане.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид с
торца части зеркального барабана, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показан разрез барабана и одной из зеркальных пластин.
На рисунке 3 частично показан в разрезе участок периферии барабана с прикрепленными к нему зеркалами.
На рисунке 4 представлен перспективный вид, демонстрирующий детали зеркала и его крепления.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, барабан включает в себя периферийный фланец 10
и центральный выступ 13, к которому фланец 10 соединен посредством диска 14, а в центральной части
ширины фланца 10 непрерывно по всему периметру барабана образовано цельное выступающее наружу
ребро.
При желании диск 14 можно заменить несколькими рычагами или ребрами, а ребро или выступ 15 —
несколькими отдельными выступами, по одному для каждого из зеркал, которые будут прикреплены к
барабану.
В представленной конструкции ребро 15 выполнено заодно с барабаном 419, при этом ребро G23 может быть
сформировано на этапе первоначального формования.
Верхняя поверхность каждой пластины 17 может быть рифленой или шероховатой для облегчения крепления
зеркала, если оно крепится не с помощью металлических рам, как описано выше.
При желании или удобстве барабан может быть выполнен с углублением или канавкой на внешней
поверхности фланца 10, а каждая зеркальная пластина или посадочное место может быть выполнено или
снабжено ребром или выступом, предназначенным для зацепления с этой канавкой между болтами 19 и 23,
что позволяет поворачивать зеркало вокруг линии, перпендикулярной длине пластины.
Ребро или выступ на барабане или пластине может иметь любую подходящую форму в поперечном сечении и
может иметь либо закругленный, либо частично круглый край для зацепления в соответствующем углублении
или пазу, либо, в качестве альтернативы, может быть выполнен в виде режущей кромки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419624A
[]
_ ---- '! > -, + p t
:.- s' < F. I s-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1933. № 24,384/33.
Фотография слева: 20 июня 1934 года.
419,624 Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к судам, предназначенным для перевозки скоропортящихся грузов.
В.В., Сибрандт Дум:Лист, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Харбор-стрит, 64, Кингстон,
Ямайка, Британская Вест-Индия, и Альфред Бато Эдвардс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Парк Вью, 29, Ватерлоо, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к конструкции судов, используемых
или предназначенных для использования, в частности, для перевозки фруктов, таких как бананы, цитрусовые,
яблоки, груши, виноград и другие фрукты, а также других скоропортящихся съедобных веществ или
продуктов, которые во время транспортировки охлаждаются или консервируются искусственным
охлаждением, например, путем циркуляции или прохождения холодного или прохладного воздуха над ними
или через них.
На судах или плавсредствах указанного типа продукты питания или товары упаковываются или хранятся в
различных трюмах судна или некоторых из них, и через эти трюмы и хранящийся или упакованный в них груз,
Соседние файлы в папке патенты